DE1645806C

DE1645806C - Process and apparatus for catalytic cracking of hydrocarbons

Info

Publication number: DE1645806C
Authority: DE
Inventors: Dorrance Parks Jones Henry Blandin Nagle Richard Edward Hou ston Tex Bunn jun (V St A )
Original assignee: Texaco Development Corp
Current assignee: Texaco Development Corp
Publication date: 1971-10-07

Description

1 21 2

Die KohlenwasserstofTumwandlung durch kataly- Es gibt solion verschiedene Vonichtungsformen, tische Crnckung erfolgt unter Bedingungen, bei um für Frischprodukt und Kreislaufprodukt untertlenen ein Teil des eingegebenen Kohlenwasserstoffs schiedliche Crackbedingungen zu schaffen und einen zu den gewünschten Endprodukten umgewandelt, innigeren Kontakt zwischen Katalysator und öl zu gleichzeitig aber Koks auf dem Katalysator abge- s erzielen. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art lagert wird. Der Katalysator wird aus der Reaktions- wird das Frischprodukt in einem Fn>ck.rleitungszone herausgenommen und in eine Entziehungszone reaktor und das Kreislauföl nach Einspritzung in die übergeführt, in der ihm mit Hilfe eines Entziehungs- dichte Bettphase einer zweiten Reaktioaszone gemiitels, z. B. Dampf, mitgenommene und adsorbierte crackt, die den Katalysator vom ersten Reaktor her Kohlenwasserstoffe entzogen werden. Entziehungs- io empfängt. Diese Arbeitsweise besitzt den Nachteil, mittel und abgetrennte Kohlenwasserstoffe werden daß die Frischproduktförderleitung die Crackwärme dann in die Reaktionszone zurückgeführt, während für beide Eingabeprudukte liefern muß, so daß woder zurückbleibende Katalysator in eine Regenerier- möglich die Frischeingabe übercrackt wird, was verzone eingegeben wird, in der er zwecks zumindest minderte Ausbeute und geringere Stabilität des geteilweiser Verbrennung seines Koksgehalls und Re- 15 wonnenen Benzins zur Folge hat. generierung mit einem sauerstoffhalligen Gas be- Bei einer zweiten bekannten VorrichtungsforniThe hydrocarbon conversion by catalytic There are various forms of compression, table compression takes place under conditions in order to create different cracking conditions for fresh product and recycle product, and convert it to the desired end products, but at the same time to create closer contact between catalyst and oil coke on the catalyst off s achieved. In a known device of this type is stored. The catalyst is removed from the reaction, the fresh product is removed in a discharge zone and transferred to a withdrawal zone and the circulating oil after injection into the reactor, B. steam, entrained and adsorbed crackt, which are removed from the catalyst from the first reactor hydrocarbons. Withdrawal io receives. This mode of operation has the disadvantage that medium and separated hydrocarbons are used, so that the fresh product feed line then returns the cracking heat to the reaction zone, while input products must be supplied for both, so that the catalyst that remains is cracked over into a regeneration facility, which can be fed into the fresh product zone which it has for the purpose of at least reduced yield and lower stability of the partial combustion of its coke and recovered gasoline. generation with a gas containing oxygen. In a second known device form

handelt wird. Der so regenerierte Katalysator wird werden sowohl Frischeingabe als auch Kreislaufgasduiin ebenfalls, wieder in die Reaktionszone zurück- öl je durch eine eigene Leitung in eine Dichtphasengeführt und in ihr mit weiterem Kohlenwasserstoff zone, und zwar erstere oberhalb derselben und IeU in Kontakt gebracht. 20 teres in die untere Phasenzone, eingeführt. In diesemis acting. The catalyst regenerated in this way is used as both fresh input and circulating gas likewise, back into the reaction zone - oil is fed into a sealing phase each through its own line and in it with a further hydrocarbon zone, namely the former above it and IeU brought in contact. 20 teres in the lower phase zone, introduced. In this

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Fall muß die vom Kreislauföl erzeugte Oberflächen-Verfahren zur katalytischer! Crackung, bei dem ein dampfgeschwindigkeit niedrig gehalten werden, da Kohlenwasserstoffsirom mit einem Crackkatalysator- mit nicht an der Zugabestelle des Frischprodukt-Fließbett in einer Reaktionszonc in Kontakt gebracht, Stroms zu viel mitgerissen wird, aus deren Unterteil abgezogen, in eine getrennte Ent- 35 Die Erfindung schafft demgegenüber ei«e neue ziehungszone übergeführt, ^;n ihr mit einem Ent- Vorrichtung zurkatalytischen Crackung, die eine gc zichungsmedium in Kontakt gebracht, so befreit in trennte Crackung von Frischeingabe und Kreislaufeine Regenerie· ungszone übergeführt, in ihr mit gasöi unter für beide Produkte günstigsten Bedinguneinem sauerstoflhaitigen Gas in Kontakt gebracht und gen ermöglicht und gleichzeitig im ganzen System so regeneriert in die Reaktioi.szone zurückgeführt 30 Bedingungen für wiikungsvollen Kontakt zwischen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch Katalysator und Oldämpfen zu erhalten gestattet. Die gekennzeichnet, daß man der Reaktionszone die neue Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß Form eines Kegelstumpfes mit größerem Durch- sie eine konische Reaktionskammer mit größtem messer im Oberteil erteilt, den Kohlenwasserstoff- Durchmesser im Oberteil, eine unter ihr angeordnete strom in den konischen Unterteil der Reaktionszone 35 Entzichungskammer, eine Steigleitung zur Zuführung einführt, das Entziehungsmedium in den konischen eines KohlcnwasserstoRstroms und von Katalysator Unterteil der Reaktionszone am Ort der Katalysator- in einen konischen Zwischenabschnitt der Reaktor abführung aus ihr und unterhalb der Kohlenwasser- kammer, Einführungsmittel für ein Entziehungsstoffzuführung in die Reaktionszonc einführt. Ent- medium, um es in den konischen Reaktionskammeri.iehungsmedium und verdrängte Kohlenwasserstoffe 40 abschnitt unterhalb der Kohlenwasserstofizuführung als Abgase aus der getrennten Entziehungszone ab- einzuspeisen und mit dem in der Reaktionskammer führt und diese Abgase aus der Entziehungszone in absinkenden Katalysator in Kontakt zu bringen, und die konische Reaktionszone an einer Stelle einführt, eine Dämpfeleitung aufweist, um aus der Entziedic oberhalb der Kohlcnwasserstoffzuführung in die hungszone abziehendes Abgas und Entziehungs-Rcaktionszone liegt. 45 medium in den konischen Reaktionskammerabschni'.tThe present invention is a case must be the surface process generated by the circuit oil for catalytic! Cracking, in which the steam speed is kept low, because the hydrocarbon sirom is too much entrained with a cracking catalyst - with too much current not being brought into contact at the point of addition of the fresh product fluidized bed in a reaction zone In contrast, the invention creates a new drawing zone ^; In it, with a degassing device for catalytic cracking, which brings a drawing medium into contact, so freed in separate cracking of freshness input and circulation, a regeneration zone is transferred, in it brought into contact with gas oil under conditions which are favorable for both products, and makes possible and at the same time in the whole system regenerated in this way returned to the reaction zone. Conditions for effective contact between. The process according to the invention is thereby allowed to obtain catalyst and oil vapors. The fact that the reaction zone is the new device is characterized in that the shape of a truncated cone with a larger diameter gives a conical reaction chamber with the largest diameter in the upper part, the hydrocarbon diameter in the upper part, a stream arranged below it in the conical lower part of the Reaction zone 35 Entzichungskammer, introduces a riser to the supply, the withdrawal medium in the conical of a hydrocarbon stream and from the catalyst lower part of the reaction zone at the location of the catalyst in a conical intermediate section of the reactor discharge from it and below the hydrocarbon chamber, introducing means for a withdrawal substance supply into the Introduces reaction zone. Removal medium to feed it into the conical reaction chamber and displaced hydrocarbons 40 section below the hydrocarbon feed as exhaust gases from the separate removal zone and with which leads in the reaction chamber and to bring these exhaust gases from the removal zone into contact with the descending catalyst, and introducing the conical reaction zone at a point which has a vapor line in order to be located from the Entziedic above the hydrocarbon feed in the heating zone exhaust gas and extraction reaction zone. 45 medium in the conical reaction chamber section

Vorzugsweise führt man der Reaktionszone durch an einer Stelle einzuführen, die oberhalb der Kohleneine weitere, zwischen der EinführungsMcile für den wasserstoffzuiührung in die Reaktionskammer liegt. Kohlcimasscrstoffstrom und der Einführungsstelle Katalysator und Reaktionsprodukte trennen sich beiPreferably, the reaction zone is introduced at a point above the coals further, between the introduction mcile for the hydrogen supply into the reaction chamber. Kohlcimasscrstoffstrom and the introduction point catalyst and reaction products separate at

für die Abgase einmündende Steigleitung noch eine der erfmdungspemaßen Vorrichtung im Gefäßoberzwcite Kohlcnwasscrstoffeingabe zu. wobei man 50 teil, wobei mit Hilfe \on Gas-Feststofftrennmitteln. dann die erste Eingabe in Aufwärts- und die zweite z. B. ein- oder mehrstufigen Zyklnnscheidern, eine Eingabe in Abwärtsrichtun_e in die Zone eindrückt. weitere Auftrennung bewirkt wird. I>cr verbrauchte Von diesen Eingaben kann die eine aus I.agcr-Crack- Katalysator nebst den in ihm eingeschlossenen 01· material in Form von Frischgasöl und die andere dämpfen wird durch mit Schicbcrvcntilen ausgestat aus einem Produkt mit wesentlich anderen Crack- 55 tete Standrohre in die getrennte Entziehungszonc eineigcnswhalun, z. B. aus einem Kreislaufgasöl oder geführt. Das Entziehungsmedium, z. B. Dampf, wird einem bei der Lösungsmittelrafflnlerung von Oasöl in diese Zone, von unten her eingeführt and verläßt anfallenden Extrakt bestehen. tie zusammen mit dee freigesetzten Kohlenwasser- for the riser leading into the exhaust gases, one of the devices according to the invention is added in the upper part of the vessel with hydrocarbons input. with 50 part, with the help of gas-solid separation agents. then the first input in upward and the second z. B. single or multi-stage cyclic separators, an input in the downward direction _e pushes into the zone. further separation is effected. I> cr consumed. One of these inputs can be made from I.agcr cracking catalyst in addition to the oil enclosed in it in the form of fresh gas oil, and the other can be steamed by means of a product with significantly different cracked standpipes in the separate withdrawal zone, z. B. from a circulating gas oil or out. The withdrawal medium, e.g. During the solvent refining of oase oil, steam, for example, is introduced into this zone from below and leaves the resulting extract. tie together with the released hydrocarbons

Bei der Entwicklung de» katalytischen Crackung*· sroffdttmpfea durch eine Entlüftungsleitung, die im Prozesses erkannte man, daß Kreislaufprodukte, wie Go Reaktionsgefäß oberhalb der Mündung der Frisch· z. B. das bei dieser Crackprozeßart abgetrennte produktsteigleitung endet. Oasöl, eine höhere Hitzebeständigkeit al» Prisen- Die Kreislaufölsteigleitung tritt von unten in die produkte, z. B. Rohdestillate, aufweisen, und daher Entziehungszone ein uitd reicht senkrecht nach oben crackt man erstere meist unter härteren Bedingungen durch sie und den Zwischenkopf zentral hindurch bis als letztere. Fernerhin weiß man, daß man mit kür- fs in das Reaktlonsgetlß hinein. Der durch diese ZuIdzeren Kontaktzeiten zwischen Crackmaterial ttnd tuag in der Bntziehungszone geschaffene Ringraum Katalysator höhere Ausbeaten als mit längeren Kon« wird vorzugsweise mit Prallblechen ausgestattet. Der tnktttiten bei schlechtem Koniakt erzielt. in der Entziehungszone absinkende Katalysator wirdDuring the development of the »catalytic cracking * · sroffdttmpfea by means of a vent line which is in the Process it was recognized that cycle products such as Go reaction vessel above the mouth of the fresh z. B. ends the separated product riser in this cracking process. Oas oil, a higher heat resistance than »pinches- The circulatory oil riser enters from below products, e.g. B. crude distillates, and therefore a withdrawal zone extends vertically upwards if you crack the former mostly under harsher conditions through it and the intermediate head through to the center than the latter. Furthermore, it is known that one can go straight into the reaction vessel. The annulus created by these additional contact times between cracked material and tuag in the extraction zone Catalyst with higher efflux than with longer con «is preferably equipped with baffle plates. the Tnktttiten achieved with bad contact. Sinking catalyst in the withdrawal zone

in ihr durch das ihm entgegenströmende Entziehungsmedium von adsorbierten und mitgenommenen Kohlenwasserstoffanteilen befreit und verlüßt diese Zone durch eine in den Regenerator mündende Standleitung, wo dar, als »Koks« bezeichnete kohlenstoffhaltige Material aus ihm mittels Luft herausgebrannt wird,in it by the withdrawal medium flowing towards it from adsorbed and entrained Hydrocarbon fractions freed and loses them Zone through a dedicated line that opens into the regenerator, where it is known as "coke" containing carbon Material is burned out of it by means of air,

D₁ rch die erfindungsgemäße Ausstattung der vorim Ei laß «1 «" *™™β$£_άοη leiden, rcgenedem au' Sundroh^r 1J *»»'£»,»,, £ _{jn Kontakt} ^ nerten Kamlysator Ot «wa ^ _Q D ₁ rch the equipment according to the invention of the previously in the egg let «1« " * ™} β $ £ _άοη suffer, rcgenedem au 'Sundroh ^r 1J *» »' £», »,, £ _{in contact} ^ nerten Kamlysator Ot« wa ^ _Q

J^ °'^e ^J*¹«,™ κ»Κ a tors in öldampf wird hefe Suspens.on^es κ»»^.^^ _von etwaJ ^ ° ' ^e ^ J * ¹ «, ™ κ» Κ a tors in oil vapor becomes yeast suspens.on ^ it κ »» ^. ^^ _of about

i durch die Leitung 12 aufwärts in den ko- i through the line 12 upwards into the co-

*S 15 iist Die Leitung 12 endet* S 15 iist Line 12 ends

richten, gleichzeitig aber praktisch gle.chforrn.ge Flicßzustandsbcdingungen aufrechtzuerhalten gesta ict. Beispielsweise bedarf es in der unteren Zone nurdirect, but at the same time practically gle.chforrn.ge Maintain flow conditions gesta ict. For example, it only needs in the lower zone

einer vergleichsweise geringen Menge von Entziehungsmedium. um die Vorcnt/iehung zu erzielen. Oher dieser Zone, wo also die ReakUons.onenquerschnitte schon grüBcr sind, wird em zweiter Dampf- »tram in Form der Kohlenwasserstoffe «gäbe züge- ao führt. Neben dieser Dampfvolumenzumüime infolgt· der aufeinanderfolgenden Eingabestrome bew.rkt auch noch die Crackung der schweren Kohlcnwasserstoffe in niedrigermolekulare eine Zunahme des Produktvolumens. "⁵ a comparatively small amount of withdrawal medium. to achieve the preliminary planning. A second steam "tram in the form of hydrocarbons" would lead above this zone, where the reaction zone cross-sections are already larger. In addition to this increase in vapor volume in the successive input streams, the cracking of the heavy hydrocarbons into lower molecular weight also causes an increase in the product volume. " ⁵

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vor-,ichtung besteht darin, daß man das Kreislaufgas zentral in die Reaktionszone einführen, dadurch du: beste Dampfverteilung über den ZonenquerschmU erreichen und somit die größtmögliche Crackung unter den vorgegebenen Umwandlungsbedmgungen cr/iclen kann. Außerdem kann man auch noch mit Vorteil eine zweile Frischkohlenwasserstoffeingabe, z. B. in Form von Frischgas«, zentral in den Reak-,orquerschnitt einführen. Durch d.c Aufweitung des Reaktors und die Einführung mehrerer Eingabeströme auf verschiedenen Niveaus kann man die Frischeingabe an einer höheren Stelle des Reaktor, als das Krcislaufgasöl einführen und dadurch letztendurch längeren Kontakt mit dem Katalysator maximal cracken. gleichzeitig aber die unerwünschte Cbcrcrackung und Polymerisation der Fnscholreaktionsprodukte auf einem Gerin_&s,maß halten. Durch die Einführung zweier Eingabestrome in verschiedener Höhe des konischen Reaktors kann man fur beide diejenige Eintrittsstelle wählen, die jeweils sehr schnellen Kontakt gewährleistet und gleichzeitig fur angcnv^sene Trennung im oberen Reaktorabschnitt sorgen, wo nur geringe Geschwindigkeit herrscht Diese kombinierte Möglichkeit macht den Betrieb * anpassungsfalriger. so daß man auch bei niednger Dampfgeschwindigkeit, wie sie bei Niedngumwand-Another advantage of the device according to the invention is that the circulating gas is introduced centrally into the reaction zone, thereby achieving the best vapor distribution over the cross-zone smut and thus the greatest possible cracking under the given conversion conditions. In addition, you can also use a two-way fresh hydrocarbon input, z. B. in the form of fresh gas «, centrally in the reactor, or cross-section. By widening the reactor and introducing several input streams at different levels, the fresh input can be introduced at a higher point in the reactor than the circulating gas oil and thus ultimately cracked to a maximum through prolonged contact with the catalyst. but at the same time the undesirable Cbcrcrackung and polymerization of Fnscholreaktionsprodukte on a Gerin _s, moderation. By the introduction of two input currents at different heights of the conical reactor can be for both the one entry point choose ensures each very fast contact at the same time for angcnv ^ sene separation in the upper reactor portion ensure where only low-speed prevails This combined possibility makes the operation * anpassungsfalriger . so that even at a low steam speed, as is the case with Niedngumwand-

J _Dichtbet_lniv_eau 18 am Ldtungs-J _Dichtb et _ln iv _e au 18 am Ldt-

^steV'ß\₇*,';„ _{und her} schwankt. IndcrFrischemgabeauslaß17hI»^u™» hauptsächlich ein Katulysa- «- " _{6 c} „_c stündliche Gcwichts- ^ste V'ß \ ₇ *, ';" _{and her} fluctuates. In the fresh delivery outlet 17hI » ^u ™» mainly a Katulysa- «-" _{6 c} " _c hourly weight-

ωΐ ν »η WA dnc DampftS«h 12.2 m'Sck. und somit °_a ₄,«) ^künden. In diese, ^J ,. '_{be Umwan}dlung der _{den ange}.ωΐ ν »η WA dnc DampftS« h 12.2 m'Sck. and thus ° _a ₄ , «) ^ herald. In this, ^ J,. ' _be conversion of _the

33 Gewichtsprozent zu Pro- ^; _n 1 C umgewandelt.33 percent by weight to pro ^; _{n converted to} 1 C.

cm ^cm ^

Leitung Ir tt uncLine Ir tt unc

gebenen ^given ^

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auf die ^on the ^

SteiglSteigl

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des pro Stunde durch die ' _ö, _{zum Gc}.des per hour through the ' _ö , _{to the Gc} .

enthaltenen Katalysaltsdauer und das Ver_bcrücksichtigcn den ^^,,^^ die Dampfdt Geschwindigkeit der Kata-Katalysaltsdauer and contained the Ver _bcrü cksichtigcn the ,, ^^ ^^ Dampfdt the speed of the cata-

sind. Dies ist teilweise s _Teiichen are. This is partly s _part

am a _jn on a _jn

Z «* einem Kata-_Aufenthaltsdauer des rrechnen läßt. Z "* makes a catalogs _Aufen thaltsdauer of rrechnen.

^^S^MfWafraktion mit einer Eine ZwischenKrei«a t Siedeendpunkt ^^ S ^ MfWafraktion with an intermediate circle at boiling end point

^API"^Dlch'^e *^oV^veich~e in einer nicht dargestellten von e wa> 385 C welche inneme η g^ ^API " ^Dlch ' ^e * ^o V ^ veich ~ e in a not shown of e wa> 385 C which inneme η g ^

^Fiaktioi""f ff _I^_uno20 in den Einlaßteil der ^g SJfSl ta ihr mit aus Leitung Katalysator in Kontakt geetwa 493' C heiße Kataiy-Sf durch die Kreislaufgasfä£ S Durchschnittsgeschwin- ^Fiaktioi "" f ff _I ^ _un o20 in the inlet part of the ^ g SJfSl ta her with from pipe catalyst in contact ge about 493 'C hot Kataiy-Sf through the circulating gas fä £ S average speed

A ₈S m/l und einer mittleren Verweilvon κ 5 m/^- _h , _{dr Leitung} A ₈ S m / l and a mean dwell of κ 5 m / ^ - _h , _{dr line}

brachtbrings

««von""from

8 An der Einmündung der8 At the confluence of the

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Stabilität unö ^.J^i^Stability unö ^ .J ^ i ^

dic Schragwandung wird auch der »«dysat^fluthe sloping wall is also called the "" dysat ^ flu

zu den Standrohiren sowohl bd laufender Anlage alsto the standard pipes both bd running system as SaSi Oewic . _me Crackung in den beiden . w Lfe eine Oe- SaSi Oewic. _me cracking in the two. w Lfe an oe-

Friseheingabe'Elniriftsstelle Ö_f94m7Sek, und im Oberteil im Zykloneinlaögebiet 0,46 m/Sek.Friseheingabe'Elniriftsstelle Ö _f 94m7sec, and in the upper part in the cyclone inlet area 0.46 m / sec.

Die C'fat'kprodtikte »reiert aus der fiettoberfliiche (bei 18) mit einer Geschwindigkeit von etwa (UZm/Sek, aus, die bis zum Zyklon 26 hin lang> i samiäf werden. In Ihm werden sie von mitgerissenen Katatysatortellehen befreit, die über fallrohr 29 in das Hell /urlichgeftihrt werden. An .Stelle des gezeichneten einzigen Zyklons 26 kann man mehrere solcher, und zwar zwecks praktisch völliger Abschei- n· dung in Serie und oder /weck» Verarbeitung größerer Dampfmengen in Parallelschaltung, vorsehen. Die Zyklimabdampfe werden über Leitung 1Ψ in die Sammelkammer .1(1 abgegeben, in die auch die Abdämpfe aus weiteren, nicht dargestellten Zyklonen tjj strömen, und die so gesammelten Crackproduktc werden weiterhin über Leitung 31 in die nicht dargestellte Fraktionieranlage übergeführt, wo sie in bekannter Weise in die gewünschten Endprodukte und Krcislaufgas zerlegt werden. *>The fat product emerges from the fat surface (at 18) at a speed of about (RPM / sec, which becomes long> i samiäf up to the cyclone 26. In it they are freed from entrained Katatysatorteihen, which over downpipe 29. Instead of the single cyclone 26 shown, several such cyclones can be provided, specifically for the purpose of practically complete separation in series and / or processing of larger amounts of steam in parallel via line 1Ψ into the collecting chamber .1 (1, into which the exhaust vapors from other, not shown cyclones tjj also flow, and the cracked productc collected in this way are still transferred via line 31 to the fractionation plant, not shown, where they are transferred in a known manner to the desired end products and circulating gas are dismantled. *>

Durch eine Leitung 35 und Lochring 37 wird Dampf in den Reaktorunterteil dicht unter der Einmündung der Kreislaufgas-Steigleitung 21 eingeführt, wo er den dort befindlichen Dichtbettkatalysator entölt, welcher nun durch die Standrohre 38 und 39 mit ihren Schie- i$ bcn ent ilen 40 und 41 in die Entziehungszone 42 absinkt. Diese Zone nt mit Prallblechen 43 und 44 besetzt, von denen die crsteren an der Steigleitung 21 und die et zieren an der Gefäßwandung befestigt sind. Dampf wird unter die Bleche 43 über Leitung 50 und I.ochring51 und unter die Bleche 44 über Leitung 52 und t ochring 53 zugeführt. Die durch den Dampf in dieser Zone 42 aus dem Katalysator freigesetzten KohlcnwasserstotTdämpfc ziehen über leitung 53 λ in den Oberteil des Reaktors 15 ab.Through a line 35 and perforated ring 37, steam is drawn into the lower part of the reactor just below the confluence the circulating gas riser 21 is introduced, where it deoils the dense bed catalyst located there, which now through the standpipes 38 and 39 with their rails bcn ent ilen 40 and 41 sinks into the withdrawal zone 42. This zone is occupied by baffle plates 43 and 44, the crsters of which on the riser 21 and the et decorate are attached to the vessel wall. Steam is under the sheets 43 via line 50 and I.ochring51 and under the sheets 44 over Line 52 and t ochring 53 supplied. The through the steam in this zone 42 from the catalyst The released KohlcnwasserstotTdämpfc withdraw over line 53 λ in the upper part of the reactor 15 from.

Der so entölte Katalysator wird bodenseitig abgezogen und gelangt über Standrohr 55. Mengenrcgcl-Schieberventil 56 und Standrohr 57 in den Regenerator 58. wo er ein bis zum Niveau 62 reichendes, dichtes Bett bildet und hier mit über Leitung 60 und Lochring 61 zutretender Luft in Kontakt gt bracht wird. Hierdurch wird der-an seiner Oberfläche haftende Kohlenstoff verbrannt, und die entstehenden Verbrennungsgase passieren entweder, wie dargestellt, einen einzelnen Zyklon 63 oder eine Reihen- und oder Parallelschaltung mehrerer solcher, in deT mitgerissene Katalysatorteilchen abgefangen und über Fallrohr 65 wieder in das Bett zurückgeleitet werden. Die Abgase aus dem Zyklon oder den Zyklonen gelangen über Leitung 65 zunächst in die Sammel- kammer 66 und von ihr aus über Leitung 67 in nicht dargestellte Abgasverwertungsanlagen. Der heiße, regenerierte Katalysator wird dem Regenerator 58 bodcnseitig entnommen und in früher beschriebener Weise über Leitungen 71 und 72. mengenregelnde Schieberventile 73 und 74 und Standleitungen 11 und 22 den beiden Gasströmen in Leitung 12 und 21 zugeleitet.The thus de-oiled catalyst is drawn off at the bottom and passes through the standpipe 55. Quantity control slide valve 56 and standpipe 57 into the Regenerator 58. where it forms a dense bed reaching up to level 62 and here with via line 60 and perforated ring 61 is brought into contact with incoming air. This becomes the-on its surface adhering carbon is burned, and the resulting combustion gases pass either, as shown, a single cyclone 63 or a series and / or parallel connection of several such catalyst particles entrained in deT and over Downpipe 65 can be returned to the bed. The exhaust gases from the cyclone or the cyclones first reach the collecting tank via line 65 chamber 66 and from her via line 67 in exhaust gas recovery systems, not shown. The hot one regenerated catalyst is removed from the regenerator 58 at the bottom and is described earlier Way via lines 71 and 72. Volume-regulating slide valves 73 and 74 and dedicated lines 11 and 22 fed to the two gas streams in lines 12 and 21.

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

6060

L Verfahren zur katalytischen Crackung. bei dem ein Kohlenwasserstoffstrom mit einem Crackkatalysator-Fließbett in einer Reaktionszone in Kontakt gebracht, ans deren Unterteil abgezogen, in eine gettrennte Entziehungszone übergeführt, in ihr mit einem Entziehungsmedium in KontaktL Catalytic cracking process. in which a hydrocarbon stream with a cracking catalyst fluidized bed in a reaction zone in Brought into contact, withdrawn from its lower part, transferred to a separate withdrawal zone, in her in contact with a withdrawal medium gebracht, so befreit in eine Regenerierungszone Übergeführt, ifl ihr mit einem sauerstoffhaliigen Gas in Kontakt gebracht und so regeneriert in die Reakttonszone zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man der Reaktion** zone die Form eines Kegelstumpf mit größerem Durchmesser im Oberteil erteilt, den kohlenwasserstoffstrom in den konischen Unterteil der Reaklionvrone einführt, das Kntziehimgsmedium in den konischen Unterteil der Reaktionszone am Ort der KatalysatorabfUhrung aus ihr und unterhalb der Kohtenwasserstoffzuführung in die fteaktiomzone einführt, Entziehung<mcriium und verdrängte Kohlenwasserstoffe als Abgase aus der getrennten F.ntriehungszone abführt und diese Abgase aus der Entziehungszone in die konische Reaktionszone an einer Steife einführt, die oberhalb der KohlenwasserMolT/uführung in die Reaktionszonc liegt.brought so freed in a regeneration zone Transferred, ifl her with an oxygenated Gas brought into contact and so regenerated is returned to the Reakttonszone, thereby characterized that one of the reaction zone the shape of a truncated cone with a larger Diameter in the upper part granted the hydrocarbon flow in the conical lower part of the Reaklionvrone introduces the Kntziehimgsmedium in the conical lower part of the reaction zone at the location of the catalyst discharge from it and below the hydrocarbon feed into the fteaktiomzone introduces, withdrawal <mcriium and removes displaced hydrocarbons as exhaust gases from the separate ventilation zone and these Introduces exhaust gases from the extraction zone into the conical reaction zone at a stiffener which is above the hydrocarbon feed into the Reaction zone lies.

2. Vorrichtung zur katalytischen Crackung. in der ein Kohlenwasserstoff strom mit einem CrackkataJysator-Fließbett in einer Reaktorkammer in Kontakt gebracht, aus deren Unterteil abgezogen, in eine getrennte Entzieluingskammer übergeführt, in ihr mit einem Entziehungsmedium in Kontakt gebracht, so befreit in eine Regenerierungskammer übergeführt, in ihr mit einem saucrstoffhaltigen Gas in Kontakt gebracht und so regeneriert in die Reaktorkammer zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine konische Reaktorkammer (15) mit größtem Durchmesser im Oberteil, eine unter ihr angeordnete Fntziehungskammer (42). eine Steigleitung (21) zur Zuführung eines Kohlenwasserstoff-Stroms und von Katalysa'or in einen konischen Zwischenabschnitt der Reaktorkammer. Einführungsmitte! (35) für ein Entzichungsmedium. um es in den konischen Reakttonskammerabschniti unterhalb der Kohlenwasserstoffzuführung einzuspeisen und mit dem in der Reaktionskammei absinkenden Katalysator in Kontakt zu bringen und eine Dämpfeleitung (53 a) aufweist, um au< der Enlziehungszone abziehendes Abgas und Ent Ziehungsmedium m den konischen Reaktion* kammerabschnitt an einer Stelle einzuführen, di» oberhalb der Kohlenwasserstoffzuführung in die Reaktionskammer liegt.2. Apparatus for catalytic cracking. in which a hydrocarbon stream is brought into contact with a CrackkataJysator fluid bed in a reactor chamber, withdrawn from its lower part, transferred to a separate Entzieluingskammer, brought into contact with a removal medium in it, then released into a regeneration chamber, in it with an oxygen-containing gas brought into contact and thus regenerated back into the reactor chamber, characterized in that it has a conical reactor chamber (15) with the largest diameter in the upper part, an extraction chamber (42) arranged below it. a riser (21) for feeding a hydrocarbon stream and catalyst into a conical intermediate section of the reactor chamber. Introductory center! (35) for a declamation medium. in order to feed it into the conical reaction chamber section below the hydrocarbon feed and to bring it into contact with the catalyst sinking in the reaction chamber and to have a steam line (53 a) in order to remove exhaust gas and medium in the conical reaction chamber section at one point introduce, which is »above the hydrocarbon feed into the reaction chamber.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß sie aus Mitteln (55. 56. 57 zur Entnahme von Feststoffen aus dem Ent ziehungskammcr(42)-Unterteil und deren Über führung in die Regenerierungskammer (58), Mit teln (60, 61) zur Einführung von Verbrennungs gas in den Regenerierungskammer(58)-Unterteil Mitteln (63. 65. 66, 67) zur Entnahme von Ver brennungsgas aus dem Reeenerierungskamme (58)-OberteiI, Mitteln (71, 73, 22) zu der Ent nähme von regeneriertem Katalysa'or aus de Regenerierungskammer (58) besteht.3. Apparatus according to claim 2, characterized ge indicates that they are made up of funds (55, 56, 57 for the removal of solids from the Ent drawing chamber (42) lower part and its transfer to the regeneration chamber (58), with means (60, 61) for introducing combustion gas into the regeneration chamber (58) lower part Means (63, 65, 66, 67) for removing combustion gas from the re-energizing chamber (58) -OberteiI, means (71, 73, 22) for the removal of regenerated catalyst from de Regeneration chamber (58) consists.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3. da durch gekennzeichnet, daß die Entziehungs kammer (42) konzentrisch zur Reaktorkamme (15) und unter ihr angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3 as characterized in that the withdrawal chamber (42) is arranged concentrically to the reactor chamber (15) and below it.

5. Vorrichtung nach einem der vorangegange nen Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzcichnei daß das Einführungsmittel (21) für den Kohlen wasserstoffstrom dia Bntziehungskammer (42 konzentrisch durchsetzt.5. Device according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized gekennzcichnei that the introduction means (21) for the hydrocarbon stream dia extraction chamber (42 interspersed concentrically.

1 645 3061,645,306

6, device according to one of the preceding claims 2 to $, characterized in that it has a second means (12) to inject hydrocarbon and catalyst into the reactor toy (15) at a point (17) between the point at which the first inlet line (21 ) and the confluence point of the extraction chamber exhaust pipe (53 α).

1. Apparatus according to claim 6, characterized in that the second Einführungsleitunf (12) penetrates the inclined wall of the reactor chamber (15 and in a downward lass from (17) ends.

1 sheet of drawings