DE1642617B2 - Process for the automatic control and regulation of continuous malting processes and a system for carrying out this process - Google Patents

Process for the automatic control and regulation of continuous malting processes and a system for carrying out this process

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DE1642617B2
DE1642617B2 DE19681642617 DE1642617A DE1642617B2 DE 1642617 B2 DE1642617 B2 DE 1642617B2 DE 19681642617 DE19681642617 DE 19681642617 DE 1642617 A DE1642617 A DE 1642617A DE 1642617 B2 DE1642617 B2 DE 1642617B2
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Gerhard Dipl.-Ing. X 1185 Berlin Leue
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Steuerung und Regelung kontinuierlicher Mälzungsverfahren sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for automatic control and regulation of continuous Malting process and a system for carrying out this process.

Es ist sowohl in der konventionellen Mälzerei als auch in der modernen Mälzerei üblich, daß der eigentliche Mälzungsprozeß, der das Waschen, Weichen, Keimen und Darren beinhaltet, in den einzelnen Phasen durch empirische Wahrnehmungen oder Messungen beurteilt und davon ausgehend handgesteuert wird. Laboruntersuchungen haben für eine Steuerung keinen großen Nutzen, weil die Ergebnisse, insbesondere bei kontinuierlichen Verfahren, dem Bedienungspersonal der Anlage erst zu einem Zeitpunkt bekannt werden, in dem unter Uniständen ein großer Teil des Gutes schon in Unkenntnis des früheren Zustandes falsch behandelt worden ist. Darüber hinaus hängt eine entsprechende Einsteuerung der technologisch geforderten Parameter durch Veränderung der einwirkenden Bedingungen zurIt is common in both conventional malting and modern malting that the actual Malting process, which includes washing, soaking, germination and drying, in the individual phases is judged by empirical perceptions or measurements and is hand-controlled on that basis. Laboratory tests are of little use for a control, because the results, especially with continuous process, which the operating personnel of the system only become aware of at a point in time in who, among university officials, treated a large part of the property wrongly even in ignorance of the previous condition has been. In addition, there is a corresponding control of the technologically required parameters by changing the acting conditions for

Frrielung der Sollwerte erfahrungsgemäß generell von Λ Geschick des Bedienungspersonals ab. Dieser Uaieel bleibt auch bestehen, wenn die Messungen bemter Werte, %vie z. B. die der Temperatur, zentral St'eezeigt werden, aber die Einsteuerang doch manuell rfoleen muß. Ebenso hängt die Registrierung von abgehenden Parametern von der Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals ab. Bei zu später Kenntnisnahme Ir Abweichung wird ein Teil des Gutes in abweichen-Technologie bearbeitet. Jede Abweichung von den Sollwerten der Technologie verursacht jedoch eine fineleichmäßigkeit des erzeugten Malzes und damit ine qualitative Verschlechterung. Außer der schwierin Verarbeitung eines ungleichmäßigen Malzes in der Rrauerei tritt als weiterer Nachteil noch eine Ver-Hechterung der Ausbeute und Bierqualität auf, was ich wiederum nachteilig auf die Rentabilität der Rrauerei auswirkt. Nicht zuletzt hindert eine Handteuerung des Verfahrens nach den gewählten L-hnologischen Parametern eine ökonomisch sparsame Verwendung der Mittel für die Konditionierung des zu vermälzenden Gutes, d. h. der rechtzeitigen Zuordnung von Wasser, Luft und Wärme sowie Kälte in der jeweils richtigen Größe.Frrielung setpoints experience has shown generally by Λ skill of the operator from. This Uaieel also remains when the measurements of the measured values,% vie z. B. the temperature, central St 'be shown, but the Einsteuerang must rfoleen manually. The registration of outgoing parameters also depends on the attentiveness of the operator. If Ir deviation is noticed too late, part of the goods will be processed using deviating technology. Any deviation from the setpoints of the technology, however, causes the malt produced to be finely calibrated and thus a deterioration in quality. In addition to the difficult processing of an uneven malt in the malthouse, another disadvantage is the loss of yield and beer quality, which in turn has a negative effect on the profitability of the malthouse. Last but not least, manual control of the process according to the selected L-hnological parameters prevents an economically economical use of the means for conditioning the material to be malted, ie the timely allocation of water, air and heat as well as cold in the correct size.

Während die Prinzipien einer kontinuierlichen Mälzungstechnologie wiederholt beschrieben und verbessert wurden, haftet ihnen doch sämtlich der Nachteil der Beeinflussungsmöglichkeit durch subjektive Faktoren an, so daß die dargestellten Nachteile bisher nicht hpceitiet werden konnten.While the principles of continuous malting technology have been repeatedly described and improved, they all have a disadvantage the possibility of influencing by subjective factors, so that the disadvantages shown have not yet been achieved hpceitiet could be.

Andererseits ist bekannt, daß die Grundlage für eine selbsttätige Regelung der Steuergrößen eines technischen Verfahrens erst durch die Klärung der Beziehungen zwischen einer jeweilig variablen Steuergröße des Verfahrens und den durch sie beeinflußten Parameter β eben ist Für die meisten der regelungstechnischen Probleme sind in diesem Sinne bereits technische Lösuneen vorgeschlagen worden. In bezug auf den kontinuierlichen Mälzungsprozeß jedoch konnten sie hisher nicht angewendet werden, weil die Malzungs-Kdinologie einer solchen Fülle von Einflußfaktoren ausgesetzt ist, daß die eindeutige Ermittlung der technologiebestimmenden Parameter und ihre regeltechnische Bewältigung bisher noch nicht gelungen ist. Zweck der Erfindung ist es, durch eine weitgehende Automatisierung die geschilderten Mängel zu beseitigen und eine gemäß der Technologie ganz exakte Einhaltung der jeweils gewählten technologischen Param Die SchiSie Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt besteht darin, die die Technologie eines kontinuierlichen Mälzungsverfahrens bestimmenden Parameter zu ermitteln und die unbedingte Einhaltung dieser Parameter durch zweckentsprechende automatische Steuerung und Regelung zu gewährleisten, wobei auch die sich ständig verändernden Einflußnahmen der Umweltbedingungen auf den Mälzungsprozeß durch das System der Steuerung und Regelung ausgeglichenOn the other hand, it is known that the basis for automatic control of the control variables β a technical process only by clarifying the relationships between a respective variable control size of the procedure and influenced by them parameters is flat for most of the control engineering problems are technical in this sense Solutions have been proposed. With regard to the continuous malting process, however, they could not be used up to now, because the malting kdinology is exposed to such an abundance of influencing factors that the unambiguous determination of the technology-determining parameters and their control has not yet been successful. Purpose of the invention is to eliminate by a high degree of automation, the deficiencies described and according to the technology very exact maintenance of the chosen technological Para m SchiSie task underlying the invention is that the technology defining a continuous Mälzungsverfahrens parameters determine and ensure the unconditional compliance with these parameters by appropriate automatic control and regulation, with the constantly changing influences of the environmental conditions on the malting process compensated by the system of control and regulation

werden müssen. .Need to become. .

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelost, daß das Füllgewicht des in das Mälzungsverfahren einzubringenden Gutes in einem der Mälzungsanlage vorgeschalteten Behälter bei Erreichen des Füllstandes über eine Meßdose registriert wird, wobei mit jeder Messung eines abweichenden Gew.chts durch d,e Registriervorrichtung ein Steuervorgang so lange >n Betneb wird, bis die Volumene.nstellung des Dosiergerätes mit dem registrierten Gewicht übereinstimmt, daß die Wassertemperatur für die Nach- und Vorwäsche sowie für einen Weichbehälter stets auf eine zwischen 8 und etwa 200C vorgegebene Temperatur durch laufende Temperaturmessung und Vergleich mit dem Sollwert eingeregelt wird, wobei bei Abweichung beider Werte voneinander das Ventil der Kaltwasserseite einer Mischbatterie so gesteuert wird, daß das Lauwasser mit etwa 200C auf den Sollwert einreguliert ίο wird, daß die Einstellung der Laugenkonzentralion auf einen Wert zwischen 0,2 und 2% durch Verdünnen 50%iger Natronlauge mit kaltem Wasser in zwei Stufen und mit Lauwasser von 200C auf eine zwischen 0,1 un ' 1 % liegende Konzentration erfolgt, wobei die Einstellung der Konzentration über eine Meßvorrichtung erfolgt, die ständig die Konzentration der aus einem Vorratsbehälter der Wäsche zulaufenden Lauge mißt und vom Meßwert ausgehend den Zulauf des Lauwassers für die Verdünnung der Lauge auf den Endwert regelt, und die Lauge auf einem zwischen 8 und 35°C gewähltem Temperaturwert durch Messen der Temperatur der Lauge vor dem Einlauf in die Wäsche und Regulierung des Sollwerts eines Wärmeaustauschers der die Lauge erwärmt, durch den Meßwert, gehalten wird, daß der Meßwert der Temperatur des Weichgutes bei Abweichung vom vorgegebenen Sollwert die Temperatur des Gutes über eine Befeuchtungsvorrichtung regelt, wobei die gesamte Befeuchtungsvorrichtung eine Mischbatterie besitzt, die dem Lauwasser von 200C so viel kaltes Wasser zudosiert, daß eine Mischtemperatur erreicht wird, die die gewünschte Temperatur im Gut ergibt, daß die Meßwerte der Temperatur des Keimgutes bei Abweichung vom vorgegebenen Sollwert mit Hilfe der Belüftung die Temperaturen der einzelnen Belüftungszonen regeln, wobei die zwischen 1 und 2°C konstant tiefer als der Sollwert für das Keimgut temperierte Luft durch die Regelung der Veränderung der Luftmenge die Keimtemperatur in den einzelnen Bereichen einhält, 40 die Temperatur der Keimluft durch kleine Kälteanlagen für die einzelnen Zonen der Keimstrecke eingehalten wird und die unter der Kälteanlage ständig ermittelten Meßwerte für die Temperaturen der Luft, die den einzelnen Zonen zugeführt wird, selbsttätig die 45 Sollwerte über die Leistung der Kältemaschinen regeln, daß die Stärke der Befeuchtung des Gutes im Weichbereich zur Erzielung des gemäß Sorte und Jahrgang festgelegten Weichgrades durch den Wassergehalt festgelegt wird und daß die Einhaltung der gewünsch-50 ten Temperatur der Darrluft durch Messungen derselben vor Eintritt der Luft in das Darrgut gesichert wird, wobei bei einer Vierzonendarre mit den vorgegebenen Werten 45, 65, 80 und 84° C durch die Sollwerte für die Temperatur der Heißluft am Ende der Heizzonen im 55 Vergleich zum Istwert die Stärke der Heizung zur Erwärmung der Luft geregelt wird, ferner der Meßwert für den Wassergehalt des Gutes im letzten Drittel dei ersten Darrzone die Luftmenge einregelt, die bis zurr Ende der ersten Darrzone aen Wassergehalt des Gute: 60 auf einen Wert von 20 bis 22% herabsetzt, außerdem ii entsprechender Weise die Meßwerte des Wasser gehaltes des Gutes jeweils im letzten Drittel jeder wei teren Darrzone die Geschwindigkeit des Durchlaufe des Gutes durch die Anlage bestimmen, um de 65 Wassergehalt des Gutes von 20 bis 22% über 10 bi 12% und 6% in der letzten Darrzone auf 4% zu ser ken, und die Luftmengen je Zone unter Berücksicht gung einer durchschnittlichen Luftfeuchte der AnsaujAccording to the invention, this object is achieved in the above-mentioned method in that the filling weight of the material to be introduced into the malting process is recorded in a container upstream of the malting system when the filling level is reached via a load cell, with each measurement of a deviating weight indicated by d, e Registration device a control process so long> n Betneb until the Volumene.nstellung of the dosing device matches the registered weight that the water temperature for the post and pre-wash as well as for a soft container always to a temperature between 8 and about 20 0 C by running temperature measurement and comparison with the setpoint is adjusted, wherein the valve of the cold water side of a mixer is controlled to on deviation of both values from one another, that the lukewarm water at about 20 0 C regulated to the setpoint ίο is that the adjustment of the Laugenkonzentralion to a value between 0 , 2 and 2% by V erdünnen 50% sodium hydroxide solution with cold water in two stages and with lukewarm water of 20 0 C to a un between 0.1 'is carried out 1% lying concentration, the adjustment of the concentration takes place via a measuring device which continuously the concentration of from a reservoir measures the lye flowing in the laundry and, based on the measured value, regulates the lukewarm inflow for diluting the lye to the final value, and the lye to a temperature value between 8 and 35 ° C by measuring the temperature of the lye before entering the laundry and regulating it the setpoint of a heat exchanger that heats the liquor is held by the measured value, that the measured value of the temperature of the soft goods if there is a deviation from the specified target value regulates the temperature of the goods via a humidifying device, the entire humidifying device has a mixer tap that the lukewarm water of 20 0 C so much cold water is added that a mixed temperature is reached, which results in the desired temperature in the material that the measured values of the temperature of the germinal material control the temperatures of the individual ventilation zones with the help of ventilation if the temperature of the germinal material deviates from the specified value the regulation of the change in the amount of air maintains the germ temperature in the individual areas, 40 the temperature of the germ air is maintained by small cooling systems for the individual zones of the germ line and the measured values continuously determined under the cooling system for the temperatures of the air that is supplied to the individual zones , automatically regulate the 45 setpoints via the performance of the refrigeration machines, that the strength of the moistening of the goods in the soft area to achieve the degree of softness determined according to the variety and vintage is determined by the water content and that the maintenance of the desired temperature of the kiln air is determined by measurements of the same before entry d he air is secured in the kiln, with a four-zone kiln with the specified values 45, 65, 80 and 84 ° C by the setpoint values for the temperature of the hot air at the end of the heating zones compared to the actual value, the strength of the heating for heating the air is regulated, furthermore the measured value for the water content of the goods in the last third of the first kiln zone regulates the amount of air that by the end of the first kiln zone aen water content of the goods: 60 reduces to a value of 20 to 22%, also ii correspondingly the measured values of the water content of the goods in the last third of each additional kiln zone determine the speed of the flow of the goods through the system in order to reduce the water content of the goods from 20 to 22% to 10 to 12% and 6% in the last kiln zone to 4% and the air volumes per zone, taking into account the average humidity of the intake

luft auf einen konstanten Wert festgesetzt werden.air can be set at a constant value.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mit einer Druckmeßdose (la) und einer Registriervorrichtung versehenen Vorratsbehälter (1) aufweist, dem ein Volumendosierer (2) zugeordnet ist, an welchen sich nacheinander ein Einweichgefäß (3), ein Vorwäsche-Behälter (4), ein Laugenwäsche-Behälter (5) und ein Nachwäsche-Behälter (6) anschließt, wobei das Waschwasser in einem Reservebehälter (7) i-nd die Lauge in einem mit Wärmeaustauscher (13) ausgestatteten Behälter (12) bevorratet ist, und daß an den Nachwäschebehälter (6) durch Rutschen (6a) od. dgl. verbundene und mit Weichgrad-Messungseinrichtungen (15a; 16a; 17a; 18a; 19a) versehene Bänder (14; 15; 16; 17; 18; 19) angeschlossen sind, denen jeweils Befeuchtungsvorrichtungen (156; 16b; 17b; 186; 19b) sowie Kühler (20; 21; 22; 23) und Lüfter (24; 25; 26; 27) zugeordnet sind, und daß sich weiterhin an das letzte Band (19) durch Rutschen (6b) od. dgl. verbundene Bänder (28; 29; 30; 31) anschließen, die jeweils in Heizzonen (32; 33; 34; 35) abgeteilt und im Einwirkungsbereich von Lüftern (36; 37; 38; 39) angeordnet sind.The system according to the invention for carrying out the method according to the invention is characterized in that that they have a storage container provided with a pressure cell (la) and a recording device (1), to which a volume dispenser (2) is assigned, to which a soaking vessel is attached one after the other (3), a pre-wash container (4), a caustic wash container (5) and a post-wash container (6) adjoins, the washing water in a reserve container (7) i-nd the lye in a container (12) equipped with a heat exchanger (13) is stored, and that to the post-wash container (6) by sliding (6a) or the like. Connected and with degree of softness measuring devices (15a; 16a; 17a; 18a; 19a) provided bands (14; 15; 16; 17; 18; 19) are connected, each of which has humidifying devices (156; 16b; 17b; 186; 19b) and coolers (20; 21; 22; 23) and fans (24; 25; 26; 27) are assigned, and that belts (28; 29; 30; 30; 28; 29; 30; 31), each of which is divided into heating zones (32; 33; 34; 35) and in the action area of fans (36; 37; 38; 39) are arranged.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher eriäütert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung ist die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Anlage schematisch dargestellt. Es zeigtThe drawing shows the system provided for carrying out the method according to the invention shown schematically. It shows

F i g. 1 den Zuführungs- und Wäschebereich, F i g. 2 den Weich-Keimungs-Bereich,
F i g. 3 den Darrbereich.F i g. 1 the feed and laundry area, FIG. 2 the soft germination area,
F i g. 3 the drying area.

Das zu vermälzende Gut wird in einem Behälter 1 bevorratet. Von diesem Vorratsbehälter 1 läuft das Gut über einen Volumendosierer 2 dem Einweichgefäß der kontinuierlichen Mälzungsanlage zu. Um eine vorgegebene gleichmäßige Schüttwichte von 1200 kg/h zu sichern, arbeitet der Volumendosierer 2 in Abhängigkeit von dem im Vorratsbehälter 1 festgestellten Gewicht. Bei jedesmaligem Erreichen des höchsten Füllstandes im Vorratsbehälter 1 wird dieser über eine an seinem Fuß eingebaute Druckmeßdose la gewogen und das Gewicht auf einer nach Hektolitergewicht geeichten Skala angezeigt Die jeweilige Anzeige ist der Sollwert für die Einregulierung des richtigen zum Hektoliter- ^ gewicht gehörigen Volumens des Volumendosierers 2, um eine laufende Schüttung in einer summarischen Höhe von 1200 kg/h zu erhalten. Von dem Einweichgefäß 3 läuft das Gut durch die Vorwäsche 4, die Laugenwäsche 5 und die Nachwäsche 6.The material to be malted is stored in a container 1. From this storage container 1, the material runs through a volume dispenser 2 to the soaking vessel of the continuous malting plant. In order to ensure a given uniform bulk density of 1200 kg / h, the volume dispenser 2 works as a function of the weight determined in the storage container 1. Each time the highest level is reached in the storage container 1, it is weighed via a pressure cell la built into its base and the weight is displayed on a scale calibrated according to hectolitre weight.The respective display is the setpoint for regulating the correct volume of the volumetric dispenser corresponding to the hectolitre ^ weight 2, in order to obtain a continuous bed at a total amount of 1200 kg / h. The material runs from the soaking vessel 3 through the pre-wash 4, the caustic wash 5 and the post-wash 6.

Zur sparsamen Verwendung des Waschmittels wird das Waschwasser aus der Lauwasserreserve 7 nacheinander durch die Nachwäsche 6, die Vorwäsche 4 und das Einweichgefäß 3 geleitet Der vorgegebene Temperaturwert von 16° C für das Waschwasser wird durch die Messung der Temperatur nach der Einspeisung des Kaltwassers in das Laufwasser mit 200C geregelt. Der Meßwert stellt automatisch das Ventil 7a für den Zufluß von Kaltwasser so ein, daß die Mischtemperatur von 16° C erreicht wird. Die für die Laugenwäsche benötigte kalte Natronlauge wird mit einer etwa 0,5%igen Konzentration durch Zusatz von Lauwasser von 200C auf 0,2% eingeregelt Die Dosierung des Kaltwassers wird so geregelt, daß ausgehend von einer Konzentrationsmessung der durchfließenden 0,50/oigen Natronlauge mittels Meßgerät 11a ein regelbares Ventil 116 den Wasserzulauf so öffnet daß eine 0,2%ige Natronlauge in den Behälter 11 fließt Von dem Behälter 12 wird die Lauge entsprechend dem Bedarf in der Laugewäsche 5 abgezogen. Im Behälter 12 wird die Temperatur der Lauge gemessen. Bei einer Abweichung der Temperatur unter den Sollwert von 15°C wird der Wärmeaustauscher 13 so in der Leistungsstärke heraufgesetzt, daß der Sollwert der Temperatur eingehalten wird.In order to use the detergent sparingly, the washing water from the lukewarm water reserve 7 is passed through the post-wash 6, the pre-wash 4 and the soaking vessel 3 one after the other regulated at 20 ° C. The measured value automatically sets the valve 7a for the inflow of cold water so that the mixed temperature of 16 ° C. is reached. The time required for the caustic wash cold sodium hydroxide solution with about a 0.5% concentration by addition of lukewarm water of 20 0 C to 0.2% adjusted the metering of the cold water is controlled so that starting of the passing of a concentration measuring 0.5 0 With caustic soda, a controllable valve 116 opens the water inlet by means of a measuring device 11a so that a 0.2% caustic soda flows into the container 11. In the container 12, the temperature of the liquor is measured. If the temperature deviates below the target value of 15 ° C., the heat exchanger 13 is increased in performance so that the target value of the temperature is maintained.

Aus der Wäsche gelangt das Gut über eine Rutsche in den Weiche-Keimungs-Bereich (Fig.2), in dem mehrere Bänder vorgesehen sind 14; 15; 16; 17; 18; 19, die jeweils durch Rutschen 6a verbunden sind. In diesem Bereich wird das vorgereinigte und aufbereitete Gut befeuchtet und über besondere Temperaturstufen gemäß Skala A dem Keimen unterworfen. Die Befeuchtung findet hauptsächlich auf Band 14 statt. Sie dient gleichzeitig der Regelung der Temperatur im Gut. Die Temperatur des Gutes bestimmt die Zulaufmenge des kalten Wassers zum Lauwasser mit 200C. Die Regelung erfolgt durch Messung der Temperatur im Gut; der Meßwert regelt das Zulaufventil 14a für Kaltwasser so ein, daß die Temperatur des Gutes von 14°C gemäß Skala A eingehalten wird.From the laundry, the goods pass through a slide into the soft germination area (FIG. 2), in which several belts are provided 14; 15; 16; 17; 18; 19 each connected by slides 6a. In this area, the pre-cleaned and processed material is moistened and subjected to germination via special temperature levels according to scale A. The humidification takes place mainly on belt 14. It also serves to regulate the temperature in the goods. The temperature of the material determines the feed rate of the cold water to lukewarm water with 20 0 C. The control is effected by measuring the temperature in the well; the measured value regulates the inlet valve 14a for cold water so that the temperature of the goods of 14 ° C according to scale A is maintained.

Die Temperaturen im Bereich der Bänder 16 bis 19 werden über die dazugehörigen Lüfter 24; 25; 26; 27 geregelt. Die Meßwerte der Temperaturen des Keimgutes auf den Bändern 16 bis 19 regeln die Leistungen der dazugehörigen Lüfter so ein, daß stets die vorgegebenen Sollwerte von 15°C für Band 15, 16°C füt Band 17, 17°C für Band 18 und 18 bis 200C für Band 19 eingehalten werden, wobei die Luft für Band 16 durch den Kühler 20 auf 14,5° C, die Luft für Band 17 durch den Kühler 21 auf 15° C, die Luft für Band 18 durch den Kühler 22 auf 16° C, die Luft für Band 19 durch den Kühler 23 auf 17°C abgekühlt werden soll. Die Abkühlung wird in der Weise geregelt, daß der Meßwert für die Temperatur der Luft nach dem Kühler so die Leistung der einzelnen Kühler 20; 21; 22; 23 reguliert, daß die genannten Sollwerte gehalten werden.The temperatures in the area of the belts 16 to 19 are controlled by the associated fan 24; 25; 26; 27 regulated. The measured values of the temperatures of the germinal material on belts 16 to 19 regulate the performance of the associated fans so that the specified setpoints of 15 ° C for belt 15, 16 ° C for belt 17, 17 ° C for belt 18 and 18 to 20 0 C for band 19 are maintained, with the air for band 16 through the cooler 20 to 14.5 ° C, the air for band 17 through the cooler 21 to 15 ° C, the air for band 18 through the cooler 22 up 16 ° C, the air for band 19 is to be cooled by the cooler 23 to 17 ° C. The cooling is controlled in such a way that the measured value for the temperature of the air after the cooler so the performance of the individual cooler 20; 21; 22; 23 regulates that the specified setpoints are maintained.

Der festgelegte Weichgrad von beispielsweise 43% kann auf Grund der vorgesehenen Meßeinrichtungen 15a; 16a; 17a; 18a; 19a nur rückwärts auf das nachfolgende Gut geregelt werden. Die Befeuchtungsvorrichtungen 15b; 16b; 17b; 18b; 19b sind beim Anfahren der Anlage so geschaltet daß der Weichgrad nicht überzogen werden kann. Der Wassergehalt wird in einem Zeitraum von 10 h, von der 45. bis zur 55. h hintereinander mit beengten Einrichtungen gemessen, in welchem das dem Korn anfangs anhaftende Wasser bereits vollständig aufgenommen ist Der Meßwert des Wassergehaltes in der 45. h schaltet über einen Regler 17c die Befeuchtungsvorrichtungen ab, sofern der Weichgrad überfahren sein sollte. Diese Schaltung stellt eine Sicherheitsmaßnahme dar.The specified degree of softness of, for example, 43% can be achieved on the basis of the measuring devices provided 15a; 16a; 17a; 18a; 19a can only be regulated backwards to the following good. The humidifiers 15b; 16b; 17b; 18b; 19b are switched when starting up the system in such a way that the degree of softness is not excessive can be. The water content is measured over a period of 10 h, from the 45th to the 55th h in a row measured with cramped facilities, in which the water initially adhering to the grain is already completely The measured value of the water content in the 45th h switches via a controller 17c Humidifiers off, if the degree of softness should be exceeded. This circuit represents a Security measure.

Der Meßwert des Wassergehaltes in der 50. h schaltet eine Befeuchtungsvorrichtung zu, wenn hier der Wassergehalt gemäß Weichgrad noch nicht erreicht ist Diese Schaltung bedeutet schon eine Feinregulierung. Schließlich schaltet der Meßwert des Wassergehaltes in der 55. h eine zweite Befeuchtungsvorrichtung zu, wenn auch hier der Weichgrad noch unterschritten sein sollte. The measured value of the water content in the 50th h switches on a humidifying device, if here the Water content according to degree of softness has not yet been reached. This switching already means fine adjustment. Finally, the measured value of the water content switches on a second humidifier in the 55th hour, if here too the degree of softness should still be below the level.

Die Befeuchtungseinrichtungen 15b und 19b sind nebelerzeugende Befeuchter.The humidifiers 15b and 19b are mist-generating humidifiers.

Die auf den Bändern, 14,15,16 eingestellte Befeuchtung mit einem Weichgrad von 43% muß zur Erhaltung einer hohen Malzqualität bis zur Fertigstellung des Grünmalzes auf Band 19 konstant bleiben. Dem auf den Bändern 16 bis 19 vorkommenden Abfall von 1% undThe humidification set on the bands, 14,15,16 with a degree of softness of 43% must be used to maintain a high quality of malt until the Green malts on belt 19 remain constant. The 1% and

mehr Feuchtigkeit im Verlauf der Grünmalzherslellung muß entgegengewirkt werden. Deswegen wird alle 12 h, beginnend mit der 72. h, der Wassergehalt im Keimgut gemessen; bei einer unteren Abweichung vom Weichgrad von mehr als 0,5% Wassergehalt werden für die Dauer der Abweichung jeweils die besagten Befeuchtungsvorrichtungen geöffnet. Zum Abschluß durchläuft das Gut die Darre (F i g. 3), die das Gut auf 4% Wassergehalt herabsetzen muß.more moisture in the course of the green malt production must be counteracted. Because of that, everyone will 12 h, beginning with the 72nd h, the water content in the germinal material was measured; with a lower deviation from The degree of softness of more than 0.5% water content will be said for the duration of the deviation Humidifiers open. Finally, the goods go through the kiln (Fig. 3), which the goods on 4% water content must be reduced.

Die Darre ist in vier Darrzonen mit entsprechenden Bändern 28; 29; 30; 31 eingeteilt.The kiln is in four kiln zones with corresponding belts 28; 29; 30; 31 divided.

Die zur Entziehung des Wassers aus den Lüftern 36; 37; 38; 39 durch das Malz geleitete Luft muß in der 1. Zone bis 45°C, in der 2. Zone bis 65°C, in der 3. Zone bis 800C und in der 4. Zone bis 84°C betragen.The removal of the water from the fans 36; 37; 38; 39 passed through the malt air must be in zone 1 to 45 ° C, in Zone 2 to 65 ° C, in the third zone to 80 0 C and in the 4th zone to 84 ° C.

Die Einhaltung dieser Temperaturen durch Temperaturregler 32a; 33a; 34a; 35a wird in der Weise gewährleistet, daß die Meßtemperaturen der Luft vor Eintritt in das Darrgut in den Zonen der Bänder 28 bis 31 die Solltemperaturen der Luft nach den Heizzonen 32; 33; 34; 35 regeln. Der Meßwert der die Heizzonen verlassenden Luft, in Beziehung zum Sollwert gesetzt, regelt die Leistung der Heizzonen 32 bis 35. Die Herabsetzung des Wassergehaltes in der Zone 32 ist weitgehend abhängig von der Stärke der Lüftung, um das Gut bei festgelegter konstant gehaltener Lufttemperatur von 45°C in 4 h auf einen Wassergehalt von 20 bis 22% zu senken. Deswegen wird der Lüfter 36 auf eine einer durchschnittlichen Luftfeuchte entsprechende Stärke eingestellt. Jede Veränderung der Luftkondition, die sich zwangläufig in einer minderen oder stärkeren Trocknung als vorgesehen auswirkt, wird über den Lüfter 36 ausgeglichen. Der Meßwert für den Wassergehalt ein Drittel vor dem Ende der HeizzoneThe maintenance of these temperatures by temperature controller 32a; 33a; 34a; 35a is in the way ensures that the measuring temperatures of the air before entry into the Darrgut in the zones of the bands 28 to 31 the target temperatures of the air after the heating zones 32; 33; 34; 35 rules. The measured value of the heating zones leaving air, related to the setpoint, regulates the output of the heating zones 32 to 35. The reduction the water content in zone 32 is largely dependent on the strength of the ventilation to ensure the Good at a fixed constant air temperature of 45 ° C in 4 h to a water content of 20 to 22% lower. The fan 36 is therefore set to an average humidity level Strength set. Any change in air condition that inevitably results in a lesser or has a stronger drying effect than intended, is compensated for by the fan 36. The measured value for the Water content one third before the end of the heating zone

32 regelt direkt die Lüftungsstärke. Für die Heizzonen32 directly controls the ventilation strength. For the heating zones

33 bis 35 ist eine Regelung der Trockengeschwindigkeit über die Veränderung der Lüftungsstärke der Lüfter 37 bis 39 nicht mehr möglich, weil unterhalb von 20 bis 22% Wassergehalt die Bewegung des Wassers vom Korninnern zur Oberfläche bei konstanter Temperatur eine Zeitfunktion in Abhängigkeit von dem Kornaufbau ist und nicht mehr von der Differenz der Dampfspannung zur Luft-Kornoberfläche bestimml wird. Deswegen bewirken die Meßwerte ein Drittel voi Ende der Zone 33 bis 36 eine Regelung dei Geschwindigkeit der Antriebe der Lüfter 37 bis 39. Da: Darrgut, welches die Zone des Bandes 31 verläßt, wire über eine Rutsche der Malzputze zugeführt.33 to 35 is a regulation of the drying speed by changing the ventilation strength of the fans 37 up to 39 no longer possible because below 20 to 22% water content the movement of the water from Grain inside to the surface at constant temperature is a function of time as a function of the grain structure and is no longer determined by the difference between the vapor tension and the air-grain surface will. Therefore, the measured values a third of the end of the zone 33 to 36 effect a control of the Speed of the drives of the fans 37 to 39. Since: Darrgut, which leaves the zone of the belt 31, wire The malt plaster is fed via a chute.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur automatischen Steuerung und Regelung kontinuierlicher Mälzungsverfahren unter Verwendung üblicher Istwert-Sollwert-Einregelung und der bekannten mälzerei-technologischen Kennwerte, dadurch gekennzeichet, daß das Füllgewicht des in das Mälzungsverfahren einzubringenden Gutes in einem der Mälzungsanlage vorgeschalteten Behälter bei Erreichen des Füllstandes über eine Meßdose registriert wird, wobei mit jeder Messung eines abweichenden Gewichts durch die Registriervorrichtung ein Steuervorgang so lange in Betrieb gesetzt wird, bis die Volumeneinstellung des Dosiergerätes mit dem registrierten Gewicht übereinstimmt, daß die Wassertemperatur für die Nach- und Vorwäsche sowie für einen Weichbehälter stets auf eine zwischen 8 und etwa 200C vorgegebene Temperatur durch laufende Temperaturmessung und Vergleich mit dem Sollwert eingeregelt wird, wobei bei Abweichung beider Werte voneinander das Ventil der Kaltwasserseite einer Mischbatterie so gesteuert wird, daß das Lauwasser mit etwa 200C auf den Sollwert einreguliert wird, daß die Einstellung der Laugenkonzentration auf einen Wert zwischen 0,2 und 2% durch Verdünnen 50%iger Natronlauge mit kaltem Wasser in zwei Stufen und mit Lauwasser von 2O0C auf eine zwischen 0,1 und 1% liegende Konzentration erfolgt, wobei die Einstellung der Konzentration über eine Meßvorrichtung erfolgt, die ständig die Konzentration der aus einem Vorratsbehälter der Wäsche zulaufenden Lauge mißt und vom Meßwert ausgehend den Zulauf das Lauwassers für die Verdünnung der Lauge auf den Endwert regelt, und die Lauge auf einem zwischen 8 und ?5°C gewähltem Temperaturwert durch Messen der Temperatur der Lauge vor dem Einlauf in die Wäsche und Regulierung des Sollwerts eines Wärmeaustauschers, der die Lauge erwärmt, durch den Meßwert, gehalten wird, daß der Meßwert der Temperatur des Weichgutes bei Abweichung vom vorgegebenen Sollwert die Temperatur des Gutes über eine Befeuchtungsvorrichtung regelt, wobei die gesamte Befeuchtungsvorrichtung eine Mischbatterie besitzt, die dem Lauwasser von 20° C so viel kaltes Wasser zudosiert, daß eine Mischtemperatur erreicht wird, die die gewünschte Temperatur im Gut ergibt, daß die Meßwerte der Temperatur des Keimgutes bei Abweichung vom vorgegebenen Sollwert mit Hilfe der Belüftung die Temperaturen der einzelnen Belüftungszonen regeln, wobei die zwischen 1 und 20C konstant tiefer als der Sollwert für das Keimgut temperierte Luft durch die Regelung der Veränderung der Luftmenge die Keimtemperatur in den einzelnen Bereichen einhält, die Temperatur der Keimluft durch kleine Kälteanlagen für die einzelnen Zonen der Keimstrecke eingehalten wird und die unter der Kälteanlage ständig ermittelten Meßwerte für die Temperaturen der Luft, die den einzelnen Zonen zugeführt wird, selbsttätig die Sollwerte über die Leistung der Kältemaschinen regeln, daß die Stärke der Befeuchtung des Gutes im Weichbereich zur Erzielung des gemäß Sorte und Jahrgang festgelegten Weichgrades durch den Wassergehalt festgelegt wird und daß die Einhaltung der gewünschten Temperatur der Darrluft durch Messungen derselben w cuiinii der Luft in das Darrgut gesichert wird, wobei bei einer Vierzonendarre mit den vorgegebenen Werten 45, 65, 80 und 84° C durch die Sollwerte für die Temperatur der Heißluft am Ende der Heizzonen im Vergleich zum Istwert die Stärke der Heizung zur Erwärmung der Luft geregelt wird, ferner der Meßwert für den Wassergehalt des Gutes im letzten Drittel der ersten Darrzone die Luftmenge einregelt, die bis zum Ende der ersten Darrzone den Wassergehalt des Gutes auf einen Wert von 20 bis 22% herabsetzt, außerdem in entsprechender Weise die Meßwerte des Wassergehalts des Gutes jeweils im letzten Drittel jeder weiteren Darrzone die Geschwindigkeit des Durchlaufes des Gutes durch die Anlage bestimmen, um den Wassergehalt des Gutes von 20 bis 22% über 10 bis 12% und 6% in der letzten Darrzone auf 4% zu senken, und die Luftmengen je Zone unter Berücksichtigung einer durchschnittlichen Luftfeuchte der Ansaugluft auf einen konstanten Wert festgesetzt werden.1. A method for the automatic control and regulation of continuous malting processes using the usual actual value setpoint adjustment and the known malting-technological characteristics, characterized in that the filling weight of the material to be introduced into the malting process in a container upstream of the malting system when the filling level is reached over a Load cell is registered, with each measurement of a deviating weight by the registration device a control process is put into operation until the volume setting of the dosing device matches the registered weight, so that the water temperature for the after and prewash as well as for a soft container is always on one between 8 and about 20 0 C predetermined temperature is regulated by continuous temperature measurement and comparison with the target value, with the valve of the cold water side of a mixer tap being controlled so that the tepid water if the two values differ from each other is regulated at about 20 0 C to the target value, that the adjustment of alkali concentration to a value between 0.2 and 2% by diluting 50% sodium hydroxide solution with cold water in two stages and with lukewarm water of 2O 0 C to between 0, 1 and 1% concentration takes place, the concentration being adjusted via a measuring device which constantly measures the concentration of the lye flowing in from a storage container of the laundry and, based on the measured value, regulates the lukewater inflow for the dilution of the lye to the final value, and the liquor is kept at a temperature value selected between 8 and -5 ° C by measuring the temperature of the liquor before it enters the laundry and regulating the setpoint of a heat exchanger that heats the liquor by the measured value that the measured value of the temperature of the Soft goods, if they deviate from the specified target value, are used to regulate the temperature of the goods via a humidifying device, with the entire humidification process direction has a mixer tap that adds enough cold water to the lukewarm water of 20 ° C that a mixed temperature is reached that results in the desired temperature in the material, that the measured values of the temperature of the germinal material deviate from the specified target value with the help of the aeration of the individual zones of ventilation rules, wherein the constant deeper tempered 1-2 0 C as the target value for the germination material air maintains by controlling the change of the air amount, the seed temperature in the individual areas, the temperature of the germination air through small refrigeration systems for the individual zones of the Germination path is maintained and the measured values continuously determined under the refrigeration system for the temperatures of the air that is supplied to the individual zones, automatically regulate the setpoints via the performance of the refrigeration machines, so that the strength of the moistening of the goods in the soft area to achieve the according to type and year specified degree of softness by the what water content is determined and that compliance with the desired temperature of the kiln air is ensured by measuring the same w cuiinii of the air in the kiln, with a four-zone kiln with the specified values 45, 65, 80 and 84 ° C by the setpoints for the temperature of the hot air At the end of the heating zones, the strength of the heating for heating the air is regulated in comparison to the actual value, and the measured value for the water content of the goods in the last third of the first kiln zone regulates the amount of air that reduces the water content of the goods to one by the end of the first kiln zone Value of 20 to 22%, and the measured values of the water content of the goods in the last third of each additional kiln zone determine the speed of the flow of the goods through the system in a corresponding manner to increase the water content of the goods from 20 to 22% over 10 to 12 % and 6% in the last kiln zone to 4%, and the air volume per zone taking into account an average The lethal humidity of the intake air can be set at a constant value. 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mit einer Druckmeßdose (la) unti einer Registriervorrichtung versehenen Vorratsbehälter (1) aufweist, dem ein Volumendosierer (2) zugeordnet ist, an weichen sich nacheinander ein Einweichgefäß (3), ein Vorwäsche-Behälter (4), ein Laugenwäsche-Behälter (5) und ein Nachwäsche-Behälter (6) anschließt, wobei das Waschwasser in einem Reservebehälter (7) und die Lauge in einem mit Wärmeaustauscher (13) ausgestatteten Behälter (12) bevorratet ist, und daß an den Nachwäschebehälter (6) durch Rutschen (6a) od. dgl. verbundene und mit Weichgrad-Messungseinrichtungen (15a; 16a; 17a; 18a; 19a) versehene Bänder (14; 15; 16; 17; 18; 19) angeschlossen sind, denen jeweils Befeuchtungsvorrichtungen (156; 16b; 176; 186; 196) sowie Kühler (20; 21; 22; 23) und Lüfter (24; 25; 26; 27) zugeordnet sind, und daß sich weiterhin an das letzte Band (19) durch Rutschen (66) od. dgl. verbundene Bänder (28; 29; 30; 31) anschließen, die jeweils in Heizzonen (32; 33; 34; 35) abgeteilt und im Einwirkungsbereich von Lüftern (36; 37; 38; 39) angeo-dnet sind.2. Plant for performing the method according to claim 1, characterized in that it has a has a storage container (1) provided with a pressure cell (la) and a recording device, to which a volume dispenser (2) is assigned, a soaking vessel is given one after the other (3), a pre-wash container (4), a caustic wash container (5) and a post-wash container (6) connects, the washing water in a reserve container (7) and the lye in one with Heat exchanger (13) equipped container (12) is stored, and that to the post-wash container (6) connected by sliding (6a) or the like and with degree of softness measuring devices (15a; 16a; 17a; 18a; 19a) provided bands (14; 15; 16; 17; 18; 19) are connected, each of which has humidifying devices (156; 16b; 176; 186; 196) as well as coolers (20; 21; 22; 23) and fans (24; 25; 26; 27) are assigned are, and that still to the last belt (19) by slipping (66) or. The like. Connected belts (28; 29; 30; 31), each divided into heating zones (32; 33; 34; 35) and in the area of action of Fans (36; 37; 38; 39) are attached.
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