DE164156C

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Publication number: DE164156C
Application number: DENDAT164156D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Brechen, Schwingen und Reinigen von Spinnfasern enthaltenden Stengeln, wie z. B. Flachs, Hanf, Sisal, Jute und ähnlichen Faserstengeln. Im besonderen besteht die Erfindung darin, daß die Brech- und Schwingwerkzeuge in schneller Aufeinanderfolge in entgegengesetzter Richtung auf die in passender Weise zugeführten Faserstengel einwirken. Hierbei werden durch die , Brech- und Schwingwerkzeuge die Faserstengel derart beeinflußt, daß eine Bearbeitung dieser Stengel in jedem ihrer Teile in beiden Richtungen stattfindet, wodurch ein besseres Brechen, Schwingen und Reinigen der Spinnfasern von den anhaftenden Holz- und Zelluloseteilchen erzielt wird.The present invention relates to a machine for breaking, swinging and Cleaning stems containing staple fibers, e.g. B. flax, hemp, sisal, jute and similar fiber stalks. In particular, the invention consists in that the crushing and vibrating tools in quick succession in opposite directions the appropriately supplied fiber stalks act. The , Breaking and vibrating tools influenced the fiber stalks in such a way that processing them Stem in each of its parts takes place in both directions, creating a better one Breaking, swinging and cleaning of the staple fibers from the adhering wood and cellulose particles is achieved.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung an einer Maschine dargestellt, bei welcher die Faserstengel von ihren Enden aus allmählich nach der Mitte zu bearbeitet werden, so daß dieselben allmählich auf ihre ganze Länge von den beiden Enden an nach ihrer Mitte gebrochen und geschwungen werden. Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch an einer beliebig anders ausgeführten Maschine zum Brechen, Schwingen und Reinigen von Spinnfasern enthaltenden Stengeln angebracht werden.The subject of the present invention is shown in the accompanying drawing a machine shown in which the fiber stalks gradually from their ends to be worked towards the middle, so that the same gradually over their entire length of the two ends are broken and swung towards their middle. The subject matter of the present invention can but also on any other machine for breaking, swinging and cleaning stems containing staple fibers.

Die somit nur ein Ausführungsbeispiel bietende Zeichnung stellt eine nach vorliegender Erfindung verbesserte Maschine durch Fig. 1 in Oberansicht, durch Fig. 2 in einem Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. ι und durch Fig. 3 in einer Seitenansicht dar, wobei in Fig. 1 und 3 einzelne Teile der Maschine fortgenommen gedacht sind, um die Übersicht zu erleichtern. Die übrigen Fig. 4 bis 12 stellen Einzelheiten bezw. verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dar und finden weitere Erklärung in der nachstehenden Beschreibung.The drawing, which thus offers only one exemplary embodiment, shows a machine improved according to the present invention through FIG. 1 in a top view, through FIG. 2 in a cross section along the line AA in FIG. 1 and through FIG. 3 in a side view, with FIG. 1 and 3 individual parts of the machine are intended to be removed in order to facilitate the overview. The remaining FIGS. 4 to 12 represent details BEZW. represent various embodiments of the subject matter of the invention and find further explanation in the following description.

Den nach den einleitenden Ausführungen neuartig arbeitenden Organen werden die Faserstengel so zugeführt, daß diese an allen Punkten ihrer Länge in ununterbrochenem Arbeitsgange von ihren beiden Enden her nach der Mitte zu gebrochen, geschwungen und gereinigt werden, daß also die Arbeitsweise, wie erforderlich, gleichförmig bezw. ohne Materialrückstauung sich vollzieht. Die auf der Zeichnung dargestellte Hilfsvorrichtung, die zwar nicht unmittelbar zum Erfindung'sgegenstand gehört, aber für dessen regelrechte Wirkungsweise sehr wesentlich ist, umfaßt den Aufgabetisch α mit den endlosen Förderbändern b und der Verteilungswalze c, den spitz zulaufenden Zuführungstisch d, eine mit diesem zusammenarbeitende, über Rollen 5 und 6 (Fig. 1 und 7) geführte, mit zweckmäßig selbsttätig durch eine Gleitplatte 8 in Wirkung tretenden Greifern 7 versehene Kette e sowie zugehörige geeignete Lagerungs- und Antriebsteile.The organs working in a new way according to the introductory remarks are supplied with the fiber stalks in such a way that they are broken, swung and cleaned at all points of their length in uninterrupted operations from their two ends towards the middle, so that the mode of operation, as required, is uniform or respectively . takes place without material backlog. The auxiliary device shown in the drawing, which does not belong directly to the subject of the invention, but is very essential for its proper functioning, includes the feed table α with the endless conveyor belts b and the distribution roller c, the tapered feed table d, a cooperating with this , via rollers 5 and 6 (Fig. 1 and 7), provided with appropriately automatically stepping grippers 7 into action by a slide plate 8 and associated suitable storage and drive parts.

Auf jeder Seite des Tisches d, und zwarOn each side of the table d, namely

parallel zu den Dreiecksseiten desselben, sind übereinander, wie aus B"ig. 2 und 4 ersichtlich, zwei Brechstangen f verstellbar angebracht, wobei die unteren Brechstangen f auch fortgelassen werden könnten und dann die entsprechenden Randteile des Tisches d in einer die unteren Brechstangen ersetzenden Weise herzurichten wären.parallel to the triangle sides of the same, one above the other, as can be seen from B "ig. 2 and 4, two crowbars f are adjustable, whereby the lower crowbars f could also be omitted and then the corresponding edge parts of the table d in a manner replacing the lower crowbars would have to be prepared.

An den inneren Seiten der Brechstangen f sind in bekannter Weise Hilfszuführungsvorrichtungen angebracht, welche z. B., wie aus Fig. I bis 3 ersichtlich, aus den in beliebiger Weise angetriebenen und in entsprechender Steigung ausgeführten Schrauben- oder Schneckenwellen h bestehen.On the inner sides of the crowbars f auxiliary feed devices are attached in a known manner, which z. Such as, for example, consist of FIG. I to 3 can be seen from the driven in any desired manner and in a corresponding screw pitch exported or auger h.

An den Außenseiten der Brechstangen und mit denselben zusammenwirkend, ist nun in neuer Weise je eine Brech- und Schwingvorrichtung angebracht, welche mit schnell aufeinanderfolgenden Bewegungen in beiden Richtungen auf die zwischen den Brechstangen f hindurchgehenden und über diese hinausragenden Faserstengel so einwirkt, daß letztere abwechselnd bezw. in unmittelbarer Aufeinanderfolge durch die untere und obere Brechstange und die damit zusammenwirkende Brechvorrichtung gebrochen werden.On the outside of the crowbars and interacting with the same, a breaking and vibrating device is now attached in a new way, which acts with rapidly successive movements in both directions on the fiber stalks passing between the crowbars f and protruding beyond these so that the latter alternately resp . be broken in direct succession by the lower and upper crowbar and the cooperating breaking device.

Diese zugleich schwingend wirkende Vorrichtung besteht, wie aus Fig. 1, 2, 3 und 5 ersichtlich ist, aus den gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung in Umdrehung versetzten Klingen j, k, von welchen jene, j, an den Armen m und diese, k, an den etwas kürzeren Armen η befestigt sind. Der vordere Arm m (siehe besonders Fig. 5) ist auf einem hohlen, in passender Weise angetriebenen Zapfen 16 und der entsprechende vordere Arm η auf einem Nabenring 17 angebracht, welcher auf dem exzentrischen Zapfen 18 läuft, der mit einem von 16 umfaßten Halsteil an dem feststehenden Ständer 19 angeordnet ist. Der hintere Arm η ist auf einem in passender Weise angetriebenen, mit der Exzenterscheibe 18 in derselben Horizontalflucht angeordneten Zapfen 20 und der hintere Arm m an einem Ring2i befestigt, welcher die an dem Zapfen 20 angeordnete Exzenterscheibe 22 umfaßt. Die Zapfen 16 und 20 werden durch passende Antriebsteile von der Welle 13 (Fig. 1) aus in entgegengesetzter Richtung in Umdrehung versetzt, und zwar (siehe Fig. 1 und 3) der Zapfen 18 durch die Kette 23 und der Zapfen 20 durch die Kette 24 und die Zwischenwelle 25. Die Klingen j und k werden somit in entgegengesetzter Richtung in Drehung versetzt und die Exzenterscheiben 20, 22 sind hierbei derart eingestellt, daß die beiden Klingen j und k sich aneinander vorbeibewegen und bei ihrem Vorübergang an den Brechstangen/ dicht an die letzteren zu liegen kommen. Durch die so doppelt, d. h. von oben und unten auf die Faserstengel einwirkenden Klingen j, k wird ein gutes Brechen der Faserstengel und ein besseres Reinigen der Spinnfasern von den anhaftenden Holz- und Zelluloseteilchen erzielt, wobei durch die besondere Ausführung und Anordnung des Zuführungstisches, der Brechstangen und der eigentlichen Brech- und Schwingvorrichtung das Brechen und Schwingen der Faserstengel von ihren beiden Enden an nach der Mitte zu vor sich geht. Die Bearbeitung der Faserstengel erfolgt hierbei in bekannter Weise allmählich von ihren beiden Enden her nach der Mitte zu, da die Stengel bei ihrer Entlangführung auf dem Tisch d immer mit einem neuen, ihrer Mitte näher gelegenen Teil zwischen die Brechstangen zu liegen kommen und diesen Teil der Brech- und Schwingvorrichtung darbieten. Da die Enden der Faserstengel hierbei auf den Klingen aufliegen, bis diese sich unter den Stengeln hinwegbewegen, so wird die Drehung der genannten Klingen derartig geregelt, daß dieselben sich schneller drehen, als die Faserstengel durch ihre Schwere in der gegebenen kurzen Zeit niederfallen können, wodurch ein besseres Schwingen der Faserstengel durch die von oben und unten einwirkenden Klingen gesichert ist. Diese können, wie auch in der Fig. I, 3 und 5 angedeutet ist, mit Zähnen versehen sein, um gleichzeitig gewissermaßen ein Auskämmen der Fasern zu bewirken. Die Brechstangen und die mit denselben zusammenwirkenden Klingen können zueinander etwas geneigt angeordnet werden, oder es können die letzteren schraubenförmig ausgeführt sein, um ein Brechen und Schwingen der Fäserstengel gleichzeitig über die ganze Länge des Tisches zu vermeiden. Vorzugsweise wird die schraubenförmige oder einigermaßen zu den Brechstangen geneigte Anordnung (Fig. 5) gewählt, so daß gleichsam ein Scherenschnitt erzielt wird und die Faserstengel fortschreitend von einem nach dem anderen Ende des Tisches d von der Brechvorrichtung bearbeitet werden.As can be seen from FIGS. 1, 2, 3 and 5, this simultaneously oscillating device consists of the blades j, k, which are simultaneously set in rotation in the opposite direction, of which those, j, on the arms m and these, k, are attached to the somewhat shorter arms η . The front arm m (see especially FIG. 5) is mounted on a hollow, appropriately driven pin 16 and the corresponding front arm η on a hub ring 17 which runs on the eccentric pin 18, which has a neck portion encompassed by 16 on the fixed stand 19 is arranged. The rear arm η is attached to a suitably driven pin 20 arranged in the same horizontal alignment with the eccentric disk 18, and the rear arm m is fastened to a ring 2i which comprises the eccentric disk 22 arranged on the pin 20. The pins 16 and 20 are rotated in the opposite direction by suitable drive parts from the shaft 13 (FIG. 1), namely (see FIGS. 1 and 3) the pin 18 through the chain 23 and the pin 20 through the chain 24 and the intermediate shaft 25. The blades j and k are thus set in rotation in the opposite direction and the eccentric disks 20, 22 are set in such a way that the two blades j and k move past each other and when they pass the crowbars / close the latter come to rest. The blades j, k , acting twice on the fiber stalks from above and below, break the fiber stalks well and clean the staple fibers from adhering wood and cellulose particles, whereby the special design and arrangement of the feed table, the Crowbars and the actual breaking and swinging device, the breaking and swinging of the fiber stalks from their two ends to the middle goes on. The processing of the fiber stalks takes place here in a known manner gradually from their two ends towards the middle, since the stalks always come to rest with a new part closer to their center between the crowbars when they are guided along the table d and this part of the Present breaking and swinging device. Since the ends of the fiber stalks here rest on the blades until they move away from under the stalks, the rotation of said blades is controlled in such a way that they rotate faster than the fiber stalks can fall due to their gravity in the given short time, whereby Better swinging of the fiber stalks is ensured by the blades acting from above and below. As is also indicated in FIGS. 1, 3 and 5, these can be provided with teeth in order to simultaneously effect a sort of combing out of the fibers. The crowbars and the blades cooperating with the same can be arranged somewhat inclined to one another, or the latter can be designed helically in order to avoid breaking and swinging of the butcher stalks at the same time over the entire length of the table. Preferably, the helical or somewhat inclined to the crowbars arrangement (Fig. 5) is chosen so that a scissor cut is obtained and the fiber stalks are progressively processed from one end of the table d to the other by the breaking device.

An Stelle der in entgegengesetzten Richtungen kreisenden Klinken^', k kann auch eine einzige, aber alsdann hin- und herschwingende Klinge s verwendet werden (siehe Fig. 8), welcher entsprechende Bewegung vermittels eines Kurbelantriebes mitgeteilt wird. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann auch an Stelle zweier Klingen eine größere Anzahl angewendet werden, wobei die Klingen t entgegengesetzt den Klingen u in Umdrehung versetzt werden. Wenn in der Maschine ein Fasergut, wie Sisal oder Neuseeland-Flachs, bearbeitet werden soll, welches nicht gebrochenInstead of the pawls ^ ', k rotating in opposite directions, a single blade s , but then swinging back and forth, can be used (see FIG. 8), to which the corresponding movement is communicated by means of a crank drive. As can be seen from FIG. 9, a larger number can also be used instead of two blades, the blades t being set in rotation opposite to the blades u. If a fiber material such as sisal or New Zealand flax is to be processed in the machine that is not broken

Claims

needs to be, can be used for the blades j, k brushes ν (see Fig. io). When using blades, special brushes w (Fig. Ii) can be attached to them in order to achieve better breaking, swinging and cleaning of the fiber stalks. As can be seen from FIGS. 2 and 8 to II, hollow profiled strips g can be attached to the crowbars f in order to support the swinging and cleaning of the fiber stalks, mainly the pithy and leguminous fiber stalks. The embodiment of the breaking and vibrating device shown in FIG. 12 shows the two helically shaped blades x, which rotate in opposite directions, the arms carrying these blades being of different lengths so that the blades can pass one another. In order to process the middle part of the fiber stalks held by the endless supply chain e, the breaking and vibrating device located on one side of the table d is extended in a known manner beyond the table d. For the purpose of continuing the fiber stalks beyond the table d (see FIG. 1), a roller 0 is attached above the one feed screw, as is known, in such a way that the fiber stalks between that screw h and the roller 0 are gripped. In order to secure the retention of the fiber material between the screw h and the roller 0, it can be provided with a continuous solid part ρ (see FIG. 4), which creates a cylindrical partial surface that cooperates with the roller ο. During this final processing, the work is to be supported appropriately or. respectively. For this purpose suitable, at the same time influencing the outlet of the finished fiber material from the machine - generally known - parts are only shown for the sake of completeness, for example on the drawing and include the elastic endless belt q (Fig. 1 and 2), the two arranged below this belt, with that cooperating belt r as well as associated matching storage and drive parts. Godfather nt-A ν Proverbs:

1. Machine for breaking, swinging and cleaning stems containing staple fibers, such as flax, hemp, jute, sisal, etc., with crowbars and with the latter cooperating breaking and cleaning tools, characterized in that the breaking and cleaning tools (j, k ) alternately interact with the edge of the upper and lower crowbar (f) and thus act on the fiber stalks in both directions.

2. Machine according to claim 1, wherein the breaking and cleaning tools consist of two or more blades, optionally arranged in a helical or inclined manner, thereby characterized in that these blades are moved in opposite directions and to pass each other can, a smaller respectively. Describe a larger circle, with the center points these circles are arranged eccentrically to one another.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the blades with Teeth are provided for combing out at the same time as breaking the fiber stalks of the fibers.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the breaking and cleaning devices are equipped with a single oscillating blade.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the blades Brushes are in place for better breaking, swinging, and cleaning of the fiber stalks.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the crowbars the path of the blades correspondingly hollow-profiled strips that interact with the breaking and cleaning tools are attached are.

1 sheet of drawings.