DE1640501A1

DE1640501A1 - electric wire

Info

Publication number: DE1640501A1
Application number: DE19661640501
Authority: DE
Inventors: Spicer Lyndon Reginald
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1965-12-31
Filing date: 1966-12-31
Publication date: 1970-07-30
Also published as: US3397373A; NL6618396A; GB1140726A

Description

(Die Priorität der Anmeldung Fr. 55347/65 vom 31.Dez.1965 in Großbritannien wird in Ans-prueh genommen)(The priority of the application Fr. 55347/65 of December 31, 1965 in Great Britain is taken in Ans-prueh)

Die Erfindung betrifft ein Kabel,-das als Feuersonde in Feuermeldestromkreisen verwendet werden kann.The invention relates to a cable as a fire probe in fire alarm circuits can be used.

Dieses Kabel besteht aus im wesentlichen zwei voneinander isolierten Leitern, die in einer gemeinsamen Isolierhülle angeordnet sind, ferner aus einer Vielzahl von Sohmelzperlen aus einem Metall niedrigen Schmelzpunktes, die in bestimmten Abständen entlang des Kabels derart angeordnet sind,daß sie bei Erreichung des Schmelzpunktes eine leitende Brücke zwischen den Leitern herstellen können. Ferner sind Lücken (Ausnehmungen) in der Isolierhülle am Ort der Schiaelzperlen vorgesehen, durch die die Schmelzperle bei Erreichung des Scnmelzpunktes hindurohtreten und zwischen den Leitern eine" leitende Brücke herstellen kann. . -This cable consists essentially of two insulated from each other Conductors, which are arranged in a common insulating sheath, furthermore from a multiplicity of Sohmelzperlen made of a metal low melting point, which are arranged at certain intervals along the cable so that they are when the melting point is reached be able to create a conductive bridge between the conductors. Furthermore, there are gaps (recesses) in the insulating sleeve at the location of the Schiaelzperlen provided through which the melting pearl when reaching step in front of the melting point and between the ladders a " can establish a conductive bridge. . -

Anhand der Zeichnungen die Ausführun-sbeispiele darstellen,soll die Erfindung näher beschrieben werden.Using the drawings to represent the exemplary embodiments, the Invention will be described in more detail.

Fig. 1 und 2 zeigen die Seitenansicht und einen Schnitt durch das Kabel an den Stellen, an denen die Scnruelzperle angeordnet ist. Fig.5 zeigt eine weitere Anordnungsmöglichkeit der Schmelzperle. Fig.4a und 4 b zeigen Seitenansichten besonderer Ausführungen und Fig.5 wird die Herstellung solcher Kabel erläutert.Fig. 1 and 2 show the side view and a section through the cable at the points at which the pearl is arranged. 5 shows another possible arrangement of the melting bead. 4a and 4b show side views of particular designs and FIG. 5 explains the manufacture of such cables.

Fifc.1 und 2 zeigen die beiden kupferplattierten Stahldrähte als Leiter 1 unü k über denen die gemeinsame isolierende Hülle 3 aus ζ.ύ. Polyvinylchlorid angeordnet iat, die als bandartiges Kabel zwei flucne iieiten hat. Die hülle aua PVU kann eine an den flachenFifc.1 and 2 show the two copper-clad steel wires as conductors 1 k New York Convention on which the common insulating sheath 3 of ζ.ύ. Polyvinyl chloride arranged, which has two lines as a ribbon-like cable. The cover aua PVU can be attached to the flat

,,. y, _f, 009831/0554 ,,. y, _f , 009831/0554

iln/AS _t.iln / AS _t .

BAD ORIGINAL -2-BATH ORIGINAL -2-

Seiten gemessene Dicke von 1,78 mm und eine Breite von 3,3 mm . haben. Die beiden Leiter sind durch die Lücke 4 freigelegt.Solche Lücken sind in Abständen von z.B. 0,5 oder 1 Meter über die Länge des Kabels angebracht. Die Lücke kann dabei eine Breite von 1,6 mm haben. Die aus einer Metallegierung mit niedrigem Schmelzpunkt bestehende Schmelzperle 5 liegt brückenartig in bzw.über der Lücke und wird durch elastische Mittel, wie z.B. eine Gummimuffe in ihrer Lage gehalten.Sides measured thickness of 1.78 mm and a width of 3.3 mm. to have. The two conductors are exposed through the gap 4. Such Gaps are made at intervals of e.g. 0.5 or 1 meter over the length of the cable. The gap can have a width of 1.6 mm to have. The melting bead 5, made of a metal alloy with a low melting point, lies like a bridge in or above the Gap and is held in place by elastic means such as a rubber sleeve.

Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, die sich hierfür eignen sind bekannt. So ist z.B. "Öerrobend" RTM mit einem Schmelzpunkt von 70 C und Wood'sches Metall verwendbar. Die Zusammensetzung des Wood'sches Metalls kann für Schmelztemperaturen im Bereich von 47 - 152° G angepasst werden. So kann es z.B. aus 50$ Wismuth, 13 $ Cadmium, 25 $ Blei und 12$ Zinn bestehen. Die Schmelzperle selbst kann z.B. eine Länge von 7,6 mm, eine Breite von 3,8 mm und eine Dicke von 1,2ü mm besitzen. Das Kabel kann zusammen mit den Scnmelzperlen mit einer Isolierschicht überdeckt werden,ohne daß die Schmelzperlen zu schmelzen beginnen. Wenn eine Scnmelzperle sich beim Schmelzpunkt der Metallegierung verflüssigt, so kann sich die G-ummimuffe zusammenziehen und drückt dabei das Metall in die Lücke der Isolierung und schließt die in der Lücke frei liegenden Leiter durch stoffschlüssige Verbindung kurz.Wenn an den Vorgang des Eindrückens der Schmelzperle in die Lücke bei Erreichung des Schmelzpunktes geringere Ansprüche gestellt werden, so kann die elastische Muffe auch durch andere drückende oder schiebende Mittel ersetzt werden, wozu auch die Schwerkraft gehört, die das verflüssigte Metall in die Lücke Hineinziehen kann.Metals with a low melting point which are suitable for this are known. For example, "Öerrobend" is RTM with a melting point of 70 C and Wood's metal can be used. The composition of Wood's metal can be used for melting temperatures in the range of 47 - 152 ° G can be adjusted. For example, from 50 $ bismuth, There are $ 13 cadmium, $ 25 lead, and $ 12 tin. The melting pearl itself can, for example, have a length of 7.6 mm, a width of 3.8 mm and a thickness of 1.2 µm. The cable can be used together with the melting pearls are covered with an insulating layer without the melting pearls beginning to melt. If a melting pearl liquefies at the melting point of the metal alloy, the rubber sleeve can contract and press it in the process Metal into the gap in the insulation and short-circuits the conductors exposed in the gap by means of a material bond the process of pressing the melt bead into the gap when the melting point is reached is less demanding the elastic sleeve can also be replaced by other pressing or pushing means, including gravity that can pull the liquefied metal into the gap.

Fig.3 zeigt eine Ausführung an einem koaxialen Kabel mit dein Innenleiter 6 und dem Außenleiter 7. Der Innenleiter 6 ist in bestimmten Abständen, wie z.B. 90 cm, durch die Lücken β freigelegt, die sowohl den Außenleiter als auch die zwischen beiden liegende Isolierung oder Abstützung durchbrecnen. Eine solche Lücke kann z.B. 1,6 mm breit sein.Jede Lücke ist durch eine rohrartige Scnmelzperle 9 überbrückt und kann eine jjän_t;e von etwa ü mm, einun äußeren Durciimesuer von 2,54 nun und einen, inneren3 shows an embodiment of a coaxial cable with the inner conductor 6 and the outer conductor 7. The inner conductor 6 is exposed at certain distances, such as 90 cm, through the gaps β, which both the outer conductor and the insulation between the two or Break through the support. Such a gap may, for example, 1.6 mm wide sein.Jede gap is bridged by a tubular Scnmelzperle 9 and can be a jjän _t e mm of about ü, einun outer Durciimesuer 2.54 now, and an inner

um Durchmesser von 1,3 mm haben. Das Kupfergeflecht 10 mm gibt dento have a diameter of 1.3 mm. The 10 mm copper braid gives the

009831/0554 ~*~ 009831/0554 ~ * ~

BAD ORfGtNALBAD ORfGtNAL

Außenleiter 7 zusammen mit den Sohmelzperlen über dem Geflecht angeordnet und erzeugt einen nach innen gerichteten Druck auf die Unterlagen. Die ganze Einrichtung ist mit einer durchgehenden Kunststoffhülle 12, z.B. aus Polyvinylchlorid, überzogen. Zur automatischen oder halbautomatischen rationellen Herstellung solcher Kabel dienen die in Fig.4 dargestellten Teile zur östlichen Festlegung der ,Sehmelzperle auf den Kabel. Outer conductor 7 together with the Sohmelzperlen over the braid arranged and creates an inward pressure on the documents. The whole facility is with a continuous Plastic cover 12, e.g. made of polyvinyl chloride, covered. For the automatic or semi-automatic efficient production of such Cable, the parts shown in Fig. 4 are used to determine the eastern setting of the pearl on the cable.

Fig.4a und 4b zeigen diese Teile in Seitenansicht einmal als Einheit auf dem Kabel und auseinandergezogen. Das Kabel 13 ist,ähnlich wie in Fig.1 und 2, mit Lücken 14 versehen. Metallplättchen 15, z.B. aus Aluminium, sind an der Stelle der Lücke 14 um das Kabel gebogen. Diese Ketallplättchen sind mit einer Sicke 16 versehen, " die gegenüber der Lücke angeordnet ist. Die Sicke wird auf ihrer konkaven Seite mit federnden Mitteln, wie z.B. einen Gummipolster 17» und der Scii-:ielzperle 13 gefüllt, die durch das unter Vorspannung stellende elastische Kittel gegen die Kabelisolierung bzw. die Lücke 14 gedruckt wird.4a and 4b show these parts in a side view once as a unit on the cord and pulled apart. The cable 13 is provided with gaps 14, similar to that in FIGS. Metal plate 15, e.g. made of aluminum, are bent around the cable at the point of the gap 14. These metal plates are provided with a bead 16, " which is arranged opposite the gap. The bead is on its concave side with resilient means, such as a rubber pad 17 » and the Scii-: ielzperle 13 filled by the under tension providing elastic gown is printed against the cable insulation or the gap 14.

Wenn die Schmelztemperatur erreicht ist, so preßt das Gummipolster die jetzt nachgiebige Sclimelzperle in die anliegende Lücke 14 und sciiließt die beiden Leiter kurz.When the melting temperature is reached, the rubber pad compresses the now flexible Sclimelzperle in the adjacent gap 14 and briefly closes the two conductors.

Fig.5 ~eigt die einzelnen Stufen für die lierstellung der Ausführung nach Fig.4. In Stufe (I) wird eine Sicke 19 in das Aluminiumband gedruckt, das sicn schrittweise in Pfeilrichtung fortbewegt. In j Stufe (II) wird ein Gummipolster 21 von einem Gummiband abge schnitten und in die Sicke 19 eingedrückt. Gleicnzeitig wird die neue Sicke 22 eingedrückt. In der nächsten Stufe (III) wird ein Stück einer Letallegierung mit niedrigem Sc^imelzpunkt von einem Buna abgetrennt, jle "SciiLielzperle" 23, und in die Sicken 19, in der senon das Gumriipolster 21 liegt, eingesetzt. Die Schmelzperleiieinheit wird dann von dem Alumniumband abgetrennt (IY) und zwei Ränder des Absciihitts werden nach der konkaven Seite der Sicke u-förmig abgebogen-. In Stufe (V) wird eine im Kabel befindliche Lücke 14 über der Scnmelzperle bzw. der Sicke gelegt und die schon abgebogenen Seiten ues Alumni umband es v/erden um daß Kabel herumgeklemmt, sodaß si cn daoei eine i uf l'e 25 bildet, die das Gummipolster ^e^enFig. 5 shows the individual stages for the production position of the embodiment according to Fig. 4. In stage (I), a bead 19 is printed in the aluminum strip, which is moved step by step in the direction of the arrow. In j stage (II) a rubber pad 21 is cut from a rubber band and pressed into the bead 19. At the same time, the new bead 22 is pressed in. In the next stage (III), a piece of a lethal alloy with a low melting point is separated from a buna , the "SciiLielzperle" 23, and inserted into the beads 19, in which the rubber pad 21 is located. The molten bead unit is then separated from the aluminum strip (IY) and two edges of the section are bent in a U-shape towards the concave side of the bead. In step (V) a gap 14 in the cable is placed over the melting bead or the bead and the already bent sides by the alumni tied it around the cable, so that it forms an uf l'e 25, which the rubber cushions ^ e ^ en

009831/0554 BAD ORfGfNAL009831/0554 BAD ORfGfNAL

die Sehmelzperle presst. Dieser Vorgang wiederliolt sicii in gleicher Weise bei schrittweiseisi Vorrücken des Bandes.the pearl pearl presses. This process is repeated in the same way with gradual advancement of the tape.

9 Patentansprüche
3 Bl.Zeienng. 59 claims
3 sheets drawing. 5

009831/0S54009831 / 0S54

Claims

ISE / aeeä.3550 -5- 16A0501 patent application

1. KaToel, especially as a fire probe for fire alarm circuits, characterized in that the cable consists essentially of two insulated from each other conductors, on which at intervals continuous metallic melting beads with a low Melting point are arranged such that these melting pearls with the "liquefaction that occurs when the melting point is reached short-circuit the two conductors by material connection.

2. Cable according to claim 1, characterized in that in addition to the Melting pearl organs are arranged through which the melting pearl with the two conductors in when it reaches the melting point material connection is brought.

3. Cable according to claims 1-2, characterized in that the conductors are arranged in a common insulating sheath, which has gaps at the location of the Sciimelzperlen, through which the two Head for the access of the metal of the melting bead in ge onmoltenen State are exposed.

4. Cable according to claims 1-2, characterized in that the two insulated conductors are arranged concentrically as Koaxialkabe'l and at-r inner conductor through gaps in the outer conductor and, if necessary also in the insulation between the two conductors for aen access of the metal of the melting bead in the molten one State is free ^ elejt.

5. Cable according to claims 3-4, characterized in that at least An elastic sleeve is arranged over the gap and capillary is.

6. Cable according to claims 3-4, characterized in that over the Lückon resilient members and above sleeves are arranged, the press the resilient links against the melting beads.

00 9 b'J Ί / Ü5"&4 -6-00 9 b'J Ί / Ü5 "& 4 -6-

BADORfOfWAt.BADORfOfWAt.

ISE / Reg. 3550 -6-

7β Cable according to claim 6, characterized in that the sleeve consists of sheet metal and is beaded to accommodate the melting bead and the resilient member.

So cable according to claims 1-7, characterized in that the Melting bead is made from a conductive metal alloy.

9ο Process for the production of cables used as fire probes in Fire alarm circuits are usable, according to the claims 1-8, characterized in that a band made of aluminum or other metal is advanced step by step and devices are arranged one after the other at the distance of the step length and operated synchronously and continuously for the following manufacturing steps will: