"AnlagezurVorbehandlungvonMahlgut" Die Erfindung betrifft eine Anlage
zur Behandlung von Mahlgut, z. B. Getreide, vor den Mahlen und schliesst die Wäsche,
die an-
schliessende Vortroc-siung, bei hartem Korn gegebenenfalls
die
Zwischenbehandlung ait Dampf sruB Zwecke der Aufschliessung,
so-
wie eine ach-Konditionierung bis zum mahlf'higen Zustand ein
«
Die erfindungsgemässe Torrichtung besteht aus an sich bekannten
Elementen und hat den crteil als Baueinheit sowohl mit
geringstem Aufwand an Oc-ten Gewicht und . aum auszuOHmen,
als
auc@ im Betrieb auf @jede Art von Mahlgut leicht einstellbar und regulierbar zu
sein."Plant for the pretreatment of grist" The invention relates to a plant for the treatment of grist, e.g. B. Grain, before grinding and includes the laundry that is Closing pre-drying, with hard grain possibly the
Intermediate treatment with steamed soot for the purpose of digestion, so-
like an ach-conditioning up to the grindable state a «
The gate direction according to the invention consists of known ones
Elements and has the cr part as a structural unit with both
least effort in terms of weight and. to avoid as
also to be easily adjustable and controllable for any type of regrind during operation.
Die Anlage ist anhand der Abbildungen, von denen die Abbildung 1 eine
Anlage ohne, die Abbildung 2 eine Anlage mit Bedampfungseinrichtung schematisch
in beispielsweiser Ausführung zeigt,
beschrieben. Das ahlu. t G wird bei 1 eingeführt und der
Nasswsche 2 zugeführt, wo es in der üblichen S'eise von Schwimm-
und Schwerbestndteileu getrennt wird. Es erfolgt dann die
Ubergabe auf den Schrägförderer 3, in dessen unterem Teil das
Wasser'öF
Wasser Möglichkeit zum Absickern hat. Im oberen Teil dagegen
ist dann Gelegenheit zur Vortrocknung des Mahlguts gegeben.The system is based on the figures, of which Figure 1 shows a system without, Figure 2 shows a system with a steaming device schematically in an exemplary embodiment, described. The ahlu. t G is introduced at 1 and the
Wet laundry 2 is supplied, where in the usual way of swimming
and heavy parts are separated. Then the
Transfer to the inclined conveyor 3, in the lower part of which the
Water'of
Water has the possibility of seepage. In contrast, in the upper part
there is then the opportunity to pre-dry the grist.
Hierfür wird Druckluft L verwendet, die von einem Gebläse 6 durch
die Zuführung 20 dem Schrägförderer 3 eingeblasen wird und
das Sahlgut im Gegenstro urchdringt. Hiernach veilässt die
Luft den Schrägförderer zum Teil durch in seiner Ruckenfläche angeordnete Öffnungen
3" und zum anderen Teil durch den regelbaren
(5') Auslass 5. Die
Öffnungen können in verschiedenen, jeweils sun zweckmäsaigsten erscheinender Anordnung
angebracht werden, z. B. nebeneinander, im Zickzack, mit nach dem Auslass 5 zu abnehmenden
Abständen. Das Mahlgut gelangt nach dem Verlassen des Förderers 3 zu den Schleusen
8 der Speicherbehälter 10.
Soll jedoch das Mahlgut der Behandlung mit Dampf ausgesetzt
ci
werden, so wird im oberen Teil des Schr ; gförderers 3 die Zurührvorrichtung 4 für
den Dampf D vorgesehen (vergl. Abb. 2). Dara
aníschliessend ist dann die Vortrocknun vorzunehmen, die in
ei
Gestalt des Vertikaltrocners 19 eusgecildet sein kann ; dieser
wird'juroh di erwähnten Scleuaan 3 der dpeicerbehälter 10
begrenzt,'ber denen die Zuführung 20 l'r ic vm Gebläse 6
geförderte Trocknungsluft liegt. Diese durcLd -ingt das herab-
fallende Mahlgut im Gegenstrom und verlässt die Anlage durch den Hantel des Schrägförderers
3 oder den oberhalb seiner Mündung 3' auf dem Vertikaltrockner aufesetzten Auslass
5 zusammen mit dem Dampf der Bedampfungseinrichtung 4.For this purpose, compressed air L is used, which is blown into the inclined conveyor 3 by a fan 6 through the feed 20 and the ground material penetrates in the countercurrent. After that, the
Air partially through the inclined conveyor through openings 3 ″ arranged in its back surface and the other part through the adjustable (5 ') outlet 5. The openings can be arranged in different arrangements that appear most appropriate, e.g. next to each other, in a zigzag, with decreasing distances after the outlet 5. After leaving the conveyor 3, the ground material arrives at the locks 8 of the storage containers 10. However, if the grist is to be subjected to steam treatment
ci
will, so in the upper part of the Schr; gförderers 3 the feeding device 4 is provided for the steam D (see Fig. 2). Dara then the pre-drying must be carried out, which is described in
egg
Shape of the vertical drier 19 can be eusgecilden; this
is'juroh di mentioned Scleuaan 3 of the storage container 10
limited, over which the feed 20 l'r ic vm fan 6
conveyed drying air lies. This through -does that
falling grist in countercurrent and leaves the system through the dumbbell of the inclined conveyor 3 or the outlet 5 placed above its mouth 3 'on the vertical dryer together with the steam from the steaming device 4.
Reicht die Zeit des freien Falles durch den Vortrockner für die darin
vorgesehene Behandlung nicht aus, so @ann ein gesteuerter Förderer 7 angeordnet
werden, der den gewünschten Endzustand des Mahlgutes gewührleistet (vergl. Abb.
2). In diesem Zustand gelangt das Mahlgut zu den Schleusen 8 und von da aus in cie
Speicherbehälter 10. Anordnung @ur einer Schleuse 8 für die Speicherbehälter 10
und Anordnung eines nachgeschalteten
Verteilers 9 ist ebensogut
möglich. Die Speicherbehälter dienen @ nicht nur zum Ausgleich von Durchsatzschwankungen,
sondern geben auch die Möglichkeit, des Mahlgut den für den Mahlprozess bestgeeignetenZustandhinsichtlichTemperaturundFeuchtigkeitsgehält
zu verleihen. Zu diesem Zweck sind die Speicherbehälter 10 gemäss Abb. 2 mit Zuführungen
11 versehen, die über Verteiler 12 von eine Lüfter 13 über die Leitung 18 mit im
Wärmetauscher 14 auf beliebige Temperaturen zu bringende
Luft versorgt werden können. Es kann der Luft Wlrme sowohl
zu-
geführt als auch entzogen werden. Zur-Erzielung eines ho-
mogenen Hahlgutzustalldes können in den. S eicherbehältern
Umwälzer 15 vorgesehen werden. Die Abluft entweicht durch die
Stutzen 16. Ler Ablauf aus den SpeicherbehSltern erfolgt
geregelt-ber die Schleusen 17 und die Leitung 22 zu den zahl
maschinen.
Der Konditionierungsvorgang in den Speicherbehältern kann perio-
disch oder kontinuierlich, bezw. ombiniert erfolgen z. B. wenn
die einen Speicherbehälter den Grunddurchsatz im kontinuierlichen Betrieb, die anderen
den Spitzendurchsatz im periodischen Betrieb übernehmen.If the time of free fall through the pre-dryer is not sufficient for the treatment provided therein, a controlled conveyor 7 can be arranged, which ensures the desired final state of the ground material (see Fig. 2). In this state, the ground material reaches the locks 8 and from there into the storage container 10. The arrangement of a lock 8 for the storage container 10 and the arrangement of a downstream distributor 9 are just as possible. The storage containers serve not only to compensate for fluctuations in throughput, but also provide the option of giving the ground material the most suitable condition for the grinding process in terms of temperature and moisture content. For this purpose, the storage containers 10 according to FIG. 2 are provided with feeds 11 which, via distributors 12, can be brought to any temperature by a fan 13 via line 18 with the heat exchanger 14 Air can be supplied. It can heat the air both
led as well as withdrawn. To achieve a high
like Hahlgutzustalldes can in the. Secure containers
Circulator 15 are provided. The exhaust air escapes through the
Nozzle 16. The drainage from the storage tanks takes place
regulated-over the locks 17 and the line 22 to the number
machinery.
The conditioning process in the storage tanks can be periodic
discharge or continuous, resp. combined take place z. B. if
one storage tank takes over the basic throughput in continuous operation, the other takes over the peak throughput in periodic operation.
Zur Steuerung dieser Arbeitsvorgänge kann der Speicherdruck, der
sich in Abhtr. gikeit von der ahlguthöhe einstellt, herangezogen
werden. 3 diesem Zwec werden Druckfuhler 21, etwa mit Mem-
branen oder. olbe gegeR eine Feder arbeitend, is unteren Teil
des Speicner ehälters 10 eingebaut mit deren in r. elais verstärkte
Impulsen die Antriebsmaschinen der Anlage beeinflusst werden.
To control these operations, the accumulator pressure, the in Abhtr. gikeit adjusts from the height of the goods to be handled
will. 3 For this purpose, pressure sensors 21, for example with mem-
branen or. The bottom part is working against a spring
of the Speicner container 10 installed with their in r. elais reinforced
Impulses the drive machines of the system are influenced.