DE1636306B

DE1636306B - Method and device for adjusting the elevator in letterpress printing machines

Info

Publication number: DE1636306B
Authority: DE
Inventors: Paul Ölten Denkinger (Schweiz)
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Current assignee: Individual

Description

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richtefolie herzustellen, wobei wegen der Verwendung genkraft erst wirksam wird, nachdem die Zurichtefo-to produce straightening film, whereby because of the use, counterbalance only becomes effective after the preparation

eines Schleifbandes für das Abtragen der Zurichtefo- Ue bereits etwas ausweichen konnte, wird verhältnis-a sanding belt for removing the finishing touches has already been able to evade a bit, it is

He auch geringste Dickenunterschiede herzustellen mäßig wenig Material von der Zurichtefolie abge-He can produce even the smallest differences in thickness.

sind. Da die ZurichtefoUe im gebogenen Zustand, schliffen. Wenn die unter der Zurichtefolie liegendeare. Since the finishing foot is bent, grind. If the one lying under the dressing sheet

d. h. in dem Zustand, in welchem sie sich auch spä'er 5 Stammftvie in bestimmten Bereichen überhaupt nichtd. H. in the state in which they later found themselves not at all in certain areas

im Aufzug der Druckwalze befindet, geschliffen wird, in Richtung zur Oberfläche des Folienträgers auswei-is located in the elevator of the pressure roller, is sanded, in the direction of the surface of the film carrier.

ist sichergestellt, daß die Zurichtefolie nach dem Ein- chen kann, wird in diesen Bereichen sofort MaterialIf it is ensured that the make-up film can be used after it has been filled in, material will immediately appear in these areas

setzen in den Aufzug eine genaue Zurichtung bewirkt. von der Zuricht.'foüe abgeschliffen. Da die Prägungenput in the elevator causes a precise dressing. sanded off by the finishing 'foüe. Since the imprints

Vorzugsweise ist die Stammfolie eine Aluminium- der Stammfolie sämtlich keine große Flächenausdeh-The main foil is preferably an aluminum - the main foil is not a large area

foHe von etwa 0,04 mm Dicke, welche sehr exakt Aus- xo nung besitzen, kann die ZurichtefoUe auch nicht in dieFoHe about 0.04 mm thick, which have a very precise contour, the finishing foUe can also not into the

prägungen aufnehmen und halten kann, nach denen Ausprägungen ausweichst d.h. die Zürichtefoliecan accept and hold expressions, after which expressions evade i.e. the backward slide

die ZurichtefoUe geschliffen wird. Die ZurichtefoUe wird über die gesamte Fläche der Ausprägungen auchthe finishing foot is sanded. The finishing shape is also applied over the entire surface of the expressions

besteht hingegen vorzugsweise aus KLunstdruckpapier, bei dieser Anordnung der StammfoUe auf dem Folien-consists, however, preferably of art printing paper, with this arrangement the trunk shape on the foil

das sich gut und genau schleifen läßt, vorausgesetzt, träger gleichmäßig stark entsprechend der Höhe die-that can be sanded well and precisely, provided that the carrier is equally strong according to the height of the

daß das verwendete Schleifband eine genügend feine 15 ser Ausprägung abgeschliffen, wie die Praxis erwiesenthat the sanding belt used is sanded off a sufficiently fine 15 ser expression, as has been proven in practice

Körnung aufweist. hat.Has grain. has.

Wenn die Zurichtefolie nach den Ausprägungen Die Erfindung ist nachstehend beispielsweise undIf the make-up film according to the expressions The invention is for example and below

oder erhöhten Stellen der Stammfolie geschliffen an Hand einer vorzugswei- ^i Ausführungsform eineror raised areas of the main film ground using a preferred embodiment of a

wird, so wird die Stammfolie mit die-.en Ausprägun- Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens erläu-is, then the master film with the-.en Auspräg- device for performing the method is explained

gen nach oben weisend auf den Folienträger aufge- 20 tert. In der Zeichnung zeigen dieon the film carrier facing upwards. In the drawing they show

spannt, bevor man die Zurichtefolie ebenfalls auf- Fig. 1, la, Ib eine schematische Darstellung derstretched before the finishing film also on- Fig. 1, la, Ib a schematic representation of the

spannt und dann den Schleifvorgang durchführt. An Materialwegnahme auf der Zurichtefolie, undclamps and then carries out the grinding process. On removal of material on the make-up foil, and

den höchsten Stellen wird die Zürichtefolie dann am F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch die genannteThe back foil is then at the highest points on F i g. 2 shows a vertical section through the said

stärksten abgeschliffen, wobei die Schleifvorrichtung Einrichtung, wobei nur die wesentlichsten Aufbau-heavily ground, with the grinding device device, with only the most essential structural

so eingestellt werden kann, daß an den höchsten Stel- 25 teile dargestellt sind.can be set so that 25 parts are shown at the highest points.

len der geprägten Stammfolie alles Material der Zu- Während, wie bereits erwähnt, beim herkömmlirichtefolie abgeschliffen wird. An den weniger hoch- chen Zurichten die Werkformen im Buchdruck, die zu stehenden Ausprägungen wird entsprechend weniger schwach zeichnenden Stellen auf einem Druckerzeug-Material abgeschliffen. Die so fertiggestellte Zurichte- nis durch einen Materialauftrag auf den entsprechenfolie wird dann in den Aufzug des Druckzylinders der 30 den Stellen einer, das Druckblatt auf den Drucksatz Buchdruckmaschine eingelegt, wobei die am stärksten pressenden Fläche ausgeglichen werden, kann diese abgetragenen Stellen der Zurichtefolie den am stärk- Fläche auch mit einer erfindungsgemäß hergerichtesten druckenden Stellen der Druckform gegenüberlie- ten Folie belegt werden, durch die die ohne Korrekgen und dementsprechend hier ein geringerer Gegen- turmaßnahmen zu stark zeichnenden Partien des druck als im Bereich der weniger stark druckenden 35 Drucksatzes infolge örtlich geringerei Materialdicke Stellen erzeugt wird. Da die Höhendifferenzen zwi- an einer Zurichte- oder Ausgleichsfolie weniger stark sehen den mehr oder weniger stark druckenden Stel- an das Druckblatt angepreßt werden,
len der Druckform sich in der Größenordnung von In Fig. 1 ist eine mit 1 bezeichnete, vorzugsweise Bruchteilen von Millimetern bewegen, ist auf diese aus Aluminium bestehende Folie von etwa 0,04 mm Weise eine exakte Zurichtung möglich. 40 Dicke im Schnitt gezeichnet, auf der ohne jeglichelen of the embossed main film all material of the supply While, as already mentioned, with the conventional directional film is abraded. On the less high-quality dressing, the work forms in letterpress printing, the remaining forms are sanded off on a printing material according to the less weakly drawn areas. The finishing finished in this way by applying material to the corresponding film is then placed in the elevator of the printing cylinder of the printing press, the printing sheet is placed on the printing set letterpress, with the most pressing surface being compensated thick area can also be covered with a foil that is opposite the printing forme, according to the invention, and through which the parts of the print that are markedly marked without corrections and therefore less countermeasures than in the area of the less strongly printing print set as a result of localized reduction Material thick places is generated. Since the height differences between a dressing or compensating film can be seen less strongly, the more or less strongly printing point are pressed against the printing sheet,
Len of the printing form are in the order of magnitude of 1, preferably a fraction of a millimeter, denoted by 1, is an exact dressing possible in this aluminum foil of about 0.04 mm. 40 thickness drawn in section, on the without any

Für die andere Verfahrensweise wird die geprägte Druckausgleichsmaßnahmen ein Abdruck hergestellt Stammfolie mit den ausgeprägten Stellen nach unten wurde. Im Bereich der Andruckstellen der Typen und weisend auf den zylinderartigen Folienträger aufge- Klischees entstehen auf der einen Seite der Folie Ausspannt. Die höchsten Ausprägungen liegen dann au! prägungen 2 a, auf der gegenüberliegenden Seite dageder Zylinderoberfläche auf, während die zwischen den 45 gen an den Ansatzstellen der Typen usw. Aufwerfungeprägten Steiler: gebildeten Aufwerfungen der gen 2 b, deren Höhe über den unbedruckten Partien 3 Stammfolie von der Oberfläche des Folienträgers ab- der Folienoberfläche sich im wesentlichen nach dem stehen und nach außen weisen. Da diese Aufwerfun- erzeugten spezifischen Flächendruck der Drucktype gen jedoch nachgiebig sind, lassen sie sich elastisch oder des Klischees richtet und praktisch proportional gegen die Zylinderoberfläche drücken, wenn das 50 dem Schattierungswert der betreffenden Druckstelle Schleifband über die auf die derart aufgespannte ist. Eine so vorbereitete Folie wird in einer prakti-Stammfolie gespannte Zurichtefolie geführt wird. sehen Verfahrensweise auf dem Umfang eines Zylin-Auch die weniger stark geprägten Stellen weichen auf ders mit glatter Oberfläche straff aufgespannt, wobei diese Weise dem Druck des Schlcifbandes aus, bis sie die eine oHer die andere Seite der Folie nach außen geauf die Oberfläche des Folienträgers gedrückt werden 55 richtet sein kann. Fig. I zeigt die abgewickelte Folie und dann einen ausreichenden Gegendruck ausüben, im Schnitt, wobei die Ausprägungen la nach außen um ein Abschleifen des über ihnen liegenden Teiles gerichtet sind.For the other procedure, the embossed pressure equalization measures an imprint that has been made from the trunk film with the embossed points facing down. In the area of the pressure points of the types and pointing to the cylinder-like film carrier, clichés are created on one side of the film Unspanned. The highest values are then au! embossing 2 a, dageder on the opposite side of the cylinder surface, while the gene between the 45 to the attachment points of the types, etc. Aufwerfungeprägten Steep: formed warping the amount of off 3 Pedigree film from the surface of the film carrier of the gen 2 b, on the unprinted parts the film surface is essentially standing and facing outwards. Since these Aufwerfun- generated specific surface pressure of the types of printing are flexible, they can be elastic or aligned with the cliché and pressed practically proportionally against the cylinder surface when the sanding belt is over the shading value of the pressure point in question over the one stretched in this way. A foil prepared in this way is placed in a practical master foil, which is stretched out as a finishing foil. See the procedure on the circumference of a cylinder. Even the less strongly embossed areas are stretched tightly on the other with a smooth surface, this way from the pressure of the abrasive tape until one or the other side of the film is pressed outwards onto the surface of the film carrier will be 55 can be directed. Fig. I shows the unwound film and then exerting a sufficient counter pressure, in section, the embossments la are directed outwards to allow the part lying above them to be abraded.

der Zurichtefolie zu ermöglichen. Die höchsten Prä- Über die genannte Stammfolie 1 wird eine Zurichgungen, die von vorne herein auf der Oberfläche des tefolie 4, vorzugsweise in Form eines Kunstdruckpa-Folienträgers aufliegen, bieten auch von vorne herein 60 piers von ehva 170 g/m² Gewicht ebenfalls straff aufeinen ausreichenden Gegendruck, so daß das Schleif- gezogen. Dadurch ist jede gegenseitige Verschiebeband in diesem Eereich sofort Material von der Zu- möglichkeit ausgeschlossen. Insbesondere wichtig ist, richtefolie abträgt. Der Materialabtrag auf der Ober- daß die Folie 4 so auf der Folie I liegt, daß allfällige fläche der Zurichtefolie ist dabei von der Andruck- unbeabsichtigte Wellungen in letzterer durch die Zukraft, welche die Schleifwalze auf die Zurichtefolie 65 richtefolie niedergedrückt werden,
ausübt, abhängig. Wenn keine ausreichende Gegen- Der aus den Folien 1 und 4 bestehende Aufbau auf druckkraft vorhanden ist, wird überhaupt kein Mate- dem genannten glatten Folienträger wird relativ langrial von der Zurichtefolie abgetragen. Wenn diese Ge- sam an einem mit etwa 240 m/Minute umlaufenden,to enable the finishing film. The highest pre- Over said master film 1 is a Zurichgungen, which lie from the beginning on the surface of the tefolie 4, preferably in the form of an art print pa film carrier, also offer 60 piers of ehva 170 g / m ² weight also tight from the start on a sufficient counter pressure so that the grinding is pulled. As a result, any reciprocal shifting belt in this area is immediately excluded from the possibility of material. It is particularly important to remove the foil. The removal of material on the top so that the film 4 lies on the film I in such a way that any surface of the finishing film is unintentional corrugations in the latter due to the force applied by the grinding roller to the finishing film 65,
exercises, dependent. If there is no sufficient counter- The structure consisting of the foils 1 and 4 for compressive force, no material at all is called the smooth foil carrier is removed relatively longitudinally from the finishing foil. If this whole on a rotating at about 240 m / minute,

über eine Schleifwalze 5 geführten Schleifband 6 vorbeigeführt. Der Andruck dieses Schleifbandes auf die Folie 4 bzw. der Abstand der aktiven Oberfläche des Schleifbandes von der glatten Unterlage ist fein einstellbar und richtet sich, neben den Materialdicken der beiden Folien und der Höhe der Ausprägungen, auch nach der Griffigkeit des Schleifbandes, seiner Arbeitsgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit des Folienträgers und der erforderlichen, vom Schattierungswert abhängigen Zurichtung. Als vorteilhaft hat sich ein Verhältnis von 1 :450 zwischen der Vorschubgeschwindigkeit des Folienträgers und der Arbeitsgeschwindigkeit des Schleifbandes erwiesen. Durch das Schleifband 6 wird an jenen Stellen auf der Zurichtefolie 4, wo diese infolge einer darunterliegenden Ausprägung 2 α auf der Stammfolie t vor dem Andruck des Bandes nicht weichen kann, Material abgetragen. Dieser Materialabtrag richtet sich nach der Höhe der genannten Ausprägungen und variiert von einem nur oberflächlichen Anschliff des Papiers bis zum örtlich begrenzten völligen Wegschleifen der ganzen Papierdicke, wie dies in den F i g. 1 a und 1 b dargestellt ist. In diesen Figuren sind einige der Anschliffstellen mit 7, die Durchbruchstellen mit 8 bezeichnet.Abrasive belt 6 guided past a grinding roller 5. The pressure of this sanding belt on the foil 4 or the distance between the active surface of the sanding belt and the smooth surface can be finely adjusted and, in addition to the material thickness of the two foils and the height of the indentations, depends on the grip of the sanding belt, its working speed, the feed speed of the film carrier and the required finishing, depending on the shading value. A ratio of 1: 450 between the feed speed of the film carrier and the working speed of the grinding belt has proven to be advantageous. By means of the grinding belt 6, material is removed at those points on the finishing film 4 where it cannot give way due to an underlying expression 2 α on the main film t before the belt is pressed on. This material removal depends on the height of the stated characteristics and varies from only a superficial sanding of the paper to a localized complete sanding away of the entire thickness of the paper, as shown in FIGS. 1 a and 1 b is shown. In these figures, some of the ground points are designated with 7, the breakout points with 8.

Das beschriebene Schleifen der Zurichtefolie erfolgt vorteilhafterweise auf einer Einrichtung, die in F i g. 2 generell dargestellt ist. In einem Rahmen 11 ist ein in Lagern 12 drehbar angeordneter Zylinder 13 untergebracht, der von einem Motor 14 durch eine schematisch dargestellte, nicht detaillierte Transmission 15 mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 U/Min, angetrieben wird. Auf diesen Zylinder werden die früher beschriebenen Folien 1 und 4 aufgezogen, wobei deren Enden in einer längsgerichteten Vertiefung 16 in geeigneter Weise festgehalten sind. Die nicht gezeigten Befestigungselemente sind vorzugsweise so flach, daß sie nicht über die Mantelfläche des Zylinders 13 vorstehen, um nicht mit dem über eine Schleifwalze 17 geführten Schleifband 18 in Berührung zu kommen. Die Montage der Folien kann durch einen wegklappbaren Tisch T erleichtert werden.The described grinding of the finishing film is advantageously carried out on a device which is shown in FIG. 2 is generally shown. A cylinder 13 rotatably arranged in bearings 12 is accommodated in a frame 11, which cylinder 13 is driven by a motor 14 through a schematically illustrated, non-detailed transmission 15 at a speed of approximately 1 rpm. The foils 1 and 4 described earlier are drawn onto this cylinder, the ends of which are held in a suitable manner in a longitudinal recess 16. The fastening elements (not shown) are preferably so flat that they do not protrude beyond the outer surface of the cylinder 13 so as not to come into contact with the sanding belt 18 guided over a sanding roller 17. The assembly of the foils can be made easier by a fold-away table T.

Das Schleifband 18 wird durch einen Motor 19, eine nicht detaillierte Transmission 20 und eine Antriebsscheibe 21 auf eine Umlaufgeschwindigkeit von etwa 240 m/Min, gebracht. Auf seinem Weg zwischen der Antriebsscheibe 21 und der Schleifwalze 17 läuft es über Spann- und Umlenkrollen 22, 22' und 23, wobei letztere vorzugsweise derart gestaltet ist, daß die zwischen den Schleifkörnern des in Pfeilrichtung B umlaufenden Bandes 18 eingelagerten Papierfasern herausgelöst und weggeführt werden. Letztere Aufgäbe kann durch eine (nicht gezeigte) Absaugvorrichtung zweckmäßig unterstützt werden. Ebenso können (nicht gezeigte) Wischer für die Sauberhaltung der Rückseite des Schleifbandes 18 und des Mantels der Schleifwalze 17 dienen.The grinding belt 18 is brought to a rotational speed of approximately 240 m / min by a motor 19, a non-detailed transmission 20 and a drive pulley 21. On its way between the drive pulley 21 and the grinding roller 17, it runs over tension and deflection rollers 22, 22 'and 23, the latter preferably being designed in such a way that the paper fibers embedded between the abrasive grains of the belt 18 rotating in the direction of arrow B are detached and carried away . The latter task can be expediently supported by a suction device (not shown). Wipers (not shown) can also be used to keep the rear side of the sanding belt 18 and the jacket of the sanding roller 17 clean.

Die Schleifwalze 17 ist zwecks Abhebens vom Zylinder 13 auf einer Schwenkanordnung gelagert, die ein bei 24 gelagertes Hebelpaar 25 aufweist und mittels eines Handgr.ffs 26 zwischen einer mit ausgezogenen Linien gezeigten Arbeitsstellung und einer strich-The grinding roller 17 is to be lifted off the cylinder 13 mounted on a pivot arrangement which has a pair of levers 25 mounted at 24 and by means of a handgr.ffs 26 between a working position shown with solid lines and a dashed

ao lierten Ruhestellung verschwenkt werden kann. Die Anordnung ist in der Arbeitsstellung durch eine Klinke 27 verriegelt.ao lated rest position can be pivoted. The arrangement is in the working position by a Pawl 27 locked.

Obschon in der vorliegenden Beschreibung nur jene Ausführunp'veise des Verfahrens beschrieben wurde, bei der die Höhe der Typenausprägungen auf der Zurichtefolie als Maß für die Materialwegnahme herangezogen wird, gelten für die Verfahrensvariante, welche die Materialwegnahme auf Grund der Höhe der Aufwerfungen auf der den Typenausprägungen gegenüberliegenden Seiten vorsieht, die gleichen verfahrensmäßigen Überlegungen. Wenn weiter nur vorzugsweise angewandte Folienmaterialien und eine einzige Ausfuhrungsart einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens erwähnt wurden, so können doch auch andere Materialien und Einrichtungen hierzu geeignet sein. So kann z. B. an Stelle eines Schleifbandes eine, selbst mit einem Schleifbelag versehene Walze verwendet werden, und die Zustellung des Schleifmittels kann durch eine ge-Although in the present description only those execution forms of the method have been described, in which the height of the type characteristics on the finishing film is used as a measure for the removal of material will apply to the procedural variant in which the material is removed due to the amount the protrusions on the opposite side of the types, the same procedural Considerations. If further only preferably applied film materials and a single one Mentioned embodiment of a device for performing the method according to the invention other materials and facilities may be suitable for this. So z. B. at Instead of an abrasive belt, a roller itself provided with an abrasive coating can be used, and the infeed of the abrasive can be

radlinige Bewegung erfolgen. Weiter kann an Stelle eines die Folien aufnehmenden Zylinders eine anders gekrümmte oder ebene Fläche vorgesehen werden.rectilinear movement take place. Furthermore, instead of a cylinder receiving the foils, another cylinder can be used curved or flat surface can be provided.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

The preparation of letterpress printing machines. stratified so far in such a way that maü height differences of the printing form, which is in the order of magnitude of

1. Method for preparing the to Andrük- from 0.01 to 0.12 mm, compensated by the fact that one ken of the print medium to be printed against the 5 on the back of a proof accordingly The elevator serving the printing form becomes visible there through embossing in letterpress printing machines, characterized in that shades or expression differences the first of all draws a master sheet of the printing form weakly printing areas and these is embossed, whereupon this master film is then applied in layers with the help of tissue paper A base with a smooth surface is applied and thus the elevator in the area of the weakly pressurized and then reinforced a twitching area over the main film, in order to finally be in all printing direction is tensioned and the two areas opposite to one another have the same specific to one another immovably secured so that pressure can be achieved. This trimming process requires closing the excess material of Zurich - but a great skill and experience of the Tefolie in the places under which printer increases 15 and is also time consuming and koslspieder Main film are, is processed and that lig.

Finally, the processed make-up film into one. The object of the invention is to convert this

to avoid the disadvantage corresponding to the printing forme position in the elevator and the possibility of creating a sheep. to unite the finishing in letterpress machines. Device for carrying out the process and accelerating it, so that it can also be carried out by trained persons with the greatest possible accuracy, so that it can also be carried out by a film carrier (13) with a smooth upper surface,
surface for receiving the master (1) and the To solve this task is proposed with a processing film (4) on its surface and a for driving of the type mentioned that processing of the dressing film can be brought up 25 first a master film from the Has the printing form embossed away sanding belt (6,18). will, whereupon this master film on a one smooth

3. Device uach claim 2, thereby stretched and surface-having support indicates that the film carrier (13) is then stretched with a dressing film over the main film Separate drive provided non-moving cylinder and both foils are immovable against each other he is. to hold the foils' I, 4) are secured in a 30 that then the protruding material of the finishing film lying within the surface line of the cylinder at the points below which Has recess (16) arranged holder. Elevations of the main film are processed

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized and that finally the processed finishing film in characterized in that for grinding a position in the elevator corresponding to one of the printing forme Sanding roller (5, 17) guided rotating 3s is attached. This makes it possible to use a closing sanding belt (6, 18) is used, which lent over at least one finishing sequence, which exactly the different a cleaning roller (23) is guided, and that strongly printing areas of the printing form is adapted can be used to carry away the parts loosened during grinding and as a finishing in the elevator angle of the finishing film (4) can have a suction device. A further finishing by placing underneath is provided. 40 tissue paper is no longer required.

5. Master sheet for carrying out the method The method according to the invention can be followed by two Claim 1, characterized in that lei are carried out. Once it is possible it is an aluminum foil about 0.04 mm thick from the dressing foil corresponding to the height of the prehistory, different amounts of material on the main film

6. Work off the preparation film for carrying out the method. However, it is also possible the other way round Rens according to claim 1, characterized in that due to the raised areas in the non-embossed that it is made of art paper. Make the master sheet the material of the dressing sheet

to work more or less hard.

To carry out this procedure in practice

50 a device is proposed according to the invention, the one film carrier with a smooth surface to accommodate the trunk and the finishing film

The invention relates to a method for Zurich- on its surface and a for processing the grooves of the movable grinding belt carrier that can be brought up against the printing forme to press the printing sheet to be printed on. The film carrier can be used with a separa letterpress machine. In addition, the invention relates to a drive provided with a rotating cylinder, a device for carrying out this conveyor for holding the foils in a recess of the trimming process lying within the drive and creating new foils for the lead-through surface line of the cylinder. has ordered holder, ie be a cylinder, de. ¹

The purpose of finishing in letterpress printing is similar to that of a printing cylinder in a printing press that all printing points of a printing form is one. A useful tool is used for grinding Print the print substrate evenly so that the rotating grinding print substrate is guided over a sanding roller an even print appears. tape that ge-dies over at least one cleaning roller can be achieved, for example, by being in a lead, with being carried away during grinding A suction device pressure roller detached the 65 particles of the make-up film made up of several layers a printing machine is provided according to the device.

With such a device it is possible to

th sections reinforced. an addition adapted to the actual circumstances