DE163416C

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Publication number: DE163416C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Auf reiß vorrichtungen für Konservenbüchsen, bei denen der zum Aufreißen dienende Draht in einer Rinne des Büchsenmantels liegt, sind bekannt.On tear devices for cans, in which the wire used to tear open is in a groove of the rifle jacket are known.

Hierbei hört die im Mantel der Büchse vorgesehene Rinne etwas vor den beiden Rändern der zur Bildung des Büchsenmantels bestimmten Tafel auf, damit die auf ihrer ganzen Länge glatten Ränder sich genau aufeinander legen und gleichmäßig zusammengelötet werden können, um einen luftdichten Verschluß der Büchse zu sichern.Here, the groove provided in the casing of the rifle hears something in front of the two of them Edges of the board intended for the formation of the can jacket, so that on their the entire length of the smooth edges should be exactly on top of each other and evenly soldered together can be to ensure an airtight seal of the can.

Wird nun die Rinne eingepreßt, so wird der über der Rinne liegende Metallstreifen ι (in Fig. ι schraffiert dargestellt) in der Pfeilrichtung nachgezogen. An dieser Bewegung nehmen die äußersten Teile 2 nicht teil, so daß an den Stellen 3 an den Enden der Rinnen Spannungen auftreten, die ein Zerreißen des Metalles verursachen können.If the channel is now pressed in, it will the metal strip lying above the channel (shown hatched in FIG. 1) in the direction of the arrow followed. In this movement, the outermost parts 2 do not participate, so that at the points 3 at the ends of the Tensions occur in the grooves, which can cause the metal to tear.

Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Vorrichtung soll dieser Nachteil dadurch beseitigt werden, daß die Rinne durch zwei kurze, entgegengesetzt zur Hauptrinne gewölbte Rinnen verlängert wird, deren Breite und Tiefe allmählich abnehmen. Hierdurch werden die Spannungen nicht allein an den Stellen 3 auftreten, sondern sie werden auf die ganzen Längen der Gegenrinnen verteilt werden, wodurch die Gefahr eines Reißens des Metalles vermindert wird.In the device forming the subject of the invention, this disadvantage is intended be eliminated by the fact that the gutter by two short, opposite to the main gutter arched gutters are lengthened, the width and depth of which gradually decrease. Through this the tensions will not only occur at points 3, but they will be distributed over the entire lengths of the mating gutters, reducing the risk of tearing of the metal is reduced.

In den Fig. 2 bis 8 ist diese Vorrichtung dargestellt.This device is shown in FIGS.

Fig. 2 zeigt den oberen Teil der zur Bildung des Büchsenmantels bestimmten Blechtafel. Fig. 3 ist ein Längsschnitt nach Linie A-A der Fig. 2, Fig. 4 eine Endansicht der Tafel. Die Fig. 5 und 6 stellen Querschnitte nach B-B bezw. C-C der Fig. 2 dar. Die Fig. 7 und 8 zeigen in Ansicht und senkrechtem Schnitt eine mit der Vorrichtung ausgestattete runde" Büchse.Fig. 2 shows the upper part of the sheet metal sheet intended to form the can jacket. Fig. 3 is a longitudinal section along line AA of Fig. 2; Fig. 4 is an end view of the panel. 5 and 6 represent cross sections according to BB BEzw. CC of Fig. 2. Figs. 7 and 8 show a view and vertical section of a "round" sleeve equipped with the device.

In die Blechtafel α, aus der der Büchsenmantel gebildet werden soll, ist eine Rinne b in einem solchen Abstande von der einen Längskante eingedrückt, daß die Rinne bei der fertigen Büchse in der Höhe der unteren Deckelfläche liegt.In the sheet metal α, from which the can jacket is to be formed, a groove b is pressed at such a distance from one longitudinal edge that the groove in the finished can is at the level of the lower cover surface.

An den beiden Enden der Rinne b sind zwei Gegenrinnen b¹ b'² gebildet, deren Höhlung nach der entgegengesetzten Seite wie diejenige der Hauptrinne b gerichtet ist. Die Breite und Tiefe dieser Gegenrinnen nehmen allmählich ab, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Sie hören in einem gewissen Abstande von den Enden der Blechtafel auf, so daß die Blechtafel zwei vollkommen glatte Ränder besitzt, die genau aufeinander gelegt und über die ganze Höhe der Büchse zusammengelötet oder zusammengefalzt werden können.At the two ends of the channel b two opposite channels b ¹ b ' ^{2 are} formed, the cavity of which is directed to the opposite side as that of the main channel b . The width and depth of these mating channels gradually decrease, as can be seen from FIGS. 2 and 3. They stop at a certain distance from the ends of the metal sheet, so that the metal sheet has two perfectly smooth edges that can be placed exactly on top of one another and soldered or crimped together over the entire height of the can.

In der Rinne b liegt der Aufreißdraht c, der die Blechtafel an den beiden Enden der Rinne b durchdringt (Fig. 3) und von hier ab durch die Gegenrinnen b¹ b*¹ geführt wird.In the channel b lies the tear wire c, which penetrates the sheet metal at the two ends of the channel b (Fig. 3) and is guided from here through the opposite channels b ¹ b * ^1.

Infolge dieser Einrichtung kann der DrahtAs a result of this facility, the wire

Claims

be introduced in a straight line, ■ how Fig. 3 illustrates so that insertion can be easily effected.

After inserting the wire c into the channel b , it is closed by means of any tool so that the wire is enclosed.

The main channel b and the two opposite channels b ¹ b ² can be pressed in one

ίο one-time process can be obtained. With this pressing, as well as when closing the main channel b , the part of the board located above this channel is drawn in in the direction of the arrow in Fig Form part of the smooth edges of the board α , do not participate in this movement. Due to the presence of the mating channels b ¹ b ² and due to the conical shape of the same, however, the shearing action occurring here is distributed over the length of these channels and gradually decreases towards their end. This is intended to reduce the risk of the metal tearing at the ends of the main channel b when the same is formed.

The wire is soldered to both ends of the channel b , whereby the two openings through which the wire exits are closed at the same time.

The sheet metal sheet α provided with a channel b surrounding a wire c on the side that comes to lie inward in the finished can is then processed further in the usual manner. The two ends thereof, which are perfectly smooth and uniform, can be soldered or crimped together in a known manner.

The two ends of the wire c emerge freely from the sleeve, and you need to open the 'sleeve, only to grasp one end in a known manner with a pair of pliers or a key and roll it up.

Godfather ν τ claim:

Ripping device for cans with a tear wire inserted into a groove of the can jacket, characterized in that at the same time with the groove (b) at each end of the same a counter groove (b ^{1 and} b ² ) with an oppositely directed cavity is made, for the purpose of preventing the risk of a To reduce tearing of the metal when the groove (b) is formed.

1 sheet of drawings.