DE1632690C2

DE1632690C2 - Plastic tank for a gas lighter

Info

Publication number: DE1632690C2
Application number: DE1967M0074370
Authority: DE
Inventors: Peter 6052 Muehlheim Rabe
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1967-06-13
Filing date: 1967-06-13
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE1632690B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststofftank für ein Gasfeuerzeug aus zwei miteinander verschweißten Teilen, von denen einer behälterseitig ausgebildet ist und mindestens eine an dessen Boden- und Seitenwand anschließende Versteifungs-Querwand aufweist, die auf der dem Füllventil zugewandten Seite einen Durchbruch aufweist.The invention relates to a plastic tank for a gas lighter made of two welded together Parts, one of which is formed on the container side and at least one on its bottom and side wall adjoining stiffening transverse wall which has an opening on the side facing the filling valve having.

Der mit Flüssiggas gefüllte Tank eines Gasfeuerzeugs muß bei Erwärmung einem Gasdruck über lOatü widerstehen. Die Tankwand muß daher entweder sehr dick ausgeführt oder durch Querwände versteift werden. Eine Konstruktion mit Querwänden verdient den Vorzug, insbesondere bei kleinen, flachen Taschenfeuerzeugen, weil sie es gestatten, eine hohe Steifigkeit und ein großes Tankvolumen bei geringem Gewicht zu erzielen. Die Querwände unterteilen aber den Tankinnenraum in mehrere Kammern, die durch Durchbrüche in den Querwänden miteinander verbunden werden müssen, damit der Brennstoff in alle Kammern eingefüllt und aus allen Kammern entnommen werden kann.The tank of a gas lighter filled with liquid gas must be heated to a gas pressure above 10atü resist. The tank wall must therefore either be made very thick or stiffened by transverse walls will. A construction with transverse walls deserves preference, especially for small, flat pocket lighters, because they allow high rigidity and a large tank volume with low weight achieve. The transverse walls divide the interior of the tank into several chambers, which are made by openings must be connected to each other in the transverse walls so that the fuel is poured into all chambers and can be taken from all chambers.

Es sind Kunststofftanks für Gasfeuerzeuge bekannt, die aus einem behälterartigen Teil mit durchgehenden Querwänden und einem aufgeschweißten Boden bestehen. Das Füllventil ist im Boden montiert. Die Querwände enden kurz oberhalb des Bodens, so daß ein Durchbruch zwischen ihnen und dem Boden verbleibt. Hier besteht die Gefahr, daß der Tank vollständig mit Flüssiggas gefüllt wird (z. B. bei Unterkühlung des Tanks, bei Verwendung-eines Nachfüllbehälters mit Stickstoffpufferung) und dann schon bei geringem Temperaturanstieg wegen des sehr hohen Ausdehnungskoeffizienten des Flüssiggases birst. Da die Querwand nicht mit dem Boden verbunden ist, ergibt sich eine geringe Steifigkeit im Bodenbereich (österreichische Patentschrift 2 28 545).There are plastic tanks for gas lighters known, which consist of a container-like part with continuous There are transverse walls and a welded-on floor. The filling valve is mounted in the floor. the Transverse walls end just above the floor, so that a breakthrough remains between them and the floor. There is a risk that the tank will be completely filled with liquid gas (e.g. if the Tanks, when using a refill container with nitrogen buffering) and then even at low levels Temperature rise due to the very high coefficient of expansion of the liquid gas bursts. Since the The transverse wall is not connected to the floor, resulting in a low level of rigidity in the floor area (Austrian Patent Specification 2 28 545).

Ein anderer bekannter Kunststofftank hat den gleichen Aufbau; lediglich das Füllventil ist an der oberen Stirnwand des behälterartigen Teils angeordnet. Hier kann nur der an das Füllventil anschließende Tankraum weitgehend gefüllt werden. In den übrigen Tankräumen verbleibt dagegen eine das Einfüllen des Flüssiggases verhindernde Dampfblase (deutsches Gebrauchsmuster 18 34 787).Another known plastic tank has the same structure; only the filling valve is on the arranged upper end wall of the container-like part. Only the one connected to the filling valve can be used here Tank space are largely filled. In the other tank spaces, on the other hand, the filling of the remains Vapor bubble preventing liquid gas (German utility model 18 34 787).

Es ist ferner bekannt, den Kunststofftank aus einem Umfangsteil mit daran angebrachtem Boden und Deckel herzustellen, wobei das Füllventil im Boden angebracht ist und der Umfangsteil eine zum Boden parallele Längswand und zwei Querwände aufweist (deutsche Auslegeschrift 11 19 033).It is also known, the plastic tank from a peripheral part with attached bottom and Manufacture lid with the filling valve mounted in the bottom and the peripheral part one to the bottom has parallel longitudinal wall and two transverse walls (German Auslegeschrift 11 19 033).

Es sind auch Kunststofftanks bekannt, die lediglich aus zwei behälterartigen, nicht versteiften Teilen bestehen, die längs einer schräglaufenden Fuge miteinander vereinigt sind (deutsche Patentschrifi 11 57 423). Ein weiterer bekannter Kunststofftank istThere are also known plastic tanks, which only consist of two container-like, non-stiffened parts exist, which are united along a sloping joint (German Patentschrift 11 57 423). Another well-known plastic tank is

zylindrisch ausgeführt, besteht aus zwei behälterartigen, in sich nicht versteiften und längs einer Trennfuge miteinander verschweißten Teilen. Die Böden der beiden Teile sind über einen zentrischen Stutzen zusätzlich miteinander verbunden (französische Patentschrift 14 79 530). Diese Konstruktionen haben eine verhältnismäßig geringe Steifigkeit.Cylindrical design, consists of two container-like, not stiffened and along a parting line parts welded together. The bottoms of the two parts are over a central nozzle additionally connected to each other (French patent specification 14 79 530). These constructions have one relatively low rigidity.

Sodann ist ein Tank aus Leichtmetall bekannt, der aus einem behälterartigen Teil mit Versteifungsquerwänden und einem Boden besteht. Die Querwände haben nahe dem Boden und an einer höher liegenden Stelle einen Durchbruch. Die Herstellung solcher Tanks ist allerdings schwierig, weil die Durchbrüche beim Spritzen nur nur mit Hilfe von Ausziehkernen oder nachträglich durch Bohren hergestellt werden können (französische Patentschrift 11 55 566).Then a tank made of light metal is known, which consists of a container-like part with stiffening transverse walls and a floor. The transverse walls have one near the floor and at a higher point Breakthrough. The production of such tanks is difficult, however, because the breakthroughs only occur when spraying can only be made with the help of extraction cores or subsequently by drilling (French Patent 11 55 566).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststofftank für ein Gasfeuerzeug anzugeben, der auf einfache Weise herstellbar ist, ein korrektes Füllen erlaubt, aber gegen Überfüllung gesichert ist und optimale Festigkeit erhalten kann.The invention is based on the object of specifying a plastic tank for a gas lighter on which is easy to manufacture, allows correct filling, but is secured against overfilling and can obtain optimal strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tank aus zwei behälterartigen Teilen besteht, die längs einer Trennfuge verschweißt sind, daß beide Tankteile je einen Abschnitt der Querwand aufweisen, daß der Querwandabschnitt im zweiten Tankteil ebenfalls an die Boden- und Seitenwand des Behälters anschließt und daß in dem das Füllventil enthaltenden Tankteil ein Querwand-Durchbruch vorgesehen ist, der von der Trennfuge ausgeht.This object is achieved according to the invention in that the tank consists of two container-like parts, which are welded along a parting line so that both tank parts each have a section of the transverse wall, that the transverse wall section in the second tank part also to the bottom and side walls of the container connects and that in the tank part containing the filling valve, a transverse wall opening is provided which starts from the parting line.

Auf diese Weise erhält man zwei Tankteile, die je für sich eine außerordentlich hohe Steifigkeit haben, weil sie becherartig ausgebildet sind, sich nur über einen Teil der Tankhöhe erstrecken und durch Querwände versteift sind, die Boden- und Seitenwand aneinander binden. Die hohe Steifigkeit erlaubt bei gleicher Tankgröße geringere Wandstärken als bisher. Die Unterteilung des Tanks in zwei behälterartige Teile erlaubt ferner, den Durchbruch inmitten der Querwand anzuordnen, ohne daß komplizierte Formwerkzeuge oder ein nachträgliches Bohren notwendig ist. Man kann somit den Durchbruch auf der dem Füllventil zugekehrten Seite der Querwand anordnen, so daß ein korrektes Füllen gewährleistet ist. Andererseits endet aber der Durchbruch mit einem kleinen wählbaren Abstand von der das Füllventil enthaltenden Tankwand, so daß der verbleibende Querwandabschnitt beim Füllen eine Abtrennung eines kleinen Volumens des Tankinnenraums bewirkt, in welchem eine kleine Dampfblase verbleibt, die ein vollständiges Füllen des Tanks mit Flüssiggas verhindert und daher auch einen unzulässigen Überdruck bei geringen Temperaturerhöhungen vermeidet.In this way you get two tank parts, each of which has an extremely high rigidity because they are cup-shaped, extend only over part of the tank height and through transverse walls are stiffened, bind the bottom and side walls together. The high rigidity allows for the same Tank size smaller wall thicknesses than before. The division of the tank into two container-like parts also allows the opening to be arranged in the middle of the transverse wall without the need for complicated molding tools or subsequent drilling is necessary. You can thus make the breakthrough on the one facing the filling valve Position the side of the bulkhead so that correct filling is ensured. On the other hand, it ends Breakthrough with a small selectable distance from the tank wall containing the filling valve, so that the remaining transverse wall section when filling a separation of a small volume of the tank interior causes in which a small vapor bubble remains, which a complete filling of the tank with Liquid gas prevents and therefore also an impermissible overpressure in the event of small increases in temperature avoids.

Des weiteren ist es günstig, daß die Querwandabschnitte beider Tankteile bis an die Trennfuge reichen und dort miteinander verschweißt sind und daß der Durchbruch nur einen Teil der Wandbreite einnimmt.Furthermore, it is favorable that the transverse wall sections of both tank parts extend to the parting line and are welded to one another there and that the opening occupies only part of the wall width.

Insbesondere kann der Durchbruch aus einem Längsmittelschlitz in der Querwand bestehen und die Breite des Schlitzes höchstens 50% der Querwandbreite betragen. Hierdurch steht die verbleibende Breite der Querwand im Bereich der Trennfuge für das Verschweißen zur Verfugung, so daß sich eine höhere Festigkeit ergibt. Außerdem bildet der verbleibende Teil der Querwand mit der angrenzenden Seitenwand des Tanks ein T-ähnliches Profil, das gegen ein membranartiges Ausbeulen der Seitenwand sehr steif ist.In particular, the opening can consist of a longitudinal center slot in the transverse wall and the The width of the slot should not exceed 50% of the width of the transverse wall. This gives the remaining width of the Transverse wall in the area of the parting line for welding available, so that there is a higher strength results. In addition, the remaining part of the bulkhead forms with the adjacent side wall of the tank a T-like profile that is very stiff against a membrane-like bulging of the side wall.

Um eine ausreichende Sicherheit gegen Überfüllung zu erreichen, sollte sich der nicht durchbrochene Teil der Querwand in dem das Füllventil enthaltenden Tankteil über 10 bis 20%, vorzugsweise 15%, der inneren Tankhöhe erstrecken.In order to achieve adequate security against overcrowding, the unopened part should be the transverse wall in the tank part containing the filling valve over 10 to 20%, preferably 15%, of the extend inner tank height.

Der Durchbruch muß eine ausreichende Höhe besitzen, damit durch ihn sowohl Flüssiggas von der einen in die andere Kammer laufen als auch Dampf in entgegengesetzter Richtung verdrängt werden kann. Andererseits soll die Querwand für eine genügendeThe breakthrough must have a sufficient height so that both liquid gas from the one can run into the other chamber and steam can be displaced in the opposite direction. On the other hand, the bulkhead should be sufficient for a

ίο Aussteifung sorgen. Die optimalen Ergebnisse zeigen sich, wenn der nicht durchbrochene Teil der Querwand in dem dem Füllventil gegenüberliegenden Tankteil sich über etwa die Hälfte der inneren Tankhöhe erstreckt. Hierbei wird an eine Höhenerstreckung von etwa 40 bis 60% gedacht. Es verbleibt ein genügend hoher Durchbruch. Andererseits ist der Tank etwa in der Mitte ausgesteift, also dort, wo sonst die größte Ausdehnung der Tankseitenwand zu erwarten wäre.ίο Provide bracing. Show the optimal results when the uninterrupted part of the transverse wall is in the tank part opposite the filling valve extends over about half of the inner tank height. Here, a height extension of about 40 to 60% thought. A sufficiently high breakthrough remains. On the other hand, the tank is roughly in the middle stiffened, i.e. where the greatest expansion of the tank side wall would otherwise be expected.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Tank etwa in der Mitte geteilt. Auch hierbei wird an eine Unterteilung in etwa 40 bis 60% der Tankhöhe gedacht. Beide behälterartigen Tankteile haben dann eine etwa gleiche kleine Höhe, so daß sie sich beide leicht aus der Form ausstoßen lassen. Trotzdem reicht die Höhe aus, um die Stutzen für das Füllventil und das meist auf der gegenüberliegenden Seite angebrachte Brennerventil völlig im Innern der Takteile unterzubringen, so daß sie beim Anlegen eines Schweißspiegels nicht stören.In a preferred embodiment, the tank is divided approximately in the middle. Here too, a Subdivision thought to be around 40 to 60% of the tank height. Both tank-like tank parts then have an approximately same small height so that they can both be easily ejected from the mold. Nevertheless, the height is enough around the nozzle for the filling valve and the burner valve, which is usually attached on the opposite side to be accommodated completely inside the tact parts so that they do not interfere with the creation of a welding mirror.

Besonders vorteilhaft ist eine Konstruktion, bei der nur die Querwand in dem das Füllventil enthaltenden Tankteil den Durchbruch aufweist. Es braucht dann lediglich eine der beiden Formen zur Herstellung der Tankteile einen Steg zur Bildung des Durchbruchs aufzuweisen. Außerdem ergibt sich bei hälftiger Unterteilung des Tanks ein Tankteil, das bis zur am meisten gefährdeten Mitte des Tanks vollständig versteift ist.A construction in which only the transverse wall in which the filling valve is contained is particularly advantageous Tank part has the breakthrough. It then only needs one of the two forms to produce the Tank parts to have a web to form the breakthrough. In addition, it results in half Subdivision of the tank a tank part that extends all the way to the most vulnerable center of the tank is stiffened.

Sodann ist es zweckmäßig, wenn der Stutzen für das Füllventil Teil einer zusätzlichen Querwand ist, welche den Durchbruch der Höhe nach wenigstens teilweise überlappt. Hiermit wird eine Schwächung der Versteifung, die möglicherweise durch den Durchbruch hervorgerufen wird, kompensiert.It is then useful if the connector for the filling valve is part of an additional transverse wall, which at least partially overlaps the breakthrough in terms of height. This weakens the stiffening, which may be caused by the breakthrough is compensated.

Eine weitere Versteifung der Querwand läßt sich dadurch erreichen, daß der Durchbruch an dem dem Füllventil zugekehrten Ende gerundet ist. Für den Fall, daß sehr dünne Wände verwendet werden sollen, empfiehlt es sich, die Querwand in dem das Füllventil enthaltenden Tankteil mit einer Wandverdickung zu versehen, die im Bereich des Durchbruchs beginnt und bis zum Behälterboden reicht. Es hat sich gezeigt, daß die Seitenwand durch den Anschluß der Querwand eine sehr gute Steifigkeit erhält, daß sich aber nun die Belastung an demjenigen Ende des Durchbruchs konzentriert, der sich in der Nähe eines Behälterbodens befindet. Beide vorgenannten Maßnahmen verstärken diese gefährdete Stelle.A further stiffening of the transverse wall can be achieved in that the breakthrough on the Filling valve end is rounded. In the event that very thin walls are to be used, it is advisable to add a wall thickening to the transverse wall in the tank part containing the filling valve provided, which begins in the area of the breakthrough and extends to the bottom of the container. It has been shown that the side wall receives a very good rigidity through the connection of the transverse wall, but that now the Stress is concentrated at that end of the breakthrough which is in the vicinity of a container bottom is located. Both of the above measures reinforce this vulnerable point.

Eine weitere Möglichkeit, mit sehr dünnen Wandstärken auszukommen, besteht darin, daß zumindest in demAnother way to get by with very thin wall thicknesses is that at least in that

ω) das Füllventil enthaltenden Tankteil zwei Querwände nebeneinander angeordnet sind, deren Durchbrüche in entgegengesetzter Richtung gegenüber der Längsmittelebene so weit versetzt sind, daß eine den Durchbruch berührende Gerade, die von der Tankseitenwand in Höhe der Oberkante des Durchbruchs ausgeht, den Behälterboden jenseits der Längsmittel· ebene oder vorzugsweise die gegenüberliegende Tankseitenwand schneidet. Alle Kräfte, die zwischen derω) the tank part containing the filling valve has two transverse walls are arranged side by side, the openings in the opposite direction to the longitudinal center plane are offset so far that a straight line touching the breakthrough that of the tank side wall starts at the level of the upper edge of the opening, the container bottom beyond the longitudinal center flat or preferably the opposite tank side wall intersects. All forces between the

Verbindungslinie und dem Behälterboden die Seitenwand nach außen zu drücken versuchen, werden zum überwiegenden Teil von jeweils einer Querwand aufgefangen und zum Behälterboden bzw. zur gegenüberliegenden Seitenwand abgeleitet.The connecting line and the bottom of the container are trying to push the side wall outwards predominantly caught by a transverse wall each and to the container bottom or to the opposite Sidewall derived.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Feuerzeugs,F i g. 1 is a schematic view of the lighter according to the invention,

F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch den Kunststofftank, F i g. 2 a vertical section through the plastic tank,

F i g. 3 einen Horizontalschnitt längs der Linie A-A in Fig.2,F i g. 3 shows a horizontal section along the line AA in FIG.

F i g. 4 einen Querschnitt durch den unteren Tankteil längs der Linie B-BIn F i g. 2,F i g. 4 shows a cross section through the lower tank part along the line B-BIn F i g. 2,

F i g. 5 einen Querschnitt entsprechend F i g. 4 durch ein anderes Ausführungsbeispiel undF i g. 5 shows a cross section corresponding to FIG. 4 by another embodiment and

F i g. 6 einen Teillängsschnitt längs der Linie C-C in Fig. 5.F i g. 6 shows a partial longitudinal section along the line CC in FIG. 5.

Das Feuerzeug der F i g. 1 bis 4 weist in einer Hülse 1 einen Kunststofftank 2 auf, in den von unten ein Füllventil 3 und von oben ein Brennerventil 4 eingeschraubt ist. Auf dem Tank ist der Lagerbock 5 der Zündmechanik befestigt. Bei Niederdrücken der Taste 6 wird die Verschlußkappe 7 geöffnet, das nicht veranschaulichte Reibrädchen zur Funkenabgabe gedreht und der Gasaustritt aus dem Brennerventil 4 freigegeben.The lighter of the F i g. 1 to 4 has a plastic tank 2 in a sleeve 1 into which a from below Filling valve 3 and a burner valve 4 is screwed in from above. On the tank, the bearing block 5 is the Firing mechanics attached. When the button 6 is depressed, the cap 7 is opened, but not The illustrated friction wheels are rotated for spark delivery and the gas is discharged from the burner valve 4 Approved.

Der Tank 2 besteht aus aus einem behälterartigen Unterteil 8 und einem behälterartigen Oberteil 9, die längs einer Trennfuge 10 miteinander verschweißt sind. Zur Aufnahme des Füllventils ist im Unterteil ein Stutzen 11, zur Aufnahme des Brennerventils ist im Oberteil ein Stutzen 12 vorgesehen. Ein Sackloch 13 im Oberteil dient zur Aufnahme einer Befestigungsschraube für den Lagerbock 5 der Zündmechanik.The tank 2 consists of a container-like lower part 8 and a container-like upper part 9, which are welded together along a parting line 10. There is a in the lower part to accommodate the filling valve Connector 11, a connector 12 is provided in the upper part to accommodate the burner valve. A blind hole 13 in the The upper part is used to hold a fastening screw for the bearing block 5 of the ignition mechanism.

Der Tank ist durch zwei Versteifungs-Querwände 14 und 15 in drei Kammern 16, 17 und 18 unterteilt. Die Querwand 15 ist zugleich als Rohr ausgebildet und nimmt Zündstein und Zündsteinfeder auf.The tank is divided into three chambers 16, 17 and 18 by two reinforcing transverse walls 14 and 15. the Transverse wall 15 is also designed as a tube and takes flint and flint spring.

Im oberen Teil 9, also auf der dem Füllventil 3 abgewandten Seite, laufen die Querwände 14 und 15 mit ihren Abschnitten a bis zur Trennfuge 10 durch und ergeben eine gute Aussteifung des Tanks gerade auch im Bereich seiner mittleren Höhe. Im unteren Teil 8 jedoch, also auf der dem Füllventil zugekehrten Seite, sind in den Querwänden 14 und 15 vertikale Durchbrüche 19 und 20 vorgesehen, welche die einzelnen Kammern 16 bis 18 untereinander verbinden. Die verbleibenden, nicht durchbrochenen Querwandabschnitte b haben eine Höhe von etwa 15% der Tankhöhe. Die Durchbrüche 19 und 20 haben demnach eine erhebliche Länge. Im Ausführungsbeispiel erstrekken sie sich fast über die halbe Tankhöhe. Der Durchbruch 19 verläuft in der Längsmitte der Querwand 14 und hat eine Breite von 40% der Tankbreite, so daß zu beiden Seiten Wandstücke 21 verbleiben, die mit den angrenzenden Seitenwänden 22 ein T-förmiges Profil großer Steifigkeit ergeben. Zur Erhöhung der Steifigkeit im Unterteil ist der Stutzen 11 über eine zusätzliche Querwand 23 mit den Seitenwänden 22 verbunden, und zwar so, daß sich diese Querwand der Höhe nach mit dem Durchbruch 19 teilweise überlappt.In the upper part 9, ie on the side facing away from the filling valve 3, the transverse walls 14 and 15 run with their sections a through to the parting line 10 and result in a good stiffening of the tank, especially in the area of its middle height. In the lower part 8, however, that is to say on the side facing the filling valve, vertical openings 19 and 20 are provided in the transverse walls 14 and 15 which connect the individual chambers 16 to 18 with one another. The remaining, uninterrupted transverse wall sections b have a height of about 15% of the tank height. The openings 19 and 20 therefore have a considerable length. In the exemplary embodiment, they extend almost over half the tank height. The opening 19 runs in the longitudinal center of the transverse wall 14 and has a width of 40% of the tank width, so that wall pieces 21 remain on both sides, which with the adjacent side walls 22 result in a T-shaped profile of great rigidity. To increase the rigidity in the lower part, the connection piece 11 is connected to the side walls 22 via an additional transverse wall 23, in such a way that this transverse wall partially overlaps the opening 19 in terms of height.

Da die Seitenwände 22 durch die verbleibenden Teile der Querwand 14 gut ausgestaltet sind, ergibt sich als Stelle größter Beanspruchung das Ende 24 des Durchbruchs 19. Hier ist zum Zwecke besserer Steifigkeit eine Ausrundung vorgesehen. Ferner ist die Querwand 14 in diesem Bereich mit einer Verdickung 25 versehen, die sich keilförmig oder parabelförmig von einem Punkt im Bereich des Durchbruchs bis zum Boden des Behälterteils 8 erstreckt. Auf diese Weise ist am Ende 24 des Durchbruchs 19 eine größere Wandstärke erreicht.Since the side walls 22 are well designed by the remaining parts of the transverse wall 14, the result is Place the greatest stress on the end 24 of the opening 19. Here is better for the purpose Stiffness provided a rounding. Furthermore, the transverse wall 14 is provided with a thickening 25 in this area provided that are wedge-shaped or parabolic from a point in the area of the breakthrough to Bottom of the container part 8 extends. In this way, there is a larger one at the end 24 of the opening 19 Wall thickness reached.

Das Feuerzeug wird zum Füllen auf den Kopf gestellt. Dann wird Flüssiggas von oben durch das Füllventil 3 eingefüllt. Das Flüssiggas steigt zunächst in der Kammer 17, bis es die Trennfuge 10 erreicht, worauf es durch die Durchbrüche 19 und 20 in die Kammern 16 und 18 überfließt. Hierbei kann Gas ohne weiteres über die nun obenliegenden Teile der beiden Durchbrüche 19 und 20 ausgetauscht werden. Die Füllung mit Flüssiggas ist durch die Querwandabschnitte b in den Kammern begrenzt. Bei der Entnahme wird Gas aus der Kammer 18 entnommen. Der Brennstoff kann durch die Durchbrüche 19 und 20 aus den Kammern 16 und 17 nachfließen. Die bei der Benutzung zwangläufig auftretende Schüttelbewegung des Tanks stellt sicher, daß das Nachfließen nicht durch Gaseinschlüsse im oberen Teil der Kammern 16 und 17 behindert werden kann.The lighter is turned upside down for filling. Then liquid gas is filled in from above through the filling valve 3. The liquid gas first rises in the chamber 17 until it reaches the parting line 10, whereupon it overflows through the openings 19 and 20 into the chambers 16 and 18. In this case, gas can easily be exchanged via the parts of the two openings 19 and 20 that are now at the top. The filling with liquid gas is limited by the transverse wall sections b in the chambers. During the withdrawal, gas is withdrawn from the chamber 18. The fuel can flow through the openings 19 and 20 from the chambers 16 and 17. The shaking movement of the tank, which inevitably occurs during use, ensures that the continued flow cannot be hindered by gas inclusions in the upper part of the chambers 16 and 17.

Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 5 und 6 ist eine Querwand 14 durch zwei nebeneinander angeordnete Querwände 26 und 27 ersetzt Beide Querwände besitzen gegenüber der Längsmittelebene in entgegengesetzter Richtung versetzte Durchbrüche 28, 29 von solcher Gestalt, daß eine Gerade, die von einem Punkt 30 an der einen Tankseitenwand 22 in der Höhe der Oberkante des Durchbruchs 29 ausgeht und den Durchbruch 29 bis 31 berührt, den Boden 32 jenseits der Längsmittellinie oder die gegenüberliegende Seitenwand 22 schneidet; im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt dies am Punkt 33. Wenn der Flüssiggasdruck die rechte Seitenwand 22 des Tankteils 8 nach außen drückt, so werden diese Kräfte von der Querwand 27 aufgefangen und zu einem sehr wesentlichen Teil als Zugkräfte auf den Boden 32 bzw. die gegenüberliegende Seitenwand abgeleitet Die Querwand 26 besorgt den gleichen Effekt für die linke Seitenwand 22.In the embodiment of FIG. 5 and 6 is one Transverse wall 14 replaced by two transverse walls 26 and 27 arranged next to one another. Both transverse walls have openings 28, 29 of such a shape that a straight line extending from a point 30 on one tank side wall 22 at the level of the The upper edge of the opening 29 goes out and the opening 29 to 31 touches the bottom 32 on the other side of the Longitudinal centerline or opposite side wall 22 intersects; in the illustrated embodiment this takes place at point 33. When the liquid gas pressure, the right side wall 22 of the tank part 8 after pushes outside, these forces are absorbed by the transverse wall 27 and become a very substantial one Part as tensile forces on the bottom 32 or the opposite side wall derived The transverse wall 26 provides the same effect for the left side wall 22.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plastic tank for a gas lighter made of two parts welded together, one of which Is designed like a container and at least one adjoining its bottom and side wall Has stiffening transverse wall, which has a breakthrough on the side facing the filling valve has, characterized in that the tank (2) consists of two container-like parts (8, 9) consists, which are welded along a parting line (10) that both tank parts each have a section of the Transverse wall (14 or 15) have that the transverse wall section in the second tank part also the bottom and side walls of the container are connected and that in which the filling valve (3) is contained Tank part a transverse wall breakthrough (19 or 20) is provided, which starts from the parting line.

2. Plastic tank according to claim 1, characterized in that the transverse wall sections of both Tank parts (8,9) extend to the parting line (10) and are welded to one another there and that the Opening (19 or 20) occupies only part of the wall width.

3. Plastic tank according to claim 2, characterized in that the opening (19) consists of one There is a longitudinal central slot in the transverse wall (14).

4. Plastic tank according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the width of the slot-shaped opening (19) is at most 50% of the width of the transverse wall amounts to.

5. Plastic tank according to one of claims 1 to

4, characterized in that the uninterrupted part (b) of the transverse wall (14) in the tank part (8) containing the filling valve (3) extends over 10 to 20%, preferably 15%, of the inner tank height.

6. Plastic tank according to one of claims 1 to

5, characterized in that the uninterrupted part (a) of the transverse wall (14) in the tank part (9) opposite the filling valve (3) extends over approximately half of the inner tank height.

7. Plastic tank according to one of claims 1 to

6, characterized in that the tank (2) is divided approximately in the middle.

8. Plastic tank according to one of claims 1 to

7, characterized in that only the transverse wall in the tank part (8) containing the filling valve (3) den Has breakthrough (19 or 20).

9. Plastic tank according to one of claims 1 to 7, characterized in that the nozzle (11) for the filling valve is part of an additional transverse wall (23), which the opening (19 or 20) of the height after at least partially overlapped.

10. Plastic tank according to one of claims 1 to 9, characterized in that the breakthrough (19) is rounded at the end (24) facing the filling valve (3).

11. Plastic tank according to one of claims 1 to 10, characterized in that the transverse wall in the tank part (8) containing the filling valve (3) has a wall thickening which is in the area of the Breakthrough (19) begins and extends to the bottom of the container.

12. Plastic tank according to one of claims 1 to II. Characterized in that at least in

the tank part (8) containing the filling valve (3) has two transverse walls (26, 27) arranged next to one another, their openings (28, 29) in the opposite direction with respect to the longitudinal center plane so far are offset that a straight line touching the opening that extends from the tank side wall (22) in height the upper edge of the opening goes out, the container bottom (32) beyond the longitudinal center plane or preferably intersects the opposite tank side wall (22).