DE1632320A1 - Device for feeding a continuous centrifugal drum - Google Patents

Device for feeding a continuous centrifugal drum

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DE1632320A1
DE1632320A1 DE19671632320 DE1632320A DE1632320A1 DE 1632320 A1 DE1632320 A1 DE 1632320A1 DE 19671632320 DE19671632320 DE 19671632320 DE 1632320 A DE1632320 A DE 1632320A DE 1632320 A1 DE1632320 A1 DE 1632320A1
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DE
Germany
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filling
sleeve
closed
central
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Application number
DE19671632320
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German (de)
Inventor
Helmut Mainka
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Salzgitter Maschinen AG
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Salzgitter Maschinen AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B11/00Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B3/00Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

_Vorrichtung :zum Beschicken einer kontinuierlichen Schleudertrommel Die Erfindung bezieht-sich auf eine Vorrichtung zum Beschicken'einer kontinuierlichen Schleudertrommel für das Trennen eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches, z.-B. für das Schleudern von mit einer kegeligen Trommel, einer zentralen Füllmassenzuführung und einem am Aufgabeende der Trommel angeordneten. Beschleunigertopf für die Füllmasse. -Bei bekannten Beschickungsvorrichtungen dieser Art besteht die Füllmassenzuführung aus einer am Zulaufschieber befestigten Hülse ohne Einbauten. Daher passiert der ankommende-Füllmassenetromdie Hülse in-einem geschlossenen Strom, also ungeteilt. In diesem ungeteilten Zustand gelangt der Füllmassenstrom auch in den Beschleunigertopf mit der Folge, daß die: Innenwand des Bes-chleunigertopfee nur mit einem einzigen Strang beaufschlagt wird. Das führt zu Ungleichmäßigkeiten in der Bildung des Füllmassen-Überströmringee und damit auch in der Beschickung der Schleudertrommel._Device: for feeding a continuous centrifugal drum The invention relates to a device for loading a continuous Centrifugal drum for separating a solid-liquid mixture, e.g. for the centrifugation of a conical drum, a central filling mass feed and one located at the feed end of the drum. Accelerator pot for the filling compound. In known loading devices of this type, there is a filling compound supply from a sleeve attached to the inlet slide without any internals. Hence the happening Incoming filling compound flows into the sleeve in a closed flow, i.e. undivided. In this undivided state, the filling mass flow also reaches the accelerator pot with the result that: the inner wall of the accelerator pot only with a single Strand is acted upon. This leads to irregularities in the formation of the filling compound overflow ring and thus also in the loading of the centrifugal drum.

-Die Erfindung strebt eine gleichmäßige Bildung des Füllmassen=Ü'beretrömringes an: Nach-der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch-gelößt, daß in der zentralen Füllmaesenzuführung eine Teilvorrichtung angeordnet istg welche den ankommenden geschlossenen Füll-maesenetrom in mehrere Stränge aufteilt, die an der Innenwand des Beschleunigertopfes wieder zu einem geschlossenen Überströmring zusammengeführt werden. Dadurch wird erreicht, daß mehrere auf-den Umfang verteilte Füllmassenstränge gleichzeitig die Innenwand des.Beschleunigertopfes ' beaufschlagen. Dadurch ist die Bildung einer gleichmäßigen Überströmschicht gewährleistet.-The invention aims at a uniform formation of the filler mass = overflow ring: According to the invention, this object is achieved in that a dividing device is arranged in the central filler feeder which divides the incoming closed filler feeder into several strands which are connected to the Inner wall of the accelerator pot can be brought together again to form a closed overflow ring. This ensures that several strands of filling compound distributed over the circumference simultaneously act on the inner wall of the accelerator pot. This ensures the formation of a uniform overflow layer.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Aufteilung des ankommenden geschlossenen Füllmassenstromes in drei Teilströme. Dadurch wird die angestrebte Gleichmäßigkeit der Überströmschicht erreicht, ohne daß eine unnötige Stauung des Füllmassenstromes eintritt.Appropriately, the division of the incoming closed takes place Filling mass flow into three partial flows. This will achieve the desired evenness the overflow layer without unnecessary congestion of the filling mass flow entry.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht-die Teilvorrichtung aus einem speichenartig angeordneten Trennkörper, der an einer den geschlossenen ungeteilten Füllmassenstrom heranführenden Hülse befestigt ist. Dadurch wird die angestrebte Wirkung mit verhältnismäßig geringen technischen Mitteln erzielt.In a particular embodiment of the invention, there is the partial device from a spoke-like arranged separating body, which is attached to one of the closed undivided filling mass flow leading sleeve is attached. This will make the desired effect achieved with relatively few technical means.

Eine weitere Verbesserung ist dadurch erzielt, daß die Hülse mit Schaufenstern versehen ist und die Fenster durch eine durchscheinende Schicht abgedeckt sind. Diese Ausführung ermöglicht Kontrollen des die Hülse passierenden Füllmassenstromes: Vorzugsweise besteht dabei die abdeckende Schicht aus Plexiglas. -Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in der Mittelachse der den geschlossenen ungeteilten Füllmassenstrom heranführenden Hülse ein die Füllmasse in einer zentralen Zage stabilisierender Führungsstab angeordnet, der in den noch ungeteilten Füllmassenstrom hineinreicht. Dadurch wird erreicht, daß der Füllmassenstrom seine zentrale Lage nicht verlassen kann, so daß dadurch die zentrale Beschickung des Besohleunigertopfes gewährleistet ist.A further improvement is achieved in that the sleeve is provided with shop windows and the windows are covered by a translucent layer. This design enables the flow of filling mass passing through the sleeve to be checked: the covering layer is preferably made of Plexiglas. In a further embodiment of the invention, a guide rod which stabilizes the filler mass in a central frame and extends into the still undivided filler mass flow is arranged in the central axis of the sleeve leading to the closed, undivided filler mass flow. This ensures that the filling mass flow cannot leave its central position , so that the central loading of the accelerator pot is guaranteed.

Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, da§ die Trennspeichen: der Teilvorrichtung winklig an dem Führungsstab angeordnet sind dergestalt, daß die Spitze der pfeilartig stehenden Speichen in-die Füllrichtung zeigt.According to the invention it is further provided that the separating spokes of the part device are arranged at an angle on the guide rod in such a way that the tip of the arrow-like spokes points in the filling direction.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung als Beispiel dargestellt, Fig. 1 zeigt teils im Schnitt.eine Seitenansicht der gewählten Ausführungsform.In the drawings, an embodiment of the invention is shown as an example , Fig. 1 shows partly in section. A side view of the selected embodiment.

Fig. 2 ist in größerem Maßstab einaxialer Schnitt durch _ die Beschickungsvorrichtung.Fig. 2 is a larger-scale uniaxial section through the loading device.

Fig: 3 ist ein Schnitt nach der Linie A -A in Fige 1. -Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie B-B in -Fig. 2.Fig: 3 is a section along the line A -A in Fig. 1. -Fig. 4 is a section along the line BB in FIG. 2.

Die gewählte Ausführungsform ist eine kontinuierliche Zuckerzentrifuge. Sie besteht aus einer kegeligen Schleudertrommel 1, einem Gehäuse 2, einem Lagerstuhl 3, einer Antriebswelle 4 mit hagerwä:g 5, einem Antrieb 6, einem Zuckerausfalltrichter 7, einer labyrinthdichtung 8, einer Beschickungsvorriehtung 9 für die zu schleudernde viskose Zuckermasse und einem Deckel 10 Die Beschickungsvorrichtung 9 ist an dem Einlaßschieber 11 befestigt. Die ausgeschleuderte Flüssigkeit sammelt sich in: dem glüssigkeitsraum 12 und tritt durch den Stutzen 13 hindurch aus. Die laufend über den. oberen. Rand 14 der Schleudertrommel 1 abgeführten Zuckermassen werden dem Zuckerausfalltrichter 7 zugeführt und von dort weitergeleitet: Die an dem Zulaufschieber 11 befestigte-Beschickungsvorrichtung besteht aus einer Hülse 15,. die in. das Gehäuse 2 hineinreicht. In der Hülse-15-sind Schaufenster16 vorgesehen, die durch--eine-durchscheinende Schicht 17- abgedeckt sind. Die durchscheinende Schicht kann aus Plexiglas bestehen. An der=Hülse 15 ist eine Teilvorrichtung 18 befestigt, die speichenartig ausgebildet ist. In der Mitte der Hülse befindet sich ein-Führungsstab-19 für den-#;ankommenden Füllmassenstrom 20. Die Speichen 18 sind an diesem Führungsstab 19 pfeilartig befestigt: Die Spitze des Ffeils zeigt in die Füllrichtung y. -'Unterhalb- .der Teilspeichen 18 sind noch weitere Speichen 21 am Führungsstab 19 befestigt. :Diese Speichen dienen zur Halterung-- der Hülse 15-, an der sie ebenfalls befestigt sind:.:Die Speichen 21 Bind mit',den Speichen 18 der-Teilvorrichtung fluchtend angeordnet. Die-Zahl der Speichen . 21 und derb Speichen 18 ist die -gl.eiche. -.Zweckmäßig sind drei Speichen 18 auf den Umfang gleichmäßig-verteilt und ebenso- drei Speichen-21. vorgesehen: Am unteren Ende der Schleudertrommel 1 befindet sich ein Beschleunigertopf 22. Der ankommende geschlossene Füllstrom 20, der sieh an dem Stab 19 führt, wird durch die Speichen der Teilvorrichtung 18 in drei Teile 23,2¢,25 geteilt. Diese drei Teilstränge treffen bei der Beschickung auf den Boden des Beschleunigertapfes; 22 auf, wo sie, durch die -Zentrifugalkraft an die Innenwand 26 des Beschleunigertopfes geschleudert werden. An,. dieser Ihnenwand 2'6 vereinigen sich die drei Teilstränge: 23, 24, 25 zu einer Überströmschicht 27, die sich durch, eine heßondere Gle.ahmäßigkeit auszeichnet.The embodiment chosen is a continuous sugar centrifuge. It consists of a conical centrifugal drum 1, a housing 2, a bearing bracket 3, a drive shaft 4 with hagerwä: g 5, a drive 6, a sugar hopper 7, a labyrinth seal 8, a charging device 9 for the viscous sugar mass to be centrifuged and a lid 10 The loading device 9 is attached to the inlet slide 11. The ejected liquid collects in: the liquid chamber 12 and exits through the nozzle 13. The running over the. upper. The sugar masses discharged from the edge 14 of the centrifugal drum 1 are fed to the sugar discharge hopper 7 and passed on from there. which extends into the housing 2. In the sleeve 15 there are shop windows 16 which are covered by a translucent layer 17. The translucent layer can consist of plexiglass. A partial device 18 , which is formed like a spoke, is attached to the sleeve 15. In the middle of the sleeve there is a guide rod 19 for the incoming filling mass flow 20. The spokes 18 are attached to this guide rod 19 like an arrow: The tip of the arrow points in the filling direction y. Below the partial spokes 18 are further spokes 21 attached to the guide rod 19. : These spokes are used to hold - the sleeve 15 - to which they are also attached:.: The spokes 21 bind with ', the spokes 18 of the device are arranged in alignment. The number of spokes. 21 and coarse spokes 18 are the same oak. - Three spokes 18 are expediently evenly distributed over the circumference and likewise three spokes 21. Provided: At the lower end of the centrifugal drum 1 there is an accelerator pot 22. The incoming closed filling flow 20, which leads to the rod 19, is divided into three parts 23,2 [, 25] by the spokes of the dividing device 18. These three sub-strands hit the bottom of the accelerator tray during loading; 22, where they are thrown against the inner wall 26 of the accelerator pot by the centrifugal force. At,. This wall 2'6 unites the three strands: 23, 24, 25 to form an overflow layer 27, which is characterized by a special smoothness.

In dieser gleichmäßigen Verteilung gelangt die Üb.ers.troms-chicht 27 ebenso. gleichmäßig verteilt auf die Schleudertrommel 1, wie insbeso=ndere in Fig. 2 dargestellt.The transmission current layer 2 7 also comes in this even distribution. evenly distributed over the centrifugal drum 1, as shown in particular in FIG. 2.

Claims (1)

Patentansgruche 1. Vorrichtung zum Beschicken-einer kontinuierlichen Schleudertrommel für das Trennen eines Festatoff-Flüssigkeitsgemisches, z:B. für das Schleudern von viskosen Zuckerfüllmassen, mit einer keg.eligen Txommel,, einer zentralen Füllmassenzuf-izhrung- und .einem am Auf gabeende der Trommel. angeoxdneten Beschleunigertopf "für die Füllmasse, dadurch gekennzeichnet,-daß in der zentralen Füllmassenzuführung eine Teilvorrichtung (18) angeordnet ist, welche den ankommenden geschlossenen Füllmasaenstrom (20) in -mehrere .Stränge (23,24,25) aufteilt, die an der Innenwand (26) des Besehleunigertopfes (22) wieder zu einem geschloßsenen Ü'berströmring (27) zusammengef'Ührt werden. z. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung des ankommenden gesehlossenen-Füllmassenstroms (20) in drei Teilströme (23,24,25) . erfolgt. 3. Beschickungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ,die Teilvorrichtung..aus einem speicherartig angeordneten Trennkörper (18) besteht,- der an einer den geschlossenen ungeteilten Füllmasaenstrom heranführenden Hülse (15) befestigt ist. " 4. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Hülse (15) mit Schaufenstern (16).- versehenist und die Fenster durch eine durchscheinende Schicht (1?) abgedeckt sind. -5..Beaehiekungsvörrichtung nach Anspruch 4, dadurchgekennzeichnet, daß die abdeckende Schicht aus Plexiglas besteht'., 6. Beschickungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,-daB-in der Mittelachse der den geeohloasenen ungeteilten Püllmassenatrom (20) heranführenden Hülse (15) ein die Füllmasse in einer zentralen tage stäbilisierender Führungsstab (19) angeordnet ist, der in den noch ungeteilten Füllmaeaenstrom (2Q) hineinreicht. 7. Besehickungsvorriohtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, däß die Trennspeichen (18) der Teil-0 vorrichtung winklig an dem Führungsstab (19) angeordnet sind dergestalt, daß die Spitze der pfeilartig stehenden Speichen in die Füllrichtung (y) zeigt. Patent claims 1. Device for loading a continuous centrifugal drum for separating a solid-liquid mixture, for example: B. For spinning viscous sugar filling compounds, with a conical drum, a central filling compound feed and one at the feed end of the drum. Anoxdneten accelerator pot "for the filling compound, characterized in that a sub-device (18) is arranged in the central filling compound supply, which divides the incoming closed filling compound flow (20) into several .Stranges (23,24,25) which are attached to the inner wall (26) of the accelerator pot (22) are brought together again to form a closed overflow ring (27). For example, a loading device according to claim 1, characterized in that the incoming closed filling mass flow (20) is divided into three partial flows (23, 3. Feeding device according to claims 1 and 2, characterized in that the dividing device consists of a separating body (18) arranged in a memory-like manner, - which is attached to a sleeve (15) leading to the closed, undivided flow of filling material 4. Loading device according to claim 3, characterized in that the sleeve (15) is provided with shop windows (16) unifying layer (1?) are covered. -5..Beaehiekungsvörrichtung according to claim 4, characterized in that the covering layer consists of Plexiglas'., 6. Feeding device according to claims 1 to 5, characterized in that Dab-in the central axis of the geeohloasenen undivided Püllmassenatrom (20) leading zoom sleeve (15) a guide rod (19) which stabilizes the filler compound in a central day and extends into the still undivided filler compound stream (2Q). 7. Besehickungsvorriohtung according to claims 1 to 6, characterized in that the separating spokes (18) of the part-0 device are arranged at an angle on the guide rod (19) such that the tip of the arrow-like spokes pointing in the filling direction (y).
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