DE1629379A1 - Fine filter film, process for its production, device for carrying out the process and use of the fine filter film - Google Patents
Fine filter film, process for its production, device for carrying out the process and use of the fine filter filmInfo
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Description
Feinfilterfolie, Verfahren zu deren Herstellung, Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Feinfilterfolie Feinfilter sind im Gegensatz zu Grobfiltern oder Siebeng die dazu dienen, körnige Materialien nach Korngrößen zu ordnen, z. B. Rüttelsiebeng oder aus flüssigen oder gasförmigen Medien grobe Beimengungen auszusondern, z. B. Teesieben, solche Filter, die aus diesen Medien feine Beimengungen, etwa von einer Korngröße von 0,1 - 0,2 mm oder darunter, auszufiltern. Solche Feinfilter umfassen ein oder mehrere aus flächenhaftem Feinfiltermaterial bestehende Filterelemente, die jeweils der Natur der zu filtrierenden Medien entsprechend gewählt werden. Als Beispiele für bekannte flächenhafte Feinfiltermaterialien seien genannt: Filterpapiere, Filtergewebe aus monofilen oder multifilen Fädeng mit oder ohne genau vorbestimmter Maschengröße und Fadenstärke, Filtervliese oder Pilze mit Wirrstruktur aus natürlichen oder-künstlichen Fäden oder Fasern, poröse Filterfolien, z. B. aus zusammengesinterten Kunststoffkörnern, halbdurchlässige Membranen u. dgl. Diese bekannten flächenhaften Peinfiltermaterialien, die kurz als Feinfilterfollen bezeichnet werden, haben den Nachteil, daß man die aus ihnen hergestellten Filterelemente in der Regel abstützen oder verstärken muß, weil sie nicht genügend eigenstabil sind, um dem Druck der durchfließenden Medien zu widerstehen, ohne zu reißen oder sich in unzulässiger Weise zu deformieren. Es ist schon vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von Filterelementen eine aus Kunststoff bestehende Feinfilterfolie in einer Spritzgußmaschine ein- oder beidseitig mit ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Rippen zu versehen, was aber in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten bereitet, insbesondere in Bezug auf die Präzision der erforderlichen Formen und der in dieselb.en einzulegenden Feinfilterfolienstücke.Fine filter film, process for their production, device for carrying out the process and use of the fine filter film Fine filters are, in contrast to coarse filters or sieves, which are used to sort granular materials according to grain sizes, e.g. B. Rüttelsiebeng or from liquid or gaseous media to separate coarse additions, z. B. tea strainers, such a filter, the fine media from these impurities, for example from a grain size of 0.1 - 0,2 mm or below, to filter out. Such fine filters comprise one or more filter elements consisting of extensive fine filter material, each of which is selected according to the nature of the media to be filtered. Examples of known flat fine filter materials include: filter papers, filter fabrics made of monofilament or multifilament threads with or without precisely predetermined mesh size and thread thickness, filter fleeces or mushrooms with a tangled structure made of natural or artificial threads or fibers, porous filter foils, e.g. B. made of sintered plastic grains, semi-permeable membranes and the like. These known flat fine filter materials, which are briefly referred to as fine filter filaments, have the disadvantage that the filter elements made from them usually have to be supported or reinforced because they are not sufficiently inherently stable. to withstand the pressure of the media flowing through them without tearing or deforming in an impermissible manner. It has already been proposed in the production of filter elements to provide a plastic fine filter film in an injection molding machine on one or both sides with ribs also made of plastic, but this causes considerable difficulties in practice, especially with regard to the precision of the required shapes and the fine filter foil pieces to be inserted in the same.
Die Erfindung bezweckt, eine Feinfilterfolle zu schaffen, welche die Herstellung von eigenstabilen Pilterelementen auf sehr einfache Weise gestattetl indem sie in sich selbst bereits in hohem Maße eigenstabil ist. Die Feinfilterfolie nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus mehreren aufeinanderliegenden und auf ihren ganzen Be--rührungsflächen miteinander fest verbundenen Komponenten zusammengesetzt ist, wobei mindestens eine Komponente aus einem flächenhaften, gitterartigen StMzmaterial besteht und wobei auf eine Komponente der einen Art stets eine Komponente der anderen Art-folgt.The invention aims to provide a fine filter roll which the Production of inherently stable pilter elements is permitted in a very simple manner in that it is already inherently stable to a high degree. The fine filter film after the invention is characterized in that it consists of several superimposed and components that are firmly connected to one another over all of their contact surfaces is composed, at least one component of a planar, lattice-like StMzmaterial consists and always one component on a component of one kind the other kind-follows.
Aus Platten oder Bahnen'einer solchen Feinfilterfolie kann man dann lediglich durch Schneiden, Stanzen, Biegen, Formpressen und ähnliche Bearbeitungsverfahren ebene oder gewölbteg ei genstabile Filterelemente herstellen. Für die Feinfilterkomponenten kommen hauptsächlich die oben erwähnten, flächenhaften Feinfiltermaterialien in Frage, während für die gitterartigen StItzkomponenten z. B. gelochte oder regelmäßig eingeschnittene und hierauf auseinandergezogene thermoplastische Folien oder Gewebe aus relativ.starken Fäden, insbesondere Kunststoff-Fäden, verwendet werden können.One can then use plates or strips of such a fine filter film only by cutting, punching, bending, compression molding and similar processing methods Produce flat or curved filter elements that are inherently stable. For the fine filter components Mainly the above-mentioned, flat fine filter materials come into play Question, while for the grid-like support components z. B. perforated or regular cut and then pulled apart thermoplastic films or fabrics Made of relatively strong threads, especially plastic threads, can be used.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Feinfilterfolie. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß man die Komponenten der herzustellenden Feinfilterfolie in Form von Bahnen gleicher Breite kontinuierlich einem Paar von Andrückwalzen zuführt und mindestens eine Komponente vor diesem Walzenpaar einer derartigen Vorbehandlung unterwirftg daß die Komponenten durch den Druck des Walzenpaares vollflächig zu einer bahnförmigen Feinfilterfolie miteinander verbunden werden.The invention also relates to a method for producing the ones according to the invention Fine filter film. This process is characterized by the fact that you have the components of the fine filter film to be produced in the form of strips of the same width continuously feeds a pair of pressure rollers and at least one component in front of this pair of rollers one of those Pretreatment subjects that the components through the pressure of the pair of rollers with one another over the entire surface to form a web-shaped fine filter film get connected.
Die Vorbehandlung besteht vorzugsweise aus einer Erwärmung mindestens einer Komponente, insbesondere einer aus thermoplastischem Ma terial bestehenden Stützkomponente; man kann die Komponenten aber auch mit einem Lösungsmittel vorbehandeln oder die mit einer Klebstoffschicht versehen, vorzugsweise zusätzlich zur Wärmevorbehandlung.The pretreatment preferably consists of heating at least one component, in particular a support component made of thermoplastic material; but you can also pretreat the components with a solvent or the provided with an adhesive layer, preferably in addition to the heat pretreatment.
Im allgemeinen erfolgt die Verbindung umso leichter, je ähnlicher die Grundsubstanzen der verschiedenen Komponenten einander sind. Daher werden vorzugsweise für alle Komponenten Kunststoffe ähnlicher Art, z. B. auf Polyamidbasis, benützt.In general, the connection is made, the easier the more similar the basic substances of the different components one another. Therefore, plastics of a similar type, e.g. B. based on polyamide, used.
Die Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Dieselbe zeichnet sich aus durch mit Bremsvorrichtungen versehene Vorratsrollen für die bahnförmigen Komponenten der herzustellenden Feinfilterfolie; durch ein Paar von mitlaufenden Andrückwalzen, zwischen denen diese Komponenten mittels eines Paares von angetriebenen Abzugswalzen hindurchgezogen werden* durch Vorbehandlungsvorrichtungen, die zwischen den Vorratsrollen und dem Andrückwalzenpaar angeordnet sind, und durch eine Aufwickelrolle für die fertige, bahnförmige Feinfilterfolie. Die Erfindung betrifft schließlich auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Feinfilterfolie zur Herstellung von Filterelementen ohne zusätzliche Verstärkungen oder Ab- stützungen, de- h. also zur Herstellung von eigenstabilen Filterelementen.The invention also relates to a device for carrying out this method. The same is characterized by supply rolls provided with braking devices for the web-shaped components of the fine filter film to be produced; by a pair of revolving pressure rollers, between which these components are pulled through by means of a pair of driven take-off rollers * through pretreatment devices, which are arranged between the supply rollers and the pair of pressure rollers, and by a take-up roller for the finished, web-shaped fine filter film. Finally, the invention relates to the use of fine filter film of the invention for the production of filter elements without additional reinforcements ings or supports, de- h. i.e. for the production of inherently stable filter elements.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Feinfilterfolie ist aber nicht"auf die Herstellung solcher eigenstabilen Filterelemente beschränkt, indem man diese Folie in besonderen Fällen auch mit bekannten Stützbewehrungen versehen kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. In der Zeichnung ist: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines aus erfindungsgemäßer Feinfilterfolie bestehenden Filterelementes, Fig. 2 ein Schnitt durch ein Feinfilter mit dem Filterelement nach Fig. 19 Fig. 3 eine Draufsicht auf einen sektorförmigen Zuschnitt aus erfindungsgemäßer Peinfilterfolie, die an einer Stelle stark vergrößert dargestellt ist, Fig. 4 ein Teilschnitt durch ein Feinfilter mit einem aus dem Zuschnitt nach Fig- 3 hergestellten, perspektivisch gezeigten Filterelement, Fig. 5 ein Schnitt durch ein Feinfilter mit zwei aus erfindungsgemäßer Feinfilterfolie bestehenden Filterelementen, Fig. 6 ein Querschnitt durch eines der Filterelemente nach Fig. 59 Fig. 7 eine schematisch-perspektivische Darstellung eines Filters mit einem aus erfindungsgemäßer Feinf:Llterfolie bestehenden Filterelement, Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Feinfilterfolie, zur Veranschaulichung von Verformungen, die bei ihrer Herstellung auftreten können, Fig. 9 einen schematischen Schnitt gemäß Linie IX - IX von Fig. 89 Fig.10 ein Schema einer Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von erfindungegemäßer Feinfilterfolle. Das in Fig. 1 dargestellte Filterelement 1 besteht aus einem kreisförmigen Stück einer Peinfilterfolie..die aus drei Komponenten 2, 3 und 4 zusammengesetzt ist, die aufeinanderliegen und auf ihren ganzen Berührungeflächen fest miteinander verbunden sind. Die beiden äußeren Komponenten 2 und 4 bestehen aus flä- chenhaftem Feinfiltermaterial, z. B. die-Komponente 2 aus einem sehr feinen Filtergewebe aus Kunststoff-Fäden mit einer Maschenweite von 0.045 mm und die . Komponente 4 aus einer feinporigen Kunststoff-Sinterfolie. Die mittlere Komponente 3 besteht dagegei ,aus einem flächenhaften, gitterartigen Stützmaterial, z. B. aus ainer grobgelochten Folie aus thermoplastischem Kunststoff. Die feste Verbindung zwischen den Komponenten 2, 3 und 4 ist z. B. durch Zusammenschweißen derselben erfolgt, also durch Einwirkung von Wärme und Druck. Das Filterelement 1 kann aus einem großen Stück Feinfilterfolie ausgestanzt oder ausgeschnitten worden sein; es können aber auch gleich große Stückeder einzelnen Komponenten 2 - 4 unmittelbar zu einem Stück Feinfilterfolie zusammengesetzt werden, das bereits die Größe und Form des gewünschten Filterelements 1 hat.The use of the fine filter sheet of the invention is not "restricted to the manufacture of such intrinsically stable filter elements by may be provided that film in special cases with known support reinforcement The invention will be the drawing with reference, for example, described In the drawings: Fig. 1 a.. perspective view of a group consisting of inventive fine filter sheet filter element, Fig. 2 is a section through a fine filter with the filter element of Fig. 19 Fig. 3 is a plan view of a sector-shaped blank of the invention Peinfilterfolie which greatly enlarged at a location is depicted, Fig. 4 a partial section produced by a fine filter with a from the blank of Fig- 3, filter element perspectively shown, Fig. 5 is a section through a fine filter with two existing of inventive fine filter sheet filter elements, Fig. 6 is a cross section through one of the filter elements according to Fig. 59 Fig. 7 e ine schematic perspective representation of a filter with one of the invention Feinf: existing Llterfolie filter element, Figure 8 is a schematic plan view of an inventive fine filter sheet, illustrating deformations that may occur during their manufacture, Figure 9 is a schematic section according to line IX -.. IX of FIG. 89 FIG. 10 is a diagram of a device for the continuous production of fine filter cloth according to the invention. The filter element 1 shown in Fig. 1 consists of a circular piece of Peinfilterfolie..die of three components 2, 3 is composed and 4, which lie on one another and are firmly connected to each other on their whole Berührungeflächen. The two outer components 2 and 4 consist of area-chenhaftem fine filter material, eg. B. the component 2 made of a very fine filter fabric made of plastic threads with a mesh size of 0.045 mm and the . Component 4 made of a fine-pored plastic sintered film. The middle component 3 , on the other hand, consists of a flat, lattice-like support material, e.g. B. from aine coarsely perforated film made of thermoplastic material. The fixed connection between components 2, 3 and 4 is z. B. takes place by welding them together, that is, by the action of heat and pressure. The filter element 1 can have been punched out or cut out from a large piece of fine filter film; but it can also equally large pieces of the individual components 2 - 4 are assembled directly to a piece of fine filter sheet, which already has the size and shape of the desired filter element. 1
Das Filterelement 1 hat den großen Vorteil, eigenstabil zu sein, d. h. ohne Stützelemente in einem Filter verwendet werden zu können. Ein solcher Filter, der für den Einbau in Schlauch-oder Rohrleitungen bestimmt ist, ist in Fig. 2 dargestellt und als ganzes mit 5 bezeichnet. Er weist zwei Hohrstutzen 6 und 7 auf, zwischen denen der Rand des Filterelementes 1 eingeklemmt ist und die mit kleinen Flanschen 8 und 9 versehen sind. Eine Überwurfmutter 109 die den Plansch 8 übergreift und auf den mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Flansch 9 aufgeschraubt ist, zieht die Rohfstutzen 6 -und 7 aufeinander zu. Der Filt,r-."5 kann auf beliebige, nicht dargestellte Weise mit den anschließenden Schlauch- oder Rohrelementen 11 und 12 verbunden werden.The filter element 1 has the great advantage of being inherently stable, i. H. without being able to use support elements in a filter. Such a filter, which is intended for installation in hose or pipelines, is shown in FIG. 2 and designated as a whole with 5 . It has two Hohrstutzen 6 and 7 , between which the edge of the filter element 1 is clamped and which are provided with small flanges 8 and 9 . A union nut 109 which engages over the surface 8 and is screwed onto the flange 9 , which is provided with a corresponding thread, pulls the raw sockets 6 and 7 towards one another. The filter, r -. "5 can be connected to the adjoining hose or pipe elements 11 and 12 in any desired manner, not shown.
In Fig. 3 Ist ein sektorförmiger Zuschnitt 13 aus einer Feinfil-. terfolie gezeigt, die nur aus zwei Komponenten besteht, z. B.In Fig. 3 is a sector-shaped blank 13 from a Feinfil-. terfilm shown, which consists of only two components, e.g. B.
aus einem feinen Kunststoff-Flltergewebe 14 von 0,2 mm Maschenweite und einem weltmaschigen Stützgewebe 15 aus starken Kunststoff -Fäden, wie an einer Stelle in starker Vergrößerung a,ngedeutet ist. Die beiden Gewebe 14 und 15 sind wieder vollflächig miteinander verbunden, z. B. durch Erwärmung und Behandlung der Stützkomponente mit einem flüchtigen Lösungsmittel und da rauffolgendes Aufeinanderpressen der beiden Komponenten. Fig. 4 zeigt einen Filter 16 mit einem durch konisches Aufwickeln des Zuschnittes 13 hergestellten, eigenstabilen Filterelement 17. Die beiden radialen Ränder 18 des Zuschnittes 13 sind durch eine Schweiß- oder Klebnaht 181 miteinander verbunden, vorzugsweise mit einer kleinen Überlappung. Der Filter 16 weist Rohrformstücke 19 und 20 auf, die mit komplementären, außen-bzw. innenkonischen Teilen 21 bzw. 22 versehen sind, zwischen denen der Rand des konischen Filterelementes 17 eingeklemmt ist. Eine Überwurfmutter 23, die einen Bund 24 des Formstückes 19 übergreift und in ein entsprechendes Gewinde eines Endteiles 25 des Formstückes 20 eingesehraubt ist, zieht die Formstücke 19 und 20 aufeinander zu.made of a fine plastic filter fabric 14 with a mesh size of 0.2 mm and a meshed support fabric 15 made of strong plastic threads, as indicated at one point in a high magnification a, n. The two fabrics 14 and 15 are again connected to one another over the entire surface, e.g. B. by heating and treating the supporting component with a volatile solvent and then pressing the two components together. 4 shows a filter 16 with an inherently stable filter element 17 produced by conical winding of the blank 13. The two radial edges 18 of the blank 13 are connected to one another by a weld or adhesive seam 181 , preferably with a small overlap. The filter 16 has pipe fittings 19 and 20, which with complementary, external or. inner conical parts 21 and 22 are provided, between which the edge of the conical filter element 17 is clamped. A union nut 23, which engages over a collar 24 of the shaped piece 19 and is inserted into a corresponding thread of an end part 25 of the shaped piece 20, pulls the shaped pieces 19 and 20 towards one another.
Fig. 5 zeigt einen Filter 26, der zwei aus Feinfilterfd-ie bestehende, koaxialam Ende eines Rohres 27 befestigte Filterelemente 28 und 29 aufweist. Das innere Filterelement 289 dessen Querschnitt in Fig. 6 gezeigt ist, besteht aus einer Feinfilterfolie mit nur zwei Komponenten, von denen die Feinfilterkomponente'3,0 gestrichelt und die Stützkomponente 31 in vollen Linien gezeichnet ist. Die zylindrisch aufgerollte Feinfilterfolie bildet zwei aufeinanderliegende Windungen, die in einer Überlappungszone 32 miteinander verschweißt, verklebt oder zusammengeheftet sind. Auf das obere Ende des gebildeten zylindrischen Filterelemenies-28 ist eine Kappe 33 aus Kunststoff aufgespritzt, während auf das untere Ende eine Fassung in Form eines abgesetzten Rohrstutzens 34 aulkespritzt ist. 5 shows a filter 26 which has two filter elements 28 and 29 which consist of fine filters and are fastened coaxially to the end of a tube 27. The inner filter element 289, the cross section of which is shown in FIG. 6 , consists of a fine filter film with only two components, of which the fine filter component 3, 0 is shown in dashed lines and the support component 31 is shown in full lines. The cylindrically rolled up fine filter film forms two turns lying one on top of the other, which are welded, glued or stapled together in an overlapping zone 32. A cap 33 made of plastic is injected onto the upper end of the cylindrical filter element 28 formed, while a socket in the form of a stepped pipe socket 34 is injected onto the lower end.
Das äußere, etwa birnenförmige Filterelement 29 besteht aus zwei Teilen 291 und 29 2 , die längs einer Überlappungsnah:b 35 miteinander verbunden sind. Die Teile 29 1- und 29 2 werden durch Verformung entsprechender Zuschnitte einer Feinfilterfolie hergestellt, die aus zwei Stützkomponenten 36 und 37 und einer zwischen denselben befindlfehen Feinfilterkomponente 38 besteht. Die Verformung erfolgt unter Wärmeeinwirkung in Preßformen. Die ursprünglich ebenen Zuschnitte können zweckmäßig sektorartige Einschnitte aufweisen,_ deren einander gegenüberliegende Ränder bei der Verformung miteinander verschweißt werden; gegebenenfalls können auch mehrere getrennte Zuschnitte miteinander verformt und verschweißt werden, um die Teile 29 1 und 292 zu bilden. Der untere, im wesentlichen kegelförmige Teil 29 1 läuft unten in einen Stutzen aus, der mit einer Schlauchschelle 39 am Rohr 27 befestigt ist. Der obere Teil 29 2 ist kalottenförmig ausgebildet und auf der Kappe 33 des inneren Filterelementes 28 abgestützt. Die Fassung 34 des inneren Filterelementes 28 ist teilweise in das Rohr 27 eingeschoben oder eingesehraubt. Selbstverständlich richtet sich die Art, wie die Filterelemente 28, 29 am Rohr 27 befestigt werden, nach den speziellen Anwendungsbedingungen des Filters 26. Die Filterelemente 28 und 29 können mit ihrer Kappe und Fassung 33, 34 bzw. der Rohrschelle 39 auch unabhängig voneinander als selbständige Filter verwendet werden. Beide Filterelemente 28 und 29 sind wiederum eigenstabil.The outer, approximately pear-shaped filter element 29 consists of two parts 291 and 29 2 , which are connected to one another along an overlap near: b 35. The parts 29 1 and 29 2 are produced by deforming corresponding blanks of a fine filter film, which consists of two support components 36 and 37 and a fine filter component 38 located between them. The deformation takes place under the action of heat in compression molds. The originally flat blanks can expediently have sector-like incisions, the opposite edges of which are welded to one another during the deformation; If necessary, several separate blanks can also be deformed and welded together in order to form the parts 29 1 and 292. The lower, essentially conical part 29 1 terminates at the bottom in a connecting piece which is fastened to the pipe 27 with a hose clamp 39. The upper part 29 2 is designed in the shape of a dome and is supported on the cap 33 of the inner filter element 28 . The holder 34 of the inner filter element 28 is partially pushed into the tube 27 or screwed into it. Of course, the way in which the filter elements 28, 29 are attached to the pipe 27 depends on the specific application conditions of the filter 26. The filter elements 28 and 29 with their cap and socket 33, 34 or the pipe clamp 39 can also be independent of one another Filters are used. Both filter elements 28 and 29 are in turn inherently stable.
Der in Fig. 7 gezeigte Filter weist einen quaderförmigen, oben offenen Behälter 40 auf, der durch ein eigenstabiles, rechteckiges Filterelement 41 in zwei 42 und 43 unterteilt ist. Das Filterelement, das z. B. in nicht dargestellte, mit Dichtungsmitteln versehene Führungsnuten dreier Behälterwandungen eingeschoben ist, besteht aus einer semipe#emeablen Feinfilterkomponente 44 und einer Stützkomponente 45. Die beiden Kammern 42 und 43 werden z. B. mit zwei Lösungen verschiedener Art beschickt, wobei das Lösungsmittel der in der einen Kammer befindlichen Lösung osmotisch in die andere Kammer übertritt, während das Filterelement den Durchtritt der gelösten'Substanz verhindert.The filter shown in Fig. 7 has a cuboid, open-topped container 40, which by an inherently stable, rectangular filter element 41 in two 42 and 43 is divided. The filter element, which z. B. is inserted into not shown, provided with sealing means guide grooves of three container walls, consists of a semi # emeablen fine filter component 44 and a support component 45. The two chambers 42 and 43 are z. B. charged with two solutions of different types, the solvent of the solution in one chamber osmotically transfers into the other chamber, while the filter element prevents the passage of the dissolved substance.
Im unteren Teil von Fig. 8 sind schematisch eine Feinfilterkomponente 46 und eine darüber liegende Stützkomponente 47 mit quadratischen Öffnungen vor ihrer Verbindung zu einer Feinfilterfolie dargestellt. Der obere Teil dieser Fig. 8 zeigt dagegen diese Komponenten nach ihrer Verbindung zur Feinfilterfolie-. Es ist ersichtlich, daß die überall gleich breiten Stege 48 der Stützkomponente 47 zu Stegen 481 verformt worckn sind, die in ihrer Mitte eingescbnürt, in der Nähe der Knotenpunkte 491 dagegen verbreitert sind. Die Umgebung der Knotenpunkte 49 der Stützkomponente 47 hat sich somit mit Material angereichert. Dieser Effekt ergibt sich, wie die Erfahrung zeigt, normalerweise infolge der Erwärmung und Zusammenpressung sowie der nachfolgenden Abkühlung der beiden Komponenten, wenn beide Komponenten aus Kunststoff bestehen. Die Größe des Effektes ist von der speziellen Art der Feinfiltär- und'der Stützkomponente abhängig.In the lower part of FIG. 8 , a fine filter component 46 and an overlying support component 47 with square openings are shown schematically in front of their connection to a fine filter film. The upper part of this FIG. 8 , however, shows these components after their connection to the fine filter film. It can be seen that the webs 48 of the support component 47 of the same width everywhere are deformed to form webs 481, which are constricted in their middle, but widened in the vicinity of the nodes 491. The area around the nodes 49 of the support component 47 has thus become enriched with material. As experience shows, this effect normally results from the heating and compression and the subsequent cooling of the two components if both components are made of plastic. The size of the effect depends on the special type of fine filter and support component.
Auch die Feinfilterkomponente 46 erleidet meistens bei der Verbindung der Komponenten 46 und 47 eine Deformation, die aus Fig. 9 hervorgeht. Die von den Stegen 481 abgegrenzten, ursprünglich quadratischen Teile 50 der Feinfilterkomponente 46 sind nämlich nun nicht mehr wie ursprünglich straff in einer Ebene ausgespannt, sondern schlaff und somit nach der einen oder nach der anderen Seite beutelartig deformierbar. Dieser Umstand ist-erwünscht, weil er bei Druckschwankungen des zu filtrierenden Mediums der Feinfilterkomponente zu "atmen" erlaubt und -die Reinigung fördert, bei Umkehrung der Strömung sogar eine Selbstreinigung gestattet.The fine filter component 46 also mostly suffers a deformation when the components 46 and 47 are connected, which can be seen from FIG. 9 . The originally square parts 50 of the fine filter component 46 delimited by the webs 481 are no longer stretched out tightly in one plane as originally, but rather slack and thus deformable like a bag to one side or the other. This fact is desirable because it allows the fine filter component to "breathe" in the event of pressure fluctuations in the medium to be filtered and promotes cleaning, and even allows self-cleaning when the flow is reversed.
Wenn eigenstabile Filterelemente zur Filtrierung von Medien diehen,- deren Strömungsrichtung betriebsmäßig wechseltg so empfiehlt es sich, eine Feinfilterfolie zu verwenden, die eine beidseitig mit Stützkomponenten bewehrte Feinfilterkomponente enthält. Namentlich wenn eine aus einer porösen Kunststoff- Folie bestehende Feinfilterkomponente benützt wird, empfiehlt es sich, die Stützkomponente öder Stützkomponenten nicht nur vorzuwärmen, sondern auch mit einem Lösungsmittel vorzubehandeln, bevor ma n die verschiedenen Komponenten aufeinanderpreßt, um sie vollflächig miteinander zu vereinigen.If inherently stable filter elements are used for filtering media - the direction of flow of which changes during operation, it is advisable to use a fine filter film that contains a fine filter component reinforced with support components on both sides. Namely, when an existing of a porous plastic film fine filter component is used, it is recommended to not only preheat the support component barren support components, but also pre-treated with a solvent before ma n aufeinanderpreßt the various components in order over the entire surface to unite with each other.
Anhand von Fig. 10 soll nun ein Verfahren zur Massenanfertigung von erfindungsgemäßer Feinfilterfolie erläutert werden. Von zwei Vorratsrollen 51 und 52-werden eine bahnförmige Feinfilterkomponente 53 bzw. eine bahnförmige Stützkomponente 54 abgezogen und aufeinanderliegend zwischen zwei mitlaufenden Andrückwalzen 55 und 56 hindurchgeführt, von wo sie zwischen zwei angetriebene Ab- zugswalzen 57 und 58 gelangen. Eine ebenfalls angetriebene Aufwickelrolle 59 dient zum Aufwickeln der fertigen Feinfilterfolie 60. Bei den.Vorratsrollen 51 und 52 sind Bremsrollen 61 und 62 vorgesehen, um die von den Abzugswalzen 57 und-58 gezogenen Bahnen 53 und 54 unter einer vorbestimmten Spannung zu halten, wobei der Bremsdruck der Rollen 61- und 62 selbstverständlich regulierbar ist. Zwischen den Vorratsrollen 51 und 52 und den Andrückrollen 55 und 56 sind mitlaufende Ablenkrollen 63 bzw. 64 angeordnet. In der Nähe der Andrückrolle 55 ist eine keilförmigee z. B. elektrische Heizvorrichtung 65 angeordnet, um die Bahn 54 auf derjenigen Seite vorzuwärmen, die vollflächig mit der Bahn 53 zu verbinden ist. In der Nähe der Andrückrolle 56 ist dagegen ein Wärmeschutzschild 66 angeordnet, welches eine Vorwärmung dieser Bahn durch den Heizkeil 65 verhindert. Diese Maßnahme wird vorzugsweise vorgesehen, wenn die-Bahn 53 aus einem thermofixierten Kunststoff-Feinfiltergewebe besteht. Im vorliegenden Falle sei z. B. angenommen, daß es sich um ein thermofixiertes.Feinfiltergewebe aus monofilen Polyamidfäden-mit einer Maschenweite von 0,05 mm und einer Fadenstärka von 0,04 mm handelt, während die Bahn 54 aus einer thermoplastischen Polyamidfolie besteht, in welcher quadratische Löcher von etwa 1,5 mm Seitenlänge ausgestanzt sind, zwischen denen Stege von etwa 1 mm Breite ausgespart sind. Beide-Bahnen können z. B. eine Breite von 500 mm haben. Beim Durchgang zwischen den vorzugsweise zusätzlich geheizten Andrückrollen 55, 56 werden die beiden Bahnen miteinander verschweißt.Be based on Fig. 10 will now be explained a method for mass production of the invention fine filter sheet. A web-shaped fine filter component 53 or a web-shaped support component 54 are drawn off from two supply rolls 51 and 52 and passed, lying one on top of the other, between two accompanying pressure rollers 55 and 56 , from where they pass between two driven take- off rollers 57 and 58 . A likewise driven take-up roller 59 is used to wind up the finished fine filter film 60. Bei den.Vorratsrolle 51 and 52 braking rollers 61 and 62 are provided in order to keep the webs 53 and 54 drawn by the take-off rollers 57 and 58 under a predetermined tension, the Brake pressure of rollers 61 and 62 can of course be regulated. Revolving deflection rollers 63 and 64 are arranged between the supply rollers 51 and 52 and the pressure rollers 55 and 56, respectively. In the vicinity of the pressure roller 55 is a wedge-shaped z. B. electrical heating device 65 is arranged to preheat the web 54 on the side that is to be connected to the web 53 over the entire surface. In the vicinity of the pressure roller 56 , on the other hand, a heat protection shield 66 is arranged, which prevents this web from being preheated by the heating wedge 65. This measure is preferably provided if the web 53 consists of a thermoset plastic fine filter fabric. In the present case z. B. assumed that it is a thermofixed fine filter fabric made of monofilament polyamide threads with a mesh size of 0.05 mm and a thread thickness of 0.04 mm, while the web 54 consists of a thermoplastic polyamide film, in which square holes of about 1.5 mm side length are punched out, between which webs about 1 mm wide are cut out. Both tracks can, for. B. have a width of 500 mm. When passing between the preferably additionally heated pressure rollers 55, 56 , the two webs are welded to one another.
Die Wärmeübertragung vom Heizkeil 65 auf die Bahn 54 kann lediglich durch StraNung bewirkt werden. Vorzugsweise wird aber eine Wärmeübertragung durch Berührung vorgesehen, indem eine oder mehrere in der Zeichnung nicht dargestellte, mitlaufende Rollen die Bahn 54 gegen den Heizkeil 65 drücken. Gegebenenfalls können dem Heizkeil 65 noch weitere Heizvorrichtungen 67 und/oder 68 vorgeschaltet sein, die auf der gleichen und/oder der entgegengesetzten Seite der Bahn 54 lieg-en können wie der Heizkeil 65. The heat transfer from the heating wedge 65 to the web 54 can only be effected by radiation. Preferably, however, a heat transfer by contact is provided in that one or more idle rollers (not shown in the drawing) press the web 54 against the heating wedge 65. If necessary, further heating devices 67 and / or 68 can be connected upstream of the heating wedge 65 , which can be on the same and / or the opposite side of the web 54 as the heating wedge 65.
Man kann die AndrückwalzEn55, 56 mit einem Profil versehen, um eine leicht gewellte oder mit Sicken versehene Feinfilterfolie 60 zu erzeugen, wodurch die Eigenstabilität der aus dieser Folie hergestellten Pilterelemente erhöht wird. Die Profile können in Längs- oder Querrichtung der Bahn verlaufen»- Gegebenenfalls kann man die Profilierung nach und nach mit mehreren Walzenpaaren vorsehen, die man zusätzlich zwise:hen den Andrückwalzen 55, 56 und den Abzugswalzen 57 und 58 anordnen kann. Je nach dem Material der Bahnen 53 und 54 kann man für die Bahn 53 eine Heizvorrichtung vorsehen und für die Bahn 54 ein Wärmeschutzschild, oder nur Heizvorrichtungen für beide Bahnen. Wenn eine Feinfilterfolie aus mehr als zwei Komponenten herzustellen ist, so wird man für jede weitere Komponente je eine Vorrats-, Brems-und Ablenkrolle vorsehen sowie entsprechende H eizvorrichtungen oder Wärmeschutzschilde. Es können auch Kühlvorrichtungen vorgesehen werden, um ;.- wenn nötig - die Andrückwalzen 55, 56 zu kühlen, statt sie zu erwärmen, oder um die Abkühlung der Feinfilterfolie 60 in der zwischen den Andrückwalzen 55, 56 und den Abzugswalzen 57, 58 liegenden Zone zu beeinflussen; in dieser Zone- gleichen 'sich etwa vorher eingetretene Verspannungen aus (Reck- und Orientierungszone). Man könnte auch die Stützkomponente 54 vor den Andrückwalzen 55, 56 mit einem Lösungsmittel behandeln oder mit einem Klebstoff bestreichen.The pressure roller En55, 56 can be provided with a profile in order to produce a slightly corrugated or beaded fine filter film 60 , whereby the inherent stability of the pilter elements made from this film is increased. The profiles can run in the longitudinal or transverse direction of the web »- If necessary, the profiling can gradually be provided with several pairs of rollers, which can also be arranged between the pressure rollers 55, 56 and the take-off rollers 57 and 58 . Depending on the material of the webs 53 and 54, a heating device can be provided for the web 53 and a heat protection shield for the web 54, or only heating devices for both webs. When a fine filter sheet of more than two components is to be produced, so it will be a respective stored products, braking and deflecting roller and provide corresponding eizvorrichtungen H or heat shields for each additional component. It can also be provided cooling devices in order; .- if necessary - the pressure rollers 55, 56 to cool, rather than heat it, or the cooling of the fine filter sheet in between the nip rollers 55, 56 and the draw-off rollers 57, lying zone 60 58 to influence; In this zone, any tension that may have occurred previously is balanced out (stretching and orientation zone). The support component 54 could also be treated with a solvent in front of the pressure rollers 55, 56 or coated with an adhesive.
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| CH1425365A CH431460A (en) | 1965-10-15 | 1965-10-15 | Fine filter film, process for its production, device for carrying out the process and use of the fine filter film |
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Cited By (1)
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