DE1629352C - Device for the continuous embossing of, in particular, thermoplastic material webs - Google Patents
Device for the continuous embossing of, in particular, thermoplastic material websInfo
- Publication number
- DE1629352C DE1629352C DE1629352C DE 1629352 C DE1629352 C DE 1629352C DE 1629352 C DE1629352 C DE 1629352C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- thermoplastic material
- material webs
- rollers
- continuous embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen von insbesondere 'thermoplastischen Warenbahnen mit einem antreibbaren Walzenpaar, bestehend aus einer Prägewalze und einer mit einem elastischen Mantel ausgerüsteten Gegenwalze.The invention relates to a device for the continuous embossing of, in particular, thermoplastic Material webs with a drivable pair of rollers, consisting of an embossing roller and a counter roll equipped with an elastic jacket.
Das Prägen von thermoplastischen Bahnen erfolgt im plastifizierten Zustand. Die Bahnen werden dem- '■ v entsprechend erhitzt und. anschließend durch das Walzenpaar hindurchgeführt.The embossing of thermoplastic webs takes place in the plasticized state. The tracks are dem- '■ v heated accordingly and. then passed through the pair of rollers.
Die Prägewalzen sind im allgemeinen innen gekühlt. Einige besonders wärmestabile Folien, wie sie z. B. für Tiefziehzwecke verwendet werden, können jedoch auch ein Arbeiten mit beheizter Prägewalze erfordern. Die Gegenwalze wird im allgemeinen innen und außen gekühlt.The embossing rollers are generally internally cooled. Some particularly heat-stable films, like her z. B. used for deep-drawing purposes, but can also work with a heated embossing roller require. The counter roll is generally cooled inside and outside.
Es ist bekannt, entweder die Prägewalze mit einem Fremdantrieb auszurüsten und die Gegenwalze kraftschlüssig mitzunehmen oder aber umgekehrt.It is known to equip either the embossing roller with an external drive and the counter roller in a non-positive manner to take with you or vice versa.
Es hat sich herausgestellt, daß sich bestimmte* Prägemuster besser auf einer Maschine mit Gegenwalzenantrieb prägen lassen, andere dagegen wieder besser auf einer Maschine mit Antrieb der Prägewalze. Es wurde herausgefunden, daß dies damit zusammenhängt, daß sich das elastische Material der Gegenwalze im ersteren Falle vor dem Prägespalt, im zweiten dagegen hinter dem Prägespalt staut.It has been found that certain * embossing patterns work better on a machine with a counter-roll drive can be embossed, others, on the other hand, better on a machine with a drive of the embossing roller. It was found that this is related to the fact that the elastic material of the In the former case, the counter roll is stuck in front of the embossing gap, in the second, however, behind the embossing gap.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen zu schaffen, mit der der genannte Staueffekt in der jeweils gewünschten Weise einzuregulieren ist.The invention is based on the object of creating a device for continuous embossing, with which the mentioned congestion effect can be regulated in the respective desired manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Präge- und die Gegenwalze unabhängig voneinander regelbar antreibbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the embossing roller and the counter roller are independent are controllable from each other drivable.
Durch den einzuregulierenden Stau des elastischen Mantels der Gegenwalze kann das zu verarbeitende Material vor dem Einlauf in den Walzenspalt entweder mit einer einstellbaren Zugspannung oder aber mit einer einstellbaren Druckspannung beaufschlagt werden.Due to the congestion of the elastic jacket of the counter roll that is to be regulated, the Material before entering the nip either with an adjustable tension or else can be subjected to an adjustable compressive stress.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Antriebsmotoren für die Walzen Gleichstrommotoren, deren Drehzahl durch Änderung der Feldstärke einstellbar ist.According to a further embodiment of the invention, the drive motors for the rollers are direct current motors, whose speed can be adjusted by changing the field strength.
Der Antrieb wird entweder unmittelbar durch den Motor auf die Walzen übertragen oder aber unter Zwischenschaltung eines Getriebes. Die richtige Einstellung der Antriebe ist dann gefunden, wenn die Prägung über die ganze Breite der Warenbahn gleichmäßig ist.The drive is either transmitted directly to the rollers by the motor or under Interposition of a gear. The correct setting of the drives is found when the Embossing is uniform over the entire width of the web.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß überraschenderweise bei gleich gutem Prägeergebnis mit wesentlich geringeren Drücken gearbeitet werden kann. Abgesehen von dem dadurch bedingten geringeren Energieaufwand ergibt sich auch noch der Vorteil, daß mit einem geringeren Abrieb des elastischen Mantels der Gegenwalze geprägt werden kann. Ferner läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Prägevorgang so genau einregulieren, daß keine ungleichmäßigen Spannungen in der Warenbahn auftreten, was zu Wellungen der Ränder führt.The advantages achieved by the invention are in particular that, surprisingly, in equally good stamping result with significantly lower ones Pressing can be worked. Apart from the resulting lower energy consumption there is also the advantage that with less abrasion of the elastic jacket of the counter roll can be embossed. Furthermore, the embossing process can be carried out with the device according to the invention adjust so precisely that no uneven tensions occur in the material web, which is why Leads to corrugations of the edges.
Claims (2)
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1753513B1 (en) | Method and device for the continuous molding of elongated objects from fiber-reinforced synthetic resin | |
DE2238230C3 (en) | Device for the shrink treatment of textile or paper webs | |
EP0114169B1 (en) | Method and apparatus for creasing continuous webs | |
DE1629352C (en) | Device for the continuous embossing of, in particular, thermoplastic material webs | |
DE2503775A1 (en) | Transverse stretching of thermoplastics foils - by orthogonally corrugating sections of the foil | |
DE2757284A1 (en) | DEVICE FOR THE TREATMENT OF PLASTIC SHEETS | |
DE2546923C2 (en) | Device for stretching a sheet material made of plastic | |
DE2254281A1 (en) | DEVICE FOR PUNCHING SHAPES OR MATERIAL LINES | |
DE1629352B1 (en) | Device for the continuous stamping of, in particular, thermoplastic material webs | |
DE1577890C3 (en) | Glue application machine for the production of corrugated cardboard or similar sheet material | |
DE1779204A1 (en) | Method and device for surface profiling of thermoplastic film | |
DE2040738C3 (en) | Device for conveying a web emerging continuously from an extruder nozzle | |
DE6608651U (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS EMBOSSING OF IN PARTICULAR THERMOPLASTIC TRACKS. | |
DE2042121C3 (en) | Apparatus for producing a creased surface on sheet material | |
DE102011122423A1 (en) | Rolling device for rolling metal sheet band, has rollers provided with adjustable drive, where measurement-sensors for determining band speed are associated to roller pairs, and adjust drive based on detected band speed | |
DE1957444C3 (en) | Device for dressing and straightening a sheet metal strip | |
DE816896C (en) | Process and rolling mill for the production of thermoplastic plastic sheets with a relief-like patterned surface | |
DE1011142B (en) | Device for the production of tubular films | |
DE554153C (en) | Method and device for patterning and embossing non-metallic material webs | |
AT225008B (en) | Process and system for the production of reinforcing steel | |
AT252020B (en) | Apparatus for the production of cell bodies constructed from sheet material | |
DE826688C (en) | Method and device for creping paper | |
DE2211053C3 (en) | Roller printing machine | |
DE1182416B (en) | Process for cold stretching of orientable plastic film webs | |
DE2626410B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DESTRUCTION OF PHOTOGRAPHICAL MATERIALS |