DE1629258A1

DE1629258A1 - Process for the manufacture of hoses

Info

Publication number: DE1629258A1
Application number: DE19661629258
Authority: DE
Inventors: Clarence Meislohn
Original assignee: American Biltrite Rubber Co Inc
Current assignee: American Biltrite Rubber Co Inc
Priority date: 1965-01-15
Filing date: 1966-04-07
Publication date: 1971-01-28
Also published as: FR1629268A; GB1074909A

Description

Verfahren zur Herstellung von Schläuchen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von gummierten Schläuchen oder Rohren bzw. Schläuchen aus Elastomermaterial. Methods of Making Tubing The invention relates to on the production of rubber-coated hoses or pipes or hoses made of elastomer material.

Gemäß der bisherigen Praxis werden gummierte (rubberized) Schläuche während der Vulkanisation von einer zusammenhängenden Hülle aus Blei umgeben, die dem Produkt ein Form- und Oberflächenfinish erteilt* Dieses bekannte Verfahren führt zwar zu befriedi0enden Ergebnissen, es ist jedoch teuer und sehr unhandsich, insbesondere da es die Handhabung beträchtlicher Bleigewicnte erfordert, beim Abstreifen bzw. Abtrennen der festen Bleinülle vom gehärteten bzw. vulkanisierten Produkt Schwierigkeiten bereitet und mit nachteiligen Verlusten an wiederzuverwendendem Metall verbunden ist. According to previous practice, rubberized hoses are used surrounded by a cohesive lead shell during vulcanization, which the product is given a shape and surface finish * This well-known process leads Although the results are satisfactory, it is expensive and very unwieldy, in particular as it requires the handling of considerable lead weights when stripping or Separation of the solid lead casing from the hardened or vulcanized product Difficulty prepares and associated with disadvantageous losses of reusable metal is.

Es wurde nun gefunden, daß alle gewünschten Ergebnisse, die bei Verwendung einer Bleihülle erhalten werden, durch Auf schrunpfen einer nichtmetallischen Hülle aus Nylon oder dergleichen auf den ungehErteten Schlauch erzielt werden können und da# sich daneben andere und @esentliche Vorteile durch diese neue Technik ergeben. It has now been found that all the desired results obtained when using a lead sheath can be obtained by shrinking a non-metallic sheath from nylon or the like can be achieved on the unhardened hose and because there are also other and essential advantages through this new technology.

An erster Stelle ist hier die Handhabung sehr viel geringerer Materialgewichte, verglichen mit dem Verfahren unter Verwendung von Blei zu nennen; die effektive Dicke der Hülle kann wesentlich vermindert sein, das geschmolzene Nylon kann bequem bei einer niedrigeren Temperatur als Blei gehandhabt werden, die Nylontlülle ist leichter vom fertiggestellten Produkt abzustreifen als das Blei, und sie ist besser als dieses für die Wiederverwendung geeignet, wobei gleichzeitig wesentlich geringere Verluste auftreten Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellun von Schlauchmaterial durch Härtung oder Vulkanisation von entsprechendem von innen unterstütztem ungehärtetem bzw. noch nicht vulkanisiertem Material ist daher im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß man den von innen unterstütten und noch nicht gehärteten Schlauch fortlaufend durch ein Bad aus geschmolzenem synthetischen Polyamid mit einem relativ hohen und scharfen Schmelzpunkt und starker Volumenkontraktion beim Übergang in den festen Zustand und Festwerden, wie Nylon, und dann durch eine Kühl zone leitet und so eine feste Polyamidhülle auf den ungehärteten Schlauch aufschrumpft und den innerhalb dieser Hülle unter Druck gehaltenen Schlauch auf die Härtungs- bzw. Vulkanisationstemperatur aufheizt, und vorzugsweise die Hülle abschließend vom a-ugehärteten Material abzieht Diese und ande Merkmale und Vorteile des orrindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines zur Erläuterung angegebenen Ausführungsbeispiels besser verständlich werden. Die Beschreibung nimmt Bezug auf die anoefügten Zeichnungen; es zeigen: Fig, 1 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, ini Schema; Fig. 2 einen Teil derselben in Aufsicht; Fig. 5 den Querschnitt eines umhüllten Schlauches, wie er aus dem Bad aus geschmolzenem Nylon hervorgeht; Fig. 4 veranschaulicht den Vorgang des Abstreifens der Nylonhülle vom gehärteten Schlauch Das vorliegende Beispiel zigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung von gummiertem Schlauch, der nach Formung durch Extrusion oder in üblicher Weise über einen Ziehdorn (mandrel) unter Wärme und Druck vulkanisiert wird. First and foremost here is the handling of much lower material weights, compared to the method using lead; the effective Thickness of the sheath can be reduced significantly, the molten nylon can comfortably be handled at a lower temperature than lead, which is nylon grommet easier to strip off the finished product than the lead, and it is better as this suitable for reuse, while at the same time much lower Losses occur The method according to the invention for the production of tubing material by hardening or vulcanization of corresponding unhardened material supported from the inside or not yet vulcanized material is therefore essentially characterized by that the hose, which has not yet hardened, is continuously supported from the inside through a bath of molten synthetic polyamide with a relatively high and sharp melting point and strong volume contraction when transitioning into the solid State and solidify, like nylon, and then pass through a cooling zone and such a thing solid polyamide sleeve shrunk onto the uncured tube and the inside this sleeve kept under pressure hose to the curing or vulcanization temperature heats up, and preferably finally removes the shell from the α-ughareten material These and other features and advantages of the original Procedure are based on the following description of an exemplary embodiment given for explanation become easier to understand. The description refers to the attached drawings; The figures show: FIG. 1 a system for carrying out the method, in a scheme; Fig. 2 a part of the same in plan; 5 shows the cross section of a covered hose, how it emerges from the bath of molten nylon; Fig. 4 illustrates the Operation of Stripping Nylon Sheath from Cured Tube The present example zigt the application of the method according to the invention in the production of rubberized Hose that is formed by extrusion or in the usual way via a mandrel (mandrel) is vulcanized under heat and pressure.

Der noch nicht vulkanisierte Schlauch 10 wird von einer Spule auf einem kreisförmigen Ständer oder Gestell 11 abgezogen und durch komprimierte Luft von etwa 6,15 at über Anschlüsse 11' unter Innendruck gehalten. Alternativ kann die notwendige innere Abstützung auch durch Zurückhalten jeweils aufeinanderfolgender Schlauenlängen auf dem Ziehdorn erreicht werden. The not yet vulcanized hose 10 is wound on by a spool peeled off a circular stand or frame 11 and compressed air of about 6.15 at via connections 11 'kept under internal pressure. Alternatively can the necessary internal support also by holding back successive ones Loop lengths can be achieved on the mandrel.

Der innen unterstützte Schlauch wird durch die Führungsrollen 12 und 15 zu einem Vorrat aus geschmolzenem Nylon geleitet und durch dieses Band hindurch, das in einem elektrisch beheizten Gehäuse 15 enthalten ist, das von einem (Schüttgut)-Trichter 14 her mit Nylon in gekörnter Form versorgt wird. Im Gehäuse 15 befindet sich eine Kammer für das geschmolzene Nylon, durch die der nichtgehärtete Schlauch hindurchgeleitet wird und diese Kammer mündet in der kreisförmigen Extrusionsmatrize bzw. The hose supported on the inside is guided by the guide rollers 12 and 15 passed to a supply of molten nylon and passed through this belt, which is contained in an electrically heated housing 15, which is of a (bulk material) funnel 14 is supplied with nylon in granular form. In the housing 15 there is a Chamber for the molten nylon through which the uncured tube is passed and this chamber opens into the circular extrusion die resp.

"Düse", deren Querschnitt in Fig. 3 gezeigt wird. "Nozzle", the cross section of which is shown in FIG.

Nach Verlassen des Gehäuses 15 wird der beschichtete Schlauch durch eine Kühlschlange 16 geleitet, in welcher der geschmolzene Nylonüberzug in eine feste Nylonhülle 30 umgewandelt wird. In diesem Stadium zieht sich die Nylonhülle kräftig zusammen und erteilt dem eingeschlossenen unvulkanisierten Schlauch eine eingeebnete geglättete Oberflächenbeschaffenheit. Das geschmolzene Nylon kann auf eine Temperatur von 204-2520c auRgeheizt werden und aus der Kühlschlange als Hülle (des Schlauches) von vielleicht 0,25 bis 1,27 mm Dicke hervorgehen. After leaving the housing 15, the coated hose is through a cooling coil 16 passed in which the molten nylon coating in a solid nylon sheath 30 is converted. At this stage, the nylon cover pulls forcefully together and gives the enclosed unvulcanized hose a leveled smooth surface texture. The melted nylon can be on A temperature of 204-2520C can be heated up and from the cooling coil as a shell (of the tube) of perhaps 0.25 to 1.27 mm thick.

Der umhüllte Schlauch wird dann längs eines weiter ausgedehnten KUhlweges geleitet, wobei sich die Hülle auf dem Schlauch noch weiter zusammenzieht, während ein wesentlicher Innendruet im Schlauch aufrechterhalten wird. Der umhüllte Schlauch kann kontinuierlich durch die "Düse" oder Matrize und längs des KUhlweges mit einer Geschwindigkeit von etwa 52,4 m/min vorwKrtsbewegt werden. The covered hose is then along a further extended KUhlweges while the sheath contracts even further on the hose a substantial internal pressure is maintained in the hose. The covered hose can continuously through the "nozzle" or die and along the KUhlweges with a Can be moved forward at a speed of about 52.4 m / min.

Wie hier gezeigt, wird der umhüllte Schlauch durch ein Förderband 17 beim Verlassen der Kühlschlange 16 aufgenommen und zwischen Aufgabebändern 18 und 19 nach rechts geleitet. Der Schlauch wird dann über eine Führungsrolle 20 und unter einer beweglichen Rolle (dancer roll) 21 entlang zu einem Gestell 22 geleitet, wo er zu einer Spule mit geeigneter Länge aufgewickelt wird. Diese von Nylonhüllen umschlossenen Schlauchlängen können nun zu irgendeiner passenden Zeit durch eine geeignete Behandlung genärtet oder vulkanisiert werden. As shown here, the wrapped tube is fed through a conveyor belt 17 recorded when leaving the cooling coil 16 and between feed belts 18 and 19 headed to the right. The hose is then over a guide roller 20 and guided along a movable roll (dancer roll) 21 to a frame 22, where it is wound into a spool of suitable length. These from nylon shells enclosed lengths of tubing can now at any convenient time by a suitable treatment can be hardened or vulcanized.

Die Düsenöffnung (die opening) am Auslaßende des Gehäuses 15 ist so gestaltet, daß die daraus hervorgehende Hülle an gegenüberliegenden Wandseiten zwei Längskerbungen bzw. -nuten 31 aufweist. Die Hülle kann unterhalb dieser Einkerbungen auf 0,5 mm vermindert sein und so leicht gespalten bzw. aufgetrennt und von dem nun vulkanisierten Schlauch entfernt werden. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird die Hülle an gegenüberliegenden Seiten längs der Einkerbungen 31 aufgespaltet und man erhält so zwei Bänder 51#J die vorUbergehend auf Rollen oder Spulen 23 und 24 aufgewickelt werden können. FUr die Wiederverwendung in der vorstehend beschriebenen Weise können die Bänder von diesen wieder entferrnt, getrocknet und zerkleinert werden. Der vulkanisierte Schlauch 10' ist inzWischen fertig für die Lagerung oder zum versand. The nozzle opening (the opening) at the outlet end of the housing 15 is designed so that the resulting shell on opposite wall sides has two longitudinal notches or grooves 31. The shell can be below these notches be reduced to 0.5 mm and so easily split or separated and from the now vulcanized hose can be removed. As shown in Fig. 4, the Shell split on opposite sides along the notches 31 and you thus receives two tapes 51 # J which are temporarily on reels or spools 23 and 24 can be wound up. For reuse in the previously described In this way, the tapes can be removed again, dried and shredded will. The vulcanized hose 10 'is now ready for storage or use About Shipping.

Die Bezeichnung "Nylon", wie siX voranstehend gebraucht wird, bezeichnet irgendein geeignetes hochschmelzendes @ynthetisches Polyamid mit einem relativ scharfen Schmelzpunkt und einer starken thermischen Volumenverminderung bei der Verfestigung vom geschmolzenen Zustand her. The term "nylon", as siX is used above, denotes any suitable high melting @ synthetic Polyamide with a relatively sharp melting point and a strong thermal volume reduction when solidifying from the molten state.

Claims

Claims 1. A method for producing hose material by hardening or vulcanization of corresponding unhardened material supported from the inside or material that has not yet been vulcanized e t that the hose, which is supported from the inside and not yet hardened, is continuously through a bath of molten synthetic polyamide with a relatively high and sharp melting point and strong volume contraction when transitioning into the solid State and solidify, like nylon, and then pass through a cooling zone and such a thing solid polyamide sleeve shrunk onto the uncured tube and the inside this sleeve kept under pressure hose to the curing or vulcanization temperature heats up, and preferably finally removes the shell from the cured material.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the nylon sheath as they harden and solidify, longitudinal notches are formed on the hose.

5. Method according to claim 1, which indicates that the to be produced Hose material a rubberized hose material or hardened elastomer material is.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the sheathed hose is on a mandrel or from the inside through the rmek one Is vulcanized supported by the flow medium, 5. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the shrunk Polyamide sleeve of the hose by further cooling along a Nühlweges shrunk on more firmly.

6. The method according to any one of the preceding claims, in particular for the production of hoses made of hardenable elastomer material, characterized in that that one in each case a section of the uncured elastomer hose through a Polyamide bath and an adjoining extrusion "nozzle" directs and the coated Hose cools quickly or quenched and then at the appropriate temperature and internal Pressure hardens.

7. The method according to claim 6, characterized by removing the solid polyamide shell from the hardened hose, remelting of the removed solid polyamide and reuse for the process.