DE1627766B1

DE1627766B1 - INFLATABLE TOOL FOR APPLYING PRESSURE BONDING SHAPED PARTS

Info

Publication number: DE1627766B1
Application number: DE19671627766
Authority: DE
Inventors: Winston E Brownlee; Jack L Ritchey; Stanley Steed
Original assignee: Parsons Corp
Current assignee: Parsons Corp
Priority date: 1967-01-09
Filing date: 1967-01-09
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines aufblasbaren Werkzeugs mit kleineren Druckbeuteln, die in einen großen Druckbeutel hineingeklebt sind, wobei verschiedene Drücke auf genau definierte Flächen an der Oberfläche des Werkstücks aufgebracht werden können, F i g. 2 a eine Schnittansicht eines Flügelblattes für einen Helikopter, das in eine Formvorrichtung mit einem ausgesparten Teil für die Aufnahme des aufblasbaren Werkzeugs nach F i g. 1 eingespannt ist, wobei nur der große Druckbeutel aufgeblasen ist, Fig. 2b eine Schnittansicht ähnlich F i g. 2 a, wobei jedoch die kleineren Druckbeutel auch aufgeblasen sind, Fig. 3 eine Schnittansicht einer anderen Ausführung des aufblasbaren Werkzeugs, wobei jedoch die kleineren Druckbeutel an die äußere Oberfläche des großen Druckbeutels geklebt sind, und F i g. 4 eine Darstellulig der Ausführungsform von Fig. 3 nach dem Einlegen derselben zwischen eine Klebeformvorrichtung und dem vorderen Teil eines Flügels, und zwar am Ende einer zu beschreibenden Aufblaseprozedur mit allen Druckbeuteln im aufgeblasenen Zustande. The invention is described below on the basis of exemplary embodiments will be described, reference being made to the drawing. It shows Fig. 1 a perspective partial view of an inflatable tool with smaller pressure bags, which are glued into a large pressure bag, with different pressures on precisely defined areas can be applied to the surface of the workpiece, F i g. 2 a is a sectional view of a wing blade for a helicopter, which is shown in FIG a molding device with a recessed portion for receiving the inflatable Tool according to FIG. 1 is clamped, with only the large pressure bag inflated FIG. 2b is a sectional view similar to FIG. 2 a, but the smaller Pressure bags are also inflated, Fig. 3 is a sectional view of another embodiment of the inflatable tool, but with the smaller pressure bag attached to the outer one Surface of the large pressure bag are glued, and F i g. 4 a representational the embodiment of Fig. 3 after inserting the same between a glue forming device and the front part of a wing, namely at the end an inflation procedure to be described with all pressure bags in the inflated Conditions.

Fig. 1 zeigt ein aufblasbares Werkzeug 20, das eine Abgrenzung verschiedener Druckzonen ermöglicht. Das aufblasbare Werkzeug 20 besteht aus einem flachen, ausdehnbaren großen Druckbeutel 22 mit einer druckwiderstehenden Seite 24 und einer druckausübenden Seite 26, welche sich zur Abgrenzung in gefalteten bogenförmigen Beutelkanten 28 und einem Endfalz 31 des hohlen Druckraumes 30 treffen. Die flachen Seiten 24 und 26, der Endfalz 31 und die Beutelkanten 28 bestehen vorzugsweise aus Lagen eines Schichtstoffes, der mit einem Fiberglasgewebe verstärkt und mit Gummi oder einem anderen vulkanisierbaren Material durchtränkt und überzogen ist. Die einzelnen Lagen weisen Stoßfugen 29 abwechslungsweise an gegenüberliegenden Seiten des Druckbeutels 22 auf, wobei jede Schicht der Stoßfugenverbindung der nächstliegenden Schicht Festigkeit verleiht. Fig. 1 shows an inflatable tool 20 that delimits various Allows pressure zones. The inflatable tool 20 consists of a flat, expandable one large pressure bag 22 with a pressure-resisting side 24 and a pressure-exerting Page 26, which is divided into folded arc-shaped bag edges 28 and meet an end fold 31 of the hollow pressure space 30. The flat sides 24 and 26, the end fold 31 and the bag edges 28 preferably consist of layers of a Laminate reinforced with a fiberglass fabric and with rubber or a other vulcanizable material is impregnated and coated. The individual layers have butt joints 29 alternately on opposite sides of the pressure bag 22, with each layer of the butt joint of the closest layer of strength confers.

An die Innenfläche der druckwiderstehenden Seite 24 ist eine Schablone 32 geklebt, die aus einem dünnen, biegsamen Plastikmaterial besteht. Die Eigenschaften dieser Schablone 32 werden in dem folgenden beschrieben: Die Schablone 32 erstreckt sich bis zu den Beutelkanten 28 des großen Druckbeutels 22 und bestimmt die Größe des Druckraumes 30. Das vorzugsweise verwendete Plastikmaterial Polytetrafluoretylen hat die Eigenschaft, daß es nicht an vulkanisierbarem Material klebt, solange seine Oberfläche glatt ist. On the inner surface of the pressure-resistant side 24 is a template 32, which is made of a thin, flexible plastic material. The properties this template 32 are described in the following: The template 32 extends up to the bag edges 28 of the large pressure bag 22 and determines the size of the pressure chamber 30. The plastic material preferably used, polytetrafluoroethylene has the property that it does not stick to vulcanizable material as long as its Surface is smooth.

Eine Klebeverbindung der einen Oberflächenseite der Schablone 32 mit der druckwiderstehenden Seite 24 kann jedoch erreicht werden, indem eine Oberfläche der Schablone 32 aus Polytetrafluoretylen geätzt wird, wodurch diese beim Vulkanisierungsvorgang zum Verkleben gebracht werden kann. Die andere nicht geätzte Oberfläche der Schablone 32 haftet nicht und stellt deshalb nach dem Vulkanisiervorgang eine Innenfläche in dem hohlen Druckraum 30 innerhalb des Druckbeutels 22 dar.An adhesive connection of one surface side of the template 32 with however, the pressure-resisting side 24 can be achieved by a surface the stencil 32 is etched from polytetrafluoroethylene, causing this during the vulcanization process can be made to stick. The other non-etched surface of the stencil 32 does not adhere and therefore provides an inner surface after the vulcanization process in the hollow pressure space 30 within the pressure bag 22.

Die Schichtstoffe müssen genügend länger als die Schablone 32 zugeschnitten werden. Um die Beutelenden zu schließen, werden diese vor der Vulkanisation umgeschlagen, wobei sich die Endfalze 31 bilden. Für die Einfachheit der Darstellung wird in F i g. 1 nur die innerste Schicht und deren Endfalz 31 gezeigt. The laminates must be cut sufficiently longer than the template 32 will. To close the bag ends, they are turned over before vulcanization, whereby the end folds 31 are formed. For the simplicity of the illustration, F i g. 1 only the innermost layer and its end fold 31 are shown.

Innerhalb des Druckraumes 30 sind kleinere Druckbeutel 34 eingelegt, welche in derselben Art gebaut sind wie die großen Druckbeutel 22. Die kleineren Druckbeutel 34 haben ähnliche innere Schablonen 36, weisen jedoch kleinere Querschnitte als die großen Druckbeutel 22 auf. Sie werden zuerst hergestellt. Später beim Auslegen und Vulkanisieren des größeren Druckbeutels 22 werden die kleineren Druckbeutel 34 beim Vulkanisieren an die Innenfläche der druckausübenden Seite 26 des großen Druckbeutels 22 geklebt, um so eine einheitliche Doppeldruckbeutelstruktur zu ergeben. Die gemeinsame Klebefläche zwischen den Druckbeuteln 22 und 34 bestimmt die Hochdruckzone des Druckbeutels 22, wobei die verbleibende Fläche der druckausübenden Seite 26 des Druckbeutels 22 unter dem niedrigeren Druck des Druckraumes 30 steht. Smaller pressure bags 34 are inserted within the pressure space 30, which are built in the same way as the large pressure bags 22. The smaller ones Pressure bags 34 have similar inner templates 36 but are smaller in cross-section than the large pressure bag 22. They are made first. Later when laying out and vulcanizing the larger pressure bag 22, the smaller pressure bags become 34 while vulcanizing to the inner surface of the pressure-exerting side 26 of the large Pressure bag 22 glued so as to give a unitary double pressure bag structure. The common adhesive surface between the pressure bags 22 and 34 defines the high pressure zone of the pressure bag 22, the remaining area of the pressure-exerting side 26 of the pressure bag 22 is under the lower pressure of the pressure chamber 30.

In Verbindung mit dem hohlen Druckraum 30 befindet sich eine Einlaßleitung 40 für Niederdruck. In connection with the hollow pressure space 30 there is an inlet line 40 for low pressure.

Der niedere Luftdruck, der durch eine nicht abgebildete Pumpe geliefert wird, ist durch ein Ventil 42 kontrolliert und wird dem hohlen Druckraum 30 geliefert. In gleicher Weise werden die hohlen Hochdruckräume 38 der Druckbeutel 34 unter Luftdruck aus einer entsprechenden Druckpumpe über eine Einlaßleitung 44 und weiteres Ventil 42 gesetzt.The low air pressure supplied by a pump not shown is controlled by a valve 42 and is supplied to the hollow pressure space 30. In the same way, the hollow high-pressure spaces 38 of the pressure bags 34 are under air pressure from a corresponding pressure pump via an inlet line 44 and another valve 42 set.

Für die Benutzung wird das aufblasbare Werkzeug 20 in eine Form n für ein Flügelblatt eines Helikopters ähnlich einer Gießereiform eingelegt, wie es in Fig. 2 a und 2 b dargestellt ist. Die Form n besteht aus einem Formoberteil o und einem Formunterteilp, die durch Verbindungsstückeq zusammengehalten werden. Das Formoberteil o und das Formunterteil p haben auf der Innenseite Aussparungen, die so bemessen sind, daß sie das Flügelbiatt aufnehmen und während des Klebevorganges stützen. Die Aussparung für die Aufnahme des aufblasbaren Werkzeuges 20 ist am Formunterteil p mit gestrichelten Linien nur angedeutet. Es ist jedoch möglich, daß an dieser Stelle ein zweites ähnliches aufblasbares Werkzeug in jenen Fällen eingefügt werden kann, wo es wünschenswert erscheint, sowohl die obere wie auch die untere Außenhaut eines Flügelblattes in einem Arbeitsvorgang anzukleben. For use, the inflatable tool 20 is molded into a shape n inserted for a wing of a helicopter similar to a foundry mold, like it is shown in Fig. 2a and 2b. The form n consists of an upper part of the form o and a mold base p, which are held together by connecting pieces q. The upper mold part o and the lower mold part p have recesses on the inside, which are dimensioned so that they take up the wing sheet and during the gluing process support. The recess for receiving the inflatable tool 20 is on the lower part of the mold p only indicated with dashed lines. However, it is possible that at this Place a second similar inflatable tool to be inserted in those cases can, where it appears desirable, both the upper and the lower outer skin of a wing blade to be glued in one operation.

Der große Druckbeutel 22 wird im allgemeinen zuerst aufgeblasen; die kleineren Druckbeutel 34 befinden sich dann noch in entspanntem Zustand, wie es in F i g. 2 a dargestellt ist. In diesem Stadium übt die druckausübende Seite 26 des großen Druckbeutels 22 ihren niederen Druck über die ganze Länge und Breite der Außenhaut e aus. Der auszuübende niedere Druck ist so gewählt, daß er für eine genügend starke Klebeverbindung der Außenhaut e an das Füllmaterial d geringer Dichte ausreicht, ohne jedoch dasselbe einzudrücken oder zu zerquetschen. Jedoch ist dieser Druck notgedrungenermaßen geringer als der Druck, der für eine halbare Verbindung zwischen der Außenhaut e und dem Metallholm b und dem Endkanteneinsatz c notwendig ist: Auf jene Teile der Außenhaut e, die in Verbindung mit diesen Bauelementen stehen, müssen wesentlich höhere Klebedrücke aufgebracht werden. Um diese Art von Druckverteilung zu erreichen, werden die kleineren Druckbeutel 34 aufgeblasen, wie in F i g. 2 b abgebildet. Die höheren Drücke innerhalb der Hochdruckräume 38 werden über die Druckbeutel 34 und durch die Wand des Druckbeutels 22 genau auf jene Teile der Außenhaut e ausgeübt, die direkt unterhalb der Überlappung der Klebeflächen der kleineren Druckbeutel 34 und des großen Druckbeutels 22 liegen. The large pressure bag 22 is generally inflated first; the smaller pressure bags 34 are then still in a relaxed state, such as it in Fig. 2 a is shown. At this stage the side applying pressure is exercising 26 of the large pressure bag 22 their low pressure over the entire length and width the outer skin e. The lower pressure to be exerted is chosen so that it is suitable for a sufficiently strong adhesive connection of the outer skin e to the filler material d of low density sufficient without, however, pressing or crushing the same. However, this one is Pressure necessarily lower than the pressure required for a semi-permanent connection necessary between the outer skin e and the metal spar b and the end edge insert c is: On those parts of the outer skin e that are connected to these structural elements, Much higher adhesive pressures have to be applied. To that kind of pressure distribution To achieve this, the smaller pressure bags 34 are inflated as shown in FIG. 2 B pictured. The higher pressures within the high-pressure spaces 38 are via the pressure bags 34 and exerted through the wall of the pressure bag 22 precisely on those parts of the outer skin e, the one directly below the overlap of the adhesive surfaces of the smaller pressure bags 34 and the large pressure bag 22 are.

Der Rest der Oberfläche der druckausübenden Seite 26 des großen Druckbeutels 22 (einschließlich des Oberflächenteilstückes, welches direkt unterhalb der aufgeblasenen bogenförmigen Kanten 29 des kleineren Druckbeutels 34 liegt) ist unter dem Einfluß des niederen Druckes innerhalb des großen Druckbeutels.The remainder of the surface of the pressure side 26 of the large pressure bag 22 (including the portion of the surface that is directly below the inflated arcuate edges 29 of the smaller pressure bag 34) is under the influence of low pressure inside the large pressure bag.

Es läßt sich daraus erkennen, daß die Anwendung relativ hoher Drücke auf jene Teile der Außenhaut e erlaubt wird, die sich direkt überhalb des rückwärtigen Holmansatzes und des Endkanteneinsatzes e befinden und zur selben Zeit ein niedriger Druck auf den ganzen verbleibenden Teil der Außenhaut e ausgeübt wird. Auf Grund der Tatsache, daß die kleineren Druckbeutel 34 mit hohem Druck innerhalb des großen Druckbeutels 22 mit niedrigerem liegen, wird bei dem aufblasbaren Werkzeug 20 erreicht, daß keine streifenförmigen Gebiete mitkeinem oder pralctisch keinem Druck zwischen den Druckzonen liegen. It can be seen from this that the application of relatively high pressures on those parts of the outer skin e is allowed, which is directly above the rear Spar set and the end edge insert e are located and at the same time a lower one Pressure is exerted on the entire remaining part of the outer skin e. Because of the fact that the smaller pressure bags 34 with high pressure within the huge Pressure bag 22 with lower lying, is achieved with the inflatable tool 20, that no strip-shaped areas with no or practically no pressure between the pressure zones.

In anderen Worten, die ausübenden Hoch- und Niederdruckgebiete sind nur durch eine linienförmige Grenze voneinander getrennt. Würden die Werte der ausgeübten Drücke über die eine solche Grenze hinweg graphisch aufgezeichnet, so ergäbe sich eine Kurve mit einer Stufenfunktion.In other words, the exerting areas are high and low pressure separated from each other only by a line-shaped border. Would the values of the exercised Pressures across such a limit would be graphically recorded a curve with a step function.

Das Herstellen der aufblasbaren Werkzeuge 20 kann am besten unter Bezugnahme auf Fig. 1, 2 a und 2 b verstanden werden. Zu Beginn muß die Breite und die Länge der Hochdruckzonen g festgelegt werden (s. F i g. 2 b). Die innere Schablone 36 wird daraufhin auf diese Ausmaße hin zugeschnitten, womit der Hochdruckraum 38 des kleineren Druckbeutels 34 festgelegt ist. Die Schablone 36 besteht aus einem-biegsamen bzw. an den Kanten biegsamen Flachmaterial, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen, mit einer geätzten oder aufgerauhten, verklebbaren Oberfläche und einer glatten, nicht verklebbaren Oberfläche. Eine erste Schicht eines Schichtstoffes 50 aus unbehandelten vulkanisierbarem Schichtmaterial wird ausgelegt und auf eine Breite, die der doppelten der Schablone 36 entspricht, abgeschnitten. Die Länge des Schichtstoffes 50 wird jedoch so gewählt, daß sie die Länge der Schablone 36 genügend übertrifft; damit der kleinere Druckbeutel 34 durch Umklappen dieser Enden beim Vulkanisieren geschlossen werden kann. Daraufhin wird die Schablone 36 in die Mitte des Schichtstoffes 50 gelegt, und zwar mit der verldebbaren Oberfläche auf die Oberfläche des Schichtstoffes 50. Die Lage der Schablone 36 ist dabei so, daß die Randstücke des Schichtstoffes 50 auf beiden Seiten über die;ganten der Schablone 36 hinausragen. Daraufhin werden die Randteile entlang der Kanten der Schablone 36 gefaltet und auf die nicht verklebbare, nach oben gerichtete Oberfläche in solcher Weise gelegt, daß sich die Kanten des Schichtstoffes 50 in der Mitte der inneren Schablone 36. berühren und somit-eine Stoßfuge bilden. Schließlich werden die Endfalze des Schichtstoffes 50 (ähnlich dem Endfalz 31 des größeren Druckbeutels 22, dargestellt in F i g. 1) durch Faltung erzeugt. Der auf diese Weise gefaltete Schichtstoff 50 bildet nunmehr die innerste Schicht des kleineren Druckbeutels 34. Making the inflatable tools 20 can best be done at Referring to Figs. 1, 2a and 2b to be understood. At the beginning the width and the length of the high pressure zones g can be determined (see Fig. 2 b). The inner template 36 is then cut to these dimensions, so that the high-pressure space 38 of the smaller pressure bag 34 is set. The template 36 consists of a flexible one or flat material flexible at the edges, preferably made of polytetrafluoroethylene, with an etched or roughened, bondable surface and a smooth, non-bondable surface. A first layer of laminate 50 made from untreated Vulcanizable sheet material is laid out and made to a width that is double that corresponds to the template 36, cut off. The length of the laminate 50 becomes but chosen so that it exceeds the length of the template 36 sufficiently; in order to the smaller pressure bag 34 is closed by folding over these ends during vulcanization can be. The template 36 is then placed in the center of the laminate 50 laid with the adhesive surface on the surface of the laminate 50. The position of the template 36 is such that the edge pieces of the laminate 50 protrude over the gantries of the template 36 on both sides. Thereupon be the edge parts are folded along the edges of the template 36 and placed on the non-glued, upward facing surface laid in such a way that the edges of the Touch the laminate 50 in the middle of the inner template 36. and thus -a Form butt joint. Finally, the end folds of the laminate 50 (similar to the end fold 31 of the larger pressure bag 22, shown in FIG. 1) by folding generated. The laminate 50 folded in this way now forms the innermost one Layer of the smaller pressure bag 34.

Durch Zuschneiden eines weiteren Schichtstoffes 52 kann eine zweite ähnliche Schicht des kleineren Druckbeutels 34 ausgebildet werden; dabei muß jedoch der Schichtstoff 52 genügend lang und breit sein, um eine Überlappung des Schichtstoffes 50 zu gewährleisten. Daraufhin wird die Stoßfuge von Schichtstoff 50 in die Mitte auf den Schichtstoff 52 gelegt, wobei die Randstücke des Schichtstoffes 52 über die gefalteten bogenförmigen Kanten des inneren Schichtstoffes 50 hinausragen. Durch Faltung dieser Randstücke über die innerste Schicht wird eine zweite Schicht des Druckbeutels 34 ausgebildet, wobei die gegenüberliegenden Ränder sich berühren und eine Stoßfuge bilden. Dabei kommt die Stoßfuge auf jene Seite der inneren Schablone 36 zu liegen, die gegenüber der Stoßfuge der innersten Schicht ist Der oben beschriebene Prozeß des Schneidens, Auslegens und Faltens kann so lange fortgeführt werden, bis die gewünschte Anzahl von Beutelschichten erreicht ist. Nachdem die gewünschte Anzahl von Schichten um die innere Schablone 36 erreicht ist, werden die seitlichen Enden des Beutels gestutzt und gefaltet, wobei ein vollkommen geschlossener hohler Hochdruckraum 38 entsteht. By cutting a further laminate 52, a second similar layer of the smaller pressure bag 34 are formed; but must the laminate 52 should be long and wide enough to allow the laminate to overlap 50 guarantee. Then the butt joint of laminate 50 is in the middle placed on the laminate 52, with the edge pieces of the laminate 52 over the folded arcuate edges of the inner laminate 50 protrude. By Folding these edge pieces over the innermost layer creates a second layer of the Pressure bag 34 formed with the opposite edges touching and form a butt joint. The butt joint is on that side of the inner template 36 that is opposite the butt joint of the innermost layer The one described above The process of cutting, laying out and folding can be continued until the desired number of pouch layers has been reached. After the desired number of layers around the inner template 36 is achieved, will be the side ends of the bag trimmed and folded, leaving a completely closed hollow high pressure space 38 is created.

Die für eine spezielle Anwendung notwendige Anzahl kleinerer Druckbeutel 34 wird in derselben Art produziert, wie es oben dargestellt wurde. Sollte es gewünscht sein, so können die kleineren Druckbeutel schon in diesem Stadium vulkanisiert werden. The number of smaller pressure bags required for a specific application 34 is produced in the same way as shown above. Should it be desired the smaller pressure bags can already be vulcanized at this stage.

Nachdem mehrere dieser kleineren Druckbeutel 34 hergestellt worden sind, wird eine größere innere Schablone 32 aus biegsamen Material ähnlich den kleineren inneren Schablonen 36 ausgeschnitten. Die Länge und Breite dieser größeren Schablonen 32 ist durch die Länge und Breite der gesamten Fläche, auf welche sowohl der hohe wie auch der niedrige Druck ausgeübt werden soll, bestimmt. Ein Schichtstoff 54 aus unbehandeltem vulkanisierbarem LagenmateriaT wird auf ungefähr die doppelte Größe der inneren Schablone 32 zugeschnitten. Diese Schablone 32 wird daraufhin in die Mitte des Schichtstoffes 54 gelegt, wobei die klebbare Oberfläche der Schablone 32 auf den Schichtstoff 54 zu liegen kommt. Die kleineren Druckbeutel 34 werden daraufhin auf die nichtklebende Oberfläche der inneren Schablone 32 gelegt, und zwar so, daß sie genau auf jene vorherbestimmten Positionen zu liegen kommen, welche später bei dem vollendeten aufblasbaren Werkzeug 20 die Hochdruckzonen auf dem Werkstück ausmachen sollen. Die Randteile des Schichtstoffes 54 ragen über die Kante der inneren Schablonen 32 und die in ihrer Lage so festgelegten Druckbeutel 34 hinaus. Diese Randstücke werden daraufhin entlang den Kanten der Schablone 32 gefaltet und auf deren klebende Oberfläche und die Druckbeutel 34 gelegt, wobei sich eine Stoßfuge 29 b ergibt. Daraufhin wird ein Endfalz 31 ausgebildet und auch umgefaltet. Auf Grund dieser Arbeitsschritte entsteht die innerste Schicht des großen Druckbeutels 22. After several of these smaller pressure bags 34 have been made a larger inner template 32 will be made of pliable material similar to the smaller ones inner templates 36 cut out. The length and width of these larger stencils 32 is by the length and breadth of the total area on which both the high how the low pressure should also be applied. A laminate 54 Untreated vulcanizable layered material is roughly doubled Cut to size of inner template 32. This template 32 is then placed in the middle of the laminate 54, the adhesive surface of the template 32 comes to rest on the laminate 54. The smaller pressure bags 34 are then placed on the non-adhesive surface of the inner template 32, and in such a way that they come to exactly those predetermined positions, which later, with the completed inflatable tool 20, the high pressure zones on the workpiece should make out. The edge parts of the laminate 54 protrude over the edge of the inner one Templates 32 and the pressure bags 34 so fixed in their position. These Edge pieces are then folded along the edges of the template 32 and opened up its adhesive surface and the pressure bag 34 placed, with a butt joint 29 b results. An end fold 31 is then formed and also folded over. on The innermost layer of the large pressure bag is created as a result of these work steps 22nd

Durch Zuschneiden eines weiteren Schichtstoffes 56 genügender Länge und Breite zum Überlappen der inneren Schicht und durch Darauflegen der innersten Schicht des Druckbeutels 22 mit der Stoßfuge 29 b nach unten und durch Faltung des Randteils und der Endfalze 31 über die innerste Schicht wird entsprechend der obigen Beschreibung eine zweite Schicht des Druckbeutels 22 ausgebildet. Das vereinigte Gefüge der Druckbeutel 34 und 22 wird daraufhin vul--kanisiert, was zur Folge hat, daß der Druckbeutel 34 an der druckausübenden Seite 26 des großen Druckbeutels 22 klebt. Die Einlaßleitungen 40 und 44 werden daraufhin in die entsprechenden Druckbeutel 22 bzw. 34 eingebracht, um die Möglichkeit zu schaffen, diese mit verschiedenen Drücken aufzublasen. By cutting another laminate 56 of sufficient length and width for overlapping the inner layer and laying the innermost thereon Layer of the pressure bag 22 with the butt joint 29 b down and by folding the Edge part and the end folds 31 over the innermost layer is according to the above Description, a second layer of the pressure bag 22 is formed. That united The structure of the pressure bags 34 and 22 is then vulcanized, which results in that the pressure bag 34 is on the pressure-exerting side 26 of the large pressure bag 22 sticks. The inlet lines 40 and 44 are then inserted into the appropriate pressure bags 22 and 34 introduced in order to create the possibility of this with different Press to inflate.

Die kleineren Druckbeutel 34 müssen nicht unbedingt innerhalb des größeren Druckbeutels 22 angebracht sein.-Ein aufblasbares Werkzeug, das speziell zur Ausübung verschiedener Drücke auf Oberflächenstücke in einer zeitlichen Reihenfolge geeignet ist, ist in F i g. 3 abgebildet. In dieser Darstellung wird der große Druckbeutel 22' mit drei kleineren Druckbeuteln 34' gezeigt, wobei die letzteren auf der flachen äußeren Oberfläche des ersteren liegen. Der große Druckbeutel 22' und die kleineren Druckbeutel 34' sind in derselben Art und Weise gefertigt wie die entsprechenden Druckbeutel 22 und 34. In diesem Fall wird jedoch die Außenwand 25 der druckwiderstehenden Seite 24' an die druckausübenden Seiten 62 der kleineren Druckbeutel 34' geklebt. Diese Konstruktion bedingt die Festlegung einer großen Druckzone auf Grund des großen Druckbeutels 22' und von drei kleineren Druckzonen auf Grund der kleineren Druckbeutel 34'. Es werden dabei zur Gänze die druckausübenden Seiten 62 der kleineren Druckbeutel 34' auf die Außenwand 25 der druckwiderstehenden Seite 24'geklebt. The smaller pressure bags 34 do not necessarily have to be within the larger pressure bag 22.-An inflatable tool that specifically for exerting various pressures on pieces of surface in a chronological order is suitable is shown in FIG. 3 pictured. In this illustration, the large pressure bag is 22 'is shown with three smaller pressure bags 34', the latter on the flat outer surface of the former. The large pressure bag 22 'and the smaller ones Pressure bags 34 'are made in the same way as the corresponding ones Pressure bags 22 and 34. In this case, however, the outer wall 25 becomes the pressure-resisting one Side 24 'is glued to the pressure-exerting sides 62 of the smaller pressure bags 34'. This construction requires the definition of a large pressure zone due to the large pressure bag 22 'and three smaller pressure zones due to the smaller pressure bag 34 '. In doing so, the entire pressure-exerting sides are used 62 of the smaller pressure bags 34 'on the outer wall 25 of the pressure-resisting side 24 'glued.

Um zu erreichen, daß die kleineren Druckbeutel 34' sich nicht von den großen Druckbeuteln 22'lösen können, was entweder durch die Handhabung derselben oder durch wiederholtes Aufblasen und Luftablassen der Druckbeutel geschehen kann, wird eine Deckschicht 64 um die zusammengesetzte Beutelstruktur gelegt. Sollte es wünschenswert erscheinen, so kann die Deckschicht 64, welche aus einem vulkanisierten Gummi-Fiberglasmaterial ähnlich den darunterliegenden Schichtstoffen besteht, vollkommen sowohl um die kleineren Druckbeutel 34' wie auch um die großen Druckbeutel 22' herumgewickelt werden. In order to ensure that the smaller pressure bag 34 'does not move from can solve the large pressure bags 22 ', either by handling the same or by repeatedly inflating and deflating the pressure bag, a cover sheet 64 is placed around the assembled bag structure. Should it appear desirable, so the cover layer 64, which is made of a vulcanized Rubber-fiberglass material, similar to the laminates underneath, is perfectly made wrapped around both the smaller pressure bags 34 'and the large pressure bags 22' will.

Es ist jedoch offensichtlich, daß die Deckschicht 64 zumindest nur so groß wie die druckausübende Seite des großen Druckbeutels 22' sein muß. In dieser Anordnung wird die Deckschicht 64 an die druckausübenden Seiten des großen Druckbeutels 22' und der kleinen Druckbeutel 34' geklebt. Um eine Verbindung mit den Druckräumen der Druckbeutel 22', 34' herzustellen, werden die Einlaßleitungen 40' und 44' durch die Deckschicht 64 und durch die druckausübenden Seiten der Druckbeutel 22', 34' eingebracht.However, it is obvious that the cover layer 64 at least only as large as the pressure-exerting side of the large pressure bag 22 'must be. In this Placement is made of the cover sheet 64 on the pressurized sides of the large pressurized bag 22 'and the small pressure bag 34' are glued. To connect with the pressure rooms To produce the pressure bag 22 ', 34', the inlet conduits 40 'and 44' are passed through the cover layer 64 and through the pressure-exerting sides of the pressure bags 22 ', 34' brought in.

Bei dieser Ausführungsform entstehen günstigere Verhältnisse in bezug auf die mögliche Anzahl und die räumliche Anordnung der Einlaßleitungen, als es mit der Ausführungsform entsprechend F 1 g. 1 und der Kantenausführung möglich ist Die Vorteile mit der Doppelbeutelauslegung von F i g. 3 unter Bezugnahme auf F i g. 4 werden in dem folgenden auseinandergesetzt: Eine im allgemeinen konkave Klebevorrichtung n' für Flügelvorderkanten wird für den Zusammenbau benutzt, wobei das Flügelblatt al in den ausgeformten Hohlraum der Klebevorrichtung eingesetzt wird und ein metallischer Abschürfungsstreifen s an das Flügeiblatt a' angepaßt und durch Kleben daran befestigt wird. Die Klebevorrichtung ist mit Druckluftzuführungsröhren 66 versehen, so daß der Druck auf die ganze Länge der Druckbeutel 22', 34' wirken kann. Während dieser Arbeitsvorgänge muß der Abschürfungsstreifen s, der auf die ungefähren Umrisse der Flügelvorderkante in einem speziellen Arbeitsvorgang vorgeformt ist, an das Flügelblatt a' angepreßt werden, ohne daß sich jedoch Hohlräume zwischen dem Flüaelblatt und dem Abschürfungsstreifen ausbilden können. Der mittlere Teil bzw. die Nase des Abschürfungsstreifens s weist einen kleineren Krümmungsradius auf als die danebenliegenden, ausgestreckten Teile t. Das aufblasbare Werkzeug 20' liegt zwischen der Klebe- vorrichtung n'und dem Abschürfungsstreifen s und übt auf Grund der durch die Druckluftzuleitungsröhren 66 und die Einlaßleitungen 40' und 44' zugeführten Druckluft die Anpassungs-und Klebedrücke aus.In this embodiment, more favorable conditions arise in relation on the possible number and spatial arrangement of the inlet ducts than it with the embodiment according to F 1 g. 1 and the edge design is possible The advantages of the double bag design from FIG. 3 with reference to F i G. 4 are set out in the following: A generally concave adhesive device n 'for wing leading edge is used for assembly, the wing blade al is inserted into the molded cavity of the gluing device and a metallic one Abrasion strips s adapted to the flight sheet a 'and attached to it by gluing will. The gluing device is provided with compressed air supply tubes 66 so that the pressure can act on the entire length of the pressure bags 22 ', 34'. During this Operations must be the abrasion marks that point to the approximate outline of the The leading edge of the wing is preformed in a special process onto the wing blade a 'are pressed without, however, voids between the wing blade and the abrasion streak can form. The middle portion or nose of the abrasion strip s has a smaller radius of curvature than the adjacent, extended ones Parts t. The inflatable tool 20 'lies between the adhesive device n'und the abrasion strip s and exercises due to the air pressure supply pipes 66 and the inlet lines 40 'and 44' supplied compressed air to the adjustment and Adhesive prints.

Sollte zur Erreichung einer gewünschten, enganliegenden Verbindung der Druck gleichzeitig auf die gesamte Oberfläche des Abschürfungsstrcifens s ausgeübt werden, so würden unter Umständen Aufbauschungen an dem Nasenteil w auf Grund eventueller Hohlräume oder örtlicher Anhäufungen von Klebematerial entstehen, was eine geschwächte Klebeverbindung zwischen Abschürfungsstreifen s und Flügelblatt a' zur Folge hätte.Should be used to achieve a desired, tight-fitting connection the pressure is applied simultaneously to the entire surface of the abrasive strip would, under certain circumstances, bulges on the nose part w due to possible Cavities or local agglomerations of adhesive material arise, what a weakened Adhesive connection between abrasion strips s and wing blade a 'would result.

Das aufblasbare Werkzeug 20' von F i g. 4 verrneidet diese Schwierigkeiten durch die Möglichkeit, daß der Druck in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge in Anwendung gebracht wird: Zuerst wird der kleinere Druckbeutel 34 a an der Vorderkante über die Druckluftzuführungsleitung 66 und die Einlaßleitung 44' aufgeblasen; dies drückt den Radiusteil r fest gegen die Nase der Vorderkante des Flügelblattes a'. The inflatable tool 20 'of FIG. 4 avoids these difficulties by the possibility of the printing in a certain chronological order is brought into use: First, the smaller pressure bag 34 a on the front edge inflated via compressed air supply line 66 and inlet line 44 '; this presses the radius part r firmly against the nose of the leading edge of the blade a '.

Die danebenliegenden, etwas kleiner ausgeführten Druckbeutel 34 h werden daraufhin gleichzeitig aufgeblasen, wodurch die anschließenden, nach rückwärts sich erstreckenden Teilet des Abschürfungsstreifens s fest gegen das Flügelblatt a' gedrückt werden, ohne daß jedoch zu irgendeiner Zeit der feste Sitz des Radiusteils r gelöst worden wäre. Bei dieser Art von Anpassung wird jegliche Tendenz des Abschürfungsstreifens s unterbunden, Anschwellungen, Säcke oder Hohlräume zu bilden. Es wird dabei auch jeglicher Überschuß von Klebemitteln nach rückwärts und aus der Klebeverbindung herausgedrückt.The slightly smaller pressure bag 34 h lying next to it are then inflated simultaneously, causing the subsequent, backwards extending parts of the abrasion strip firmly against the blade a 'are pressed without, however, at any time the tight fit of the radius part r would have been solved. This type of adjustment eliminates any tendency for the abrasion mark s prevented the formation of swellings, bags or cavities. It will be there too any excess of adhesive backward and out of the adhesive bond pushed out.

In einem letzten Arbeitsschritt des vorgeplanten Anpassungsvorganges wird der große Beutel 22' aufgeblasen. Da sich dieser Druckbeutel 22 über die gesamte Oberfläche des Abschürfungsstreifens s erstreckt, wird ein konstanter Druck auf die gesamte Fläche während des folgenden Klebevorganges ausgeübt. In Fällen, in welchen Wärme während eines solchen Klebevorganges benötigt wird, kann eine Heizdecke zwischen dem Druckbeutel 22 und dem Abschürfungsstreifen s eingefügt werden. In the last step of the pre-planned adjustment process the large bag 22 'is inflated. Since this pressure bag 22 over the entire Surface of the abrasion strip s extends, a constant pressure is applied exercised the entire surface during the subsequent gluing process. In cases in the amount of heat required during such a gluing process can be determined by an electric blanket may be inserted between the pressure bag 22 and the abrasive strip s.

Die Größenordnungen der Drücke in den verschiedenen Druckbeuteln 22', 34 a und 34 b können so gewählt werden, wie es für die beste Anpassung und Kontummreißung an das Flügelblatt a' notwendig ist. The order of magnitude of the pressures in the various pressure bags 22 ', 34 a and 34 b can be chosen as it is for the best fit and Contour drawing on the wing a 'is necessary.

Das Aufblasen der verschiedenen Druckbeutel in der erwähnten zeitlichen Reihenfolge sollte eine perfekte Anpassung des Streifens zur Folge haben; dabei ist es durchaus möglich, daß am Ende der Prozedur die Zuleitungsdrücke zu den verschiedenen Beuteln alle gleich sind, wie es in F i g 4 dargestellt ist.The inflation of the various pressure bags in the mentioned time Order should result in a perfect match of the stripe; included it is quite possible that at the end of the procedure the supply pressures to the various Bags are all the same as shown in FIG.

Das Aufblasen der Druckbeutel muß nicht unbedingt eine nennenswerte Ausdehnung ihrer Gesamtlänge oder Breite zur Folge haben. The inflation of the pressure bags does not necessarily have to be significant Cause their overall length or width to expand.

Claims

Claims: 1. A blowable tool for applying pressure when bonding shaped parts, such as wing blades for helicopters from several flat pressure bags provided with compressed air supply lines from one or several layers of a rubber-like laminate reinforced with fiberglass, thereby gekennz e i cli n e t that at least one smaller pressure bag (34) on one of the Side walls of a large pressure bag (22) is attached.

2. Inflatable tool according to claim 1, characterized in that that the smaller pressure bag (34) on one of the two inner walls of the large pressure bag (22) are attached.

3. Inflatable tool according to claim 1, characterized in that that the smaller pressure bag (34) on one of the two outer walls (25) of the large one Pressure bag (22) are attached.

The present invention relates to an inflatable tool for applying pressure when bonding molded parts such as blades for helicopters, consisting of several flat ones with compressed air supply lines Pressure bags made of one or more layers of a rubber-like, reinforced with fiberglass Laminate.

Inflatable bags are already known. This is how it is, for example known, for the production of complex hollow bodies one or more inflatable To insert the bag in a mold (Swiss patent 384 195 and USA patent 2 614 955). It is also known to use inflatable bags to keep uniform To achieve contact pressure when welding plastic films (USA.-Patent 2960 147).

For applying pressure when bonding molded parts, such as B. blades of helicopters, such pressure bags can also be used. In such blades, however, the rear part must the outer skin of the wing to a light, low-density filler material as well on relatively rigid, solid structural elements - such as the spar and rear edge reinforcement - be glued. The manufacture of such a workpiece requires its use of evenly distributed, low pressure on that part of the wing's outer skin which can be glued onto the delicate, low-density filling material6 a & a da otherwise the filling material could be pressed in or crushed. On the other hand requires the outer skin to be glued to the spar and the rear edge stiffening the use of a significantly higher pressure.

The areas of high pressure are right next to those on which the lower pressure is exerted den should, but without leaving any empty spaces would occur in between.

It is thus already known (USA. Patents 2418 438 and 3 038 825) to apply adhesive pressure to such wings by applying the same put in an airtight bag and then a constant overpressure is exercised on the whole wing. Another method is that the airtight bag is pumped empty so that the atmospheric pressure is uniform affects the whole wing. However, both methods have the disadvantage that none larger pressures can be exerted on those surface pieces, which such Pressures would need. A high bond strength of the outer skin to the spar and to achieve the rear end reinforcement therefore becomes a second operation for the purpose of applying larger positive pressures - e.g. B. by clamping in an appropriate device - required.

The invention is based on the object of an inflatable tool to create that does not have these disadvantages and that is able in one a satisfactory gluing of such shaped parts in a single operation to enable.

This object is achieved according to the invention in that at least a smaller pressure bag attached to one of the side walls of a larger pressure bag is.

If adjacent pressure bags are inflated, the adjacent edges are round, creating a narrow strip of surface underneath the rounded end pieces is practically depressurized. The invention overcomes this Problem with having a flat inflatable that expands when inflated Provides pressure bag, which covers the entire surface of the adhesive connection and which on one of its surfaces a plurality of smaller precisely outlined Has pressure bags. After inflation, the larger bag then gives without local Interruption of the lower pressure for gluing; however, they also deliver small bags larger pressures on precisely defined areas. These pressures are applied in their application in a precisely defined order.