DE1619491C

DE1619491C - Process for the continuous dyeing of viscose fibers with reactive dyes

Info

Publication number: DE1619491C
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulrich von der Dr.; Schulze-Braucks Manfred; 6000 Frankfurt D06p 1-42 EHz
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vormals Meister Lucius & Brüning, 6000 Frankfurt
Publication date: 1972-09-14

Description

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Es ist bekannt, daß man Viskosefasern entweder bereits in der Spinnmasse oder nach der Herstellung, beispielsweise in Form von Flocke, Garn oder Gewebe färben kann. Für das Spinnfärben werden im allgemeinen Pigmentdispersionen eingesetzt, die jedoch keine transparenten Färbungen ergeben; Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, Reaktivoder Direktfarbstoffe der Spinnmasse zuzusetzen. Bei der Verwendung von Reaktivfarbstoffen wird jedoch hierbei durch das stark alkalische Milieu der Viskose die Reaktion dieser Farbstoffe mit dem Wasser begünstigt, so daß die Farbausbeute und die Reproduzierbarkeit des Farbtones herabgesetzt wird. Ferner werden bei der Anwendung von Reaktiv- und Direktfarbstoffen durch deren leichte Löslichkeit sowohl die Spinnbäder als auch weitere Nachbehandlungsbäder stark angetönt. Ein weiterer Nachteil des Spinnfärbens liegt darin, daß kleine Chargen wegen der langwierigen Umstellung von Farbton zu Farbton nur sehr unwirtschaftlich zu färben sind. Das rührt daher, daß man den Spinnprozeß nicht unterbrechen kann und bei einer Farbtonumstellung so lange einen Mischton produziert, bis der Vorratsbehälter bzw. die Zuleitungen zur Spinndüse keine Reste der alten Farbe mehr enthalten. Die in der Zwischenzeit im unerwünschten, meist ungleichmäßigen Mischton produzierte Zellwolle muß entweder nachträglich umgefärbt werden oder stellt Abfall dar·.It is known that viscose fibers are either already in the spinning mass or after production, can dye for example in the form of flake, yarn or fabric. For spin dyeing, im general pigment dispersions are used which, however, do not give any transparent colorations; It it has therefore already been proposed to add reactive or direct dyes to the spinning mass. When using reactive dyes, however, this is due to the strongly alkaline environment the viscose favors the reaction of these dyes with the water, so that the color yield and the reproducibility of the hue is reduced. Furthermore, when using reactive and direct dyes due to their easy solubility in both the spinning baths and other aftertreatment baths strongly tinged. Another disadvantage of spin dyeing is that it is small batches dyeing is very uneconomical because of the lengthy changeover from color to color. This is due to the fact that the spinning process cannot be interrupted and when the color is changed A mixed tone is produced until the storage container or the supply lines to the spinneret do not Remains of the old paint contain more. The meanwhile in the undesirable, mostly uneven Spun rayon produced with mixed shades either has to be colored afterwards or represents waste.

Das nachträgliche Färben der fertigen Regeneratfaser, beispielsweise in Form von Flocke, Garn oder Gewebe, erfolgt in einer separaten Färberei, was eine gesonderte Handhabung (wie beispielsweise Transport) erforderlich macht und durch zusätzliche Arbeitsgänge beim Färben aufwendig ist.The subsequent dyeing of the finished regenerated fiber, for example in the form of flake, yarn or Fabric, takes place in a separate dyeing plant, which requires separate handling (such as Transport) makes necessary and is expensive due to additional work steps during dyeing.

Es wurde nun gefunden, daß man hochbrillante und/oder transparente Färbungen von Viskosefasern kontinuierlich herstellen kann, indem man die Viskosefaser im Rahmen ihres Herstellungsprozesses, zweckmäßig nach dem Bleichen und vor dem Avivieren; in Form des nassen Zellwoll-Vlises mit Reaktivfarbstoffen klotzt, besprüht oder bedruckt und anschließend zur Fixierung der Farbstoffe dämpft, hitzebehandelt oder verweilen läßt.It has now been found that highly brilliant and / or transparent dyeings of viscose fibers can be produced continuously by using the viscose fiber in the course of its production process, expediently after bleaching and before finishing; in the form of wet cellulose fleece with reactive dyes pads, sprayed or printed and then steamed to fix the dyes, heat-treated or lingering.

Nach dem vorliegenden Verfahren wird das im Rahmen des Herstellungsganges der Viskosefaser angefallene nasse Vlies mittels geeigneter Vorrichtungen, wie beispielsweise Quetschwerken oder Absaugvorrichtungen, so weit entwässert, daß eine genügende Farbstoffaufnahme erfolgen kann. Anschließend wird das Vlies mit einer wäßrigen Lösung der Reaktivfarbstoffe geklotzt. Nach dem Klotzen erfolgt die Farbstoff-Fixierung entweder durch Dämpfen, Hitzebehandlung oder Verweilen des Textilmaterial. Anschließend wird gespült und geseift und danach das gefärbte Vlies den, üblichen Avivagebädern zugeführt.According to the present process, this is part of the production process for the viscose fiber Accumulated wet fleece by means of suitable devices, such as squeezing devices or suction devices, dehydrated so far that sufficient dye absorption can take place. Subsequently the fleece is padded with an aqueous solution of the reactive dyes. After the padding the dye is fixed either by steaming, heat treatment or lingering the textile material. Then it is rinsed and soaped and then the dyed fleece is used in the usual softening baths fed.

Erfolgt die Fixierung der Farbstoffe durch Dämpfen, so wird das nasse, geklotzte Vlies mittels eines Bandes durch einen Dämpfer geführt.If the dyes are fixed by steaming, the wet, padded fleece is cleaned by means of a The tape is guided through a damper.

Es besteht ferner die Möglichkeit, für das Dämpfen ein praktisch luftdicht abgeschlossenes Gehäuse einzusetzen, in dem das auf Sieben aufliegende Textilmaterial in der Weise dem durchströmenden Dampf ausgesetzt wird, daß das Material auf die Siebe gepreßt wird. Hierfür kommen vorzugsweise perforierte Bänder (Siebbänder) oder perforierte Trommeln (Siebtrommeln) zur Anwendung, deren Inneres unter Säugzug steht oder auf die von außen ein. Überdruck einwirkt, wobei der Dampf durch das Textilmaterial in das Innere der Siebe gesaugt oder gedrückt und von dort aus stirnseitig mit Hilfe von Ventilatoren abgeführt wird. Um ein eventuelles Abzeichnen der Perforation der Siebe auf dem Textilmaterial zu verhindern, kann man die Perforation sehr fein gestalten. Es ist jedoch auch möglich und in vielen Fällen vorteilhaft, die perforierten Bänder oder Trommeln mit einem vorzugsweise nahtlosen, engmaschigen Siebgewebe zu beziehen, auf dem dann das Textilmaterial aufliegt. Es können hierbei auch mehrere Lagen Siebgewebe verwendet werden. Bei VerwendungIt is also possible to use a practically airtight housing for steaming, in which the textile material lying on sieves in the manner of the steam flowing through is exposed to the material being pressed onto the screens. Perforated tapes are preferred for this (Sieve belts) or perforated drums (sieve drums) for use, the interior of which is under Breastfeeding stands or on those from the outside. Overpressure acts, the steam being sucked or pressed through the textile material into the interior of the sieves and from there is discharged at the front with the help of fans. To avoid a possible sign of the To prevent perforation of the screens on the textile material, the perforation can be made very fine. However, it is also possible and in many cases advantageous to use the perforated belts or drums to be covered with a preferably seamless, close-meshed screen fabric, on which the textile material then rests. There can also be several Layers of screen mesh can be used. Using

von perforierten Trommeln kann zweckmäßig der Strom des Dampfes durch geeignete Vorrichtungen, beispielsweise durch im Innern der Trommeln feststehend angebrachte Abdeckbleche, auf die vom Textilmaterial bedeckte Fläche der Trommeln beschränkt werden.from perforated drums can expediently the flow of steam through suitable devices, for example, by fixedly attached cover plates inside the drums, on the from Textile material covered area of the drums are limited.

Zum Dämpfen werden im allgemeinen Temperaturen von etwa 101 bis 110⁰C, vorzugsweise von etwa 103 bis 105° C, benötigt. Die Dämpfzeit kann, je nach Art und Menge der eingesetzten Reaktivfarbstoffe, der eingesetzten alkalisch wirkenden Verbindung und der Beschaffenheit des Vlieses in weiten Grenzen schwanken. Im allgemeinen dämpft man etwa 3 bis etwa 30 Minuten, in der Regel etwa 5 bis etwa 20 Minuten.For steaming are generally temperatures of from about 101 to 110 ⁰ C, preferably from about 103 to 105 ° C, are required. The steaming time can vary within wide limits, depending on the type and amount of reactive dyes used, the alkaline compound used and the nature of the fleece. In general, steaming is carried out for about 3 to about 30 minutes, typically about 5 to about 20 minutes.

Erfolgt verfahrensgemäß die Fixierung der Farbstoffe durch eine Hitzebehandlung, so kann diese entweder mit Heißluft oder mit überhitztem Dampf vorgenommen werden. Für die Hitzebehandlung wird das Textilmaterial entweder bei etwa 80 bis etwa 14O⁰C vorgetrocknet und dann der Hitzebehandlung unterworfen, oder es wird ohne Zwischentrocknung in die für die Hitzebehandlung erforderliche Maschine geführt.If, according to the process, the dyes are fixed by means of a heat treatment, this can be carried out either with hot air or with superheated steam. For the heat treatment the textile material is pre-dried and stored at either about 80 to about 14O ⁰ C then subjected to heat treatment, or it is conducted without intermediate drying in the time required for the heat treatment machine.

Die Hitzebehandlung, die zwischen etwa 140 und etwa 200° C vorgenommen wird, wobei die Fixierzeit etwa 10 Sekunden bis etwa 15 Minuten beträgt, ist neben der Art und Menge der verwendeten Farbstoffe und der alkalisch wirkenden Verbindung noch stark von der Fixiertemperatur abhängig, wobei für die hohen Fixiertemperaturen die niedrigen Fixierzeiten in Frage kommen und umgekehrt.The heat treatment, which is carried out between about 140 and about 200 ° C, the fixing time is about 10 seconds to about 15 minutes, depends on the type and amount of dyes used and the alkaline compound still strongly dependent on the fixing temperature, with for the high fixing temperatures the short fixing times are possible and vice versa.

Zur Hitzebehandlung läuft das Textilmaterial entweder durch eine Kammer, in der mittels Heißluft oder überhitztem Dampf die Hitzeübertragung erfolgt. Vorteilhaft wird die Hitzebehandlung in der oben für das Dämpfen beschriebenen Kammer mit Siebbändern oder Siebtrommeln, die unter Saugzug oder überdruck stehen, ausgeführt. An Stelle des Dampfes wird bei der Hitzebehandlung heiße Luft oder überhitzter Dampf durch das Textilmaterial in das Innere der Siebe gesaugt und von dort mittels Ventilatoren stirnseitig entfernt, über Heizregister geleitet und j> erneut den Sieben zugeführt. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Fixierung der Farbstoffe auf dem geklotzten Vlies auch durch ein Verweilen erfolgen. Zum Verweilen werden, je nach Art und Menge des Farbstoffs und der alkalisch wirkenden Verbindung, im allgemeinen 30 Minuten bis 6 Stunden benötigt. Beim Fixieren durch Verweilen beträgt die Verweiltemperatur etwa 20 bis etwa 90° C, wobei für die niedrigeren Temperaturen im allgemeinen die längeren Verweilzeiten benötigt werden. Für das Verweilen ist ein sogenannter »Stiefel«, wie er von der Bleicherei her bekannt ist, besonders geeignet. Das Verweilenlassen kann beispielsweise in einer Luft- und/oder Wasserdampfatmosphäre, vorzugsweise an der Luft, erfolgen.For heat treatment, the textile material either runs through a chamber in which the heat is transferred using hot air or superheated steam. The heat treatment is advantageously carried out in the chamber described above for steaming with sieve belts or sieve drums which are under suction or overpressure. In place of the steam is sucked in the heat treatment, hot air or superheated steam through the fabric in the interior of the sieves and passed from there by means of fans on the front side away heater and j> again supplied to the screening. According to the present invention, the dyes can also be fixed on the padded fleece by lingering. It generally takes from 30 minutes to 6 hours to linger, depending on the type and amount of dye and the alkaline compound. When fixing by dwell, the dwell temperature is from about 20 to about 90 ° C., the longer dwell times generally being required for the lower temperatures. A so-called "boot", as it is known from bleaching, is particularly suitable for lingering. The lingering can take place, for example, in an air and / or water vapor atmosphere, preferably in the air.

; Als Reaktivfarbstoffe kommen für das vorliegende; As reactive dyes come for the present

! Verfahren die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe in Betracht. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Polyhydroxylfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest, ferner die /S-Sulfatoäthylsulfonylgruppe oder die /S-Alkoxyäthylsulfonylgruppe genannt. Es können auch solche Farbstoffe eingesetzt werden,! Process the organic dyes known under this term into consideration. It is here predominantly those dyes that contain at least one group that is reactive with polyhydroxyl fibers, contain a precursor for this or a substituent which is reactive with the polyhydroxyl fiber. When Basic elements of the organic dyes are particularly those from the series of the anthraquinone, Azo and phthalocyanine dyes, the azo and phthalocyanine dyes being both metal-free as can also contain metal. As reactive groups and precursors that work in an alkaline medium such reactive groups are, for example, epoxy groups, the ethyleneimide group, the vinyl group in a vinyl sulfone group or in the acrylic acid radical, and also the / S-sulfatoethylsulfonyl group or called the / S-alkoxyethylsulfonyl group. It such dyes can also be used,

ίο deren reaktionsfähige Gruppe, wie beispielsweise die Vinylgruppe, durch Einwirkung alkalisch wirkender Verbindung zur Hydroxygruppe umgesetzt wurde. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiele derartiger Substituenten seien genannt Halogenatome an folgenden Ringsystemen: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und Pyridazon.ίο their reactive group, such as the Vinyl group, has been converted to a hydroxyl group by the action of an alkaline compound. Suitable reactive substituents in reactive dyes are those which can easily be split off and leave an electrophilic residue. Examples of such substituents are called halogen atoms on the following ring systems: quinoxaline, triazine, pyrimidine, phthalazine and Pyridazone.

Die zur Fixierung benötigten alkalisch wirkenden Verbindungen können in den beim Färben mit Reaktivfarbstoffen üblichen Mengen, meist etwa 5 bis 120 g pro Liter Klotzflotte, zur Anwendung kommen. Als alkalisch wirkende Verbindungen kommen zweckmäßig anorganische Verbindungen, wie Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Trinatriumphosphat, Natriumhydroxyd, Natriumsilikate, die entsprechenden Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser Verbindungen in Frage. Bevorzugt kommen Natronlauge, Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat oder Wasserglas zur Anwendung.The alkaline compounds required for fixation can be used in dyeing with reactive dyes Usual amounts, usually about 5 to 120 g per liter of padding liquor, are used. Inorganic compounds such as sodium carbonate, Sodium bicarbonate, trisodium phosphate, sodium hydroxide, sodium silicates, the corresponding Potassium compounds or mixtures of these compounds in question. Preference is given to caustic soda, Sodium carbonate, trisodium phosphate or water glass are used.

Bei dem vorliegenden Verfahren kann das nasse Vlies, statt geklotzt zu werden, auch mit der Farbstofflösung besprüht werden. Ferner können die . Farbstoffe in Pastenform aufgedruckt werden, wobei die Druckpasten unter Verwendung bekannter Verdickungsmittel hergestellt werden. Es ist ferner möglich, den Klotzfiotten bzw. Druckpasten noch weitere Hilfsmittel, wie beispielsweise Netzmittel oder Elektrolyte, zuzusetzen.In the present method, instead of being padded, the wet fleece can also be treated with the dye solution be sprayed. Furthermore, the. Dyes are printed in paste form, whereby the printing pastes are prepared using known thickening agents. It is also possible the Klotzfiotten or printing pastes further aids, such as wetting agents or electrolytes, to add.

Das vorliegende Färbeverfahren hat gegenüber dem bekannten Spinnfärbeverfahren, dessen Nachteile eingangs bereits dargelegt wurden, folgende technischen Vorteile: Bereits kleine Chargen könnenThe present dyeing process has the disadvantages of the known spin dyeing process The following technical advantages have already been set out at the beginning: Even small batches can

45. verfahrensgemäß wirtschaftlich transparent und oft sehr brillant gefärbt werden. Ferner ist es bei einem beabsichtigten Farbwechsel beim Färben im Rahmen des kontinuierlichen Herstellungsprozesses der Viskosefasern möglich, das Zellwoll-Vlies in ungefärbter Form mittels einer Umleitung an der Farbvorrichtung vorbeizuführen und nach Reinigung des Aggregats sofort wieder den vorgesehenen neuen Farbton zu produzieren. Für die Dauer der. Reinigung fällt also nur weiße Zellwolle an, die ohnehin immer benötigt wird, also keinen Abfall bedeutet. Wird jedoch ohne Umleitungsvorrichtung gearbeitet, so kann durch die Möglichkeit des schnellen Ablassens der Farbflotte erreicht werden, daß nur ein unbedeutender Anteil an im Farbton abweichender Zellwoll-Vliesfärbung anfällt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Anlaufgeschwindigkeit des Zellwoll-Vlieses zum Färbebad so weit herabzusetzen, daß während der benötigten kurzen Zeit zur Reinigung bzw. Umstellung des Färbebades das Vlies sich vor dem Färbebad stapelt. Durch eine nachträglich erhöhte Abzugsgeschwindigkeit kann wieder eine einheitliche Produktionsgeschwindigkeit erhalten werden. . .45. In accordance with the procedure, economically transparent and often can be colored very brilliantly. Furthermore, if there is an intended color change during dyeing, it is in the frame the continuous manufacturing process of the viscose fibers possible, the cellulose fleece in undyed To lead the form by means of a diversion to the inking device and after cleaning the unit to produce the intended new color immediately. For the duration of the. Cleaning falls So only white rayon, which is always needed anyway, so does not mean waste. Will but worked without a diversion device, so can through the possibility of rapid drainage the dye liquor can be achieved that only an insignificant proportion of the color deviating Cell wool fleece staining occurs. In addition, there is the possibility of increasing the run-up speed of the cellulose fleece to reduce the dye bath so far that during the required short time for cleaning or changing the dyebath, the fleece is stacked in front of the dyebath. With an afterthought increased take-off speed can get a uniform production speed again will. . .

Die nachstehend genannten Beispiele sollen das vorliegende Verfahren erläutern, ohne es darauf zu beschränken. Für alle Beispiele wurde ein nasses Zellwoll-Vlies verwendet, wie es bei der Zellwoll-Produktion vor dem Avivieren anfällt. Das nasse Vlies wurde vor dem Klotzen auf eine Restfeuchtigkeit von 140% abgequetscht. Beim Klotzen mit der Farbstofflösung wurde so weit abgequetscht, daß sich eine 80%ige Flottenaufnahme ergab.The examples given below are intended to illustrate the present process without going towards it restrict. A wet cellulose fleece was used for all examples, as is used in cellulose wool production accrues before finishing. The wet fleece was heated to a residual moisture level before padding squeezed by 140%. When padding with the dye solution was squeezed off so far that resulted in an 80% liquor uptake.

example 1

Stoffs 30 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
O NH,Substance 30 g of the reactive dye of the formula
O NH,

S 0,NaS 0, Na

SO₂- CH₂ — CH₂ — SSO₃NaSO ₂ - CH ₂ - CH ₂ - SSO ₃ Na

Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, eingesetzt und unter den gleichen Bedingungen gedie im Liter Wasser 30 g des Reaktivfarbstoffes der 15 färbt, so erhält man ebenfalls eine brillante Blau-Formel färbung. . .A cellulose fleece is padded with a liquor, used and served under the same conditions 30 g of the reactive dye which dyes 15 in one liter of water also give a brilliant blue formula coloring. . .

Example 2

O NHO NH

SO.NaSO.Na

2020th

25 Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 50 g des Reaktivfarbstoffes der Formel 25 A cellulose fleece is padded with a liquor containing 50 g of the reactive dye of the formula in liter of water

-CH₂ -CH₂-OSO₃H-CH ₂ -CH ₂ -OSO ₃ H

(SO₃H)(SO ₃ H)

SO₂-CH₂-CH₂-O-SO₃NaSO ₂ -CH ₂ -CH ₂ -O-SO ₃ Na

3030th

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 10 g Trinatriumphosphat und 100 g Harnstoff enthält.in commercially available form and consistency, contains 10 g trisodium phosphate and 100 g urea.

Anschließend wird das Material 20 Minuten bei 105° C gedämpft, danach gespült und wie üblich geseift. Man erhält eine brillante Blaufärbung.The material is then steamed for 20 minutes at 105 ° C., then rinsed and soaped as usual. A brilliant blue coloration is obtained.

Werden an Stelle des vorstehend genannten Farb-(CuPc bedeutet den Kupferphthalocyaninrest,
m die Zahl 1 oder 2)If instead of the aforementioned color (CuPc means the copper phthalocyanine residue,
m the number 1 or 2)

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, ferner 20 g Natriumcarbonat und 100 g Harnstoff enthält.in commercial form and consistency, also contains 20 g sodium carbonate and 100 g urea.

Anschließend wird 5 Minuten bei 100° C getrocknet. Dann wird das Textilmaterial einer Hitzebehandlung von 10 Minuten bei 140° C unterworfen. Abschließend wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Türkisfärbung.It is then dried at 100 ° C. for 5 minutes. Then the textile material undergoes a heat treatment subjected to 10 minutes at 140 ° C. Finally, it is rinsed and soaped as usual. Man gets a brilliant turquoise color.

Wird an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffes ein Reaktivfarbstoff der FormelInstead of the aforementioned dye, a reactive dye of the formula

SO, -CH₇-CH,- CO -NHSO, -CH ₇ -CH, - CO -NH

N=NN = N

COOHCOOH

NHNH

eingesetzt, so erhält man eine brillante Gelbfärbung.
Verwendet man an Stelle des obengenannten Farbstoffs den Farbstoff der Formelused, a brilliant yellow color is obtained.
If the dye of the formula is used instead of the abovementioned dye

SO₁HSO ₁ H

und verfährt im übrigen wie oben beschrieben, so erhält man eine brillante Scharlachfärbung.and if the rest of the procedure is as described above, a brilliant scarlet coloration is obtained.

Beispiel 3
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Reaktivfarbstoffes der FormelExample 3
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 40 g of the reactive dye of the formula in one liter of water

HO₃SO- CH₂- CH₂-HO ₃ SO- CH ₂ - CH ₂ -

N=N-HO- N = N-HO-

COOHCOOH

SO₃HSO ₃ H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Natriumcarbonat enthält.in commercially available form and consistency and contains 20 g of sodium carbonate.

Das geklotzte Textilmaterial läßt man 2 Stunden bei 80° C verweilen, anschließend wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Gelbfärbung.The padded textile material is allowed to stay for 2 hours at 80 ° C., followed by rinsing as usual and soaped. A brilliant yellow color is obtained.

-NH-NH

N NN N

COOHCOOH

ClCl

\
SO₃H\
SO ₃ H

eingesetzt und im übrigen wie vorstehend beschrieben gefärbt, so erhält man ebenfalls eine brillante Gelbfärbung.if used and otherwise colored as described above, a brilliant yellow color is also obtained.

Beispiel4
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 60 g des Farbstoffes der FormelExample4
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 60 g of the dye of the formula in one liter of water

OHOH

SO.HSO.H

CH = CH-CH-CH,CH = CH-CH-CH,

CF₂-CF₂ CF ₂ -CF ₂

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 100 g Natronwasserglas enthält. .■;■.·in commercially available form and consistency and contains 100 g of soda water glass. . ■; ■. ·

Anschließend wird 15 Minuten bei 105° C gedämpft und dann wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Orangefärbung.It is then steamed for 15 minutes at 105 ° C. and then rinsed and soaped as usual. You get one brilliant orange color.

B e i s ρ i e 1 5
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der FormelB is ρ ie 1 5
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 20 g of the dye of the formula in liters of water

OHOH

HO₃SHO ₃ S

CH,CH,

N==N—<^~\—N—SO₂-CH₂-CH₂-SO₃H N == N - <^ ~ \ - N - SO ₂ -CH ₂ -CH ₂ -SO ₃ H

OSO,HOSO, H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 10 cm³ Natronlauge 38° Be enthält. Anschließend wird ohne Zwischentrocknung das geklotzte Textilmaterial einer Hitzebehandlung von 10 Minuten bei 150° C unterworfen. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Scharlachfärbung.in commercially available form and consistency and 10 cm ^{3 of} 38 ° Be sodium hydroxide solution. The padded textile material is then subjected to a heat treatment of 10 minutes at 150 ° C. without intermediate drying. Then it is rinsed and soaped as usual. A brilliant scarlet coloration is obtained.

^: 109 585/373 ^: 109 585/373

ίοίο

B e i s ρ i e 1 6
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes der FormelB is ρ ie 1 6
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 10 g of the dye of the formula in one liter of water

HOOCHOOC

AH₅ AH ₅

SO,—CH,-CH,-NSO, —CH, -CH, -N

J \Y \

C₂H₅ C ₂ H ₅

SO₃HSO ₃ H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 20 g Natriumcarbonat und 100 g/l Harnstoff enthält.in commercial form and consistency, contains 20 g sodium carbonate and 100 g / l urea.

Anschließend wird 15 Minuten bei 103° C gedämpft und dann wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine Braunfärbung,It is then steamed for 15 minutes at 103 ° C. and then rinsed and soaped as usual. You get one Brown color,

Beispiel 7
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der FormelExample 7
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 30 g of the dye of the formula in one liter of water

OHOH

SO,HSO, H

CH₂-CH₂-OSO₃HCH ₂ -CH ₂ -OSO ₃ H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 10 cm³ Natronlauge 38° Be enthält.in commercially available form and consistency and 10 cm ^{3 of} 38 ° Be sodium hydroxide solution.

Anschließend wird 10 Minuten bei 105° C gedämpft. Dann wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Scharlachfärbung.The mixture is then steamed at 105 ° C. for 10 minutes. Then it is rinsed and soaped as usual. You get a brilliant scarlet color.

Beispiels
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der FormelExample
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 30 g of the dye of the formula in one liter of water

SO₃HSO ₃ H

OHOH

H,C—CO—NHH, C-CO-NH

NHNH

SO₃HSO ₃ H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Trinatriumphosphat enthält.in commercially available form and consistency and contains 20 g trisodium phosphate.

Anschließend wird 15 Minuten bei 105° C gedämpft. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Scharlachfärbung.The mixture is then steamed at 105 ° C. for 15 minutes. Then it is rinsed and soaped as usual. You get a brilliant scarlet color.

Verwendet man an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffes 80 g des Farbstoffes der FormelIf 80 g of the dye of the formula are used instead of the abovementioned dye

HO₃SO-CH₂-CH₂-O₂S-HO ₃ SO-CH ₂ -CH ₂ -O ₂ S-

NH₂ NH ₂ -N=N--N = N- -C-C N=N-N = N- ΛΛ -SO₃H-SO ₃ H HO₃S-HO ₃ S- UU HO
IHO
I. ^SO₂ ^ SO ₂ AA. CH₂ CH ₂ CH₂ CH ₂ OSO₃HOSO ₃ H

und verfährt im übrigen, wie vorstehend beschrieben, so erhält ma.n eine tiefe Graufärbung.and if you proceed as described above, you get a deep gray color.

11 1211 12

Werden an Stelle des obengenannten Farbstoffes 30 g/l des Farbstoffes der FormelInstead of the above-mentioned dye, 30 g / l of the dye of the formula

SO₃HSO ₃ H

-NH-NH

H,CH, C

SO₃H
eingesetzt, so erhält man bei sonst gleicher Färbeweise eine brillante Gelbfärbung.SO ₃ H
if used, a brilliant yellow coloration is obtained with otherwise identical coloration methods.

B e is ρ ie I 9B e is ρ ie I 9

Ein Zeilwoll-Vlies wird mit einer Flotte besprüht und abgesaugt, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der FormelA Zeilwoll fleece is sprayed with a liquor and suction filtered, which in liter of water 20 g of the dye formula

SO₃HSO ₃ H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Natriumcarbonat (kalz.) und 100 g Harnstoff enthält. Anschließend wird 30 Minuten bei 103° C gedämpft. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine Rotfärbung.in commercial form and consistency and contains 20 g sodium carbonate (calc.) and 100 g urea. The mixture is then steamed at 103 ° C. for 30 minutes. Then it is rinsed and soaped as usual. You get a red color.

Beispiel 10
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der FormelExample 10
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 40 g of the dye of the formula in one liter of water

HO₃S-O-CH₂-CH₂-SO₂-NHO ₃ SO-CH ₂ -CH ₂ -SO ₂ -N

NC'NC '

CH,CH,

SO,HSO, H

sowie 10 g Trinatriumphosphat und 100 g Harnstoff enthält. Anschließend wird 20 Minuten bei 110° C gedämpft. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Gelbfärbung.as well as 10 g trisodium phosphate and 100 g urea. The mixture is then steamed at 110 ° C. for 20 minutes. Then it is rinsed and soaped as usual. A brilliant yellow color is obtained.

Beispiel 11
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der FormelExample 11
A cellulose fleece is padded with a liquor containing 40 g of the dye of the formula in one liter of water

ClCl

SO₃HSO ₃ H

HO NH-COHO NH-CO

SO,HSO, H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 20 g Natriumcarbonat und 100 g Harnstoff enthält. Anschließend wird 20 Minuten bei 105° C gedämpft und danach wie üblich gespült und geseift, Man erhält eine leuchtende Rotfärbung, in commercial form and consistency, contains 20 g sodium carbonate and 100 g urea. Subsequently is steamed for 20 minutes at 105 ° C and then rinsed and soaped as usual, a bright red color is obtained,

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of highly brilliant and / or transparent dyeings on viscose fibers, characterized that the viscose fibers as part of their manufacturing process in the form ■ of the wet cellulose fleece with an aqueous containing alkaline compounds Solution of reactive dyes pads, sprayed or printed and then for fixation the dyes steams, heat-treats or lets them linger.

2. The method according to claim 1, characterized in that for fixing by steaming the padded, sprayed or printed rayon nonwoven at temperatures between about 101 and about 110 ⁰ C attenuates.

3. The method according to claim 1, characterized in that for fixing by heat-treating the pre-dried, if appropriate, at temperatures between about 80 and about 140 ⁰ C padded, sprayed or printed rayon nonwoven fabric to heat treatment at temperatures between about 140 ⁰ C and about 200 ° C by means of hot air or superheated steam.

4. The method according to claim 1, characterized in that for fixing by lingering the padded, sprayed or 30: printed cellulose fleece at temperatures between about 20 and about 90 ° C can linger.

5. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the fixing is carried out by Performs steaming on sieve belts or sieve drums over which the padded, sprayed or printed cellulose fleece runs through which the steam is sucked or pressed.

6. The method according to claims 1 and 3, characterized in that when fixing by Heat treatment of a heated gas through the padded, sprayed or printed and optionally pre-dried cellulose fleece passes through it.

7. The method according to claims 1, 3 and 6, characterized in that when fixing by Heat treatment, the cellulose fleece lies on sieve belts or sieve drums, which act as carriers Serve as a transport element, and the heated gas is passed through the cellulose fleece, that this is pressed onto the sieves.