DE1615128A1

DE1615128A1 - Method of being able to connect carrier material made of metal, in particular sheet steel, coated with plastics, lacquers and the like, at any desired point to other metal elements by point and roller seam welding

Info

Publication number: DE1615128A1
Application number: DE19671615128
Authority: DE
Inventors: Becker Dr Alfred Otto
Original assignee: Becker dralfred Otto
Current assignee: Becker dralfred Otto
Priority date: 1967-01-07
Filing date: 1967-01-07
Publication date: 1971-02-04

Description

Verfahren, mit Kunststoffen, Lacken und dergl. beschichtetes Trägermaterial aus Metall, insbesondere Stahlbleche, an jeder gewünschten Stelle mit anderen Metallelementen durch durch Punkt.- und Rollennahtverschweissung verbinden zu können. 7. Zusatzpatentanmeldung zur Hauptanmeldung B89001 VIII d/21 h sowie zu den Zusatzpatentanmeldungen 1 bis 6 Gegenstand des Hauptpatentes. . , . . , . . . . . , , . . ... . .. . . , s .. und der Zusatzpatente ..,................................. ist ein Verfahren, mittels welchem Bleche, die mit Kunststoff, Lacken oder dergl. beschichtet sind, an jeder gewünschten Stelle mit anderen Metallelementen durch Punkt- und Rollennahtverschweissung verbunden werden können. Gegenstand der vorliegenden 7. Zusatzpatentanmeldung sind Verbesserungen, Ausgestaltungen, Ergänzungen des Erfindungsgegenstandes. Die vorliegende Erfindung sieht Vorrichtungen vor, mittels denen Eisen- bzw. Stahlscheiben als Füllstücke wie auch Dekorfolenscheibeg, letztere hergestellt aus Verbundblechen, von schwenkbaren Zubringerarmen, die auswechselbare Magnet.. kopfleisten tragen, den entschichteten Stellen zugeführt werden. Diese Scheiben werden von den Zubringerarmen zunächst auf lotrecht federnde Übertragungsleisten mit Übertragungsmagneten oberhalb der entschichteten Stellen verbracht. Zur Sicherung der präzisen Anordnung der Sc heiben besitzen die Übertragungsleisten konische Einführungen, Die Erfindung sieht vor, dass die Punktschweisselektroden zunächst bei abgeschaltetem Strom die Scheiben in die entschichteten Stellen niederdrücken und nach Übersch ieben des mit dem Werkstück. zu verschweissenden Elementes d von den gleichen Elektroden die Punktverschweissung erfolgt. Soweit es sich bei den Scheiben nicht um Füllstücke, die die Stromverbindung zwischen 2 Werkstücken herstellen sollen, handelt, sondern um Dekorscheiben, die die äusseren entschichteten Stellen schliessen sollen, erfolgt zunächst vor der Einbringung der Scheiben durch auf- und abwärts bewegliche Kleberbeschichtungsvorrichtüngen eine eine Benetzung der entschichteten Stellen mit Kleber, Alsdann wird die Dekorscheibe in der gleichen Weise wie oben für die Füllstücke beschrieben eingesetzt. Die Dekorscheiben sind, um sie selbst magnetisierbar zu machen oder um sie durch die Magnetkopfleisten (der Zubringerarme und der Übertragungsleisten) an die vorgesehenen entschichteten Stellen fördern zu können, selbst aus Verbund-Eisen- bzw. Stahlblechen hergestellt.Method of being able to connect carrier material made of metal, in particular sheet steel, coated with plastics, lacquers and the like, at any desired point to other metal elements by means of point and roller seam welding. 7. Additional patent application for the main application B89001 VIII d / 21 h as well as for the additional patent applications 1 to 6 subject of the main patent. . ,. . , . . . . . ,,. . ... ... . , s .. and the additional patents .., ................................. is a process by which sheets that are coated with plastic, lacquer or the like, can be connected to other metal elements at any desired point by point and roller seam welding. The subject of the present 7th additional patent application are improvements, refinements, additions to the subject matter of the invention. The present invention provides devices by means of which iron or steel disks as filler pieces as well as Dekorfolenscheibeg, the latter made of composite sheets, are supplied to the decoated areas by pivotable feeder arms that carry exchangeable magnet .. head strips. These disks are first brought by the feeder arms onto vertically resilient transmission strips with transmission magnets above the decoated areas. To ensure the precise arrangement of the discs, the transmission strips have conical inlets. The invention provides that the spot welding electrodes first press the discs into the decoated areas when the power is switched off and then push them over with the workpiece. To be welded element d, the point welding is carried out by the same electrodes. If the panes are not filler pieces that are supposed to establish the electrical connection between 2 workpieces, but rather decorative panes that should close the outer stripped areas, wetting takes place before the panes are inserted by means of adhesive coating devices that can be moved up and down the stripped areas with adhesive, then the decorative disc is used in the same way as described above for the filler pieces. In order to make them magnetizable themselves or to be able to convey them through the magnetic head strips (of the feeder arms and the transmission strips) to the intended decoated points, the decorative disks are made from composite iron or steel sheets.

Eine andere Lösung sieht Spenderröhren, die auf Schiebern angeordnet sind, vor, wobei der Schieber aus jeder Vorratsröhre je eine Scheibe bei seiner Bewegung in einer Aussparung aufnimmt und zur nächstliegenden entschichteten Stelle trans- portiert, Dort werden die Scheiben durch Magnete in ihre Endlage gezogen und festgehalten, Eine dritte Lösung sieht vor, dass an einer waagerechten Schwenkleiste lotrechte Spender-Röhren schwenkbar ange-ordnet sind, wobei Elektromagnete unterhalb der entsuhichteten Stellen angeordnet sind, die bei der Schwenkbewegung je eine Scheibe aus der zugehörigen Spenderröhre aus dem Schlitz am unteren Ende herausziehen und in die entschichtete Stelle verbripgen, Während die vorgenannte Lösung sich mit der dekorativen Wiederbeschichtung kreisförmiger entschichteter Stellen befasst, sind für streifenförmig entgchichtete Stellen Folienbänder, vorzugsweise aus Verbundblechen, z, B, aus sehr dünnen Aluminiumhiec-Verbundblechen, vorgesehen, Die in den vorangegangenen Anmeldungen beschriebenen Lösungen können sinngemäss zur Anwendung kommen, Solche Verbundblech-Klebebänder können in vorgefalztem-Zustand um die Schnittkanten sowie Randflächen der Werk-sdicke gesteckt werden und alsdann mit besonderen Vor- richtungen von Hand oder maschinell aufgepreset werden. Hierzu können z,B. Andruckroilenpaare vorgesehen sein, Es können aber auch Bänder vor diese Rollenpaare gespannt werden, die von den Randteilen der Werkstücke beim Ein- schieben zwischen die Rollen geführt werden, Hierfür kommen nicht nur Folienbänder in Betracht, sondern insbesondere beschichtete Bänder aus z, B, Aluminium als Trägermaterial, Auch Klemmbacken mit Andruckrollen, wie in der Hauptanmeldung ähnlich beschrieben, eignen sich für diesen Zweck, *eI"pachtelkitte (Plastisole), die in einem Behälter mit federnden Schlitzverschlüssen enthalten sind, können, zur Ausfüllung entschichteter Stellen, insbesondere von kreisförmigen Entschichtungen, vorgesehen sein. Die entschichteten Stellen von bereits aufeinandergeschweissten Randteilen können auch in der Weise gegen Verrostung und dergl. gesichert werden, dass zumindest auf einer Seite diese mit Follenbändern, (z, B, aus Verbundmaterial) beklebt werden und dann nach der entgegengesetzten Seite verformt, z. B, gefalzt, werden, wodurch auch die andere Seite verdeckt wird. Es können aber auch vorgefalzte Bänder aus Verbundstreifen aufgesteckt werden und im Zuge der Verformung gleichzeitig angepresst werden.Another solution provides dispenser tubes that are arranged on slides, with the slider taking a disk from each supply tube in a recess during its movement and transporting it to the nearest decoated point . There the disks are pulled into their end position by magnets and A third solution provides that vertical dispenser tubes are pivotably arranged on a horizontal pivoting bar, with electromagnets being arranged below the unshaped points, which each pull a disk out of the associated dispenser tube from the slot at the lower end during the pivoting movement While the aforementioned solution deals with the decorative recoating of circular stripped areas, foil strips, preferably made of composite sheets, e.g. from very thin aluminum composite sheets, are provided for areas that have been stripped in the form of strips The solutions described in the registrations can be used analogously. Such composite sheet adhesive tapes can be inserted in the pre-folded state around the cut edges and marginal surfaces of the factory thickness and then pressed on by hand or by machine using special devices. For this purpose, e.g. Andruckroilenpaare be provided, but it can also be stretched in front of these pairs of rollers , which are guided by the edge parts of the workpieces when pushed between the rollers Carrier material, also clamping jaws with pressure rollers, as described similarly in the main application, are suitable for this purpose, * eI "pachtelkitte (plastisols) contained in a container with a resilient slit closures can to fill entschichteter bodies, in particular of circular Entschichtungen be provided. The decoated points already aufeinandergeschweissten edge portions may also be in the way against rusting and the like. It can be ensured that at least one side is covered with Follenbands (e.g. made of composite material) and then deformed, e.g. folded, on the opposite side, which also covers the other side pre-folded tapes made of composite strips are attached and pressed at the same time in the course of the deformation.

Für alle Verklebungen sind alterungsbeständige Kleber sowie alterungebeständige Folien zua verwenden. vorpräpariertt Sie können auch doppelseitig mit Kunststoffen beschichtet sein, um eine bessere Haftung des Klebers zu bewirken.Age-resistant adhesives and non-age-resistant foils must be used for all bonds. pre-prepared They can also be coated with plastic on both sides in order to ensure better adhesion of the adhesive.

Schliesslich sieht die Erfindung Vorrichtungen, insbesondere Luftkanäle vorn durch welche erwärmte und evtl. entfeuchtete Luft zur Trocknung der in die Entschichtungsvertiefungen eingebrachten Stoffe geleitet wird. Die Luftzuführung erfolgt durch einen inneren und der Austritt durch einen äusseren Kanal. Im Kanal sind wärmeisolierte Heizröhren eingesetzt, de von Thermostaten gesteuert werden. Alle vorgenannten Vorrichtungen körnen ebensoi. wie die in den vorangegangenen Anmeldungen beschriebenen Vorrichtungen an Gestellen, Gerüstteilen oder dergl., z. H. auf.. und abwärts beweglich, angeordnet sein und auch mittels Förderwagen, während ihrer Funktion mitgeführt ihrs Ausgangsstellungen wieder zurückbewegt werden® Die einzelnen VorrichtUngselemente können entsprechend den Erfordernissen in beliebiger Anzahl und in beliebiger Position sowie räumlicher Lege zu den Werkstücken vorgesehen sein. Dabei können die Vorrichtungen beweglich zum Werkstück sein, oder umgekehrt das Werkstück beweglich und die Vorrichtungen ruhende oder- beide ruhend, oder beide beweglich, Die nachfolgend näher beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen eignen sich für die Praxis der indus trielten Massenfertigung und Automation, Die Verfahren kommen insbesondere zur Anwendung bei Fahrzeugen-Karosserien und deren Bodenblechen, wie auch bei Waggons, bei Bauten, z. B. bei Aussenfassaden und Innenwänden, wie auch bei Bedachungen, ferner im Schiffsbau, insbesondere für Innenwände sowie für die Herstellung von Metallmöbeln, Behältern, Silos, Flüssigkeitsbecken und dergl. Nachstehend -werden einige Ausführungsbeispiele des Verfahrens und seiner Vorrichtungen anhand der Zeichnung beschrieben und weitere Einzelheiten nach der Erfindung dargelegt Es wird Schutz begehrt für die Art der Einwirkung auf die Verbundkörper, d. h. für das Verfahren wie auch für die speziellen Vorrichtungen, die dem Verfahren dienen, wie auch für das daraus durch Schweissung, Neubeschichtung und dergl, entstandene körperliche Erzeugnis.Finally, the invention provides devices, in particular air ducts at the front, through which heated and possibly dehumidified air is passed for drying the substances introduced into the depressions for removing the coating. Air is supplied through an inner channel and the outlet through an outer channel. Heat-insulated heating tubes are used in the sewer and are controlled by thermostats. All of the aforementioned devices can also be used. As the devices described in the previous applications on racks, scaffolding parts or the like., z. H. up .. and downwards movable, arranged and also carried along by means of trolleys during their function their starting positions are moved back again® The individual fixture elements can be provided in any number and in any position as well as spatial arrangement to the workpieces, depending on the requirements. The devices can be movable to the workpiece, or conversely, the workpiece is movable and the devices are stationary or both are stationary, or both are movable. The methods and devices described in more detail below are suitable for the practice of industrial mass production and automation. The methods come in particular for use in vehicle bodies and their floor panels, as well as in wagons, in buildings, e.g. B. with exterior facades and interior walls, as well as roofing, also in shipbuilding, especially for interior walls and for the production of metal furniture, containers, silos, liquid basins and the like Details according to the invention. Protection is sought for the type of action on the composite body, ie for the process as well as for the special devices that serve the process, as well as for the physical product resulting therefrom by welding, recoating and the like.

Die Figuren 1 21 1 bi 1 c zeigen in Seitenansicht und Senkrechtschnitt aas Werkstück ein Verbundblech 1 mit zweiseitiger Beschichtung 2 und kreisförmig entschichteten Stellen 3a und 3h, auf Unterlage 14, Oberhalb des Werkstückes ist eine Übertragungsleiste 4, 4a mit übertragungsmagnet 5, 5a, 5b, an einem in einem Langschlitz 6 an einem Gerüst 7a, 7b, 7c, 7d, 7e angeordneten Trägerarm B mit oberen Druckfedern 8 vorge-,sehen. Am Gerüstteil °le ist ein Zubringerarm 10; schwenkbar um Schanier 11 mit einer unteren Magnetkopfleiste 12, 12a. 12b befestigt, Diese Magnetkopfleiste 12 entnimmt Spenderrühren 18 oder 19 (s, Figur 1 b) beim Schwenken von oben nach unten jeweils 4 eine Eisen-Füllscheibe 22 oder Dekorscbeibe 23 (hergelßtellt aus Verbundblechen) und fördert sie zu der Übertragungsleiste 4a bzwzu dem Magnetpol 5a, An dieser Stelle ist die Übertragungsleiste 4 back unten duzch einen Ausbruch 13 offen, durch den die Scheibe 34 in die kreisförmige Aussparung 3a gelangen kann, Der Magnetpol 5a hält die Scheibe zunächst in waagerechter Lage freischwebend, da der Kopfmagnet 12b einen Gegenpol zu dem Magnetpol 5a bildet. Alsdann wird durch Elektrodenvorschub der Schweisselektroden 15a (und 15b) die Scheibe in die kreisförmige Entschichtungsstelle 3a niedergedrückt und nach Aufschieben des mit dem Werkstück zu verschweissenden Elementes 16 mit Entschichtungen 17a, 17b die Punktverschweissung durchgeführt, ordnet an Gerüst 7a, ?f, Die Spenderröhren sind auswechselbar in Schellen 21 eingesteckt. Figures 1 21 1 bi 1 c show a side view in vertical section aas workpiece a composite sheet 1 with two-sided coating 2 and circular decoated points 3a and 3h, on a base 14, above the workpiece is a transfer bar 4, 4a with transmission magnet 5, 5a, 5b , on a support arm B with upper compression springs 8 arranged in an elongated slot 6 on a frame 7a, 7b, 7c, 7d, 7e. A feeder arm 10 is on the frame part ° le; pivotable about hinge 11 with a lower magnetic head strip 12, 12a. 12b attached, This magnetic head strip 12 removes dispenser stirrers 18 or 19 (s, Figure 1b) when pivoting from top to bottom 4 each an iron filling disc 22 or decorative disc 23 (made from composite sheets) and conveys them to the transmission strip 4a or to the magnetic pole 5a At this point, the transmission bar 4 is open back down through a recess 13 through which the disc 34 can get into the circular recess 3a 5a forms. Then, by advancing the welding electrodes 15a (and 15b), the disk is pressed down into the circular stripping point 3a and, after the element 16 to be welded to the workpiece has been pushed on with stripping 17a, 17b, the spot welding is carried out, arranged on framework 7a,? f, The dispenser tubes are inserted into clamps 21 in an exchangeable manner.

Die untere Spenderröhre ist mit Füllscheiben 22, die durch Federdruck nach dem Röhrenkopf gefördert werden, die obere Röhre 19 mit Dekorscheiben aus Verbundmaterial, und zwar Stahl als Trägerblech, bestückt.The lower dispenser tube is filled with filling disks 22, which are spring loaded are conveyed after the tube head, the upper tube 19 with decorative discs made of composite material, namely steel as a carrier plate, equipped.

Die Figur zeigt in gestrichelter Ausführung die Lage des Zubringerarms zu den beiden Spenderröhren. Die Spenderröhren tragen am oberen Kopfende eine untere Öffnung, durch welche jeweils die oberste Scheibe nach unten durch den Die Stirnseite des Kopfes ist ebenfalls ;durchbrochen, um den magnetischen Kraftlinien des Zubringermagnetpols 12b eine möglichst grosse Einwirkung auf die Scheiben 22 bzw, 23 zu gestatten. Bevor die Dekorscheibe 24 der Übertragungsleiste 4 zugeführt wird, wird die obere kreieförmig entschichtete Stelle 17a des zu verschweissenden Elementes 16 mit Kleber von einer Klebervorrichtung 25, bestehend aus einem zylindrischen Eeberbehälter (an Gerüstteil 7c angeordnet) mit Klebereinffillrohr 26 und kreisförmigem Kleberschwamm 27 benetzt, Dies erfolgt durch einen Vorschub in lotrechter Richtung mittels entsprechend bemessener Druckluft über einen Druckluftzylinder 28. Ist das Element 16 - wie in Figur 1b dargestellt- oberhalb der mit dem Füllstück 14 versehenen Verbundplatte 1 eingeschoben, so kann nun durch den Zubringerarm 10 die Dekorverbundscheibe 23 zugeführt und die nä.t Kleber benetzte kreisförmig entschichtete Stelle 17a ausgefüllt werden. Da durch den Magnetkopf 5a die Scheibe zunächst oberhalb der entschichteten Stelle festgehalten wird,. treten die beiden Elektroden d5a und 15 b erneut in Tätigkeitj jedoch bei abgeschaltetem elektrischem Strom, so dass sie lediglich als Druckstempel wirken und die Dekorscheibe 23 in die entschichtete Stelle gepresst wird. MM l le zerlas Gleiche wie Fiii-,2 , jedoch für eine Randpartie des Wertstiickee. I-Remhei kann der Zaxbringerarvon unten nach obenc@:e@9 angeordnet sein, kec%ztee etiü-, enitt o%ee u nd untere _°31:a., 31b. in ereinotinmung hiermit ist Mbar den oben eufsu:ze Sla eine Schieherleiste 32 mit Du.nc@n@@ 32a- über den.afa gen 31 angeord-. nef@e@ü die^e@chieeeie 32-iot einSchieher 33 eiere-@otzttaw@ e@eruh°@@ce 33 n exakt über den An@-Brüchen 3, und 32a bet3itst" Aunf de.° 32 oind zufTr,%ve2en 34 senkrecht 35 35 za-it ®ffenen unteren Enden bezeti@a wobei diene 1,-linden dicht or@ez@fiz,zh des Schiebers z 33 Dorr ee@neL@ ninda Wird dienu@@ 33a. des Schie_-.3rn e: @1ü@r,t;' d? -Giao, oL'2enm 9 mdo eoo Scholbenspeuders 3enoers@a no ft je eine Bü@eif,:ge in diene Ausopnrun und ft diese nach oben aas. Sie ruht alsdann auf der @berflkihe der Schieberleiste 22" Wird nun der Schieber 33 er Cen Durchbruch 32a der Schieberliiete verbracht, so fäLlt die Scheibe weiter nach unten in die Ausfräsung S1aa, Unterhalb dieser Ausfräuung bzw. des Werkstückes :1 @fr@ 7"agnet 3angecrreet, durch den die Scheibe aa@:, 227 n unge.itenwird. 2 5'che 2-acnerröhr#a°# könnn ir b-äiebicr Anzahl auf ei.ixe=ükbig lanen'T@.iee.°leisre vorgesehen sein, liehe " grader Ricitune arxgerrdne-#,zii I:uafräsungen ,lichiüig mit Dekors.--helben c;dtr ,sGrtägen Scheiben b@ct werden können. Der Schieber SS trägt eine sr-iffli. SSaS daWerätück. S1 ruht auf einer Unterlage ,ig der Shebe°leste ;und des r'e..,@rshes s.nd dementsprechende verschiebliehe Anac:lüge vorgesehen. Die F !,aren 4, 4a. und 4b zeigen eine andere Lösung der 'iederh#zciiichtung kreisförmig ausgefrzter Schichten 41s, eines Werkstückes 41 durch Scheibz äpenderröhren 4ü mit sc-heiben die auswechsear in einem mit ex°@tsr.de Bührungen züm ir@t;cea-. der Spender-, röhren =`'versehene >@'ier@ntei.setab 4angeordnet a-iqnd# lZnz: Fixierung ihrer Lage in der Höhe sind Klemmschr,-#-b-- 4e` vorgesehen. Dices Vierkanteeen 43 n: t ämtlie#-r2Spenderröhr eia 42 i:t an den beiden Enden auf erneStä@tler mit seitchenAcisen 4 geg ,rt's3 `°@.@ -1 -7crdransicht sowie Figur 4a Zeitenaicht üierzu). Figur 4b zeigt in Draufsicht von unten die Ausbildung des unteren Röhrenendes vier Spender 42X. Diese Öffnung äst z. T. ringförmig (42b) so geschlossen, dass die Scheiben nicht senkrecht am unteren Ende heraustreten können. Unterhalb des Werkstückes 41 ist ein starker Elektromagnet 46 angeordnet, der mit seinem oberen Pol 46a unmittelbar unter den kreisförmigen Ausfräsungen des Werkstückes 41 zu liegen kommt.The figure shows in dashed lines the position of the feeder arm in relation to the two dispenser tubes. At the top of the head end, the dispenser tubes have a lower opening, through which the top disc goes down through the The end face of the head is also perforated in order to allow the magnetic lines of force of the feeder magnetic pole 12b to act as much as possible on the disks 22 and 23 , respectively. Before the decorative disc 24 is fed to the transfer strip 4, the upper, circularly decoated point 17a of the element 16 to be welded is wetted with adhesive from an adhesive device 25, consisting of a cylindrical Eeber container (arranged on the frame part 7c) with an adhesive filler pipe 26 and a circular adhesive sponge 27, dies takes place by a feed in the vertical direction by means of appropriately sized compressed air via a compressed air cylinder 28. If the element 16 - as shown in Figure the next adhesive-wetted area 17a that has been decoated in a circular manner must be filled. Since the disk is first held above the decoated point by the magnetic head 5a. the two electrodes d5a and 15b come into operation again, but with the electrical current switched off, so that they only act as a pressure stamp and the decorative disc 23 is pressed into the decoated area. MM l le melted the same as Fiii-, 2, but for a marginal portion of the valuable piece. I-Remhei, the Zaxbringerar can be arranged from bottom to topc @: e @ 9, kec% ztee etiü-, enitt o% ee u nd lower _ ° 31: a., 31b. In accordance with this, a slider bar 32 with Du.nc @ n @@ 32a- over den.afa gen 31 is Mbar den above eufsu: ze Sla. nef @ e @ ü die ^ e @ chieeeie 32-iot einSchieher 33 eiere- @ otzttaw @ e @ eruh ° @@ ce 33 n exactly over the An @ -bruch 3, and 32a bet3itst "Aunf de. ° 32 oind zuTr, % ve2en 34 vertical 35 35 za-it ®open lower ends bezeti @ a where diene 1, -linden dense or @ ez @ fiz, zh of the slide z 33 Dorr ee @ neL @ ninda will dienu @@ 33a. of the Schie_-. 3rn e: @ 1ü @ r, t; ' d? -Giao, oL'2enm 9 mdo eoo Scholbenspeuders 3enoers @ a no ft a Bü @ eif,: ge in your Ausopnrun and ft this up aas. It then rests on the surface of the slide bar 22 "Now the slide 33 he Cen breakthrough 32a of the Schieberliiete, the disc falls further down into the cutout S1aa, below this cutout or the workpiece: 1 @ fr @ 7 "agnet 3angecrreet, through which the disc aa @ :, 227 n unge. itenwwill. 2 5'che 2-acnerröhr # a ° # can be provided ir b-äiebicr number on ei.ixe = ükbig lanen'T @ .iee. ° leisre, borrowed "grader Ricitune arxgerrdne - #, zii I: uafräsungen, lichiüig with decorations - helben c; dtr, sGrtägen discs b @ ct can be. The slide SS wears a sr-iffli. SSaS daWerätück. S1 rests on a pad, ig the Shebe ° leste; and des r'e .., @ rshes s.nd the corresponding displaceable Anac: lie provided. The F !, aren 4, 4a. 4b and 4b show another solution for the reduction of circularly cut layers 41s, of a workpiece 41 by means of disk dispenser tubes 4ü with disks which can be exchanged in one with ex°@tsr.de guidings for ir @ t; cea-. the donor, tubes = `'provided>@' ier@ntei.setab 4, arranged a-iqnd # lZnz: fixing of their position in height are provided with clamping screws - # - b-- 4e`. Dices Vierkanteeen 43 n: t ämtlie # -r2Spenderröhr eia 42 i: t at both ends on erneStä @ tler with side acises 4, rt's3 `° @. @ -1 -7crdransicht as well as Figure 4a Zeitenaicht üierzu). FIG. 4b shows in a plan view from below the formation of the lower tube end of four dispensers 42X. This opening ate z. T. ring-shaped (42b) closed so that the discs cannot emerge vertically at the lower end. A strong electromagnet 46 is arranged below the workpiece 41, the upper pole 46a of which comes to lie directly below the circular milled-out portions of the workpiece 41.

Wird der Blektromagnet eingeschlatet, so durchfliesst der Strom die Windungen 47 und werden die Scheiben 42a, die zuunterst in den Spendenöhren sich befinden, angezogen. Werden nun die Spenderröhren, wie in Figur 4a dargestellt, mit der Unterseite nach rechts abgeschwenkt, so werden die Scheiben an der gegenüberliegenden offenen Seite von der magnetischen Kraft über den entschichteten Stellen so festgehalten, dass sie aus dem unteren vorderen Schlitz 42e des Röhrenendes 42 heraustreten und sich in die Ausfräsungen 41a einsetzen.If the magnet is switched on, the current flows through the Windings 47 and become the disks 42a, which are located at the bottom in the dispensing tubes are attracted. If the donor tubes, as shown in Figure 4a, swiveled with the underside to the right, so the discs are on the opposite open side held by the magnetic force over the stripped areas so that that they emerge from the lower front slot 42e of the tube end 42 and insert themselves into the cutouts 41a.

Je nachdem, ob es sich um Füllscheiben oder Dekorscheiben handelt, wird im ersteren Falle ein z. Blech darübergeschoben und dalsdann mit abgewinkelten Elektroden nach Abschwenken der Spenderröhren die Verschweissung durchgeführt, Im 2. Falle wird vor dem Wiederbeschichten mit den Dekorscheiben eine Kleberbenetzung der ausgefrästen Stellen mittels einer besonderen Klebervorrichtung vorgenommen, Die Figuren 5 und 5a zeigen im Senkrechtschnitt und Waagerechtschnitt bzw. Seitenansicht und Draufsicht, auf einer Unterlage 61 ruhend, zwei miteinander über Füllstücke 62 verschweisste Verbundbleche 63 und 64. Die nach oben sichtbaren Ausfräsungen 63a sind mit Dekorfolienacheiben 66 (auch aus Verbundblechen heratellbar) wieder beschichtet. Ringförmig oberhalb der Ränder dieser Dekorscheiben sind Schweisselektroden 65a angeordnet, die von Hochfrequenzmaschinen betätigt werden. Unterhalb dieser Hochfrequenz-Schweisselektroden sind Gegenelektroden 65b vorgesehen, die in die metallblanken Ausfräsungen 64b des unteren Werkstückes eingreifen.Depending on whether it is filler disks or decorative disks, a z. Plate slid over and dalsdann having angled electrodes by pivoting the dispenser tubes carried out the welding, the 2nd case a glue wetting the milled places is carried out by means of a special adhesive device, Figures 5 and 5a show in vertical section and horizontal section and a side view prior to recoating with the decorative disks and top view, resting on a base 61, two composite sheets 63 and 64 welded to one another via filler pieces 62. The milled-out recesses 63a visible upwards are coated again with decorative film discs 66 (which can also be obtained from composite sheets). Welding electrodes 65a, which are actuated by high-frequency machines, are arranged in a ring above the edges of these decorative disks. Counter-electrodes 65b are provided below these high-frequency welding electrodes, which engage in the bare metal cutouts 64b of the lower workpiece.

Bei Einschalten des Hochfrequenzstromes wird der Kunststoff an den Randstellen der Scheiben verflüssigt und verbindet sich mit den Kunststoffrändern der Oberfläche des Verbundbleches 63. Die beiden Figuren zeigen im rechten Teil eine senkrecht zur Hälfte geschnittene Elektrode 65a, um ihre Röhrenform darstellen zu können.When the high-frequency current is switched on, the plastic is attached to the The edges of the panes liquefy and bond with the plastic edges the surface of the composite sheet 63. The two figures show in the right part an electrode 65a cut perpendicularly in half to show its tubular shape to be able to.

Figur 6 zeigt eine streifenförmige Entschichtung 67, auf deren Randlinien mit Kunststoff -Einsatz-Streifen 69 eine u-förmige Hochfrequenz-Elektrode 68 aufgesetzt ist. Beim Durchleiten des Hochfrequenzstromes schmelzen die Randteile und verbinden sich. Die Figuren 7a, 7b, und 7e zeigen im Senkrechtachnitt abgewinkelte Verbundblechteile 71e., 72a, 75a, die durch Entschichtung miteinander punktverschweisst worden sind und durch Folienbänder, insbesondere solchen aus Verbundblechen, vorzugsweise aus Aluminiumblechen als Trägermaterial, wieder beschichtet sind. FIG. 6 shows a strip-shaped decoating 67, on the edge lines of which with plastic insert strips 69 a U-shaped high-frequency electrode 68 is placed. When the high-frequency current is passed through, the edge parts melt and connect. Figures 7a, 7b, and 7e show in Senkrechtachnitt angled composite sheet parts 71e., 72a, 75a, which have been spot welded together by stripping and film tapes, especially those made of composite sheets are preferably coated aluminum sheets as support material again.

Figur 7a zeigt ein oberes Verbundblech 71 mit Abwickelung 71a, welche mit einer Abwickelung 72a eines unteren Verbundbleches 72 verschweisst ist. Unterhalb der Abwickelung 72a ist ein Verbundbleehband 73 aufgeklebt, z. B. als Selbstklebeband: Die Abwickelung 72a wird mit dem. Klebeband 72a alsdann um die Abwickelung 71a umgefalzt (s. A' ) und bedeckt so die entschichtete Oberfläche der Abwickelung 71a. Diese ist zuvor mit einem. Kleber eingestrichen worden.FIG. 7a shows an upper composite sheet 71 with a development 71a which is welded to a development 72a of a lower composite sheet 72. A composite sheet metal tape 73 is glued on below the development 72a, e.g. B. as self-adhesive tape: The development 72a is with the. Adhesive tape 72a is then folded over around the development 71a (see A ') and thus covers the decoated surface of the development 71a. This is previously with a. Glue has been painted.

F`iAur 7b ist bis auf die Anordnung des Folgenverbundblech-Bandes 74 mit der Figur 7a identisch. Dieses Klebeband 74 ist vorgefaht und auf die Abwickelungen 71a und 72a aufgesteckt. Durch limfalzung (s. B' ) wird die-waagerechte Abwickelung 71a rostsicher überdeckt, wobei zuvor ein Benetzen der entschichteten Stellen mit Kleber erfolgt ist. FIG. 7b is identical to FIG. 7a except for the arrangement of the sequential composite sheet strip 74. This adhesive tape 74 is prefabricated and attached to the developments 71a and 72a. The horizontal development 71a is covered in a rust-proof manner by means of limfolding (see B '), the areas that have been stripped of the coating having previously been wetted with adhesive.

Figur 7 c zeigt eine etwas andere Zusammenstellung der abgewinkelten Verbundbleche, und zwar von drei solchen Verbundblechen 71, 75 und 76. Das vorgefalzte Selbstklebeband 74, vorzugsweise aus Aluminium-Verbundblech bestehend, ist auf die Abwinkelungen 71a und 75 a aufgesteckt. Die rechte Seite der Figur 7c (s. C-) zeigt die Verformung der waagerechten Abwinkelungen 71a und 75a. Figure 7c shows a somewhat different composition of the angled composite sheets, namely of three such composite sheets 71, 75 and 76. The pre-folded self-adhesive tape 74, preferably consisting of aluminum composite sheet, is attached to the bends 71a and 75a. The right-hand side of FIG. 7c (see C-) shows the deformation of the horizontal bends 71a and 75a.

Solche Verbindungen von Verbundblechen können z. B. im Karosseriebau, Waggonbau und dergl. Anwendung finden. Die Verformung, wie in Figur 7c gezeigt, kann z. B. als Wasserrinnen dienen.Such connections of composite sheets can, for. B. in body shop, Find wagon construction and the like. Application. The deformation, as shown in Figure 7c, can e.g. B. serve as gutters.

Figur 8 zeigt im Senkrechtschnitt und Seitenansicht eine Vorrichtung, die der Ummantelung von miteinander vers schweissten und zuvor entschichteten Randteilen 81a, 82a von Werkstücken 81 und 82 durch Einschieben dieser Randteile zwischen Klemmrollen 84a, 84b von Klemmbacken 83a, 83b dient.FIG. 8 shows in vertical section and side view a device which is used to coat edge parts 81a, 82a of workpieces 81 and 82 that have been welded together and previously decoated by inserting these edge parts between clamping rollers 84a, 84b of clamping jaws 83a, 83b.

Der Ummantelung dicht ein Selbstklebeband 85, z. B. aus ein- oder beidseitig mit Folien beschichtetem Aluminiumblech, das zuvor gefaltet und alsdann auf die Abwinkelungen gesteckt ist.The sheath tightly a self-adhesive tape 85, for. B. off on or Aluminum sheet coated on both sides with foils, which was previously folded and then is stuck on the bends.

Die Klemmbacken sind drehbar um Achsen 86a, 86b angeordnet und mit Verlängerungsarmen 87a, 87b, an denen eine Zugfeder 88 befestigt ist, versehen. Wird das Werkstück zwischen die Klemmrollen geschoben, $o wird die Zugfeder gespannt und das Selbstklebeband 85 auf die Randabwinkelungen gepresst. Die Vorrichtung trägt einen Handgriff 89, kann aber auch an Führungsschienen oder dergl. maschinell eingesetzt werdet.The clamping jaws are rotatably arranged about axes 86a, 86b and with Extension arms 87a, 87b, to which a tension spring 88 is attached, is provided. If the workpiece is pushed between the clamping rollers, the tension spring is tensioned and the self-adhesive tape 85 pressed onto the edge bends. The device wearing a handle 89, but can also be used mechanically on guide rails or the like will.

Die Figuren 9s 9a 9b zeigen in Seitenansicht bzw. Senkrechtschnitfi, Draufsteht und Vorderansicht eine andere Vorrichtung mit Anpressrollen 90a, 90b, vor die ein Selbstklebeband 91 gespannt ist und von entschichteten und verschweissten Randabwinkelungen 92a, 93a zwischen die Rollen, die genannten Randabwinkelungeh beidseitig umr4antelnd, gepresst wird. Wie aus Figur 9b (Vorderansicht) zu ersehen. ist, sind die Andruckrollen 90a, 90b mit ihren Achsen 95a, 95b in schrägen Langschlitzen 96a, 96b so in Bewegungsrichtung der Vorrichtung gelagert, dass durch die Bewegung in Längsrichtung der Abwinkelungen 92a, 93a die Anpressrollen gegeneinander sich pressen , Das Band 91 spult sich von einer Bandrolle 9?, deren Achse 98 in einem Längsschlitz 99 gelagert ist, ab. Um das Band 91 stets straff zu halten, ist eine Feder 100 vorgesehen, die nach der Innenseite hin von etwa der Mitte des Langschlitzes aus zusammengedrückt und nach der anderen Seite hin ausgezogen werden kann. Das andere Ende des Bandes 91 ist an einer Achse 101 befestigt, die ebenfalls in einem Langschlitz 102 verschieblich durch eine Zugfeder 103, die das Band straff hält, befestigt. Zur Rolle 97 hin ist noch eine Führungsrolle 104, deren Formgebung die erforderliche Bandfaltung z, T. schon durchführt, vorgesehen. Die Vorrichtung ist angeordnet in und an eineng Blechgehäuse 105, das einen Handgriff 106 trägt, aber auch maschinell betätigt werden kann. Beidseits der Klemmrollen sind Bandabschneide-VOrrichtungen 107, 108 vorgesehen, Die Figuren 10 und 10a zeigen eine Lackiervorrichtung für entschiehtete Randlackierungen und Schnittkantenackierungen. Figures 9s 9a 9b illustrate in side view and Senkrechtschnitfi, draufsteht and front view of another device with pressing rollers 90a, 90b, in which a self-adhesive tape is stretched 91 and of decoated and welded Randabwinkelungen 92a, 93a between the rollers, the Randabwinkelungeh said both sides umr4antelnd, is pressed. As can be seen from Figure 9b (front view). is, the pressure rollers 90a, 90b are mounted with their axes 95a, 95b in oblique slots 96a, 96b in the direction of movement of the device that the movement in the longitudinal direction of the bends 92a, 93a press the pressure rollers against each other, the belt 91 unwinds a tape roll 9?, the axis 98 of which is mounted in a longitudinal slot 99. In order to keep the band 91 taut at all times, a spring 100 is provided which can be compressed towards the inside from approximately the middle of the elongated slot and pulled out towards the other side. The other end of the band 91 is attached to a shaft 101 which is also slidably mounted in an elongated slot 102 by a tension spring 103 which holds the band taut. Towards the roller 97, a guide roller 104 is also provided, the shape of which already partially carries out the required band folding. The device is arranged in and on a sheet metal housing 105, which carries a handle 106, but can also be operated mechanically. Tape cutting devices 107, 108 are provided on both sides of the pinch rollers. FIGS. 10 and 10a show a painting device for delimited edge painting and cut edge painting.

Ein Lackbehälter 130a, 110b, in weichem sich flüssiger Lack befindet, gibt diesen durch Lochungen 111 an einen Schwamm oder dergl. 112 ab. Dieser Schwamm besitzt in der einen Richtung eine Aussparung 113, in welche die Randabwinkelungen 14a des Werkstückes 114 eingeführt und seitlich bewegt werden k¢nnen. Die zufliessende Lackmenge wird durch eine Reguler-Schraube 115 (vorgesehen an- Verschluss -Deckel li5a), die eine Öffnung 116 für den Luftzutritt besitzt, reguliert, indem der Luftzutritt nach Belieben verändert oder ganz verhindert wird. Das obere Teil des Lackbehälters bildet als Rohr gleichzeitig einen Handgriff 110a. Die Vorrichtung kann auch um 90° gedreht angewandt werden, wodurch nur die Schnittkante benetzt wird. Die Figuren 11 und lla zeigen im Senkrechtschnitt und Draufsicht eine Vorrichtung, die der Beschichtung kreisförmig ausgefräster Randteile 120 eines Werkstückes 121 mit Spachtelkitten, z. B. Plastisolen, -dient. Die Vorrichtung beseht aus einem Behälter 122a, 122b, in welchem der Spachtelkitt durch die Schrauböffnung 123 eingefüllt ist und mittels eines Kolbens 124 zu Schlitzen 125a an der unteren Stirnseite des Gefässes sowie seitlich zugehörigen Schlitzen 125b gepresst werden kann. Diese Schlitze 125 werden verschlossen durch von Federn 127' betätigte Schlitzschieber 126a, 3:26b, die zwischen sich die Abwinkelung 121a mit den Entschichtungsstellen 120 des Werkstückes 121 aufnehmen. Wird die Abwinkelung 121a. in den Stirnschlitz 125a und damit in die Seitenschlitze 125b eingeschoben, s o werden hierdurch gleichzeitig die vertieft liegenden entschichteten Stellen 120 mit Spachtelkitt ausgefüllt. =Die Vorrichtung wird in Längsrichtung der Randabwinkelung 121a. bewegt und vollzieht damit die Neube»-schichtung aller kreisförmigen Ausfräsungen. Sie wird betätigt an dem rohrförmig ausgebildeten Behälterteil 122a, der als Handgriff 122a dient, Auch kann sie z. B. an Führungen maschinell mittels Ketten oder dergl. bewegt werden. Wird die Randabwinkelung aus dem Behälter herausgezogen, so wird die Spachteltnasse, die seitlich der entschichteten Stellen sich be%jndet, nach dem Inneren des Behälters zu abgestreift, so dass nur die Beschichtung der kreisförmigen Aussparungen verbleibt.A paint container 130a, 110b, in which there is liquid paint, delivers it through perforations 111 to a sponge or the like 112. This sponge has a recess 113 in one direction, into which the edge angled portions 14a of the workpiece 114 can be introduced and moved laterally. The amount of paint flowing in is regulated by a regulating screw 115 (provided on the closure lid li5a), which has an opening 116 for air admission, by changing the air admission or completely preventing it. As a tube, the upper part of the paint container also forms a handle 110a. The device can also be used rotated by 90 °, whereby only the cut edge is wetted. Figures 11 and lla show in vertical section and plan view of a device 120 of a workpiece 121 with a spatula Kitten, for the coating circularly milled edge portions. B. plastisols, -serves. The device consists of a container 122a, 122b, in which the filler is filled through the screw opening 123 and can be pressed by means of a piston 124 into slots 125a on the lower end of the vessel and laterally associated slots 125b. These slits 125 are closed by slotted slides 126a, 3: 26b actuated by springs 127 ', which accommodate the angled portion 121a with the stripping points 120 of the workpiece 121 between them. If the bend 121a. inserted into the front slot 125a and thus into the side slots 125b, the recessed areas 120 that have been stripped of the coating are thereby simultaneously filled with filler putty. = The device is in the longitudinal direction of the edge bend 121a. moves and thus completes the new layering of all circular millings. It is actuated on the tubular container part 122a, which serves as a handle 122a. B. on guides mechanically by means of chains or the like. Moved. If the angled edge is pulled out of the container, the spatula, which is on the side of the stripped areas, is stripped towards the inside of the container, so that only the coating of the circular recesses remains.

Die Figur 12 zeigt im Senkrechtschnitt oberhalb eines Werkstückes 135 mit Beschichtung 135a und Entschichtungsstreifen 135b einen Luftkanal 131 mit innerer Unterteilung in einen Luftzuführungskanal 131a, und Ablüftungskanal 131c mit- seitlichen Austrittsöffnungen 131d. Die Innenwände des Luftkanals sind durch Isolierplatten 133 nach aussen wärmeisoliert. Die Luft kann vorgewärmt ein- geblasen werden und oder durch elektrische Heizstäbe 134 erwärmt bzw. auf einer bestimmten Temperatur, zusammen mit entsprechend vorgesehenen Thermostaten (nicht gezeichnet) gehalten werden. Zur Verhinderung einer übermässigen Erwärmung der Folienbeschichtung 135a des Werkstückes 135 sind Abkühlstreifen 137a und b, z. B. aus Kupferblech unterhalb der unteren Isolierplatte 13$ vorgesehen und mit Kanal 131 verbunden. FIG. 12 shows, in vertical section, above a workpiece 135 with coating 135a and stripping strips 135b, an air duct 131 with an internal subdivision into an air supply duct 131a and a ventilation duct 131c with lateral outlet openings 131d. The inner walls of the air duct are thermally insulated from the outside by insulating plates 133. The air can be blown in preheated and or heated by electrical heating rods 134 or kept at a certain temperature, together with appropriately provided thermostats (not shown). To prevent excessive heating of the film coating 135a of the workpiece 135, cooling strips 137a and b, e.g. B. provided from sheet copper below the lower insulating plate 13 $ and connected to channel 131.

Alle FQlienteile bzw. Randteile sind durch Isolierplatten abgedeckt.All components or edge parts are covered by insulating panels.

Diese Vorrichtung wird auf die entscbichteten Stellen 131b des Werkstückes abgesenkt. die zuvor mit Kleber oder Plastisolen (Spachtelkitt) oder Lack oder dergL bestrichen worden sind. Das Werkstück ruht auf einer Unterlage 136. Figur 13 zeigt eine etwa gleichartige- Vorrichtung, die speziell ihre Gestalt durch ihre Aufgabe, bestrichene Schnittkanten 141 zu belüften bzw. zu trocknen, erhält. Aus diesem Grunde ist die Austrittsöffnung 131b der . Zuluftkammer 131a bzw, des Zuluft-Kanals 131a etwa entsprechend der Schnittkantendicke verjüngt und auf diese hin gerichtet. Die Vorrichtung wird zweckmässiger= weise an Führungen 142 in Längsrichtung der .Schnittkante bewegt, wozu entsprechende Rollen 143 vorgesehen sein können. This device is lowered onto the decoated points 131b of the workpiece. which have previously been coated with glue or plastisols (filler putty) or varnish or the like. The workpiece rests on a base 136. FIG. 13 shows an approximately similar device which is given its shape specifically by its task of ventilating or drying coated cut edges 141. For this reason, the outlet opening 131b is the. Supply air chamber 131a or the supply air channel 131a tapered approximately in accordance with the cut edge thickness and directed towards this. The device is expediently moved on guides 142 in the longitudinal direction of the cutting edge, for which purpose corresponding rollers 143 can be provided.

Claims

PATENT CLAIMS 1.) Process ,, with electrically non-conductive substances, e.g. Plastics, coatings, decorative films, Schutzfilmein, cardboard or the like. Coated metals, particularly steel sheets as V erbundkörper electrically to weld with other elements according to Patent. , "", .. ..... and 1, to Ö, additional patent ......................... characterized in that steel disks as filler pieces as well as decorative film disks (made from composite sheets) from swiveling feeder arms, which have magnetic head strips, are fed to the decoated areas. 2 :) VerfahrennachAnspruchl, characterized in that discs are arranged dispenser for dispensing the filling or decorative windows on the method described by the magnetic head of the pivotable bar feeder arm circuit portion. 3.) Process according to claim 1 and 2, dadurchge -kennzeichnet that vertically transfer resilient strips are seen superiors transmission medium-magnet for transferring the slices of the shuttle arms on the transmission magnets above the decoated points. 4.) Process according to claim 1-3, dadurchgeke n n -zeichnet, then the transmission bar for the precise arrangement of the discs has conical entries with openings that exactly above the underlying decoated points are. 5.) Method according to claim 1 - 4, characterized in that spot welding electrodes depress the disks in the decoated areas without current. 6. The method according to claim 1 - 5, dadurchgeke nn drawn .. that the ENT layered places. as far as they are to be coated again with decorative disks, with adhesive from up and down: movable. Glue devices are wetted. 7.) The method according to claim 1 - 6, characterized -kenn that after sliding a further element onto the point provided with the filler piece, the spot welding electrodes carry out the welding. B.) Method according to claim 1 - 7, characterized in that slides al $ dispensers with supply tubes are provided above the stripped points, which each remove a disc from the supply tubes and lead to the stripped point, whereby magnets can be provided -which the discs are pulled into the end position and held there. 9.) The method according to claim 1 - g, characterized in that the discs or strips are magnetized. 10.) The method of claim 1 - 9, labeled in -zeichnet characterized in that the decorative discs and strips are made of composite plates. ll.) The method according to claim 1 - 10, characterized in that disc storage container, for. B. tubes are provided, which are arranged pivotably over the decharged points , wherein electromagnets are provided below these places, which release the disks from lateral slots at the lower end of the tubes when they are pivoted and pull them into the dehulled points. 12.) Process according to claim 1-11, dadurchge -kennzeichnet that the edge portions of the paper loaded in the decoated points plastic disks or washers with plastic-coated metal or strip-bands by high-frequency currents through the surrounding edge portions of the original surface layer be welded. 13.) Process according to claim 1-12, dadurchge -ke nn zei ch ne t that self-adhesive tapes of composite sheets having, for example, aluminum or iron as a carrier sheet and the cover or recoating of the delaminated STEL len serve Werkstückaoberflächen. 14.j The method according to claims 1-13, you du rchge -k enn z e i chnet, then self-adhesive tapes made of composite sheets in the pre-folded state are placed around the cut edges and edge surfaces of the workpieces and then call-pressed. 15.1 The method according to Ans Pruch: 1 - 14, dadurchge -k ennzeichnet, then a nip roller pair with mutually inclined axes displaceable prefolded Auisteckbänder, z. B. from composite sheets or. pre-tensioned self-adhesive foil strips are rolled onto the upper and lower edges of composite sheets by folding them over. 16.i method according to claim 1 - 15, dadurc h ge -kennzeichnet that jaws with Andruekrollen a self-adhesive tape, the pressure rollers voyden, log out from a tape roll is spulend, tensioned or vorgefalztes, bereits- on the edge of the workpiece listed The composite sheet metal tape is firmly rolled onto the upper and lower surface of the edge. 18.) The method according to claim 1-17, as durchg e -characterizes that for filling stripped S.pachtelkitt- (plastisol) containers are provided with a resilient focal plane shutter, into which the edge parts are inserted and coated and in the side loading - Movement and when the putty is pulled out again from the areas that have not been stripped . 19. ) Procedure according to. Claim 1 -.. 18, dadurchge -k ennze i seframe that over the delaminated, with adhesive or filler Kitten or varnishes and the like provided bodies coated factory floors or the like are arranged, through which heated and possibly dehumidified air for drying into the Decoating ver1ier: -fungen introduced substances is passed through . 20.) Process according to claim 1-19, dadurchge -kennzeichnet that an inner and an äußserer air duct is provided, wherein the outer channel discharges the air. 21.) The method according to claim 1 - 20, since durchge -k ennze i ch ne t that in the air ducts, preferably -zugweine to the outer walls , heating tubes heat = insulated are used, soft - controlled by ' hermostats - the regulating hot air used for drying to a predetermined temperature, 22). Method according to claim 1.- 21, characterized in that the edge parts of the stripped areas (in the case of circular first layers, the intermediate layers in their order) are covered by insulating means, their damage and separation from the carrier to prevent sheet by heating, 23) the process according to claim 1 - 22 and dadurchge -k e nn i ze ne c h t, that the coated edge portions of the circular or stripe-shaped decoated points by heat -Isoliermittel separated from the hot-air, metal sheets, z, B, IKupferblechen, are covered, to pass cooling outside the heat by: 24, A method according to Ans Pruch 1 - 2 3, dad ur c HGE e -k It is indicated that the air ducts or the like are arranged to be movable up and down on a frame, frame, stand or the like, the frame or the like, e.g. B, can be a sufficient drying distance on guides mitgenoms volume of trolleys carrying the workpiece and then back to the starting position, z, B, with umlaufen4 * n chain drives or pdneumatisch actuated * is urekgeführt. 25, ) Method according to claim 1 - 24, characterized in that tapering of the air ducts and the then saturated warm air are provided for drying the anti-rust coatings of the cut edges provided with paints, fillers , adhesives and the like 25 in ge -k ennze i seframe that air chambers are bewealich and workpieces arranged resting on this, 27) The method of claim 1- 26, dadurchge - - in side chambers for this purpose, 26) The method of claim 1 can, of -strösnom 'denotes ., that the air chambers in such Verbindusg with the facility Loading, B, painting or the like and drying = Preheating devices arranged below sindß_ 28) the method of claim 1-27, characterized -kennzeichnet ge "that the decoated points of sufeinanderg üochweissten edge parts with 1foil tapes, also made of composite material, are glued on at least one side and then deformed, e.g. folded, according to the opposite suite.