DE1614887C3

DE1614887C3 - Process for the production of winding mandrels made of insulating material with connecting wires injected during mandrel production, in particular for electrical capacitors

Info

Publication number: DE1614887C3
Application number: DE1967T0035200
Authority: DE
Inventors: Georg 8500 Nuernberg Lutz
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1967-11-07
Filing date: 1967-11-07
Publication date: 1978-11-30
Also published as: DE1614887A1; DE1614887B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus Isolierstoff bestehenden Wickeldornen mit bei der Dornherstellung eingespritzten Anschlußdrähten, die jeweils an einer Stirnseite eines Domes herausragen und die jeweils einen im Wickeldorn radial abgewinkelten Abschnitt, der mit seinem Ende auf der Wickeldornoberfläche kontaktierbar freiliegt, besitzen, insbesondere für elektrische Kondensatoren.The present invention relates to a method of manufacturing insulating material Winding mandrels with connecting wires injected during the production of the mandrel, each connected to a The end face of a dome protrudes and each has a section that is radially angled in the winding mandrel, the end of which is exposed in a contactable manner on the winding mandrel surface, in particular for electrical capacitors.

Ein derartiger Wickeldorn ist bekannt aus der US-PS 32 92 063. Dieser besteht aus einem Rohr aus dielektrischem Material, das an seiner zylindrischen Wandung auf einer Linie hintereinander angeordnete Bohrungen besitzt, die bis zum Rohrhohlraum reichen. In den Bohrungen liegen die radial abgebogenen Drahtenden von gegeneinander isolierten, axial eingeführten und an einer Stirnseite herausgeführten Anschlußdrähten. Die Herstellung dieser Wickeldorne ist daher einerseits sehr aufwendig, da die Bohrungen angebracht und die Drähte vorgebogen, eingezogen und angelötet werden müssen. Außerdem ist diese Ausbildung räumlich ungünstig, da die Drähte eingeschoben werden müssen, was einen genügend großen Hohlraum des Rohres voraussetzt. Außerdem müssen die Drähte gegeneinander isoliert sein.Such a winding mandrel is known from US-PS 32 92 063. This consists of a tube made of dielectric Material, the holes arranged one behind the other on a line on its cylindrical wall possesses, which extend to the tube cavity. The radially bent wire ends lie in the bores of mutually insulated, axially introduced and led out at one end face. the Production of these mandrels is therefore very expensive on the one hand, since the holes are attached and the Wires must be pre-bent, drawn in and soldered on. In addition, this training is spatial unfavorable, since the wires have to be pushed in, which creates a sufficiently large cavity in the pipe presupposes. In addition, the wires must be insulated from one another.

Es ist auch bereits bekannt (DE-PS 7 33 609), bei einem Wickeldorn aus Isolierstoff die Anschlußdrähte an gegenüberliegenden Seiten des Wickeldorns vorzusehen und einseitig stirnseitig herauszuführen.It is also already known (DE-PS 7 33 609), the connecting wires in a winding mandrel made of insulating material to be provided on opposite sides of the winding mandrel and led out on one side at the front.

Weiterhin ist es bekannt (US-PS 33 39 252), einen Wickeldorn aus Isolierstoff mit an beiden Stirnseiten herausgeführten Anschlußdrähten als Flachdorn auszubilden. It is also known (US-PS 33 39 252), a winding mandrel made of insulating material with on both ends to train lead-out connecting wires as a flat mandrel.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, die Herstellung solcher Wickeldorne zu vereinfachen und die räumlichen Abmessungen zu verkleinern.The present invention is concerned with the task of producing such mandrels simplify and reduce the spatial dimensions.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß ein Draht mäanderförmig gebogen wird, daß anschließend jeweils ein auf der Dornseite liegender Verbindungsabschnitt zweier parallel zueinander und zur Dornachse geführter Drahtabschnitte im Bereich der Abbiegungen jeweils mit einem thermoplastischen Kunststoff in der gewünschten Wickeldornform umspritzt und anschließend die jeweils zwischen den Wiekeldornen verbleibenden Drahtabschniue sowie die an den gegenüberliegenden Enden der parallel geführten Drahtabschnitte vorhandenen Verbindungsbügel weggetrennt werden.According to the invention, this is done in that a wire is bent in a meandering shape that then in each case a connecting section of two parallel to one another and to the axis of the mandrel lying on the mandrel side guided wire sections in the area of the bends each with a thermoplastic material in the desired winding mandrel shape and then the remaining between the curved mandrels Wire segments and those at the opposite ends of the parallel wire segments existing connection bracket must be separated.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing.

Fig. 1 zeigt ein elektrisches Bauelement von der Seite im Schnitt, F i g. 2 den Wickeldorn desselben von oben,Fig. 1 shows an electrical component from the side in section, F i g. 2 the winding mandrel from above,

F i g. 3 eine andere Ausgestaltung des Wiekeldorns,F i g. 3 another embodiment of the rocking mandrel,

F i g. 4 den Wickeldorn gemäß F i g. 3 von der Seite zu Beginn des Wickelvorgangs,F i g. 4 the winding mandrel according to FIG. 3 from the side at the beginning of the wrapping process,

F i g. 5 und 6 eine weitere mögliche Ausgestaltung des Wickeldorns undF i g. 5 and 6 a further possible embodiment of the winding mandrel and

Fig.7 eine Befestigungsmöglichkeit zweier Kondensatorfolien an diesen und die7 shows a possibility of fastening two capacitor foils to these and those

F i g. 8 und 9 zeigen, wie die Wickeldorne in einfacher Weise hergestellt werden können.F i g. 8 and 9 show how the mandrels can be manufactured in a simple manner.

In Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehender Wickeldorn bezeichnet, in dem axial, vorzugsweise zentrisch, ein Anschlußdraht 2 befestigt ist. Das innere Ende 3 desselben ist radial abgebogen und seine Oberfläche 4 schließt zweckmäßig mit der Oberfläche 5 des Wickeldorns 1 ab. Mit der Oberfläche 4 des Endes 3 ist der Anfang eines nicht näher bezeichneten Leiters einer Wicklung 6 beispielsweise verschweißt oder verlötet. Das Ende dieser Wicklung 6 ist mit dem Anschlußdraht 7 verbunden, der axial herausgeführt ist. Das ganze Bauelement kann noch in einen Kunstharzlack 8 oder eine sonstige Einbettungsmasse eingehüllt sein.In Fig. 1 and 2, 1 is a made of a thermoplastic winding mandrel denotes, in which axially, preferably centrally, a connecting wire 2 is attached. The inner end 3 the same is bent radially and its surface 4 expediently closes with the surface 5 of the Winding mandrel 1. With the surface 4 of the end 3, the beginning of an unspecified conductor is one Winding 6 welded or soldered, for example. The end of this winding 6 is with the connecting wire 7 connected, which is led out axially. The whole component can still be in a synthetic resin lacquer 8 or another embedding compound must be encased.

Die Fertigung eines solchen Bauelementes erfolgt derart, daß zum Wickelbeginn der elektrische Leiter mit der Oberfläche 4 kontaktiert wird und anschließend das Wickeln beginnt. Bis auf den Tauchprozeß kann dann der ganze Fertigungsvorgang auf der Wickelmaschine erfolgen.Such a component is manufactured in such a way that the electrical conductor is included at the start of winding the surface 4 is contacted and then the winding begins. Except for the immersion process, then the entire manufacturing process takes place on the winding machine.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Wickeldorns dargestellt, bei dem beidseitig axial herausgeführte Anschlußdrähte vorgesehen sind. Diese Anordnung eignet sich besonders dazu, die Anschlußdrähte zentrisch aus einem elektrischen runden Bauteil, z. B. einem Kondensatorwickel, herauszuführen. Hierbei ist aus jeder Stirnseite des Wickeldorns 1 je ein Anschlußdraht 2 bzw. 2' axial und zentrisch herausgeführt und die innerhalb des Wickeldorns 1 zur Kontaktierung dienenden Enden 3 bzw. 3' sind abgewinkelt und ragen z. B. an entgegengesetzten Seiten der Zylinderfläche des Wickeldorns 1 mit ihren kontaktierbaren freien Enden 4 bzw. 4' zu der Zylinderfläche hin und sind dort frei zugänglich.In Fig. 3, an embodiment is one Winding mandrel shown in which connecting wires axially led out on both sides are provided. These The arrangement is particularly suitable for concentrating the connecting wires from a round electrical component, z. B. a capacitor winding to lead out. Here, one is from each end face of the winding mandrel 1 Connection wire 2 or 2 'led out axially and centrally and within the winding mandrel 1 for Contacting serving ends 3 and 3 'are angled and protrude z. B. on opposite Sides of the cylindrical surface of the winding mandrel 1 with their contactable free ends 4 and 4 'to the Cylinder surface and are freely accessible there.

Mit dem kontaktierbaren Ende 4 des Anschlußdrahtes 2 ist eine Metallschicht eines Belages 9 und mit dem so kontaktierbaren Ende 4' des Anschlußdrahtes 2' ist die Metallschicht eines Gegenbelages 10 elektrisch leitend und mechanisch stabil verbunden. Man erhält so einen Wickelanfang, wie er von der Seite in F i g. 4 dargestellt ist. Bei Drehung des dort gezeigten Wickeldorns 1 im Uhrzeigersinn werden die Kondensatorbeläge 9 und 10 aufgewickelt. Dabei werden in geeigneter Weise die erforderlichen dielektrischen Folien eingelegt, die in F i g. 4 mit 11 und 11' bezeichnet sind. Um beim Einlegen oder Einschießen der dielektrischen Folien 11 und 11' mit Sicherheit auszuschließen, daß eine derselben nicht richtig eingelegt ist und daher beim Wickeln ein Kurzschluß bei der ersten Windung auftreten kann, werden diese vorteilhaft beim Anbringen der Kondensatorbeläge 9 und 10 an die kontaktierbaren Enden 4 tr> bzw. 4' mit angeheftet. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Kondensator-Beläge 9 und 10 durch einen Schweißvorgang, z. B. mittels Punktschweißung, mit den freien Enden 4 bzw. 4' verbunden werden und vor dem Punktschweißen der Anfang der dielektrischen Folie 11 unter den Anfang des Kondensatorbelags 9 und der Anfang der dielektrischen Folie 11' unter den Anfang des Kondensatorbelages 10 gelegt ist und der Schweißvorgang durch die jeweilige Folie 11 bzw. 11' hindurch erfolgt. Dabei wird die betreffende dielektrische Folie an der Schweißstelle entweder durch den angewendeten Druck durchstoßen, so daß der notwendige elektrische Kontakt zwischen Kondensatorbelag 9 bzw. 10 und dem kontaktierbaren Ende 4 bzw. 4' entsteht oder die Folienanfänge sind an der Schweißstelle mit einer geeigneten Aussparung versehen, so daß sofort ein unmittelbarer elektrischer Kontakt entstehen kann. Dies hat den Vorteil, daß der Schweiß- und Anheftvorgang in einem Verfahrensschritt z. B. auf der Wickelmaschine erfolgen kann. Hierdurch ist eine einwandfreie Kontaktierung und Befestigung aller Beläge und Folien gewährleistet und der Beginn des Wickelvorgangs unproblematisch.With the contactable end 4 of the connecting wire 2 is a metal layer of a coating 9 and with the so contactable end 4 'of the connecting wire 2', the metal layer of a counter-covering 10 is electrically conductive and mechanically stable connected. This gives a start of the winding as seen from the side in FIG. 4 shown is. When the winding mandrel 1 shown there is rotated clockwise, the capacitor plates 9 and 10 become wound up. The required dielectric films are inserted in a suitable manner, which are shown in F i g. 4 are denoted by 11 and 11 '. To when inserting or shooting in the dielectric foils 11 and 11 ' to rule out with certainty that one of these is not inserted correctly and therefore one when winding Short-circuit can occur in the first turn, these are advantageous when attaching the capacitor plates 9 and 10 attached to the contactable ends 4 tr> and 4 ', respectively. This can for example done in that the capacitor pads 9 and 10 by a welding process, for. B. by means of spot welding, be connected to the free ends 4 and 4 'and the beginning of the dielectric film 11 under the beginning of the capacitor plate 9 and the beginning of the dielectric film 11 ' is placed under the beginning of the capacitor coating 10 and the welding process through the respective foil 11 or 11 'takes place therethrough. The dielectric film in question is either through at the welding point pierce the applied pressure, so that the necessary electrical contact between the capacitor plate 9 or 10 and the contactable end 4 or 4 'arises or the film beginnings are at the Provide the welding point with a suitable recess so that an immediate electrical Contact can arise. This has the advantage that the welding and tacking process z. B. can be done on the winding machine. This ensures perfect contacting and fastening of all coverings and foils the beginning of the winding process is unproblematic.

Bei dem Ausführungsbeispiel eines Wickeidorns gemäß den Fig. 5 bis 7 sind die Enden 3 der Anschlußdrähte 2 nach einer Seite oder Zylinderfläche des Wickeldorns 1 radial herausgeführt. Hierbei kann für einen Kondensator je ein Kondensatorbelag 9 bzw. 10 mit dem kontaktierbaren Ende 4 bzw. 4' je eines Anschlusses 2 bzw. 2' dadurch verbunden werden, daß dieser gemäß F i g. 7 durch Abschneiden einer Ecke des Belagendes nach einer Seite hin spitz zuläuft. Zwischen den beiden Kondensatorbelägen 9 und 10 ist die eine Dielektrikumsfolie U vorgesehen. Das spitze Zulaufen der Beläge muß so erfolgen, daß sie sich am Wickelanfang nicht überlappen und die Folie 11 in den nicht überlappten Bereich hineinragt. In der Fig. 7 ist mit 12 der jeweilige Schweißpunkt angedeutet. Unter dem Belag 10 oder über dem Belag 9 ist die zweite Dielektrikumsfolie 1Γ vorzusehen, die in der Zeichnung jedoch nicht mit eingezeichnet ist.In the embodiment of a winding mandrel according to FIGS. 5 to 7, the ends 3 are the Connecting wires 2 led out radially to one side or cylindrical surface of the winding mandrel 1. Here can for a capacitor a capacitor plate 9 or 10 with the contactable end 4 or 4 'one each Connection 2 or 2 'are connected in that this according to FIG. 7 by cutting off a corner of the The covering tapers to a point on one side. Between the two capacitor plates 9 and 10 is one Dielectric film U is provided. The tapering of the coverings must be done in such a way that they are on the Do not overlap the beginning of the winding and insert the film 11 into the not overlapped area protrudes. In FIG. 7, the respective welding point is indicated by 12. Under the covering 10 or above the covering 9, the second dielectric film 1Γ is to be provided, which is shown in the drawing but is not shown.

Die F i g. 8 zeigt eine einfache Möglichkeit zur Herstellung der Wickeldorne. Hierbei werden bei einseitiger Ausführung jeweils ein mäanderförmig gebogener Draht 13 und bei auf beiden Seiten herausgeführten Anschlußdrähten ein weiterer Draht 14 mäanderförmig gebogen. Diese Drähte 13 und 14 werden in ihrem einander zugewandten Bereich 15 derart mit einer thermoplastischen Masse umspritzt, daß zwischen den einzelnen Wickeldornen 1 freibleibende Drahtstücke 16 verbleiben. Nach Abschneiden dieser Drahtstücke 16 und der an den anderen Enden vorhandenen Drahtbügel 17 entstehen Wickeldorne 1 mit beidseitig axial herausstehenden Anschlußdrähten, wobei die frei liegenden Enden 4,4' nach einer Richtung gebogen und an einer Seite des Wickeldorns kontaktierbar sind.The F i g. 8 shows a simple way of producing the winding mandrels. Here are at one-sided design each has a meander-shaped bent wire 13 and on both sides Leading out connecting wires another wire 14 bent in a meander shape. These wires 13 and 14 are encapsulated with a thermoplastic compound in their facing area 15 in such a way that that between the individual winding mandrels 1 remaining pieces of wire 16 remain. After cutting off winding mandrels 1 are produced from these pieces of wire 16 and the wire brackets 17 present at the other ends with connecting wires protruding axially on both sides, the exposed ends 4,4 'in one direction are bent and can be contacted on one side of the winding mandrel.

Die Herstellung von Wickeldornen 1, bei denen die frei liegenden Enden 4, 4' der Anschlußdrähte auf entgegengesetzten Seiten des Wickeldorns kontaktierbar sind, zeigt die F i g. 9. Hierbei sind die Drähte 13 und 14 ebenfalls mäanderförmig ausgebildet, jedoch gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 8 um eine halbe Periode versetzt. Hierdurch stehen die Drahtstücke 16 an einen Wickeldorn jeweils auf verschiedenen Seiten heraus, so daß nach dem Abschneiden derselben die frei liegenden Enden 4, 4' auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind.The manufacture of winding mandrels 1, in which the exposed ends 4, 4 'of the connecting wires opposite sides of the winding mandrel can be contacted, FIG. 9. Here are the wires 13 and 14 also meander-shaped, but by half compared to the embodiment according to FIG. 8 Period shifted. As a result, the pieces of wire 16 are each on different sides of a winding mandrel out, so that after cutting them off, the exposed ends 4, 4 'on opposite sides are arranged.

Nach diesem Verfahren können auch Wickeldorne mit länglichem Querschnitt hergestellt werden, wie dies beispielsweise anhand der F i g. 10 und 11 dargestellt ist.This process can also be used to produce mandrels with an elongated cross-section, such as this for example on the basis of FIG. 10 and 11 is shown.

Das Einspritzen der Wickeldorne kann dabei so erfolgen, daß beispielsweise, wie in der Fig. 12 dargestellt, die Drahtstücke 16 mit umspritzt werden und anschließend der die auszustanzenden Drahtslücke 16 enthaltende Teil 18 ausgestanzt wird.The winding mandrels can be injected in such a way that, for example, as in FIG shown, the wire pieces 16 are also encapsulated and then the wire gap to be punched out 16 containing part 18 is punched out.

Man erhält auf diese Weise praktisch auf einem Band gespeicherte Wickeldorne, die einer Wickelmaschine in einfacher Weise zugeführt werden können. Es sind daher keine besonderen Maßnahmen erforderlich, um die Wickeldorne in bestimmte Lage zu bringen, wenn diese vereinzelt zugeführt werden müssen.In this way, winding mandrels which are practically stored on a tape and which are used in a winding machine in can be fed easily. There are therefore no special measures required to to bring the mandrels into a certain position if they have to be fed in individually.

Selbstverständlich ist es möglich, die Wickeldorne so zu gestalten, daß sie eine griffige Oberfläche aufweisen. Beispielsweise kann dies dadurch geschehen, daß Wickeldorne, die nur einen Anschlußdraht auf beiden Seiten besitzen, vier-, sechs- oder mehrkantig ausgebildet sind oder bei flachen Wickeldornen nach den Fig. 11 und 12 die Kanten ebenfalls nicht rund, sondern eckig ausgebildet sind.Of course, it is possible to design the mandrels so that they have a non-slip surface. For example, this can be done by having winding mandrels that only have one connecting wire on both Have sides, are square, hexagonal or polygonal or with flat mandrels according to the 11 and 12, the edges are also not round, but rather are angular.

Wird bei dem Ausführungsbeispiei gemäß Fi g. 10 der linke Draht 13 oder der rechte Draht 14 weggelassen, so erhält man eine doppelte Ausführung von Anschlußdrähten 2 an je einer Stirnseite, während bei Vorhandensein von zwei Drähten 13 und 14 insgesamt vier Anschlußdrähte vorhanden sind. Sollen zwei Drähte so angeordnet werden, daß je einer auf einer Stirnseite herausragt, so wird eine Ausführung der Drähte 13 und 14 gemäß Fig. 13 gewählt. Hierbei sind die Drähte gegeneinander versetzt, so daß die Anschlußdrähte 2 und 2' einander etwa diametral gegenüberliegen. Bei entsprechendem Versatz der beiden Drähte gegeneinander kann jedoch erreicht werden, daß die Drähte 2 und 2' einander direkt gegenüberliegen.If in the Ausführungsbeispiei according to Fi g. 10 of the left wire 13 or the right wire 14 omitted, a duplicate connection wire is obtained 2 on one end face each, while in the presence of two wires 13 and 14 in total there are four connecting wires. Should two wires be arranged so that one on each If the end face protrudes, an embodiment of the wires 13 and 14 according to FIG. 13 is selected. Here are the wires offset from one another so that the connecting wires 2 and 2 'are approximately diametrically opposite one another opposite. With a corresponding offset of the two wires against each other, however, can be achieved be that the wires 2 and 2 'are directly opposite each other.

Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Wickeldorne sind insbesondere anwendbar bei der Herstellung von Kondensatorwickeln mit zwei oder mehreren Belägen. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die Anschlußdrähte stirnseitig zentral aus dem Wickeldorn herausragen können. Die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Wickeldorne isi jedoch nicht beschränkt auf Kondensatoren, sondern kann ebenfalls bei Spulen oder sonstigen Wickclkörpcrn erfolgen.The winding mandrels produced by the method according to the invention are particularly applicable in the manufacture of capacitor windings with two or more layers. Is particularly advantageous at the same time that the connecting wires can protrude centrally from the end face of the winding mandrel. The usage However, the winding mandrels produced according to the invention are not limited to capacitors, but rather can also be done with coils or other winding bodies.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung können die Drahtbügel 17 gemäß Fig. 14 derart durchgetrennt werden, daß jeweils ein umgebogenes Drahtende 19 bestchenbleibt. Diese können vorteilhaft zur Orientierung des Wickcldorns beim Anschweißen von Leitern an die kontaktierbaren freien Enden 4 dienen und gegebenenfalls anschließend entfernt werden.According to an expedient embodiment of the method of the invention, the wire brackets 17 14 are severed in such a way that a bent wire end 19 remains in each case. These can be advantageous for orienting the winding mandrel when welding conductors to the contactable ones free ends 4 are used and, if necessary, are then removed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of winding mandrels made of insulating material with the mandrel production injected connecting wires, each of which protrudes from one end face of a dome and the in each case a section which is angled radially in the winding mandrel and which has its end on the winding mandrel surface contactable exposed, have, in particular for electrical capacitors, thereby characterized in that a wire (13) is bent in a meandering shape, that then in each case one on the mandrel side connecting section of two parallel to each other and to the mandrel axis guided wire sections (13, 14) in the area of the '5 Bends each with a thermoplastic in the desired mandrel shape unismoulded and then the wire sections remaining between the mandrels (1) (16) as well as those at the opposite ends of the. parallel wire sections (13, 14) present The connecting bracket (17) must be separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that when encapsulating with plastic the Wire sections (16) between the winding mandrels (1) are also injected and these are molded parts (18) can be punched out afterwards.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on each of the two end faces a winding mandrel (1) such a connecting wire (2) is provided and that the wires such be arranged so that the exposed ends (4, 4 ') which can be contacted are parallel to the mandrel axis running line on the mandrel surface.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the winding mandrels (1) are connected to one another via the connecting bracket (17) to form an endless chain from which the individual mandrels are cut off on the winding machine. ^4Ö

5. The method according to at least one of the claims 1 to 4, characterized in that the connecting bows! (17) at least on one side like this be severed so that bent wire ends (19) remain.

6. The method according to claim 5, characterized in that the remaining wire ends (19) of the Connection bracket (17) for orientation when contacting the exposed on the surface Ends (4; 4 ') are used and optionally cut off in a later process step will.

7. Use of a winding mandrel produced according to one of claims 1 to 6 in an electrical capacitor, the metal layers of the coverings and the dielectric films (U, W) separating them are wound onto a winding mandrel, in which each contactable free end (4, 4 ') of the winding mandrel (1) the beginning of a capacitor plate (9,10) is connected. ^6Ü

8. Use of a winding mandrel produced according to one of claims 1 to 6 in a capacitor according to claim 7, and in which the beginnings of the dielectric films (11, 1Γ) separating them are each between a capacitor coating (9 or 10) and ^h5 with this contacted end (4 or 4 ') of the winding mandrel (1) are arranged and these are pierced there or provided with a recess.

9. Use of a winding mandrel produced according to claim 3 or one of claims 4 to 6, taking into account their reference back to claim 3, in a capacitor according to claim 7 or 8, and in which the beginning of the ends which can be contacted with one of the axially adjacent ends ( 4,4 ') of the winding mandrel (1) to be connected capacitor coatings (9,10) cut to a point and the pointed end formed is connected to a contactable end (4,4') so that the capacitor coatings (9, 10) on the Do not overlap the beginning of the winding and that one of the dielectric foils (U or W) lies between the capacitor layers in such a way that it protrudes into the non-overlapped area.