DE1614295B2 - INDIRECTLY HEATABLE THERMIONIC CATHODE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A CATHODE - Google Patents

INDIRECTLY HEATABLE THERMIONIC CATHODE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A CATHODE

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DE1614295B2 DE19671614295 DE1614295A DE1614295B2 DE 1614295 B2 DE1614295 B2 DE 1614295B2 DE 19671614295 DE19671614295 DE 19671614295 DE 1614295 A DE1614295 A DE 1614295A DE 1614295 B2 DE1614295 B2 DE 1614295B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine indirekt heizbare Kathode, deren das emittierende Material der Kathode tragender Träger hohl ist und einen Heizdraht aufnimmt, der durch eine aus einem isolierenden Metalloxyd bestehende Schicht von einer dunkelgefärbten Schicht getrennt ist.The invention relates to an indirectly heatable cathode, the emitting material of which is the cathode load-bearing support is hollow and receives a heating wire, which is made of an insulating metal oxide existing layer is separated from a dark colored layer.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Kathode.The invention also relates to a method for producing such a cathode.

Bekanntlich kann zur Herabsetzung der Heizdrahttemperatur indirekt heizbarer Kathoden ein Heizelement angewandt werden, das aus einem Heizdraht besteht, der mit einer Schicht aus einem reinen, gut isolierenden Metalloxyd, wie Aluminiumoxyd, überzogen ist, auf dem eine dunkelgefärbte Schicht aus einem Gemisch von Aluminiumoxyd und Wolframpulver angebracht ist. Dieses Heizelement ist in einem das emittierende Material einer Kathode tragenden hohlen Träger untergebracht.As is known, a heating element can be used to reduce the heating wire temperature of indirectly heatable cathodes be used, which consists of a heating wire, which is covered with a layer of a pure, well-insulating Metal oxide, such as aluminum oxide, is coated on top of a dark colored layer of a mixture of aluminum oxide and tungsten powder is attached. This heating element is the emitting element in one Material of a cathode-carrying hollow carrier housed.

Obgleich mit dieser bekannten Ausführungsform gute Ergebnisse erzielt werden können, ergeben sich Schwierigkeiten, wenn die Kathode bei einer hohen Temperatur (mehr als 100O0C) arbeiten muß und/oder wenn zwischen dem Kathodenträger und dem Heizdraht ein verhältnismäßig großer Potentialunterschied (z. B. mehr als 300 V) auftritt.Although good results can be achieved with this known embodiment, difficulties arise when the cathode has to work at a high temperature (more than 100O 0 C) and / or when there is a relatively large potential difference between the cathode support and the heating wire (e.g. more than 300 V) occurs.

Eine hohe Betriebstemperatur ist bei Vorratskathoden, wie imprägnierten Kathoden und gepreßten Kathoden, bei denen das emittierende Material in einen porösen Wolframkörper aufgesaugt oder eingeschossen ist, erforderlich. Ein großer Potentialunterschied kann bei Anwendung der Kathode in einer Elektronenstrahlröhre und in bestimmten Schaltungsanordnungen, insbesondere auf dem Farbfernsehgebiet, auftreten. Unter diesen Bedingungen, namentlich wenn diese gleichzeitig auftreten, ergeben sich oft Durchschläge zwischen dem Heizdraht und der Kathode, und zwar hauptsächlich auf Grund der Tatsache, weil eine Ionenleitung durch das zwischen dem Heizdraht und dem Kathodenträger vorhandene Isoliermaterial stattfinden kann.A high operating temperature is required for supply cathodes, such as impregnated cathodes and pressed cathodes, in which the emitting material is absorbed or shot into a porous tungsten body is required. A large potential difference can occur when using the cathode in a cathode ray tube and occur in certain circuit arrangements, in particular in the color television field. Under these conditions, especially when they occur simultaneously, breakdowns often result between the heating wire and the cathode, mainly due to the fact that there is ionic conduction take place through the insulating material present between the heating wire and the cathode support can.

Bei Verwendung einer dunkelgefärbten Zwischenschicht, die Metallteilchen enthält, besteht außerdem die Gefahr, daß das Metall in die darunterliegende is'olierende Schicht eindiffundiert und letztere etwas leitend macht, was gleichfalls zu Durchschlägen führen kann.In addition, there is the use of a dark-colored intermediate layer containing metal particles the risk that the metal diffuses into the underlying insulating layer and the latter becomes somewhat conductive makes, which can also lead to breakdowns.

Auch kann es zu Durchschlägen kommen, wenn bei der Herstellung des Heizkörpers eine erste um einen Molybdänkern gewickelte Windung eines Heizdrahts um einen dickeren Kern gewickelt wird, der nachher wieder aus den Heizdrahtwindungen gezogen werdenBreakdowns can also occur if, during manufacture of the radiator, a first around a Molybdenum core wound winding of a heating wire around a thicker core, which is then wound be pulled out of the heating wire turns again

muß. Der dünne Molybdänkern wird durch Ausbeizen mit einer Säure aus der primären Heizdrahtwindung entfernt, aber dieser Vorgang würde für den dicken Kern zu viel Zeit in Anspruch nehmen. Beim Herausziehen des dickeren Kerns können sich die Windungen verschieben, so daß heißere Stellen im Heizkörper gebildet werden, die zu Durchschlägen führen. Dies kann dadurch vermieden werden, daß als dickerer Kern ein Stab oder Rohr aus keramischem Material verwendet wird, das also nicht entfernt zu werden braucht.got to. The thin molybdenum core is removed from the primary heating wire winding by pickling with an acid removed, but would take too much time for the thick core to complete. When pulling out of the thicker core, the windings can shift, so that hotter spots are formed in the radiator that lead to breakdowns. This can be avoided by having a thicker core Rod or tube made of ceramic material is used, which does not need to be removed.

Die erwähnten Nachteile können nahezu völlig vermieden werden, wenn nach der Erfindung das zwischen dem Heizdraht und der dunklen Schicht liegende Isoliermaterial mindestens teilweise aus einer porösen Schicht besteht. Die poröse Schicht besteht Vorzugsweise zu mindestens 50% aus Hohlräumen. Das Isoliermaterial besteht vorzugsweise aus Aluminiumoxyd (AI2O3), Berylliumoxyd (BeO) und Magnesiumoxyd (MgO) lassen sich auch verwenden. Die dunkle Schicht besteht vorzugsweise aus einem Gemisch von Wolframteilchen und Aluminiumoxyd, Berylliumoxyd und Magnesiumoxyd. Gegebenenfalls können zwischen der porösen Schicht und der dunklen Schicht und/oder dem Heizdraht noch eine oder mehrere Schichten aus nicht porösem isolierendem Oxyd vorgesehen sein. Die porose Schicht verhindert eine lonenleitung und Diffusion von Metall von der dunklen Schicht zu der Isolierschicht oder den Isolierschichten. Eine derartige Kathode, die eine Betriebstemperatur von 1200°C hat, arbeitet bei einem Potentialunterschied zwischen dem Heizdraht und dem Kathodenträger von 500 V noch zuverlässig und weist eine befriedigende Lebensdauer auf. Außerdem kann diese Kathode eine Anheizzeit von weniger als 10 Sekunden haben, während die für derartige Kathoden übliche Anheizzeit etwa 30 Sekunden beträgt.The disadvantages mentioned can be almost completely avoided if, according to the invention, between the heating wire and the dark layer lying insulating material at least partially made of a porous Layer consists. The porous layer preferably consists of at least 50% cavities. The insulating material consists preferably of aluminum oxide (AI2O3), beryllium oxide (BeO) and magnesium oxide (MgO) can also be used. The dark layer preferably consists of a mixture of tungsten particles and alumina, beryllium oxide, and magnesia. If necessary, between the porous layer and the dark layer and / or the heating wire nor one or more layers of not porous insulating oxide may be provided. The porous layer prevents ion conduction and diffusion of metal from the dark layer to the insulating layer or layers. Such a cathode, which has an operating temperature of 1200 ° C, works with a potential difference between the Heating wire and the cathode carrier of 500 V are still reliable and have a satisfactory service life on. In addition, this cathode can have a heat-up time of less than 10 seconds, while the for such cathodes usual heating time is about 30 seconds.

Eine Kathode nach der Erfindung kann durch das folgende Verfahren hergestellt werden:A cathode according to the invention can be manufactured by the following process:

Ein Wolframheizdraht wird in bekannter Weise schraubenlinienförmig auf einem Molybdänkern gewikkelt. Dann wird dieser bewickelte Kern bifilar um ein Rohr aus einem keramischen Material, z. B. BeO, AI2O3 oder MgO, gewickelt und zunächst auf kataphoretischem Wege mit einer dünnen Schicht aus reinem AI2O3 überzogen, wonach durch Tauchen eine zweite AI2O3 Schicht angebracht wird. Dann wird das Ganze in eine Suspension eines Gemisches eines der erwähnten isolierenden Oxyde mit 50 bis 75 Gewichtsprozent Molybdänoxyd (MOO3) getaucht. Diese Schichten werden durch Erhitzung auf 1500°C in einer reduzierenden Atmosphäre während 5 Minuten gesintert. Dabei wird das MOO3 völlig oder teilweise in Mo umgewandelt. Das Ganze wird dann in eine Suspension aus 8 bis 15 Gewichtsprozent AI2O3 und WO3 getaucht und wieder in einer reduzierenden Atmosphäre, nun auf 1600°C während 2 Minuten, erhitzt. Dadurch wird das WO3 zu W reduziert, so daß die Schicht eine dunkle Farbe annimmt. Nun wird das Molybdän des Kerns der Heizdrahtwicklung in einem Beizbad gelöst. Dabei wird auch das Mo aus der Isolierschicht gelöst, und eine porose Schicht aus reinem AI2O3 mit 50 bis 75 Gewichtsprozent an Hohlräumen zwischen den ersten aufgebrachten AhO3-Schichten und der dunklen wolframhaltigen Schicht bleibt übrig. Die dunkle Schicht wird durch die AbO3-Teilchen des porösen Teils der Isolierschicht gehalten ohne daß eine unerwünschte lonenleitung auftreten kann oder Wolfram aus der dunklen Schicht in die Isolierschicht eindiffundiert.A tungsten heating wire is wound in a known manner in a helical manner on a molybdenum core. Then this wound core is bifilar around a tube made of a ceramic material, e.g. B. BeO, AI2O3 or MgO, wound and initially cataphoretic with a thin layer of pure AI2O3 coated, after which a second AI2O3 layer is applied by dipping. Then the whole thing in a suspension of a mixture of one of the mentioned insulating oxides with 50 to 75 percent by weight Molybdenum oxide (MOO3) immersed. These layers will be by heating to 1500 ° C in a reducing Sintered atmosphere for 5 minutes. The MOO3 is completely or partially converted into Mo. The whole thing is then immersed in a suspension of 8 to 15 percent by weight Al2O3 and WO3 and again heated in a reducing atmosphere, now at 1600 ° C for 2 minutes. This turns the WO3 into W is reduced so that the layer takes on a dark color. Now the molybdenum becomes the core of the heating wire winding dissolved in a pickling bath. The Mo is also loosened from the insulating layer and becomes porous Layer made of pure AI2O3 with 50 to 75 percent by weight at voids between the first AhO3 layers applied and the dark tungsten-containing one Layer remains. The dark layer is made up of the AbO3 particles of the porous part of the insulating layer held without unwanted ion conduction or tungsten from the dark Layer diffused into the insulating layer.

Gegebenenfalls kann die poröse Schicht zwischen zwei massiven Isolierschichten gebildet oder können die massiven Isoliermaterialschichten völlig fortgelassen werden. Die zum Anbringen der beiden ersten AhO3-Schichten erforderlichen oben beschriebenen Vorgänge (auf kataphoretischem Wege überziehen und tauchen) und die erste Sinterbehandlung können dann entfallen. Da die dunkle wolframhaltige Schicht im allgemeinem unmittelbar an dem Träger für das emittierende Material der Kathode anliegt und diese dunkle Schicht etwas leitend ist, kann in diesem Falle aber Elektronenleitung vom Heizdraht zu der dunklen Schicht und der Kathode auftreten. Diese Ausführungsform wird daher nur verwendet für Kathoden, die bei einer niedrigeren Betriebstemperatur arbeiten, wie dies z. B. bei Oxydkathoden der Fall ist.The porous layer may or may not be formed between two solid insulating layers the massive layers of insulating material are completely omitted. The one to attach the first two AhO3 layers required processes described above (cataphoretic coating and diving) and the first sintering treatment can then be omitted. As the dark tungsten-containing layer in general directly on the carrier for the emitting material of the cathode and this dark Layer is somewhat conductive, but in this case electron conduction from the heating wire to the dark one Layer and the cathode occur. This embodiment is therefore only used for cathodes that are used in work at a lower operating temperature, as z. B. is the case with oxide cathodes.

Das mit einer über einen Teil seiner Dicke porösen, isolierenden Schicht und einer dunklen Schicht versehene Heizelement kann in den Hohlraum des Trägers für das emittierende Kathodenmaterial geschoben werden. Eine derartige Kathode, auch wenn es sich um eine Vorratskathode handelt, deren emittierendes Material in einem porösen Wolframkörper aufgesaugt oder eingeschlossen ist und deren Betriebstemperatur 950 bis 1200°C ist, entspricht völlig den gestellten Anforderungen, weist eine Anheizzeit von etwa 7 Sekunden auf und besitzt eine Durchschlagfestigkeit von mehr als 500 V Gleichspannung.The one provided with a porous, insulating layer over part of its thickness and a dark layer The heating element can be pushed into the cavity of the carrier for the emitting cathode material. Such a cathode, even if it is a storage cathode, its emitting material is absorbed or enclosed in a porous tungsten body and its operating temperature is 950 to 1200 ° C, fully meets the requirements, has a heating time of about 7 seconds and has a dielectric strength of more than 500 V DC voltage.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der ein Schnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer Kathode nach der Erfindung dargestellt ist.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which a section through an example Embodiment of a cathode according to the invention is shown.

In der Figur bezeichnet 1 einen zylindrischen Träger für einen emittierenden Körper 2, in diesem Fall einen mit emittierendem Material imprägnierten porösen Wolframkörper. Der Träger 1 hat eine Zwischenwand 3, die den einen Heizkörper enthaltenden Raum verschließt. Dieser Heizkörper besteht aus einem Wolframheizdraht 4, der schraubenlinienförmig gewickelt ist und einen Hohlraum 5 aufweist, in dem sich ein Molybdänkern befunden hat, der nachher durch eine Beizbehandlung entfernt worden ist. Der Wolframheizdraht 4 ist bifilar um ein Rohr 6 aus einem keramischen Material gewickelt und ist mit einer Isolierschicht überzogen, die aus einer auf kataphoretischem Wege aufgebrachtem AhO3-Schicht 7, einer durch Tauchen erhaltenen Schicht 8, gleichfalls aus reinem AI2O3, und einer porösen Schicht 9 besteht, die durch Entfernung des Molybdänoxyds aus einer aus einem Gemisch von 75 bis 50 Gewichtsprozent MOO3 und 25 bis 50 Gewichtsprozent AI2O3 bestehenden Schicht erhalten wird. Die poröse Schicht 9 besteht daher aus AhOs-Teilchen, die locker zusammengesintert sind und sich zwischen der Schicht 8 und einer dunklen Schicht 10 befinden. Diese Schicht 10 wurde aus einer Schicht gebildet, die 8 bis 15 Gewichtsprozent AI2O3 und 92 bis 85 Gewichtsprozent WO3 enthielt, bei der das WO3 zu W reduziert wurde.In the figure, 1 denotes a cylindrical support for an emitting body 2, in this case one porous tungsten body impregnated with emitting material. The carrier 1 has an intermediate wall 3, which closes the space containing a radiator. This radiator consists of a tungsten heating wire 4, which is wound helically and has a cavity 5 in which a molybdenum core which was subsequently removed by a pickling treatment. The tungsten heating wire 4 is wound bifilar around a tube 6 made of a ceramic material and is covered with an insulating layer, those from an AhO3 layer 7 applied by cataphoretic means, one obtained by dipping Layer 8, also made of pure Al2O3, and a porous layer 9, which by removing the Molybdenum oxide from a mixture of 75 to 50 percent by weight MOO3 and 25 to 50 percent by weight AI2O3 existing layer is obtained. The porous layer 9 therefore consists of AhOs particles that are loosely sintered together and are located between the layer 8 and a dark layer 10. These Layer 10 was formed from a layer containing 8 to 15 percent by weight Al2O3 and 92 to 85 percent by weight WO3 in which the WO3 was reduced to W.

Wegen des Vorhandenseins der porösen Schicht 9 zwischen den isolierenden Schichten 7 und 8 und der mehr oder weniger leitenden dunklen Schicht 10 wird eine störende lonenleitung durch das Isoliermaterial der Schichten 7,8 und 9 vermieden, wodurch ein großer Potentialunterschied zwischen dem Wolframheizdraht 4 und dem Träger 1 angelegt werden kann, ohne daß sogar bei der hohen Betriebstemperatur der Kathode von 12000C, die Gefahr von Durchschlägen besteht. Außerdem wird eine gute Wärmeübertragung zwischen dem Heizdraht und der Kathode beibehalten undBecause of the presence of the porous layer 9 between the insulating layers 7 and 8 and the more or less conductive dark layer 10, disruptive ion conduction through the insulating material of the layers 7, 8 and 9 is avoided, as a result of which a large potential difference between the tungsten heating wire 4 and the carrier 1 can be applied without the risk of breakdowns even at the high operating temperature of the cathode of 1200 ° C. In addition, a good heat transfer between the heating wire and the cathode is maintained and

die Ausdehnungsunterschiede werden neutralisiert.the expansion differences are neutralized.

Wenn eine niedrigere Betriebstemperatur möglich ist oder ein geringerer Potentialunterschied zwischen dem Heizdraht und der Kathode erwartet werden kann, kann die Isolierschicht zwischen dem Heizdraht 4 und der dunklen Schicht 10 völlig aus der porösen Schicht 9 bestehen, so daß die Schichten 7 und 8 fortgelassen werden. Bei sehr großen Potentialunterschieden und/oder hohen Betriebstemperaturen kann die poröse Schicht 9 zwischen zwei nicht porösen Schichten angebracht werden. Weiter kann die emittierende Schicht auf der Zylinderfläche des Trägers angebracht sein, wie dies oft bei Bariumoxydkathoden der Fall ist.If a lower operating temperature is possible or a smaller potential difference between the heating wire and the cathode can be expected, the insulating layer between the heating wire 4 and the dark layer 10 consist entirely of the porous layer 9, so that the layers 7 and 8 are omitted will. In the case of very large potential differences and / or high operating temperatures, the porous Layer 9 can be applied between two non-porous layers. The emitting layer can also be used be attached to the cylindrical surface of the support, as is often the case with barium oxide cathodes.

Außer Aluminiumoxyd lassen sich auch BeO, MgO oder andere geeignete isolierende Oxyde anwenden. Die dunkle Schicht kann auch in Form eines Gemisches dieser Oxyde mit W-Pulver aufgebracht werden.In addition to aluminum oxide, BeO, MgO or other suitable insulating oxides can also be used. The dark layer can also be applied in the form of a mixture of these oxides with W powder.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Indirekt heizbare Kathode, die aus einem Träger für das emittierende Material und einem Heizkörper mit einer dunkelgefärbten Oberflächenschicht besteht, die durch Isoliermaterial von einem Heizdraht getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen dem Heizdraht (4) und der dunklen Schicht (10) angebrachte Isoliermaterial wenigstens teilweise aus einer porösen Schicht (9) besteht.1. Indirectly heatable cathode consisting of a carrier for the emitting material and a heating element with a dark-colored surface layer, which is covered by insulating material from a Heating wire is separated, characterized in that between the heating wire (4) and insulating material attached to the dark layer (10) at least partially of a porous Layer (9) consists. 2. Kathode nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus einer oder mehreren massiven Oxydschichten aus einem der Metalloxyde von Aluminium, Beryllium oder Magnesium und einer porösen Schicht aus einem dieser Oxyde besteht.2. Cathode after. Claim 1, characterized in that that the insulating material consists of one or more solid oxide layers from one of the Metal oxides of aluminum, beryllium or magnesium and a porous layer of one of these Oxyde consists. 3. Kathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Isoliermaterialschicht zwisehen zwei nicht porösen Isolierschichten angebracht ist.3. Cathode according to claim 1, characterized in that the porous insulating material layer zwisehen two non-porous insulating layers are attached. 4. Kathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial zwischen dem Heizdraht und der dunkelgefärbten Schicht lediglieh in Form einer porösen Schicht angebracht ist.4. Cathode according to claim 1, characterized in that the insulating material between the Heating wire and the dark-colored layer is only attached in the form of a porous layer. 5. Verfahren zur Herstellung einer Kathode nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Isoliermaterialschicht zwischen dem Heizdraht und der dunkelgefärbten Schicht in Form einer Schicht aufgebracht wird, die aus einem Gemisch von Molybdänoxyd (MoOi) und einem isolierenden Aluminium-, Beryllium- oder Magnesiumoxyd besteht.5. A method for producing a cathode according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that that the porous insulating material layer between the heating wire and the dark colored one Layer is applied in the form of a layer, which consists of a mixture of molybdenum oxide (MoOi) and an insulating aluminum, beryllium or magnesium oxide. 6. Verfahren zur Herstellung einer Kathode nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der gegebenenfalls bereits um einen Molybdänkern gewickelte Heizdraht bifilar auf eine Isolierschicht gewickelt worden ist, zunächst, vorzugsweise auf kataphoretischem Wege, eine erste isolierschicht, dann, vorzugsweise durch Tauchen eine zweite Isolierschicht und auf diese Schicht eine dritte aus einem Gemisch von Molybdänoxyd und einem Oxyd eines der erwähnten Metalle Al, Be, oder Mg aufgebracht wird, worauf diese Schichten in einer reduzierenden Atmosphäre auf 1500° C während 5 Minuten erhitzt werden und dann, vorzugsweise durch Tauchen, eine Schicht angebracht wird, die aus einem Gemisch von Wolframoxyd und einem Oxyd eines der erwähnten Metalle besteht, worauf diese Schicht dadurch dunkelgefärbt wird, daß während 2 Minuten in einer reduzierenden Atmosphäre auf 1500°C erhitzt und dabei das Wolframoxyd völlig in Wolfram umgewandelt wird, worauf das Molybdän des Kerns und das Molybdänoxyd der dritten Schicht durch Beizen entfernt wird, so daß die dritte Schicht porös wird.6. A method for producing a cathode according to claims 1 or 2, characterized in that that, after the heating wire, which may already have been wound around a molybdenum core, bifilar to a Insulating layer has been wound, initially, preferably by cataphoretic means, a first insulating layer, then, preferably by dipping, a second insulating layer and one on top of this layer third from a mixture of molybdenum oxide and an oxide of one of the metals Al, Be, or Mg is applied, whereupon these layers in a reducing atmosphere to 1500 ° C heated for 5 minutes and then applied a layer, preferably by dipping which consists of a mixture of tungsten oxide and an oxide of one of the metals mentioned, whereupon this layer is darkened by being in a reducing atmosphere for 2 minutes heated to 1500 ° C and the tungsten oxide is completely converted into tungsten, whereupon the molybdenum of the core and the molybdenum oxide of the third layer are removed by pickling, so that the third layer becomes porous. 7. Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung einer Kathode nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der Heizdraht bifilar auf einen isolierenden Stützkörper gewickelt worden ist, eine erste Isolierschicht aus einem Oxyd eines der Metalle Al, Be oder Mg, vorzugsweise auf kataphoretischem Wege, angebracht wird, auf die eine zweite aus einem Gemisch von 50 bis 75 Gewichtsprozent Molybdänoxyd und 50 bis 25 Gewichtsprozent eines der erwähnten Metalloxyde, vorzugsweise durch Tauchen, aufgebracht wird, worauf eine dritte Schicht durch Tauchen in eine Suspension eines Oxyds der erwähnten Metalle angebracht und dann das Ganze bei 1500cC während 5 Minuten in einer reduzierenden Atmosphäre erhitzt wird, worauf eine vierte Schicht aus einem Gemisch von Wolframoxyd und einem Oxyd eines der erwähnten Metalle angebracht wird und durch Reduktion des Wolframoxyds durch Erhitzung in einer reduzierenden Atmosphäre während 2 Minuten auf 1600°C in eine dunkelgefärbte Schicht umgewandelt wird, wonach das Molybdänoxyd der dritten Schicht und gegebenfalls des Kerns durch Beizen entfernt wird.7. The method according to claim 5 for the production of a cathode according to claims 1 or 3, characterized in that, after the heating wire has been wound bifilar onto an insulating support body, a first insulating layer made of an oxide of one of the metals Al, Be or Mg, preferably by cataphoretic means, to which a second of a mixture of 50 to 75 percent by weight of molybdenum oxide and 50 to 25 percent by weight of one of the metal oxides mentioned is applied, preferably by dipping, followed by a third layer by dipping in a suspension of an oxide of the mentioned Metals attached and then the whole thing is heated at 1500 C C for 5 minutes in a reducing atmosphere, whereupon a fourth layer of a mixture of tungsten oxide and an oxide of one of the metals mentioned is applied and by reducing the tungsten oxide by heating in a reducing atmosphere during 2 minutes at 1600 ° C in a dark colored layer ewandelt, after which the molybdenum oxide of the third layer and possibly the core is removed by pickling.
DE19671614295 1966-12-23 1967-11-11 Indirectly heatable thermionic cathode and method for producing such a cathode Expired DE1614295C3 (en)

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DE1614295A1 DE1614295A1 (en) 1970-08-20
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2011215A1 (en) * 1969-03-27 1970-10-08 General Electric Company, Schenectady, N.Y. (V.St.A.) Insulated heater with metal cladding and its method of manufacture

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CH469346A (en) 1969-02-28
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DK118414B (en) 1970-08-17
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ES364237A1 (en) 1971-02-16
FR1549006A (en) 1968-12-06
NL6618058A (en) 1968-06-24
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