DE161012C - - Google Patents
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- DE161012C DE161012C DENDAT161012D DE161012DA DE161012C DE 161012 C DE161012 C DE 161012C DE NDAT161012 D DENDAT161012 D DE NDAT161012D DE 161012D A DE161012D A DE 161012DA DE 161012 C DE161012 C DE 161012C
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- pipes
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
- B28B21/96—Methods or apparatus for treating or reshaping for smoothing, roughening, corrugating or for removing burr
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Herstellung von mit Riffeln und Muffen versehenen Steinzeug- oder Tonröhren mittels Strangpressen bedingten, daß die Rohre, nachdem sie aus dem Pressenmundstück heraustraten, von dem Rohrumfange angepaßten Stützen gehalten und zum Trocknen in muldenförmigen Trögen fortgeschafft werden mußten. Erst mehrere Tage später, wennThe previously known method for producing with flutes and sleeves provided stoneware or clay pipes by means of extrusion required that the pipes, after they came out of the press mouthpiece, adapted from the pipe circumference Supports held and had to be carried away in trough-shaped troughs to dry. Not until several days later, when
ίο die Rohre angetrocknet waren, wurden sie auf Walzen geschoben und, fast ausschließlich in wagerechter Lage auf Böcken, in bestimmte Längen geschnitten, geputzt und mit Dichtungsriffeln versehen, um dann zum völligen Austrocknen wieder aufgestellt zu werden. Durch diese umständliche Behandlung wurde das Verfahren zur Herstellung nicht allein teuer, sondern es wurde auch die Rohroberfläche durch das öftere Anfassen beim Transport beschädigt, so daß beim Putzen eine Nachbearbeitung erforderlich wurde.ίο the pipes were dried out, they were pushed on rollers and, almost exclusively in a horizontal position on trestles, in certain Cut lengths, cleaned and provided with sealing corrugations, then put back up to dry out completely will. This cumbersome handling not only made the process of manufacture expensive, it also became the process of manufacture Pipe surface damaged by frequent handling during transport, so that when Cleaning a post-processing was necessary.
Durch das vorliegende Verfahren wird die Herstellung derartiger Rohre dadurch bedeutend vereinfacht, daß sämtliche Bearbeitungsvorgänge in unmittelbarer Aufeinanderfolge stattfinden. Zu diesem Zweck läßt man das Rohr, nachdem seine Muffe in üblicher Weise gepreßt und der Muffenkern entfernt worden ist, wie in der beiliegenden Zeichnung in Fig. ι veranschaulicht, auf eine hölzerne oder hohle, metallene Walze d von etwas geringerem Durchmesser, als wie der des Rohres c ist, auflaufen. Nachdem das Rohr in gewünschter Länge auf die Walze aufgelaufen ist, wird es am Mundstück b der Presse abgeschnitten und die Walze in eine Putzmaschine (Fig. 2) senkrecht eingesetzt. Hierbei wird das Rohr mit seinem Muffenspiegel auf einer am unteren Ende der Walze befestigten Scheibe h aus Blech oder sonstigem Material zur Auflagerung gebracht. Durch einen geeigneten Antrieb wird die Walze mit dem Rohr in Umdrehung gebracht und hierbei durch das an Hebelarmen einstellbar befestigte Messer oder durch entsprechend angeordnete Drähte auf die gewünschte Länge zugeschnitten, ferner mit Hilfe von Riffeleisen η an der Spitze und in der Muffe mit Dichtungsriffeln versehen und fertig geputzt.The present method significantly simplifies the manufacture of such tubes in that all machining operations take place in direct succession. For this purpose, leaves the tube after its sleeve is pressed in a conventional manner and the sleeve core has been removed, as ι illustrated in the accompanying drawing in Fig., On a wooden or hollow, metal roller d of somewhat lesser diameter than like the of the pipe c , run up. After the pipe has run into the desired length on the roller, it is cut off at the mouthpiece b of the press and the roller is inserted vertically into a plastering machine (FIG. 2). Here, the pipe with its socket surface is brought to bear on a disk h made of sheet metal or other material, which is attached to the lower end of the roller. By means of a suitable drive, the roller with the tube is made to rotate and is cut to the desired length by the knife attached to the lever arms or by appropriately arranged wires, furthermore with the help of corrugated iron η at the tip and in the sleeve with sealing corrugations and finished cleaned.
Nach der nunmehr beendeten Bearbeitung werden die Rohre mit der Walze in den Trockenraum geschafft, mit der Spitze nach unten und demzufolge mit der Muffe nach oben aufgestellt und die Walze mit der Scheibe aus dem Rohr gehoben. Das nunmehr fertig bearbeitete Rohr braucht eine weitere Berührung bis zum Einsetzen in den Ofen nicht mehr zu erfahren.After the processing has now been completed, the pipes with the roller are in the Drying room done, with the point down and therefore with the sleeve down set up above and lifted the roller with the disc out of the tube. That now The finished tube does not need to be touched again until it is inserted into the furnace.
Beim Pressen des Rohres auf die Walze ruht letztere mit dem Ende ohne Scheibe mit Hilfe ihrer; verlängerten Mittelachse d1 und mit Hilfe einer Verbindungsbüchse e oder dergl. auf einem Dorn f, welcher am Mundstück den Rohrkern und den Muffenkern trägt, so daß die Walze auch richtig zu dem auszupressenden Rohr zentriert ist. Das andere Ende der Walze, an welchem dieWhen the tube is pressed onto the roller, the latter rests with the end without a washer with the help of it; extended central axis d 1 and with the help of a connecting sleeve e or the like. On a mandrel f, which carries the pipe core and the sleeve core on the mouthpiece, so that the roller is also correctly centered on the pipe to be pressed out. The other end of the roller, on which the
Scheibe befestigt ist, ruht mit der verlängerten Achse zweckmäßig auf einem Tragebock oder Gestell g, welches in der senkrechten Ebene zur Erziehung der wagerechten Lagerung der Walze entsprechend der Höhe der Presse ausrichtbar ist.Disk is attached, rests with the extended axis expediently on a trestle or frame g, which can be aligned in the vertical plane to raise the horizontal storage of the roller according to the height of the press.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE161012C true DE161012C (en) |
Family
ID=426923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT161012D Active DE161012C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE161012C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6415723B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-07-09 | Krueger International, Inc. | Training table with wire management |
US6647900B1 (en) | 2000-10-06 | 2003-11-18 | Krueger International, Inc. | Folding training table with wire manager pivotably mounted to and between a pair of legs |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6415723B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-07-09 | Krueger International, Inc. | Training table with wire management |
US6647900B1 (en) | 2000-10-06 | 2003-11-18 | Krueger International, Inc. | Folding training table with wire manager pivotably mounted to and between a pair of legs |
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