DE1607843C3

DE1607843C3 - Closure cap made of metal for axial pressing onto containers with threaded necks

Info

Publication number: DE1607843C3
Application number: DE19671607843
Authority: DE
Inventors: Ronald C Harwood Heights; Zipper Donald H. Westernsprings; Ul. Owen (V.St.A.)
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1967-05-19
Filing date: 1967-05-19
Publication date: 1976-11-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe aus Metall zum axialen Aufpressen auf den mit Gewindeelementen versehenen Hals eines Behälters und Lösen durch Schraubbewegung, bestehend aus einem Kappenboden und einer Dichtungsmasse zum Abdichten mit der Stirnfläche des Behälterhalses und einem etwa zylindrischen Schürzenabschnitt, der mit einer zum Einprägen der Gewindeelemente des Behälterhalses ausreichenden Dichtungsmasse bedeckt ist.The invention relates to a metal closure cap for axial pressing onto the threaded neck of a container and loosening by screwing movement, consisting of a cap base and a sealing compound for sealing with the end face of the container neck and an approximately cylindrical skirt section, which is embossed with one the threaded elements of the container neck is covered with sufficient sealing compound.

Es sind seit langem Verschlußkappen für Behälter in Gebrauch, die in einem vom Kappenboden ausgehenden Schürzenabschnitt Gewindeelemente aufweisen, welche mit entsprechenden Gewindeelmenten am Behälterhals zusammenwirken, so daß durch Schraubbewegung die Versclußkappe auf den Behälterhals fest aufgeschraubt werden kann, wobei eine am Boden der Verschlußkappe angeordnete Dichtungsmasse mit der Stirnfläche des Behälterhalses in abdichtenden Eingriff gelangt. Durch Schraubbewegung läßt sich der auf diese Weise verschlossene und abgedichtete BehälterThere have long been closure caps for containers in use that extend from the cap base Apron section have threaded elements, which with corresponding threaded elements on the container neck cooperate so that by screwing the closure cap firmly on the container neck can be screwed on, with a sealing compound arranged at the bottom of the closure cap with the The end face of the container neck comes into sealing engagement. By screwing the can on this Way closed and sealed containers

durch den Benutzer leicht wieder öffnen.easy to open again by the user.

Weiterhin sind Verschlußkappen für Behälter seit längerem in Gebrauch, bei denen weder der vom Kappenboden ausgehende Schürzenabschnitt noch der mit der Verschlußkappe zusammenwirkende Behälterhals Gewindeelemente aufweist. Derartige Verschlußkappen werden lediglich durch axialen Druck auf den Behälterhals abdichtend und fest aufgebracht. Zum öffnen eines solchen Behälters muß die Verschlußkappe mitFurthermore, closure caps for containers have long been in use, in which neither the cap base outgoing apron section nor the container neck cooperating with the closure cap Has threaded elements. Closure caps of this type are merely exerted by axial pressure on the container neck sealing and firmly applied. To open such a container, the cap must also

ίο Hilfe eines Werkzeuges in axialer Richtung vom Behälterhals abgedrückt werden, was nicht immer leicht durchzuführen ist, da durch die Abdichtung und teilweise auch durch ein inneres Vakuum im Behälter in der Regel die Verschlußkappe auf dem Behälterhals sehr fest sitzt (US-PS 27 72 013).ίο A tool in the axial direction from the container neck be squeezed off, which is not always easy to do, because of the seal and partially usually the cap on the neck of the container is also very high due to an internal vacuum in the container firmly seated (US-PS 27 72 013).

Da das Aufschrauben der Verschlußkappen auf die Schraubbehälter mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist und die dabei auftretenden Schwierigkeiten nicht selten zu unbefriedigender Abdichtung führen, ist es auch bekannt, Verschlußkappen lediglich axial auf einen Behälterhals aufzudrücken und durch besondere Rollvorgänge anschließend den zunächst glatten Schürzenabschnitt an die Gewindeelemente des Behälterhalses anzurollen, so daß dieser Behälter durch Abschrauben der Kappe wieder geöffnet werden kann. Auch hierbei ist jedoch ein erheblicher Aufwand zum Verschließen des Behälters erforderlich.Since screwing the closure caps onto the screw container involves considerable effort and the difficulties that arise in the process often lead to unsatisfactory sealing it is also known to only press closure caps axially onto a container neck and by special means Then rolling the initially smooth skirt section to the threaded elements of the container neck to roll up so that this container can be opened again by unscrewing the cap. Also however, this requires considerable effort to close the container.

Es ist aber auch bereits bekannt, für einen Behälter mit Gewindeelementen am Behälterhals eine Verschlußkappe vorzusehen, bei der die Dichtungsmasse nicht nur im Randbereich des Bodens zum Zusammenwirken mit der Stirnfläche des Behälterhalses vorgesehen ist, sonderen auch den Schürzenabschnitt auf der Innenseite auskleidet, und zwar in einer Dicke, die ausreicht, daß sich die Gewindeelemente des Behälterhalses beim Aufbringen der Verschlußkappe in die Dichtungsmasse einprägen und auf diese Weise die Gegengewindeelemente beim Aufbringen der Verschlußkappe erzeugen können. Die Dichtungsmasse besteht dabei aus einem Material, das beim Aufbringen der Verschlußkappe plastisch verformbar ist, so daß sich die Dichtungsmasse innig um die Gewindegänge des Behälterhalses anformen kann, während die Dichtungsmasse anschließend eine Konsistenz annimmt, die gewährleistet, daß beim Abschrauben der Verschlußkappe die in die Dichtungsmasse eingeprägten Gewindeelemente zuverlässig ein Lösen und Abheben der Verschlußkappe bei Drehbewegung gewährleisten (vgl. BE-PS 6 86 279 und US-PS 32 70 904).But it is also already known to have a closure cap for a container with threaded elements on the container neck to be provided in which the sealing compound does not only interact in the edge area of the floor is provided with the end face of the container neck, special also the skirt portion on the Lined inside, in a thickness that is sufficient that the threaded elements of the container neck When the cap is applied, emboss into the sealing compound and in this way the counter-thread elements can generate when applying the cap. The sealant consists of it made of a material which is plastically deformable when the closure cap is applied, so that the Sealant can form intimately around the threads of the container neck, while the sealant then assumes a consistency that ensures that when unscrewing the cap the threaded elements impressed in the sealing compound reliably loosen and lift off the closure cap Ensure with rotary movement (see. BE-PS 6 86 279 and US-PS 32 70 904).

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verschlußkappe aus Metall der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß die Verschlußkappe unter Aufwendung nur relativ geringer Kräfte leicht durch axiale Bewegung auf den Behälterhals in die abdichtende Stellung aufgepreßt werden kann, ohne daß die Güte der Abdichtung beeinträchtigt oder das einfache öffnen durch Schraubbewegung gefährdet wird, während gleichzeitig eine merkliche Einsparung an Abdichtungsmasse erzielt werden soll. It is the object of the invention to provide a metal closure cap of the type specified in the introduction to develop further that the closure cap with the application of only relatively small forces easily by axial movement can be pressed onto the container neck in the sealing position without affecting the quality of the Sealing impaired or the simple opening by screwing movement is endangered while at the same time a noticeable saving in sealing compound is to be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des Schürzenabschnittes die radiale Dicke der Dichtungsmasse in Umfangsrichtung variiert, indem sie eine Mehrzahl von radial nach innen vorspringenden, axial verlaufenden Rippen und in Umfangsrichtung dazwischenliegende Bereiche von größerer lichter Weite bildet und daß die Rippen zwischen etwa 30 und 70% der gesamten radial nach innen weisenden Oberfläche der Dichtungsmasse im Schürzen-According to the invention, this object is achieved in that the radial Thickness of the sealant in the circumferential direction varies by a plurality of radially inward protruding, axially extending ribs and in the circumferential direction therebetween areas of larger inner width and that the ribs between about 30 and 70% of the total radially inwardly Surface of the sealant in the apron

abschnitt einnehmen.take section.

Es ist an sich eine Verschlußkappe aus einem relativ weichen Kunststoff bekannt, welche auf der im wesentlichen zylindrischen Innenfläche des Kappenumfanges vier in gleichen Winkelabständen angeordnete, zur Achse der Kappe parallele Rippen aufweist, welche sich beim Aufdrücken auf das Gewinde eines Behälterhalses elastisch verformen. Durch die Alterung des Kunststoffmaterials bleiben ausreichende Verformungen in den Rippen übrig, so daß die Kappe durch Abschrauben abgenommen werden kann. Zur Abdichtung bedarf diese Kunststoffkappe eines elastischen hohlzylindrischen Stopfens, der beim Aufdrücken der Kappe in das Innere des Behälterhalses eingreift und sich abdichtend an die Innenfläche des Behälterhalses legt (FR-PS 13 95 671).It is known per se a closure cap made of a relatively soft plastic, which on the substantially cylindrical inner surface of the cap circumference four equally angularly spaced to Axis of the cap has parallel ribs, which when pressed onto the thread of a container neck deform elastically. Sufficient deformations remain due to the aging of the plastic material in the ribs so that the cap can be removed by unscrewing it. For sealing This plastic cap requires an elastic hollow cylindrical stopper, which when the cap is pressed on engages in the interior of the container neck and sealingly lies against the inner surface of the container neck (FR-PS 13 95 671).

Gegenüber dieser bekannten Verschlußkappe aus Kunststoff besteht die Kappe gemäß der Erfindung aus Metall. Die Abdichtung der Kappe auf dem Behälterhals ebenso wie die Bildung der Gegengewindeelemente in der Verschlußkappe werden gemeinsam durch ein und dieselbe Dichtungsmasse gewährleistet, die zu diesem Zweck sich über den ganzen Umfang der Kappe in einer geschlossenen Auskleidungsschicht erstreckt. Das Wesen der Erfindung besteht in einer solchen Ausgestaltung dieser Dichtungsmasse, daß einerseits die Verformungskräfte beim Aufpressen der Kappe gegenüber bekannten Kappen der gleichen Gattung wesentlich verringert werden, während gleichzeitig gewährleistet wird, daß die zuverlässige Abdichtung zwischen der Dichtungsmasse und nicht nur der Stirnfläche des Behälterhalses, sondern auch einem wesentlichen Teil des Umfanges des Behälterhalses gewährleistet wird. Durch die Ausbildung der Dichtungsmasse wird dabei erreicht, daß beim Aufpressen der Verschlußkappe während der Ausbildung der Gewindeelemente ein Teil der Dichtungsmasse nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in Umfangsrichtung in die Bereiche größerer lichter Weite der Dichtungsmasse verdrängt wird, so daß in diesen Bereichen die Abdichtungswirkung verstärkt wird, und zwar im wesentlichen erst unmittelbar vor Erreichen der Endstellung der Verschlußkappe auf dem Behälterhals, so daß die vorteilhafte Wirkung bei Aufwendung nur einer relativ geringen axialen Aufpreßkraft erreicht wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der neuen Ausbildung ist darin zu sehen, daß Dichtungsmasse eingespart wird.Compared to this known closure cap made of plastic, the cap according to the invention consists of Metal. The sealing of the cap on the container neck as well as the formation of the counter-thread elements in the cap are jointly guaranteed by one and the same sealant that this Purpose extends over the entire circumference of the cap in a closed lining layer. The The essence of the invention consists in such a configuration of this sealing compound that on the one hand the deformation forces when pressing on the cap compared to known caps of the same type is essential can be reduced while at the same time ensuring that the reliable seal between the Sealant and not only the end face of the container neck, but also a substantial part of the The circumference of the container neck is guaranteed. The formation of the sealant is thereby achieved that when the closure cap is pressed on during the formation of the threaded elements a part the sealant not only in the axial direction, but also in the circumferential direction in the larger areas clear width of the sealant is displaced, so that the sealing effect is increased in these areas is, and essentially only immediately before reaching the end position of the closure cap the container neck, so that the advantageous effect when only a relatively low axial pressing force is applied is achieved. Another major advantage of the new training is to be seen in the fact that sealing compound is saved.

Vorteilhaft erstrecken sich die Rippen über die ganze Höhe des Schürzenabschnittes, während der lichte Durchmesser der dazwischenliegenden Bereiche der Dichtungsmasse vom Rand zum Boden der Verschlußkappe hin in einem ersten Abschnitt schwach und in einem anschließenden Abschnitt stärker abnimmt. Dadurch wird gewährleistet, daß der erste Teil der axialen Aufpreßbewegung der Verschlußkappe auf den Behälterhals ohne nennenswerten Widerstand erfolgt, wobei dennoch erreicht wird, daß sich im endgültigen Aufpreßzustand die Gewindeelmente bis nahe an den Kappenrand in der Dichtungsmasse ausprägen.The ribs advantageously extend over the entire height of the apron section, during the clear Diameter of the intermediate areas of the sealing compound from the edge to the bottom of the closure cap decreases weakly in a first section and more sharply in a subsequent section. Through this it is ensured that the first part of the axial pressing movement of the closure cap onto the container neck takes place without appreciable resistance, whereby it is nevertheless achieved that in the final Pressed-on condition, emboss the thread elements in the sealing compound up to the edge of the cap.

Zweckmäßig sind die Kämme der Rippe gegenüber der Kappenachse zum Kappenboden hin so geneigt, daß sie zum Kappenboden hin konvergieren. Dabei wählt man die Neigung der Rippenkämme gegenüber der Achse der Kappe so, daß sie zwischen den Neigungen der beiden Abschnitte der zwischen den Rippen liegenden Bereiche der Dichtungsmasse liegt.The crests of the rib are appropriately inclined towards the cap base in relation to the cap axis so that that they converge towards the bottom of the cap. One chooses the inclination of the rib ridges opposite the axis of the cap so that it is between the slopes of the two sections of the between the ribs lying areas of the sealant.

Trotz der rippenförmigen Verformung der Dichtungsmasse wird gewährleistet, daß sich die Gewindeelmente in der Dichtungsmasse kontinuierlich ausbilden, so daß über diese Gewindeelemente die oft sehr großen Kräfte beim Öffnen des Verschlusses übertragen werden können, so daß die Verschlußkappe vom Behälterhals durch Schraubbewegung abgedrückt werden kann. Trotz der kontinuierlichen Erstreckung der Gewindeelmente in der Dichtungsmasse wird bei der Verformung der Dichtungsmasse während des Aufprcsscns der Verschlußkappe nur relativ wenig Material verdrängt, da zunächst und in erster Linie beim Aufpressen die Dichtungsmasse im Bereich der Rippen verformt und verdrängt wird. Das verdrängte Material kann leicht in die in Umfangsrichtung benachbarten Bereiche von größerer lichter Weite einfließen und sorgt dort für eine Ausfüllung der Dichtungsmasse sowie dafür, daß die Dichtungsmasse im endgültigen Zustand ausreichend unter einem solchen Druck steht, daß sie auch in diesen Bereichen alle Fehlstellen im Behälterhals abdichtend ausfüllt. Es werden also nicht nur kontinuierliche Gewindeelemente, sondern auch eine kontinuierliche Abdichtung über den ganzen Umfang der Verschlußkappe unmittelbar im Bereich der Gewindeelemente erreicht.Despite the rib-shaped deformation of the sealant it is guaranteed that the thread elements in the sealing compound are continuously formed, so that the often very large forces when opening the closure are transmitted via these threaded elements can be so that the closure cap can be pushed off the container neck by screwing can. Despite the continuous extension of the thread elements in the sealant, the Deformation of the sealing compound during the pressing on of the closure cap requires relatively little material displaced, because first and foremost when pressing the sealant in the area of the ribs is deformed and displaced. The displaced material can easily move into the neighboring ones in the circumferential direction Areas of greater clear width flow in and ensures there for a filling of the sealant as well that the sealant is sufficiently under such pressure in its final state, that it also fills all imperfections in the container neck in a sealing manner in these areas. So it won't only continuous thread elements, but also a continuous seal over the entire circumference the cap reached directly in the area of the threaded elements.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained. It shows

F i g. 1 eine mit ihrer Offenseite nach oben weisende Verschlußkappe gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung,F i g. 1 shows a closure cap according to the invention, with its open side facing upwards, in perspective Depiction,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Verschlußkappe nach F i g. 1 im größeren Maßstab,F i g. 2 shows a cross section through the closure cap according to FIG. 1 on a larger scale,

F i g. 3 einen Schnitt durch die Verschlußkappe in einer relativen Stellung gegenüber dem zugehörigen Behälterhals unmittelbar vor Aufpressen der Verschlußkappe, F i g. 3 shows a section through the closure cap in a relative position with respect to the associated one Container neck immediately before pressing on the cap,

F i g. 4 in der gleichen Darstellung wie F i g. 3 einen Zwischenzustand während des Aufpressens,F i g. 4 in the same representation as FIG. 3 an intermediate state during pressing,

F i g. 5 die Verschlußkappe im aufgepreßten Zustand auf den Behälterhals,F i g. 5 the closure cap in the pressed state on the container neck,

F i g. 6 einen Schnitt ähnlich dem nach F i g. 2 durch die Verschlußkappe nach dem Abschrauben vom zugehörigen Behälterhals,F i g. 6 shows a section similar to that according to FIG. 2 through the cap after unscrewing the associated Container neck,

F i g. 7 und 8 vergrößerte Schnittdarstellungen im Ausschnitt durch verschiedene Randbereiche der Verschlußkappe im Zustand nach F i g. 6,F i g. 7 and 8 enlarged sectional views in detail through different edge areas of the closure cap in the state according to FIG. 6,

F i g. 9 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 9-9 nach F i g. 2 undF i g. 9 shows a partial section along the section line 9-9 according to FIG. 2 and

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 10-10 nach F i g. 8.Fig. 10 is a section along section line 10-10 according to FIG. 8th.

Die Verschlußkappe 10 besteht aus einem Blechkörper 11, in den eine Dichtungsmasse 12 eingebracht ist. Der Blechkörper weist einen Kappenboden 13 und einen von diesem ausgehenden, etwa zylindrischen Schürzenabschnitt 14 auf, der sich im Bereich des Randes nach außen bei 15 erweitert und in einer Inneneinrollung 16 endet.The closure cap 10 consists of a sheet metal body 11 into which a sealing compound 12 is introduced. The sheet metal body has a cap base 13 and an approximately cylindrical one extending therefrom Apron section 14, which widens outward in the area of the edge at 15 and in an inner curl 16 ends.

Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, bedeckt die Dichtungsmasse 12 die innere Umfangsfläche 17 des Schürzenabschnittes 14 und erstreckt sich bis in eine Ringnut 18 des Kappenbodens 13, welche Ringnut durch eine Ringschulter 20 von dem Kappenspiegel 21 getrennt ist.As in particular from FIG. 2, the sealant 12 covers the inner peripheral surface 17 of the Apron section 14 and extends into an annular groove 18 of the cap base 13, which annular groove is separated from the cap mirror 21 by an annular shoulder 20.

Die Innenfläche des den Schürzenabschnitt 14 bedekkenden Teils der Dichtungsmasse 12 ist in bestimmter Weise geformt. So weist er mehrere in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen angeordnete Rippen 25 auf, deren Kämme 26 etwa axial parallel verlaufen, jedoch gegenüber der Kappenachse schwach geneigtThe inner surface of the part of the sealing compound 12 covering the skirt portion 14 is certain Way shaped. Thus, it has several ribs that are evenly spaced in the circumferential direction 25, the crests 26 of which are approximately axially parallel, but slightly inclined relative to the cap axis

sind, wobei sie vom Rand zum Boden 13 der Kappe hin konvergieren, wie insbesondere aus der Schnittdarstellung in der linken Hälfte der F i g. 2 hervorgeht. Die zwischen den Rippen 25 liegenden Abschnitte der Dichtungsmasse im Schürzenabschniu 14 weisen gegenüber den Rippen eine größere lichte Weite auf, wie aus der rechten Hälfte der F i g. 2 deutlich wird. Diese Abschnitte sind in Richtung der Achse der Kappe in aufeinanderfolgende Bereiche 22 und 23 unterteilt, wobei in diesen Bereichen in Richtung vom Kappenrand zum Kappenboden 13 hin die Dicke der Dichtungsmasse zunimmt, bzw. die lichte Weite der Innenfläche der Dichtungsmasse abnimmt, und zwar im ersten Bereichare, converging from the edge to the bottom 13 of the cap, as in particular from the sectional view in the left half of FIG. 2 shows. The lying between the ribs 25 sections of the Sealing compound in the apron section 14 has a greater inside width than the ribs, such as from the right half of FIG. 2 becomes clear. These sections are in the direction of the axis of the cap successive areas 22 and 23 divided, in these areas in the direction of the cap edge towards the cap bottom 13, the thickness of the sealing compound increases, or the clear width of the inner surface of the Sealant decreases, in the first area

22 zunächst schwächer und in dem an den Kappenboden angrenzenden Bereich 23 stärker. Dieser Beriech geht unmittelbar in die Dichtungsmasse in der Nut 18 im Kappenboden über. Im dargestellten Beispiel ist der Bereich 22 gegenüber der Kappenachse um 6° geneigt und nimmt etwa ²Iz der axialen Höhe der Dichtungsmasse im Schürzenabschnitt ein, während im Bereich22 initially weaker and stronger in the area 23 adjacent to the cap base. This area goes directly into the sealing compound in the groove 18 in the cap base. In the example shown, the area 22 is inclined by 6 ° with respect to the cap axis and takes up about ² Iz of the axial height of the sealing compound in the skirt section, while in the area

23 die Innenfläche der Dichtungsmasse bezogen auf die Kappenachse um etwa 20° geneigt ist. Die Kämme 26 der Rippen besitzen eine Neigung, die zwischen den Neigungen der beiden Bereiche 22 und 23 liegt. Im dargestellten Beispiel haben die Kämme 26 eine Neigung zur Kappenachse von etwa 10°.23 the inner surface of the sealing compound is inclined by about 20 ° with respect to the cap axis. The combs 26 of the ribs have an inclination which lies between the inclinations of the two areas 22 and 23. In the illustrated For example, the combs 26 have an inclination to the cap axis of about 10 °.

Wie aus Fig.2 hervorgeht, weisen die Rippen in Draufsicht etwa eine rombenförmige Gestalt auf, während sie im Querschnitt, wie F i g. 9 zeigt, eine zur Achse der Kappe hinweisende konvex gekrümmte Begrenzungsfläche besitzen.As can be seen from Fig. 2, the ribs in Plan view approximately a rhombic shape, while in cross section, as F i g. 9 shows a for Have the axis of the cap pointing convex curved boundary surface.

Durch die rippenförmige Ausgestaltung der Innenfläche der Dichtungsmasse im Schürzenabschnitt wird zusätzlich gewährleistet, daß auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit während des Aufpressens der Verschlußkappen auf den Behälterhals ein Kippen oder Verkanten der Verschlußkappen ausbleibt.Due to the rib-shaped design of the inner surface of the sealing compound in the apron section, ensures that even at high working speed during the pressing of the caps tilting or tilting of the closure caps on the container neck does not occur.

Die soweit beschriebene Verschlußkappe dient zum Verschließen eines Behälterhalses, der mit Gewindeelementen versehen ist. Ein typischer Behälterhals 31 ist in den F i g. 3 bis 5 wiedergegeben. Es kann sich hierbei um den Behälterhals eines Glasbehälters 30 handeln, der im dargestellten Beispiel einen Ringwulst 32 und über diesem einen eingeschnürten, zylindrischen Wandabschnitt 33 aufweisen kann, an dem durchgehende Gewindeelemente in Form von Gewindegängen 34 vorgesehen sind. Die Stirnfläche 35 des Behälterhalses dient zur Abdichtung mit der Dichtungsmasse in der Ringnut 18 des Kappenbodens 13.The closure cap described so far is used to close a container neck with threaded elements is provided. A typical container neck 31 is shown in FIGS. 3 to 5 reproduced. It can be here be the container neck of a glass container 30, which in the example shown has an annular bead 32 and can have above this a constricted, cylindrical wall section 33, on which continuous threaded elements in the form of threads 34 are provided. The end face 35 of the container neck is used for sealing with the sealing compound in the annular groove 18 of the cap base 13.

Zum Verschließen wird eine Verschlußkappe gegenüber dem Behälterhals 31 in die in F i g. 3 gezeigte Ausgangsstellung gebracht. Das Zentrieren und die Verhinderung eines Verkantens der Verschlußkappe gegenüber dem Behälterhals wird wesentlich durch die in der Dichtungsmasse ausgebildeten Rippen 25 begünstigt.For closing, a closure cap is inserted opposite the container neck 31 into the position shown in FIG. 3 starting position shown brought. Centering and preventing the closure cap from tilting the container neck is significantly favored by the ribs 25 formed in the sealing compound.

F i g. 4 zeigt den Zustand, in dem die Gewindegänge 34 des Behälterhalses erstmals mit der Dichtungsmasse nahe dem Rand der Vershlußkappe 10 in Berührung kommen. Eine Berührung zwischen dem Behälterhals und den übrigen Bereichen der Dichtungsmasse liegt in diesem Zustand noch nicht vor. Wie aus F i g. 4 ersichtlich, beginnt in diesem Zustand während des weiteren Aufpressens die Verformung der Dichtungsmasse, Dabei beginnt die Verformung im wesentlichen zunächst im Bereich der Rippen 25, wobei die Dichtungsmasse aus den Rippen beginnt nach oben bzw. nach unten in den freien Raum zwischen den Gewindegängen 34 auszuweichen (vgl. insbesonderte die linke Hälfte der F i g. 4). Auf der der Verformung gegenüberliegenden Seite sorgt die Berührung der Kämme der Rippen mit den Gewindeelementen für eine Ausrichtung der Kappe trotz des Verformungsvorganges. Dieser Verformungsvorgang setzt sich fort, bis die Verschlußkappe die in F i g. 5 gezeigte endgültige Stellung einnimmt. Hierbei ist die Stirnfläche 35 des Behälterhalses in die Dichtungsmasse in der Nut 18 eingedrungen und hat einen Teil der Dichtungsmasse 12 radial nach außenF i g. 4 shows the state in which the threads 34 of the container neck are first coated with the sealing compound come into contact near the edge of the closure cap 10. A contact between the container neck and the remaining areas of the sealing compound are not yet present in this state. As shown in FIG. 4 can be seen, In this state, the deformation of the sealant begins during the further pressing, thereby the deformation begins essentially first in the region of the ribs 25, with the sealing compound the ribs begin to move upwards or downwards into the free space between the threads 34 (cf. in particular the left half of FIG. 4). On the opposite of the deformation On the side, the contact of the crests of the ribs with the threaded elements ensures alignment of the cap despite the deformation process. This deformation process continues until the closure cap the in F i g. 5 assumes the final position shown. Here, the end face 35 of the container neck is in the Sealing compound has penetrated into the groove 18 and has part of the sealing compound 12 radially outward

ίο verdrängt. Die stärker geneigten Bereiche 23 der Dichtungsmasse zwischen den Rippen 25 umschließen über den ganzen Umfang den oberen Bereich des Behälterhalses und bilden damit eine zweite Abdichtung zwischen Behälterhals und Verschlußkappe.ίο displaced. The more sloping areas 23 of the sealant between the ribs 25 enclose the upper region of the container neck over the entire circumference and thus form a second seal between the container neck and the closure cap.

• 5 In dem in F i g. 5 gezeigten Zustand ist der Gewindegang 34 vollständig und kontinuierlich in der Dichtungsmasse des Schürzenabschnittes ausgeprägt, auch wenn die Eingriffstiefe zum Rand der Verschlußkappe hin abnimmt. Auf Grund der neuen Ausbildung kann die Höhe der Gewindegänge 34 größer als bisher üblich gewählt werden, so daß eine zuverlässigere Halterung der Verschlußkappe im abgedichteten Zustand gewährleistet ist, ohne daß dadurch eine Steigerung der Verformungsarbeit in Kauf genommen werden muß.• 5 In the one shown in FIG. The state shown in FIG. 5 is the thread 34 fully and continuously pronounced in the sealant of the skirt section, too when the depth of engagement decreases towards the edge of the closure cap. Due to the new training can the height of the thread turns 34 can be selected to be greater than previously usual, so that a more reliable holder the closure cap is guaranteed in the sealed state without thereby increasing the Deformation work must be accepted.

Gleichzeitig wird damit aber eine bessere Gleitwirkung erzielt, die das Entfernen der Verschlußkappe durch Abdrehen vom Behälter erleuchten. Trotz der erheblich verringerten Menge an Dichtungsmasse und der dadurch bedingten geringeren Verformungsarbeit wird eine solche hermetische Abdichtung mit der Dichtungsmasse erzielt, daß sich in dem Behälter ein Vakuum während des Abkühlens nach dem Verschließen ausbilden kann.At the same time, however, a better sliding effect is achieved by removing the cap Turn off the container illuminate. Despite the significantly reduced amount of sealant and the The lower deformation work caused by this is such a hermetic seal with the sealing compound achieved that a vacuum is formed in the container during cooling after sealing can.

Die Rippen 25 nehmen ungefähr 30 bis 70% des Gesamtumfanges der Dichtungsmasse ein. Daraus ergibt sich für die Praxis z. B. für eine Verschlußkappe für einen Behälterhals des Types 40 mm eine Anzahl von etwa zwölf bis zwanzig Rippen 25.The ribs 25 take up about 30 to 70% of the total circumference the sealant. This results in z. B. for a closure cap for a container neck of the 40 mm type having about twelve to twenty ribs 25 in number.

Die Dichtungsmasse kann aus einem durch Abgeben des Weichmachers gebildeten Plastisol bestehen, der sowohl bei Raumtemperatur als auch unter erhöhter Temperatur verwendbar ist. Da das Aufbringen der Verschlußkappe in der Regel unter Wärme erfolgt, kann sich die Dichtungsmasse durch das Abkühlen verfestigen, so daß die durch Verformung der Dichtungsmasse erzeugten Gewindegänge in dieser Masse hinreichend steif werden, um die beim Abschrauben der Verschlußkappe 10 auftretenden Kräfte aufzunehmen.
Wie F i g. 6 an Hand der abgeschraubten Verschlußkappe zeigt, ist der Gewindegang 40, der sich in der Dichtungsmasse 12 während des Aufpressens der Verschlußkappe 10 ausgebildet hat, formbeständig und erstreckt sich kontinuierlich über die ganze Umfangslänge der Dichtungsmasse. Die obere Begrenzungskante 41 des Gewindeganges entspricht der vollen Höhe des Gewindes auf dem Behälterhals im Bereich der Rippen 25. Auf Grund der Ausbildung der Rippen und der übrigen dazwischenliegenden Abschnitte der Dichtungsmasse wird in Verbindung mit dem Aufpressen gewährleistet, daß sich oberhalb des Gewindeganges mehr Dichtungsmasse als unterhalb des Gewindeganges befindet. Dennoch wird am Ende des Gewindeganges (F i g. 8 bzw. bei 42 in F i g. 7) ausreichend Dichtungsmasse verbleiben, um eine vollständige Ausbildung des ⁶S Gewindeganges in Umfangsrichtung zu gewährleisten und damit ein leichtes Lösen der Verschlußkappe beim öffnen des Behälters ohne die Gefahr einer Abscherung der Dichtungsmasse zu ermöglichen. Wie weiter-The sealing compound can consist of a plastisol formed by releasing the plasticizer, which can be used both at room temperature and at elevated temperatures. Since the sealing cap is usually applied under heat, the sealing compound can solidify as it cools, so that the threads produced by the deformation of the sealing compound become sufficiently rigid in this mass to absorb the forces occurring when the sealing cap 10 is unscrewed.
Like F i g. 6 shows on the basis of the unscrewed closure cap, the thread 40, which has formed in the sealing compound 12 during the pressing on of the sealing cap 10, is dimensionally stable and extends continuously over the entire circumferential length of the sealing compound. The upper delimiting edge 41 of the thread corresponds to the full height of the thread on the container neck in the region of the ribs 25. Due to the formation of the ribs and the other intermediate sections of the sealing compound, it is ensured in connection with the pressing that there is more sealing compound than located below the thread. Nevertheless, at the end of the thread (F i g. 8 or g at 42 in F i. 7) will remain sufficiently sealant to ensure complete formation of the ⁶ S thread turn in the circumferential direction to ensure and thus a quick release of the cap during opening of the container without allowing the sealant to shear off. How on-

hin die F i g. 7, 8 und 10 erkennen lassen, ist die Tiefe des Gewindeganges beiderseits einer Rippe 25 geringer als unmittelbar im Bereich der Rippe selbst.towards the F i g. 7, 8 and 10 reveal is the depth of the thread turn on both sides of a rib 25 less than directly in the area of the rib itself.

Durch die Rippen wird weiterhin gewährleistet, daß beim Aufpressen der Verschlußkappe die im Behälter vorhandene Luft od. dgl. im Bereich der Abschnitte zwischen den Rippen nach außen entweichen kann, so daß sich im Kopfraum des Behälters kein Überdruck ausbilden, vielmehr während des Abkühlens ein Vakuum entstehen kann. Der hermetische Abschluß wird hierbei erst unmittelbar vor Erreichen der Endstellung der Verschlußkappe s»mäß F i g. 5 erreicht.The ribs also ensure that when the closure cap is pressed on, the in the container existing air or the like in the area of the sections between the ribs can escape to the outside, so that no excess pressure builds up in the head space of the container, but rather a vacuum during cooling can arise. The hermetic seal is only achieved immediately before the end position is reached the closure cap as shown in FIG. 5 reached.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Closure cap made of metal for axial pressing onto the threaded elements Neck of a container and loosening by screwing movement, consisting of a cap base and a sealing compound for sealing the end face of the container neck and an approximately cylindrical one Skirt section which is sufficient with one for embossing the threaded elements of the container neck Sealing compound is covered, characterized in that in the area of the skirt section (14) the radial thickness of the sealant (12) varies in the circumferential direction by adding a plurality of radially inwardly projecting, axially extending ribs (25) and in the circumferential direction intermediate areas (23, 22) of greater clear width, and that the Ribs (25) between about 30 and 70% of the total, radially inwardly facing surface of the Take sealant.

2. Closure cap according to claim 1, characterized in that the ribs (25) extend over the whole Height of the apron section, (14) extend and the inside diameter of the intermediate Areas of the sealing compound from the edge to the bottom (13) of the closure cap in a first Section (22) decreases weaker and more in a subsequent section (23).

3. Closure cap according to claim 1 and 2, characterized in that the combs (26) of the ribs (25) converge towards the cap base with respect to the axis of the closure cap.

4. Closure cap according to claim 2 and 3, characterized in that the inclination of the combs (26) of the ribs (25) opposite the axis of the closure cap (10) between the inclinations of the two Sections (22, 23) of the areas of the sealing compound lying between the ribs.

5. Closure cap according to claim 1 to 4, characterized in that each rib (25) in the to its longitudinal extension perpendicular cutting planes is limited radially inward to arcuate.