DE1607032B1 - Device for the continuous production of cheese - Google Patents

Device for the continuous production of cheese

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DE1607032B1
DE1607032B1 DE19671607032 DE1607032A DE1607032B1 DE 1607032 B1 DE1607032 B1 DE 1607032B1 DE 19671607032 DE19671607032 DE 19671607032 DE 1607032 A DE1607032 A DE 1607032A DE 1607032 B1 DE1607032 B1 DE 1607032B1
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Germany
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cheese
coagulator
milk
pipeline
curd
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DE19671607032
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Ober-Ing Hermann Mieler
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WALDNER KG H
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WALDNER KG H
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/002Cheese-making continuously

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum konti- nur weitere, mechanische Fördervorrichtungen er-The invention relates to a device for continuously only further mechanical conveying devices

nuierlichen Herstellen von Käse, bestehend aus einer übrigt, sondern auch in Zusammenwirken mit dernuanced making of cheese, consisting of a leftover, but also in conjunction with the

Milchförderpumpe, einem Wärmeaustauscher, einem besonderen Ausbildung des Koagulators und dessenMilk delivery pump, a heat exchanger, a special design of the coagulator and its

Koagulator, einer Bruchschneidevorrichtung und Verbindung mit der Auskäsungsvorrichtung, dieCoagulator, a curd-cutting device and connection to the cheese-making device, the

einer Auskäsungsvorrichtung. 5 denkbar schonendste Beförderung des Käsebruch-a cheese-making device. 5 the gentlest possible transport of curd

In der Zeitschrift »Molkerei- und Käserei-Zei- Molke-Gemisches sowohl durch den Koagulator als tung«, Hildesheim, 43/1965, S. 1617, ist eine Vor- auch durch die Bruchschneidevorrichtung und die richtung zum Herstellen von Käsemasse beschrieben, Auskäsungsvorrichtung gewährleistet. Es werden auf die außer der Milchförderpumpe noch zusätzliche einfachste Weise innerhalb dieses an sich geschlosse-Förderschnecken aufweist, mit denen der Käsebruch io nen Rohrleitungssystems praktisch ohne besondere vom Koagulator zur Ausformungsvorrichtung geför- Mittel schädliche Strömungswirbelungen vollkommen dert wird. Die dort gezeigte Vorrichtung ist hinsieht- vermieden. Die Einfachheit sowohl der Einzelaggrelich des Raumbedarfs wie auch der Konstruktions- gate als auch der Gesamtanlage hat durch die erfindetails sehr aufwendig. Außerdem wird das Käse- dungsgemäße Lösung praktisch ihr Optimum erreicht. bruch-Molke-Gemisch durch die Reifungszone bzw. 15 Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Auskäsungsvorrichtung wenig schonend gefördert. ferner an sich bekannte Vorbehandlungs-, Über-Auf Grund der Schwerkraft entsteht nämlich dort wachungs- und Steuergeräte vorhanden sein. Hierwährend des Bruchbildungsprozesses über die Höhe durch besteht die Möglichkeit, durch Eingriffe in das der Zylinder eine von unten nach oben abnehmende Steuerungssystem den Arbeitsablauf (wie z. B. Tem-Druckbelastung, die den Bruchbildungsprozeß nach- 20 peratur, Fließgeschwindigkeit, Bruchgröße usw.) zu teilig beeinflußt und die außerdem dazu führen kann, bestimmen. Selbstverständlich können diese Vorrichdaß ein Teil der auf die Gerinnungstemperatur er- tungen auch manuell betätigt werden, um gewünschte wärmten Milch diesen Koagulator zu schnell durch- Veränderungen innerhalb der Vorrichtung zu verläuft und in den Überlauf gelangt, so daß die Aus- Ursachen.In the magazine »Dairy and Käserei-Zei-Molke-Mixture both by the coagulator as tung «, Hildesheim, 43/1965, p. 1617, is a preliminary also by the fracture cutting device and the Direction for the production of cheese mass described, cheese making device guaranteed. It will be on the simplest way in addition to the milk pump within this closed screw conveyor with which the cheese curd io NEN piping system practically without any special from the coagulator to the shaping device conveyed means damaging flow eddies completely is changed. The device shown there is avoided. The simplicity of both the individual items the space requirement as well as the construction gate as well as the overall system has due to the inventive details very expensive. In addition, the cheese solution according to the invention is practically achieved at its optimum. Broken whey mixture through the ripening zone or 15 In the device according to the invention can Cheese-making device promoted little gently. also known pretreatment, over-open Because of the force of gravity, monitoring and control devices are created there. While here of the fracture formation process through the height there is the possibility of interfering with the the cylinder has a control system decreasing from the bottom up the work process (such as tem-pressure load, which post-temperature, flow rate, chunk size, etc.) to the fracture formation process partially influenced and which can also lead to determine. Of course, this Vorrichdaß some of the determinations of the coagulation temperature can also be operated manually to the desired value Milk warmed this coagulator too quickly through changes within the device and gets into the overflow, so that the off causes.

beute verringert wird. Spätestens beim Erreichen des 25 Mit Vorteil ist die Rohrleitung des Koagulators Randes eines der Zylinder und der Schneidvorrich- in an sich bekannter Weise regelbar beheizbar. Hiertung kommt der Käsebruch hierbei mit Luft in Be- durch kann ein weitgehender Einfluß auf die Reiferührung, was die Käsequalität nachteilig beeinflussen zeit genommen werden. Die Heizung kann beispielskann. weise über ein Wasserbad oder andere bekannteloot is reduced. At the latest when the 25 is reached, the pipeline of the coagulator is an advantage The edge of one of the cylinders and the cutting device can be heated in a controllable manner in a manner known per se. Heckling If the curd comes into contact with air, this can have a major influence on the maturation, which adversely affect the quality of the cheese. The heater can for example. wisely via a water bath or other familiar

Dieselben Nachteile weisen auch die in den USA.- 30 Wärmequellen erfolgen.The same disadvantages are also found in the USA.- 30 heat sources.

Patentschriften 2908575, 2781269 beschriebenen Bei einer besonders vorteilhaften und raumsparen-Patent documents 2908575, 2781269 described In a particularly advantageous and space-saving

Vorrichtungen auf. den Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Rohr-Devices on. the embodiment is provided that the pipe

Darüber hinaus ist ein weiterer Luftzutritt in dem leitung des Koagulators spiralförmig verläuft,In addition, there is another air inlet in the line of the coagulator runs in a spiral,

dort gezeigten Käsetrockner gegeben. Dabei ist besonders darauf zu achten, daß dercheese dryer shown there. It is particularly important to ensure that the

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe 35. Biegeradius zwecks Vermeidung von Stauungen oderIn contrast, the invention has the object 35. Bending radius for the purpose of avoiding congestion or

zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen anderen mechanischen Einflüssen auf den Milch-based on a device for the continuous other mechanical influences on the milk

Herstellen von Käse, die bei geringer Raumbean- strom stets gleichmäßig ist.Production of cheese that is always even when there is little room flow.

spruchung und größtmöglichster Einfachheit bezug- Während des Bruchbildungsprozesses ist der ge-stress and the greatest possible simplicity.

lich der Ausbildung der einzelnen Aggregate nicht samte. Inhalt des erfindungsgemäßen KoagulatorsLich the formation of the individual aggregates is not all. Contents of the coagulator according to the invention

nur eine verhältnismäßig große Fertigungsleistung, 40 praktisch dem gleichen Druck, nämlich dem Förder-only a relatively large production output, 40 practically the same pressure, namely the conveying

sondern auch eine schonende Behandlung des gebil- druck der Milchförderpumpe, ausgesetzt, so daß sichbut also a gentle treatment of the image pressure of the milk pump, exposed, so that

deten Käsebruchs sowohl während des Gerinnungs- eine gleichmäßige Bruchbildung einstellen kann, unddeten cheese curd can set a uniform curd formation both during the coagulation, and

Prozesses als auch während des Auskäsungsprozesses erst in der Auskäsungsvorrichtung, wenn sich alsoProcess as well as during the cheese-making process only in the cheese-making device, so when

und damit eine Erhöhung der Qualität des fertigen der Bruch bereits gebildet hat, wird der Käsebruchand thus increasing the quality of the finished product the curd has already formed, the curd becomes

Käses ermöglicht. 45 einer unterschiedlichen Belastung ausgesetzt, aufCheese made possible. 45 exposed to different loads

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe be- Grund seiner Beförderung von unten nach oben,The inventive solution to this problem because of its transport from bottom to top,

steht darin, daß die Milchförderpumpe, der Wärme- Hier ist die unterschiedliche Druckbelastung nichtit says that the milk pump, the heat, the different pressure load is not here

austauscher, der Koagulator, der Bruchschneider und von Nachteil, sondern von Vorteil, da sie sich imexchanger, the coagulator, the breaker and a disadvantage, but an advantage because they are located in the

die Auskäsungsvorrichtung ein luftdichtes, konti- Sinne einer Verfestigung des Käsebruchs vorteilhaftthe cheese-making device an airtight, continuous sense of solidification of the curd is advantageous

nuierliches Rohrleitungssystem mit in Fließrichtung 50 auswirkt.nuierliches pipeline system with effects in the direction of flow 50.

variierenden Querschnitten bilden, wobei der Koagu- Entsprechend der gewünschten Käsequalität läßtForm varying cross-sections, the coagu according to the desired cheese quality

lator aus einer schraubenförmig gewundenen, in es sich empirisch ermitteln, wie lange das aufzuberei-from a helically wound, empirically determining how long the

einem Wasserbad befindlichen Rohrleitung mit glat- tende Material in diesem Rohrleitungssystem verbleiten Innenflächen besteht und sein oberes Ende auf ben muß. Daraus ergibt sich auch die Länge desLead a pipeline located in a water bath with smooth material in this pipeline system Consists of inner surfaces and its upper end must be ben. This also gives the length of the

der Höhe des Eingangs der Auslcäsungsvorrichtung 55 Rohrleitungssystems, wobei man es in der Hand hat,the height of the inlet of the venting device 55 pipeline system, which one has in hand,

liegt, in der ausgereifter Käsebruch entsteht. . die Länge und die Fördergesehwindigkeit so aufein-in which the mature cheese curd arises. . the length and the conveying speed so

Gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen, ander abzustimmen, daß am Ende der Käse den gedie ebenfalls zur ,Erzielung eines kontinuierlichen wünschten Reifegrad.erreicht hat.
Arbeitsverfahrens bei der Herstellung von Käse an- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gewendet werden, hat- die ■■ vorliegende Erfindung 60 Erfindung schematisch dargestellt,
wesentliche Vorteile. Der gesamte Käseherstellungs- Ein Vorlagerungstank 1 bekannter Bauart ist mit prozeß mit Ausnahme der Aktivierung der Milch in einer hochtourigen Milchförderpumpe 2 verbunden, dem Vorlagerungsbehälter findet in einem luftdicht welche mit ihrer Druckseite zu einem Aufwärmegeschlossenen Rohrleitungssystem statt, so daß kei- gerät 3 bekannter Bauart führt. Die Förderrohre vernerlei nicht gewünschte äußere Einflüsse Zutritt zu 65 laufen in diesem senkrecht, was jedoch nicht unbedem sich bildenden und ausreifenden Käsebruch dingt der Fall sein muß. Diesem Aufwärmegerät 3 haben. Es ist lediglich ein einziges Förderaggregat, ist ein Koagulator mit einer in einem Wasserbad nämlich die Milchförderpumpe, vorhanden, die nicht befindlichen spiralförmigen Rohrleitung nachgeord-
Compared to the previously known devices to agree otherwise that at the end of the cheese has also reached the desired degree of ripeness to achieve a continuous desired degree of ripeness.
Working method in the production of cheese is used in the drawing is an embodiment that is used, the ■■ present invention 60 invention is shown schematically,
substantial advantages. The entire cheese-making A storage tank 1 of known design is connected to the process with the exception of the activation of the milk in a high-speed milk pump 2, the storage container is located in an airtight pipeline system which is closed with its pressure side, so that no device 3 of known design leads . The conveying pipes avoid undesired external influences and access to 65 run vertically in this, which, however, does not necessarily have to be the case with the cheese curd that is forming and ripening. Have this warming device 3. There is only a single delivery unit, if there is a coagulator with a milk delivery pump in a water bath, the spiral pipeline that is not located is downstream.

ORlGlNAL IKSPECTEDORlGlNAL IKSPECTED

net, durch weiche sich das Gut spiralförmig nach oben windet und die sowohl einen gleichbleibenden Biegeradius als auch einen gleichbleibenden Querschnitt mit glatten Wänden aufweist. Diese Rohrleitung führt zu einem Bruchschneider 5, der seinerseits an eine Auskäsungsvorrichtung angeschlossen ist. Die Kanäle dieser Auskäsungsvorrichtung führen von unten nach oben, so daß eine für ein nachgeschaltetes Ausformgerät 7 erforderliche Höhe zum Beschicken desselben bereits zwangläufig erreicht wird, ohne eine zusätzliche Fördervorrichtung vorsehen zu müssen. Das Ausformgerät 7 ist bekannter Bauart. Wie aus der Zeichnung zu erkennen ist, ist das gesamte Rohrleitungssystem für das durchlaufende Gut gegen Außenluft abgedichtet. An einigen nicht dargestellten Stellen können Molkeablaßvorrichtungen vorgesehen sein.net, through which the good winds upwards in a spiral shape and which both remain constant Has a bending radius as well as a constant cross-section with smooth walls. This pipeline leads to a curd cutter 5, which in turn is connected to a cheese-making device. The channels of this cheese-making device lead from bottom to top, so that one for a downstream Forming device 7 required height for loading the same is already inevitably achieved without a having to provide additional conveying device. The shaping device 7 is of a known type. How out The drawing shows that the entire piping system for the goods passing through is against Sealed outside air. Whey drainage devices can be provided at some points not shown be.

Der Arbeitsablauf in dieser Vorrichtung ist folgender: The workflow in this device is as follows:

Aus dem Vorlagerungstank 1, der mit nicht dargestellten Vorbehandlungs- und Überwachungsgeräten ausgestattet ist, fördert die Milchförderpumpe 2 mit regulierbarer Fördermenge hochaktive kalte Milch mit relativ hoher Fließgeschwindigkeit durch das Aufwärmegerät 3. Die Höhe der Milchaktivität wird im Vorlagerungstank so vorgestellt und berechnet, daß die Milch noch ohne Gerinnungsspuren das Aufwärmegerät passiert, wobei die Steuerung der verschiedenen Komponenten dieser Aktivität möglich ist.From the preliminary storage tank 1, the one with pretreatment and monitoring devices (not shown) is equipped, the milk pump 2 promotes highly active cold with an adjustable delivery rate Milk flowing through the warming device at a relatively high speed 3. The level of milk activity is presented and calculated in the storage tank in such a way that the milk is still without any traces of coagulation Warming up happens whereby the control of the various components of this activity is possible is.

Anschließend gelangt die erwärmte Milch in den Koagulator 4, in dessen Windungen sie gleichmäßig nach oben gefördert wird, wobei sie ungestört dickt. Eine bestimmte Anzahl von Windungen ergibt die erforderliche Rohrleitungslänge, die notwendig ist, um die bereits gedickte Milch — Milchstock — so lange ungehindert weitergehen zu lassen, bis seine gewünschte Reife erreicht ist. Da die zu Beginn noch relativ dünnflüssige Milch sich in den stets gleichlaufenden Windungen ohne schädliche mechanische Beeinflussung oder gar Abriß durch den von unten wirkenden, einstellbaren Pumpendruck aufwärts bewegt, ergibt sich mit zunehmender Höhe eine gleichbleibende, rein bakteriologisch beeinflußte, langsame Dickung der Milch zur Dickete. Dabei kann dieser Vorgang durch Beheizung des Koagulators 4 maßgeblich beeinflußt werden.The heated milk then passes into the coagulator 4, in whose turns it is uniform is promoted upwards, where it thickens undisturbed. A certain number of turns gives the required pipe length, which is necessary to the already thickened milk - milk stick - so to allow it to go on unhindered for a long time until its desired maturity is reached. Since the beginning relatively thin-bodied milk moves in the convolutions that are always running in the same direction without harmful mechanical effects Influencing or even disruption by the adjustable pump pressure acting from below, moving upwards, With increasing altitude, the result is a constant, purely bacteriologically influenced, slow one Thickening of the milk to the thickening. This process can be decisive by heating the coagulator 4 to be influenced.

Der Verlauf der Dickung ist von drei Komponenten abhängig, die stets einstellbar sind und beim Austritt der Dickete aus dem Koagulator 4 zum reifen Käsestock geführt haben sollen. Diese Komponenten sind:The course of the thickening depends on three components, which are always adjustable and at the exit the thickened from the coagulator 4 should have led to the ripe cheese stock. These components are:

a) die Aktivität der Milch — Messung und Einstellung, a) the activity of milk - measurement and adjustment,

b) Durchflußgeschwindigkeit — die so zu regulieren ist, daß die Dickung der Milch in einer gewünschten Zone stattfindet,b) flow rate - which is to be regulated so that the thickening of the milk in a desired Zone takes place,

c) die Temperatur der einzelnen Geräte.c) the temperature of the individual devices.

Diese Komponenten können mit Hilfe der bereits erwähnten Regelgeräte von Hand oder automatisch gesteuert werden.These components can be manually or automatically using the control devices already mentioned being controlled.

Der am Ende des Koagulators 4 ankommende reife Milchstock wird durch den Bruehschneider 5 geführt. Dieser besteht zweckmäßigerweise aus einem feinen Gittermesser, durch das der Milchstock gedruckt wird, und die dabei entstehenden Stäbe werden von zwei nachgeordneten rotierenden Messern in kleine Würfel geschnitten, so daß ein Bruch-Molke-Gemisch entsteht. Auch dieser Bruehschneider ist völlig luftabgeschlossen und bildet dadurch eine Fortsetzung des Rohrleitungssystems.The ripe milk stick arriving at the end of the coagulator 4 is passed through the brewing cutter 5. This expediently consists of a fine grid knife through which the milk stick is printed and the resulting rods are cut into small ones by two rotating knives arranged downstream Cut into cubes to form a curd and whey mixture. This brew cutter is also completely airtight and thereby forms a continuation of the pipeline system.

Das Bruch-Molke-Gemisch hat damit die erste Hauptstufe der kontinuierlichen Aufbereitung durchlaufen. Es wird dann weiter durch die nachgeordnete Auskäsungsvorrichtung 6 geführt, deren Ausfluß vorteilhafterweise so hoch angeordnet ist, daß die Abgabe in das nachgeordnete Ausformgerät 7 in ausreichender Höhe erfolgt, ohne daß eine weitere Höhenförderung des Bruchs vorgenommen werden muß.The curd and whey mixture has now passed through the first main stage of continuous processing. It is then passed on through the downstream cheese-making device 6, the outflow of which is advantageous is arranged so high that the discharge into the downstream shaping device 7 is sufficient Height takes place without further elevation of the break to be made got to.

Der Produktionsvorgang ist beendet, wenn die aus dem bekannten Ausform- und Portioniergerät austretende Käsemasse in Portionen geschnitten worden ist.The production process is finished when the device emerges from the known shaping and portioning device Cheese mass has been cut into portions.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Käse, bestehend aus einer Milchförderpumpe, einem Wärmeaustauscher, einem Koagulator, einer Bruchschneidevorrichtung und einer Auskäsungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Milchförderpumpe (2), der Wärmeaustauscher (3), der Koagulator (4), der Bruehschneider (5) und die Auskäsungsvorrichtung (6) ein luftdichtes, kontinuierliches Rohrleitungssystem mit in Fließrichtung variierenden Querschnitten bilden, wobei der Koagulator (4) aus einer schraubenförmig gewundenen, in einem Wasserbad befindlichen Rohrleitung mit glatten Innenflächen besteht und sein oberes Ende auf der Höhe des Eingangs der Auskäsungsvorrichtung (6) liegt, in der ausgereifter Käsebruch entsteht. 1. Device for the continuous production of cheese, consisting of a milk pump, a heat exchanger, a coagulator, a curd cutter, and a Cheese-making device, characterized in that that the milk pump (2), the heat exchanger (3), the coagulator (4), the brewing cutter (5) and the cheese-making device (6) an airtight, continuous pipeline system with varying directions of flow Form cross-sections, the coagulator (4) from a helically wound, in one There is a water bath pipeline with smooth inner surfaces and its upper end on the height of the entrance of the cheese-making device (6), in which the mature cheese curd arises. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an sich bekannte Vorbehandlungs, Uberwachungs- und Steuergeräte vorhanden sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that known pretreatment, Monitoring and control devices are available. 3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung des Koagulators (4) in an sich bekannter Weise regelbar beheizbar ist.3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the pipeline of the coagulator (4) is controllably heatable in a manner known per se. 4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung des Koagulators (4) spiralförmig verläuft.4. Arrangement according to claim 1, characterized in that that the pipeline of the coagulator (4) runs in a spiral. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY1 sheet of COPY drawings
DE19671607032 1967-01-28 1967-01-28 Device for the continuous production of cheese Pending DE1607032B1 (en)

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