DE1604578A1

DE1604578A1 - Method and device for producing hollow bodies made of thermoplastic material and provided with one or more openings

Info

Publication number: DE1604578A1
Application number: DE19661604578
Authority: DE
Inventors: Theo Hagen
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1966-02-25
Filing date: 1966-02-25
Publication date: 1970-04-30
Also published as: DE6603871U

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit, einer oder mehreren oeffnungen versehenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einer oder mehreren Öffnungen versehenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei zunächst ein Zwiscenerzeugnis in einer mehrteiligen Form durch ein Druckmittel aufgcweitet und danach an diesem ein Schneidvorgang durchgefUhrt wird, wahrend welchem das Zwischenerzeugnis von aer Bla.for gehalten wird.Method and device for producing with, one or more Hollow bodies made of thermoplastic material provided with openings. The invention relates to a method and an apparatus for producing with one or more Hollow bodies made of thermoplastic material provided with openings, whereby initially an intermediate product in a multipart form expanded by a pressure medium and then a cutting process is carried out on this, during which the intermediate product is held by aer Bla.for.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Schneidvorgang an allen gewünschten Stellen und in allen möglichen Ebenen durchführen zu können, und zwar auch an solchen Hohlkörpern, die aus Materialien bestehen, die in völlig verfestigtem Zustand nicht oder nur sehr schlecht geschnitten werden können.The invention is based on the object, the cutting process at all to be able to carry out the desired positions and in all possible levels, namely also on such hollow bodies, which consist of materials that are completely solidified State cannot be cut or can only be cut very poorly.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß. nach Fertigstellung des Zwischenerzeugnisses der Bereich des Hohlkörpers, in dem der Trennschnitt dur chgeführt wird, durch Verschieben von Blasformteilen freigelegt und danach der Schneidvorgang dur ch ein in die Form hineingeführtes Schneidelement erfolgt, worauf die Form geöffnet und das Fertigerzeugnis ausgeworfen wird.To solve this problem, the invention proposes that. after completion of the intermediate product is the area of the hollow body in which the separating cut is made is guided, exposed by moving blow molded parts and then the cutting process by means of a cutting element inserted into the mold, whereupon the mold opens and the finished product is ejected.

Dabei wird zweckmässig so vorgegangen, dass zumindest zu Beginn des Schneidvorganges das Zwischenerzeugnis durch das Druckmittel beaufschlagt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Hohlkörper durch das Schneidelerent nicht oder nur geringfügig verformt wird, da der innerhalb des Hohlkörpers herrschende Druck als Widerlager für das Schneidmittel zumindest zu Beginn des Schneidvorganges dient.It is expedient to proceed in such a way that at least at the beginning of the Cutting process, the intermediate product is acted upon by the pressure medium. on this way it is achieved that the hollow body is not or is only slightly deformed, since the pressure prevailing inside the hollow body serves as an abutment for the cutting means at least at the beginning of the cutting process.

Gemass einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Schneidvorgang zu einem Zeitpunkt erfolgen, zu dem das Material soweit verfestigt ist, dass es sich selbst zu tragen in der Lage ist. Eine vollkommene Verfestigung ist dabei noch nicht eingetreten. Diese Möglichkeit ist deshalb von Bedeutung, weil sich bestimmte Kunststoffe, wie z. B.According to a further proposal of the invention, the cutting process take place at a point in time at which the material has solidified to such an extent that it is able to carry itself. There is still a complete solidification did not occur. This possibility is important because certain Plastics such as B.

Polycarbonat, Hart-PVC, Celluloseacethat in völlig verfestigtem Zustand nicht oder nur sehr schlecht schneiden lassen. Insbesondere besteht die Gefahr, dass auf Grund der Sprödigkeit dieser Materialien in völlig erkaltetem Zustand der Hohlkörper an den Schneidstellen einreiest oder dass Teile ans der Wandung des Hohlkörpers herausbrechen.Polycarbonate, rigid PVC, cellulose acetate in a fully solidified state not or only very badly cut. In particular, there is a risk that due to the brittleness of these materials when the Hollow body tears at the cutting points or that parts of the wall of the hollow body break out.

Vorteilhaft wird das Zwischenerzeugnis während des Schneidvorganges zu beiden Seiten des Bereiches, in de der Trennschnitt erfolgt, gehalten. Selbstveratändlich ist es auch möglich, zwei oder mehrere Bereiche des schenerzeugnisses zur Durchführung von zwei oder: mohrenen Trennschnitten freizulegen. t Das Jerfahren gemä@@ der Erfindung kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, die aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, @@@@n einzelne Formteile gegen einander verschiebbar sind, einer Zuführung für des Druchnittel in die Form sowie einen Schneidelement besteht.The intermediate product is advantageous during the cutting process held on both sides of the area in which the severing cut is made. Of course it is also possible to carry out two or more areas of the product of two or: Mohrenen separating cuts to be exposed. t The process according to the invention can be performed with a device consisting of a two-part or multi-part Hollow form, @@@@ n individual molded parts can be moved against each other, a feed for the average in the form and a cutting element.

Gemäss einen weiteren Vorschlag der @@@@ndung ist es möglich, diese Vorrichtung so auszubilden, dass die Formteile zur Bildung eines Spaltes für den Durchgang des Schneidelementes auseinander bewegbar sind.According to another suggestion from @@@@ ndung, it is possible to do this contraption to form so that the moldings to form a gap for the passage of the Cutting element are movable apart.

Die Hohlform kann entlang ebener Flächen unterteilt sein. Es ist aber auch möglich, sie entlang gekrümmter Flächen zu unterteilen. R Der Verlauf dieser Flächen hängt im wesentlichen von der Lage und vom Verlauf des Trennschnittes ab. Die den freigegebenen Spalt für den Durch gang des Schneidelementes begrenzenden Formteile können eine Führung für dasselbe wShend des Schneidvorganges darstellen. Dies ist insbesondere dann notwandig, wenn entlang einer gekrümmten Fläche gesthnitten wird. Dazu kann ein Schneidelement z. B. ein Messer benutzt werden, dessen Klinge aus elastisch biegsamem Material, z. B. einem hochwertige Stahl besteht. Eine solche Klinge würde sich einem gekrümmten Verlauf des Spaltes ohne weiteres anpassen. Um die Führung des Schneidelementes möglichst reibungslos durchführen zu können, kann es zweckmässig sein, die den freigegebenen Spalt begrenzenden Flächen der Formteile mit Lagern, vorzugsweise Rollenlängslagern, zu versehen. Diese Lager würde@ so angeordnet' sein, dass sie gegenüber dem Formnest etwas nach aussen versetzt sind, so dass bei geschlossenex Form, wenn also kein Spalt vorhanden ist, das Lager das Schliessen der Form nicht behindert und das formnest dur ch eine glatte Wandung begrenzt ist.The hollow shape can be divided along flat surfaces. But it is also possible to subdivide them along curved surfaces. R The course of this Areas essentially depends on the position and the course of the separating cut. Which limit the released gap for the passage of the cutting element Molded parts can be a guide for the same during the cutting process. This is particularly necessary when cut along a curved surface will. For this purpose, a cutting element z. B. a knife can be used, the blade made of resiliently flexible material, e.g. B. consists of high quality steel. Such The blade would easily adapt to the curved shape of the gap. Around to be able to carry out the guidance of the cutting element as smoothly as possible it may be expedient to have the surfaces of the molded parts delimiting the released gap to be provided with bearings, preferably longitudinal roller bearings. This warehouse would be @ so arranged ' be that they are offset slightly outwards in relation to the mold cavity, so that at closedex shape, so if there is no gap, the bearing closes the shape is not obstructed and the cavity is delimited by a smooth wall.

Die Hohlform kann senkrecht zu ihren Längsachse unterteilt sein. Weite: hin können eines oder beide der stirnseitigen Kopfteile der Form gegen. über deren Mantelteil bewegbar sein. Gegebenenfalls ist eine Anordnung zweckmässig, bei welcher jedes der Kopfteile mit voneinander getrennten Kammern versehen ist, die einseitig durch Membrane verschlossen und jeweils mit einer Zuführung für ein Druckmittel versehen sind, wobei die Membran bzw. die Membrane der einen Kammer bzw. Gruppe von Kammenn an der dem Kenvelteil zugekehrten und die Membran bzw. Kembran der anderen Kammer bzw. Gruppe von Kammern an der dem Mantelteil abgekehrten Seite des jeweiligen Kopfteiles angebracht sind. Wenn, wie es im allgemeinen vorteilhaft sein wird, die Hohlform in bekannter Weise in Längsrichtung unterteilt und beide Hälften senkrecht zur Längsrichtung um einen Weg auseinander bewegbar sind, der mindestens dem Durchmesser des Fertigerzeugnisses entspricht, an geriläss einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Kopfteil jeder Formhälfte mit wenigstens zwei durch die Membrane verschlossenen Kammern versehen sein. Die in axialer Richtung verschiebbaren Kopfteile können dabei Führungen aufweisen, die am Mantelteil und/oder an besonderen Halterungen angebracht sind.The hollow shape can be divided perpendicular to its longitudinal axis. Width: one or both of the end-face head parts of the mold can go against it. about their Shell part be movable. It may be useful to have an arrangement in which each of the head parts is provided with separate chambers that are unilateral closed by a membrane and each with a feed for a pressure medium are provided, the membrane or the membrane of a chamber or group von Kammenn on the one facing the Kenvelteil and the membrane or membrane the other chamber or group of chambers on the side facing away from the shell part of the respective headboard are attached. If like it will generally be beneficial is, the hollow shape is divided in a known manner in the longitudinal direction and both halves are movable apart perpendicular to the longitudinal direction by a distance that is at least corresponds to the diameter of the finished product, at geriläss another suggestion the invention of the head part of each mold half with at least two through the membrane be provided closed chambers. The head parts that can be moved in the axial direction can have guides on the shell part and / or on special brackets are appropriate.

Es ist aber auch eine Anordnung denkbar, bei welcher die gegneinander värschiebbaren Formteile, also beispielsweise Mantel- und Kopfteile, durch eine Zyl inder-Kolb en-Miordnung miteinander verbunden und gegeneinander verschiebbar sind. Welche von beiden Möglichkeiten die jeweils zweckmässigere ist, wird in erster Linie von der Grösse der durch den Blasdruck beaufschlagten Fläche abhängen, da diese die Kraft bestimmt, die auf die einzelnen Formteile einwirkt. Diese auf den Blasdruck zurückgehende Kraft versucht, die Formteile auseinanderzudrücken.But an arrangement is also conceivable in which the opposing Värschiebbaren molded parts, so for example shell and head parts, by a Cylinder-piston disorder connected to each other and can be moved against each other are. Which of the two options is the more appropriate in each case is determined first Line depend on the size of the area acted upon by the blowing pressure, there this determines the force that acts on the individual molded parts. This on the Blowing pressure decreasing force tries to push the molded parts apart.

Demzufolge müssen die die Formteile in ihrer jeweiligen Lage haltenden Einrichtungen, also beispielsweise die Membran der Kammern oder die Zylinder-Kolben-Anordnung in der Lage sein, diesen auf den Blasdruck zurückgehenden Kräften entgegenzuwirken. Bei grossen Behältern und somit grosser Form, die hinazederum eine entsprechend grosse durch den Blasdruck beaufschlagte Fläche zur Folge hat, werden die Membrane im allgemeinen vorteilhafter sein, weil sie c-benfialls unter diesen IJmständen grossflächig ausgebildet sein können. und somit in der Lage sind, eine entsprechend entgegengerichtete Kraft zu übertragen, ohne Uiss der Druck inne@halb der Kammern allzu gross zu sein braucht. Hingegen werden die Zylinder-Kolben-Anordnungen unter Umständen dann günstiger sein, wenn es sich um kleinere Formen handelt, wobei die auf den Blasdruck zurückgehenden Kräfte ebenfalls entsprechend klein sind. Im anderen Fall, also wenn die durch das Druclaittel innerhalb der Form verursachten Kräfte sehr gross werdaii, müssten auch der Querschnitt des Zylinders und damit die beaufschlagte Kolbenfläche entsprechend gross werden, wenn für die Betätigung des'Kolbens dasselbe Druckmittel benutzt wird wie für das Aufblasen des Hohlkörpers in der Form. Die Zylinder-Kolben-Anordnung könnte dann unter Umständen sehr gross und entsprechend aufwendig werden.As a result, they must hold the molded parts in their respective positions Devices, for example the membrane of the chambers or the cylinder-piston arrangement be able to counteract these forces due to the blowing pressure. In the case of large containers and thus a large shape, the hinazederum one accordingly large area acted upon by the blowing pressure is the result of the membrane in general be more advantageous because they c -benefialls under these circumstances can be formed over a large area. and thus are able to make a corresponding to transmit opposing force without Uiss the pressure inside the chambers needs to be too big. On the other hand are the cylinder-piston arrangements may be cheaper if the shapes are smaller, whereby the forces resulting from the blowing pressure are also correspondingly small. in the another case, that is, when the pressure medium caused by the pressure inside the mold Forces become very large, the cross-section of the cylinder would also have to be the applied piston area will be correspondingly large when for actuation des'Kolbens the same pressure medium is used as for inflating the hollow body in the shape. The cylinder-piston arrangement could then possibly be very large and become correspondingly expensive.

Vorrichtungen zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastis chem Kunststoff sind im aligemeinen so ausgebildet, dass die eigentliche Hohlform in Längsrichtung hälftig unterteilt und beide Hälften senkrecht zur Längsrichtung uni einen Weg auseinanderbewegbar sind, der mindestens dem Durchmesser des Fertigerzeugnisses entspricht, wobei beide Formhälften von jeweils einer AufspannpIattegetragen sind, Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Schneidvorrichtung an einer dieser Aufspannplatten angebracht sein. Zweckmässig ist das Schneidelement durch eine hydraulische oder pneumatische Zylinder-Kolben-Anordnung hin- und herbewgbar. Bei Durchführung von zwei oder mehr Trennschnitten am Zwischenerzeugnis können die Schneidelemente an einem gemeinsamen Tragelement befestigt sein. Um den Beginn des Schneidvorganges zu erleichtern, insbesondere auch zur Vermeidung eines Zusammendrückons des Hohlkörpers, kann jedes Schneidelement vorzugsweise in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den-Seiten zur Bildung einer Spitze vorgezogen sein. Weiterhin ist es zweckmässig, die beiden Schneidenbereiche zwischen der Mitte und den beiddn seitlichen Begrenzungen jeder Schnaide konkav auszubilden. Dadurch wird ein ziehender Schnitt erreicht, der den Trennvorgang begünstigt.Devices for the production of hollow bodies from thermoplastic chem Plastics are generally designed in such a way that the actual hollow shape is in Longitudinally divided in half and both halves perpendicular to the longitudinal direction uni apart a path that is at least the diameter of the finished product both mold halves are each supported by a clamping plate, According to a further proposal of the invention, the cutting device on a be attached to these clamping plates. The cutting element is expedient a hydraulic or pneumatic cylinder-piston arrangement can be moved back and forth. When performing two or more separating cuts on the intermediate product, the Cutting elements be attached to a common support element. At the beginning of the To facilitate the cutting process, in particular to avoid a compression of the hollow body, each cutting element can preferably be in the middle in the cutting direction be preferred over the sides to form a point. Furthermore it is practical, the two cutting areas between the middle and the two lateral ones Form the boundaries of each cutting edge concave. This creates a pulling cut achieved, which favors the separation process.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: 1 Die Seitenansicht einer j!älfte der Form mit Schneidvorrichtung, wobei dio Einzelteile der Formhälfte aneinander anliegen, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch die Teile der Formhälfte auseinandergefahren sind, Fig. 3 eine Draufsicht auf die geöffnete Fonn, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der fig. 2. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 A side view of half of the mold with cutting device, wherein the individual parts of the mold half rest against one another, FIG. 2 one of FIG. 1 corresponding Representation, but with the parts of the mold half moved apart, Fig. 3 shows a plan view of the opened form, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV the fig. 2.

Die eigentliche Blasform 10 besteht aus den beiden Hälften lOa und lOb, die in zusammengefahrenem Zustand das Formnest 11 bilden. In Fig. 3 der Zeichnung sind die beiden Formhälften zur Aufnahme eines z. B. schlauch- oder folienförmigen Zwischenerzeugnisses auseinandergefahnen. The actual blow mold 10 consists of the two halves 10a and 10a lOb, which form the mold cavity 11 in the closed state. In Fig. 3 of the drawing are the two mold halves for receiving a z. B. tubular or film-shaped Separate the intermediate product.

Jede der beiden Formhälften lOa und lOb setzt sich, wie insbesondere Fig. 4 erkennen lässt, aus den Mantelteilen 12a bzw. 12b, den beiden Kopfteilen 13a bzw. 13b und 14a bzw. 14b, Abdeckplatten 15a bzw. 15b und Halterungen 16a bzw. 16b und 17a bzw. 17b zusammen. Die Gesamtanordnung jeder Formhälfte lCa bzw. lOb wird von Spannplatten 18a bzw. Each of the two mold halves lOa and lOb sits down, as in particular 4 shows, from the jacket parts 12a and 12b, the two head parts 13a or 13b and 14a or 14b, cover plates 15a or 15b and brackets 16a or 16b and 17a or 17b together. The overall arrangement of each mold half lCa or lOb is supported by clamping plates 18a resp.

18b getragen, an denen die Kolbenstangen 19a bzw. 19b einer im allgemeinen hydraulischen Zylinder-Kolben-Anordnung angreifen. Die Form 10 wird mittels dieser Hydraulik-Anordnungen in ihre Schliess- und Offenstellung gefahren. Fig. 3 zeigt, wie bereits erwähnt, die Offei stellung, Fig. 4 zeigt die Form in ihrer Schließstellung, soweit ss die Lage der beiden Hälften lOa und lOb betrifft. 18b carried, on which the piston rods 19a and 19b a generally attack hydraulic cylinder-piston assembly. The form 10 is by means of this Hydraulic arrangements moved into their closed and open positions. Fig. 3 shows As already mentioned, the open position, Fig. 4 shows the shape in its closed position, as far as ss the position of the two halves lOa and lOb concerns.

Die Kopfteile 13a und 13b sowie 1-4a und 14b sind gegenüber dem Manteilteilen 12a und 12b in Långsrichtung der Form bewegbar. Zu diesem Zweck ist jedes der genanntenKopfteile mit zwei Kammern 20a, 21a, 20b, 21b, 22a, 23a bzw. 22b und 23b versehen.. Die Kammern 20a bzw. The head parts 13a and 13b as well as 1-4a and 14b are opposite to the M part parts 12a and 12b movable in the longitudinal direction of the mold. To this end, each of the named headers provided with two chambers 20a, 21a, 20b, 21b, 22a, 23a or 22b and 23b. The chambers 20a or

20b und 22a bzw. 22b liegen an der den Mantelteilen 12a, 12b abgekehr ten, die Kammarn 21a bzw. 21b und 23a bzw. 23b an der den Mantelteile 12a bzw. 12b zugekehrten Seiten der jeweiligen Kopfteile 13a bzw. 13b und 14a bzw. 14b. die genannten Kammern sind jeweils an einer Seite durch jeweils eine Mebran 24a bzw. 24b, 25a bzw. 25b, 26a bzw. 26b und 27a tzw. 27b verschlossen. Die Membrane bilden jeweils die oberer: bzw. unteren Begrenzungen der einzelnen Kammern 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b und 23a, 23b. Durcn entsprechende .Beaufschlagung der Karmnerr mit einem Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, können die Kopfteile so gesteuert werden, dass sie entweder al, den Mantelteilen 12a, 12b anliegen, wie dies. in Fig. 1 gezeirrt ist, oder aber von diesen abgehoben sind, Linie das iii den Figuren 2 und 4 dargestellt ist. Im letzt@ ren Fall befindet sich zwischen den Mantelteilen 12a bzw. 21b einerseits und den Kopfteilen 13a, 13b und 14a, 14b jeweils ein Spalt 28 bzw. 29. 20b and 22a or 22b are facing away from the jacket parts 12a, 12b th, the Kammarn 21a or 21b and 23a or 23b on the shell parts 12a or 12b facing sides of the respective head parts 13a or 13b and 14a or 14b. the mentioned Chambers are each on one side by a membrane 24a or 24b, 25a or 25b, 26a or 26b and 27a respectively. 27b closed. The membrane each form the upper and lower boundaries of the individual chambers 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b and 23a, 23b. By correspondingly charging the Karmner with a Pressure medium, preferably compressed air, the head parts can be controlled so that they either rest against the shell parts 12a, 12b, like this. erred in Fig. 1 is, or are raised from these, line that iii the Figures 2 and 4 is shown is. In the latter case there is on the one hand between the jacket parts 12a and 21b and the head parts 13a, 13b and 14a, 14b each have a gap 28 and 29, respectively.

Die Kopfveile 13a bzw. 13b und 14b bzw. 14b sind jeweils mittels sogenannter Kugelführungen 30 an den Halterungen 16a, 16b, 17a, 17b be festige. Letztere vragen in Längsrichtung der Form 10 verlaufende Bolzen 31, die sich in Richtung auf die jeweiligen Kopfteile erstrecken. Letztere sind mit Buchsen 32 versehen, in welche diese Bolzen 31 unter Zwiscvhenschaltung von Lagerkörpern eingreifen. The head veils 13a or 13b and 14b or 14b are each means so-called ball guides 30 on the brackets 16a, 16b, 17a, 17b be fastened. The latter protrude in the longitudinal direction of the mold 10 extending bolts 31, which are in Extend towards the respective head parts. The latter are provided with sockets 32, in which these bolts 31 engage with the interposition of bearing bodies.

An der Aufspannplatte 18a ist eine Schneidvorrichtung 33 angebracht, die aus zwei Hessera 34 und 35, einem gemeinsamen Tragelement 36 für diese Hesser und einer Zylinde@-Holben-@nordnung 37 bes@@ht, deren Kolbens@ange @@@@@@ dem Tragelement @@ verbunden is@. @ie bei@en Messer 34 und 35 sind aus einer linken Ausgangslage (Fig. 1 und 3), in der sie sich ausserhalb 10 befinden, in eine rechte Endlage (Fig. A cutting device 33 is attached to the clamping plate 18a, the two Hessera 34 and 35, a common support element 36 for this Hesser and a cylinder @ -Holben- @ arrangement 37 bes @@ ht, whose piston @ ange @@@@@@ the support element @@ connected is @. @ie bei @ en Knives 34 and 35 are from a left Starting position (Fig. 1 and 3), in which they are outside 10, in a right End position (Fig.

2) verschiebbar, in der die beiden Messer 34 und,35 in die beiden Spalte 28 ulld 29 zwischen den Mantelteilen 12a, 12b und den Kopfteilen 13a, 13b, 14a, 14b hineinragen.2) slidable in which the two knives 34 and 35 in the two Column 28 and 29 between the shell parts 12a, 12b and the head parts 13a, 13b, 14a, 14b protrude.

Die Herstellung der Hohlkörper geschieht auf folgende Weise: Zunächst werden die beiden Formhälften lOa, lOb, wie in Fig. 3 dargestellt, in horizontaler Ebene auseinandergefahren. Dies geschieht mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung, von der nur die Kolbenstange l9a und 19b (Fig. 3 und 4) dargestellt sind. Die beiden Messer 34 und 35 befinden sich ausserhalb des Formnestes. Alsdann wird, z. B,aus einem oberhalb der Form 10 befindlichen Extruder 39 (Fig. 1) ein Vorformling, z. B. ein Schlauchstück, zwischen die beiden Formhälften gebracht. Diese werden alsdann in horizontaler Ebene zusammengefahren, so dass die Form 10 geschlossen ist. Dabei können an beiden Enden überschüssige Teile des gorformlings durch die Form, die zu diesem Zweck mit Abquetschkanten versehen sein kann, abgequetscht werden.The production of the hollow body is done in the following way: First the two mold halves lOa, lOb, as shown in Fig. 3, in a horizontal position Level moved apart. This is done by means of the piston-cylinder arrangement, of which only the piston rod 19a and 19b (Fig. 3 and 4) are shown. The two Knives 34 and 35 are located outside the mold cavity. Then, z. B, off an extruder 39 (FIG. 1) located above the mold 10, a preform, e.g. B. a piece of tubing, placed between the two mold halves. These will then moved together in the horizontal plane so that the mold 10 is closed. Included can remove excess parts of the gorformlings at both ends through the mold, which can be provided with pinch-off edges for this purpose, pinched off.

Ein solches Abfallstück ist in Fig. 4 der Zeichnung mit 40 bezeichnet.Such a scrap piece is designated by 40 in FIG. 4 of the drawing.

Danach wird der Vorformling durch ein in die Form gegebenes Druckmittel aufgeweitet, bis er an der Formwandung anliegt und etwa die in Fig. 1, 2 und 4 dargestellte Gestalt einnimmt. Diese entspricht der Gestalt des Formnestes 11. Die Zuführung des Druckmittels kann dabei von oben oder untenz. B. mittels eines BlasdPornes erfolgen. Dieser ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Er könnte beispielsweise-durch die Ausnehmung 41 von unten in das Formnest und die darin befindlichen Vorformlinge bzw. Hohlkörper 42 hineinragen.Thereafter, the preform is placed in the mold by a pressure medium expanded until it rests against the mold wall and approximately that shown in FIGS. 1, 2 and 4 Takes shape. This corresponds to the shape of the mold cavity 11. The feed the pressure medium can be from above or below. B. be done by means of a BlasdPornes. This is not shown for reasons of clarity. He could for example-through the recess 41 from below into the mold cavity and the preforms located therein or hollow body 42 protrude.

Bereits mit dem Aufweitvorgang beginnt die Abkühlung des thermoplastischel Materials.The cooling of the thermoplastic begins with the expansion process Materials.

Während des vorbeschriebenen Ablaufs der Ereignisse sind die Kopfteile 13a, 13b, 14a, 14b gegen die Mantelteile 12a, 12b der Form 10 gepresst.The headers are during the sequence of events described above 13a, 13b, 14a, 14b pressed against the shell parts 12a, 12b of the mold 10.

Dies geschieht durch Beaufschlagung der Kammern 20a, 20b und 22a, 22b innerhalb der Kopfteile. Diese Beaufschlagung mit einem geeigneten Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, hat zur Folge, dass jene Membrane, die jeweils an der den Mantelteilen 12a, 12b abgekehrten Seite der Kopfteile 13a, 13b, 14a, 14b angeordnet sind, also die Membrane 24a, 24b, 26a, 26b sich nach aussen, also nach oben bzw. unten ausdehnen und sich dabei an den Halterungen 16a, 16b und 17a, 17b abstützen. Dadurch werden die Kppfteile 13a, 13b und 14a, 14b nach innen, also gegen die Formmantelteile 12a, 12b gepresst. Das Resultat ist, dass-die Mantel-und Kopfteile gemeinsam ein geschlossenes Formnest 11 bilden, Nachdem der Kühlprozess, der eine entsprechende'Verfestigung des thermoplastischen Kunststoffes zur Folge hat, eine Weile angedauert hat, werden die Kammern 21a, 21b und 23a, 23b der Kopfteile 13a, 13b und 14a, 14b beaufschlagt, wobei zugleich die bis dahin beaufschlagt gewesenen Kammern 20a, 20b und .22a, 22b druckentlastet werden. Dies hat zur Folge, dass sich nunmehr jene Membrane 25a, 25b, 27a, 27b, die den Formmantelteilen 12a und 12b zugekehrt sind, sich aufweiten und sich an den Fonnmantelteilen 12a, 12b abstützen. Dies hat eine Verschiebung der Kopfteile 13a, 13b und 14a, 14b in die in Fig. 2 und 4 dargestellte Lage zur Folge, in der diese Kopfteile sich in einem gewissen Abstand von den Mantelteilen 12a, 12b befinden. Dadurch werden die bereits erwähnten Spalte # 28 und 29 gebildet. Nunmehr werden die beiden Messer 34 und 35 aus ihrer Ausgangslage, in der sie sich ausserhalb des Formnestes befanden, nach rechts, also in diese Spalte 28 und 29 hinein verschoben, wie das ixr den Figuren 2 und 4 dargestellt ist. Im Verlauf dieser Verschiebung erfolgt ein Abtrennen der beiden Endteile 43 und 44 des Hohlkörpers 42, so dass im Ergebnis ein Erzeugnis aus der Form ausgeworfen wird, das an beiden Enden offen ist.This is done by acting on chambers 20a, 20b and 22a, 22b within the headboards. This application of a suitable pressure medium, preferably compressed air, has the consequence that those diaphragms that are attached to the Shell parts 12a, 12b facing away from the head parts 13a, 13b, 14a, 14b arranged are, i.e. the membrane 24a, 24b, 26a, 26b outwards, i.e. upwards or downwards. expand at the bottom and support yourself on the brackets 16a, 16b and 17a, 17b. This causes the head parts 13a, 13b and 14a, 14b to move inwards, that is to say against the mold jacket parts 12a, 12b pressed. The result is that-the coat and headboards come together Form closed mold cavity 11 after the cooling process, which a corresponding'Verfestigung of the thermoplastic material has lasted for a while the chambers 21a, 21b and 23a, 23b of the head parts 13a, 13b and 14a, 14b acted upon, at the same time the chambers 20a, 20b and 22a, 22b that have been acted upon up to that point be relieved of pressure. This has the consequence that now that membrane 25a, 25b, 27a, 27b, which face the mold jacket parts 12a and 12b, expand and are supported on the form jacket parts 12a, 12b. This has a shift the head parts 13a, 13b and 14a, 14b in the position shown in Fig. 2 and 4 for Result in which these head parts are at a certain distance from the shell parts 12a, 12b are located. This forms the columns # 28 and 29 already mentioned. Now the two knives 34 and 35 from their starting position in which they are outside the mold cavity, to the right, i.e. in these columns 28 and 29 moved in, like the ixr den Figures 2 and 4 shown is. In the course of this displacement, the two end parts 43 are severed and 44 of the hollow body 42, so that, as a result, a product is ejected from the mold that is open at both ends.

Der Vorteil dieser Verfahrensweise liegt unter anderem darin, dass es möglich ist, den Trennschnitt an jeder gewünschten Stelle durch zu führen. Es ist lediglich notwendig, die Blasform in geeigneter Weise zu unterteilen. Weiterhin besteht die Mo'glichkeit, den Trennschnitt bereits zu einem Zeitpunkt durchzuführen, zu dem das Material noch nicht völlig verfestigt ist, Dies ist deshalb günstig, weil bestimmte Materialien, sobald sie völlig oder nahezu völlig abgekühlt sind, so spröde werden, dass die Durchführung eines Schneidvorgarges schwierig ist und zu einem hohen Ausschussanteil führte Die Zeichnung lässt erkennen, das der Hohlkörper 42, obwohl er in den Bereichen der Spalte 28 und 29 freigelegt und von aussen zugänglich ist, innerhalb der Form inmier noch gehalten bleibt, und zwar sowohl von den beiden Mantelformteilen 12a und 12b als auch von den Kopfteilen 13a, 13b und 14a, 14b, die die beiden abzutrennenden Teile 43 und 44 seitlich bei 45 und 46 (Fig. 2) immer noch umfassen. Inwieweit dies notwendig ist, hängt von den jeweiligen Verhältnissen, insbesondere vom Material und auch der Gestalt des zu bearbeitenden Körpers ab. Jedenfalls geben Verfahren und Vorrichtung gemäss der Erfindung die Möglichkeit, den Hohlkörper 42 während der Durchführung des Trennschnittes zu-beiden Seiten des Bereiches, in dem dieser-Trennschnitt geführt wird, zu unterstützen.The advantage of this procedure is, among other things, that it is possible to make the severing cut at any desired point. It is only necessary to subdivide the blow mold in a suitable manner. Farther it is possible to carry out the severing cut at a point in time to which the material is not yet fully solidified, this is therefore beneficial, because certain materials, as soon as they have cooled completely or almost completely, become so brittle that it is difficult to carry out a cutting process and led to a high proportion of rejects. The drawing shows that the hollow body 42, although it was exposed in the areas of column 28 and 29 and accessible from the outside is, remains within the form in which it remains, both of the two Sheath molded parts 12a and 12b as well as from the head parts 13a, 13b and 14a, 14b, the two parts to be separated 43 and 44 laterally at 45 and 46 (Fig. 2) always still include. The extent to which this is necessary depends on the respective circumstances, in particular from the material and also the shape of the body to be processed. In any case, the method and device according to the invention make it possible to the hollow body 42 during the implementation of the severing cut on both sides of the Area in which this separating cut is made.

Nach Beendigung des Trennschnittes werden die beiden Messer nach links in ihre Ausgangslage gemäß Fig. 1 und 3 zurückgefahren. Nunmehr wind die Form geöffnet. Die fertigen Teile werden ausgeworfen. Während dieser Vorgänge oder danach werden die Kopfteile 13a, 13b und 14a, 14b wieder gegen die Mantelteile 12a und 12b, also in die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Lage, verschoben. Nunmehr kann der nächste Arbeitszyklus beginnen.After completing the severing cut, the two knives are turned to the left moved back to its starting position according to FIGS. 1 and 3. Now the form is open. The finished parts are ejected. While of these operations or then the head parts 13a, 13b and 14a, 14b are again against the shell parts 12a and 12b, that is to say in the position shown in FIG. 1 of the drawing. The next work cycle can now begin.

Das Verschieben der Kopfteile 13a, 13b und 14a, 14b kann auch durch eine Zylinder-Kolben-lnordntmg 45 erfolgen, wie es in Fig 2 angedeutet ist. In diesem Fall würden also die Mantelteile 12a, 12b mit einem oder mehreren Zylindern versehen sein, wobei die Kolbenstangen 46, 47 der darin geführten Kolben mit den Kopfteilen verbunden sind.Moving the head parts 13a, 13b and 14a, 14b can also be done by a cylinder-piston assembly 45 takes place, as indicated in FIG. In this In this case, the casing parts 12a, 12b would be provided with one or more cylinders be, the piston rods 46, 47 of the piston guided therein with the head parts are connected.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Method for producing with a or several hollow bodies made of thermoplastic material with openings, in the case of the z '; first an intermediate product in a multi-part form by means of a pressure medium expanded and then a cutting process is carried out on this, during which that the intermediate product is held by the blow mold, characterized in that, that after completion of the intermediate product (42) the area of the hollow body (42), in which the severing cut is made by moving blow molded parts (13a, 13b), (14a, 14b) are exposed and then the cutting process is carried out by inserting into the Form (lo) inserted cutting element (34, 35) takes place, whereupon the form (10) opened and the finished product (42) is ejected.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least at the beginning of the cutting process, the intermediate product (42) by the pressure medium remains applied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting process takes place at a point in time at which the material has solidified so far is that it is able to carry itself.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that during the cutting process the intermediate product on both sides of the area, in which the severing cut is made, is held.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that two or more areas of the intermediate product (42) to carry out two or more cutting operations are exposed.

64 Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5, consisting of a two-part or multi-part hollow mold, its individual molded parts are mutually displaceable, a feed for the pressure medium in the mold and a cutting element, characterized in that the molded parts (2a, 12b, 13a, 13b, 14a, Bb) to form a gap (28, 28) for the cutting element to pass through (34, 35) are movable apart.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the hollow shape (10) is divided along flat surfaces.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the hollow shape is divided along curved surfaces.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the molded parts (12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b) a guide for the cutting element (34, 35) during the cutting process represent.

10. The device according to claim 8 9, characterized in that the the. released gap delimiting surfaces of the molded parts with bearings, preferably Longitudinal roller bearings are provided for guiding the cutting element.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the hollow shape (10) is divided perpendicular to its longitudinal axis

12. Device according to claim 11, characterized in that one or: both of the end faces Head parts (13a, 13b, 14a, 14b) of the mold (10) opposite its shell part (12a, 12b) is or are movable 4

13. Apparatus according to claim 12, characterized characterized in that each of the head parts (13a, 13b, 14a, 14b) with separate from each other Chambers (20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b) is provided, which through one side Membrane (24a, 24b, 25a, 25b, 26a, 26b, 27a, 27b) closed and each with a Supply for a pressure medium are provided, the membrane or the membrane (25a, 25b, 27a, 27b) of the one chamber or group of chambers (21a, 21b, 23a, 23b) on the one facing the casing part (12a, 12b) and the membrane or membrane (24a, 24 '), (26a, 26b) of the other chamber or group of chambers (20a, 20b, 22a, 22b) on the side of the respective head part (# 3a, 13b) or (14a, 14b) are attached.

14. The apparatus of claim 13, wherein the hollow shape in the longitudinal direction device divided and both halves perpendicular to the longitudinal direction by a distance apart are movable, which corresponds at least to the diameter of the finished product, characterized in that the head part (13a, 13b, 14a, 14b) of each mold half (10 10b) n; It at least two through membrane (24a, 24b, 25a, 25b, 26a, 26b, 27a, 27b) closed chambers (20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b) is provided.

15. The device according to claim 12, characterized in that the axially displaceable head parts (13a, 13b, 14a, 14b) guides (30) have, which on the shell part (12a, 12b) and / or on special aging (16a, 16b, 17a, 17b) are attached.

16. The device according to claim 6, characterized in that the Molded parts that can be moved against each other by a cylinder-piston arrangement '45, 46, 47) are connected to one another.

7. Device according to one of the preceding claims 6 to 16, at relcher-the hollow shape divided in half in the longitudinal direction, etc. both halves vertically to the longitudinal direction) are movable apart by a distance, the least corresponds to the diameter of the finished product, with both mold halves of each a platen, characterized in that the cutting device (33) is attached to one of the clamping plates (18a).

18; Device according to one of Claims 6 to 17, characterized in that that the cutting element (34, 35) by a hydraulic or pneumatic cylinder-piston arrangement (37, 38) one and can be moved.

19. Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that that when two or more severing cuts are made on the intermediate product (42) the cutting elements (34, 35) are attached to a common support element (36). ao. Device according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that that the cutting edge (48) of each cutting element (34, 35) is preferably in the middle (49) pre-cut in the cutting direction opposite the sides to form a point (49) is. A device according to claim 20, characterized in that the two cutting edge areas (50, 51) each concave between the center and the two lateral boundaries are trained.