Verfahren und Vorrichtung aua Profilieren von ringförmigen
Yerkatüoten
Die Erfindung betrifft du Profilieren von ringtörsiM #erlcstüok«
durch Aufbringen auf lose Torspindeln wo Mrfbo durch
Bin-
quetschen zwischen der lorbspindel und 'einer
dieser .gegenüberliegen-
. r
den l1robe. Die Ybrmspindsi siebt an beiden erden- über
das verkstaot
vor, und die Indem liegen aet einer l1fe sag iriröbaliäb
den VwfatW .
einer Rolle aber auob an einer - geradliuipet
oder #otm Pftebe.
Die gegenüberliegende Fläche ist ebenfalls gewöhnlich der
Umfang
einer zweiten Rolle, die zuesasen mit der ersten Fläche-eine
kon-
vergierende Kehle bildete der das aufgespindelte Werkatüok
offe-
riert wird, sodann es zwischen die Rollen gequetscht und
durch
die konvergierende Kehle gezogen wird» so dass es auf der
Auesen-
fleohee der Innenfläche oder beiden profiliert wird. Sie
kann je-
doch ebenfalls eben oder gekrümmt sein. Wenn die Flächen
vom Umfang
ron,Rollen gebildet werden, kann die poragabe d,er rerkstüoke
dadurch
bewirkt werden» dass sie in den Raust zwischen drei im Dreieck
ange-
ordneten Rollen angeordnet werden, die relativ zueinander
gedrängt
werdeae so dass das Werkstück zwischen die lormspindel und
eine
Rolle eingeqnet$cht wird» oder es können zwei einander gegenüber-
liegende Rollen sorhenden sein. Dio Rollen können fest liegen,
und
die Formspindel mit den Werkstüoi längs der xllhli hindu;rohgeführt
werden, oder nie rönnen relativ einwsrts beweglich fein,
und die
lrozspindel auf einer Unterlage lieseni wobei eis 14b44
in wesent-
liohen in der Ebene der tolleaaohsai liegt.
Da in der überwiegendes Webrsahl der 70116 'die
einuder ;egmUber-
liogenden ?läobea' önreb 1%114u gebildet weydeetx s w1:4
- ts rolgenden
nur von Rollet feapreobeu,» dsbei sollen jodoeb
ebene ilgobeu, 1a
derer die lbrsspIndel vald das Verksiück bi @#
und bor'nlrnegt werdet
töanoa, und die{ des aksastall eiMer Rolle i, der« xMüua
tue.
ondliob ist, ua@l 6eirom14 lltohlirie IIaeer die
Wrasgindel
eatwoder bin- uerd- bergeben oder alarexleu, die
'als rate Von
Rollen mit sehr grossem Radius betrachtet werden können,
nicht ausge-
schlossen werden.
In Folgenden wird der Ausdruck "Profilierraus" benutzt,
um allgemein
sowohl die konvergierende Kohle eines "Zweirollensystems
;durch die
oder in der das Werkattiok und die Formspindel hindurchtreten
oder
liegen, als auch der Raut bezeichnet werden, der durch die
Anordnung
von drei Rollen gebildet wird und die horaspindel enthält,
verstanden
werden. Selbstverständlich braucht das Werkstück selbst@nicht
voll-
ständig innerhalb den Profilierraumes zu liegen: es genügt,
wenn ein
Segment $u irgendeiner Zeit in den .Raum liegt, -und
während der Drehung
den Werkitückes alle Teile desselben nacheinander in den
Raum,eintreten,
diesen durchlaufen und wieder verlasset, sodann das Werketiiok
pro-
grossir profiliert wird. Andererseits liegt dar wolle-Quernohiiitt
der Pormapindei ständig vollständig innerhalb den Profilierrautes.
Die Stelle, an der zu irgendeiner Zeit.oiri Profilieren
stattfindet,
tot theoretisch streidiafslonal, weil die BerUbring
zwischen' der
Innenfläche den Werkstüekos und der Piäohe der horospindel
eine
Linienbeftihrong bot, ebenso wie die Berührung swisohon
der Aussen-
fliehe der Werkstfiokei imd der PItebe, mit der da in Dem
steht,
sei en die Oberfläche einer tolle oder die Innennteha eisen
#as
WeritstKnrolmmd« Set b11 beide ierährwwiinioa
tu d«
sleiehes Ibe».* Za der ?tis ist die leräbs«
breiter- -als
eise sintaohe 1iaissbe, imil die @rofillerflä@rltem
In die zu
profilleVondw !Festes des @efbt@skes einifeu@ ndhersiso
.
ist es jedoch weiterhin eine Linienberührung.
Als Profilierraun wird jedoch dertvolle dreidimensionale Raum betrachtet,
in dem
die Profilierung stattfindet. vom Beginn bis zum
Ende des Vorganges. Bei einen "Zweirollensystem" umfasst
das die ganze sehle, von dem Punkt an, an dem das Werkstück erfasst
wird, bis zd dem Punkt, an dem es von den Rollen freigegeben
wird. Bei einem Drei-
rolleneystem wird das.Werketück nicht durch
die Profilierzone bewegt wie im Falle eines Zweirollensystems,
bei dem die Rollen-
achsen festliegen, .sondern das gerade profilierte
Segment befindet
sich .immer mehr oder weniger an derselben Stelle.
Der Einfachheit
halber soll jedoch als Profilierzone der Raum betrnohtet
werden,
der durch die einander gegenüberstehenden Seiten
der Rollen be-
grenzt ist. Method and device also include profiling of ring-shaped
Yerkats
The invention relates to the profiling of ringtörsiM # erlcstüok «
by applying to loose gate spindles where Mrfbo by binding
squeeze between the lorbspindel and 'one of these.
. r
the robe. The Ybrmspindsi sifts on both earths over the Verkstaot
before, and the while lying aet one l1fe say iriröbaliäb den VwfatW .
one role but auob on one - straadliuipet or #otm Pft ebe.
The opposite face is also usually the perimeter
a second role that resides with the first surface - a con -
the shrinking throat formed the open-ended Werkatüok
is ured, then squeezed it between the rollers and through
the converging throat is pulled »so that it is
fleohee the inner surface or both is profiled. She can
but also be flat or curved. When the faces from the perimeter
ron, roles are formed, the poragabe d, he rerkstüoke thereby
caused »that they are located in the space between three in the triangle
ordered rollers are arranged, which are pushed relative to each other
werdeae so that the workpiece between the lormspindel and a
Role is set »or two opposite
caring for lying roles. The roles can be fixed, and
the shaped spindle with the work pieces along the xllhli hindu ; r oh guided
will, or never move relatively inwardly, fine, and the
lrozspindel on a pad lieseni with ice 14b44 in essential
liohen lies in the plane of the tolleaaohsai.
Since the overriding the Webrsahl 70116 'the einuder; egmUber-
liogenden? läobea 'önreb 1% 114u formed weydeetx s w1: 4 - ts rolgend
only von Rollet feapreobeu , » so iodoeb level ilgobeu, 1a
which the lbrsspIndel vald the verksiück bi @ # and bor'nlrnegt
toanoa, and the {of the aksastall of a role i who do «xMüua.
ondliob is, ua @ l 6ei rom 14 lltohlirie IIaeer the Wrasgindel
eatwoder bin- surrendered or alarexleu, the 'as rate of
Rolls with a very large radius can be viewed, not excluded
be closed.
In the following, the term "Profilierraus" is used in general to
both the converging coal of a "two-roller system; by the
or in which the Werkattiok and the forming spindle pass or
lie, as also the rhombus, which by the arrangement
is formed by three roles and contains the horaspindel, understood
will. Of course, the workpiece itself @ does not need to be fully
to lie constantly within the profiling area: it is sufficient if a
Segment $ u lies in the .space at any time, -and during the rotation
the work pieces all parts of the same one after the other enter the room,
go through this and leave it again, then the Werketiiok pro
grossir is profiled. On the other hand, there is a lack of wool
the Pormapindei constantly completely within the profiling diamond.
The place where at any time.oiri profiling takes place,
dead theoretically streidiafslonal, because the occupation between 'the
Inner surface of the Werkstüekos and the Piäohe of the horospindel one
Line attachment offered, just like the swisohon touch of the outside
flee the factory fiokei and the PItebe, with whom there stands in
be it the surface of a great or the interior #as
WeritstKnrolmmd «Set b11 both ierährwwiinioa
do «
sleiehes Ibe ". * Za der? tis is the leräbs"
wider- than
eise sintaohe 1 iaissbe, imil die @ rofillerflä @ rltem In the zu
Profille V ondw! Fest des @ efbt @ skes einifeu @ ndhersiso .
however, it is still a line contact. However , the full three-dimensional space in which the profiling takes place is considered a profiling room. from the beginning to the end of the process. Includes in a "two-roller system" means the whole sehle, from the point at which the workpiece is detected until zd the point at which it is released by the rollers. In a three- roller system , the workpiece is not moved through the profiling zone as in the case of a two- roller system in which the roller axes are fixed, but the segment being profiled is always more or less in the same place. However, for simplicity to be as betrnohtet Profilierzone the space which is limited by the opposing sides of the rollers.
Der Ausdruck "Profilierzone" wird verwendet
werden, um den Teil des
Profilierraumes zu bezeichnen, der tatshohliöh
vom Segment den
Werkstückes am Ende des Profiliervorganges
eingenommen wird. The term "profiling zone" is used to denote the part of the profiling space which is actually occupied by the segment of the workpiece at the end of the profiling process.
Die Verformung des r.erkatüokes, das sich durch
die Passage seiner
Segmente durch den Profilierraum
ergibt, sorgt für eine Ausbreitung den Werkstückes sowohl in
diametraler Richtung als auch in der Breite, sofern keine Einrichtung
torgesehen ist, mit der die Aus-
breitung verhindert oder in
Grenzen gehalten wird. The deformation of the r.erkatüokes, which results from the passage of its segments through the profiling space, ensures a spread of the workpiece both in the diametrical direction and in the width, unless there is a device with which the spread is prevented or in Limits are kept .
Zur Kontrolle den Aussendurohnensers eines Ringeakann
das Werk-.ntüok mit sinem-Kontrollring umfasst werden, mit
dem die diametrale
Ausbreitung des Verkstüakes
begrenzt wird. Wenn einmal eine diame,. trals Ausbreitung
beendet worden ist, besteht die einzige Ausweichmöglichkeit für
den Werkstoff des Werkstückes bei weiterer Verringerung
der Dioka in aarialer Ausdehnung, so dass die Breitenabmessung
des Ringes, d.h. die Abmessung in axialer Richtung
des Rin-
ges, nicht kontrolliert wird. With the diametrical expansion of Verkstüakes is limited Ringeakann of the work-.ntüok with sinem control ring are included to control the Aussendurohnensers. If once a diame ,. trals has ended, the only alternative for the material of the workpiece is if the dioca is further reduced in aarial expansion, so that the width dimension of the ring, ie the dimension in the axial direction of the ring, is not controlled .
Durch dis Erfindung soll eine Einrichtung verfügbar
gemacht werden, mit der die Ausbreitung des Ziegenstandes
in allen Richtungen kon-
trolliert werden kann, so dass Gegenstände
hoch präziser Form und
Abmessungen hergestellt werden können,
die keine oder praktisch keine
Endbearbeitung mehr benötigen.By dis invention, a device to be made available, with the spread of the goats article can be trolled con- in all directions so that articles of highly precise shape and dimensions can be made that require no or virtually no finishing more.
ärfindungsgemäss wird die Ausbreitung des Werkstückes
in axialer Bioxtung auf Grund der Verringerüng der Dicke
auf einen vorgesohrieb,inea wert kontrolliert. Mrfindungsaemias wird
auch die diametrale luebre:tung des werkstüokes kontrolliert.
Die tormapindel ist
in dem ßinnei dass sie in der Ruhelage
der Maschine von den tibrigen ?eilen der Warohine nicht
festgilest
ist, sondern lookes liegt und
mit den Werkatitok leicht
herausg«oas'tn worden kann.
i
Brfindunasgesbs wild die dta.etrsle lfosbseitung
den Veskattiokes . E
aadurob beladet, dann du Warkatüoh siöh in einen Kontrollring
nun-
dehnen kann, der das Werkstück umgibt, wobei der Innen-durohuesser
des Ringes diel vorgeschriebene diametrale Abmessung
des Werkstückes
ist. Der Kontrollring ist ebenfalls locker in den Sinne,
dass er
nicht eindeutig befestigt ist, sondern zusammen mit den
Werkstück
aus der Maschine herausgenommen werden kann.
Wenn das Segment des Werkstückes, das zu irgeadoinom Zeitennkt
pro-
filiert, auf diese Weise in einen allseitig geschlossenen
Raum einge-
schlossen ist, können die Breite und StArke genau kontrolliert
werden,
jedoch unter dor Bedingung dann die lasse des Roblings so
genau be-
messen ist, dass der Profilraum genau getollt wird, oder
dass Irgend-
eine Möglichkeit vorhanden ist, dass überschüssiges Material
ent-
weichen kann, wenn der Rohling etwas au gross ist.
Zu könnte sein,
. dass zu kleine Roblinge .in Ausnahnethllen
=lässig sind, wo es nicht
stört, dass eine Lücke oder eia Hoblrana in Todprodukt enthalten
ist,
das ist aber so unwahrsoheinlioh in der Prazie, dann dieser
rali wer-
naohlAseig't werden kann. Da an unpraktisph ist, Rohlinge
nit unwer-
tnderlioh gleiobem #oluxen hersutellen, wird praktisch iamer
eine
Answeiohsögl@ohltsit geschaffen, und als eine solche änsweiohOglioh-
keit wird worsuosinite ein Spalt zwischen einer der Seitenwände
und
der gegenüberliegenden ll1gabe verwendet, in den Werkstoff
gequetscht
wird, so dass min Grat gebildet wird, der in eines folgenden
Arbeits-
gang beseitigt wird.
Die Irtindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert
werdent es
seipn@ '
Pia* 1 eine eohematäeohe Saitenansicht einer Torrichtung
mit
zwei externen Rollen;
Pia. 2 eine rig. 1 entsprechende Ansicht einer Torrichtung
ade
zwei ineinsnderr liegendes Rollen;
Fis. 3 eine lig. 1 oder 2 entsprechende Ansicht einer Vorrichtung
mit drei ]Rolleu;
Pia. 4 einen Schnitt längs der 1.3n1@ 4#4 in irgendeiner
der
Fign. 1, 2 und 3=
Pia. 5 eine teilwiee.aisohnittene Maretellnng eines Ringen
wKhrend
des Profiliere»;
Fig. 6 eine Big. 5 entsprechende Darstellung einen Hinges,
der in
einem Kontrollring liegt nhd gerollt wird;
Pia. 7 eine Ffg. 6 entsgreehende Darstellung bei
Vorhandensein einen
' Ausweichspaltes !är überschüssigen Werkstoff;
Fig. 8 eine gig. T.entspseohende
einer Variante;
Pia, 9 einen 'feilschsitt rot Darrtelimng einer bevorzugt«
rbrm des
]Rohlings fUr die toaponente nach Fig. 8;
Pia* 10 eine seildarstell«g des Profiliervorgangs;
Pia. 11 eine Pia. 10 entsprechende Darstellung mit des Rohling
zu
Beginn des Arbeitsvorganges;
Pia. 12 einen Teilsöhnitt einer Ansfüh%negsform einer asialen,
nicht
durch Seiteäwinäe hervorgerufenen Behinderung;
Fign.13 bis 17 Pia. 12 entsprechende Darstellungen von Tarisetea;
Pia, 18 eine Seitenansicht einer Weiterentwicklung der Erfindung;
Fign.19 bis 21 feilsohnitte durch verschiedene Formspindeln
für die
Ansfmruagsfwa mach rig. 18;
Pia. 22 eine teilweise aesohnittbte Beitenansioht einer
Vorrichtung
mit einen C-taöenn;
Pia. 23 einen Vertikalsotmitt durch die Torrichtung
nach fig. 22;
Pia. 24 einen Virtihslrebmitt diaroh eine "Tiellrenel"##orriahtung;
Fig. 25 ging aohemstieohe Darstellung einer modifisierten
Torrichtung;
Pia, 27 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
weiteren
Ausführungsform mit einem C-itahnen;
Pia. 27a Rollen einer Vorrichtung nach Pia. 27;
Pia. 28 einen Teil-Vertikalschnitt durch die Vorrichtung
nach Pia. 27;
Fign.29 und 30 der Pig.- 28 entsprechende Darstellungen
von weiteren
Ausführungsformen;
Pia. 31 eine Teildarstellung einer Vorrichtung nach Pia.
30;
Pia. 32 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform
mit einem
C-Rahmen;
fig. 32a eine Teildarstellung von Rollen der-Vorrichtung
nach Pia. 32;
Pia. 33 ist eine entsprechende Darstellung einer weiteren
Ausftih-
rungsform mit-einem C-Rahmen;
Pia- 34 eine modifizierte Ausführungsform der Vorrichtung
nach Pia. 33;
Pia. 35 ist eine schematische Darstellung der Zuführeinriohtung
für
die Vorrichtungen nach Pign. 33 oder 34;
Pia- 36 eine teilweise geschnittene Stirnansicht einer Anordnung,
mit
der sehr grosse Ringe profiliert werden können=
Pia- 37 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung
nach Pig. 36;
Pia, 38 eine entsprechende Darstellung einer "Dreirollenvorrichtung";
Pia- 39` eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
Ausführungs-
form einer Mehrfaoh-Pbrmspindel;,
Pia* 40 eine Fig. 39 entsprechende Darstellung einer anderen
AusfUh-
rung'sform einer ?.tehrfach-Formnpindel;
Pia, 41 eine teilweise geschnittene Seitenansicht äiner
Vorrichtung
mit einer anderen Form eines Kontrollrings, näolioh eines
Ringes.aus mehreren kleinen Rollen;
Figo 42 und 43 Details der kleinen Rollen nach Pia. 41;
Fig. 44 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
weiteren
Ausführungsform einer Vorrichtung mit eines Kontrollring
aus
kleinen Rollen;
Fig. 45 ein Detail einer Rolle;
Fig. 46 eine Sdtenansicht
einer t.taschine zur Profilierung einen
grossen Ringes mit-einem-Kreis
aus Rollen, die einen Kontrollring bilden; und
Fig. 47 eine
Detaildarstellung einer Rolle. According to the invention, the expansion of the workpiece in axial bio-extension is controlled due to the reduction in thickness to a vorgesohrieb, inea worthwhile . Mrfindungsaemias is also the diametrical luebre: tung controls the werkstüokes. The gate spindle is
in the sense that they are at rest
the machine from the rest of the rushes of the Warohine not festgilest
is but lookes lies and
with the werkatitok easily
g "oas'tn may have been out.
i
Brfindunasges b s wild the dta.etrsle lfosbseitung den Veskattiokes . E.
aadurob loaded, then you Warkatüoh siöh in a control ring now-
that surrounds the workpiece, the inner durohuesser
of the ring the prescribed diametrical dimension of the workpiece
is. The control ring is also loose in the sense that it is
is not clearly attached, but together with the workpiece
can be removed from the machine .
If the segment of the workpiece that is pro-
filmed, in this way enclosed in a space that is closed on all sides.
closed, the width and thickness can be precisely controlled,
but under the condition then let the robling be so precisely
measure is that the profile space is rolled exactly, or that any-
there is a possibility that excess material will
can give way if the blank is a little too large. To could be
. that too small Roblinge .in exceptional cases = are casual where it is not
disturbs that a gap or eia hoblrana is contained in death product,
But that's so unlikely in the prazie, then this rali will
naohlAseig't can be. Since it is impractical, blanks are not unworthy
tnderlioh gleiobem #oluxen will practically iamer one
Answeiohsögl @ ohltsit created, and as such änsweiohOglioh-
ability will worsuosinite a gap between one of the side walls and
used for the opposite purpose, squeezed into the material
so that min burr is formed, which in a subsequent work
gang is eliminated.
The idea is to be explained in more detail on the basis of the drawing
seipn @ '
Pia * 1 an eohematäeohe string view of a gate direction with
two external roles;
Pia. 2 a rig. 1 corresponding view of a gate direction goodbye
two intertwined roles;
F sharp. 3 a lig. 1 or 2 corresponding view of a device
with three] Rolleu;
Pia. 4 shows a section along 1.3n1 @ 4 # 4 in any of the
Figs. 1, 2 and 3 =
Pia. 5 during a partially unsettled provision of a ring
of profiling »;
Fig. 6 a big one. 5 corresponding representation of a hinges, which in
a control ring lies nhd is rolled;
Pia. 7 a ffg. 6 corresponding representation if one is available
' Avoidance gap! Because of excess material;
Fig. 8 a gig. T. relaxation
a variant;
Pia, 9 a haggling red Darrtelimng a preferred « rbrm des
] Blank for the toaponent according to FIG. 8;
Pia * 10 a rope representation of the profiling process;
Pia. 11 a pia. 10 corresponding representation with the blank too
Start of the work process;
Pia. 12 a partial consonance of a form of an asial, not
handicap caused by sidewalks;
Figs. 13 to 17 pia. 12 corresponding representations of Tarisetea;
Fig. 18 is a side view of a further development of the invention;
Figs. 19 to 21 are filing center through various form spindles for the
Initially m ruagsfwa mach rig. 18;
Pia. 22 is a partially broken side view of a device
with a C-taöenn;
Pia. 23 a vertical slot through the door direction according to fig. 22;
Pia. 24 a Virtihslrebmitt diaroh a "Tiellrenel"##orriahtung;
Fig. 25 shows a modified gate direction as shown above;
Pia, 27 is a partially sectioned side view of another
Embodiment with a C-itanion;
Pia. 27a Rolling a device according to Pia. 27;
Pia. 28 shows a partial vertical section through the device according to FIG. 27;
Figs. 29 and 30 of Pig. 28 corresponding representations of further
Embodiments;
Pia. 31 shows a partial representation of a device according to Pia. 30;
Pia. 32 is a side view of another embodiment with a
C-frame;
fig. 32a a partial representation of roles of the device according to Pia. 32;
Pia. 33 is a corresponding illustration of a further embodiment
shape with-a C-frame;
Pia- 34 a modified embodiment of the device according to Pia. 33;
Pia. 35 is a schematic illustration of the feed device for
the devices according to Pign. 33 or 34;
Pia- 36 is a partially sectioned end view of an arrangement with
the very large rings can be profiled =
Fig. 37 is a schematic side view of the Pig device. 36;
Figure 38 shows a corresponding representation of a "three-roller device";
Pia- 39 'a partially sectioned side view of an embodiment
form of a multi-function spindle ;,
Pia * 40 a representation corresponding to Fig. 39 of another embodiment
ration form of a? .hrfach-Formnpindel;
Fig. 41 is a partially sectioned side view of a device
with another form of a control ring, Näolioh one
Ringes. From several small rolls;
Fig. 42 and 43 details of the small rolls according to Pia. 41;
Fig. 44 is a partially sectioned side view of another
Embodiment of a device with a control ring
small roles;
45 shows a detail of a roller; 46 shows a south view of a machine for profiling a large ring with a circle of rollers which form a control ring; and FIG. 47 shows a detailed illustration of a roller.
In Fign. 1 bis ; sind schematisch Profilisrvorriohtungen
dargestellt,
auf die hier Bezug genömmen wird, gen &sa
Fig. 1 sind zwei Rollen
10 und 11 ausserhalb voneinander angeordnet
und so zueinander angeordnet, dann sie ein: konvergierende Kehle bilden.
Der Kehle wird ein
ringförmigen Werkstück 12 dargeboten, in dannen Innenraue
eine Form-
Spindel 13 liegt.-Dis Formspindel ragt an beiden Seiten
(Fig. 4) über
das Werkstück hinaus, und die bervorstebendeu lhden 149
15 rollen auf
von der Rolle 11 gebildeten Hahnen ab. Zwisoben den Baden
liegt die-
Protilieraussparung oder -nut 16. Das #erkstüok wird in
einer üm-
fangsnut in der Rolle 11
zwischen den Rollbahnen, auf
denen die Formspindelenden abrollen.
Die Rollen drehen-siob in gleicher Riobtmg, jedoob mit untersohied-
liohen ümfangagesahwindigkeiten. Das Werlcstüok_und die
Potaspindel
werden :wischen die Rollen geklemmt unOte mtersobiedliohe
Unlsägs-
aeschwinäigkiit der Rollen siebt nie darob die-Keble. Dadurob
drehen
das Werkstück und die Forespindsl, und das äerkstilok wird
swisohen
die Formspindel und die Rolle 10 gequetsobt. Wenn
siob die Kehle
verengt, wird daK Werk#tdok mehr und mehr verformt
und so profiliert,
dass es sich den beiden Oberflächen anpasst, mit denen es
in He-
rühreng kommt, bis an der engsten Stelle der Kehle die
Profilierung vollständig ist und das Werkstück genau die Form der
Profilierzone angenommen hat. In FIGS. 1 to ; . Profilisrvorriohtungen are shown schematically, reference is genömmen to herein gen & sa Figure 1, two rollers 10 and 11 outside and spaced apart to each other so then a: form converging throat. An annular workpiece 12 is presented to the throat, in the inner roughness a shape Spindle 13 is located.-The form spindle protrudes on both sides (Fig. 4)
the workpiece out, and the remaining ends 149 15 roll up
from the roll 11 formed from taps. Between the baths lies the -
Protective recess or groove 16. The # Erkstüok is made in a
catch groove in the roller 11
between the taxiways
which the form spindle ends roll off.
The roles rotate in the same direction, but with different
liohen daily speeds. The Werlcstüok_and the Potaspindel
be: wipe the rolls clamped unOte mtersobiedliohe Unlsägs-
aeschwinäigkiit of the roles never sifts about it the-Keble. Turn Dadurob
the workpiece and the forespindsl, and the äerkstilok will swisohen
the forming spindle and the roller 10 squeezed. When siob the throat
narrows, daK Werk # tdok is more and more deformed and profiled so that
that it adapts to the two surfaces with which it
Keep stirring until the profiling is complete at the narrowest point of the groove and the workpiece has taken exactly the shape of the profiling zone .
Gemäss Pigo 2 ist eine Rolle hohl, und die andere Rolle 11 liegt
innerhalb
des davon umschlossenen Raumes. Die Rollen werden in um-gekehrten
Richtungen gedreht, jedoch wieder mit unterschiedlichen
Umfangsgeschwindigkeiten,
so dass das Werketüok 12 und die Form-
spindel 13 durch
die konvergierende Kehle zwischen den Rollen ge-
zogen wird. According to Pigo 2, one roller is hollow, and the other roller 11 lies within the space enclosed by it. The rollers are rotated in environmentally swept directions, however, so that the Werketüok 12 and the forming mandrel 13 through the converging throat between the rollers pulled out when again at different peripheral speeds.
Gemäss Pia. 3 sind drei Rollen 109 11 und 17 vorgesehen, die im
Dreieck
angeordnet sind. Sie sind relativ zueinander einwärts be-
weglieh, um
den Raum zwischen ihren Umfängen zu verringern, und
,werden
in Drehung versetzt. Das Werhstüok 12 und die Formspindel
13
liegen innerhalb des Raumes, die Pormspindelenden
rollen auf den
Rollen 11 und 17 abp und das Werkstück wird gegen
die Rolle 10 ge-
quetscht, wenn die Rollen relativ zueinander aufeinander
zu bewegt
.werden, um den Profilierraum zu verkleinern. According to Pia. 3 three rollers 109 11 and 17 are provided, which are arranged in a triangle. They move inward relative to one another to reduce the space between their perimeters , and are rotated. The Werhstüok 12 and the forming mandrel 13 located within the space, the Pormspindelenden roll on the rollers 11 and 17 ABP and the workpiece is squashed against the roll 10 when the rolls .werden relatively moved toward one another to zoom out the Profilierraum .
GeaAes Fign. 1'und 2 ist der oben definierte Profilierraum
der Raut der zwischen den Rollen und den punktierten Linien
liegt, d.h. der
Heraioh, der von dem Punkt, an den das
Werkstück und die Formspindel
von den Rollen erfasst werten, bis zu
dem'Punkt reicht, an dem die
kontergierende Kehle am engsten
tot. Im fall der Fig. 3 ist der Pro-
filierraum
der Ran- zwischen den drei Rollen, der vom Werkstück und
der Poraspindel eingenosisen wird. In der dritten Abmessung reicht
der
Profilierraus so weit wie das Werkstück, wenn dieses voll profiliert
ist. GeaAes Figs. 1 '2 is the above-defined Profilierraum the Raut located between the rollers and the dotted lines, that is, the Heraioh which, up to dem'Punkt ranges from the point at which the workpiece and the forming mandrel values detected by the rollers, at which the countering throat is closest dead. In the case of FIG. 3 , the profiling space is the edge between the three rollers that is sniffed in by the workpiece and the pora spindle. In the third dimension, the profiling space extends as far as the workpiece when it is fully profiled .
Die "so definierte lhcofiIierzone ist deutlicher in
Fig. 4 darge-
stellt: Sie ist theoretisch zweidimensional und liegt zwischen
der
Formapindeloberfläche 189 der Rolle 10 und den Radialwänden
1g, 20,
die die Profilierant 21 der Formspindel von den
hervorstehenden Enden 14, 15 der Porwepindel trennen. Sie kann auch als
der Teil
der Forsspindelnnt 21 definiert werden, der vom Werkstück
einge-
nommen wird, wenn der Profilierraua am engsten ist. The "thus defined lhcofiIierzone is more clearly in Figure 4 ones shown, represents:. It is theoretically two-dimensional and is situated 189 of the roller 10 and the radial walls 1g, 20, between the Formapindeloberfläche the Profilierant 21 of the mold mandrel of the protruding ends 14, 15 of the Porwepindel It can also be defined as the part of the forming spindle groove 21 that is occupied by the workpiece when the profiling space is the narrowest.
Es wird selbstverständlich nur ein Segment
des Werkstückes zu irgend-
einem bestiwten Zeitpunkt
profiliert! wenn das Werkstück rotiert,
kommen jedoch alle Elemente
nacheinander in die Profilierzone und
werden dort Stück um Stück
profiliert, und wenn das Werkstück
über den engsten feil der
fehle hinaustritt, oder wenn die Rollen
nach Fig. 3 ihren kleinsten
Abstand erreicht haben, ist der volle
Umfang des Werkstückes zur Form
der Profilierzone profiliert. It is of course profiled only one segment of the workpiece to a bestiwten At some point in time! when the workpiece rotates, but all the elements come one after the other in the Profilierzone and piece by piece profiled there, and when the workpiece is lacking about the closest cheap rate of addition occurs, or when the rollers according to Fig have 3 reaches its smallest distance., the full Perimeter of the workpiece profiled to the shape of the profiling zone.
Die Profiliernnt 21 ist war in der Formspindelt13
dargestellt, sie
kann jedoch selbstwerstRndlich auch in der Rolle 10 vorgesehen
wer-
den, oder teilweise in der Rolle 10 und teilweise in der Formspindel.
Gemss
Fig. 5 wird die Profilierzone von einem Werkstück 18 eingenommen,
das von seine= in unterbrochenen Linien dargestellten ursprünglichen
Querschnitt zur genauen Form der Profilierzone oder -nut
21 verformt
worden ist. Ersichtlich ist der Querschnitt des Werkstückes
vollstän-
dig eingefangen, und die Breite Lind Stärke sind deshalb
genau kontrolliert. The profiling core 21 is shown in the forming spindle 13 , but it can of course also be provided in the roller 10 , or partly in the roller 10 and partly in the forming spindle. According to FIG. 5, the profiling zone is occupied by a workpiece 18 which has been deformed from its original cross-section, shown in broken lines , to the exact shape of the profiling zone or groove 21. Seen the cross-section of the workpiece is captured completeness dig, and the width Lind strength are therefore closely controlled.
Der Aussendurchmeeser des fertigen Ringes wird durch
den Anfangsdurch-
messer; die Wanddicke und die Hasse des Rohlings
bestimmt, und diese
Faktoren sind in der Praxis schwer zu kontrollieren. The outside diameter of the finished ring is determined by the initial diameter; determines the wall thickness and the hate of the blank , and these factors are difficult to control in practice.
Gemges Fig. 6 ist der Aussendurchmesser genauer kontrolliert.
Ein Kontrollring 22 umfasst das Werkstück 18, so dass-die Profilierzone
durch
die Wände 14, 12, die Formspindel 20 und die Innenseite des Kontrollrings
22 definiert wird, das Rollen muss jedoch aufhören, wenn die
Profilieraussparung
zollständig gefüllt ist, so dass zwar der Aussen-
durchmesser immer den
gewünschten Wert haben wird, die Wanddicke sich
jedoch entsprechend dem
Volumen des Rohlings ändert. According to FIG. 6, the outside diameter is controlled more precisely. A control ring 22 encompasses the workpiece 18, so that the profiling zone is defined by the walls 14, 12, the forming spindle 20 and the inside of the control ring 22, but the rolling must stop when the profiling recess is filled in inches, so that the outside - diameter will always have the desired value, but the wall thickness changes according to the volume of the blank .
Im Falle der Pign. 5 und 6 ist der Rohling so aufgebaut,
dass fertige
Gegenstände ohne überschüssigen Werkstoff erhalten
werden. Es folgt
daraus, dass der Rohling selbst volumenmhsaig präzise
sein muss, wenn
nach Fig. 6 gearbeitet wird, und dass
im Fall der Fig. 5 Volumen, Aus-
sendurchmesser und Wandstärke
des Rohlings :genaue Werte haben müssen.
Da in der Praxis enge Toleranzen
im Volumen nicht eingehalten werden
können, und die
Forderung nach solchen engen Toleranzen gegen das Ziel der Erfindung
verstossen würde, das darin besteht, fertige Artikel -präzise
herzustellen, sind praktische Ausführungsformen solche, bei
denen
ein leichter Überschuss an Werkstoff im Rohling vorhanden ist.
Eine
Ausführungsform einer Vorrichtung, die hierfür geeignet ist, ist
in
Pigo 'j dargestellt, bei der die Protilierzone von einer Seite
150,
Formspindel 151 und Kontrollring 152 und eine vierte Seite
begrenzt
wird, die teilweise von einer Bohulter 153 auf dem Kontrollring
und
teilweise von einer Schulter 154 auf der Formspindel
gebildet wird.
Zwischen den beiden Schultern befindet sich ein Spalt 155,
in den
überschüssiger Werkstoff gedrückt wird, so dass
ein Grat 26 gebildet
wird, der in einer späteren spangebenden Bearbeitung
leicht entfernt werden kann. Der-Kontrollring und die Formspindel
können bei
30, wo sie zusammenstossen, hinterdreht sein, und zwar ausreichend,
um
ein Fressen zu verhindern. In the case of the Pign. 5 and 6, the blank is constructed in such a way that finished objects are obtained without excess material. It follows that the blank be self volumenmhsaig precise must, when operating according to Figure 6, and that in the case of Figure 5 volumes, training sendurchmesser and wall thickness of the blank.:. Must have precise values. As can be observed in practice tight tolerances in the volume not and would violate the requirement for such a tight tolerance against the target of the invention, which is finished product - precise manufacture, are practical embodiments of those in which a slight excess of material is present in the blank. An embodiment of a device which is suitable for this is shown in Pigo'j , in which the protilation zone is delimited by one side 150, forming spindle 151 and control ring 152 and a fourth side , which is partly bounded by a drilling shoulder 153 on the control ring and partly by a shoulder 154 is formed on the forming spindle . A gap 155 is located between the two shoulders, into which excess material is pressed so that a burr 26 is formed which can easily be removed in a later machining operation. The control ring and the shape of the spindle can at 30, where they collide, relief turned to be, and indeed sufficient to prevent a seizure.
Hit Fing. 5.bis T ist die Protilierzone bei ihrem
Minimalvolumen inner-
halb der allgemeinen Kontur der Formspindel
in dem Sinne enthalten,
dass die Rollbahnen der Formspindel über
die Zone hinaus hervorstehen, so dass sie den Kontrollring überlappen,
wenn ein solcher vorhanden
ist4 oder die Rolle 10 gemäss Fig.
5. Das ist im Falle der Pig. 8 nicht
der Fall, gemäss
der die Profilierzone etwas über die lllgemeinkontur der Formspindel
hinausreioht. Um die Zone zu sohliessen, ist ein
Kragen 27 auf der
Formspindel vorgesehen, der einen grösseren Durchnasser hat als die
Enden 14, 15 aer Spindel. lllgemein gesagt, und
je
nach der Form der Zone, die im wesentlichen dreieckigen Querschnitt
hat,
kann ein unbalancierter Schub erzeugt werden,-der in axialer
Richtung
wirkt. Diesem Schub wirkt der Kragen 27 entgegen, der gegen
eine Schulter
30' auf der Rolle 11 anliegt, auf der das Formspindel-
ende 15 abrollt. Hit Fing. 5th to T is the Protilierzone the general contour of the forming mandrel includes at its minimum volume within half in the sense that the rolling tracks of the forming mandrel projecting beyond the zone addition, it that the control ring overlap, if such exists is4 or the roller 10 according to Fig. 5. This is in the case of the Pig. 8 is not the case according to which the profiling zone extends somewhat beyond the general contour of the forming spindle . In order to sole the zone, a collar 27 is provided on the forming spindle which has a greater water penetration than the ends 14, 15 of the spindle. Generally speaking, and depending on the shape of the zone, which is essentially triangular in cross-section , an unbalanced thrust can be generated which acts in the axial direction. This thrust is counteracted by the collar 27, which rests against a shoulder 30 'on the roller 11 on which the end of the forming spindle 15 rolls.
Der Ausweichspalt 25 ist zwinohen der Formspindel und dem
Kontrollring
22 vorgesehen. The escape gap 25 is provided between the forming spindle and the control ring 22.
Die Rolle 10,, gegen die der Kontrollring gepresst wird,
kann mit@einer Eintiefung versehen sein, wie in unterbrochenen
Linien bei 28 darge-
stellt, um den Kontrollring au lokalisieren,
und die Formspindel kann
bei 29 eine Aussparung aufweisen,
um den Kontrollring aufzunehmen. Die
Fromapindel kann einen Kopf 31
aufweisen, der 'zwischen zwei einander
gegenüberliegenden Flächen liegt,
beispielsweise 32 und 33, auf der
Rolle 11 und einer Rolle ähnlich der Rolle
11. Der Kopf dient dazu,
die Formspindel axial zu lokalieieren,
und kann auch dazu dienen,
axialem Schub entgegenzuwirken,
der durch das Rollen von asymmetrischen Gegenständen hervorgerufen
wird. The roller 10 ,, against which the control ring is pressed, a recess can with @ be provided, as prepared in broken lines at 28 ones shown,, au locate the control ring and the shape of the spindle may have a recess at 29, to receive the control ring . The form spindle can have a head 31 which lies between two opposing surfaces, for example 32 and 33, on the roller 11 and a roller similar to the roller 11. The head serves to locate the form spindle axially and can also serve to do so to counteract axial thrust, which is caused by the rolling of asymmetric objects.
Die Rohlinge, die in die erfindungsgemässe Vorrichtung eingeführt
werden,
sollen so geformt sein, dass sie der form der fertigen Gegen-
stände
angepasst sind. Na soll damit nicht gefordert werden, dass die
Rohlinge
prüsise geformt sind, sie soll jedoch wenigstens die allge-
meine Kontur
haben, die den herzustellenden Gegenstand eigen ist, so-
fern das mit
nur geringem llehraufwand in einem vorangegangenen Arbeits-
vorgang
erreicht werden kann.
Wenn ein Rohling in einem
progressiv kleiner werdenden Raum einge-
zwängt wird, wie das beim
Profilieren.durch Rollen nach der Erfin-
dung der Fall ist, und plastisch
deformiert wird, neigt der Werkstoff
dazu, in Richtung des kleinsten
Widerstandes zu fliessen. Im Falle der
Figo 4 neigt ein eingeschlossener
Rohling nach dem Quetschen dazu,
sich in Richtung der Raumdivergenz
auszubreiten, d.h. nach rechts in
der Zeichnung, weil ein Ausbreiten.naeh
links, in Richtung der Kon-
vergenz, auf progressiv anwachsenden
Flusswiderstand stösst, wenn sich
der Raum verengt. Es muss
deshalb von vornherein dafür Sorge getragen
werden, dass Formen
geschaffen werden, in denen diese Neigung ausge-
nutzt wird. Im
Falle der Pig. 8 soll also der Rohling gemäss Fig. 9
geformt
sein, wo ein Hohling 34 vor der Verformung dargestellt ist.
Ersichtlich
liegt der fiauptteil des bei Vdrformung des Rohlinge zu
füllenden
Raumes in Richtung der Divergenz, nämlich im Teil 35. Der
kleinere Teil 36
des Raumes liegt in Richtung der Konvergenz, d.h, nach links. Der
Rohling 34 und die Räume 35 und 36 werden also wäh-
rend der Verformung
allmählich kleiner, naghdem das Material haupt-
sächlich nach recht
in den Raum 35 und Im geringeren Maße nach links
in den Raum 36
flieest» der nach maximalem Zusammenpressen ausseror-
dentlich klein
wird. Ein Rohling wie 34, der rechteckigen Querschnitt
hat, von dem eine
Ecke 37 aber abgeschnitten ist, ist entsprechend
ausgebildet. The blanks which are introduced into the device according to the invention should be shaped in such a way that they are adapted to the shape of the finished objects. Well, this is not intended to require that the blanks are precisely shaped , but they should at least have the general contour that is specific to the object to be manufactured , provided that this can be achieved with little training in a previous work process. If a blank is constrained in a progressively smaller space, as is the case with profiling by rolling according to the invention , and is plastically deformed, the material tends to flow in the direction of the least resistance. In the case of FIG. 4 , after being squeezed, an enclosed blank tends to expand in the direction of spatial divergence, ie to the right in the drawing, because expansion near the left, in the direction of convergence, encounters progressively increasing flow resistance when the space narrows. Care must therefore be taken from the outset that forms are created in which this inclination is exploited . In the case of the Pig. 8, the blank should be shaped according to FIG. 9 , where a hollow 34 is shown before the deformation . It can be seen that the main part of the space to be filled when the blank is deformed lies in the direction of divergence, namely in part 35. The smaller part 36 of the space lies in the direction of convergence, ie to the left. The blank 34 and the spaces 35 and 36 are so rend currency deformation gradually smaller, the material naghdem mainly to right in the space 35 and to a lesser extent to the left flieest into the space 36 "of the extra- to maximum compression dentlich becomes small. A blank such as 34, which has a rectangular cross-section , but from which a corner 37 has been cut off, is designed accordingly .
Die abgeschnittene Ecke ist Instruktiv. Der fertige Gegenstand
soll
gerundete Ecken 38 (Fig. 8) haben. Es ist praktisch nicht möglich,
einen
komplementären Radius dort vorzusehen, wo der Kontrollring auf
den
Kragen 27 trifft, weil der fertige Gegenstand dann nicht aus
dem
Kontrollring herausgenommen werden könnte,, weil der Planach 39 auf dem
Kontrollring vorhanden wäre, der in die Ausspa_--ung 29
in der
Formspindel eintritt. flenn die Ecke des Rohlinge bei 37
abgeschnitten
wird, ergibt sich durch die natürliche Ausbreitung
des Rohlings in
den Raum 40 (Fig. 9) die Bildung der Abrundung 38-In- Fig.
10 ist zu erkennen, dann der fertige Gegenstand einen
Spalt 41 aufweist, der durch eine Aussparung 42 im Kontrollring
22
in der Nähe des Kragens 27 auf der Formspindel
13 gebildet wird. Der Rohling hat in diesem Falle im wesentlichen
die Breite des
fertigen Gegenstandes, wie in Fig. 11 dargestellt
ist, so dass die
anfängliche Ausbreitung radial in die Aussparung
42 und die Zone 43
erfolgt. The cut corner is instructive. The finished article should have rounded corners 38 (Fig. 8). It is practically not possible to provide a complementary radius where the control ring meets the collar 27, because the finished object could then not be removed from the control ring, because the planach 39 would be present on the control ring , which is in the recess -ung 29 enters the forming spindle. When the corner of the blank is cut off at 37, the natural expansion of the blank into the space 40 (FIG. 9) results in the formation of the rounding 38-In-FIG. 10 can be seen, then the finished object has a gap 41 , which is formed by a recess 42 in the control ring 22 in the vicinity of the collar 27 on the forming spindle 13 . In this case, the blank has essentially the width of the finished object, as shown in FIG. 11, so that the initial expansion takes place radially into the recess 42 and the zone 43 .
Bö kann tatsächlich als allgemeine Regel angenommen
werden, dass
der Rohling so geformt seih ouss, dass die anfängliche
plastische Ausbreitung in konvergierende Aussparungen, beispielsweise
die Zone
36 in Pia. 9, oder um Boken heruv, beispielsweise die Aussparung
42
in Fig. 11,"stattfindet. Der Grund dafür liegt darin, dass
bei
Fortschreiten der plastischen Verformung der Widerstand
gegen weite.
re Verformung anwAchst, und swar wegen der Bearbeitung des
werk-
etüokes. Wenn die plastische Verformmmg am leichtesten ist,
werden
also zweckmassig die schwieriger« itä»e gefüllt,
und die loiohteren
Räume erst sp9ter. .
Die Endbearbeitung und 7orm der "Einführ"#Kanten
44 der Rollen
(fig. 7) und 45 der Formspindel haben besondere Bedeutung,
denn wenn
sie richtig hergestellt sind, können sie den Werkattacken
eine spiegel# artige Oberfläche verleihen. Bö can actually be taken as a general rule that the blank is shaped in such a way that the initial plastic propagation into converging recesses, for example the zone 36 in Pia. 9, or around Boken, for example the recess 42
in Fig. 11, "takes place. The reason for this is that
Progression of plastic deformation of the resistance to wide.
the deformation grows, and because of the machining of the
etüokes. When plastic deformation is easiest, be
so the more difficult "itä" e filled appropriately, and the loiohter ones
Rooms only later. .
The finishing and shape of the "lead-in" edges 44 of the rollers (fig. 7) and 45 of the forming spindle are of particular importance because if they are made correctly, they can give the work attacks a mirror- like surface.
Die azsale Ausbreitung des Verkstückes braucht nicht
notwerdgerweise in den Wänden einer Aussparung im Kern oder in einer Rolle
enthalten
zu sein. Sie kann von einander gegenüberstehenden Rollen aufgenommen
werden,
wie in Fign. 12 bis 16 dargestellt ist. Die einfachste Form
dieses
Aspekts der Erfindung ist in fig. 12 dargestellt. Wie bei
früheren
Ausführungsformen wird das Werkstück 12 mit einer lormspindel
13 gegen eine Rolle gepresst. Die hervorstehenden Enden
14, 15 der
Formspindel rollen in diesem Falle auf einer geteilten
Rolle (oder
geteilten Rollen in einem "Mreirollensysten")= die beiden
Hälften 46,
47 sind axial getrennt, so dass zwischen ihnen
ein Spalt 48 gebildet
wird. The azsal expansion of the block does not necessarily have to be contained in the walls of a recess in the core or in a roll . It can be taken up by opposing roles , as shown in FIGS. 12 to 16 is shown . The simplest form of this aspect of the invention is shown in fig. 12 shown. As in previous embodiments , the workpiece 12 is pressed against a roller with a standard spindle 13. The protruding ends 14, 15 of the forming spindle roll in this case on a split roller (or split rollers in a "Mreirollensysten") = the two halves 46, 47 are axially separated so that a gap 48 is formed between them.
Im Laufe des Profilierens breitet sich das Werkstück
axial aus, bis
das WerkatUok die Breite des Spaltes 48 ausfüllt,
und dann verhindern dle beiden =ndflxchen der Rollen 46 , 47 eine
weitere Expansion. In the course of the profiling , the workpiece expands axially until the work piece fills the width of the gap 48, and then the two edges of the rollers 46, 47 prevent further expansion.
Die Breitenabmessung des fertigen Gegenstandes wird
damit kontrolliert.
Der seitliche Schub auf die Rollen 46, 47
kann betrgohtlioh sein, und
an kann aweoka@Lssig sein, diesen
durch Druck aufzunehmen, der axial
in Richtung der Pfeile auf die Rollen
ausgeübt wird.
Die Anordnung nach Fig.
12 ist mechanisch schlecht, weil zwischen dem
Werkatüok 12 und den
Stirnflächen der Rollen 46 und 4? Reibung er-
folgt. Die Anordnung
nach Fig. 13 ist besser, bei der die einander
gegenüberliegenc'en
Rollen zwei konische Rollen 49, 50 mit kege7.atumpfförmigen Rücken
51p 52 sind. Die Rollen sind so montiert, dass die
Seiten der Xegeletümpfe
ausgefluchtet sind, so dass die Formspindel 13
auf ihnen -laufen
kann. Die Geometrie ist so gewühlt, dass der Spalt
48 zwischen
den konischen Rollen entweder parallel, wie dargestellt,
oder konvergent
ist, je nach der form, die des Werketüok erteilt werden
soll.
Es ergibt sich eine geringere Reibung zwischen den Rollen 49v
50
und dem Werkstück, weil die miteinander in Berührung
stehenden Flächen
sich in gleicher Richtung bewegen, die Anordnung
ist jedoch immer noch
nicht ideal, weil die Lineargesohwindigkeiten
ungleich sind. Es ist
noch besser, die Rillen 49, 50 jeweils aus zwei Teilen
aufzubaueng wie in Pig. 14 dargestellt ist, wobei die Rnokaeite
des kflniabhen Teile 53 konisch ist und die Vorderseite der Stütze
54 komplementRr eingetieft ist, wobei zwischen den beiden Teilen
ein Drucklager 55
liegt. Die konisohein Teile, die auf -das
Werkstück drüaken, sind damit 1a ihrer Uefangegesohwindigkeit
unabhängig von der- Abstützungen, auf
denen die Forrapindel
abrollt. The width dimension of the finished object is thus controlled. The lateral thrust on the rollers 46, 47 can be difficult , and it can be aweoka @ Lssig to absorb this through pressure which is exerted axially on the rollers in the direction of the arrows. The arrangement according to FIG. 12 is mechanically bad, because between the Werkatüok 12 and the end faces of the rollers 46 and 4? Friction The follows. The arrangement according to FIG. 13 is better in which the rollers lying opposite one another are two conical rollers 49, 50 with tapered backs 51p 52. The rollers are mounted in such a way that the sides of the Xegele truncations are aligned so that the forming spindle 13 can run on them . The geometry is chosen so that the gap 48 between the conical rollers is either parallel, as shown, or convergent, depending on the shape that the work piece is to be given. There is less friction between the rollers 49v 50 and the workpiece because the surfaces in contact move in the same direction, but the arrangement is still not ideal because the overall linear speeds are unequal. It is even better to construct the grooves 49, 50 from two parts each , as in Pig. 14 is shown, the Rnokaeite of the kflniabhen part 53 is conical and the front of the support 54 is deepened complementary , with a thrust bearing 55 between the two parts . The konisohein parts drüaken on -the workpiece are so 1a their Uefangegesohwindigkeit independent of DER supports on which the Forrapindel rolls.
Die Rollen 49v 50 rönnen nach innen verschiebbar
sein, wie durch die
Pfeile angedeutet ist, um dem seitlichen Schub
zu widerstehen und die
breite der Xoepopenten unabhgngig von der
Dicke' zu verringern.
Gemäss Fig. 15 rollt die
Formspindel 13 auf zwei Rollen 56, 57 und
presst das Werkstück 12 gegen
den Umfang der beiden einander gegen-
überliegenden Rollen 58, 59.
Hei dieser Konstruktion begrenzen die
Rollen 58, 59 nicht nur
die Breite der Profilierzone, d:h. die Aus-
dehnung der Zone
zwischen den Wänden 60, 61,' sondern auch die radiale
Aussengrenze
des Werkstückes, die in diesem Falle hauptsächlich schräg
zur Achse
des Werkstückes liegt. Die Rollen 58, 59 können auf feste
Wellen montiert
sein, um einen Raum zu markieren, in den die Verringe# rung
der Profilierzone das Werkstück plastisch unter dem Druck
der
Formspindel fliessen lässt, oder sie können beweglich
sein, wie durch
die Pfeile angedeutet, um seitlichem Schub zu widerstehen,
wobei die
Rolle 58 in Richtung der Achse des Werkstücken
beweglich ist und die
Rolle 59 schräg nach innen zur Achse hin.
Eine
Weiterentwicklung der Anordnung nach Fig. 15 ist in Fig.
16 darge-
stellt, wo die einander gegenüberliegenden Rallen 62,
63 ringförmig sind.
und ton einer gemeinsamen Wolle 64 geetiitzt
werden, die durch sie hindurchgreift. Die Oberflächenform
der helle und die Form der Rollen sind so gewählt, dass die Rollen
:wischen sieh die Formzone bilden, und zwischen den Innenseiten
der Rollen und der welle Linienberührung herrscht. Statt dessen
kann die Wolle selbst einen Teil der Profilier» Bone bilden, wie
in der Zeichnung dargestellt ist, wo der Kragen 65 der
Wolle
den Russeren Fluss des Werkstücken begrenzt, eo dann die Spitze
66
auf dem Werkstück geformt wird. Rrsiohtlich 1Qkalisiert die Schulter.
67
auf der Wolle die Rolle 62 und widersteht deren Verschiebung,
währen!. im falle der Rolle 63 ein fester Anschlag 68 sie in
ihrer Lage hält.
Bei den Ausführungsformen nach Pign.,15 und 16 kann die.Dioke
des
Ringes'dadurch kontrolliert werden, dass die 'Profilierworgänge
auf-
hören, wenn. die Rollen eine Endlage erreichen, was denn
der Fal;%ein
kann, wenn sie gegen die Poraspindel anliegen. Statt dessen
kann
eine Rolle (beispielsweise 59 oder 62) anliegen, und die
andere
(58 oder 63) frei bleiben, so dass ein Spalt 69 zum Entweichen
über-
schüssigen Materials verbleibt, das als Grit ausgepresst
wird.
Die Anordnung nach Fign. 15 unä 16 sind besonders brauchbar
zur Her-
stellung der Innen-Laufkränze von Kugellagern, die in einen
einzigen
Arbeitsgang mit prä:isen Abmessungen und hoher Oberflltohengüte
her-
gestellt werden kännpn.
Bezüglich diametraler Ausbreitung kann ein das Werkstüök
urgebender
Kontrollring verwendet werden, dessen Innenform das Iompiement
des
Ausneaprotile der Werkstücke ist, wobei. das Merkstück plastisch
in
hnge Berührung mit des Profil fliesst, wenn der Profilierrorgang
fortschreitet. Der Kontrollring wird über das Werkstiiok
geschoben
und :wischen dem Werkstück und der Rolle oder den Rollen
angeordnet,
auf die die *Formspindel das Werkstück drängt. In
falle der Pig. 17
hat so der Kontrollring 70 ein Innenprofil, das dem von
Werkstück
-12 geforderten entspricht. Die Anssenfors ist nicht kritisch.
Sie
stimmt mit der ]Pbrs der .Bolle 71 überein,
legen die der Hing gs-
presst wird.
ßsr =ontrollring mus an d« Seiten
so, geformt sein,
dass er den Pluss des W%rkatflcke# in Berührung mit
den Fänden der
Rollen nicht behindert, die die hingaansbreitung des lferkstifokes
rar. .
hindern.
Bei den lusführxmgsforeien "ob lign. 4? bis 47 ist eine
Binriohtung
vorgesehen, die eines tontrollring"tqairalent ist, es jedoch
eraöglioht,
das Forkstäok leicht aus der lorriohtang hosanssnaehun,
gleiobgtiltig,-
welohes Profil die Aussenseite während des Darohtritts des
Werkstücks
durch die fehle bat.
In 716n. 41 nad 4? Ist die Profiliersollo mit
141, das Verkstüok mit
142, die Formspindel mit 943 und eine Reihe kleiner- Rollen
mit. 144
bessiobnetf die in Alle der iig. 42 glatte elinder
sind und im lsile
der aigu. 43 bis 47 profiliert sind, so dass bis sich der
Nut 145 an-
»"»=o die in das #esketfiok 142 gerollt sird. In !1g. 43
sind die
Rollen in eine äass#esmg 146 in eines Otütselim«t
1,41 eingebettet,
nad »rd« mit deoe losssplnäel 143 und des lterkstüok
ans der Ansspam
saug hex@ausa, sobald du gerkstüok prottliegt ist, und dann
fallen sie tos. Werkstgok »SO
In lalle der lief. 41 und 42 liegen die Rollen.144 jedoch
permanent
an Stfitsolement 147 an und sind schwenkbar an diesssmontiert,
und das
Werkstäok kaun berausgenommen.werden, wobei die Rollen die
Ort und
ßtelle biiilten. .
Hei der Auelübrungstorm nach Pig. 41 hat das Stützelement
147
0e?oral, das Werkstück 142 ragt genügend Reit durch
den Spalt, um en
der Protilierrolle 141 anzuliegen. Das Stützelement 147
folgt der
Formspindel 143 und dem Werkstück durch die Kehle der Profilier.
"
vorriohtung.
In pign. 44 und 45 ist das Stützelement 148 zylindrisch.
Das Werk-
stück 142 wird geg= den Ring aus Rollen 144 gerollt, der
innerhalb
des Hoblraums des Stützelementes 148 gehalten wird, der
selbst mit
einer Rolle 149 abgestützt wird, die angetrieben werden
muss.
In Pig. 47 wird ein Werkstück 142 mit grossem Durchmesser
zwischen
einer Rolle 150, die innerhalb ihres Hohlraums gehalten
wird, ring
einer Poasepindel 143 gerollt, die auf der Innenweite einer
Hohlrolle
151 abrollt. Die radiale Ausbreitung des Werkstückes wird
mit einer
Reihe von Rollen 144 kontrolliert, die, nie in Pig. 47 dargestellt
!et, in exzentrischen Lagern 152 montiert sind. Um das fertige
Werk-
stück zu demontieren, werden die ezsentrieohen Lager 152
rotiert,
so daaa die Rollen 144 radial naoh.aussen wandern. Vorzugsweise
wer-
den alle T.sger ia eine Struktur montiert, die so betätigt
werden kann
daeo alle Rollen gleichzeitig freigegeben werden.
Brsiohtlioh sind bei allen Ausführungsformen nach Fign.
41 bis 47
die Rollen 144 in kleines Abständen voneinander angeordnet,
so dass
das tlerkstüok an so vielen Punkten seines
unterstützt wird,
dass praktisch gesprochen die Reihe von Rollen des Xquivalent
eines
zylindrischen Kontrollringes ist.
Hei einer anderen Ausfiihrungsform- einer erfindungsgemässen
Vor-
richtung werden Mehrfach-Formspindeln verwendet.
Diese Ausführungs-
form ist in Fign. 18 bis 21 illustriert. Die dargestellte
Ausführungs-
form ist eine "Zweirollenvorrichtung", von der eine Bolle
11 in der
anderen Rolle 10 liegt. Die Vorrichtung kann auch mit externen
Rollen
aufgebaut werden, jedoch nicht mit drei Rollen.
Um das Herausnehmen den fertigen aarketückes zu ermöglichen,
ist es
erforderlich, dass die Lnssenseite den Werkstückes ihren
Durchmesser
nur in äeraueneharichtung vergrössert, in fferavsnehnrichtung
aus den
]Kontrollring, weil sonst das Werketüok unauflöslich innerhalb
den
Kontrollrings gehalten wird: Der ]Controlirihg kann selbstverständlich
gespalten werden, um ein Berauaneheen zu ermöglichen,
dadurch. wird
jedoch der Vorgang koepliaiert, weil der Kontrollling roll
gegen
?rennte durch die massiven Kräfte gestützt werden euss,
die versuchen,
die Rihghälften während der Verforanng den Werkstückes auseinander-
zudrüoken.
s
Der ursprüngliche Querschnitt den Rohlings ist in unterbrochenen
Li-
nien in Pig. 19 dargestellt, und sein Durchmesser ist in
unterbroche-
nen Linien in Fig. 18 gezeigt.
Es sind drei Formspindeln in Betrieb dargestellt. Diese
Anzahl ist
willkürlich, es können zwei, oder vier oder mehr verwendet
werden.
Die erste Formspindel 72 (rign. 18 und 19) wird
in die konvergierende-Iehle zwischen den Rollen 10 und 11 eingeführt
und dort gequetscht, wobei die Enden 14, 15 auf der inneren Rolle
11 abrollen.
Die profilierte Zentralzone ist eingetieftp und die
Enden 149 15
der Spindel werden in Nuten 16 in der Fläche
der Aussenrolle aufgenommen. Das Werkotüok 12 liegt in der Profiliernut
21. The rollers 49v 50 may be slidable inwardly, as indicated by the arrows , to withstand lateral thrust and to reduce the width of the populations regardless of thickness. According to FIG. 15, the forming mandrel 13 rolls on two rollers 56, 57 and presses the workpiece 12 against the periphery of the two mutually counter- opposing rollers 58, 59. Hei this construction, limit the rollers 58, 59 not only the width of the Profilierzone, d :H. the extension of the zone between the walls 60, 61, but also the radial outer limit of the workpiece, which in this case lies mainly at an angle to the axis of the workpiece. The rollers 58, 59 can be mounted on fixed shafts in order to mark a space into which the reduction in the profiling zone allows the workpiece to flow plastically under the pressure of the forming spindle , or they can be movable, as indicated by the arrows to withstand lateral thrust, the roller 58 being movable in the direction of the axis of the work piece and the roller 59 obliquely inward towards the axis. A further development of the arrangement according to FIG. 15 is shown in FIG. 16 , where the opposing rails 62, 63 are ring-shaped . and toning a common wool 64 that reaches through them . The surface shape of the light and the shape of the rollers are chosen so that the rollers: wipe see form the forming zone, and there is line contact between the inside of the rollers and the wave. Instead , the wool itself may form part of the profiling bone, as shown in the drawing , where the collar 65 of the wool limits the Russian flow of the workpiece, then the tip 66 is formed on the workpiece . Probably 1Qcalizes the shoulder. 67 the roller 62 on the wool and resists its displacement, while !. in the case of the roller 63 a fixed stop 68 holding them in their position. In the embodiments according to Pign., 15 and 16, the Dioke des
Ringes 'are controlled by the fact that the' profiling operations on
hear when. the rollers reach an end position, what the Fal;% a
can if they rest against the pora spindle. Instead, you can
one roller (e.g. 59 or 62) are in contact and the other
(58 or 63) remain free so that a gap 69 for escape
Schüssigen material remains, which is pressed out as grit.
The arrangement according to FIGS. 15 to 16 are particularly useful for creating
Positioning the inner race of ball bearings in a single
Operation with pre: ised dimensions and high surface quality.
can be provided.
With regard to diametrical expansion, a workpiece can be the original
Control ring can be used, the inner shape of which corresponds to the Iompiement of the
Ausneaprotile of the workpieces is where. the memorandum plastic in
hanging contact with the profile flows when the profiling ram
progresses. The control ring is pushed over the workpiece
and: wiped between the workpiece and the roller or rollers arranged,
on which the * form spindle pushes the workpiece. In the case of the pig. 17th
the control ring 70 has an inner profile that is similar to that of the workpiece
-12 corresponds to the requirements. The Anssenfors is not critical. she
agrees with the ] P brs of the .Bolle 71, put those of the Hing gs-
is pressed.
ßsr = ontrollring mus on the sides
be shaped like that,
that he finds the plus of the hot spot # in contact with the
Roles not hindered, which the spreading of the lferk stifoke is rare. .
prevent.
With the lusführxmgsforeien "ob lign. 4? To 47 is a binary direction
provided that a control ring "is tqairalent, but it eraöglioht,
the Forkstäok easily from the lorriohtang hosanssnaehun, equal,
the profile of the outside during the step of the workpiece
by the lack of asked.
In 716n. 41 nad 4? Is the profiling blind with 141, the Verkstüok with
142, the form spindle with 943 and a number of smaller rollers with. 144
bessiobnetf the in Alle der iig. 42 smooth elinder are and in lsile
the aigu. 43 to 47 are profiled so that until the groove 145
»" »= O which is rolled into the #esketfiok 142. In! 1g. 43 they are
Rolls in an aass # esm g 146 embedded in an Otütselim «t 1.41,
nad "rd" with deoe losssplnäel 143 and the olderkstüok ans der Ansspam
suck hex @ ausa as soon as you are ready to go, and then
fall tos. Werkstgok »SO
In lalle the ran. 41 and 42 are roles. 144 are permanent
on Stfitsolement 147 and are pivotably mounted on this, and that
Werkstäok can be excluded, the roles being the place and
. .
Hey the outdoor storm after Pig. 41 has the support element 147
0e? Ora l, the workpiece 142 protrudes enough riding through the gap to en
the Protilierrolle 141 to rest. The support element 147 follows the
Form spindle 143 and the workpiece through the groove of the profiler. "
provision.
In pign. 44 and 45, the support element 148 is cylindrical. The work
piece 142 is rolled against = the ring of rollers 144, the inside
of the Hoblraums of the support element 148 is held, which itself with
a roller 149 is supported, which must be driven.
In Pig. 47 is a workpiece 142 with a large diameter between
a roller 150 held within its cavity, ring
a Poase spindle 143 rolled on the inside width of a hollow roller
151 unrolls. The radial expansion of the workpiece is with a
Series of roles 144 controlled who, never in Pig. 47 shown
! et, are mounted in eccentric bearings 152. To get the finished work
To dismantle each piece, the eccentric bearings 152 are rotated,
so that the rollers 144 move radially near the outside. Preferably
all T.sger generally have a structure mounted that can be operated in this way
daeo all roles can be released at the same time.
Brsiohtlioh are in all embodiments according to FIGS. 41 to 47
the rollers 144 arranged at a small distance from one another so that
the tlerkstüok at so many points of his
is supported,
that practically speaking the series of roles of the xequivalent one
cylindrical control ring is.
Another embodiment of a device according to the invention
direction, multiple form spindles are used. This execution
form is in FIGS. 18 to 21 illustrated. The illustrated embodiment
form is a "two-roll device", one of which is a ball 11 in the
another role 10 lies. The device can also be equipped with external rollers
but not with three roles.
In order to enable the removal of the finished aarketückes, it is
required that the inner side of the workpiece has its diameter
Enlarged only in the outward direction, in the fferavsnearth direction from the
] Control ring, because otherwise the work is indissolubly within the
Control ring is held: The] Controlirihg can of course
be split to enable Berauaneheen, thereby. will
however, the process cooperates because the control person is rolling against it
runned to be sustained by the massive forces trying to
the ring halves apart during the deformation of the workpiece
shut down.
s
The original cross-section of the blank is in broken lines
never in Pig. 19, and its diameter is shown in interrupted
lines shown in FIG.
Three form spindles are shown in operation. This number is
arbitrary, two, or four or more can be used.
The first forming spindle 72 (figs. 18 and 19) is inserted into the converging throat between the rollers 10 and 11 and squeezed there, the ends 14, 15 rolling on the inner roller 11. The profiled central zone is deepened and the ends 149 15 of the spindle are received in grooves 16 in the surface of the outer roller. The Werkotüok 12 lies in the profiling groove 21.
Der Porm$pindel 72 folgt die zweite Formspindel
73' vergl. Fig. 20.
Die Profiliernut bei dieser Formspindel
hat die.Formp die für das fertige Werkstück verlangt wird.
Die Formspindel wird hinter der
rormäpindel 72 der Kehle zugeführt,
so .daso die Profiliernut der
$weiten@Fornspindel
73 das WerkatUck nach einer vorläufigen Profilierung durch die
Formspindel 72 erhält, und wenn die Poreepindel 73 durch
die Kehle-wandertg wird das Werkstück progressiv zur neuen
Form profiliert.The shape spindle 72 is followed by the second shaping spindle 73 ', see Fig. 20. The profiling groove in this shaping spindle has the shape required for the finished workpiece . The shape of the spindle is supplied behind the rormäpindel 72 of the throat, so .daso the Profiliernut of $ wide @ Fornspindel 73, the WerkatUck after a preliminary profiling by the shape of the spindle 72 receives, and when the Poreepindel 73 is through the throat-wandertg the workpiece progressively to new Profiled shape.
Wie bereits erwghnt# ist es praktisch nicht möglich,
Rohlinge mit
so genauem Volumen anzuliefern, die nach der
Profilierung genau
in die Protilierzone passen; wenn die Formspindel
den engsten Teil
der Kehle erreicht. Dementsprechend wird
der Rohling bewusst gering. fügig zu gross gemacht, und der überschüssige
Werkstoff wird durch
einen ringförmigen Spalt 25 zwischen
der Formspindel 73 und der
Aussenrolle herausgepresst, so dass
eia Grat 26 gebildet wird. Die
Aussenrolle ist bei 738 weggssohnitteni
und der ton der Foraspindel 73
gebildete Grat reicht in diesen Spalt.
Der Vorispindel 73 folgt die dritte Formspindel 7h# Wiese
Formspindel
kann ebenfalls eine Protilierfunktion haben, und wenn das
der Fall
ist, ist der von ihr gebildete Protilierraum entsprechend
geformt.
In der beschriebenen Ausführungsform bringt diese
Formspindel jedoch
keine Xaderung der-Form den Ringprofils mit sich, das von
der Form-
spindel 73 geformt ist, so. dass der Baum zwischen der Formspindel
74
und der Aussenrolle nur zur Aufnahme des Hinges dient. Die
Pormspin# .
del wird isit einer Sohneidkante 75 versehen, die den Grat
26 ab-
schneidet, wenn die Poimspindel durch die Kehle hindurchwande=t,
-
und zwar zwischen sich selbst und der von der Aussenrolle
gebildeten
llaohe 76. Der fing ist dann endbearbeitet.
#ährend des Protilisrvorgangs bewirkt die Verringerung der
Quer#
sohnittstläohe eindiametrales Ausbreiten des ]Ringes. Wenn
die Mnrah-
messer des Ringes kritisch sind# rauen diese Ausbreitung
kontrolliert
werden.'-Das kann entweder dadurch erreicht werden, dann
der Ring sieh- .
in Ber4hrmg mit der Znnentläohe eines %ntrollringes dehnen
kann, der -
ursprünglich nur das Werkstück herum angeordnet wird und
auf dessen
Innentläohe die Aussentlgohe des Werkstückes rollt. Im letzteren
Falle wird der Kontrollring mit dem endbearbeiteten Werkstück
drin
aus dir Maschine herausgenommen, Ras-keine Schwierigkeit
darstellt,
weil die Formspindeln die Kehle verlassen haben und das
Werkstück und
der tontrollring locker sind. Das Verkstüok wird vom Kontrollring
mit irgendeiner geeigneten Einrichtung entfernt.
flenn jedoch k33n
Kontrollring vorgesehen istg kann es erforderlich sein#
irgendttine
Vorrichtung vorzusehen, mit der der fertige Ring von der.Aussei@rolle
weggestossen wird. Eine solche Einrichtung kann aus mehreren
(lungern
77 (Fig# 19) bestehen, die so betätigt werden, dass sie
an voneinander
entfernten Punkten auf den Umfang des Ringes drücken und
ihn damit
von der Ausaenirolle wegstossen.
flenn der Profiliervorgang auf der Aussenseite des Werkstückes
durch-
geführt istp ist die folge der Formspindeln offensichtlich
glatt,
so dass sie lediglich dazu dienen, den Ring in Protilterberiürung
mit der Innenseite der Rolle oder eines Kontrollringes zu
pressen.
Ein Grat kann jedoch von einer oder mehreren entfernt werden.
Wo die Rolle oder Rolleng auf der baw. denen die Formepindelenderi
abrollen, mit einer Nut versehen ist baw. sind, in der die
als Stütz-
fläche zu bezeichnende Seite des Werketüokes aufgenommen
werden kann,
ist die Grösse des Werketüokes auf eine solche begrenfrtp
die im ge-
strookten@Zustand zwischen die Nabe der Rolle oder Rallen
und die
gegenüberliegende Rolle passt, und sofern ein Kontrillring
verwendet
wird#_ mit dem die diametrale Ausbreitung begrenzt wird,
wird die
maximale Grösse des Werkstückes weiter dadurch begrenzt,
dies Raum
für den Kontrollring zwischen einer Rolle und der Nabe der
anderen
Rolle oder Rollen geschaffen werden dues. Bei Einer
Weiterbildung
der Erfindung wird eine Anordnung geschaffen, bei der die
Grösse von
werkstückent die verarbeitet werden können# praktisch
unbegrenzt ist.
In Fign. 36 und 37 wird die Profilierkehle
durch eine Rolle 116 und
zwei identische Rollen 117, 118 definiert, die
Seite an Seite auf
Achsenstümpfe montiert sind und voneinander
entfernt sind, so dass zwischen ihnen ein Spalt 119 gebildet wird.
Die Achsenstümpfe 120,
121 sind in Lagern 122 in Stützen 123
gelagertt die von Mesohinengesteli 124 gehalten werden. Ein ringförmiges
Werkstück 125 reicht in
den Spalt-119 und sein Rohlraum enthält
eine Formspindel 126, die
an jeder Seite über das Werketüok hervorsteht
und Köpfe 127 trägt, die auf den Rollen 117, 118 abrollen.
Ufa das Werkstück herum liegt ein Kontrollring 128, mit den die
diametrale Ausbreitung begrenzt wird. As already mentioned # it is practically not possible to deliver blanks with such an exact volume that, after profiling, fit exactly into the contouring zone; when the forming spindle reaches the narrowest part of the throat . Accordingly , the blank is deliberately small. made too big , and the excess material is pressed out through an annular gap 25 between the forming spindle 73 and the outer roller , so that a burr 26 is formed. The outer role is at 738 weggssohnitteni and the tone of the Foraspindel 73 formed ridge extends into this gap.
The pre-spindle 73 is followed by the third shaping spindle 7h # Wiese shaping spindle
can also have a protective function, and if that is the case
is, the protilation space formed by it is shaped accordingly.
In the embodiment described , however, this form spindle brings
no distortion of the shape of the ring profile with it, that of the shape
spindle 73 is shaped so. that the tree is between the forming spindle 74
and the outer role only serves to accommodate the hanging. The Pormspin # .
del is provided with a trailing edge 75, which separates the ridge 26
cuts when the spindle wall through the groove = t, -
between itself and that formed by the outer role
llaohe 76. The fing is then finished.
# During the protilation process, the reduction in the transverse #
The ring is spread out in a diametrical manner every so often. When the Mnrah
Knives of the ring are critical # rough this spread is controlled
become .'- That can either be achieved by then seeing the ring .
in contact with the force of a rolling ring, which -
originally only the workpiece is arranged around and on top of it
Inside the outside of the workpiece rolls. In the latter
The trap is the control ring with the finished workpiece in it
machine taken out of you, ras-no difficulty,
because the form spindles have left the groove and the workpiece and
the control ring are loose. The Verkstüok is from the control ring
removed by any suitable means. but flenn k33n
Control ring is provided, it may be necessary # anything
Provide a device with which the finished ring from der.Aussei@rolle
is pushed away. Such a facility may consist of several (lounges
77 (Fig # 19) which are operated so that they are connected to each other
distant points on the circumference of the ring and thereby
Push away from the Ausaeni roll.
if the profiling process is carried out on the outside of the workpiece
the sequence of the form spindles is obviously smooth,
so that they only serve to keep the ring in protilterberiürung
to press with the inside of the roll or a control ring.
However, a burr can be removed from one or more.
Where the roll or rollg on the baw. which the Formepindelenderi
unroll, provided with a groove is baw. in which the support
surface to be designated side of the Werketüokes can be included,
the size of the work piece is limited to such a
strookten @ state between the hub of the roller or rails and the
opposite role fits, and if a control ring is used
becomes # _ with which the diametrical expansion is limited, becomes the
The maximum size of the workpiece is further limited by this space
for the control ring between one roller and the hub of the other
Role or roles are created dues. For further training
The invention provides an arrangement in which the size of
workpieces that can be processed # is practically unlimited . In FIGS. 36 and 37 the profiling groove is defined by a roller 116 and two identical rollers 117, 118 which are mounted side by side on stub axles and are spaced apart so that a gap 119 is formed between them. The axle stumps 120, 121 are stored in bearings 122 in supports 123 which are held by mesohinengesteli 124. An annular workpiece 125 extends into the gap 119 and its blank space contains a forming spindle 126 which protrudes over the workpiece on each side and carries heads 127 which roll on the rollers 117, 118. A control ring 128, with which the diametrical expansion is limited, lies around the workpiece.
Erforderlichenfalls werden Stützrollen 129'vorgesehen,
die gegen die
Rollen 117, 118 anliegen. Die Stützrollen kööen
ebenfalls paarweise im Abstand voneinander angeordnet
werden, so.dase sehr grosse Werkstücke. durch den dazwischen gebildeten
Sgalt reichen können. Es ist hertror$uheben, dass die Verwendung
von Stützrollen es ermöglicht, die Rollen
117, 118 locker anzuordnen,
in dem Sinne, dass sie nicht in lagern gehalten au werden brauchen.
81e können deshalb schnell entfernt und
ersetzt werden. If necessary , support rollers 129 ′ are provided which rest against rollers 117, 118 . The support rollers can also be arranged in pairs at a distance from each other , so that very large workpieces. can pass through the formed therebetween Sgalt. It is imperative that the use of support rollers enables the rollers 117, 118 to be loosely arranged in the sense that they do not need to be kept in bearings. 81e can therefore be removed and replaced quickly.
Der Abstand der Rollen 117, 118 kann variabel gemacht
werdeng um die
Vorrichtung Werkstücken unterschiedlicher Dicke anzupassen.
.Der Durchmesser der Ringe, die in 4er Nasohine profiliert
werden
' können,-wird nur durch die 0räsae des nt die Nasohine
herum verfüg.
baren Raumes begrentt.
In Fallt der gig. 38 besteht 'das* "Dreirolleneystes"
ans den Rollen
1309 131 und 132. Die Pornspindel 133 rollt auf den Rollen
131 und
132,nnd das Werkstück 134 wird mit der Formspindel gegen
den Umfang
der Holle 130 gepresst. Die Rollen 1.31, 132 sind paarweise
angeord-
net und auf Aohastünpte montiert, wie die Rollen 11710 118
der Aus=
führungsfern der Pig. 34. Das Werkstück reicht durch den
Spalt
zwischen den Rollenpaaren 131039-
Wie in Falle der Fig. 36 können die Rollen 131, 132 mit
Rollen 135
' gestützt werden, die ebenfalls parrweise angeordnet werden
können,
ao dass sehr grosse llerkatüoke verarbeitet werden können.
$a ist hisvorsubeben, dass, je grösser der Durchmesser
des Warkstük-
keiund je grgsaer die erforderliche Deformation sind, umso
grösser
die Verwellseit in der grhle und umso gräsoer die Anzahl
der
durch die Kehle ist, bis der ganze Umfang den aerkstüakes
Co-.
icollt ist. .
Bin weiterer Aspekt der Erfindung, der äie rorsapindeln
betrifft,
ist in.Figa. 39 und 40 dargestellt, wonach jede lornspindel
mehrere
Frotiliertlioben 136'nebeneinander aufweiat#' ao dass mehrere
Werk-
stücke gleichseitig profiliert werdenv
In Falle der.pig. 39 besteht die Formspindel aus einem Stück..
Diese Konstruktion befriedigt, wenn der Innendurohmesner
des
Ringes gross genug ist, um die Formspindel ohne weiteres
heraus-
zuziehen. Wenn jedoch der Innendurohmedser zu
klein ist,, um das
$u ermöglichen, wird die Ausführungsform nach ?ig. 40 verwendet.
Hei dieser Ausführungsform besteht d4'e Formspindel aus
mehreren
8inheiten, die endweise mit Aohsstümpfen 137 zusammengesetzt
sind,
die m$.t Hülsen 138 verbunden sind, die die Köpfe
bilden, die auf
der Rolle 139 abrollen.
Speziell für hohen Duroheats konstruierte Vorrichtungen
sind in
Fign. 22 bis 33 dasgentellt. All diesen Ausführungsformen
ist ge-
teinsam (abgesehen ton der Begrenzung der az.alen Ausbreitung),
dass die Auseenrolle-10 des vorigen "Zweirollensystemsu,
nämlich .
eine Rolle in der anderen, feststeht und- als 0 ausgebildet
ist9
während die innere Rolle innerhalb dieser rotiesOtg und
zwar in der
Weise, dass ipin gebogener Weg allmählich kleiner werdender
Breite
gebildet wird. Die Zahle kann für den letzten Teil ihrer
Ausdehnung
parallel sein* um durch die reble duroblaufende Weskstüoke
zu po-
liereng und Verformungen oder ünregelarcOtgkeiten darin
auszu-
gleichen.
wie bei den vorigen Aueführungeforten wird bei-den-Vorrichtungen
nach Fign. 22 und 24 ein ringförmiges Werkstück 12 auf eine
Form-
epindel 12 gesteckt, die an beiden Anden dann hervorsteht.
Die Form-
spindel mit dem Werkstück wird der Kehle
dargeboten, wobei die hervorstehenden Enden 14, 15 der Formspindel, die
such als Köpfe 81
ausgebildet sind, auf Laufbahnen abrollen, die
von der Rolle 11 ge-
bildet werden. Die Formspindel und das
Werkstiiok werden in der Kehle
zusammengequetscht, wobei die Aussenfläche
den Werkstück« mit der
Innenwand 78 des C-Rahmens
79 in Berührung steht, und werden in und
durch die Kehle
gezogen. Der 'Umfang der Rolle -11 zwischen den Lauf-
bahnen,
auf denen die Formspindeln rollen, ist genutet, ans das Werkstück
auf seinem Lauf durch die Kehle aufsunehzieo. The distance between the rollers 117, 118 can be made variable in order to adapt the device to workpieces of different thicknesses . The diameter of the rings that are profiled in 4-nasohine
' can, -is only available through the 0räsae des nt the nasohine around.
limited space.
In the case of the gig. 38 consists of 'the * "Dreirolleneystes" on the roles
1309 131 and 132. The porn spindle 133 rolls on rollers 131 and
132, and the workpiece 134 is pressed against the circumference with the form spindle
the Holle 130 pressed. The rollers 1.31, 132 are arranged in pairs.
net and mounted on Aoha sticks, like the rollers 11710 118 of the Aus =
remote from the Pig. 34. The workpiece extends through the gap
between the pairs of rollers 131039-
As in the case of FIG. 36, the rollers 131, 132 can be combined with rollers 135
'' are supported, which can also be arranged parr-wise,
ao that very large filters can be processed.
$ a is above the fact that the larger the diameter of the workpiece
and the greater the deformation required, the greater
the confusion in the greater and the greater the number of
by the throat is, until the whole girth co-.
icollt is. .
Another aspect of the invention that relates to a rorsa spindle,
is in.Figa. 39 and 40 shown, after which each lorn spindle several
Frotiliertlioben 136 'next to each other #' ao that several work
pieces are profiled on the same side v
In the case of the .pig. 39 the form spindle consists of one piece ..
This construction is satisfactory when the inner durometer of the
Ring is large enough to easily remove the form spindle.
to draw. However, if the indoor Durohmedser is too small to
$ u enable, the embodiment is subsequent. 40 used.
In this embodiment, the forming spindle consists of several
8 units, which are put together endwise with stumps 137,
the m $ .t sleeves 138 are connected which form the heads that are on
unroll the roll 139.
Devices specially designed for high duroheats are in
Figs. 22 to 33 are provided. All of these embodiments are
together (apart from the limitation of the azial expansion),
that the Auseenrolle-10 of the previous "two-roller system", namely .
one role in the other, is fixed and is formed as a 09
while the inner role within this rotiesOtg namely in the
Way that ipin curved path gradually decreasing in width
is formed. The number can cover the last part of its expansion
be parallel * to po-
ling and deformations or irregularities in it.
same.
as in the previous Aueführungefo r th the devices at will-
according to FIGS. 22 and 24 an annular workpiece 12 on a form
epindel 12 inserted, which then protrudes on both Andes. The form
spindle with the workpiece, the K Ehle presented, wherein the projecting ends 14, 15 of the forming mandrel that are examined formed as heads 81, roll on raceways which are formed overall from the roll. 11 The mandrel and workpiece are squeezed together in the throat with the outer surface of the workpiece in contact with the inner wall 78 of the C-frame 79, and are drawn into and through the throat. The circumference of the roller -11 between the raceways on which the forming spindles roll is grooved so that the workpiece is exposed on its way through the groove.
Das Segment des Werkstückes, das profiliert wird,
ist zu dm betref-. fenden Zeitpunkt in der Profiliernut
21 der Formpindel enthalten, um die diametrale Ausbreitung des Werkstückss
mm kontrolliere.. Keil
es nicht praktisch ist, Rohlinge sehr
guter Einheitlichkeit zu ver-
winden (wie bereits bemerkt worden ist),
ist eia rinmraig2r Spalt 25 vorgesehen, in den Überschüssiger
Werkstoff eintritt, der einen
Grat 26 bildet, der später abgeschliffen
wird.
Gemlss Fis. 24 ist zu erkennen, dann die Vorriohtaag
so aasgebildet
ist, dann eine Anzahl Kanäle - dargestellten p'all
drei - vorgesehen
ist, durch die Werkstücke nebeneinander durch die Kehle
hindurch-
laufen können. Die Rolle 11 ist am Umfang mit guten versehen,
in
denen die Werkatüoke aufgenommen werden, d.h. es inä drei
Unten vor-
gesehen, und die Formspindel 13 hat eine entsprechende AnsshlJuten
21.
im Betrieb werden die auf-eine Formspindel aufgesetzten
Werkstücke,
zwei oder mehr nebeneinander; .je nachdem,
der weiten Ende der Kehle dargeboten. Die hervoratehenden Enden
14, 15 der Formspindel und
die Teile 81 der Formspindel zwischen
den Werkstücken rollen auf den
Bahnen der Rolle 11, so dass
die Formspindel beidseits jedes Werkstücken gut gegen Durchbiegungen
abgestützt ist. The segment of the workpiece that is profiled is concerned with dm. fenden time in the Profiliernut 21 of Formpindel included to the diametrical expansion of Werkstückss mm .. controlling wedge it is not practical, Blanks very good uniformity to comparable squirm (as already noted), eia rinmraig2r gap 25 is provided in the excess material enters, forming a ridge 26 which is later abraded . According to Fis. 24 can be seen, then the Vorriohta ag was formed in this way
is, then a number of channels - shown p'all three - provided
through the workpieces side by side through the groove-
be able to walk. The roller 11 is provided on the circumference with good, in
to which the Werkatüoke are recorded, that is, it is
seen, and the form spindle 13 has a corresponding AnsshlJuten
21.
In operation , the workpieces placed on a form spindle, two or more next to one another; . depending on the wide end of the throat presented. The protruding ends 14, 15 of the forming spindle and the parts 81 of the forming spindle between the workpieces roll on the tracks of the roller 11, so that the forming spindle is well supported against deflection on both sides of each workpiece.
Ein Einlaufksnal 82 kann vorgesehen sein, mit
dem die Werkstücke und
die Formspindeln in das weite Ende
der Kehle eingeführt werden, und
ein zweiter Kanal 83 kann die fertigen
Gegenstände aufnehmen. An inlet channel 82 can be provided with which the workpieces and the forming spindles are introduced into the wide end of the channel , and a second channel 83 can receive the finished objects.
Die durch den Profiliervorgang erzeugten Kräfte sind nahezu
ausgeglicheng so dass sich nur ein kleiner Schub ergibt, der auf die
Lager
der Rolle 11 wirkt. Das ist gewöhnlich unwesentlich, weil die
Maschine robust
genug aufgebaut werden kann, um das fehlende Gleich-
gewacht auszuhalten.
Bei der schematisch in Fig. 25 dargestellten Ausführungsfora
ergeben sich jedoch fast vollständig ausgeglichene
Lagerbelastungen.
Bei dieser Aueführungeform sind zwei Körper 84, 8'5
einander gegenüber angeordnet, mit einer Rolle 86 für beide gemeinsam,
die
mit jeden eine konvergierende Kehle 87 oder 88 bildet. Zwei Werkatückströme
werden gleichzeitig behandelt, der-eine bewegt sich von
rechts nach links-
und der andere von links nach rechts. Wenn die
Ströme gleiche
Volumina haben,ergibt sich eine gleiche Belastung der
Lager der Rolle 86.
Bei. den Vorrichtungen nach .Fign. 22 bis 25 wird die Breite
sowie
die Dicke des Werkstückes kontrolliert, die Ringdurohnenser
aber
nicht, weil das Xaßs um dan das plastische Fliessen den
Durchmesser
des Ringes vergrössert, nicht kontrolliert wird. Die Kontrolle
des Aussendurchmessers der Ringe kann bei dieser wie bei
den frü-
heren Ausführungsformen dadurch erhalten werden, dass jedes
Werkstück
alt einen Kontrollring umgeben wird. Das ist in Fig.
23 dargestellt.-
Die Aussehtläche den Kontrollringes 22 rollt auf der Innenwand
78!
während die Aussenfläche des Werkstückes in Profilierraum
auf der
Innenfläche den Kontrollrings rollt. Das Werkstück dehnt
sich bis
Zur engen Berührung mit der Innenfläche den Kontrollrings
äung so
dann sein lueeendurohmenser genau kontsvlliert wird. Das
Aussen-
profil den Werkstückes ist das der Innenfläche den Kontrollringes.
Kienes braucht nicht zylindrisch zu'seing aber es muss so
sein, dann
es in axialer Richtung vom Kontrollring gezogen werden kann.
Bei-
apIelsweise kann es verjüngt oder gestuft sein.
Irr den so weit beschriebenen Ausführungsformen wird das
Werkstück
dir@cl;i oder indirekt zwischen die beiden konvergierenden
Flächen
des Kehle gequetscht und hat hteoretieoh die Linienberührung
mit
i1nion oder mit Zwisahonfläoheng die diesen Kontakt haben.
Bei den
im Folgenden beschriebenen Aueführungeformen hui- das Werketüak
theo-
retisch Linienberührung mit drei Flächen, während es durch
die
Kc hle wandert.
Hei der Ausführungsfora nach Fign. 2? und 28 ist jedboh
der Umfang
der Rolle 11 keine Profilierfläche wie bei den früheren
Ausführungs-
formen. Statt dessen trägt die Rolle eine Reihe kleiner
Rollen 89,
die um den Umfang herum im Abstand voneinander angeordnet
sind. Die
Rolle ist in der Mitte mit einer Umfangsnut bei 90 versehen,
und jede
kleine Rolle 89 ist in der Nut lokalisiert und drehbar in
dieser mit -.
einem Stift 91 montiert, der in den die gut 90 begrennenden
Hacken
gelagert ist.
Der Mittelteil 92 jeder kleinen Rolle 89 wird von zylindrischen
Plan-
schen 93 umgeben. Die Werkstücke worden jeweils -auf
mini Formspindel 94
aufgezogen, die an beiden Seiten hervorsteht, so dass Köpfe
95 ge-
bildet werden, die nuf den Planschen 93 abrollen. --Da
die Köpfe grös-
seren Durchmesser haben als die rerkstüoke, ist es erforderlich,
dass
einer der Köpfe'abnehabar ist, so dass das Werkstück über
die Form-
spindel geschoben und von dieser.abgenommen werden kann.
Der Rahmen 79
weist innen eine Nut 96 auf, in die die lortspindelh8pfe
greifen. Die
Nuten 96 dienen weiter dazu, die Fornapindeln und damit
den Rohling
au fuhren.
Die Rolle 11 ist in den Rahmen 79 so montiert, dass die
Kehle konver-
giert, nur dass, wie im Falle der Ausführungetorm nach Pign.
22 und 23,
der letzte Teil der Kehle parallel sein kann.
Je zwei kleine Rollen 89, oder jedes Paar kleiner Rollen
89, biXdet
mit der inneren Fläche 78 den Rahmens 79 ein "Dreirollensystem",
so dass. jede Rolle 89 Teil von zwei benachbarten Systemen ist.
Ein
Werkstück auf seiner Spindel liegt jeweils 'im Hohlraum jedes
"Dreirollensystems".
Im fall der Fig. 27 sind jedoch nur einige
Formspindeln
dargestellt, um die Zeichnung zu vereinfachen. The forces generated by the profiling process are almost balanced so that there is only a small thrust that acts on the bearings of the roller 11. This is usually insignificant because the machine can be built robust enough to withstand the lack of equilibrium. In the embodiment shown schematically in FIG. 25 , however , the bearing loads are almost completely balanced. In this embodiment , two bodies 84, 8'5 are arranged opposite one another, with a roller 86 common to both, which forms a converging groove 87 or 88 with each. Two return flows are treated simultaneously, one moving from right to left and the other from left to right. If the flows have the same volume, the bearing of the roller 86 is equally stressed. At. the devices according to .Fign. 22-25 will be the width as well
the thickness of the workpiece is controlled, but the ring diameter is not checked
not because the plastic flow around then the diameter
of the ring is enlarged, not checked. The control
the outer diameter of the rings can, as with the earlier
Further embodiments are obtained in that each workpiece
old is surrounded by a control ring. This is shown in Fig. 23 .--
The look surface of the control ring 22 rolls on the inner wall 78!
while the outer surface of the workpiece in the profiling space on the
Inner surface of the control ring rolls. The workpiece expands to
For close contact with the inner surface, cut the control ring as follows
then his lueeendurohmenser is exactly checked. The outside
The profile of the workpiece is that of the inner surface of the control ring.
Kienes doesn't need to be cylindrical but it has to be so, then
it can be pulled from the control ring in the axial direction. At-
As a rule, it can be tapered or stepped.
In the embodiments described so far, the workpiece is
dir @ cl; i or indirectly between the two converging surfaces
bruised of the throat and has hteoretieoh the line contact with
i1nion or with Zwisahonfläheng who have this contact. Both
in the following described design forms hui- das Werketüak theo-
retically line contact with three faces while it is through the
Cool wanders.
Hei the execution form according to FIGS. 2? and 28, however, is the circumference
the roller 11 does not have a profiling surface as in the earlier execution
to shape. Instead, the roller carries a series of small rollers 89,
which are arranged around the circumference at a distance from one another. the
Roller is provided with a circumferential groove at 90 in the middle, and each
small roller 89 is located in the groove and rotatable in this with -.
a pin 91 mounted, which is in the hooks that delimit the good 90
is stored.
The middle part 92 of each small roller 89 is made of cylindrical plan-
surrounded by 93. The workpieces were each placed on a mini form spindle 94
raised, which protrudes on both sides, so that heads 95
which roll nuf the splash 93 . --Because the heads are
If their diameter is larger than that of the rerkstüoke, it is necessary that
one of the heads can be removed so that the workpiece can be
The spindle can be pushed and removed from it. The frame 79
has a groove 96 on the inside, into which the locating spindle pins engage. the
Grooves 96 also serve to hold the Fornapindeln and thus the blank
drive au.
The roller 11 is mounted in the frame 79 so that the throat converts
greed, only that, as in the case of the Pign. 22 and 23,
the last part of the throat can be parallel.
Two small rollers 89 each, or each pair of small rollers 89, biXdet
with the inner surface 78 the frame 79 a "three-roller system", so that each roller 89 is part of two adjacent systems. A workpiece on its spindle lies' in the cavity of each "three-roller system". In the case of FIG. 27, however, only a few form spindles are shown in order to simplify the drawing.
Zwischen den Nuten 96 ist die Innenflä.ohe 78 den Rahmens
profiliert,
und dieses Profil wird der Aussenfläche jedes Werkstüokea
aufgedrückt. Die Mittelzone 92 jeder kleinen Rolle ist profiliert, so
dass
sie sich den Profil der Oberfläche 78 anpasst, so dass das
Werkstück
diametral in Berührung mit der Mittelzone 92 der zugehörigen.beiden
Rollen gedehtn wird, wodurch der Äuesendurohmesser den Werkstückes
kontrolliert wird. The inner surface 78 of the frame is profiled between the grooves 96 , and this profile is pressed onto the outer surface of each workpiece. The central zone 92 of each small roller is profiled, so it that the profile of the surface 78 fits, so that the workpiece diametrically in contact with the central zone 92 of the zugehörigen.beiden rollers gedehtn, whereby the Äuesendurohmesser the workpiece is controlled.
Mehrere Werkstücke können nebeneinander durch die Vorrichtung laufen
wie
in Pig. 29 dargestellt ist. Andere Abweichungen von Pign.
26
und 27 liegen darin, dass die Foraspindeln 94 keine.Köpfe
haben,
der Druck wird mit den Planschen 97 auf die kleiner. Rollen
89 ausgeübt, die in Nuten 98 der Rolle 11 laufen, und dass die Rollen
89
lohsenstümpfe 99 aufweisen, die in Ringkäfige 10,J gelagert
sind.
Die ICJ[fige können in irgendeiner geeigneten Weise gedreht'werden.
Bei der Ausführungsform nach Fign. 309 31 und 32 ist die Innenseite
78 den G-Rahmens nichts profiliert, so dus schwierige
Bearbeitungsprobleae vermieden werden. Statt dessen laufe» die auf
eint
Kette 102 montierten Rollen 101 auf der Innenseite
78 des Rabmensy und dieser Rahmen kann bei 103 ausgespart .sein,
um die Rollen ufzunehmen; Die Formspindeln 104 weisen lohnen
't05 auf. -die an den
Köpfen 106 der Rollen 101 anliegen,
die die Formspindeln .gegen die
Rolle 11 pressen. Die Rolle 11 ist
in diesem Falle profiliert, um
ihre Kontur den rerkstücken
aufzudrücken. Die Rollen 101 können ent-
sprechend profiliert seine
um die diametrale Ausbreitung der Werk-
stücke zu kontrollieren.
Die Fromspindeln 104 sind glatt, Hie können
jedoch auch profiliert
sein, um die Innenseiten der Werkstücke zu
profilieren. Several workpieces can run through the device side by side, as in Pig. 29 is shown. Other deviations from Pign. 26 and 27 lie in the fact that the foraspindles 94 have no heads , the pressure on them is smaller with the puddles 97. Rollers 89 exercised, which run in grooves 98 of the roller 11, and that the rollers 89 have lohsenstump 99 , which are mounted in ring cages 10, J. The ICJ [figures can be rotated in any suitable manner . In the embodiment according to FIGS. 309 31 and 32, the inside 78 of the G-frame is not profiled so that difficult machining problems are avoided. Instead , the rollers 101 mounted on a chain 102 run on the inside 78 of the Rabmensy and this frame can be cut out at 103 to accommodate the rollers ; The form spindles 104 are worth 't05 . -which are in contact with the heads 106 of the rollers 101 which press the forming spindles against the roller 11. The roller 11 is profiled in this case in order to press its contour on the rerkstücke. The rollers 101 can be correspondingly profiled in order to control the diametrical expansion of the workpieces. The form spindles 104 are smooth, but they can also be profiled in order to profile the inside of the workpieces.
Ersichtlich liegt der einzige wesentliche Unterschied der beiden
Ausführungsformen
nach
27 bzw. 29 bis 31 darin, dass
in einem Falle der Rahmen und im
anderen die Rolle 11 das diritte Ele-
ment jedes "Dreirollensystems"
bildet. Obviously, the only essential difference between the two embodiments is after 27 or 29 to 31 in that in one case the frame and in the other the roller 11 forms the direct element of each "three-roller system" .
Gemäss Pigo 32 läuft die Rette 't02 um den G-Rahmen
79.
Eine-Weiterentwicklung ist in Fig. 33 dargestellt. Hier
ist die
Rolle 11 durch den C-Rahmen 107 ersetzt% während
der Rahmen 79 durch
einen drehbaren Hohlrahmen 108 ersetzt ist. Die Folge
von i'hzeirollensystemen" ist weiterhin vorhanden, die Rollen
'709 werden von dem rotierenden Rahmen 108 getragen, und das dritte
Moment jeden
Systems wird durch die Aussenfläche 106 den Rahmens
107 gebildet-.
Die Ausführungsform nach -1ig.
34 ist im wesentlichen gleich der nach
Fig. 33, nu' dass die Rollen
109 in Käfigen 111 gehaltert sind und
auf der. Innenseite eines Ringes 112
laufen, der gedreht wird, um die
Rollen 109 in Drehung
zu. versetzen. Statt dessen können auch die
Käfige in Drehung
versetzt werden, oder sowohl Kf.fige als-auch Ring.
Vorzugsweise
werden die KRfige angetrieben und der Ring stationär
gehalten. According to Pigo 32, the rescue 't02 runs around the G-frame 79. A further development is shown in FIG . Here the roller 11 is replaced by the C-frame 107 while the frame 79 is replaced by a rotatable hollow frame 108. The sequence of "double roller systems" is still present , the rollers 709 are carried by the rotating frame 108 , and the third moment of each system is formed by the outer surface 106 of the frame 107. The embodiment according to FIG. 34 is essentially equal to that of FIG. 33, nu 'that the rollers are mounted in cages 111 109 and run on the. inside of a ring 112, which is rotated around the rollers 109 to rotate about. offset. Instead, the cages can in turn are added, or both Kf.fige as-well ring. Preferably, the driven KRfige and the ring is held stationary.
Hei diesen Ausführungsformen kann ebenfalls jedes Werkstück
in einem Kontrollring l%gea, um die diametrale Ausbreitung zu
begrenzen.In these embodiments , each workpiece can also be placed in a control ring in order to limit the diametrical expansion.
Hei den. 1f#ihrungeformea nach Figa. 33 und 34 können die
Werkstücke nicht mehr durch einen Spalt in Aussenrahmen eingeführt
werden, und
es ist deshalb dafür Sorge getragen, dass die Werkstücke
axial eingebracht und herausgenommen werden. Das Beschickungesyatem
ist in Pig. 35
dargestellt, d.h. die Werkatüoke
laufen mit ihren Formspindeln einen
gekrümmten Kanal 113 hinab
in den Spalt 114 im C-Rahmen, treten in
die Kehle ein und werden
mit einen zweiten Kanal 115 aus der Maschine herausgenommen.Hey the. 1f # ihrungeformea according to Figa. 33 and 34, the work pieces can no longer d URC h a gap in the outer frame are inserted, and it is therefore taken to ensure that the workpieces are axially inserted and taken out. The feed system is in Pig. 35 shown, ie the Werkatüoke run with their forming spindles down a curved channel 113 into the gap 114 in the C-frame, enter the groove and are taken out of the machine with a second channel 115.
Im allgemeinen, wenn die Aussenwand der Kehle mit
einem C-Rahmen ge-
bildet wird, so kann der Rahmen aua einer Anzahl
Segmenten 116 (1"ig.22) aufgebaut sein, die in einen zweiten C-Rahmen
117 eingebaut sind. Die
Segmente werden mit ineinandergreifenden Torsprüngen
an ihren aneinanderstossenden Kanten zusammengekeilt, und 'die
Kontur der gemeinsam von den
Segmenten gebildeten InnenflRche
ist durch einstellbare Abstandshalter 118 veränderlich. In general, if the outer wall of the throat with a C-frame forms Ge, so the frame can aua a number of segments 116 (1 "ig.22) be constructed which are installed in a second C-shaped frame 117th The segments are wedged together with interlocking gate projections at their abutting edges, and the contour of the inner surface formed jointly by the segments can be varied by means of adjustable spacers 118.