DE1602336C - Process for the production of pipe elbows from cast metallic workpieces - Google Patents

Process for the production of pipe elbows from cast metallic workpieces

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DE1602336C
DE1602336C DE19671602336 DE1602336A DE1602336C DE 1602336 C DE1602336 C DE 1602336C DE 19671602336 DE19671602336 DE 19671602336 DE 1602336 A DE1602336 A DE 1602336A DE 1602336 C DE1602336 C DE 1602336C
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DE
Germany
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elbow
halves
torus
shells
cast
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Expired
Application number
DE19671602336
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German (de)
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DE1602336A1 (en
DE1602336B2 (en
Inventor
Karl Räterschen Frey (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
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Publication date
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Application filed by Gebrueder Sulzer AG filed Critical Gebrueder Sulzer AG
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Publication of DE1602336B2 publication Critical patent/DE1602336B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1602336C publication Critical patent/DE1602336C/en
Expired legal-status Critical Current

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Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Schalen günstigere Erstarrungsbedingungen' vorlie-Shells have more favorable solidification conditions' Patentanspruch: gen, indem kein Erstarrungsbeginn von den EndenClaim: gene by not starting to solidify from the ends der späteren Krümmerhälften her auftritt. Damit er-of the later elbow halves occurs. So that he- Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern gibt sich für die Krümmer über ihre ganze Länge ein aus gegossenen metallischen Werkstücken, vor- s gleichmäßigeres Gefüge. Darüber hinaus ergibt sich zugsweise aus nichtrostendem Stahl, bei dem zwei eine weitere Verringerung des Ausschusses dadurch, gleiche Krümmerhälften, deren halbierende daß beim Zerschneiden der Schalen in Krümmerhälf-Ebene in der Krümmerebene liegt, allseitig span- ten auf etwaige Fehlstellen Rücksicht genommen werabhebend bearbeitet, danach einer zerstörungs- den kann. Es ist also möglich, beim Zerschneiden den freien Werkstoffprüfung unterzogen und fehlerfrei io Schnitt in die Fehlstelle zu legen, oder, wenn die Fehlgefundene Krümmerhälften über Längsnähte zu stelle größere Abmessungen aufweist, ein entspre- j einem Krümmer zusammengeschweißt - werden, .chendes Stück aus der Halbtorusschale herauszudadurch gekennzeichnet, daß die schneiden, das dann wesentlich kleiner ist als eine Werkstücke jeweils die Form von einen geschlos- ganze Krürnmerhälfte. Auch die spanabhebende Be- j senen Ring bildenden Halbtorusschalen haben, 15 arbeitung der Halbtorusschale ist vorteilhafter, da das i aus denen nach der Werkstoffprüfung Krümmer- Werkzeug über den gesamten Umfang im wesentlihälften bildende Sektoren ausgeschnitten werden. chen den gleichen Schnittwiderstand findet und keinen Schlagen ausgesetzt ist.Process for the production of pipe elbows is one for the elbows over their entire length made of cast metallic workpieces, before a more even structure. In addition, it results preferably made of stainless steel, in which two a further reduction in rejects by same elbow halves, the halving of which that when cutting the shells in the elbow half plane lies in the bend level, with all-round cutting for any imperfections taking into account processed, then one can destroy it. So it is possible to cut the subjected to free material testing and flawlessly to place a cut in the defect, or if the missing one Elbow halves to provide larger dimensions via longitudinal seams, a corresponding j a bend - be welded together, .chendes piece from the half torus shell characterized in that the cut, which is then much smaller than one Workpieces each have the shape of a closed whole manifold half. The machining operation, too These ring-forming half torus shells have, 15 working of the half torus shell is more advantageous, since the i from which essentially halves of the elbow tool over the entire circumference, according to the material test forming sectors are cut out. chen finds the same cutting resistance and none Hitting is exposed. Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgen- jThe method according to the invention is described in the following 20 den an Hand von Figuren beispielsweise erläutert. Es '20 explained with reference to figures, for example. It ' zeigtindicates F i g. 1 in der Draufsicht eine Halbtorusschale, ( k \ F i g. 1 a half torus shell in plan view, ( k \ Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in |"Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in | " Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Fig. 1 und jThe invention relates to a method of manufacturing Fig. 1 and j len von Rohrkrümmern aus gegossenen metallischen 35 Fig.3 einen Querschnitt durch einen fertigen | Werkstücken, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl, Krümmer. jlen of pipe elbows from cast metallic 35 Fig.3 a cross section through a finished | Workpieces, preferably made of stainless steel, elbows. j bei dem zwei gleiche Krümmerhälften, deren halbie- In Fig. 1 ist eine Halbtorusschale mit 1 bezeichnet,in which two identical elbow halves, the halves of which - In Fig. 1, a half torus shell is denoted by 1, rende Ebene in der Krümmerebene liegt, allseitig die durch Gießen hergestellt ist und z. B. aus nichtrospanabhebend bearbeitet, danach einer zerstörungs- stendem Chromnickelstahl besteht. Sie ist bereits infreien Werkstoffprüfung unterzogen und fehlerfrei ge- 30 nen und außen durch Drehen spanabhebend bearbeifundene Krümmerhälften über Längsnähte zu einem tet worden, wobei gleichzeitig die später zu verschwei-Krümmer zusammengeschweißt werden. " ßenden Ränder 2 vorbereitet wurden (s. Fig. 2). Beirende level is in the manifold plane, which is made on all sides by casting and z. B. from nichtrospanabhebend machined, then made of a destructive chrome-nickel steel. She is already in free Subjected to material testing and flawlessly and externally machined by turning Elbow halves have been joined to one another via longitudinal seams, while at the same time the elbow to be welded later be welded together. "ßenden edges 2 have been prepared (see Fig. 2) Bei diesem bekannten Verfahren (britische Patent- der zerstörungsfreien Prüfung der Schale ergaben sich i schrift 885 400) werden jeweils zwei Krümmerhälften mit F bezeichneten Fehlstellen, d. h. Poren, Lunker mit dem gewünschten Krümmerwinkel gegossen und 35 und Risse. Nach dieser Prüfung werden aus der Tomit Abschrägungen versehen, um V-förmige Schweiß- russchale zwischen den die Fehlstellen F aufweisenden nähte zu bilden, die nach ihrer Fertigstellung durch Gebieten Sektoren 3,4 und 5 ausgeschnitten. Diese zerstörungsfreie Werkstoffprüfung geprüft werden Sektoren sind also fehlerfrei und bilden Krümmerkönnen. Von Nachteil ist dabei, daß bei diesem Ver- hälften, wobei die Sektoren 3 und 4 einen Krümmerfahren viel Ausschuß entstehen kann. Ein solcher 40 winkel von 90° aufweisen, während die Hälfte 5 einen Ausschuß ist dadurch möglich, daß die Erstarrung der Krümmerwinkel von 45° hat. Gußstücke auch von den beiden Enden der Krümmer- ■ Im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens hälften her beginnt, was zu Inhomogenitäten führen werden nun die Krümmerhälften 3 und 4 aufeinanderkann. Enthält bei nach dem bekannten Verfahren her- gelegt (s. Fi g. 3) und dann durch Längsschweißnähte gestellten Gegenständen eine Krümmerhälfte eine 45 7,8,9 und 10 miteinander verbunden, so daß sich ein Fehlstelle, so ist die ganze Krümmerhälfte Ausschuß. 90°-Krümmer ergibt. Die Fig. 3 zeigt zugleich, daß Weiter ist nachteilig, daß bei der spanabhebenden Be- die äußere Wanddicke 8 a kleiner ist als die innere arbeitung der Krümmerhälften Schläge sowohl auf Wanddicke 8 i, um die Beanspruchungen auf der Indas Werkstück wie auch auf das Werkzeug ausgeübt nen- und Außenseite des Krümmers auszugleichen, werden, wenn dieses am einen Ende der Krümmer- 50 Diese unterschiedliche Wanddicke kann durch spanhälfte zur Bearbeitung ansetzt und es am anderen abhebende Bearbeitung allein oder auch schon beim Ende verläßt. Herstellen der Gießform, gegebenenfalls zusammenIn this known method (British patent - the non-destructive testing of the shell resulted in writing 885 400) two elbow halves designated with F are cast, ie pores, voids with the desired elbow angle and 35 and cracks. After this test, bevels are made from the tomite in order to form V-shaped welding soot between the seams having the imperfections F, which after their completion are cut out by areas 3, 4 and 5. This non-destructive material test is tested. The disadvantage here is that in this case, with sectors 3 and 4 bending over, a lot of scrap can occur. Such a 40 angle of 90 °, while half 5 a reject is possible because the solidification of the elbow angle of 45 °. Castings also start from the two ends of the elbow halves. In the further course of the manufacturing process, the elbow halves 3 and 4 can now lead to inhomogeneities on top of one another. If, in the case of objects produced according to the known method (see Fig. 3) and then placed by longitudinal welds, one elbow half contains a 45 7, 8, 9 and 10 connected to one another, so that there is a defect, the entire elbow half is scrap. 90 ° bend results. 3 shows at the same time that it is also disadvantageous that in the machining operation the outer wall thickness 8 a is smaller than the inner workings of the elbow halves, blows to wall thickness 8 i, to the stresses on the workpiece as well as on the tool exercised to equalize the inner and outer side of the elbow, if this is at one end of the elbow 50 This different wall thickness can be machined by the chip half and it leaves it at the other lifting machining alone or even at the end. Manufacture of the casting mold, possibly together Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das be- mit spanabhebender Bearbeitung, hergestellt werden, kannte Verfahren so zu verbessern, daßder.Ausschuß .,.,. Die Krümmerhälfte5 wird mit einer entsprechengeringer ist alsbisher. ·-■---■ ■ '- · 55' den Krünimerhälfte aus einer anderen Ringschale zuThe invention is based on the object that, using machining, are produced, Known procedures to improve so that the.Committee.,.,. The elbow half 5 is correspondingly smaller is so far. · - ■ --- ■ ■ '- · 55' to the Krünimer half from another ring bowl Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß einem 45°-<Krümmer zusammengeschweißt, vorgeschlagen, daß die Werkstücke jeweils die Form In dem dargestellten Beispiel verläuft die den TorusTo solve this problem, a 45 ° - <elbow is welded together according to the invention, suggested that the workpieces each have the shape In the example shown, which runs the torus von einen geschlossenen Ring bildenden Halbtorus- halbierende Ebene, die rechtwinklig zur Rotationsschalen haben, aus denen nach der Werkstoffprüfung achse des Torus liegt, durch den Mittelpunkt des lich-Krümmerhälften bildende Sektoren ausgeschnitten 60 ten Kreisquerschnittes des Krümmers. Es ist auch werden. möglich, diese Ebene etwas oberhalb oder unterhalbof a closed ring forming half torus bisecting plane, which are at right angles to the rotation shells, from which the axis of the torus lies according to the material test, through the center of the Lich elbow halves forming sectors cut out 60 th circular cross-section of the bend. It is also will. possible this level a little above or below Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß dadurch, des Mittelpunktes verlaufen zu lassen. Weiter ist es daß Ringschalen gegossen werden, ein wesentlich ge- möglich, statt der vier Schweißnähte 7 bis 10 zwei ringerer Ausschuß als beim bekannten Verfahren er- Schweißnähte vorzusehen, also für die Innen- und reicht wird. Dies rührt daher, daß beim Gießen der 65 Außenwand des Krümmers je eine V-Schweißnaht.Surprisingly, it has been shown that this allows the center to run. Next is it that ring shells are cast is essentially possible, instead of the four weld seams 7 to 10 two less scrap than in the known method he is to provide weld seams, so for the inner and is enough. This is due to the fact that when the outer wall of the manifold is being cast, a V-welded seam is provided.
DE19671602336 1967-01-23 1967-01-28 Process for the production of pipe elbows from cast metallic workpieces Expired DE1602336C (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH95567 1967-01-23
CH95567A CH470622A (en) 1967-01-23 1967-01-23 Process for the production of pipe elbows from cast metallic material
DES0108049 1967-01-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1602336A1 DE1602336A1 (en) 1970-05-14
DE1602336B2 DE1602336B2 (en) 1972-09-07
DE1602336C true DE1602336C (en) 1973-03-22

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