DE1600553B2

DE1600553B2 - Tube fitting

Info

Publication number: DE1600553B2
Application number: DE1967P0042308
Authority: DE
Inventors: Howard Leroy Chesterland Ohio Sullivan (V.St.A.)
Original assignee: Parker Hannifin Corp
Current assignee: Parker Hannifin Corp
Priority date: 1967-06-07
Filing date: 1967-06-07
Publication date: 1979-05-31
Also published as: DE1600553A1; DE1600553C3

Description

der senkrechten Endfläche des Keilringes steht, bündig mit der äußeren Stirnfläche der Überwurfmutter übereinstimmt und nach dem Schraubvorgang in einem bestimmten, die elastische Verformung des Keilringes und das Einschaben der Keilringschneiden in die Oberfläche des Rohrendes anzeigenden Abstand zur Stirnfläche der Überwurfmutter angeordnet ist. Das hat zur Folge, daß die Marke nur dann den Abstand von der hinteren Stirnfläche der Überwurfmutter einnimmt, nachdem der Keilring durch Verkippen seines Stoßendes in eine im Profil seines Axialschnittes S-förmige Lage gebracht wurde und dadurch eine vibrationsdämpfende Abstützung im Bereich unterhalb der Umfangsnut des Keilringes auf der Oberfläche des Rohrendes erzielt wurde. Bevor der Keilring in diese, eine Vibrationen dämpfende Stellung überführt wurde, sind bereits die Keilringschneiden des Keilringes in die Oberfläche des Rohres eingedrungen und haben dort die abdichtenden Dichtungsschultern gebildet. Dabei bleibt die Marke bündig mit der hinteren Stirnfläche der Überwurfmutter, da die zum Einschaben der Keilringschneiden erforderliche Axialkraft lediglich über die äußere Ecke des Stoßendes am Keilring übertragen wird. Erst nachdem sich die Keilringschneiden des Keilrings in die Oberfläche des Rohrendes eingeschabt haben, erfolgt durch weiteres Anziehen der Überwurfmutter die Verkippung des Keilringes und dadurch eine Relativbewegung zwischen Keilring und Überwurfmutter, weiche an dem aus der Überwurfmutter ausragenden Ringfortsatz mittels der darauf angeordneten Marke abgelesen werden kann. Die Verbindung erfolgt damit in zwei Stufen und kann zum Schluß visuell nachgeprüft werden, wobei sich die erst bei der zweiten Verbindungsstufe einstellende Axialverschiebung zwischen Überwurfmutter und Keilring sichtbar gemacht wird.the vertical end face of the wedge ring is flush with the outer face of the union nut matches and after the screwing process in a certain, the elastic deformation of the wedge ring and scraping the wedge ring cutters into the surface of the pipe end indicative of the clearance is arranged to the end face of the union nut. As a result, the mark only covers the distance occupies from the rear face of the union nut after tilting the wedge ring its butt end was brought into an S-shaped position in the profile of its axial section and thereby a Vibration-dampening support in the area below the circumferential groove of the wedge ring on the surface of the pipe end has been achieved. Before the wedge ring moves into this vibration-damping position the wedge ring cutting edges of the wedge ring have already penetrated the surface of the pipe and have formed the sealing shoulders there. The mark remains flush with the rear one Face of the union nut, as the axial force required to scrape in the wedge ring cutting edges is only transferred via the outer corner of the joint end on the wedge ring. Only after the If you have scraped the wedge ring cutting edge of the wedge ring into the surface of the pipe end, this is done by another Tightening the union nut tilts the wedge ring and thus a relative movement between Wedge ring and union nut, soft on the ring extension protruding from the union nut can be read by means of the mark arranged thereon. The connection is made in two Steps and can be checked visually at the end, whereby the axial displacement between the union nut which only occurs at the second connection step and wedge ring is made visible.

Es ist zwar bei Keilring-Rohrverschraubungen an sich bekannt, am Keilring einen aus der Axialbohrung der Überwurfmutter rückwärts austretenden, das Rohrende ummantelnden Ringfortsatz vorzusehen. Er dient zur zusätzlichen Führung der Überwurfmutter und zur lösbaren Halterung des Keilringes in der Überwurfmutter. Da jedoch bei diesen Ausführungsformen die Endfläche des radial verdickten Keilring-Stoßendes und die Stirninnenwand der Überwurfmutter von vornherein parallel verlaufen, erfolgt bei der elastischen Aufwölbung des Keilrings keine axiale Relativbewegung zwischen diesen Flächen, durch die der Ringfortsatz weiter nach rückwärts austreten könnte, während bei einer anderen bekannten Ausführung infolge Zwischenlage eines elastischen Ringes zwischen den genannten Flächen der Ringfortsatz schon vor dem Einschaben der Schneidkanten weiter nach rückwärts austritt.It is known per se in the case of wedge ring pipe fittings, one from the axial bore on the wedge ring the union nut exiting backwards, the pipe end sheathing ring extension to be provided. It is used for additional guidance of the union nut and for releasably holding the wedge ring in the Union nut. However, in these embodiments, the end face of the radially thickened wedge ring butt end and the front inner wall of the union nut run parallel from the start, takes place in the elastic bulge of the wedge ring no axial relative movement between these surfaces through which the ring process could emerge further backwards, while in another known embodiment as a result of the interposition of an elastic ring between the said surfaces, the ring process already exits backwards before the cutting edges are scraped in.

Nach einem weiteren Ausbildungsmerkmal der Erfindung ist die Marke durch die Stirnkante oder die Axialbohrung der Überwurfmutter geringfügig radial überragenden, sich über den aus der Überwurfmutter austretenden Ringfortsatz des Keilringes erstreckenden Axialrippe gebildet. Auf diese Weise kann eine erforderlichenfalls lösbare Halterung des Keilringes an der Überwurfmutter erfolgen, und außerdem werden lose Teile vermieden. Durch die nur kurze Umfangserstreckung der Axialrippe am Ringfortsatz läßt sich bedarfsweise die Überwurfmutter vom Keilring durch geringe elastische Verformung des Ringfortsatzes entfernen. Eine besonders einfach und mit geringen Verformungskräften herstellbare Axialrippe amAccording to a further training feature of the invention, the mark is through the front edge or the Axial bore of the union nut slightly protruding radially, extending from the union nut exiting ring extension of the wedge ring extending axial rib formed. In this way, a if necessary, detachable mounting of the wedge ring on the union nut takes place, and also loose parts avoided. Due to the only short circumferential extent of the axial rib on the ring extension If necessary, the union nut from the wedge ring by slight elastic deformation of the ring extension remove. A particularly simple and easy to produce with low deformation forces axial rib on the

II)II)

5(15 (1

4040

44th

60 Ringfortsatz ergibt sich, wenn diese als eine die Außenfläche des Ringfortsatzes überragende Sicke ausgebildet ist. 60 ring extension results when it is designed as a bead protruding beyond the outer surface of the ring extension.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn am Umfang des Ringfortsatzes des Keilringes zwei einander gegenüberliegende Axialrippen angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich die Verformungskraft für jede einzelne Axialrippe noch weiter reduzieren, da ihr Überstand über den Außendurchmesser des Ringfortsatzes etwa nur die Hälfte des Überstandes aufzuweisen braucht, der vorhanden sein muß, wenn nur eine einzige Axialrippe auf dem Umfang des Ringfortsatzes angeordnet ist, und sicher verhindert werden soll, daß die Überwurfmutter im Normalzustand vom Keilring abgeschoben werden kann.Finally, it is expedient if two opposite one another on the circumference of the ring extension of the wedge ring Axial ribs are arranged. In this way, the deformation force for each Reduce individual axial ribs even further, as their protrusion over the outer diameter of the ring extension only needs to have about half of the supernatant that must be present, if only a single axial rib is arranged on the circumference of the ring extension, and can be reliably prevented should that the union nut can be pushed off the wedge ring in the normal state.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown in one embodiment. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer fertigen Rohrverschraubung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Frontansicht der Rohrverschraubung,Fig. 1 is a side view of a finished pipe screw connection according to the invention, Fig. 2 is a front view of the pipe screw connection,

Fig. 3 in stark vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die Rohrverschraubung, wobei die einzelnen Bauteile noch nicht angezogen sind, sondern einander gerade berühren,3 shows a cross-section on a greatly enlarged scale through the screwed pipe connection, whereby the individual components are not yet tightened, but rather just touching each other,

Fig. 4 einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 3 durch die Rohrverbindung, jedoch in einem fest angezogenen Zustand der Bauteile, der die Abdichtung verdeutlicht.FIG. 4 shows a similar cross section to FIG. 3 through the pipe connection, but in a firmly tightened manner Condition of the components, which shows the seal.

In dem der Zeichnung zugrundegelegten Ausführungsbeispiel besteht die Rohrverschraubung aus einem Kupplungskörper 1, der beispielsweise einen Schlüsselansatz 2 zum Eingriff eines Schlüssels zwischen einem konischen Rohrgewinde 3 od. dgl. und einen Gewindering 4 mit gleichförmigem Gewindegangdurchmesser aufweist, und ferner einer Überwurfmutter 5 mit einem Muttergewinde 6, die in den Gewindering 4 eingreift.In the embodiment on which the drawing is based, the threaded pipe connection consists of one Coupling body 1, for example, a key 2 for engaging a key between a conical pipe thread 3 or the like and a threaded ring 4 with a uniform thread diameter has, and also a union nut 5 with a nut thread 6, which in the Threaded ring 4 engages.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, weist der Kupplungskörper 1 eine durch diesen geführte Bohrung 7, eine innere Auflageschulter 8 für ein Ende des Rohres T, eine zylindrische Aussenkung 9 neben der Auflageschulter 8 und eine hohlkegelige Aussparung 10 auf.As can be seen from FIG. 4, the coupling body 1 has a bore 7 guided through it, an inner support shoulder 8 for one end of the tube T, a cylindrical recess 9 next to the support shoulder 8 and a hollow-conical recess 10.

Auf der anderen Seite ist die Überwurfmutter 5 mit Innengewinde mit einer Bohrung 11, durch die das Rohr T verläuft, und einer Stirninnenwand 12 versehen, die konisch ausgebildet ist.On the other hand, the union nut 5 is provided with an internal thread with a bore 11 through which the pipe T runs, and an end inner wall 12 which is conical.

Zwischen dem Kupplungskörper 1 und der Überwurfmutter 5 ist ein Keilring 14 vorgesehen, der das Rohr Γ umgibt und so angeordnet ist, daß er mit der hohlkegeligen Aussparung 10 des Kupplungskörpers 1 und der konischen Stirninnenwand 12 in Eingriff kommt.Between the coupling body 1 and the union nut 5, a wedge ring 14 is provided, which Surrounding tube Γ and is arranged so that it connects to the hollow conical recess 10 of the coupling body 1 and the conical end inner wall 12 comes into engagement.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist der vordere Abschnitt eines zylindrischen Endteils 15 des Keilringes 14 eine abgerundete äußere Kante 15 a auf, die zunächst mit der hohlkegelförmig erweiterten Aussparung 10 im Eingriff ist. Das zylindrische Endteil 15 weist eine zylindrische Gegenbohrung 16 auf, die zwei radial versetzte und axial voneinander entfernte scharfe Keilringschneiden 17 und 18 bildet, welche in die Oberfläche des Rohres T einschneiden und Rohrmetall auffurchen, um Flüssigkeitsdichtungen und starke Halteschultern zu bilden, die wirksam einem Herausziehen des Rohres T aus der Kupplungsanordnung widerstehen, nachdem die Überwurfmutter 5, wie aus Fig. 4 ersichtlich, angezogen ist.As can be seen from Fig. 3, the front section of a cylindrical end part 15 of the wedge ring 14 has a rounded outer edge 15 a, which is initially in engagement with the hollow cone-shaped enlarged recess 10. The cylindrical end portion 15 has a cylindrical counterbore 16 which forms two radially offset and axially spaced sharp wedge ring cutters 17 and 18 which cut into the surface of the tube T and furrow tubular metal to form liquid seals and strong retaining shoulders that are effective for pulling out of the pipe T from the coupling arrangement after the union nut 5, as can be seen from Fig. 4, is tightened.

An den zylindrischen Endteil 15 des Keilringes 14 schließt sich ein außen konisches Mittelstück 19 an,To the cylindrical end part 15 of the wedge ring 14 is an externally conical center piece 19,

dessen Konus kleiner als der Konus der hohlkegeligen Aussparung 10 ist, wobei der letztere ungefähr 12° und der Konus des Mittelstücks 19 etwa 10° beträgt. Das schmale Ende des konischen Mittelstücks 19 besitzt einen kleineren Durchmesser als das zylindrische Endteil 15, und das breite Ende des konischen Mittelstücks 19 besitzt einen größeren Durchmesser als das zylindrische Endteil 15. Das schmale Ende des konischen Mittelstücks 19 bildet eine Einschnürung 19a neben dem zylindrischen Endteil 15, um welche dieses kippt, wenn es von der Aussparung 10 des Kupplungskörpers 1 verformt wird. whose cone is smaller than the cone of the hollow conical recess 10, the latter being approximately 12 ° and the cone of the center piece 19 is about 10 °. The narrow end of the conical center piece 19 has a smaller diameter than the cylindrical end part 15, and the wide end of the conical center piece 19 has a larger diameter than the cylindrical end part 15. The narrow end of the conical Center piece 19 forms a constriction 19a next to the cylindrical end part 15 around which this tilts when it is deformed by the recess 10 of the coupling body 1.

Neben dem breiten Ende des konischen Mittelstücks 19 weist der Keilring 14 eine Umfangsnut 20, die eine weitere Einschnürung bildet, und ein radial verbreitertes Stoßende 21 auf, dessen Außenfläche radial nach innen und axial nach außen abgeschrägt ist, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Die ringförmige Außenfläche des Stoßendes 21 verläuft senkrecht zur Achse des Keilringes 14, so daß sich anfangs nur dessen äußere Ecke 23 in Linienberührung mit der konischen Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 auf einem Durchmesser befindet, der größer ist als der Berührungsdurchmesser der abgerundeten Kante 15 a am Schneidenende des Keilringes 14 mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10.In addition to the wide end of the conical center piece 19, the wedge ring 14 has a circumferential groove 20, which forms a further constriction, and a radially widened joint end 21, the outer surface of which is beveled radially inward and axially outward, as can be seen in FIG. 3. The annular outer surface the butt end 21 is perpendicular to the axis of the wedge ring 14, so that initially only outer corner 23 in line contact with the conical front inner wall 12 of the union nut 5 a diameter that is greater than the contact diameter of the rounded edge 15 a at the cutting edge of the wedge ring 14 with the outwardly widening recess 10.

Vom Stoßende 21 axial nach außen oder rückwärts und axial über die hintere Endfläche der Überwurfmutter 5 hinaus verläuft ein rohrförmiger Ringfortsatz 24 des Keilringes 14, der zylindrisch ausgebildet ist und einen Außendurchmesser aufweist, der nur wenige Tausendstel Zoll kleiner ist als der Durchmesser der Axialbohrung 11 der Überwurfmutter 5 und dadurch einen radialen Zwischenraum 25 bildet. Der Innendurchmesser des Ringfortsatzes 24 und der Abschnitt des Keilringes 14 innerhalb des Stoßendes 21 sowie die konische Einschnürung 19 haben einen einheitlichen Durchmesser, der etwas größer ist als der Außendurchmesser des Rohres T, mit dem der Keilring 14 in Eingriff kommt, wodurch ein anfänglich kleiner radialer Zwischenraum 26 zwischen dem Keilring 14 und dem Rohr T gebildet wird.From the butt end 21 axially outward or backward and axially beyond the rear end face of the union nut 5, a tubular ring extension 24 of the wedge ring 14, which is cylindrical and has an outer diameter that is only a few thousandths of an inch smaller than the diameter of the axial bore 11 of the Union nut 5 and thereby a radial space 25 forms. The inner diameter of the ring extension 24 and the portion of the wedge ring 14 within the butt end 21 and the conical constriction 19 have a uniform diameter that is slightly larger than the outer diameter of the tube T with which the wedge ring 14 comes into engagement, whereby an initially small radial Gap 26 between the wedge ring 14 and the tube T is formed.

Um den Keilring 14 und die Überwurfmutter 5 zusammenzusetzen und die freie Drehbarkeit der Überwurfmutter 5 gegenüber dem Keilring 14 dennoch nicht zu behindern, kann ein einsteckbares, zylindrisches Spindelglied 27 vorgesehen sein, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des hinteren Ringfortsatzes 24 ist. Axial entfernt vom Ende des einsteckbaren Spindelgliedes 27 sind ein Paar diametral gegenüberliegender Vorsprünge 28 vorgesehen, die beispielsweise bei einer nicht aufgeweiteten Rohrkupplung für ein Rohr T mit 1/2" Durchmesser radial nur ungefähr 0,254 mm vorstehen. Darüber hinaus ist die Umfangsbreite dieser Vorsprünge 28 verhältnismäßig gering, nämlich nur ungefähr 0,794 mm. Ein Führungsende 29 eines jeden Vorsprunges 28 ist zwar leicht abgerundet, verläuft jedoch unter einem verhältnismäßig steilen Winkel. Um den Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 herum ist eine Gegenform 30 angeordnet, die diametral gegenüberliegende axiale Nuten 31 aufweist, die radial von den jeweiligen Vorsprüngen 28 des einsteckbaren Spindelgliedes 27 entfernt liegen, aber diese ergänzen. Die Nuten 31 sind in einer Bohrung 32 der Gegenform 30 ausgebildet, die einen Durchmesser aufweist, der im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Ringfortsatzes 24 des Keilringes 14 ist.In order to assemble the wedge ring 14 and the union nut 5 and still not hinder the free rotation of the union nut 5 with respect to the wedge ring 14, an insertable, cylindrical spindle member 27 can be provided, the diameter of which is essentially the same as the inner diameter of the rear ring extension 24. A pair of diametrically opposed projections 28 are provided axially away from the end of the insertable spindle member 27, which project only approximately 0.254 mm radially, for example in the case of an unexpanded pipe coupling for a pipe T of 1/2 "diameter. In addition, the circumferential width of these projections 28 is proportionate small, namely only about 0.794 mm. A leading end 29 of each projection 28 is slightly rounded, but runs at a relatively steep angle. which are located radially at a distance from, but complement, the respective projections 28 of the insertable spindle member 27. The grooves 31 are formed in a bore 32 of the counter-mold 30 which has a diameter which is substantially equal to the outer diameter of the annular extension 24 of the wedge ring 14.

Wenn der Keilring 14 in die Überwurfmutter 5 eingesetzt ist, wobei sein Ringfortsatz 24 durch die Überwurfmutter 5 herausragt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, kommt die Gegenform 30 an der hinteren EndflächeWhen the wedge ring 14 is inserted into the union nut 5, its ring extension 24 through the union nut 5 protrudes, as can be seen from Fig. 3, the counter-shape 30 comes on the rear end face

^r' der Überwurfmutter 5 zur Anlage, und das einsteckbare Spindelglied 27 wird in den Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 eingesetzt, während der Keilring 14 gegen axiale Bewegung gegenüber der Überwurfmutter 5 gestützt oder gehalten wird. Dann wird das ein- ^r 'of the union nut 5 to the plant, and the insertable spindle member 27 is inserted into the annular extension 24 of the wedge ring 14, while the wedge ring 14 is supported or held against axial movement with respect to the union nut 5. Then the one

i" steckbare Spindelglied 27 axial in den Keilring 14 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung gedrückt, so daß seine Vorsprünge 28 Axialrippen 34 des Ringfortsatzes 24 radial nach außen verformen.i "pluggable spindle member 27 axially into the wedge ring 14 in pressed the position shown in Fig. 3, so that its projections 28 axial ribs 34 of the annular extension 24 deform radially outwards.

An dem aus der Axialbohrung 11 der Überwurf-At which from the axial bore 11 of the union

i> mutter 5 rückwärtig austretenden, das Rohrende T ummantelnden Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 werden durch die Axialrippen 34 schulterförmige Marken 35 gebildet, die zu Beginn des Schraubvorganges, wenn die geneigte Stirninnenwand 12 der Überwurf-i> nut 5 rearwardly exiting, the pipe end T encasing the ring extension 24 of the wedge ring 14 are formed by the axial ribs 34 shoulder-shaped marks 35, which at the beginning of the screwing process when the inclined front inner wall 12 of the cap

-'<> mutter 5 in Linienberührung mit der äußeren Ecke 23 der senkrechten Endfläche des Keilringes 14 steht, bündig mit der äußeren Stirnfläche der Überwurfmutter 5 abschließen, wie Fig. 3 zeigt. Während des Schraubvorganges schaben sich die Keilringschneiden- '<> nut 5 is in line contact with the outer corner 23 of the vertical end surface of the wedge ring 14, Finish flush with the outer face of the union nut 5, as shown in FIG. 3. During the During the screwing process, the wedge ring blades scrape each other

>"> 17, 18 unter Bildung von Dichtungsschultern 36, 37 unter elastischer Verformung des Keilringes 14 in die Oberfläche des Rohrendes T ein, wobei die schulterförmigen Marken 35 das Maß der elastischen Verformung des Keilringes 14 und des Einschabens durch>"> 17, 18 with the formation of sealing shoulders 36, 37 with elastic deformation of the wedge ring 14 in the surface of the pipe end T , the shoulder-shaped marks 35 the extent of the elastic deformation of the wedge ring 14 and the scraping through

in einen bestimmten Abstand 38 der Marken 35 zur Stirnfläche der Überwurfmutter 5 anzeigen, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Die durch die Axialrippen 34 gebildeten schulterartigen Marken 35, die radial über den hinteren Endflächen der Überwurfmutter 5 Πει') gen, dienen außerdem zur Verriegelung des Keilringes 14 und der Überwurfmutter 5 gegen axiale Trennung, da der nach innen gebogene Flansch der Überwurfmutter 5 in diesem Zustand von dem Stoßende 21 und der schulterförmigen Marke 35 des Keilringes 14 übergriffen wird.in a certain distance 38 of the marks 35 to Show the end face of the union nut 5, as can be seen from FIG. 4. Those formed by the axial ribs 34 shoulder-like marks 35, which radially over the rear end faces of the union nut 5 Πει ') gene, also serve to lock the wedge ring 14 and the union nut 5 against axial separation, since the inwardly bent flange of the union nut 5 in this state of the butt end 21 and the shoulder-shaped mark 35 of the wedge ring 14 is assaulted.

Es versteht sich, daß ggf. drei oder mehrere solcher Marken 35 gleichmäßig in Abstand um den Umfang des Ringfortsatzes 24 angeordnet werden können. Wenn ein Rohr T angekuppelt werden soll, kannIt goes without saying that, if necessary, three or more such marks 35 can be arranged evenly spaced around the circumference of the annular extension 24. If a pipe T is to be coupled, can

4^r> die Anordnung aus Überwurfmutter 5 und Keilring 14 auf den Kupplungskörper 1 geschraubt werden und anschließend das anzukuppelnde Rohr T durch den Keilring 14 so eingesetzt werden, daß sein Ende mit der Auflageschulter 8 im Eingriff ist. Wenn die Über-4 ^r > the arrangement of union nut 5 and wedge ring 14 are screwed onto the coupling body 1 and then the pipe T to be coupled is inserted through the wedge ring 14 so that its end is in engagement with the support shoulder 8. If the over-

·')» wurfmutter 5 angezogen wird, wird der Keilring 14 durch die dadurch aufgrund der Linienberührung des Stoßendes 21 mit der Stirninnenwand 12 ausgeübte axiale Kraft axial in die sich nach außen erweiternde Aussparung 10 vorwärtsbewegt und auf diese Weise· ') »Nut 5 is tightened, the wedge ring 14 by the exercised due to the line contact of the joint end 21 with the front inner wall 12 axial force is moved axially into the outwardly expanding recess 10 and in this way

>^r> das verbreiterte zylindrische Endteil 15 als Ausleger um die Einschnürung 19a allmählich zur Kegelstumpfform verformt, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zunächst berührt die Keilringschneide 17 die Oberfläche des Rohres T, um allmählich eine Dichtungs-> ^r > the widened cylindrical end part 15 as a cantilever around the constriction 19a is gradually deformed into the shape of a truncated cone, as can be seen from FIG. First, the wedge ring cutting edge 17 touches the surface of the pipe T in order to gradually create a sealing

bo schulter 36 aus dem Rohrmetall aufzubauen, während gleichzeitig das Ende des Rohres T fest gegen die Auflageschulter 8 in dem Kupplungskörper 1 gedrückt wird. Zuletzt, bevor die Überwurfmutter 5 in dem in Fig. 4 gezeigten Maß angezogen ist, schabt b^r> sich die andere Keilringschneide 18 ebenfalls in die Oberfläche des Rohres T ein, um eine zweite Dichtungsschulter 37 zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist jedoch das gesamte zylindrische Endteil 15 des Keil-Bo shoulder 36 to build from the tubular metal, while at the same time the end of the tube T is pressed firmly against the support shoulder 8 in the coupling body 1. Last, before the nut is tightened in the example shown in Fig. 4 level 5, to form scrapes b ^r>, the other wedge ring 18 is also cutting into the surface of the tube T, to perform a second sealing shoulder 37. At this point, however, the entire cylindrical end portion 15 of the wedge

ringes 14 zur Kegelstumpfform verformt, und das konische Mittelstück 19 hat sich leicht nach außen gewölbt und in Berührung mit der konischen, sich nach außen erweiternden Aussparung 10 bewegt, so daß danach selbst bei Anwendung eines erheblich verstärkten Anziehmomentes auf die Überwurfmutter 5 dadurch nur ein sehr geringes zusätzliches radiales Zusammenziehen des anfangs zylindrischen Endteils 15 erzielt wird.ring 14 deformed to the shape of a truncated cone, and the conical center piece 19 has curved slightly outwards and moves into contact with the conical, outwardly flaring recess 10 so that then even if a considerably increased tightening torque is applied to the union nut 5 as a result, only a very slight additional radial contraction of the initially cylindrical end part 15 is achieved.

Wenn die Überwurfmutter 5 in diesem Maß angezogen ist, hat sich eine aus radial versetzten axialen Kräften zusammengesetzte wesentliche Kraftkupplung ergeben, durch die das Stoßende 21 um seine äußere Ecke 23 mit der konischen Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 nach innen gedreht wird, so daß die Nachgiebigkeit oder Verformung des Keilringes 14 in dem Bereich der Umfangsnut 20 ein radiales Zusammenziehen des Bohrungsabschnitts in dem Stoßende 21 zur Bildung eines allmählich nachlassenden Reibgriffes auf der Außenfläche des Rohres T bewirkt, um wirksam Schwingungen zu dämpfen oder ihnen zu widerstehen. Dadurch wird verhindert, daß Schwingungen zum Brechen des Rohres T an oder neben den Dichtungsschultern 36 und 37 führen.When the union nut 5 is tightened to this extent, there is a substantial force coupling composed of radially offset axial forces, through which the joint end 21 is rotated inwardly around its outer corner 23 with the conical end wall 12 of the union nut 5, so that the flexibility or deformation of the wedge ring 14 in the area of the circumferential groove 20 causes a radial contraction of the bore section in the butt end 21 to form a gradually decreasing frictional grip on the outer surface of the tube T in order to effectively dampen or withstand vibrations. This prevents vibrations from breaking the tube T on or next to the sealing shoulders 36 and 37.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß bei normalem Anziehen das Stoßende 21 so verschwenkt oder gekippt wird, daß der Mittelabschnitt des Keilringes in schwingungsdämpfende Berührung mit dem Rohr T aufgeschrumpft wird, und das Stoßende 21 in solchem Maß geschwenkt wird, daß die äußere Endfläche mit der Stirninnenwand 12 der Überwurfmutter 5 zusammenfällt, um eine Flächenberührung zwischen ihnen herzustellen. Damit wird der vorstehend erwähnte Kupplungsvorgang abgebrochen, so daß sich bei weiterem Anziehen der Überwurfmutter 5 im wesentlichen kein zusätzliches Kippen oder Verschwenken des Stoßendes 21 nach innen ergibt. Wenn eine solche Flächenberührung erzielt ist, wird dadurch ein weiteres Kippen unterbrochen oder ausgeschaltet, und damit der Grad an Schumpfung des Mittelabschnitts des Keilringes 14 gegen das Rohr T begrenzt, so daß das Rohr Γ fest genug gegriffen wird, um zu verhindern, daß Schwingungsbeanspruchungen des Rohres T die Keilringschneiden 17 und 18 erreichen, aber nicht fest genug, um das Rohr T unerwünscht zu schrumpfen oder es so fest zu greifen, daß durch Schwingung erzeugte Spannungskonzentrationen ein frühzeitiges Versagen in diesem Bereich verursachen. Es ist ersichtlich, daß der Keüring 14 durch die Schrumpfung seines vorderen und seines Mittelabschnitts gegen das Rohr T eine etwas gewölbte Gestalt aufeist und die Berührung der Fläche der Aussparung 10 mit dem Mittelstück 19 eine Wölbung dieses Abschnittes nach außen verhindert. Diese Wölbung führt auch zu einer Federwirkung, die die Überwurfmutter 5 gegen ein durch Schwingung bedingtes Lösen zu verriegeln sucht. Daraus folgt, daß an der Stelle, an der das Rohrende sauber und gerade abgeschnitten ist, zwischen dem Ende des Rohres Γ und der Auflageschulter 8 des Kupplungskörpers 1 eine druckmitteldichte Abdichtung erzielt werden kann. Weitere Abdichtungen werden an den Stellen erzielt, an denen die Keilringschneiden 17,18 des Keilringes 14 in die Oberfläche des Rohres T eingebettet sind und das zu Anfang verhältnismäßig breite zylindrische Endteil 15 des Keilringes 14 sich in enger Berührung mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10 befindet. Durch diese breite Flächenberührung wird verhindert,From Fig. 4 it can be seen that with normal tightening the butt end 21 is pivoted or tilted so that the central portion of the wedge ring is shrunk into vibration-damping contact with the tube T , and the butt end 21 is pivoted to such an extent that the outer end surface with the end inner wall 12 of the union nut 5 coincides in order to produce a surface contact between them. The above-mentioned coupling process is thus aborted, so that if the union nut 5 is tightened further, there is essentially no additional tilting or pivoting of the joint end 21 inward. If such surface contact is achieved, further tilting is thereby interrupted or eliminated, and thus the degree of shrinkage of the central portion of the wedge ring 14 against the tube T is limited so that the tube Γ is gripped tightly enough to prevent vibrational stresses on the Tube T reach the wedge ring cutters 17 and 18, but not tightly enough to undesirably shrink tube T or to grip tube T so tightly that stress concentrations generated by vibration cause premature failure in this area. It can be seen that the Keüring 14 due to the shrinkage of its front and its middle section against the tube T ice up a somewhat arched shape and the contact of the surface of the recess 10 with the center piece 19 prevents this section from curving outwards. This curvature also leads to a spring effect which seeks to lock the union nut 5 against loosening caused by vibrations. It follows that at the point where the pipe end is cut cleanly and straight, between the end of the pipe Γ and the support shoulder 8 of the coupling body 1, a pressure-medium-tight seal can be achieved. Further seals are achieved at the points where the wedge ring cutting edges 17, 18 of the wedge ring 14 are embedded in the surface of the pipe T and the initially relatively wide cylindrical end part 15 of the wedge ring 14 is in close contact with the outwardly widening recess 10 is located. This wide surface contact prevents

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20 daß die sich nach außen erweiternde Aussparung 10 von dem Keüring 14 eingedrückt oder beschädigt wird, so daß der Kupplungskörper 1 wiederholt eingebaut und ausgebaut werden kann.20 that the outwardly widening recess 10 is depressed or damaged by the Keüring 14 is so that the coupling body 1 can be repeatedly installed and removed.

Es ist zu beachten, daß beim Zusammenbau der Kupplung, wie Fig. 4 zeigt, die äußere Endfläche der Überwurfmutter 5 wegen der Verformung des Stoßendes 21 sich leicht gegenüber den schulterförmigen Marken 35 vorwärtsbewegt, und wenn die Kupplung auseinandergenommen werden soll, kann daher zunächst die überwurfmutter 5 gelöst werden, bis die Verbindung ihrer hinteren Stirnfläche mit der Axialbohrung 11 an den schulterförmigen Marken 35 eingreift, und anschließend wird durch weiteres Losschrauben der Überwurfmutter 5 zunächst der federnde Keileingriff des Keilringes 14 mit der sich nach außen erweiternden Aussparung 10 gelöst und danach der Keüring 14 und das Rohr T axial aus dem Kupplungskörper 1 herausgezogen. Obgleich der Keüring 14 und die Überwurfmutter 5 zwecks einfacher Handhabung und bequemem Zusammenbau und Auseinandernehmen der Kupplung zusammengesetzt sind, können sie voneinander gelöst werden, wenn dies erwünscht ist. Die Axialrippen 34 ragen radial so wenig aus der Axialbohrung 11 der Überwurfmutter 5 heraus, daß sie ohne Beschädigung der Überwurfmutter 5 oder des Keilringes 14 nachgeben können, wenn hinreichend axiale Trennkräfte auf sie ausgeübt werden. Die Überwurfmutter 5 wird auf dem Keüring 14 durch die Axialrippen 34 in Arbeitsstellung gehalten, um beim Einsetzen des Endes des Rohres T in den Kupplungskörper 1 gegen die Auflageschulter 8 auf den Gewindering 4 des Kupplungskörpers 1 geschraubt zu werden.It should be noted that when assembling the coupling, as shown in FIG Union nut 5 are loosened until the connection of its rear face with the axial bore 11 engages the shoulder-shaped marks 35, and then by further unscrewing the union nut 5, the resilient wedge engagement of the wedge ring 14 with the outwardly widening recess 10 is released and then the Keüring 14 and the tube T pulled axially out of the coupling body 1. Although the keying ring 14 and the union nut 5 are assembled for the purpose of easy handling and convenient assembly and disassembly of the coupling, they can be detached from one another if so desired. The axial ribs 34 protrude radially so little from the axial bore 11 of the union nut 5 that they can yield without damaging the union nut 5 or the wedge ring 14 if sufficient axial separating forces are exerted on them. The union nut 5 is held in the working position on the keying ring 14 by the axial ribs 34 so that it can be screwed onto the threaded ring 4 of the coupling body 1 against the support shoulder 8 when the end of the tube T is inserted into the coupling body 1.

Der Ringfortsatz 24 des Keilringes 14 bildet eine verhältnismäßig große Stützlänge für das Rohr T axial außerhalb des Bereichs des schwingungsdämpfenden Griffs innerhalb des Stoßendes 21. Darüber hinaus bilden die Axialrippen 34 diametral gegenüberliegende Zwischenräume mit dem Rohr T, um fortlaufende Spannungskonzentrationslinien um das Rohr T am Ende des hinteren Ringfortsatzes 24 zu verhindern, wodurch die vibrationsdämpfenden Eigenschaften der Rohrkupplungsanordnung weiter verstärkt werden.The ring extension 24 of the wedge ring 14 forms a relatively large support length for the tube T axially outside the area of the vibration-damping handle within the joint end 21. In addition, the axial ribs 34 form diametrically opposed spaces with the tube T, around continuous stress concentration lines around the tube T at the end to prevent the rear ring extension 24, whereby the vibration-damping properties of the pipe coupling assembly are further enhanced.

Wesentlich ist es, daß der axiale Abstand 38 als Meßmittel oder sichtbares Zeichen verwendet wird, um anzuzeigen, daß das Stoßende 21 zur Herstellung des vibrationsdämpfenden Griffs auf dem Rohr T imIt is essential that the axial distance 38 is used as a measuring means or visual sign to indicate that the butt end 21 for making the vibration dampening grip on the tube T im

)0 Mittelabschnitt des Keilringes 14 im gewünschten Maß verformt ist. Mit anderen Worten besteht, wie Fig. 3 zeigt, ursprünglich zwischen der Überwurfmutter 5 und den Axialrippen 34 kein nennenswerter axialer Zwischenraum, und der axiale Abstand 38) 0 central section of the wedge ring 14 is deformed to the desired extent. In other words, there is how Fig. 3 shows, originally between the union nut 5 and the axial ribs 34 not worth mentioning axial clearance, and the axial distance 38

Vi wird erst gebildet, nachdem sowohl die druckmitteldichte Verbindung des Rohres Γ mit der Kupplungsanordnung als auch die vibrationsdämpfende Berührung innerhalb des Stoßendes 21 hergestellt sind. Damit wird angezeigt, daß die gewünschte Verbin- Vi is only formed after both the pressure medium-tight connection of the pipe Γ with the coupling arrangement and the vibration-damping contact within the joint end 21 have been established. This indicates that the desired connection

M) dung tatsächlich auch hergestellt wurde.M) dung was actually produced.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Kupplungskörper1 coupling body

2 Schlüsselansatz
(,<-) 3 Rohrgewinde2 key approach
(, <-) 3 pipe threads

4 Gewindering4 threaded ring

5 Überwurfmutter5 union nut

6 Muttergewinde6 nut threads

909 522/7909 522/7

4)4)

8 Auflageschulter8 support shoulder

9 Aussenkung9 Countersink

10 Aussparung10 recess

11 Axialbohrung11 axial bore

12 Stirninnenwand12 inner front wall

14 Keilring14 wedge ring

15 Endteil15 end part

15 α Kante15 α edge

16 Gegenbohrung16 counterbore

17 Keilringschneide17 Wedge ring cutting edge

18 Keilringschneide18 wedge ring cutting edge

19 Mittelstück 19a Einschnürung19 middle section 19a constriction

20 Umfangsnut20 circumferential groove

16 00 55316 00 553 StoßendeButt end 2121 Eckecorner 2323 RingfortsatzRing process 2424 ZwischenraumSpace 2525th ZwischenraumSpace , 26, 26 SpindelgliedSpindle link 2727 Vorsprunghead Start 2828 GegenformCounterform 3030th NutGroove 3131 Bohrungdrilling ίο 32ίο 32 AxialrippeAxial rib 3434 Markebrand 3535 DichtungsschulterSealing shoulder 3636 DichtungsschulterSealing shoulder 3737 Abstanddistance ι-, 38ι-, 38 Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pipe screw connection, consisting of a • coupling body with a threaded ring attachment which has a recess that widens conically towards the outside, a union nut which can be screwed onto this threaded ring and is provided with an axial bore, as well as a union nut encompassing a pipe end and together with this in the recess of the threaded ring attachment engaging wedge ring, which at the end of its wedge surface has a radially thickened joint end separated from it by a circumferential groove, the end surface of which runs perpendicular to the longitudinal axis of the wedge ring when the screw connection is loose and this end surface pivots during screwing through an end face of the union nut inclined towards the end surface of the joint end of the joint end can be brought into abutment over the entire surface of the inclined front inner wall, the profile of the wedge ring resulting from the pivoting of its joint end and the scraping of the wedge ring cutting into the surface of the pipe end Axial section S-shaped elastic deformation is supported on the pipe end while keeping vibrations away from the wedge ring cutting edges scraped into the surface of the pipe in the area of the conical recess of the threaded ring attachment, characterized in that the union nut is known from the axial bore (11) (5) at the rear exiting, the pipe end (T) encasing the ring extension (24) of the wedge ring (14) a mark (35) is arranged, which at the beginning of the screwing process, when the inclined front inner wall (12) of the union nut (5) in line contact with the outer corner

(23) of the vertical end face of the wedge ring (14) is flush with the outer face of the union nut (5) and after the screwing process in a certain way the elastic deformation of the wedge ring (14) and the scraping of the wedge ring cutting edges (17, 18) is arranged in the surface of the pipe end (T) indicating the distance (38) to the end face of the union nut (5).

2. Pipe fitting according to claim 1, characterized in that the mark (35) through the front edge of one of the axial bore (11) of the union nut (5) slightly protruding radially, via the ring extension (24) of the wedge ring (14) emerging from the union nut (5) extending axial rib (34) is formed.

3. Pipe fitting according to claim 2, characterized in that the on the annular extension

(24) of the wedge ring (14) arranged axial rib (34) as an outer surface of the ring extension (24) protruding bead is formed.

4. Pipe fitting according to claim 2 or 3, characterized in that the circumference of the Annular extension (24) of the wedge ring (14) has two opposing axial ribs (34) are.

The invention relates to a pipe screw connection, consisting of a coupling body with a threaded ring attachment, which has an outwardly conically widening recess, from one on top of this

■■> Threaded ring can be screwed on, with an axial bore provided union nut as well as from a one pipe end encompassing and together with this in the recess of the threaded ring approach engaging wedge ring, which at the end of its wedge surface one of

κι this separated by a circumferential groove, radially thickened Has butt end, the end face of which is perpendicular to the longitudinal axis of the screw connection loose The wedge ring runs and this end face during the screwing through a to the end face of the abutment of the inclined front inner wall of the union nut while pivoting the joint end on the inclined Front inner wall can be brought into contact over the entire surface, the wedge ring being caused by the pivoting of its From the scraping of the wedge ring

_'o cut into the surface of the pipe end resulting, In the profile of its axial section, S-shaped, elastic deformation on the pipe end while keeping away of vibrations to the in the area of the conical recess of the threaded ring attachment in the

_> -, surface of the pipe is supported by scraped wedge ring cutting edges.

In a known pipe screw connection of the type mentioned, the opposite to the vertical Contact surface at the approach or the joint end of the

jo wedge ring inclined front inner wall of the union nut and the circumferential groove arranged in front of the joint end is an elastic groove in the profile of the axial section of the wedge ring achieved S-shaped deformation. As a result, the wedge ring is supported in the first half of its

r, nes S-bend with its crown back on the surface of the pipe end. When Vibration loads, the flow of force is resilient from this elastically clamped section transferred, which is noticeable in the good damping effect of the pipe union. However, these favorable properties of the pipe screw connection only arise if the due the special designs and dimensions of the wedge ring on the one hand and the union nut and the conical recess in the threaded ring attachment of the coupling body on the other hand predetermined S-shape is actually achieved when tensioning the wedge ring. When tensioning the wedge ring there is a relative movement between the

r, ₍ ) nut and the wedge ring instead, which, however, is not visible from the outside. Thus, when the connection is screwed tight, it is not easy to see whether the joint end has completed the tilting required for full-surface contact and thus at the same time the complete formation of an S-shape in the axial cross-section of the wedge ring.

The invention is based on the object of providing a threaded pipe connection of the type mentioned at the beginning develop where the vibration dampening

_b0 derliche bracing of the wedge ring outside the actual pipe screw connection can be read.

This is achieved according to the invention in that on a known per se, from the axial bore of the Union nut emerging at the rear, the pipe

_b5 end encasing ring extension of the wedge ring a mark is arranged, which at the beginning of the screwing process, when the inclined front inner wall of the union nut in line contact with the outer corner