DE1598881A1

DE1598881A1 - Device for checking the presence of impurities in containers

Info

Publication number: DE1598881A1
Application number: DE1967N0030622
Authority: DE
Inventors: Emich Karl H; Bailey Robert Leonard
Original assignee: National Destillers and Chemical Corp
Current assignee: Millennium Petrochemicals Inc
Priority date: 1965-07-10
Filing date: 1967-06-02
Publication date: 1970-12-17

Description

Vorrichtung zum Prüfen des Vorhandenseins von Verunreinigungen in Behältern. Device for checking the presence of impurities in Containers.

(Zusatzanmeldung zu Patent ... (Pat.Anm.N27012 IXb/42L)) Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abfühlen bzw. Erfassen des Vorhandenseins von Verunreinigungen in Flaachens Krügen, Töpfen oder ähnlichen Behältern einschließlich der erforderlichen mechanischen Elemente, elektronischen Elemente undSteuerelemente, die in einer Produktionsanlage zum Tosten bzw. Übsrprüfen von Behältern erforderlich sind, die sich entlang eines kontinuierlichen Förderers bewegen. (Additional application to patent ... (Pat.Anm.N27012 IXb / 42L)) The invention refers to a device for sensing presence of impurities in bottles, jugs, pots or similar containers, including the required mechanical elements, electronic elements and control elements, which are required in a production plant for taming or checking containers moving along a continuous conveyor.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung betrifft hauptsächlich das Abfühlen organischer Dämpfe, die von Restverunreinigungen innerhalb der Behälter wie Krüge, Töpfe oder Flaschen, die einen umgrenzten #nnenbereich haben, abgegeben werden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung , obgleich sie nicht auf ein bestimmte. Anwendungsgebiet beschränkt ist, auf eine Vorrichtung1 die zur Verwendung beil Abtühien des Vorhandenseins organischer Usrunreinigungssubstanzen in wiederverwendbaren Kunststoffmilchflaschen in dsr kurzen Zeitperiode zwischen dem Waschen der Flaschen und dem darauffolgenden Füllen jeder Flasche mit Milch angepaßt ist. Die Notwendigkeit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ergibt sich aus der möglichen Verwendung solcher Behälter durch Verbenucher für die Aufbewahrung organischer Lösungemittul, Bezin und ähnlicher materialien. The device according to the invention relates mainly to sensing organic vapors emitted from residual contaminants within containers such as jugs, Pots or bottles that have a delimited indoor area can be dispensed. In particular, the invention relates, albeit they don't open a certain. Area of application is limited to a device 1 for use in order to eliminate the presence of organic contaminants in reusable ones Plastic milk bottles in the short period of time between bottle washes and the subsequent filling of each bottle with milk. The need the device according to the invention results from the possible use of such Consumers' containers for the storage of organic solvents, gasoline and similar materials.

In einigen Fällen verbleiben Restspuren von Verunreinigungen in der Flasche, nachdem sie gewaschen worden ist. Solche Spuren beeinflussen, wenn sie nicht erfaßt werden, oftmals den Geschmack der milch in dem Behälter. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung schafft eine Produktionsvorrichtung, durch welche solche Verunreinigungen in Flaschen abgefühlt bzw. erfaßt werden können, so daß die Flaschen nicht wieder mit Nahrungsmittelsubstanzen gefüllt werden. mit der Vorrichtung geiäß der Erfindung wird aufeinander folgend eins Probe der Atmosphäre aus jeder Flasche abgezogen. Die Proben werden jeweils durch Brennen in einer Wasserstof?fiamme in einer Fühizelle geprüft, wodurch Fremdsubstanzen in jeder Probe ionisiert werden. Die lonisierung der Fremdsubstanzen wird durch ein Elektrometer erfaßt, das seinerseits wahlweise einen Zurückweisungsmechanismus betätigt, um das Wiederfüllen verunreinigter Flaschen zu verhindern.In some cases, traces of contamination remain in the Bottle after it has been washed. Such traces affect when they do often the taste of the milk in the container cannot be detected. The device according to the invention provides a production device through which such contaminants in bottles can be sensed or detected so that the bottles do not return be filled with food substances. with the device according to the invention a sample of the atmosphere is sequentially withdrawn from each bottle. The samples are each made by burning in a hydrogen flame in a Fühizelle tested, which ionizes foreign substances in each sample. The ionization the foreign substance is detected by an electrometer, which in turn is optional actuates a reject mechanism to prevent contaminated bottles from being refilled to prevent.

Die Prüfvorrichtung ist vollständig automatisch und zum kontinuierlichen Überprüfen aufeinanderfolgender Flaschen angepaßt, die sich entlang eine förderers bewegen, und zwar ist sie typisch zwischen einer flaschenwaschvorrichtung und einer Flaschenfüllmaschine angeordnet. Die Steuereinrichtungen gewährleisten, daß die Vorrichtung sich dauernd im Betrieb befindet, wenn Flaschen der zu überprüfenden Art an der Prüfstation vorbeigehen und sie ist mit anderen Maschinen der Anlage gekoppelt, so daß ein falsches Arbeiten in der Prüfvorrichtung zu eine. Stillsetzen der zugeordneten Ausrüstung führt. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine automatische Balanceeinstellung, ul Abweichung innerhalb des Elektrometers auszugleichen, wobei die Balanceeinstellung dazu vorgesehen ist, eins konstante Empfindlichkeit der Prüfvorrichtung lit Bezug auf einen Standard gewährleisten, der von der Gesundheitsbehörde erwünscht ist. The tester is completely automatic and continuous Checking successive bottles of matched moving along a conveyor move, and it is typically between a bottle washer and a Bottle filling machine arranged. The control devices ensure that the The device is continuously in operation when the bottles to be checked Kind of walk past the test station and it is with other machines of the plant coupled so that a wrong working in the test device to one. Shutdown the assigned equipment leads. The device further comprises an automatic one Balance adjustment to compensate for ul deviation within the electrometer, being the balance setting is intended to provide a constant sensitivity of the test device lit reference to a standard desired by the health authority is.

-Um die Vorrichtung zu überPrüfen, kann eine Probe eines atandardverunreinigten Gases in gewünschten Intervallen wahlweise durch die Prüfvorrichtung hindurchgeführt werden.-To test the device, a sample of an atstandard can be contaminated Gas optionally passed through the test device at desired intervals will.

Wenn die Verrichtung zeitweilig nicht ausbalanciert ist bzw. sich nicht im Gleichgewicht befindet oder auf anders Weise unwirksam ist, kann der überprüfte Behälter durch die rüfvorrichtung auf dem sich bewegenden Förderer nicht hindurchgehen, bis er einem vollständigen Prüfkreislsuf unterworfen worden ist. Die Fühlzelle, innerhalb uelcher die Atmosphärenprobe verbrennt wird, bildet einen Teil einer Vorrichtung, die auf eine konstante Temperatur erwärmt ist, so daß verhindert ist, daß Dämpfe innerhalb des Bereichs der Vorrichtung kondensieren.If the performance is temporarily unbalanced or not not in equilibrium or otherwise ineffective, the reviewed may Containers not pass through the checker on the moving conveyor until it has been subjected to a full audit trail. The sensor cell, inside uelcher the atmosphere sample is burned, forms one Part of a device that is heated to a constant temperature, so that prevents is that vapors condense within the area of the device.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. A preferred embodiment of the invention is set out below Hand drawing example explained.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zu. Erfassen von Verunreinigungen. Fig. 1 is a front view of a preferred embodiment of a Device too. Detection of contamination.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der- Vorrichtung gemäß Fig. 1, gssehen von rechts. Fig. 2 is a side view of the device of Fig. 1, as seen from the right.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht entgegengesetzt der Fig.2 Fig. 4 ist keine im vergrößerten maßstab gehaltens Seitenansicht der Fühlzelleneinrichtung gemäß Fig. 2. Fig. 5 is a side view opposite to Fig. 2, Fig. 4 is none on an enlarged scale side view of the sensor cell device according to FIG. 2.

Fig. 5 ist eine im verkleinerten maßstab gehaltene Seitenansicht von der rechten Seite in Fig. 4. Fig. 5 is a reduced-scale side view from the right in Fig. 4.

Fig. 6 ist eine Seitenansi-cht, entgegengesetzt zu Fig. 5. FIG. 6 is a side view, opposite to FIG. 5.

Fig. 7 ist eine Schnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4 nach Linie 7-7. FIG. 7 is a sectional view of the device according to FIG Line 7-7.

Fig. 8 ist eine Schnittansicht nach Linie 8-8 der Fig. 6 ; Fig. 9 ist eine im vergrößerten Maßstab gehaltene Schnittansicht der Fühlzelle entlang Linie 9-9 der Fig. 8. Figure 8 is a sectional view taken along line 8-8 of Figure 6; Fig. 9 Fig. 3 is a sectional view taken along the sensing cell, on an enlarged scale Line 9-9 of Figure 8.

Fig.10 ist eine Draufsicht eines Anhaltemechanismus, welcher die Bewegung der wandernden Flaschen steuert. - - Fig. 11 ist eine Stirnansicht von der Unterseite der Fig. 10. Fig.10 is a top plan view of a stopping mechanism which the Controls movement of the migrating bottles. - - Fig. 11 is an end view from the bottom of FIG. 10.

Fig. 12 ist eine Seitenansicht von der linken Seite in Fig. 10.FIG. 12 is a side view from the left in FIG. 10.

Fig. 13 ist eine Stirnansicht entgegengesetzt zu Fig.11.FIG. 13 is an end view opposite to FIG. 11.

Fig. 14 ist eine Seitenansicht entgegengesetzt zu Fig. 12.FIG. 14 is a side view opposite to FIG. 12.

Fig. 15 ist eine etwas schematische Ansicht, in welcher die elektrischen Stromkreise wiedergegeben sind, welche der abgewandelten Fühleinrichtung und dem abgewandelten Anhaltem6chanismus für die Behälter zugeordnet sind, die in den Fig. 1 bis 14 wiedergegeben sind.Fig. 15 is a somewhat schematic view showing the electrical Circuits are shown, which the modified sensing device and the modified stopping mechanism for the containers are assigned, which are shown in Figs. 1 to 14 are shown.

Fig. 16 ist ein schematisches Stromkreisdiagramm der Steuerungen, die für die Pneumatischen Mechanismen der Vorrichtung verwendet werden.16 is a schematic circuit diagram of the controls; used for the pneumatic mechanisms of the device.

Fig. 17 ist ein schematisches Diagramm, in welchem die pneumatischen Stromkreiss wiedergegeben sind, welche der StandardgaFprüfvorrichtung in der abgewandelten Ausführung zugeordnet sind.Fig. 17 is a schematic diagram showing the pneumatic Circuit are shown, which the standard gas testing device in the modified Execution are assigned.

Fig. 18 ist eine senkrecht Schnittansicht einer weiteren Abwandlung der fühizell.Fig. 18 is a vertical sectional view of another modification the fühizell.

Fig, 19 ist eine Draufsicht der angebrachten Zelle, wie sie in Fig. 18 dargestellt ist.Fig. 19 is a top plan view of the attached cell as shown in Fig. 18 is shown.

Fig. 20 ist eine Schnittansicht der Zelle nach Linie 20-20 der Fig. 18.Fig. 20 is a sectional view of the cell taken along line 20-20 of Fig. 18th

Fig. 21 ist eine Schnittansicht nach Linie 21-21 der Fig.18. Fig. 21 is a sectional view taken along line 21-21 of Fig. 18.

Fig. 22 ist eine ernte Arbeitsansicht des abgewandelten Anhaltemechanismus, wobei anfängliche Berührung durch einen Behälter wiedergegeben ist. 22 is a harvested working view of the modified stopping mechanism; initial touch being represented by a container.

Fig. 23 ist eine der Fig. 22 ähnliche Ansicht, in welcher die Freigabe des Behälters nach den Prüfvorgängen wiedergegeben ist. Figure 23 is a view similar to Figure 22 showing the release of the container is reproduced after the test procedures.

Fig. 24 ist ein schanatischss Flußdiagramm der Anlage zu. Handhaben der Steueratmosphärenprobe gemäß der Erfindung. Fig. 24 is a schematic flow diagram of the plant to FIG. Handle the control atmosphere sample according to the invention.

Fig. 25 ist ein schezatisches Flußdiagramm einer Fühlzelle mit Flammenionisierung. Figure 25 is a schematic flow diagram of a flame ionization sensing cell.

Fig. 26 ist eine Seitenansicht einer Kunststoftflasche mit einer Öffnung, wie sie von dor beschriebenen Einrichtung gebildet ist. Fig. 26 is a side view of a plastic bottle with a Opening, as it is formed by the device describedor.

Fig. 27 ist eine Seitenansicht, in welcher die-Durchsticheinrichtung geiäß der Erfindung und ihr Arbeiten an einer Flasche wiedergegeben ist. Fig. 27 is a side view showing the piercing device according to the invention and its work on a bottle is reproduced.

Fig. 28 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Unteransicht der Oberseite der Durchsticheinrichtung: gemäß Fig. 27. FIG. 28 is a bottom plan view, on an enlarged scale, of FIG Upper side of the piercing device: according to Fig. 27.

In den Fig. 1 bis 9 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Prüfvorrichtung gesäß der Erfindung wiedergegeben, die verbesserte Steuereinrichtungen aufweist, welche auto matisches Arbeiten der grundsätzlichen Elemente geuährleisten, wie es in der schwebenden Patentanmeldung N 27 012 IXb/42 1 beschrieben ist, wobei das Arbeiten mit dem Arbeiten des zugeordneten Förderers und der Fortschaltelemente , welche die Flaschenbewegung steuern, und zugeordneter maschinerie in beziehung gesetzt ist, die in Verbindung mit der Prüfvorrichtung verwendet wird. 1 to 9 is a preferred embodiment of a test device according to the invention reproduced having improved control devices, which guarantee the automatic operation of the basic elements, how it is described in the pending patent application N 27 012 IXb / 42 1, the Working with the work of the assigned conveyor and the indexing elements which control the bottle movement and associated machinery in relation used in conjunction with the test fixture.

In den Fig. 10 bis 14 ist ein Anhalte- und Fortschart mechanismus wiedergegeben, und in den Fig. 15 und 16 ist die Stromkreiseinrichtung schematisch dargestellt, die den verbesserten Ausführungsformen der grundsätzlichen Vorrichtung zugeordnet ist. gemaß den Fig. 1, 2 und 3 ist die abgewandelte Ausführung der Prüfvorrichtung in einem Gehäuse oder Schrank 80 aufgenommen. Der Schrank 80 hat rechtwinklige Ausführung und ist im Gebrauch an seiner Vorderseite und an beiden Seiten durch angelenkte Türen (nicht dargestellt) verschlossen, von denen die vordere Tür und die linke Tür Glasscheiben haben, um eine Sichtprüfung der Vorrichtung zu ermöglichen. Diese Türen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, weil sie die Ansicht gewisser Elemente versperren werden. Es ist wichtig, daß der Schrank 80 vollständig umschlossen ist, um richtige und konstante innere Arbeitstemperaturen aufrechtzuerhalten, wie es nachstehend beschrieben wird. Weiterhin kann der abgedichtete Schrank 80 zusammen mit anderer Ausrüstung sicher gewaschen werden, wenn es zufolge sanitärer Bestimmungen erforderlich ist. 10 to 14 is a stopping and proceeding mechanism and in Figs. 15 and 16 the circuit arrangement is schematic shown representing the improved embodiments of the basic device assigned. 1, 2 and 3 is the modified version of the test device received in a housing or cabinet 80. The cabinet 80 is rectangular in shape and is in use on its front side and hinged on both sides Doors (not shown) locked, of which the front door and the left Door have panes of glass to allow visual inspection of the device. These Doors are not shown in the drawing because they show certain elements be blocked. It is important that cabinet 80 is completely enclosed so that to maintain proper and constant internal working temperatures like it will be described below. Furthermore, the sealed cabinet 80 can be put together Can be safely washed with other equipment if sanitary regulations indicate is required.

Entlang der Vorderwand BOA des Schranks 80 befindet sich ein Rohr oder eine Sonde 81, welche in jeden zu prüfenden Behälter eingeführt wird, der sich auf einem nicht dargestellten Förderer unmittelbar unter dem Schrank 80 befindet. Die Atmosphärenpröben werden durch die Sonde 81 für Prüfzwacke abgezogen. Die Sonde 81 wird in senkrechter. Richtung durch einen doppeltwirkenden Sondenzylinder 82 an der Schrankwand -BOA hin und herbewegt. Das untere @nde der Kolbenstange in dem Zylinder 82 ist mit einer waagerechten Halteplatte 83 mechanisch verbunden, die das obere ende der Sonde 81 trägt. Eine geeignete senkrechte Führungsstange 84 erstreckt sich von der Platte 83 nach oben und ist in einer B Büchse 85 an einem unteren Haltelagerarm für den Zylinder 82 geführt. Die Führungestange 84 begrenzt die Hin- und Herbewegung der Sonde 81 auf die gewünschte senkrechte Richtung. A pipe is located along the front wall BOA of the cabinet 80 or a probe 81 which is inserted into each container under test that is is located on a conveyor, not shown, directly below the cabinet 80. The atmosphere samples are withdrawn by the probe 81 for test jacks. The probe 81 becomes in vertical. Direction through a double acting probe cylinder 82 Moved back and forth on the wall unit -BOA. The lower end of the piston rod in the Cylinder 82 is mechanically connected to a horizontal holding plate 83, which the top end of the probe 81 carries. A suitable vertical guide rod 84 extends up from the plate 83 and is in a B sleeve 85 on a lower support arm out for the cylinder 82. The guide rod 84 limits the reciprocating movement the probe 81 to the desired perpendicular direction.

Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung bewegt sich die Fühlzelle nicht und die einzige senkrechte Bewegung ist-die der sonde 81. Die Sonde 81 ist mit einer Fühlt zelleneinrichtung 101 (Fig. 2) durch ein biegsames Rohr 105 verbunden. Die Bewegung der Sonde 81 wird durch obere und untere Annäheungsschalter 87 bzw. 88 ge-steuert, die an der Schrankwand 80A -angebracht sind. Die Schalter 87, 88 werden -durch einen magneten 86 wahlweise aktiviert, der an der Seite der Haltsplatte 83 (Fig. 1) nach außen vorragt. In this embodiment of the device, the sensing cell moves not and the only vertical movement is that of the probe 81. The probe 81 is connected to a sensing cell device 101 (FIG. 2) by a flexible tube 105. The movement of the probe 81 is controlled by upper and lower proximity switches 87 and 88 controlled, which are attached to the wall unit 80A. The switches 87, 88 -by a magnet 86 optionally activated, which is on the side of the retaining plate 83 (Fig. 1) protrudes outward.

An der Unterwand des Schrankes 80 befindet sich eine nach unten offene Haube 90, in der das offene Unterende der Sonde 81 angeordnet ist, wenn die Sonde 61 sich in ihrer oberen Stellung befindet, die in Fig. 1 in auagezogenen Linien dargestellt ist. In Fig. 1 ist weiterhin in unterbrochenen Linien die gesenkte Stellung der Sonde 81 wiedergegeben. Die aube 90 wird verwendet, um eine normale Steueratmosphäre an dem offenen Außenenda der Sonde 81 zu schaffen, wenn die Sonde 81 sich nicht für Prüfzwecke in einem Behälter befindet. On the lower wall of the cabinet 80 there is a downwardly open one Hood 90, in which the open lower end of the Probe 81 is arranged, when the probe 61 is in its upper position, those in Fig. 1 in the extended position Lines is shown. In Fig. 1 is also the lowered lines in broken lines Position of the probe 81 shown. The aube 90 is used to make a normal To create control atmosphere at the open outer end of the probe 81 when the probe 81 is not in a container for testing purposes.

Eine Probeneonde 10 kann aus ihrer in Fig. 24 in augezogenen Linien dargestellten Stellung in ihre in unterbrochenen Linien dargestellte Stellung bewegt werden, in welcher die Spitze der Sonde 10 sich in einem Behälter 12 befindet. Vakuum wird kontinuierlich andere Sonde 10 angelegt, um eine atmosphärische Probe aus dem Behälter 12 abzuziehen, und wenn die Sonde 10 sich nicht in dem Be-' hälter 12 befindet, wird sie nach oben in ihre in ausgezogenen Linien wiedergegeben. Stellung bewegt, in welcher sie von einem von Verunreinigungen freien Gaaschleier oder Gasvorhang von einem Gehäuse 14 umgeben ist. Wenn die Sonde 10 von von Verunreinigungen freiem Gas umgeben ist, wird sie nicht nachteilig beeinflußt, wenn eine Verunreinigung in der umgebenden Atmosphäre vorhanden sein sollte. A sample probe 10 can be seen in solid lines in FIG position shown is moved into its position shown in broken lines in which the tip of the probe 10 is located in a container 12. vacuum is continuously applied to an atmospheric sample from the other probe 10 Remove container 12, and if the probe 10 is not in the container 12, it is reproduced upwards in its in solid lines. Position moved, in which they are covered by a gas veil or gas curtain free of impurities is surrounded by a housing 14. When the probe 10 is free of contaminants Surrounded by gas, it will not be adversely affected if there is an impurity should be present in the surrounding atmosphere.

Die Sondel0 ist mit einer Probenzelle 16 verbunden, die mit Flammenionisierung arbeitet und Wasrerstoft verwendet, der durch eine Leitung 18 zugeführt wird und als eine Flarnas brennt, in die die atmosphärische Probe einem führt wird. Die lonisierung der Flamme, die durch organische Verunreinigungen, die in der Probe vorhanden sind, hervorgerufen wird, wird ausgenutzt, um einen Ausgang mit sehr großem Empfindlichkeitegrad zu schaffen. Das bedeutet, daß eine Flammenionisierungszelle 16 dieser Art, die richtig angeschlossen ist, eine Verunreinigung einer gasförmigen Atmosphäre in den Behältern 12 bis zur Größenordnung von etwa 60 Teilen je Million Methan erfassen kann. The Sondel0 is connected to a sample cell 16 with flame ionization works and uses hydrogen, which is fed through a line 18 and as a flarnas burns into which the atmospheric sample burns one leads will. The ionization of the flame caused by organic impurities contained in of the sample are present, is used to create an output to create with a very high degree of sensitivity. That means that a flame ionization cell 16 of this type, which is properly connected, an impurity of a gaseous one Atmosphere in containers 12 to the order of about 60 parts per million Can capture methane.

Aus der Probenzelle 16 gelangen die Verbrennungsprodukte durch eine Austrittsleitung 20 zu einer Strömungssteuereinrichtung 22, um eine glatte konstante Strömung durch die Zelle 16 ohne Schwankungen zu schaffen. Diese Strömungssteuereinrichtung 22 weist ein Differential-Relaisströmungsventil 24, ein Nadelventil 26 und einen Strömungsmesser 28 auf. Das Nadelventil 26 ist für eine geeignete Verengung eingestellt und eine'Leitung 30 ist zurück zur Oberseite des Relaisventils 24 geführt, um das Relaisuentil 24 zu betätigen. Das Relaisventil 24 kann ein "Conoflow H 21 XT"-Relais sein, das für einen festen Differentialdruck von etwa 0,105 kg/cm2 (1,5 psi) eingestellt ists oder es kann irgendein anderes geeignetes Relais sein. Der Ausgang des Relaisventils 24 und des Strömung messers 28 sind über eine Leitung 32 mit dem Einlaß eines Vakuumreglers 34 verbunden. Der Vakuumregler 34, der ein "Conoflow H2O. VT"-Regler sein kann, hat eine Verbindung 36 zur Steuerung und er ist über einen Stellknopf 38 einstellbar, um das Vakuum an seinem Einlaß zu steuern und einzustellen, beispielsweise zwischen 0 und 0,35 kg je cm2 (0 und 5 psi) Vakuum. DEr Auslaß des Vakuumreglers 34 ist über eine Leitung 40 mit dem Eintritt 42 einer Pumpe 44 verbunden. Umgebungsluft kann in die Leitung 40 über eine Steuerverengung 46 -eintreten, die ein Ventil, eine Öffnung oder dergleichen sein kann. Zusätzliche Luft wird in der Anlage benötigt, weil eine größere Strömung als gerade der Ausgang der Zelle 16 in der Kammer 14 für den von Verunreinigungen freien Gaavorhang erforderlich ist. Der Zustrom in die Kammer 14 beträgt etwa das Doppelte der Strömung durch die Probenzelle 16. From the sample cell 16, the combustion products pass through a Outlet line 20 to a flow control device 22 to ensure a smooth constant To create flow through the cell 16 without fluctuations. This flow control device 22 includes a differential relay flow valve 24, a needle valve 26, and a Flow meter 28 on. The needle valve 26 is adjusted for an appropriate restriction and a line 30 is led back to the top of the relay valve 24 to the Relay valve 24 to operate. The relay valve 24 can be a "Conoflow H 21 XT" relay that is set for a fixed differential pressure of about 0.105 kg / cm2 (1.5 psi) is it or it can be any other suitable relay. The output of the relay valve 24 and the flow meter 28 are via a line 32 to the inlet of a vacuum regulator 34 connected. The vacuum regulator 34, which can be a "Conoflow H2O. VT" regulator, has a connection 36 to control and it is via an adjusting knob 38 adjustable to control and adjust the vacuum at its inlet, for example between 0 and 0.35 kg per cm2 (0 and 5 psi) vacuum. The outlet of the vacuum regulator 34 is connected to the inlet 42 of a pump 44 via a line 40. Ambient air can enter the line 40 via a control constriction 46, which is a valve, may be an opening or the like. Additional air is required in the system because a greater flow than just the exit of the cell 16 in the chamber 14 is required for the Ga curtain free of impurities. The influx in the chamber 14 is approximately twice the flow through the sample cell 16.

Von dem Puapenaustritt 48 wird der kombinierte Strom der Verbrennungsprodukte und der Luft, die durch den Eintritt 46 hindurch eintrat, zu einer geeigneten Einrichtung geführt, um organische Verunreinigungen aus dem kombinierten Strom zu entfernen. Es ist gefunden worden daß eine besonders nützliche solche Einrichtung ein katalytischer Filter ist, bei welchem das bekannte Prinzip katalytischer Oxydation angewendet wird, beispielsweise erhitztes Kupferoxyd oder erhitztes"Hopcalit" (Warenzeichen des Kataly sators, der von mine Safety Appliances Company hergestellt wird). Eine andere Einrichtung zum wirksamen Entfernen von Kohlenwasserstoff ist hochektivierter Kohlenstoff, welcher den Vorteil bietet, daß er bei Umgebungstemperatur wirksam ist. From the pulp outlet 48 is the combined stream of combustion products and the air entering through inlet 46 to a suitable facility led to remove organic contaminants from the combined stream. It has been found that a particularly useful device of this type is a catalytic one Filter is in which the well-known principle of catalytic oxidation is applied is, for example heated copper oxide or heated "hopcalite" (trademark of the catalyst manufactured by Mine Safety Appliances Company). One Another means of efficiently removing hydrocarbon is more highly activated Carbon, which has the advantage of being effective at ambient temperature is.

Uon dem Austritt des katalytischen Filters 52 wird der kombinierte Strom des von organischen Verunreinigungen freien Gases gekühlt, baispielsweise dadur-ch,- daß er durch eine Kühlschlange 56 geführt wird, um ihn etwa auf die Umgebungstemperatur zu kühlen, wonsch der Strom durch eine Leitung 58 zurück in den von Verunreinigungen freien Gasvorhang 14-geführt wird. At the outlet of the catalytic filter 52, the combined one becomes Stream of the gas free of organic impurities cooled, for example dadur-ch, - that it is passed through a cooling coil 56 in order to bring it to approximately the ambient temperature to cool, the flow returns through a line 58 to remove impurities free gas curtain 14-is guided.

Diese Anlage mit der Einrichtung zum Steuern konstanter Strömung hat Änderungen in dem Probengasstrom von weniger als 0,05 Liter je minute durch die Flammenionisierungszelle 16 hindurch hervorgerufen. Die Anlage mit der geschlossenen Schleife mit lediglich einer Pumpe zum Hervorrufen des Vakuums an der Probensonde 10 und deren Austritt, vergrößert bzw. verstärkt durch eine von außen erfolgende Luft zufuhr, durch welche die Luft durch einen katalytischen Filter 52 zur Entfernung von Kohlenwasserstoff hindurch zu dem Luftschleier 14 geführt wird, trägt weiterhin dazu bei, Schwankungen in der Strömung zu beseitigen. Weiterhin wird durch Anordnung der Eintrittsöffnung 46 zwischen dem Vakuuregler 34 und der Pumpe 44 eine Strömung erhalten, die durch die Probenzelle 16 hindurch sehr stationär ist, wodurch die Stabilisierung der Fühlzelle bzw. Probenzelle 16 weiter untetetützt wird. This system with the device for controlling constant flow has changes in the sample gas flow of less than 0.05 liters per minute through the flame ionization cell 16 caused therethrough. The plant with the closed Loop with only one pump to create the vacuum on the sample probe 10 and its exit, enlarged or reinforced by an externally occurring Air supply through which the air passes through a catalytic filter 52 for removal of hydrocarbon is passed through to the air curtain 14 continues to carry helps to eliminate fluctuations in the flow. Furthermore, by arrangement the inlet opening 46 between the vacuum regulator 34 and the pump 44 a flow obtained, which is very stationary through the sample cell 16, whereby the Stabilization of the sensing cell or sample cell 16 is further supported.

Der Sondenzylinder 82 wird von einer pneumatischen Steuertafel aus gesteuert, die allgemein in. Fig. 1 bei 91 dargestellt ist. Die körperlichen Einzelheiten der Ventile, Solenoide und anderen Elemente, die in der Steuertafel 91 vorhanden sind, sind nicht dargestellt, da diese Elemente sämtlich von üblicher Ausführung sind. Die allgemeinen Anforderun en dieser Elemente werden später mit Bezug auf die Steuerstromkreise beschrieben. The probe cylinder 82 is operated from a pneumatic control panel controlled generally in FIG. 1 at 91 is shown. the physical details of the valves, solenoids, and other elements used in the Control panels 91 are not shown as these elements are all are of the usual design. The general requirements of these elements are will be described later with reference to the control circuits.

An der linken Wand BOB des Schrankes 80 sind die Steuertafeln für den Wasserstofferzeuger und das Elektrometer (Fig. 31 angeordnet. Die Steuertafel für den Wasserstofferzeuger ist allgemein mit dem Bezugszeichen 92 bezeichnet. Sie umfaßt einen Durchflußmesser 93 und zugeordnete Schalter und Lampen, die üblicherweise mit einem Wasserstofferzeuger vorgesehen sind. Ein Wasseretoffgasdruckmesssr 94, der an der Wand 800 angebracht ist, wird verwendet, u. den Druck des Wasserstoffgasss zu steuern, welches der Fühlzelleneinrichtung 101 zugeführt wird. Ein Sichtzähler 95 ist unter dem Druckmesser 94 angeordnet und er wird verwendet, um eine sichtbare Anzeige der Anzahl von Kreisläufen zu geben, die die Prüfvorrichtung durchlaufen hat. Ein einstellbarer Durchflußneaser 96 und ein damit einheitliches bzw. einstückige Nadelventil sind sbenfalls vorgesehen, um die Strdmungsgeschwindigkeit der Prüfproben der Atmosphäre, die in die Fühlzelle 16 gesaugt sind, zu regeln. On the left wall BOB of cabinet 80 are the control panels for the hydrogen generator and the electrometer (Fig. 31). The control panel for the hydrogen generator is generally designated by the reference number 92. she includes a flow meter 93 and associated switches and lamps commonly used are provided with a hydrogen generator. A hydrogen gas pressure gauge 94, which is attached to the wall 800 is used, and the pressure of the hydrogen gas to control which of the sensor cell device 101 is supplied. A sight counter 95 is located below the pressure gauge 94 and it is used to make a visible To give an indication of the number of cycles that the testing device has passed through Has. An adjustable flow neaser 96 and a unitary or one-piece with it Needle valves are also provided to control the flow rate of the test samples the atmosphere sucked into the sensing cell 16 to regulate.

An der Wand 80B ist weiterhin eine Steuertafel 97 für das Elektrometer angebracht, die durch Hinzufügung von zwei Millivoltmessern und durch Hinzufügung von Hilf-slampen und Schaltern abgewandelt ist wie es nachstehend beschrieben wird. Der erste Millivoltmesser 204 wird verwendet, Um eine sichtbare Anzeige der Spannungsbalance in dem Elektrometeratroikreis zu schaffen. Der zweite Millivoltmesser 100 wird in Verbindung mit einem Thermoelement verwendet, um die Flammerin der fühlzelle zu steuern. On the wall 80B is also a control panel 97 for the electrometer attached by adding two millivolt meters and modified by the addition of auxiliary lamps and switches as shown below is described. The first millivolt meter 204 is used to make a visible To provide an indication of the voltage balance in the electrometeratroic circuit. The second Millivolt Meter 100 is used in conjunction with a thermocouple to measure the Flammerin the feeler cell to control.

Von der rechten Seite des Schrankes 80 ist die Fühlzelleneinrichtung 101 erkennbar, die in den Fig. 4 bis 9 im einzelnen dargestellt ist. Der Wasserstofferzeuger 103 und das Elektroßetergehäuse 102 sind ebenfalls sichtbar (Fig. 2). Line kombinierte Motor- und Vakuumpumpeneinrichtung 104 schafft den Vakuumdruck, der für die Prüfvorrichtung benötigt wird. Positiver Luftdruck wird durch eine zweite motor- und Pumpeneinrichtung 104a getrennt zugefügt, Fühlzelleneinrichtun -Die Fühlzelleneinrichtung 101, die in feststehender Stellung in dem Schrank 80 angebracht ist, ist in den Fig.4 bis 9 am besten dargestellte Die Einrichtung 101 ist an einer Tafel 106 getragen, die aus dem Schrank 80 für Reparatur oder Austausch bequem herausgenommen werden kann. From the right side of cabinet 80 is the sensing cell device 101 can be seen, which is shown in detail in FIGS. The hydrogen generator 103 and electrometer housing 102 are also visible (Fig. 2). Line combined Motor and vacuum pump assembly 104 creates the vacuum pressure necessary for the test fixture is needed. Positive air pressure is generated by a second motor and pump device 104a added separately, sensing cell device -The sensing cell device 101, the is mounted in a fixed position in the cabinet 80 is shown in FIGS 9, the device 101 is carried on a panel 106, the can be conveniently removed from the cabinet 80 for repair or replacement.

Zusätzlich ist die Fühizelle selbst bequem abnehmbar und auseinandernehmbar, um Zugang zu ihren inneren Elementen zu schaffen.In addition, the Fühizelle itself can be easily removed and dismantled, to gain access to their inner elements.

Auf der rechten Seite der Fühizelle ist, allgemein mit 140 bezeichnet, ein massiver bzw. fester Block 108 aus Aluminium oder einem anderen geeigneten wärmelsitenden material angebracht. Der Block 108 ist mit einer nach oben offenen Öffnung versehen, in der ein längliches Nolekularsieb aufgenommen ist. Das Molekularsieb 107 ist durch ein Rohr bzw. einen Schlauch 110 in ihrem oberen Ende an die Ausgangsverbindung des uIasserstoffgaserzeugers 102 geschaltet. Das untere Ende des Molekularsiebes 107 ist durch einen O-Ring 109 in dem Block 108 abgedichtet. Sein Austritt steht in offener Verbindung mit einem senkrechten Kanal 111, der in dem unteren Teil des Blockes 108 gebildet ist. On the right side of the Fühizelle is, general with 140 denotes a solid block 108 made of aluminum or other suitable heat-emitting material attached. The block 108 is one after Provided an opening open at the top, in which an elongated molecular sieve is accommodated. The molecular sieve 107 is through a tube 110 in its upper End connected to the output connection of the hydrogen gas generator 102. That The lower end of the molecular sieve 107 is through an O-ring 109 in the block 108 sealed. Its exit is in open connection with a vertical channel 111 formed in the lower part of the block 108.

Nahs dem Block 108 befindet sich ein einen Grundteil haltender Block 112 für die Fühlzelle 140. Der Block 112 hat ebenfalls rechtwinklige Gestalt mit einer anliegenden Fläche, die zu der benachbarten Fläche des Blockes 108 ergänzend ausgebildet ist. Er ist ebenfalls bevorzugt aus wärmeleitenden Material hergestellt, um gleichmäßige Wärmeverteilung über seine Ausführung zu gewährleisten. An dem Block 108 unmittelbar über der Fühlzelle 140 befindet sich ein Klemmenträger 113, der sich nach unten erstreckende Verriegelungsschrauben 115 aufweist, die mit dem den Grundteil haltenden Block 112 zusammenarbeiten, um die Zelle 140 an Ort und Stelle zu halten. A base holding block is located near block 108 112 for the sensing cell 140. The block 112 also has a rectangular shape an adjacent surface that is complementary to the adjacent surface of the block 108 is trained. It is also preferably made of thermally conductive material, to ensure even heat distribution over its design. At the block 108 directly above the sensor cell 140 is a terminal support 113, the has downwardly extending locking screws 115 which are connected to the Base holding block 112 work together to keep cell 140 in place to keep.

In dem unteren Teil des Halteblockes 108 ist ein weagerechter Kanal 116 gebildet, welcher den senkrechten Kanal 111 schneidet. Der Kanal 116 setzt sich durch einen Teil des Blockes 112 fort und undigt in einem nach oben gerichteten Abgabekanal 117, der sich durch den oberen Teil des Blockes 112 erstreckt. In the lower part of the holding block 108 is a weave-compatible channel 116 formed, which is the vertical channel 111 cuts. Of the Channel 116 continues through part of block 112 and tears down in one upwardly directed delivery channel 117, which extends through the upper part of the block 112 extends.

Ein waagerechtes Nadelventil 118 ist in den waagerechten Kanal 116 angeordnet, um genaue Steuerung des durch das Molekularsieb 107 und die Kanäle 111, 116 und 117 abgegebenen Gases zu schiffen. Das Nadelventil 118 ist in einer Haltehülse 120 mittels Gewinde abgestützt, die an dem Block 108 getragen ist. A horizontal needle valve 118 is in the horizontal channel 116 arranged to allow precise control of the flow through the molecular sieve 107 and the channels 111, 116 and 117 released gas. The needle valve 118 is in a holding sleeve 120 is supported by means of threads carried on the block 108.

Die Uh, -1 zelle 140 weist drei grundsätzliche Elemente auf, einen Grundteil, einen zylindrischen Gehäuseteil und einen oberen Deckel. Der Grundteil umfaßt einen massien zylindrischen Metallgrundteil 121. An dem Grundteil 121 ist ein Bronnerträger 123 befestigt, der eine Querzbrennerspitze 124 trägt. Dar Grundteil 121 paßt in einen ergänzend ausgenommenen Sitz 12,2. der in dem oberen Teil des Blockes 112 gebildet ist. The Uh, -1 cell 140 has three basic elements, one Base part, a cylindrical housing part and an upper cover. The basic part comprises a solid cylindrical metal base 121. On the base 121 is a burner support 123 is attached, which carries a transverse torch tip 124. The basic part 121 fits into a complementary recessed seat 12.2. the one in the upper part of the Block 112 is formed.

In dem zylindrischen Gehäuse 127 der Fühlzelle 140 befindet sich, in mittlerer Ring 126. Der Ring 126 legt sich nach unten gegen die obere Fläche einer. rohrförmigen Hülse 125, welche die Quarzepitze 124 umgibt. Die Hülse 125 ist mit einem Eintrittskanal 130 versehen, durch welchen hindurch Atmosphärenproben an eine Öffnung 131 in der Hülse 125 unmittelbar dem oberen Ende der Brennerspitze 124 benachbart abgegeben werden. Auf diese Weise wird jede Atmosphärenprobe an die Flamme abgegeben, die an dem oberen Ende der hohlen Brennerspitze 124 geschaffen ist. Ein Einlaßrohr 132 ragt von dem Grundteil 121 nach außen vor und ist mit der Sonde 81 über die biegsame Rohrleitung 105 verbunden. In the cylindrical housing 127 of the sensor cell 140 is in middle ring 126. Ring 126 lies down against the upper surface one. tubular sleeve 125 which surrounds the quartz tip 124. The sleeve 125 is provided with an inlet channel 130 through which atmospheric samples to an opening 131 in the sleeve 125 immediately the upper end of the torch tip 124 are delivered adjacent. This is how every atmosphere sample becomes at the flame created at the top of the hollow burner tip 124 is emitted is. An inlet pipe 132 protrudes outwardly from the base 121 and is connected to the The probe 81 is connected via the flexible pipe 105.

Die drei allgemeinen Elemente der Fühlzelle 140 sind durch Zusammendrücken eines ersten Ringes 128, der zwischen dem Brennerspitzenträger 123 und der unteren Fläche der Hülse 25 getragen ist, und durch einen zweiten Oe.Ring 134 abgedichtet, der zwischen der Innenfläche des Gehäuses 127 und einem Deckel 133 angebracht ist. Der Deckel 133 umfaßt eine senkrechte Rohrlänge 142, die ihrerseits durch ein Rohr 143 mit der Vakuumssite der Pumpen-und Motoreinrichtung 104 verbunden ist. Der Vakuumdruck in dem Rohr 143 und in der Zelle 140 wird verwendet, um die Atmosphärenprobe aus der Sonde 81 für Prüfzwecke abzuziehen. Durch das Vakuum wird weiterhin die Steueratmosphäre aus der Haube 90 abgezogen, um die Zelle 140 nach jedem Prüfkreislauf zu evakuieren. The three general elements of the sensing cell 140 are compressible a first ring 128 between the torch tip support 123 and the lower Surface of the sleeve 25 is carried, and sealed by a second Oe.Ring 134, which is attached between the inner surface of the housing 127 and a lid 133. The cover 133 comprises a vertical length of tube 142, which in turn extends through a tube 143 is connected to the vacuum side of the pump and motor device 104. The vacuum pressure in the tube 143 and in the cell 140 is used to sample the atmosphere remove the probe 81 for testing purposes. The vacuum continues to create the control atmosphere withdrawn from hood 90 to evacuate cell 140 after each test cycle.

In der Zelle 140 sind die allgemeinen Komponenten angeordnet, die mit Bezug auf die erste Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung beschrieben wurden. In the cell 140 are arranged the general components that with reference to the first embodiment of the device according to the invention became.

Diese Bauteile umfassen einen zylindrischen Sammler 135 zum Feststellen des Vorhandenseins ionisierter Verunreinigungsmoleküle, ein Thermoelement 136 zum Steuern des Vorhandenseins einer Wasserstoffflamme in der Zelle 140 und eine Zündspule 137, die zum Einleiten be Brennens der Wasserstoffflamme vsrwendst wird. Diese Elemente sind jeweils durch lösbare elektrische Verbinder an der Außenseite des Gehäuses 127 mit den elektronischen Stromkreisen verbunden, die in Verbindung mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden.These components include a cylindrical collector 135 for locking the presence of ionized contaminant molecules, a thermocouple 136 for Controlling the presence of a hydrogen flame in the cell 140 and an ignition coil 137, which are used to initiate the burning of the hydrogen flame vsrwendst will. These elements are each connected by releasable electrical connectors on the outside of the housing 127 connected to the electronic circuits in connection can be used with the device according to the invention.

Eine ernsthaft Schwierigkeit, die sich bei Verwendung einer Wasserstoffgas-Fühlzelle beim kontinuierlichen Prüfen von Atmosphärenproben ergibt, besteht in dem Bestreben von in der Atmosphärenprobe und in dem Wasserstoffgas befindlichen Wasser, in den Bereichen der miteinander verbundenen Rohre und Kanäle zu kondensieren. Um dies zu bekämpfen, hat es sich als wirksam erwiesen, Heizeinrichtungen 138 in den Blöcken 108 und 112' einzubetten und Heizeinrichtungen 138 weiterhin entlang der Länge der Rohrleitung anzuordnen, die von der Probensonde 81 und dem Wasserstofferzeuger 102 wegführt. Die Heizeinrichtungen 138, die von üblicher Ausführung sind, sind in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. Sie sind grundsätzlich nahe den kritischeren Teilen der miteinander in Verbindung stehenden Kanäle und Rohrleitungen angeordnet, so daß kontinuierliches und verhältnismäßig konstantes Erhitzen dieter Bereiche gewährleistet ist. Eine Thermostatsteuerung 141 ist an dem Block 108 angeordnet, um dessen Außentemperatur zu steuern, und die Steuerung -141 ist mit den verschiedenen Heizeinrichtungen 138 mittels Leitern verbunden. Es ist gefunden worden, daß es- erwünscht ist, eine konstante Temperatur von etwa 49 bis 600 C (120 bis 140° F) in dem Bereich der Fühlzelle 140 aufreechtzuerhalten, um ein Kondensieren von Wasser in der Vorrichtung zu vermeiden. Wenn sich zufolge von Außentueperaturen eine Uberhitzung ergibt. wird ein thermostatisch gesteuertes Gebläse (nicht dargestellt) verwendet, um die Innentemperatur des Schrankes 80 konstant zu halten. A serious difficulty encountered when using a hydrogen gas sensing cell results in continuous testing of atmospheric samples is an endeavor of water in the atmosphere sample and in the hydrogen gas, into the Condense areas of interconnected pipes and ducts. To this To combat this, it has been found effective to have heaters 138 in the blocks 108 and 112 'embed and heaters 138 continue along the length of the To arrange piping leading from the sample probe 81 and the hydrogen generator 102 leads away. The heaters 138, which are of conventional design, are shown in FIGS Figs. 6 to 9 are shown. They are basically close to the more critical parts of the communicating channels and pipelines arranged so that continuous and relatively constant heating of the areas guaranteed is. A thermostat control 141 is arranged on the block 108, around its outside temperature to control, and the controller -141 is with the various heating devices 138 connected by ladders. It has been found that it is desirable to have a constant Temperature from about 49 to 600 C (120 to 140 ° F) in the area of the sensing cell 140 to prevent condensation of water in the device to avoid. When overheating occurs due to outside temperature. will a thermostatically controlled fan (not shown) used to control the indoor temperature of the cabinet 80 to keep constant.

Gemäß Fig. 25 weist die gesamte Verunreinigungsfeststellvorrichtung eine sonde bzw. ein Probenrohr 10 auf, welches abwechselnd in das offene Ende eines Behälters 12 ein" tauchen und aus diesem zurückgezogen werden kann, um eine Probe der Atmosphäre in dem Behälter 12 zu nehmen. As shown in Fig. 25, the entire contamination detection device a probe or a sample tube 10, which alternately in the open end of a Container 12 can be immersed in and withdrawn from it to take a sample the atmosphere in the container 12 to take.

Es ist zu bemerken, daß die Erfindung nicht auf die Anwendung der Überprüfung von Behältern beschränkt ist.It should be noted that the invention does not apply to the application of the Verification of containers is limited.

Ein Vakuum wird kontinuierlich durch das offens Unterene der Sonde 10 hervorgerufen, um Atmosphäre entweder aus dem Behälter 12 oder aus der Umgebung in die Fl.menionisierungsfühlzelle 16 zu ziehen, und zwar mittels der Vakuumquelle 17. die Flammenionisierungsfühlzelle 16 ist von in der Technik bekannter Art. In solchen Flammenioniserungsfühlzellen ist eine quelle gasförmigen Brennstoffs, beispielsweise Wasserstoff, geschaffen, wobei der Brennstoff unter konstantem Druck von der Wasserstoffquelle 19 über eine Leitung 21 zu einer Brennerspitze geführt wird, um ein.A vacuum is created continuously through the open bottom of the probe 10 caused to atmosphere either from the container 12 or from the surroundings to pull into the Fl.menionisierungssensorzelle 16, by means of the vacuum source 17. The flame ionization sensor cell 16 is of a type known in the art such flame ionization sensing cells are a source of gaseous fuel, for example Hydrogen, created with the fuel under constant pressure from the hydrogen source 19 is guided via a line 21 to a burner tip to a.

Wasserstofflamme 23 zu erzeugen. Di. Probe wird durch diu Probenleitung 25 auf der Außenseite der Flamme 23 zugelassent und wenn di. Probe irgendwelche Kohlenwasserstoffe onthält, ändert sie die Ionisierung der Flamme 23, wenn sie Verbrannt wird. Die Änderung der Ionisierung wird an der Anode bzw. dem Kollektor 27 abgefühlt und kann mittels einer zweckentsprechenden Ablesreinrichtung 35 elektrisch abgelesen werden.Generate hydrogen flame 23. The sample is fed through the sample line 25 allowed on the outside of the flame 23 and if di. Sample any Hydrocarbons, it changes the ionization of the flame 23 when it Burned will. The change in the ionization is sensed at the anode or the collector 27 and can be read electrically by means of a suitable reading device 35 will.

Dieses merkmal der Erfindung umfaßt ein Vormischen wenigstens eines Teiles der Probe von der Sonde 10 in der Wasserstoffleitung 21 vor der Verbrennung. Dies wird dadurch erhalten, daß eine Verbindungsleitung 29 zwischen der Sonde 10 und der Wasserstoffeinlaßleitung 21 vorgesehen ist. Die Verbindungsleitung 29 hat eine Verengung al, die ein Nadelventil, eine Öffnung oder dgl. sein kann, um insbesondere die Probenmenge zu steuern, die mit dem Wasserstoff gemischt wird. Zusätzlich zu der Probeneinlaßleitung 25 kann-eine variable Verengung, beispielsweise ein Ventil 33, das ein Nadelventil sein kann, vorgesehen sein, um den Druck und die 5trömung der Probe zu steuern. This feature of the invention includes premixing at least one Part of the sample from the probe 10 in the hydrogen line 21 before combustion. This is achieved in that a connecting line 29 between the probe 10 and the hydrogen inlet pipe 21 is provided. The connecting line 29 has a constriction al, which can be a needle valve, an opening or the like. In particular control the amount of sample mixed with the hydrogen. In addition to the sample inlet line 25 can be a variable constriction, for example a valve 33, which can be a needle valve, can be provided to control the pressure and the flow to control the sample.

Durch Ändern der Ventile 31 und 33 kann die menge der Prube, die mit dem Flammenbrennstoff oder Wasserstoff gemischt wird, eingestellt werden, um maximales Ansprechen der Fühlzelle zu schaffen, beispielsweise auf etwa ein Drittel der Cesamt'strömung der Probe. By changing the valves 31 and 33, the amount of test that mixed with the flame fuel or hydrogen, set to to create maximum response of the sensor cell, for example to about a third the total flow of the sample.

Durch mischen eines Teiles der Probe mit dem Wasserstoff vor der Verbrennung wird die Empfindlichkeit der Fühlzelle um einen Faktor von 10 vergrößert. Der Grund ist nicht bekannt, es wird jedoch vermutet, daß durch das Mischen der Probe mit dem Wasserstoff die Verbrennung in dem Bereich der Flamme konzentriet wird und daher ein größerer Teil des Gesamtgehalts an Kohlenwa.seratoff der Probe Xrbrannt wird, d.h., daß mehr in die Messung eingeht. Durch Zulassen der gesamten Probe durch die Leitung 25 ergibt sioh lediglich eine Teilverbrennung der Probe, wenn sie irgendwelchen Kohlenwasserstoff in sich trgt, und eine Teilverbrennung hat eine nachteilige Wirkung auf, die Empfindlichkeit. By mixing part of the sample with the hydrogen before the Combustion increases the sensitivity of the sensor cell by a factor of 10. The reason is not known, but it is believed that mixing the Sample with the hydrogen combustion in the Area of flame is concentrated and therefore a larger part of the total coal content the sample is burned, i.e. more goes into the measurement. By allowing the entire sample through line 25 results in only a partial combustion of the Sample, if it contains any hydrocarbons, and partial combustion has an adverse effect on sensitivity.

Anhalteeinrichtunq. Stopping facility

In den Fig. 10 bis 14 ist im einzelnen eine abgewandelte Ausführungsform der Anhalteeinrichtung wiedergegeben, welche den Durchgang von Behältern unter dem Schrank BO steuert, um die gewöhnlich kontinuierliche Bewegung jedes Behälters während des Einsetzens der Sonde 81 wahlweise zu unterbrechen. Diese Ausführung umfaßt grundsätzlich einen waagerechten Grundteil 144, der an dem Förderergestell befestigt sein kann. An dem Grundteil 144 ist ein bewegbarer Anschlag 145 angebracht, der durch einen aufrechten Zapfen oder Bolzen 151 schwenkbar getragen ist. Eine nach außen gerichtet Verlängerung des Anschlages 145 ist mit einer kleinen vorstehenden Rolle 149 versehen, um Bewegung der Behälter in Berührung mit dem Anschlag 145 zu erleichtern, nachdem der Anschlag 145 bei Beendigung eines Prüfkreislaufes zeitweilig zurückgezogen ist. A modified embodiment is shown in detail in FIGS of the stopping device, which allows the passage of containers under the Cabinet BO controls the usually continuous movement of each container during optionally interrupting the insertion of the probe 81. This version basically includes a horizontal base 144 which can be attached to the conveyor frame. A movable stop 145 is attached to the base part 144, which is by a upright pin or bolt 151 is pivotally supported. One directed outwards Extension of the stop 145 is provided with a small protruding roller 149, to facilitate movement of the container into contact with the stop 145 after the stop 145 is temporarily withdrawn at the end of a test cycle.

Ein Betätigungsarm 147 ist um einen Schwenkbolzen 14 schwenkbar getragen, der an dem Anschlag 145 gegenübsriie gend dem Schwenkpunkt 151 angeordnet ist. Der Arm 147 ist um die senkrechte Schwenkachse des Bolzens 146 in die in Fig. 30 wiedergegebene Stellung frei bewegbar. Eine solche Bewegung wird bei ursprünglicher Berührung des Armes 127 mit einem ankommenden Behälter hervorgerufen, der sich auf dem konstant bewegenden Förderer unter dem Grundteil 144 befindet. Ein schwacher Permanentmagnet 150 , der in fester Stellung tandem bewegbaren Anschlag 145 getragen ist, spannt den Arm 147 in seine rückwärtige Stellung (Fig. 10) vor und ist arbeitsmäßig mit einem-Hebel 148 ausgerichtet, der an dem Arm 147 befestigt ist und sich von diesem nach vorn erstreckt. In der in Fig. 10 wiedergegebenen Stellung ragt dä äußere konische Ende des Armes 147 nach hinten. um eine kleine Strecke über die abgerundete Spitze des Anschlages 145 hinaus. An operating arm 147 is pivotably supported about a pivot pin 14, the opposite of the stop 145 towards pivot point 151 is arranged. The arm 147 is about the vertical pivot axis of the bolt 146 in FIG the position shown in Fig. 30 is freely movable. Such a move will caused when the arm 127 originally came into contact with an incoming container, which is on the constantly moving conveyor below the base 144. A weak permanent magnet 150, the tandem movable stop in a fixed position 145, biases the arm 147 to its rearward position (Fig. 10) and is operatively aligned with a lever 148 attached to arm 147 is and extends from this to the front. In the position shown in FIG the outer conical end of the arm 147 protrudes to the rear. by a little distance the rounded tip of the stop 145 addition.

Das Außenende des Hebels 148 trägt einen Magneten 155, der unterhalb einer festen Leiste 152 an dem Grundteil 124 schwingt. Ein Annäherungsschaltsr 162 an der Leiste, 152 wird wahlweise durch Durchgang des Magneten 155 darunter betätigt, wenn der Arm 147 durch einen ankommenden Behälter nach vorn geschoben wird. The outer end of the lever 148 carries a magnet 155, which is below a fixed bar 152 on the base 124 swings. A proximity switch 162 on the bar, 152 is optionally activated by the passage of the magnet 155 underneath, when the arm 147 is pushed forward by an incoming container.

An der Hinterseite des bewegbaren Anschlages 145 befindet sich eine Verlängerung 157, die Mit seiner Magneten 156 an dem Grundteil 144 zusammenarbeitet, um den bewegbaren Anschlag 145 gewöhnlich in einer nach außen vorragenden Stellung zu halten, die in Fig. 10 wiedergegeben ist. At the rear of the movable stop 145 is one Extension 157 that cooperates with its magnets 156 on base 144, around the movable stop 145 usually in an outwardly projecting position which is shown in FIG.

Line Zugfeder 154, die zwischen dem Anschlag 145 und dem @rundteil 144 angeordnet ist, spannt den Anschlag 145 ebenfalls in diese Stellung vor. Die Feder 154 dient zum Zurückführen des Anschlages 145 in die in Fig. 10 wiedergegebene Stellung, nachdem er in der in Fig. 23 dargestellten Weise einwärts verschoben worden ist.Line tension spring 154, which is between the stop 145 and the @rundteil 144 is arranged, also biases the stop 145 in this position. the Spring 154 serves to return the stop 145 to that shown in FIG Position after it has been slid inward as shown in FIG is.

Der Anschlag 145 wird durch einen Zylinder 15B, der auf einem Layerarm 160 an-dem Grundteil 144 getragen ist, wahlweise einwarts verschoben. Das Außenende der Kolbenstange @r den Zylinder 158 ist mit einem Schubkis@en 161 versehen, welches den Anschlag 145 wahlweise anschlägt um ihn um seinen Schwenkpunkt 151 gemäß Fig. 10 in Uhrzeiger richtung zu verschwensen. The stop 145 is by a cylinder 15B, which is on a layer arm 160 is carried on the base part 144, optionally displaced inward. The outer end the piston rod @r the cylinder 158 is provided with a Schubkis @ en 161, which the stop 145 optionally strikes around it about its pivot point 151 according to FIG. 10 to be lost in clockwise direction.

@@ dem Grundteil 144 ist weiterhin ein Einstichzylinder 163 getragen, der einfach ein doppeltwirkender pnaumatischer Zylinder mit einer Kolbenstange 164 ist, die mit einem Einstich- oder Jurchstichuterkzeuy 165 an ihrem AuBenende versehen ist. Der Zylinder 163 ist an einem Lagerarm 166 etwas hinter der vorragenden Stelle des Anschlages 145 und des Armes 147 getragen, so daß der Ort bzw. die Stellung des Werkzeuges 165 die Stellung eines an dem Anschlag 145 ruhenden Behälters durchsetzt. A penetration cylinder 163 is still carried on the base part 144, the simply a double-acting pneumatic cylinder with a piston rod 164 is provided with a piercing or Jurchstichuterkzeuy 165 at its outer end is. The cylinder 163 is on a bearing arm 166 somewhat behind the protruding point of the stop 145 and the arm 147 carried so that the location or the position of the tool 165 passes through the position of a container resting on the stop 145.

Das ourchstechen von Flaschen ohne Splittern oder Brechen der Kunststoffmaterialien umfaßt das Einsetzen eines Instruments in die Fläche, das eine längliche Schneidkante aufweist, die um einen rohrförmigen Querschnitt gebildet ipt. Durch allmähliches Erweitern der Öffnung und Formen ihrer Kanten zurück auf sich selbst wird ein sauberer offener Lappen oder eine Öffnung gewährleistet. Puncturing bottles without splintering or breaking the plastic material involves inserting an instrument into the surface that has an elongated cutting edge having formed around a tubular cross section ipt. By gradually widening the opening and shaping its edges back on itself ensures a clean open rag or opening.

Das in den Fig. 27 und 28 dargestellte Werkzeug schafft eine außerordentlich einfache Lösung für das Problem , ein gestoßenes Loch durch Anlegen von Vakuum wieder zu schließen. An Stelle einer Spitze oder eines zugespitzten Werkzeugs wird ein schräges, rohrförmige Messer, 10'verwendet. Das messer 10' ist einfach eine Länge aus rohrförmigem material, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl, mit einer Schneidkante 11', die in einer Ebene liegt, die einen spitzen Winkel relstiv zu der Längsachse des Werkzeuges 10' bildet. Das Werkzeug 10' ist an der Kolbenstange 12' eines Ene'rgiezylindere 13 an dem Gestell der Vorrichtung angebracht. Hin- und Herbewegung der Stange 12' führt zu einer Bewegung des Werkzeuges 10' zwischen der in Fig. 27 in ausgezogenen Linien wiedergegebenen zurückgezogenen Steilung und der in unterbrochenen Linien wiedergegebenen Durchstoßstellung. The tool shown in Figs. 27 and 28 creates an extraordinary one simple solution to the problem of recovering a pounded hole by applying vacuum close. Instead of a point or a pointed tool, a inclined, tubular knife, 10 'used. The knife 10 'is just one length Made of tubular material, preferably hardened steel, with a cutting edge 11 ', which lies in a plane that forms an acute angle relative to the longitudinal axis of the tool 10 'forms. The tool 10 'is on the piston rod 12' of an energy cylinder 13 attached to the frame of the device. Reciprocation of rod 12 ' leads to a movement of the tool 10 'between that shown in FIG. 27 in FIG The withdrawn steepness and the broken lines shown in the lines reproduced penetration position.

Der Behälter 14' weist nach Durchstoßen eine Öffnung 15' auf, die zu der Form des kreisförmigen Werkzeuges 10' ergänzend gebildet ist. Wenn die Schneidkante 111 nicht vollständig in den Behälter 14' eingeführt ist, umgibt die Öffnung einen geschnittenen Lappen 17', der eine-glatte kreisförmige äußern Ulfangekante hat, welch. mit der benachbarten geschnittenen Kante des Behälters nicht in Reibungseingriff tritt. Vakuumdruck wird in dem Behälter 15' zufolge des freien Öffnens, das durch die Öffnung geschaffen ist, nicht aufrechterhalten. The container 14 'has an opening 15' after being pierced is formed to complement the shape of the circular tool 10 '. When the cutting edge 111 is not completely inserted into the container 14 ', the opening surrounds a cut flap 17 ', which has a smooth circular outer ulfange edge, what. with the adjacent cut edge of the container not in Frictional engagement occurs. Vacuum pressure is created in the container 15 'as a result of the free opening that occurs through the opening is created, not maintained.

Ein Vorteil dieses Werkzeuges besteht darin, daß durch Schaffen einer scharfen schrägen Schneidkante die Kante 11' in die Behälterwand eintritt, ohne den Behälter zu deformieren, so daß der Behälter nicht aufplatzt oder gebogen wird, sondern entlang einer Wand klar und sauber durchstoßen wird. Es besteht keine Gefahr, daß der Flaschenförderer durch einen deformierten Behälter verklemmt wird, wie es bei anderen Arten von Zerstörungseinrichtungen der Fall ist. One advantage of this tool is that by creating a sharp inclined cutting edge, the edge 11 'enters the container wall without to deform the container so that the container does not burst or bend, but is pierced clearly and neatly along a wall. There is no danger that the bottle conveyor is jammed by a deformed container, like it is the case with other types of destruction facilities.

Um die Einrichtung zu vervollständigen, welche dem Anhalten der Behälter zugeordnet ist, ist eine photoelektrische Zelle 167. nahe dem Grundteil 144- angeordnet, Wie in den Fig, 22 und 23 wiedergegeben, ist die photoelektrische Zelle 167 in einem kleinen Rückwärtswinkel quer über den Förderer gerichtet, auf welchem die Flaschen oder Behälter wandern. Eine Lichtquelle 166, die mit der Zelle 167 ausgerichtet ist, schafft eine Lichtbahn, welche die ankommende Ecke eines Behälters etwas vor dem Durchgang derVorderwand des Behälters durch den bewegbaren Anschlag 145 durchsetzt. Der Zweck der photoelektrischen Zelle 167 besteht darin, automatisches Arbeiten der Prüfausrüstung zu schaffen, wenn ein durchscheinender oder lichtundurchlässiger Behälter durch die Lichtbahn hindurchgeht, so daß die Einrichtung auf dem Grundteil 144 nicht bewegt oder auseinandergenommen werden muß, wenn der Behälterförderer 170 verwendet wird, um Arten von Behältern zu fördern, die nicht geprüft zu werden brauchen. Dies wird nachJtehend vollständiger beschrieben. To complete the facility which is stopping the container is assigned, a photoelectric cell 167 is arranged near the base part 144-, As shown in Figs. 22 and 23, the photoelectric cell 167 is in one small backward angle directed across the conveyor on which the bottles are placed or hike container. A light source 166 aligned with cell 167 creates a path of light that the incoming corner of a container is slightly in front of the passage of the front wall of the container by the movable stop 145 penetrated. The purpose of the photoelectric cell 167 is to operate automatically the test equipment to create if a translucent or opaque Container passes through the light path so that the device is on the base 144 not moved or taken apart must be if the Container conveyor 170 is used to convey types of containers that are not need to be checked. This is described more fully below.

Steuerstromkreise. Control circuits.

Die grundsätzlichen Steuerungen für das Elektrometer, die Fühlzelle und die Steuermeßgeräte, die eine sichtbare Anzeige der wahlweisen Charakteristiken der Verunreinigungsabfühlvorrichtung schaffen, sind in Fig. 15 dargestellt. In dem schematischen Stromkreisdiagramm für diese Stromkroise sind die Steuerrelais und ihre Kontakte in funktionell zugeordneten Stellungen wiedergegeben. Die Kontakte jedes Relais sind in dem Diagramm nahe den von ihnen gesteuerten Einrichtungen angeordnet und nicht nahe dem Symbol gruppiert, welches die Relaisspule darstellt. Die Kontakte für jedes Relais sind durch das Be,zugszeichen bezeichnet, welches die Relaisspulenausführung bezeichnet, wobei ein Buchstabe hinzugefügt ist, der Xir den besonderen Satz von Kontakten bezeichnet. The basic controls for the electrometer, the sensor cell and the control meters which provide a visual display of the optional characteristics of the contaminant sensing device are shown in FIG. By doing The schematic circuit diagram for this circuit are the control relays and reproduced their contacts in functionally assigned positions. The contacts each relay are placed close to the devices they control in the diagram and not grouped near the symbol representing the relay coil. The contacts for each relay are identified by the reference number, which indicates the relay coil version denotes, with a letter added, the Xir the special sentence of Called contacts.

Die Stromkreiseinrichtung, durch welche die Vorrichtung betätigt wird, ist gegen das Unterende der Fig. 15 dargestellt. Die Stromkreise werden von einer Quelle üblichen Leitungastromes an Anschlüssen 171, 172 mit Energie versorgt. Leitungsstrom wird der Uorrichtung über Leiter 173 und 174 zugeführt, die mit den Anschlüssen 171 bzw. 172 verbunden sind. The circuit means by which the device operates is shown towards the lower end of FIG. The circuits are from a source of normal line current at terminals 171, 172 is supplied with energy. Line power is supplied to the device via conductors 173 and 174 which are connected to the Connections 171 or 172 are connected.

Die Fühleinrichtung wird anfänglich durch einen von zwe@ Handschaltern 176, 177 oder durchdie zuvor beschriebene photoelektrische Zelle 167 aktiviert. Sie wird durch Aktivierung der Spule eines Relais 175 in betriebsbereitschaft gesetzt, von welchem eine Seite mit der Leitung 174 verbunden ist. Die verbleibende Seite der Spule für das Relais 175 ist mit der Leitung 173 wahlweise über einen der Dreiwegschalter 176, 177 oder über die photoelektrische Zelle 167 verbunden, die parallel mit jedem der Schalter 176 bzw. 177 geschaltet ist. Durch Aktivieren des Schalters 176 oder 177 oder durch Aktivieren der photoelektrischen Ze-lle 167 wird weiterhin der Stromkreis zu einer Hilfslämpe 178 vervollståndigt. Es ist zu bemerken, daß der schalter 176, der an der linken Wand BÜB des Schrankes 80 angeordnet ist, zusammen mit der Hilfslampe 178 (Fig. 3) identische gegenteil in der Stromkreiseinrichtung aufweisen die in der unteren rechten Ecke der Fig. 15 dargestellt und vorzugsweise an einer entferntliegenden Station angeordnet ist, die allgemein mit dem Bezugszeichen 180 bezeichnet ist. The sensing device is initially operated by one of two @ hand switches 176, 177 or activated by the photoelectric cell 167 previously described. It is put into operational readiness by activating the coil of a relay 175, one side of which is connected to line 174. The remaining side the coil for the relay 175 is optionally connected to the line 173 via one of the three-way switches 176, 177 or through the photoelectric cell 167 connected in parallel with each the switch 176 or 177 is switched. By activating switch 176 or 177 or by activating the photoelectric cell 167, the circuit continues completed into an auxiliary lamp 178. Note that switch 176, which is arranged on the left wall BÜB of the cabinet 80, together with the auxiliary lamp 178 (Fig. 3) have identical opposites in the circuit device to those in 15, and preferably at a distant one Station is arranged, which is generally designated by the reference numeral 180.

Die entferntliegende Station 180, welcne den Schalter 177 enthält, kann an irgendeiner Stellung entlang der Behälter bahn zweckmäßig angeordnet werden, welche bei der Prüfvorrichtung verwendet wird. Die entferntliegende Station 180 ist üblicherweise nahe der zugeordneten maschinerie zum Beobachten durch die Bedienungsperson angeordnet. Die gleiche Vardopplung der Ausrüstung an der entferntliegenden Station 180 trifft' ebenfalls für Hilfslampen 181 und 182 zu, die nachstehend beschrieben werden.Remote station 180, which contains switch 177, can be conveniently placed at any position along the container track, which is used in the test device. The distant station 180 is usually close to the associated machinery for operator observation arranged. The same Pre-duplication of the equipment on the distant one Station 180 also applies to auxiliary lamps 181 and 182, which are described below will.

Die Fig. 15 und 16 müssen zusammen betrachtet werden, um die,Stromkreisanordnung zu verstehen, die den gewöhnlichen Prüfvorgängen der Vorrichtung zugeordnet ist. Figures 15 and 16 must be viewed together to determine the circuit arrangement to understand, which is associated with the ordinary testing operations of the device.

Der gewöhnlich offene Annäherungsschalter 162, der zuvor mit Bezug auf die Anhalteeinrichtung beschrieben worden ist, ist in Reihe mit der Spule eines Relais 183 zwischen den Leitungen 173 und 174 angeordnet (Fig. 16). Die Leitung 173 in Fig. 16 -umfaßt gewöhnlich offene Relaiskontakte 175a, die Von dem Relais 175 gesteuert sind. Der Stromkreis zwischen der Leitung 173 und der Spule des Relais 183 weist weiterhin zwei gewöhnlich geschlossene Sätze von Relais kontakten 201a und 217a auf, die nachstehend beschrieben werden. Wenn einer der Schalter 176 oder 177 oder stattdessen die photoeisktrische Zelle 167 aktiviert ist, wird das Relais 175 aktiviert, um die Relaiskontakte 175a zu schließen. Darauffolgende Berührung des Betätigungsarmes 147 (Fig. 22) mit einen Behälter führt zu einem Schließen des gewöhnlich offenen- Annähungsschalters 162 an der Leiste 152, wodurch der Stromkreis zu dem Relais 183 vervollständigt wird. D.as Relais 183 wird daher betätigt, wenn ein Behälter richtig unter den Schrank 80 für Prüfzwecke fortgeschaltet bzw. vorbewegt ist.The usually open proximity switch 162, previously referenced on the stopping device is in series with the spool one Relay 183 arranged between lines 173 and 174 (Fig. 16). The administration 173 in Fig. 16 - usually includes open relay contacts 175a, the From the relay 175 are controlled. The circuit between line 173 and the coil of the relay 183 also has two usually closed sets of relay contacts 201a and 217a, which will be described below. If one of the switches 176 or 177 or instead the photoelectric cell 167 is activated, the relay is activated 175 activated to close relay contacts 175a. Subsequent touch of the actuating arm 147 (Fig. 22) with a container leads to a closure of the usually open-proximity switch 162 on ledge 152, causing the circuit to relay 183 is completed. D. The relay 183 is therefore actuated when a container is properly indexed under cabinet 80 for testing purposes is.

Das Relais 183 schließt einen eretsn Satz gewöhnlich offener Kontakte 183a, die in Reihe zwischen die Leitungen 173 und 174 mit einem Ventilsteusrsolenoid 184 (Fig. 16) geschaltet sind, das das Arbeiten des Sondenzylinders 82 steuert. Ein anderer Satz ge'wdhnlich geschlossener Kontakte 185a, der nachstehend beschrieben wird, befindet sich ebenfalls in Reihe mit den Kontakten 183a. Schließen der Kontakte 183a führt zur Betätigung des Solenoids 184 derart, daß das dadurch gesteuerte pneumatische Ventil verschoben wird, um Druck an das Oberende des Zylinders 82 anzulegen und eine Abwärtsbewegung der Sonde 81 hervorzurufen. Relay 183 usually closes a first set more open Contacts 183a in series between leads 173 and 174 with a valve control solenoid 184 (FIG. 16) which controls the operation of the probe cylinder 82. Another set of similarly closed contacts 185a, described below is also in series with contacts 183a. Closing the contacts 183a results in the actuation of the solenoid 184 in such a way that the pneumatic Valve is shifted to apply pressure to the top of cylinder 82 and cause the probe 81 to move downward.

Abwärtsbewegung der Sonde 81 setzt sich fort, bis der magnet 86, der sich mit ihr bewegt, den unteren Annäherungsschalter 88 (Fig. 1) betätigt, wodurch ein Stromkreis zwischen den Leitungen 173 und 174 zu der Spule eines Relais 185 (Fig. i6) vervollståndigt wird. Gewöhnlich geschlossene Relaiskontakte 185a öffnen dann den Stromkreis zu dem Solenoid 184, wodurch das Arbeiten des dadurch gesteuerteh Ventils umgekehrt und die Sonde 81 gehoben wird. Downward movement of the probe 81 continues until the magnet 86, who moves with her, actuates the lower proximity switch 88 (Fig. 1), whereby a circuit between lines 173 and 174 to the coil of a relay 185 (Fig. I6) is completed. Usually closed relay contacts 185a open then circuit to solenoid 184 which controls the operation of the Valve reversed and the probe 81 is raised.

Zusätzlich werden gewöhnlich offene Kontakte 185b in Reihe mit den zuvor geschlossenen Kontakten 183b geschlossen, um einen ab-wechselnden Haltestromkreis für das Relais 185 parallel zu dem Stromkreis über den gewöhnlich offenen unteren Annäherungaschalter 88 zu vervollständigen. Die Aufwärtsbewegung der Sonde 81 setzt sich fort, bis der magnet 86 den gewöhnlich offenen oberen Ännäherungsschalter 87 betätigt, der mit einem gewöhnlich geschlossenen Paar von Rplaiskontakten 193b und gewöhnlich offenen Kontakten lB5c zusammen mit einem Relais 186 sn die Leitungen 173 und 174 in Reihe geschaltet ist. Da-die Kontakte 185c durch anfangliches Arbeiten des Relais 185 geschlossen werden und durch den Haltestromkreis für das Relais 185 geschlossen gehalten werden, wird durch Schließen des Schalters 87 die Spule eines Relais 186 betätigt. tin gewöhnlich offenes Paar von Kontakten 186a, das von dem Relais 186 gesteuert ist, wird verwendet, um einen Stromkreis zu dem zuvor beschriebenen Zähler 95 zu vervollständigen, um die Beendigung eines Prüfkreis laufes zu registrieren. Zwei gewöhnlich geschlossene Kontakte 186b werden gleichzeitig bei Betätigung des Relais 186 geöffnet und bewirken ein Verschieben bzw. Fortschalten eines Zylindersolenoides 187, um das pnaumatische Ventil und den Steuerzylinder 158 zu verschieben, so daß der bewegbare Anschlag 145 in die in Fig. 23 wiedergegebene Stellung bewegt wird, in welcher ein Durchgang des geprüften Behälters ermöglicht ist.In addition, open contacts 185b are usually placed in series with the previously closed contacts 183b closed to an alternating holding circuit for relay 185 in parallel with the circuit across the usually open lower Proximity switch 88 to complete. The upward movement of the probe 81 continues continues until magnet 86 hits the usually open upper proximity switch 87 operated, the one with a usually closed pair of Rplaiskontakten 193b and usually open contacts IB5c along with a relay 186 sn the lines 173 and 174 are connected in series. Since the contacts 185c through initial work of relay 185 are closed and through the holding circuit for relay 185 are kept closed, by closing the switch 87, the coil is one Relay 186 actuated. tin usually open pair of contacts 186a, that of the Relay 186 is controlled, is used to create a circuit to that previously described To complete counter 95 to register the completion of a test cycle. Two normally closed contacts 186b are activated simultaneously upon actuation of the Relay 186 is opened and causes a cylinder solenoid to be shifted or advanced 187 to move the pneumatic valve and the control cylinder 158 so that the movable stop 145 is moved into the position shown in FIG. 23, in which a passage of the tested container is possible.

Wenn der bewegbare Anschlag 145 um seinen Abstützbolzen 151 verschwenkt wird, wird der erm 147 unmittelbar in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei der Hebel 148 von dem magneten 150 gehalten ist, da der Hebel 14B an eine nach unten stehende Nase oder Zungs 152a anschlägt, die von der Leiste 152 (Fig. 11) nach unten vorsteht. Die Bewegung des Armes 147 relativ zu dem Anschlag 145 fiihrt zur Verschiebung des Magneten 155 aus seiner vorhsrgehendpn Stel-. lung unter den Annäherungsschalter 162, so daß der Annäherungsschalter 162 geöffnet wird, Durch Öffnen des Schalters 162 wird der Haltestromkreis der Spule des Relais 185 über die Kontakte 183b und 185b und ebenfalls der Stromkreis des Relis 183 geöffnet. Dadurch wird das gewöhnliche Prüfen vervollstndigt und die Vorrichtung ist nunmehr für den nachsten Prüfkreislauf bereit. When the movable stop 145 is pivoted about its support pin 151 is, the erm 147 is immediately returned to its starting position, with the lever 148 is held by the magnet 150 as the lever 14B is attached to a down standing nose or tongue 152a strikes down from the ledge 152 (Fig. 11) protrudes. The movement of the arm 147 relative to the stop 145 leads to the displacement of the magnet 155 from its existing position. ment under the Proximity switch 162 so that the proximity switch 162 is opened, through Opening the switch 162 puts the holding circuit of the coil of the relay 185 over the contacts 183b and 185b and also the circuit of the relay 183 open. This completes the usual testing and the device is now ready for the next test cycle.

Vakuum wird konstant über das untere Ende der Sonde 81 angelegt, um Atmosphäre konstant durch die Sonde 81 zur Fühlzelle 140 für Prüfzwecke abzuziehen. Der Semmlerstromkreis, der elektrisch mit dem Sammler 135 verbunden ist, ist mit dem im Handel verfügbaren Elektrometerstromkreis arbeitsmäßig verbunden, der in Betrug auf die erste Ausführungsform der Vorrichtung identifiziert worden ist und in Fig. 23 allgemein mit dem Bezugszeichen 188 bezeichnet ist. Das Elektrometer 188 ist mit zwei Anschlüssen versehen, die an Leitungen 190 und 191 geschaltet sind. Änderungen in der Balance des Elektronaters 188 zufolge uon lonisstionsströmen in der Zelle 140 werden durch Spannungsänderungen in den Leitungen 190, 191 wiedergegeben. Vacuum is constantly applied across the lower end of probe 81, to constantly withdraw atmosphere through probe 81 to sensing cell 140 for testing purposes. The Semmler circuit, which is electrically connected to the collector 135, is with operatively connected to the commercially available electrometer circuit shown in Fraud on the first embodiment of the device has been identified and is indicated generally by the reference numeral 188 in FIG. The electrometer 188 is provided with two connections which are connected to lines 190 and 191. Changes in the balance of the electronater 188 result from ionization currents in of cell 140 are represented by voltage changes on lines 190, 191.

Mit den Leitungen 190, 191 ist ein Bemassungsralais 192 verbunden, welches einen Satz gewöhnlich offener Kontakte 192a aufweist. Das Relais 192 , das ein Niederspannung. relais ist, wird verwendet, um die Spule eines Gleichstromrelais 193 zu steuern. Gleichstrom für das Relais 193 wird über einen Traneformetor 194, der an die Leitungen 173,174 geschaltet ist, und über einen Glsichrichterstromkreis 195 erhalten, der Gleichstromausgangsleitungen 196, 197 aufweist, Das Relais 193 ist an die Leitungen 196, 197 in Reihe mit den gewöhnlich offenen Relaiskontakten 175c geschaltet, die bei Aktivierung der Spule des Relais 175 (durch die Schalter 176, 177 oder durch die photoelektrische Zelle 167) geschlossen werden. Das Relais 193 ist weiterhin mit -gewohnlich geschlossenen Kontakten 198a, die nachstehend beschrieben werden, in Reihe geschaltet. A dimensioning relay 192 is connected to lines 190, 191, which has a set of usually open contacts 192a. The relay 192 that a low voltage. relay is is used to drive the coil of a DC relay 193 control. Direct current for the relay 193 is supplied via a Traneformer 194, to lines 173,174 is switched, and via a rectifier circuit 195, which has DC output lines 196, 197, The relay 193 is on lines 196, 197 in series with the normally open relay contacts 175c, which when the coil of relay 175 is activated (by the switch 176, 177 or by the photoelectric cell 167). The relay 193 continues with -usually closed contacts 198a, below are described, connected in series.

Eine Änderung der Spannung an den Elektrometeranschlußleitungen 190, 191 führt zu einer Betätigung des Relais 193, das in Fig. 15 als Relais für festgesteilte Verunreinigungen" bezeichnet ist. Das Relais 193 schließt seinerseits gewöhnlich offene Kontakte 193a (Fig. 16), so daß ein Stromkreis zu einem Solenoid 198 vervollständigt ist, welches das pneumatische Ventil, das den Durchstoßzylinder 163 betätigt, steuert. Ein anderer Satz von Kontakten 193b (gewöhnlich geschlossen) wird durch Betätigung des Relais 193 geöffnet, um den Stromkreis zwischen der Leitung 173 und dem Relais 186 zu öffnen. A change in the voltage on the electrometer leads 190, 191 leads to an actuation of the relay 193, which is shown in Fig. 15 as a relay for fixed Impurities ". Relay 193 in turn usually closes contacts 193a (FIG. 16) open so that a circuit to solenoid 198 completes which controls the pneumatic valve that operates the piercing cylinder 163. Another set of contacts 193b (usually closed) is actuated of relay 193 opens to the circuit between line 173 and the relay 186 to open.

Durch Abfühlen eines verunreinigten Behälters wird keine Unterbrechung in dem gewöhnlichen Arbeiten des Sondenzylinders 82 he-rvorgerufen, Die Sonde 81 bewegt sich weiterhin nach unten und schließt den unteren Annäherungsschalter 88. Dadurch werden das Relais 165 und der Haltestromkreis einschließlich der Kontakte 185b aktiviert. Das Öffnen der Relaiskontakte 185a führt zu dem Heben der Sonde E1 durch den Sondenzylinder 82. Jedoch wird die Betätigung des Zählrelais 186 nach dem Schließen der Kontakte 185c verzögert, und zwar zufolge der Reihenverbindung mit den zeitweilig offenen Kontakten 193b. Durch Betatigung des Relais 193 durch Feststellen einer verunreinigten flasche w-ird weiterhin ein Stromkreis an den Leitungen 173, 174 zu einer Zeitverzögerungsspule des Relais 198 (Fig. 15) vervollständigt, das mit gewöhnlich offenen Relaiskontakten 193c in Reihe geschaltet ist. Das Relais 198 hat eine Verzögerung von 5 Sekunden und steuert gewöhnlich geschlossene RelaiskoRtakte 198a, die mit der joule des Relais 193 in Reihe geschaltet sind. There is no interruption by sensing a contaminated container evoked in the ordinary working of the probe cylinder 82, the probe 81 continues to move downward and close lower proximity switch 88. This activates the relay 165 and the holding circuit including the contacts 185b activated. Opening the Relay contacts 185a leads to the Raising the probe E1 by the probe cylinder 82. However, the actuation of the counting relay 186 delayed after the closing of the contacts 185c, namely due to the series connection with the temporarily open contacts 193b. By actuating the relay 193 through Detecting a contaminated bottle will continue a circuit on the lines 173, 174 completed to a time delay coil of relay 198 (Fig. 15), which is connected in series with normally open relay contacts 193c. The relay 198 has a 5 second delay and usually controls closed relay clocks 198a connected in series with the joule of relay 193.

Daher wird 5 Sekunden nach Betätigung des Relais 193 durch Feststellen einer Verunreinigung der Stromkreis zu dem Relais 193 durch offenen des Kontaktes 198a geöffnet, wenn er nicht zuvor durch Freigabe der Kontakte 192a des MeOrßlais 192 geöffnet worden ist. Gewöhnlich ist diese Periode von 5 Sekunden ausreichend, um die Vsrunreinigungsdämpfe durch die Fühlzelle 140 hindurch austreten zu lassen, da die Sonde 81 in der Zwischenzeit in den Bereich der Haube 90 gehoben worden ist und somit mit frischer Umgebungsluft versorgt wird. Im tatsächlic.hen Betrieb benötigt der vollständige Kreislauf der Bewegung der Sonde 81 nicht mehr als eine Sekunde.Therefore, 5 seconds after actuation of the relay 193 by detection contamination of the circuit to relay 193 by opening the contact 198a opened if it has not been opened beforehand by releasing the contacts 192a of the MeOrßlais 192 has been opened. Usually this period of 5 seconds is sufficient to allow the contaminant vapors to escape through the sensing cell 140, since the probe 81 has in the meantime been lifted into the region of the hood 90 and is thus supplied with fresh ambient air. Required in actual operation the complete cycle of movement of the probe 81 does not exceed one second.

Es sind zwei Bedingungen vorhanden, die während des Arbeitens der Vorrichtung auftreten können und das richtige. There are two conditions that exist while the Device can occur and the correct one.

Arbeiten unmöglich machen würden. Geeignete Sicherungen sind in die Steuerungen eingebaut, um zu gewährleisten, daß der Prüfkreislauf unterbrochen wird, wenn eine der Bedingungen-auftritt. Die erste besteht in der Möglichkeit, daß die Flamme an der Brennerspitze 124 in der Zelle 140 gelöscht werden kann. Die zweite ist die möglichkeit, daß die Stromkreise in dem Elektrometer 188 sich außer Gleichgewicht- befinden, und zwar zufolge von Änderungen in der Temperatur oder lediglich durch Altern der Elektrometerstromkreiskomponenten, wodurch die Empfindlichkeit der Vorrichtung unter annehmbare Werte verringert wird.Would make work impossible. Suitable fuses are in the Controls built in to ensure that the test cycle is interrupted, when one of the conditions occurs. The first is the possibility that the Flame at burner tip 124 in cell 140 can be extinguished. The second is the possibility that the circuits in electrometer 188 may become out of balance are due to changes in temperature or simply by Aging of the electrometer circuit components, reducing the sensitivity of the device is reduced below acceptable levels.

Das Therrnoelement 135 , welches die Wasserstorfz flamme in der Zelle 140 steuert, ist an ein Verriegelungsspulenrelais 200 geschaltet, das gewöhnlich offene Kontakte 200a aufweist, die mit der Spule eines Relais 201 quer über die Gleichstromanschlußleitungen 196, 197 in Reihe geschaltet sind. Wenn der Strom von dem Thermoelement 136 zufolge Verkleinerung der Flamme oder zufolge der Tatsache, daß die Flamme au-sgelöscht ist, verringert wird, wird das Relais 200 aktiviert und bewirkt ein Schließen des Kontaktes 200a und dadurch eine Betätigung der Spule des Relais 201, die zufolge der Tatsache aktiviert bleibt, daß der Kontakt 200a geschlossen bleibt. The thermal element 135, which creates the hydrogen flame in the cell 140 controls is connected to a latch coil relay 200, which is usually has open contacts 200a, which with the coil of a relay 201 across the DC connection lines 196, 197 are connected in series. When the stream of due to thermocouple 136 reduction of the flame or due to the fact that that the flame is extinguished, is decreased, the relay 200 is activated and causes the contact 200a to close and thereby actuate the coil of relay 201 which remains activated due to the fact that contact 200a remains closed.

Das Relais 201 ist mit einem ersten Satz von gewöhnlich geschlossenen Kontakten 201a (Fig. 16) in Reihe mit der Spule des Relais 183 versehen. Durch Öffnen der Kontakte 201a durch Aktivierung des Relais 201 wird das Arbeiten der pneumatischen Stromkreise gemäß Fig. 16 unmittelbar an gehalten. Jie Sonde 81 wird gehoben, da die Kontakte 183a sich öffnen. Das Relais 186 wird nicht aktiviert, da die Kontakte 185 ebenfalls geöffnet werden. The relay 201 is usually closed with a first set of Contacts 201a (FIG. 16) are provided in series with the coil of the relay 183. By opening of contacts 201a by activating the relay 201 will start working the pneumatic circuits shown in FIG. 16 held immediately. Jie probe 81 is lifted as contacts 183a open. The relay 186 is not activated, since contacts 185 are also opened.

Wiederaufnahme des Arbeitens muß von Hand durch Wiederanzünden der Flamme eingeleitet werden, wozu die Zündspule 137 in der Zelle 140 verwendet wird, die von'einem von Hand zu betätigenden Startknopf gesteuert wird. Nachdem oie Flamme wiederum erzeugt ist, wie es von em meßgerät 1X0 an der Wand 808 des Schrankes 80 (Fig. 3) wiedergegeben wird, kann der Stromkreis zu dem Halterelais 201 von Hand unterbrochen werden, indem ein gewöhnlich geschlossener DruckknopFschalter 202 in Reihe mit den Kontakten 200a und dem Relais 201 gedruckt wird. Da der Schalter 202 des Relais 200 zurücketellt, können die pneumatischen Arbeitsvorgänge wieder eingeleitet werden und sie beginnen mit dem Schließen der Kontakte 201a und der Aktivierung des Relais 183 gemäß vorstehender Beschiveibung. Resumption of work must be done by relighting the hand Flame are introduced, for which purpose the ignition coil 137 in the cell 140 is used, which is controlled by a manually operated start button. After the flame is in turn generated, as it is from em measuring device 1X0 on the wall 808 of the cabinet 80 (Fig. 3) is reproduced, the circuit to the holding relay 201 can be manually can be interrupted by a usually closed push button switch 202 in Row with the contacts 200a and the relay 201 is printed. Since the switch 202 of the relay 200 reset, the pneumatic work processes can be initiated again and they begin to close contacts 201a and activate of relay 183 as described above.

Wenn die Flamme ausgelöscht ist, wird die Hilfslampe 181 an jeder Steuertafel durch Veriiollständigung eines Stromkreises über die Leitungen 173, 174 zufolge des Schließens der Relaiskontakte 201b erleuchtet. Die Hilfslampe 181 schafft für die Bedisnungsperson der Vorrichtung eine sichtbare Anzeige, daß die Flamme für richtiges Arbeiten ein Wiederanzünden erfordert. When the flame is extinguished, the auxiliary lamp 181 is attached to each Control panel by completing a circuit via lines 173, 174 illuminated as a result of the closing of the relay contacts 201b. The auxiliary lamp 181 provides the operator of the device with a visible indication that the Flame requires relighting to work properly.

Die Stromkreise in dem Elektrometer 188 können nach Perioden kontinuierlichen Gebrauchs außer Gleichgewicht ,gelengen, insbesondere zufolge Alterns der Stromkreiskomponenten und Änderungen der Betriebstemperaturen der Vorrichtung. Die elektrischen Stromkreise in dem Elektrometer 188 weisen, ein variables Potentiometer 203 auf, welches die Balance des Elektrometers 188 einstellen kann. The circuits in electrometer 188 may be continuous on a periodic basis Out of balance, too often, due in particular to aging of the circuit components and changes in the operating temperatures of the device. The electrical circuits in the electrometer 188, a variable potentiometer 203, which the Can adjust the balance of the electrometer 188.

Die Balance des Elektrometerstromkreises wird durch das sichtbare Meßgerät 204 sichtbar gesteuert, des mit den Ausgangsanschlüssen 190p 191 zusammen mit dem Meßrelaie 192 gemäß vorstehender Beschreibung verbunden ist. Der Voltmesser 204 ist derart geschaltet, daß die bewegliche Anzeigenadel 205 gewöhnlich eine negative Vorspannspannung in einem gewünschten Empfindlichkeitsbereich registriert. The balance of the electrometer circuit is made visible by the Measuring device 204 visibly controlled, the one with the output connections 190p 191 together is connected to the measuring relay 192 as described above. The voltmeter 204 is connected such that the movable needle 205 is usually a negative Bias voltage registered in a desired sensitivity range.

Die von der Nadel 205 registrierte gewöhnlich Spannung wird, wann Umgebungeluft der Sonde 81 zugeführt wird, anfänglich durch Handeinstellung des Potentiometers 203 eingestellt. Ein doppelpoliger Doppelumschalter 206 wird verwendet, um die Balanceanschlüsse 207 des Elektrometerstromkreises abwechselnd an des von 0Hand gesteuerte Potentiometer 203 oder an ein motorgetriebenes Potentiometer 209 zu schalten. The tension registered by the needle 205 usually becomes when Ambient air is supplied to the probe 81, initially by manual adjustment of the Potentiometer 203 set. A double pole double changeover switch 206 is used around the balance terminals 207 of the electrometer circuit alternately to that of 0Hand-controlled potentiometer 203 or to a motor-driven potentiometer 209 to switch.

Des Potentiometer 208 ist mittels eines umkehrberen Motors 210 motorgestsuert. Der Zottr 210 Wird unter gewiesen Betriebebedingungen betätigt, und zwar immer dann, wenn die Nadel 205 des Meßgeräts 204 einen Stromkreise mit einem Grenzkontakt 211 oder 212 schließt. Der Stromkreis über dan Kontakt 212 wird immer dann vervollständigt, wenn die negative von dem meßgerät 204 gesteuerte Vorspannung die voreingestellte Grenze überschreitet, die durch ihre Anordnung relativ zu der Voltmeterskala bestimmt ist. The potentiometer 208 is motor-controlled by means of a reversible motor 210. The Zottr 210 is operated under certain operating conditions, and always when when the needle 205 of the meter 204 has a circuit one Limit contact 211 or 212 closes. The circuit via contact 212 will always be then completed when the negative bias voltage controlled by meter 204 exceeds the preset limit established by their arrangement relative to the Voltmeter scale is determined.

Abweichung der Nadel 205 jenseits der durch den Kontakt 212 eingestellten'Grenze ist eine Anzeige- dafür, daß das Elektrometer 188 nicht mehr die Empfindlichkeit hat, die zum Prüfen erforderlich ist, so daß eine unmittelbare Korrektur erforderlich ist. Der Stromkreis über den Kontakt 211 ist physikalisch an dem Voltmeter 204 derart eingestellt, daß er durch die Nadel 205 vervollständigt wird, wenn der Elektrometerempfindlichkeitsbereich auf den Punkt der Annäherung an den normalen Verunreinigungsgehalt der Umgebung; in welcher die Vorrichtung arbeitet, eingeengt ist.Deviation of the needle 205 beyond the limit set by the contact 212 is an indication that the electrometer 188 is no longer sensitive that is required for testing so that immediate correction is required is. The circuit across contact 211 is physically such on voltmeter 204 set to be completed by needle 205 when the electrometer sensitivity range to the point of approximation to the normal pollution levels of the environment; in which the device operates is constricted.

Um die Empfindlichkeit des Verunreinigungsdetektors zu ändern, um Beispielsweise es einer Bedienuhgsperson zu ermöglichen, das Ansprechen auf den Verunreinigungedetektor mit Bazug auf eine feste Probe einzustellen, ist eine variable einstellbare Impedanz in dem stromkreis zwischen dem Detektor und dem Anzeigunmeesgerät angeordnet, um eine variable Einstellung des Signals von der Zelle zu dem Anzeigenmessgerät zu ermöglichen, um den Ausgang des Anzeigenmessgerätes einzustellen. To change the sensitivity of the contamination detector to For example, to enable an operator to respond to the Setting the contamination detector to a fixed sample is variable adjustable impedance in the circuit between the detector and the indicator arranged to allow a variable adjustment of the signal from the cell to the display meter to set the output of the display meter.

Berührung der Meßgerätnadsl 205 mit den Kontakten 211, 212 wi-rd über einen Verstärker 213 signalisiert, der derart angeschlossen ist, daß ein Stromkreis zu einem Relais 214, wenn der Anschluß 211 berührt wird, und zu einem Relais 215 vervollständigt wird, wenn der Anschluß 212 berührt wird. Touching the measuring device nadsl 205 with the contacts 211, 212 wi-rd signaled via an amplifier 213 which is connected in such a way that a circuit to a relay 214 when terminal 211 is touched and to one Relay 215 completes when terminal 212 is touched.

Berührung mit dem Anschluß 211 kann bedeuten, daß der Elektrometerstromkreis außer Gleichgewicht ist oder daß eine Verunreinigung in einem Behälter festgestellt ist. Betätigung des Relais 214 zu Schließen zweier Sätze von gewöhnlich offenen Kontakten 214a und 214b, durch welche ein Stromkreis zu dem Steuerstromkreis 218, der den motor 210 betätigt, vervollständigt wird. Der Ausgang des Motors 210 ist mit dem Potentiomster 208 mechanisch gekoppelt. Die Kontakte 214a sind an die richtige Seite des Motorsteuerstronkreises 218 geschaltet, um dun Motor 210 in der Richtung zu drehens die, für Korrekturzwecke erforderlich ieto Sollte das Relais 214 zu Folge des Abfühlens einer Verunreinigung in einem Behälter betätigt worden sein, ist durch gleichzeitige Betätigung des die Verunreinigung abfühlnden RElais 193 der gewöhnlich geschlossene Satz von Kontakten 193d in Reihe xit Kontakten den 214a und 214b geöffnet, so daß eine Korrektur durch Arbeiten des Motors 210 zeitweilig verhindert ist. Diese zeitweilige Verzögerung überschreitet nicht 5 Sekunden, zu welchem Zeitpunkt die Kontakte 193d wiederum geschlossen werden, um eine Korrektur zu ermöglichen2 wenn sie noch erforderlich ist. Offensichtlich ist, wenn die Vorrichtung sich nuch einem Abfühlen einer Verunreinigung selbst freigemacht hat, die Nadel 205 in ihre gewöhnlich. Betriebe stellung zwischen den Kontakten 211 und 212 zurückgekehrt und das Relais 214 ist vor dem Schließen der Kontakte 193d unwirksam gemacht wurden. Contact with terminal 211 can mean that the electrometer circuit is out of equilibrium or that an impurity is detected in a container is. Actuation of relay 214 to close two sets of usually open Contacts 214a and 214b through which a circuit to the control circuit 218, which operates the motor 210 is completed. The output of motor 210 is mechanically coupled with the potentiomster 208. Contacts 214a are on the correct one Side of the motor control circuit 218 switched to dun motor 210 in the direction to rotate the, for correction purposes required ieto Should the relay 214 result sensing contamination in a container is through simultaneous actuation of the contamination sensing RElais 193 of the usual closed set of contacts 193d in series xit contacts open 214a and 214b, so that correction by operation of the motor 210 is temporarily prevented. These temporary delay does not exceed 5 seconds at which time the Contacts 193d are closed again to enable correction2 if it is still required. Obviously, if the device is nuch one Sensing an impurity has freed itself the needle 205 in its usual. Operations position between contacts 211 and 212 returned and the relay 214 was made ineffective before the contacts 193d were closed.

Wenn die Nadel 205 an dem Voltmeter 204 sich nach links über den Kontakt 212 hinaus verschiebt, arbeitet das Elektrometer 186 nicht länger in dem geforderten Empfindlichkeitsbereich zum Feststellen des gewünschten minimalen Bereiches an Verunreinigungen, der ausreichend ist, UM von Bedeutung für die öffentliche Gesundheit zu eein (10 Teile je Million Cyclohexan in einer Probe von Luft beispielsweise), und das Arbeiten der Vorrichtung nuß unterbrochen erden. Diese Unterbrechung wird durch Aktivierung eines unteren Grenzrelais 215 hervorgerufen, welches zwei gewöhnlich offene Kontakte 215b schließt, 50 daß ein Stromkreis zu einem Balancekorrekturrelmis 217 (Fig. 15) vervollständigt wird. Das Relais 217 ist Mit zwei gewöhnlich geschlossenen Kontakten 2170 in Reihe Mit den zuvor beschriebenen Kontakten 201a in dem Stromkreis für das Relais 183 und dem Haltestromkreis für das Relais 185 geschaltet. Durch Öffnen der Kontakte 217s wird das Arbeiten der pneumatischen Elemente in der Vorrichtung auf die gleiche Weis, wie es zuvor mit Bezug auf die Kontakt 210a beschrieben worden ist, beendet. Die Sonde 81 wird unnittelbar gehoben und das letzte Zählrelais 186 kann nicht betätigt werden, so daß ein vollständiges Zurückstellen der Sonde 81 erforderlich ist, um den Behälter freizugeben. When the needle 205 on the voltmeter 204 moves to the left over the If contact 212 moves out, electrometer 186 will no longer operate in that Required sensitivity range to determine the desired minimum range of contamination that is sufficient to be of concern to public health to eein (10 parts per million cyclohexane in a sample of air, for example), and the operation of the device must be interrupted. This interruption will caused by activation of a lower limit relay 215, which two usually open contacts 215b closes 50 that a circuit to a balance correction relay 217 (Fig. 15) is completed. Relay 217 is usually closed with two Contacts 2170 in series With the contacts 201a previously described in the circuit for the relay 183 and the holding circuit for the relay 185 switched. By Opening the contacts 217s will make the pneumatic elements in the device work in the same way as previously described with reference to contacts 210a is finished. The probe 81 is raised directly and the last counting relay 186 cannot be actuated so that a complete reset of probe 81 is required to release the container.

Durch Betätigung des Relais 215 werden weiterhin gegewöhnlich offene Kontakte 215a geschlossen, die an die richtige Seite des MotorsteuerstrorkreiseF 218 geschaltet sind, um die gewünschte Drehung des Motors 210 und Korrektur. des Potentiometers 208 hervorzurufen. Die Kontakte 215a befinden sich in Reihe mit den nunmehr geschlossenen Kontakten 217b, die von dem Relais 217 betätigt worden sind, und sie betätigen den motor 210, wenn nicht die Wasseretofflamme ausgelöscht worden ist, wenn die Kontakte 201c offen sind. Actuation of relay 215 continues to be usually open Contacts 215a closed, connected to the correct side of the motor control circuit F. 218 are connected to the desired rotation of the motor 210 and correction. of Potentiometer 208 to cause. Contacts 215a are in series with the now closed contacts 217b, which have been actuated by relay 217, and they operate the motor 210 unless the water vapor flame has been extinguished is when contacts 201c are open.

Unter gewissen Umständen ist es erforderlich, zugeordnete Ausrüstung während der Zeit still zusetzen, während welcher ds Elektrometer 188 ausbalanciert und in seinen richtigen Empfindlichkeitsbereich zurückgeführt wird, oder während Zeiträumen, in denen die LUasserstof?-latnme ausgelöscht ist. Dies wird durch ein 10 5ekundenZeitverzögerungs relais 216 erreicht, das mit gewöhnlich offenen Kontakten 201d und 217d in Reihe geschaltet ist, die parallel zueinander in Reihe mit dem Relais 216 geschaltet sind. Die Spule des Relais 219 ist an einer Seite an die Leitung 174 und an ihrer gegenüberliegenden Seite über die Kontakte 217d und 201d an die Leitung 173 geschaltet. Gewöhnlich offene Kontakte 219a, die von dem Relais 219 gesteuert sind, sind in einen Energiestromkreis an ein äußeres gewöhnlich entregtes Relais 222 geschaltet, welches das Arbeiten einer zugeordneten Fladchenwaschmaschine in einer molkerei wirksam anhäit. Offensichtlich können die Kontakte 219a verwendet werden, um das Arbeiten irgendeiner zugeordneten Ausrüstung zu beendeten, beispielsweise eines Förderers, einer Fülleaschine usw. Das Arbeiten des Relais 219 wird nach dem Schließen der Kontakte 201d oder 217d für 10 Sekunden verzögert, um ein nicht erforderliches Stillsetzen der Flaschenwsschmaschine oder anderer Ausrüstung im Fall eines momentanen Falscharbeitens der Prüfauerüstung zu verhindern. In certain circumstances it is necessary to have dedicated equipment cease during the time the electrometer 188 is balancing and is returned to its correct sensitivity range, or during Periods in which the hydrogen latency is extinguished. This is done through a 10 5 second time delay relay 216 reached, the one with normally open contacts 201d and 217d is connected in series, which are parallel to each other in series with the Relay 216 are switched. The coil of relay 219 is on one side of the line 174 and on its opposite side via the contacts 217d and 201d to the Line 173 switched. Usually open contacts 219a, carried by relay 219 are usually de-excited in an energy circuit to an external one Relay 222 switched, which the working of a assigned Flat washer in a dairy works effectively. Obviously they can Contacts 219a are used for the operation of any associated equipment to finish, for example a conveyor, a filling machine, etc. The work of relay 219 is activated for 10 seconds after contacts 201d or 217d are closed delayed in order to stop the bottle washing machine or other equipment in the event of momentary incorrect work of the test equipment impede.

Wenn die gewünschte Empfindlichkeit des Elaktrometers 188 zsitueilig verlorgengegangen ist, wird dieser Zustand der Bedienungsperson der Maschine durch Schließen der Relaiskontakte 217c sichtbar angezeigt, die Stromkreise zu den Lampen 182 an dem Schrank 80 und an der entferntliegenden Station 180 vervollständigen. If the desired sensitivity of the electrometer 188 zsitueilig is lost, this condition is passed to the machine operator Closing the relay contacts 217c visibly indicated the circuits to the lamps 182 at cabinet 80 and remote station 180.

Zusammenfassung der Arbeitsweise. Summary of the way of working.

Die oben beschriebenen Steuerungen schaffen eine Prüfvorrichtung, die gewöhnlich automatisch arbeitet. Sie ist weiterhin in der Lage, nach einem Falscharbeiten sich selbst zu korrigieren oder ihren Arbeitekreislauf zusammen mit dem Kreislauf ausgewählter zugeordneter Ausrüstung anzuhalten bzw. zu unterbrechen. Die Einzelheiten der Arbeitaweise sind oben in Verbindung mit den Relais und den Kontakten beschrieben, welche die verschiedenen Solenoide betätigen. Diese Arbeitsvorgänge können wie folgt zusammengefaßt werden Gewöhnliches Prüfverfahren. Das Schließen des Schalters 162 zufolge richtigen Anordnens eines Behälters unter der Prüfvorrichtung führt zu einem Einschalten der Prüfvorrichtung, wenn sie zuvor nicht aktiviert norden war, und es beginnt die Abwärtsbewegung der Sonde 81, durch welche hindurch Atmosphäre konstant durch Vakuumdruck abgezogen wird. Wird angenommen, daß keine Verunreinigung festgestellt wird, kehrt sich die Bewegung der Sonde B1 um und der Anschlag 145 wird Zurückgezogen, um einen Vorbeigang des. geprüften Behälters zu ermöglichen. The controls described above create a test device which usually works automatically. She is still able to do something wrong correcting themselves or their working cycle along with the cycle to stop or interrupt selected assigned equipment. The details of the working methods are above in connection with the relays and the Contacts which operate the various solenoids. These operations can be summarized as follows: Ordinary test method. The closing of switch 162 according to proper placement of a container under the test fixture leads to the test device being switched on if it has not previously been activated and the downward movement of the probe 81 begins, through which atmosphere is constantly withdrawn by vacuum pressure. Assumed no contamination is detected, the movement of the probe B1 is reversed and the stop 145 is withdrawn to allow passage of the tested container.

Festgtellen einer Verunreinigung: Wenn eine Verunreinigung in dem BEhälter festgestellt wird, setzt sich der Sondenkreislauf ununterbrochen fort, jedoch wird derDruchstoß-Zylinder 163 betätigt, ue in der Seite des Behälters ein Loch zu bohren und diesen unbrauchbar zu machen. Nach diesem Durchstoßen wird der Anschlag 145 zurückgezogen und der Behälter wandert entlang des Förderers in der üblichen Weise Ausgelöschte Flamme; Wenn die Wasserstoffgasflamme in der Zelle 140 sich verkleinert oder auslöscht, wird die pneumatische Anlage unmittelbar unwirksam und die Sondel 81 wird gehoben, wenn nicht der volle Kreislauf der Sondenbewegung vervollständigt ist. Nach 10 Sekunden wird die Flaschenwaschmaschine oder andere zugeordnete Ausrüstung stillgesetzt. Eine Anzeige dieses Zustandes wird der Hedienungsperson durch Aktivierung der Lampen 181 gegeben und der Zustand muß von Hand korrigiert werden, bevor die Prüfvorrichtung in irgendeiner Weise arbeiten kann.Detecting Contamination: If there is a contamination in the Container is detected, the probe cycle continues uninterrupted, however, the push-through cylinder 163 is actuated, inserted in the side of the container To drill a hole and make it unusable. After this piercing, the Stop 145 is withdrawn and the container travels along the conveyor in the usual way extinguished flame; When the hydrogen gas flame in cell 140 reduced in size or extinguished, the pneumatic system immediately becomes ineffective and the probe 81 is raised, if not the full cycle of probe movement is completed. After 10 seconds the Bottle washing machine or other associated equipment shut down. An indication of this condition will be given to the operator by activating the lamps 181 and the status must corrected by hand before the test fixture works in any way can.

Nach der Handkorrektur läuft dis pneumatische Anlage vollstndig um bzw. zurück, so daß niemals irgendein Zweifel vorc handen ist und jeder Behälter dem vollst@ndigen Prüfverfahren unterworfen wird. Nachdem die Sonde 81 wiederum gesenkt und wiederum gehoben ist, ermöglicht der Anschlag 145, (Ja der behälter entlang des Förderers wandert. mangelnde Empfindlichkeit: Wenn das Elektrometer zu einem Zustand abweicht, in welchem es nicht länger in der Lage ist, das Vorhandensein von Verunreinigungen in dem geprüften Gas innerhalb des erforderlichen Empfindlichkeitebereichs zu steuern, wird die pneumatische Anlage unmittelbar in der gleichen Weise wie bei Auslöschen der Flamme still'gesetzt. Zur gleichen Zeit wird der motor 210 richtig bet.tigt, um den Zustand durch Einstellung des Potentiometers 208 zu rektifizieren. Wenn eine Korrektur nicht innerhalb 10 Sekunden durchgeführt ist, wird die zugeordnete Flaschenwaschmaschine oder andere Ausrüstung stillgesetzt. Eine sichtbare Anzeige des zufolge mangelt. der Empfindlichkeit bestehenden Zustandes wird durch die Lampen 182 gegeben. Die' automatischen Steuerungen sind gewöhnlich in der Lage, eine geringe Abweichung direkt zu kompensieren, jedoch können betrachtliche Änderungen zufolge von äußeren Bedingungen für richtiges Arbeiten sinne Han.dainstellung des Schalters 206 und des Handpotentiometer 203 erfordern. Wiederum muß nach erfolgter Korrektur die pneumatische Anlage, welche die Sonde 81 steuert, vollständig zurückgestellt werden, so deß ein Behälter, der vor dem Versagen teilweise geprüft worden war, dem vollständigen Prüfkreislauf unterworfen wird, bevor er durch den Anschlag 145 freigegeben wird.After the manual correction, the pneumatic system runs completely around or back, so that there is never any doubt and every container is subjected to the complete test procedure. After the probe 81 again is lowered and raised again, the stop 145, (Yes, the container wanders along the conveyor. lack of sensitivity: when the electrometer deviates to a state in which it is no longer capable of being present of impurities in the gas under test within the required sensitivity range to control the pneumatic system immediately in the same way as with Extinguishing the flame is stopped. At the same time, the motor 210 is correct actuated to rectify the state by adjusting the potentiometer 208. If a correction is not carried out within 10 seconds, the assigned Bottle washer or other equipment shut down. A visible indication consequently is lacking. the sensitivity of the existing condition is determined by the lamps 182 given. The 'automatic controls are usually in able to directly compensate a small deviation, but can be considerable Changes due to external conditions for proper work of switch 206 and manual potentiometer 203 require. Again must be done after Correction the pneumatic system which controls the probe 81 is completely reset so that a container that was partially tested prior to failure is subjected to the complete test circuit before it is passed through the stop 145 is released.

Standardgasanlage. Standard gas system.

In der Prüfvorrichtung ist weiterhin ein einstellbares. There is also an adjustable one in the test device.

Zeitverzögerungsrelais 223 vorgesehen, das eingestellt ist, um seine Kontakte während annhähernd der Kreislaufzeit der Probe zu halten, und das Relais 223 ist an die Leitungen 173, 174 (Fig. 16) geschaltet. Die Spule des Relais 223 befindet sich in Reihe mit einem von Hand betätigten Druckknopfschalter 224, der, wenn er geschlossen ist, den Stromkreis zum Aktivieren dee Relais 223 vervolls-tändigt.Time delay relay 223 is provided which is set to its To hold contacts during approximately the cycle time of the sample, and the relay 223 is connected to lines 173, 174 (FIG. 16). The coil of relay 223 is in series with a manually operated push button switch 224 which, when closed, the circuit to activate relay 223 completes.

Das Relais 223 hat einen Satz gewöhnlich offener Kontakte 223a, die mit einem, Solenoid 225, welches ein Ventil 226 (Fig. 17) betätigt, in Reihe geschaltet sind. Das Ventil .226 ist gewöhnlich derart angeordnet, daß Luft von der Pumpen- und Motoreinrichtung 104 und einen Molekularsieb 227 über eine Leitung 228 und eine Leitung 230 zu der zuvor beschriebenen Haube 90 gerichtet wird, inder die Probe 81 zwischen den Prüfkreisläufen aufgenommen ist.The relay 223 has a set of usually open contacts 223a which connected in series with a solenoid 225 which actuates a valve 226 (Fig. 17) are. The valve .226 is usually arranged so that air is drawn from the pump and motor assembly 104 and a molecular sieve 227 via a Line 228 and a line 230 is directed to the hood 90 described above, in which the sample 81 is included between the test cycles.

Um die Betriebswirksamkeit der Vorrichtung zu prüfen, ist ein Behälter mit einem Gas vorgesehen, das eine Standardprüfmischung ist. Der Behälter ist mit 231 bezeichnet. To check the operational effectiveness of the device is a container provided with a gas which is a standard test mixture. The container is with 231 designated.

Der Austritt des Behälters 231 ist über ein Regelventil 232 und ein Durchströmsteuerventil 233 mit einer Leitung 234 verbunden, die abwechselnd zu der Leitung 230 gerichtet ist, wenn das Solenoid 225 aktiviert istjund in die in Fig. 17 wiedergegebene Stellung bewegt ist.The outlet of the container 231 is via a control valve 232 and a Flow control valve 233 connected to a line 234, which alternates with the Line 230 is directed when the solenoid 225 is activated and into the position shown in FIG. 17 position shown is moved.

Als ein Beispiel eines Standardgasgemischs kann der Behälter 231 10 Teile Je million Cyclohexan in Luft enthalten, ein Empfindlichkeitsstandard, der in der olkereiindustrie für das Arbeiten der beschriebenen Prüfvorrichtung angenommen worden ist. Durch Richten des Standardgasw gemischs zu der Haube 90 und daher durch die Sonde 81 hindurch werden die Fühlzelle 140, das Elektrometer 188 und alle zugeordneten elektrischen Stromkreise in der gleichen Weise geprüft, wie sie bei einem tatsächlichen Prüfvorgang verwendet werden, us zu gewährleisten, daß Behälter mit minimaler Konzentration an Verunreinigungen zurückgewissen werden0 Abgeänderte Ft1.hl'zelle In den Fig. 18 bis 21 ist eine abgeänderte Ausführungsform einer Fühlzelle 240 dargestellt. Die Fühlzells 240 umfaßt grundsätzlich die zuvor beschriebene Ausführung, jedoch sind die Proportioneh bzw Antsile des Innonvolumens der Zelle geändert, um besser zu gewährleisten, da(3 die geprüfte Probe sich vollständig mit der Wasserstoffgasflamme mischt und um zu ermöglichen, daß das Innere der Zelle 240 sich zwischen Prüfkreisläufen schneller freimecht. As an example of a standard gas mixture, the container 231 Contains 10 parts per million cyclohexane in air, a sensitivity standard, which is adopted in the dairy industry for working the test device described has been. By directing the standard gas mixture to the hood 90 and therefore through through the probe 81 become the sensing cell 140, electrometer 188 and all associated electrical circuits are tested in the same way as they are tested for an actual Testing procedure used to ensure that containers have minimal concentration due to impurities 0 Modified Ft1.hl 'cell In Fig. 18-21, a modified embodiment of a sensing cell 240 is shown. The sensory cells 240 basically includes the design described above, however, the proportions or antisiles of the internal volume of the cell are changed to better to ensure that (3 the tested sample is completely exposed to the hydrogen gas flame mixes and to allow the interior of cell 240 to move between test circuits faster franking.

Die abgeänderte Zelle 240 weist einen Grundteil 241, ein mittleres zylindrisches Gehäuse 242 mit sehr dicken zylindrischen Wänden und einen dicken Deckel 243 auf. Die drei Elemente 241, 242 und 243 sind durch zusammengedrückte O-Ringe 244 abgedichtet. The modified cell 240 has a base 241, a central one cylindrical housing 242 with very thick cylindrical walls and a thick one Cover 243 open. The three elements 241, 242 and 243 are pressed together O-rings 244 sealed.

Die Brennerspitze 245 ist innerhalb dec Gehäuses 242 vorgesehen und ein kleiner senkrechter Kanal 246 durch die Spitze 245 befindet sich auf einer Höhe etwss über dem Austritt des Rohres 130 geMäß vorstehender Beschreibung. The torch tip 245 is provided within the housing 242 and a small vertical channel 246 through the tip 245 is at one level somewhat above the exit of tube 130 as described above.

Nahu der Brennerspitze 245 befindet sich eine Zündspule 247, die zu sinum Außenanschluß 248 führt, durch welchen sie an dun Steuerstromkreis angeschlossen werden kann, der verwendet wird, um die Spule 247 aufzuheizen, um das an der Brennerspitze 245 austretende Gas zu zünden. Konzentrisch zu der Bronnerspitze 245 und direkt über ihr befindet sich ein Sammler 250, der zu einem Außenanschluß 251 führt.Near the burner tip 245 is an ignition coil 247, which too sinum external connection 248 leads through which it is connected to the control circuit which is used to heat the coil 247 to that at the torch tip 245 to ignite leaking gas. Concentric to the Bronnerspitze 245 and direct A collector 250, which leads to an external connection 251, is located above it.

Durch Verwendung einer gewickelten Drahtspule ist eine größe re Außenfläche in dem Sammler 250 ohne zuszhtzliche lineare Abmessungen geschaffen. Über dem Sammler 250 befindet sich das Thermoelement 252, welches zu einem AuBenanschluß 253 führt. Die Anschlüsse 248* 251 und 253 sind um 450 zueinander versetzt, so daß Zugang zu irgendeinem Anschluß geschaffen ist. Die von den Anschlüssen getragenen Innenelemente sind in das Gehäuse 242 durch die Öffnungen, welche die betreffenden Anschlüsse tragen, eingesetzt, und ihre Größe ist daher durch die Größe der Öffnungen begrenzt.By using a wound wire coil, there is a larger external surface area is created in the collector 250 without additional linear dimensions. Above the collector 250 is located the thermocouple 252, which is to an external connection 253 leads. The connections 248 * 251 and 253 are offset by 450 to each other, so that Access to any connection is established. The ones carried by the connections Internal elements are entered into the housing 242 through the openings corresponding to them Ports wear, inserted, and their size is therefore determined by the size of the openings limited.

Die Fühlzelle 240 ist in der Vorrichtung gemäß vorstehender Beschreibung angeordnet und in den Fig. 1B bis 21 sind ähnliche Bezugazeichen zur Bezeichnung der vorbeschriebenen Elemente verwendet. The sensing cell 240 is in the apparatus as described above and similar reference numerals are used in Figs. 1B to 21 for designation the elements described above are used.

Zusammenfassung. Summary.

Jie Prüfvorrichtung, die vorstehend beschrieben wurde, kann an Ort und Stelle an dem Förderer angeordnet sein,.enn @ie sich nicht im Betrieb befindet, io daß sie automatisch durch die photoelektrische Zelle 167 ausgelöst wird, wenn sich eins Kunststofflasche an Ort und Stelle zum Prüfen befindet. Luft wird der pneumatischen Anlage konstant zugeführt, so daß die Sonde 81 in der oberen Stellung und der Anschlag 145 zurückgezogen gehalten sind. Erst nach Betätigung der Vorrichtung, und zwar nach Betätigung von Hand oder automatisch, werden Behälter wahlweise angehalten und die Sonde 81 wird in Bewegung gesetzt The test apparatus described above can be used in place and place on the conveyor, if it is not in operation, io that it is automatically triggered by the photoelectric cell 167 when there is a plastic tab in place for testing. Air becomes the pneumatic system constantly supplied, so that the probe 81 in the upper position and stop 145 are held retracted. Only after actuating the device, after actuation by hand or automatically, containers are optionally stopped and the probe 81 is set in motion

Claims

Claims 1. Device for testing with -open end provided Containers, such as bottles, jugs, pots and the like. For packaging of foods used in terms of the presence of organic Contaminants in the containers, with a conveyor for carrying the containers, a atmospheric sampling device near the conveyor, which is a sample tube and means for moving the sample tube such that one end into the open end of each container carried by the conveyor in sequence occurs to a vacuum source in working fluid connection with the sample tube. Remove an ateosphere sample from each container carried by the conveyor and introduction the sample in the sample device, and with an organic contaminant sensing Cell in the line of the working fluid connection between the vacuum source and the Sample tube, characterized in that the sensor cell at a fixed point 1. close eng Sponsors to fix and signal the presence of any organic vapors in any of the with open. Ended container peeled off Sample placed, a mechanism near the conveyor for M stopping each container arranged near the sample tube and together with the device moving the tube is controlled to move the sample tube, and that a rejection mechanism connected to the cell and located near the conveyor, including any containers for which the cell has determined organic contamination.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a container identification mechanism close to the conveyor to control the operation of the device only when a Container of an identified type to be checked by the container identification device has been identified.

3. Apparatus according to claim 1 or '2, characterized by a Source of standard gas containing organic impurities in a concentration equal the minimum concentration sensed by the organic impurities Cell to be determined, contains, and by means of an optional Directing the standard gas through the sensor cell for calibration purposes.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the sensing cell is a hollow, sealed flame cell with a fountain tip for an ionizing flame and an adjacent collector is a combustible source Gas connected to the burner tip. is, an electrometer is provided that connected to the collector of the cell to detect the presence of ionizing current in the cell, and that an automatic balance circuit for the electrometer intended is to determine the sensitivity within the elctrometer for sensing the presence of an ionization tetrome in the cell at a preset to keep the minimum area.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a control mechanism, the ordinary working of the stopping mechanism and those moving the sample tube To interrupt the device when the automatic balance circuit of the electrometer is effective, and a new complete circuit for inspecting containers before releasing the container, by the indexing mechanism after such an operation initiate.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by a with the automatic balance circuit. the electrometer operationally connected Facility to provide dedicated container filling equipment and container handling equipment, which are arranged along the conveyor during a necessary balancing process to render ineffective.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a control means for the ordinary operation of the stopping mechanism and the interrupt the pipe moving device when the sensing cell, which is an ionizing flame contains, has no flame, and a new complete cycle to the. Check of a container before releasing the container after the expiry of the flame initiate.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that a heating device for the gas line connection between the cell and the Source of combustible acef, which is used in the cell, is provided to prevent condensation to prevent the steam inside the pipe.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the Rückweisuhgsmechanismus comprises a power cylinder, which is a piercing tool operated to pierce the wall of any container according to the sensing contains organic vapors.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Piercing tool is a hollow tubular part with a sloping cutting edge.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized by that the Fühizelle is connected to a display measuring device via a variable impedance is.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the sensor cell has a line for admitting a sample and a line for of the admission of flame fuel and a working medium line with a flow control valve therein between the line for admitting the sample and the pipe for admitting the flame fuel.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized marked, that the sensing cell has a flow control device with its outlet is connected and a Linrichtung for removing organic contaminants the combustion products flowing out of the cell and for recycling the purified Has gas from the cell to a location near the sampling device, to provide a standard contaminant-free atmosphere for the sampling device to accomplish.