DE1590179C

DE1590179C - Socket for electrical miniature plug contact

Info

Publication number: DE1590179C
Application number: DE19661590179
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Bonhomme, Francois Robert, Cour bevoie, Seine (Frankreich)
Priority date: 1965-11-15
Filing date: 1966-11-12
Publication date: 1973-06-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Buchse für elektrische Miniatursteckkontakte, bestehend aus einer Metallhülse mit Lamellen, die mit einem Teil ihrer Längsausdehnung mit einem eingeführten Steckerstift Linienkontakt haben, wobei die Hülse aus einem- zwischen zwei Endabschnitten mit geschlossenem· Umfang in ihrem Zwischenabschnitt verformten Rohrabschnitt besteht.The invention relates to a socket for electrical miniature plug contacts, consisting of a metal sleeve with lamellas which, with part of their length, make line contact with an inserted plug pin have, wherein the sleeve consists of one between two end sections with a closed · circumference there is deformed pipe section in its intermediate section.

Es ist bereits eine aus Blech hergestellte federnde zylindrische Steckerbuchse mit Aussparungen in der Hülsenwandung und nach innen gebogenen Stegen bekannt, bei der die zur Federung nach innen gebogenen Stege so geformt sind, daß sie mit dem größten Teil ihrer Längsausdehnung wieder auf einer zylindrischen Mantelfläche liegen, die koaxial zur Mantelfläche des oberen und unteren Endes der Steckerbuchse liegt. Nachteilig bei derartigen aus Blech gerollten Steckerbuchsen ist es, daß die Kontaktierung mit wachsender Anzahl der Steckvorgänge immer ungünstiger wird, da sich der Durchmesser der Buchse dabei vergrößert.It is already a resilient cylindrical socket made of sheet metal with recesses in the Sleeve wall and inwardly curved webs known, in which the inwardly curved for suspension Bars are shaped so that they are back on a cylindrical with most of their longitudinal extent The outer surface is coaxial with the outer surface of the upper and lower end of the socket located. A disadvantage of such sockets rolled from sheet metal is that the contacting with an increasing number of plugging processes becomes more and more unfavorable, since the diameter of the Bush enlarged.

Bei einer anderen bekannten zylindrischen Steckerbuchse aus gerolltem Blech mit nach innen vorstehenden federnden Lamellen deren Enden ununterbrochen in die Mantelfläche der Steckerbuchse übergehen, verlaufen die Kanten der Lamellen zum größten Teil parallel der Mantelfläche der Steckerbuchse. Auch hier ist die abnehmende Kontaktsicherheit mit zunehmender Zahl der Steckvorgänge nachteilig.In another known cylindrical socket made of rolled sheet metal with inside protruding resilient lamellas whose ends uninterruptedly into the outer surface of the socket pass over, the edges of the lamellas for the most part run parallel to the outer surface of the socket. Here, too, there is the decreasing contact security with an increasing number of plugging processes disadvantageous.

Schließlich sind Steckerbuchsen bekannt, die aus gezogenem Rohr hergestellt sind, wobei große Teile des Zylindermantels der Steckerbuchsen rechteckig ausgestanzt sind und die stehengebliebenen Zwischenstege nach innen konvex eingedrückt sind, so daß die so geformten Zwischenstege federnde Lamellen darstellen, die sich an die Steckerstifte anlegen. Nachteilig dabei ist, daß diese bekannten Steckerbuchsen beim Einführen der Steckerstifte in ihrer Längsausdehnung arbeiten, indem sie ihre Länge verändern, wenn die Steckerstifte ein- oder ausgeführt werden.Finally, female connectors are known which are made from drawn tube, with large parts of the cylinder jacket of the sockets are punched out rectangularly and the intermediate webs that have remained are pressed in convex inwards, so that the intermediate webs formed in this way are resilient lamellae represent, which lay on the connector pins. The disadvantage here is that these known sockets work in their longitudinal extension when inserting the connector pins by changing their length, when the connector pins are in or out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Buchse für elektrische Miniatursteckkontakte zu schaffen, deren kontaktgebende Teile möglichst viele Steckvorgänge unter Aufrechterhaltung der Federeigenschaften bei möglichst geringer Abnützung erlauben, und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Buchsen anzugeben.The invention is based on the object of a socket for electrical miniature plug contacts create the contact-making parts of which as many plug-in processes as possible while maintaining the spring properties allow with as little wear as possible, and a method for producing such Specify sockets.

Diese Aufgabe wird bei einer Buchse der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Zwischenabschnitt durch Längsschlitze ausschließlich in getrennte Lamellen derart unterteilt ist, daß die Ränder außerhalb des Umfangsquerschnitts des Steckers verlaufen, und daß mindestens ein Teil eines Randabschnittes mindestens einen über ihre Umrandung hinausragenden Anschlag aufweist.This object is essentially achieved according to the invention in a bushing of the type explained at the outset solved that the intermediate section through longitudinal slots exclusively in separate slats is subdivided in such a way that the edges extend outside the circumferential cross-section of the plug, and that at least a part of an edge section at least one protruding beyond its border Has stop.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagenen An-By the proposed according to the invention

schlagmittel, die bei der Gestaltung der kontaktgebenden Teile entstehen, vereinfachen sich die isolierenden Halteteile.impact means that are used in the design of the contact-making Parts are created, the insulating holding parts are simplified.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn der eine Endabschnitt in seiner Randzone in an sich bekannter Weise nach außen konisch geweitet ist und an einem entsprechenden konischen Bereich eines Halteteils anliegt.According to a further feature of the invention, it is useful if the one end portion in his Edge zone is widened conically outwards in a manner known per se and at a corresponding one conical area of a holding part rests.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der eine Endabschnitt einen äußeren vorderen Rand von kreisförmigem Querschnitt, der gleich demjenigen eines Abschnitts der Buchse ist, und einen hinteren Rand von größerem insbesondere ovalem Querschnitt, die beide durch eine konische Übergangsfläche miteinander verbunden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die dem anderen Endabschnitt benachbarten Anschläge auf einer Schulter des Halteteils anstehen.According to another embodiment of the invention, the one end portion has an outer one front edge of circular cross-section equal to that of a portion of the bushing, and a rear edge of larger, in particular oval, cross-section, both through a conical Transition surface are connected to each other. It is advantageous if the other end section stand adjacent stops on a shoulder of the holding part.

Gemäß einer Abwandlung der Erfindung können die dem anderen Endabschnitt benachbarten Anschlage in einem Schlitz des Halteteils arretiert sein. Die Erfindung läßt sich auf verschiedene Weisen realisieren. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist.der Mittelabschnitt drei Lamellen auf, die jeweils symmetrisch zu einer Seite eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind. Der Mittelabschnitt kann aber auch, gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, zwei Lamellen aufweisen, die auf dem Umriß einer flachgedrückten Acht oder auf dem Umriß eines flachgedrückten Rohres mit einer zentralen Ausbauchung angeordnet sind.According to a modification of the invention, the stops adjacent to the other end section be locked in a slot of the holding part. The invention can be implemented in various ways realize. According to one embodiment of the invention, the middle section has three lamellae which are each arranged symmetrically to one side of an equilateral triangle. The middle section but can also, according to another embodiment of the invention, two slats have on the outline of a flattened figure eight or on the outline of a flattened figure Tube are arranged with a central bulge.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Mittelabschnitt zwei Lamellen, die jeweils einen Einschnitt aufweisen, und die Hülse ist auf beiden Seiten mittels Anschlägen im Halteteil arretiert. According to a further embodiment of the invention, the central section has two lamellae, which each have an incision, and the sleeve is locked on both sides by means of stops in the holding part.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Buchse mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen, wobei erfindungsgemäß der Mittelabschnitt und seine Randzone mit einer der Anzahl und der Lage der Lamellen entsprechenden Anzahl von Stempeln, von seiner Außenseite ausgehend, gegebenenfalls unter Verwendung eines Dornes verformt werden, daß anschließend das Material der gebildeten Kanten im Bereich der Lamellen und in den Randzonen bis auf die Anschläge entfernt wird, wobei gegebenenfalls in den Lamellen Längsschnitte eingeformt werden.The invention also includes a method of making a socket having those described above Features, according to the invention, the central portion and its edge zone with one of the The number of stamps and the number of stamps corresponding to the position of the lamellas, starting from its outside, optionally be deformed using a mandrel that then the material of the edges formed in the area of the lamellae and in the edge zones except for the stops is, where appropriate, longitudinal cuts are formed in the lamellae.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnähme der Zeichnung beispielshalber erläutert.The invention is explained below by way of example with reference to the drawing.

F i g. 1 und 2 zeigen das zur Herstellung der Buchse dienende Metallrohr in einem Axialschnitt bzw. einem Querschnitt;F i g. 1 and 2 show the metal tube used to manufacture the bushing in an axial section or a cross section;

F i g. 3 und 4 zeigen das Rohr der F i g. 1 und 2 nach dem ersten Arbeitsgang des Herstellungsverfahrens im Längsschnitt längs der Linie III-III der F i g. 4 bzw. in einer Ansicht auf das Ende;F i g. 3 and 4 show the tube of FIG. 1 and 2 after the first stage of the manufacturing process in a longitudinal section along the line III-III of FIG. 4 or in a view of the end;

F i g. 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Buchse nach dem zweiten Arbeitsgang des Herstellungsverf ahrens in Seitenansicht bzw. in einem Axialschnitt längs der Linie VI-VT der F i g. 5;F i g. 5 and 6 show the socket according to the invention after the second operation of the manufacturing process ahrens in a side view or in an axial section along the line VI-VT in FIG. 5;

F i g. 7 und 8 zeigen die Buchse der F i g. 5 und 6 nach Einbau in einen isolierenden Halter im Längsschnitt längs der Linie VII-VII der F i g. 8 bzw. im Querschnitt längs der Linie VIII-VIII der F i g. 7;F i g. 7 and 8 show the socket of FIG. 5 and 6 after installation in an insulating holder in longitudinal section along the line VII-VII of FIG. 8 or in cross section along the line VIII-VIII of FIG. 7;

Fig. 9 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 8 die Buchse nach dem Einstecken des Steckers; Fig. 10 und U zeigen das Rohr der Fig. 1 undl nach dem ersten Arbeitsgang des Herstellungsverfahrens einer gemäß einer Ausführungsabwandlung ausgebildeten Buchse in Seitenansicht bzw. im Schnitt längs der Linie XI-XI der F i g. 10;FIG. 9 shows the same representation as FIG. 8 the socket after inserting the plug; Figs. 10 and U show the pipe of Figs after the first working step of the manufacturing method, one designed according to an embodiment modification Socket in side view or in section along line XI-XI of FIG. 10;

Fig. 12 und 13 zeigen die Buchse der Fig. 10 und 11 sowie den in diese eingesteckten flachen Stekker in einem Axialschnitt (mit dem isolierenden Halter) bzw. im Querschnitt längs der Linie XIII-XIII der Fi g. 12 (ohne den isolierenden Halter);FIGS. 12 and 13 show the socket of FIGS. 10 and 11 and the flat plug inserted therein in an axial section (with the insulating holder) or in cross section along the line XIII-XIII the Fi g. 12 (without the insulating holder);

Fig. 14 und 15 zeigen das Rohr der Fig. 1 und2 nach dem ersten Arbeitsgang des Herstellungsverfahrens einer gemäß einer zweiten Ausführungsabwandlung ausgebildeten Buchse in Seitenansicht bzw. im' Querschnitt längs der Linie XV-XV der Fig. 14;Figs. 14 and 15 show the pipe of Figs after the first operation of the manufacturing process, one according to a second embodiment modification trained socket in side view or in 'cross section along the line XV-XV of Fig. 14;

Fig. 16 und 17 zeigen in gleicher Darstellung wie Fig. 14 und 15 die Buchse nach dem zweiten Arbeitsgang des Herstellungsverfahrens, wobei F i g. 17 ein Schnitt längs der Linie XVII-XVII der Fig. 16 ist;FIGS. 16 and 17 show, in the same representation as FIGS. 14 and 15, the socket after the second working step of the manufacturing process, where F i g. 17 a section along the line XVII-XVII in FIG. 16 is;

Fig. 18 zeigt schaubildlich eine gemäß einer dritten Ausführungsabwandlung ausgebildete Buchse und in einer Flucht mit dieser ihren Halter in einem axialen Halbschnitt;18 diagrammatically shows one according to a third Design modification trained socket and in alignment with this their holder in one axial half section;

Fig. 19 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 18 eine gemäß einer vierten Ausführungsabwandlung ausgebildete Buchse und ihren Halter;FIG. 19 shows the same representation as FIG. 18 a formed according to a fourth variant embodiment and its holder;

F i g. 20 zeigt in gleicher Darstellung wie F i g. 19 eine gemäß einer weiteren Ausführungsabwandlung ausgebildete Buchse und ihren Halter.F i g. 20 shows in the same representation as FIG. 19 shows a further embodiment modification trained socket and its holder.

Die erfindungsgemäßen Buchsen sind vor allem Miniaturbuchsen, d.h. Buchsen zur Aufnahme von Steckern, deren Durchmesser höchstens 2 mm beträgt. The sockets according to the invention are mainly miniature sockets, i.e. sockets for receiving Plugs with a maximum diameter of 2 mm.

Wie in der Zeichnung dargestellt, besteht eine derartige Buchse aus einem einzigen Metallteil mit zwei gleichachsigen rohrförmigen Endabschnitten 1 und 2 mit kontinuierlichem Umriß und einem Zwischenabschnitt. Der Zwischenabschnitt wird durch wenigstens zwei Lamellen gebildet. In dem Fall der F i g. 5 bis 8 sind drei Lamellen 3 (3 a, 3 b, 3 c) vorhanden, während zwei Lamellen3 in Fig. 13 und 19 (3 rf und Ze), 17 (3/ und 3g) und 18 (3h und 3/) vorgesehen sind, welche paarweise durch einen Längsschlitz 4 (4 a, 4 b, 4 c in F i g. 5 bis 8, 4 rf und 4 e in F i g. 13, 4 / und 4 g in F i g. 17, 4 h in F i g. 18) getrennt sind, und welche innen tangential zu einem geometrischen Zylinder C (Fig. 6) liegen, welcher die gleiche Achse X-X (F i g. 5) wie die Rohrteile 1 und 2 hat, und dessen Gesamtquerschnitt auf eine ringförmige geometrische Kurvet gelegt werden kann (welche der Gesamtumriß der Lamellen 3 und der Schlitze 4 in F i g. 6 und 8 ist), deren Umfang gleich dem der Rohrabschnitte 1 und 2 ist. Die inneren Ränder der Schlitze 4 befinden sich außerhalb des Zylinders C.As shown in the drawing, such a bushing consists of a single metal part with two equiaxed tubular end sections 1 and 2 with a continuous contour and an intermediate section. The intermediate section is formed by at least two lamellas. In the case of FIG. 5 to 8 there are three slats 3 (3 a, 3 b, 3 c), while two slats 3 in Figs. 13 and 19 (3 rf and Ze), 17 (3 / and 3g) and 18 (3 h and 3 / ) are provided, which are provided in pairs through a longitudinal slot 4 (4 a, 4 b, 4 c in FIG. 5 to 8, 4 rf and 4 e in FIG. 13, 4 / and 4 g in FIG. 17, 4 h in Fig. 18) are separated, and which are inside tangential to a geometric cylinder C (Fig. 6), which has the same axis XX (Fig. 5) as the pipe parts 1 and 2, and the overall cross-section of which can be placed on an annular geometric curve (which is the overall outline of the lamellae 3 and the slots 4 in FIGS. 6 and 8), the circumference of which is the same as that of the pipe sections 1 and 2. The inner edges of the slots 4 are outside the cylinder C.

Zweckmäßig bildet die Kurvest nach außen gerichtete örtliche Vorsprünge 5 (5 a, 5 b, 5 c in F i g. 5 bis8 — 5rf, Se in Fig. 12 und 13 — S/, 5g in Fig. 16 und 17 — 5 h, 5/ in Fig. 18) in bezug auf die Rohrabschnitte 1 und 2, so daß die verformte Oberfläche, welche ohne Schlitz zwischen einem der rohrförmigen Endabschnitte, nämlich dem Abschnitt 2, und dem Zwischenabschnitt (Lamellen 3) bestehen bleibt, Anschläge6 (6b, Fig.7 — 6 rf und 6e, Fig. 12 — 6/ und 6g, Fig. 16 — 6h und 6j Fig. 18) in einem Halter 7 der Buchse bilden kann.Suitably, the Kurvest forming outwardly directed local projections 5 (5 a, 5 b, 5 c in F i g 5 to 8 -. 5RF, Se in Figures 12 and 13 -. S / 5g in Figures 16 and 17 -. 5 h , 5 / in Fig. 18) with respect to the pipe sections 1 and 2, so that the deformed surface, which remains without a slot between one of the tubular end sections, namely the section 2, and the intermediate section (lamellas 3), stops 6 (6b can form in a holder 7 of the socket 6h and 6j 18) - Fig.7 - 6 rf and 6e, Fig. 12 - 6 / and 6g, 16...

Wie inbesondere Fig. 6 und 8 zeigen, hat diese Kurve eine Vieleckform (d. h. bei drei Lamellen 3 eine Dreieckform) mit leicht abgerundeten Ecken, wobei die Lamellen 3 eben oder leicht konkav oder konvex nach außen gebogen sind, wenigstens bei 5 Fehlen eines Steckers 8.As shown particularly in Figs a triangular shape) with slightly rounded corners, the slats 3 flat or slightly concave or are convexly bent outwards, at least in the absence of a plug 8.

Die Schlitze 4 können entweder geradlinig und zu der Achse X-X parallel sein, oder schraubenförmig mit einer leichten Schrägstellung in bezug auf diese Achse. ίοThe slots 4 can either be straight and parallel to the axis X-X, or helical with a slight inclination with respect to this axis. ίο

Zur Herstellung deiner derartigen Buchse kann von einem zylindrischen Metallrohr 9 (F i g. 1 und 2) mit im allgemeinen Kreisquerschnitt ausgegangen werden. Wie zunächst in F i g. 3 und 4 gezeigt, wird der Zwischenabschnitt des Rohrs 9 so verformt, daß drei Flächen 13 (13 a, 13 b, 13 c) entstehen, welche innen zu dem oben definierten geometrischen Zylinder C tangential liegen, welcher natürlich einen Durchmesser hat, welcher kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Endabschnitte 1 und 2 ist, welche an dem Rohr 9 bestehen bleiben. Wie anschließend in Fig. 10 und 11 einerseits und in Fig. 14 .und 15 andererseits dargestellt, wird der Zwischenabschnitt des Rohrs 9 so verformt, daß zwei verhältnismäßig flache Flächen 13 (13 d und 13 e, Fig. 10 und 11 — 13/ und 13g, Fig. 14 und 15) entstehen. Hierauf werden die Kanten 14 (14 a, 14 b, 14 c, F i g. 3 und 4 ·—14 d und 14 e, F i g. 11 —14 / und 14 g, F i g. 15), welche die Flächen 13 vereinigen, so abgeschnitten, daß Schlitze 4 entstehen und so die Lamellen 3 trennten. Die Breite dieser Schlitze wird so gewählt, daß die Ränder der Lamellen innerhalb des äußeren Umrisses der Rohrabschnitte 1 und 2 liegen.To produce your socket of this type, a cylindrical metal tube 9 (FIGS. 1 and 2) with a generally circular cross-section can be assumed. As initially shown in FIG. 3 and 4, the intermediate section of the tube 9 is deformed so that three surfaces 13 (13 a, 13 b, 13 c) are created which lie inside tangential to the geometrical cylinder C defined above, which of course has a diameter which is smaller than the inner diameter of the cylindrical end portions 1 and 2 which remain on the pipe 9. As subsequently shown in FIGS. 10 and 11 on the one hand and in FIGS. 14 and 15 on the other hand, the intermediate section of the tube 9 is deformed so that two relatively flat surfaces 13 (13 d and 13 e, FIGS. 10 and 11-13 / and 13g, FIGS. 14 and 15) arise. The edges 14 (14 a, 14 b, 14 c, FIGS. 3 and 4 · 14 d and 14 e, FIGS. 11-14 / and 14 g, FIG. 15), which unite the surfaces 13, cut off so that slots 4 arise and so the lamellae 3 separated. The width of these slots is chosen so that the edges of the lamellas lie within the outer contour of the pipe sections 1 and 2.

Gemäß einer Ausführungsabwandlung wäre es möglich, zunächst die Schlitze in dem Zwischenabschnitt des Rohrs 9 auszubilden und hierauf jede so erhaltene Lamelle zu verformen, dieses Verfahren erfordert jedoch Vorsichtsmaßnahmen, um die Bildung von Grat zu verhindern, welcher den Stecker beschädigen kann.According to a variant embodiment, it would be possible first of all to make the slots in the intermediate section of the tube 9 and then deforming each lamella obtained in this way, this method requires however, take precautions to prevent the formation of burrs which will damage the connector can.

Hierauf erfolgt die Verformung vorzugsweise durch einen von außen nach innen auf das Ausgangsrohr 9 in der Mitte der Flächen 13, z.B. mit Hilfe von drei abgeplatteten Dornen oder Stempeln 15 (15 a, ISb, 15 c) ausgeübten Druck, welche der Achse X-X auf um 120° gegeneinander versetzten Halbmessern genähert werden können, wie dies die Pfeile der F i g. 4 zeigen. Wenn die Zahl der Lamellen 3 von drei verschieden ist, wird natürlich eine entsprechende Zahl von Stempeln benutzt.The deformation is then preferably carried out by a pressure exerted from the outside inwards on the outlet pipe 9 in the middle of the surfaces 13, e.g. with the help of three flattened thorns or punches 15 (15 a, ISb, 15 c), which the axis XX on 120 ° offset from one another can be approximated, as indicated by the arrows in FIG. 4 show. If the number of the lamellae 3 is different from three, a corresponding number of punches is of course used.

Für den Einbau einer derartigen Buchse in einen Halter?, welcher im allgemeinen aus einem für die Elektrizität isolierenden Werkstoff besteht, wird in diesem Halter ein zylindrischer Durchlaß 16 (F i g. 7 und 8) ausgebildet, dessen Durchmesser praktisch gleich dem Außendurchmesser des Rohrs 9 ist, und die Schlitze 4 werden auf einer Seite (nach links in Fig. 1, 12, 16 und 18) so verlängert, daß auf dieser Seite die Vorsprünge fortfallen, welche den auf der anderen Seite bestehenbleibenden Vorsprüngen 5 entsprechen, und an der Stelle dieser letzteren Vorsprünge werden Einschnitte angebracht, welche ihnen eine scharfe querliegende Fläche geben, um die Anschläge 6 zu bilden.For the installation of such a socket in a holder? Which generally consists of a There is electricity insulating material, a cylindrical passage 16 (Fig. 7 and 8), the diameter of which is practically equal to the outer diameter of the tube 9, and the slots 4 are extended on one side (to the left in Fig. 1, 12, 16 and 18) so that on this On the other side, the projections which remain on the other side are eliminated correspond, and in the place of these latter projections incisions are made, which them give a sharp transverse surface to form the stops 6.

Es genügt dann, an dem Ende des Durchlasses 16 eine Schulter 17 vorzusehen, die Buchse (in F i g. 7, 12 und 18 von rechts) einzuführen, bis die Anschläge 6 mit der Schulter 17 in Berührung kommen, und den Austritt der Buchse in dem ihrer Einführung entgegengesetzten Sinn zu verhindern.It is then sufficient to provide a shoulder 17 at the end of the passage 16, the bushing (in FIG. 7, 12 and 18 from the right) until the stops 6 come into contact with the shoulder 17, and to prevent the exit of the bushing in the opposite sense to its introduction.

Wie in Fig.7 und 12 sichtbar, kann hierfür das Ende des Rohrabschnitts 1 gegen die ebenfalls aufgeweitete Oberfläche 18 aufgeweitet werden, welche an dem Ende des Durchlasses 16 vorgesehen ist, welche von dem die Schulter 17 aufweisenden abgewandt ist.As can be seen in Fig. 7 and 12, this can be done End of the pipe section 1 are widened against the also widened surface 18, which at the end of the passage 16 is provided, which is facing away from the shoulder 17 having.

Man erhält auf diese Weise Buchsen, in welche ein Stecker 8 eingeführt werden kann, dessen laufender Durchmesser D einen Zwischenwert zwischen dem Durchmesser des Zylinders C (Fig. 6) und deni Innendurchmesser des Rohrs 9 oder, was auf das gleiche hinausläuft, zwischen den Rohrabschnitten 1 und 2 hat, wobei der Stecker 8 zur Erleichterung seiner Einführung ein verjüngtes oder abgerundetes Ende (s. F i g. 7) hat. F i g. 9 zeigt derner, daß im Gegensatz zu den meisten bekannten Buchsen die durch die Kanten der Lamellen 3 gebildeten Ränder (wobei diese Kanten im allgemeinen gefräst werden und so einen eine Schneidwirkung ausübenden Grat aufweisen können) nicht mit dem Stecker in Berührung kommen können, was die Gefahr einer Abnutzung oder eines Einschneidens des Steckers beträchtlich verringert, insbesondere der Oberflächenschutzschicht desselben.In this way sockets are obtained into which a plug 8 can be inserted, the running diameter D of which is an intermediate value between the diameter of the cylinder C (FIG. 6) and the inner diameter of the tube 9 or, what amounts to the same, between the tube sections 1 and 2, the plug 8 having a tapered or rounded end (see FIG. 7) to facilitate its introduction. F i g. 9 shows that, in contrast to most known sockets, the edges formed by the edges of the lamellas 3 (these edges generally being milled and thus may have a burr that exerts a cutting effect) cannot come into contact with the plug, which the The risk of wear or cutting of the plug is considerably reduced, in particular the protective surface layer of the same.

Bei der ψ Fig. 10 bis 13 dargestellten Ausführungsabwandlung erhalten zur Anpassung der Buchse an einen flachen Stecker 19 (Fig. 12 und 13) jede Lamelle 3 d und 3 e (sowie die Flächen 13 d und 13 e, aus welchen sie entstanden sind) eine deutlich in Fig. 11 und 13 sichtbare gebogene Form, derart, daß sie in der Längsrichtung eine konvexe Anlagefläche d oder e für die entsprechende Fläche des Stekkers aufweisen. Wie in Fig. 12 sichtbar, erhält vorzugsweise die große Querabmessung des Steckers 19 einen Wert, welcher praktisch gleich dem Innendurchmesser des Rohrabschnitts 1 ist. Der andere Rohrabschnitt 2 kann dann einen Leiter 20 aufnehmen. When ψ Fig. 10 to 13 shown Ausführungsabwandlung obtained for adapting the connector to a flat connector 19 (Fig. 12 and 13) each blade 3 d and 3 e (as well as the surfaces 13 d and 13 e, from which they originated) a curved shape clearly visible in FIGS. 11 and 13, in such a way that they have a convex contact surface d or e in the longitudinal direction for the corresponding surface of the plug. As can be seen in FIG. 12, the large transverse dimension of the plug 19 is preferably given a value which is practically equal to the inside diameter of the pipe section 1. The other pipe section 2 can then receive a conductor 20.

Zur genaueren Führung des flachen Steckers 19 kann dem Rohrabschnitt 1 durch Abplattung ein dem Profil des Steckers entsprechendes Innenprofil gegeben werden.For more precise guidance of the flat plug 19 can the pipe section 1 by flattening a dem Profile of the connector corresponding inner profile are given.

Obwohl die Figuren die bevorzugte Anwendung auf einen flachen Stecker darstellen, welcher somit zwei Abflachungen aufweist, ist die Erfindung auch auf Stecker mit Dreieckquerschnitt (drei Abflachungen) oder auf Stecker anwendbar, in welchen die Abflachungen leicht konvex sind.Although the figures show the preferred application to a flat plug, which thus has two flats, the invention is also applicable to connectors with a triangular cross-section (three flats) or applicable to plugs in which the flats are slightly convex.

Gemäß einer zweiten in Fig. 14 bis 17 dargestellten Ausführungsabwandlung erhält zur Anpassung der Buchse an einen (schematisch strichpunktiert in F i g. 17 dargestellten) zylindrischen Stecker 21 kleinen Durchmessers jede Lamelle 13/ und 13 g eine deutlich in Fig. 15 und 17 dargestellte solche Form, daß sie auf zwei Mantellinien einen zu den Rohrabschnitten 1 und 2 gleichachsigen Zylinder berührt, aber sonst außerhalb dieses Zylinders bleibt, so daß die Buchse für den zylindrischen Stecker 21 doppelt so viele Anlagezonen in der Längsrichtung bietet, wie Lamellen 3 vorhanden sind. In dem bevorzugten Fall, in welchem zwei derartige Lamellen vorhanden sind, sind also vier in F i g. 17 sichtbare Anlagezonen vorhanden. Wie in Fig. 15 dargestellt, ist bei Fehlen des Steckers jede Lamelle 13/ und 13 g flach, außer in dem mittleren Abschnitt ihres Profils, welcher die Form eines V oder einer Rinne hat. Man erhält soAccording to a second embodiment modification shown in FIGS. 14 to 17, for adaptation the socket to a cylindrical plug 21 (shown schematically in phantom in FIG. 17) The diameter of each lamella 13 / and 13 g has a shape clearly shown in FIGS. 15 and 17, that it touches a cylinder coaxial to pipe sections 1 and 2 on two surface lines, but otherwise remains outside of this cylinder, so that the socket for the cylindrical plug 21 doubles offers as many contact zones in the longitudinal direction as there are lamellae 3. In the preferred The case in which there are two such lamellae are thus four in FIG. 17 visible investment zones present. As shown in Fig. 15, in the absence of the connector, each lamella 13 / and 13 g is flat, except in the middle section of their profile, which has the shape of a V or a channel. You get so

eine bessere Führung des Steckers und einen einwandfreien Kontakt längs der vier Mantellinien.better guidance of the connector and perfect contact along the four surface lines.

Zur Vermeidung der Aufweitung des Rohrabschnitts 1 an der Fläche 18 des Halters 7 erhält gemäß einer dritten in Fig. 18 dargestellten Ausführungsabwandlung der vordere hier mit 1 α bezeichnete Rohrabschnitt der Buchse einen vorderen RandIn order to avoid the expansion of the pipe section 1 on the surface 18 of the holder 7, the front pipe section of the bushing, here denoted by 1 α, is given a front edge according to a third variant embodiment shown in FIG. 18

22 mit einem Querschnitt (dessen in die Ebene der Figur umgeklappte Hälfte durch die strichpunktierte Kurve 22 a dargestellt ist), welcher mit dem des Durchlasses 16 identisch ist, und einen hinteren Rand 23, dessen (in gleicher Weise schematisch bei22 with a cross section (the half folded over into the plane of the figure through the dash-dotted line Curve 22 a is shown), which is identical to that of the passage 16, and a rear one Edge 23, whose (in the same way schematically at

23 α dargestellter) Querschnitt verschieden und insbesondere oval ist, wobei die beiden Ränder durch eine konische Übergangsfläche 24 miteinander verbunden sind. Ferner wird der Durchlaß 16 auf beiden Seiten durch Ausnehmungen 25 und 26 verlängert, deren Querabmessungen größer als die des Durchlasses 16 sind, so daß nicht nur die Schulter 17 an der Grenze zwischen dem Durchlaß 16 und der Ausnehmung 25 entsteht, sondern auch eine Schulter 27 auf der Seite der anderen Ausnehmung 26.23 α ) the cross-section is different and in particular oval, the two edges being connected to one another by a conical transition surface 24. Furthermore, the passage 16 is lengthened on both sides by recesses 25 and 26, the transverse dimensions of which are larger than those of the passage 16, so that not only the shoulder 17 arises at the boundary between the passage 16 and the recess 25, but also a shoulder 27 on the side of the other recess 26.

Bei dieser Ausbildung verformt das Einstecken der Buchse in den'Durchlaß 16 (von der in Fig. 18 dargestellten gegenseitigen Stellung aus), welches dadurch ermöglicht wird, daß der äußere Querschnitt des Randes 22 mit dem Querschnitt des Durchlasses 16 zusammenfällt, elastisch und allmählich die Fläche 24, um dieser vorübergehend auf ihrer ganzen Länge den gleichen Querschnitt wie an ihrem vorderen Rand zu geben (so daß dann der Abschnitt la die gleiche zylindrische Form wie das Ursprungsrohr 9 der F i g. 1 und 2 hat), bis der hintere Rand 23 die Schulter 27 überschreitet, worauf der Rohrabschnitt 1 α wieder von selbst seine ursprüngliche Form annimmt und sein hinterer Rand 23 (mit seinen in der Nähe der auf der Umklappung 23 α sichtbaren großen Achse liegenden Abschnitten) an der Schulter 27 in Fig. 18 in dem Sinn von links nach rechts anschlägt. Ferner schlagen, wie oben ausgeführt, die Vorsprünge 6 h und 6 / an der Schulter 17 in dem Sinn von rechts nach links an.In this embodiment, the insertion of the bushing into the passage 16 (from the mutual position shown in FIG. 18), which is made possible by the fact that the outer cross section of the edge 22 coincides with the cross section of the passage 16, elastically and gradually deforms the Surface 24 in order to temporarily give it the same cross-section over its entire length as at its front edge (so that the section la then has the same cylindrical shape as the original tube 9 of FIGS. 1 and 2) until the rear edge 23 exceeds the shoulder 27, whereupon the pipe section 1 α assumes its original shape again by itself and its rear edge 23 (with its large axis lying in the vicinity of the major axis visible on the fold 23 α ) on the shoulder 27 in Fig. 18 in the sense strikes from left to right. Furthermore, as stated above, the projections 6 h and 6 / strike against the shoulder 17 in the sense from right to left.

Zum Herausziehen der Buchse kann ein zylindrischer Stecker in den Abschnitt 1 α eingeführt werden, um diesem vorübergehend wieder eine zylindrische Form zu geben.To pull out the socket, a cylindrical plug can be inserted into the section 1 α in order to temporarily give it a cylindrical shape again.

Bei der in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform erhält der Zwischenabschnitt des Rohrs 9 zwei einander nicht berührende Flächen 13 (von denen nur die Fläche 13 η dargestellt ist), und die Kanten 14 (14 m und 14 n) werden auf eine Länge L so abgeschnitten, daß Schlitze 4 m und 4 η entstehen (von denen nur 4 m sichtbar ist). Man erhält so an der Stelle eines jeden Schlitzes 4 zwei durch die Strecke L getrennte Anschläge 6, nämlich die Anschläge 6/Tt₁ und 6m.₂ und die Anschläge 6 H₁ und 6n_o. Parallel zu der Achse des Rohrs 9 wird in den Flächen 13 m und 13 π ein Längseinschnitt 35 m bzw. 35 η angebracht (von denen nur der Einschnitt 35« sichtbar ist). Der Halter? ist wie der der Fig. 18 ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, daß die Schultern 17 und 28 um die die Anschläge 6 trennende Strecke L voneinander entfernt sind.In the embodiment shown in FIG. 20, the intermediate section of the tube 9 is given two non-contacting surfaces 13 (of which only the surface 13 η is shown), and the edges 14 (14 m and 14 n) are cut off to a length L in this way that slots 4 m and 4 η arise (of which only 4 m is visible). In this way, at the location of each slot 4, two stops 6 separated by the distance L are obtained, namely stops 6 / Tt ₁ and 6m. ₂ and the stops 6 H ₁ and 6n _o . Parallel to the axis of the tube 9, a longitudinal incision 35 m and 35 η is made in the surfaces 13 m and 13 π (of which only the incision 35 ″ is visible). The holder? 18, with the difference that the shoulders 17 and 28 are spaced from one another by the distance L separating the stops 6.

Diese Ausbildung bewirkt infolge der insbesondere durch die Einschnitte 35 in und 35 η erzeugten Elastizität der Anordnung bei der Einführung der Buchse in den Halter bei Berührung mit der SchulterThis design has the effect of the elasticity of the arrangement generated in particular by the incisions 35 in and 35 η when the bushing is inserted into the holder when it comes into contact with the shoulder

ίο 17 ein Zurücktreten der an der Stelle der Anschläge 6 m und 6 η bestehengebliebenen Kantenabschnitte 14, was den Vorbeigang der Buchse ermöglicht.ίο 17 a receding of the edge sections 14 remaining at the point of the stops 6 m and 6 η , which enables the bush to pass.

Wenn die Buchse über eine solche Strecke eingeführt wurde, daß die Anschläge Om₁ und On₁ die Schulter 27 überschritten haben, nehmen die Kantenabschnitte 14 wieder ihre ursprüngliche Form an, so daß die Buchse in dem Halter 7 durch die Wechselwirkung der Anschläge 6 und der Schultern 17 und 27 blockiert ist.When the socket has been inserted such a distance that the stops Om ₁ and On _{1 have passed} the shoulder 27, the edge portions 14 return to their original shape, so that the socket in the holder 7 by the interaction of the stops 6 and the Shoulders 17 and 27 is blocked.

Zum Herausnehmen der Buchse kann man in der unter Bezugnahme auf Fig. 18 beschriebenen Weise vorgehen.The socket can be removed in the manner described with reference to FIG Action.

Gemäß einer vierten in Fig. 19 dargestellten Ausführungsabwandlung werden in dem Halter 7 Längsnuten 28 d vorgesehen, welche die Vorsprünge 5 d und 5 e aufnehmen, wobei die Böden 17 d dieser Nuten als Anschlag für diese Vorsprünge dienen. Mit Ausnahme der Nuten kann die durch die Buchse und ihren Halter gebildete Anordnung gemäß einem der oben erläuterten Verfahren hergestellt werden, insbesondere gemäß dem unter Bezugnahme auf Fig. 12 und 13 beschriebenen. In diesem Fall ist die Gesamtheit der Böden YId der Schulter 17 der Fig. 12 gleichwertig, und der Halter weist eine kegelstumpfförmige Fläche 18 für die Erweiterung des Rohrabschnitts 1 auf. Durch die Nuten 28 d wird die unveränderliche Winkelstellung der Buchse in ihrem Halter festgelegt, was besonders zweckmäßig ist, wenn der Stecker 19 (Fig. 12 und 13) in die Buchse in einer bestimmten Lage eingeführt werden muß.According to a fourth embodiment shown in FIG. 19, longitudinal grooves 28 d are provided in the holder 7, which receive the projections 5 d and 5 e , the bases 17 d of these grooves serving as a stop for these projections. With the exception of the grooves, the arrangement formed by the bushing and its holder can be produced in accordance with one of the methods explained above, in particular in accordance with that described with reference to FIGS. In this case, all of the bottoms YId of the shoulder 17 of FIG. 12 are equivalent, and the holder has a frustoconical surface 18 for the extension of the pipe section 1. The unchangeable angular position of the socket in its holder is determined by the grooves 28 d , which is particularly useful when the plug 19 (FIGS. 12 and 13) has to be inserted into the socket in a certain position.

Bei den verschiedenen oben beschriebenen Ausführungsformen verformen sich bei der Einführung der Stecker die Lamellen 3, wie in den Figuren dargestellt, wobei diese Verformung durch das zwischen den Lamellen und der Wand des Durchlasses 16 vorhandene Spiel ermöglicht wird und durch Verschwenkung an den Enden der Lamellen und/oder durch Veränderung der Form der Kurve A erfolgt.
Die Erfindung betrifft auch alle Abwandlungen, insbesondere solche, bei welchen zur Verhinderung des Herausziehens der Buchse in dem Sinn, in welcher ihre Anschläge 6 von den Schultern 17 und 17 d des Halters entfernt werden, jede Lamelle örtliche Verformungen aufweist, welche nach außen vorspringen und, nachdem sie bei der Einführung der Buchse zurückgetreten sind, sich in Ausnehmungen oder an hierfür in dem Halter 7 vorgesehenen querliegenden Stützflächen verhaken. In the various embodiments described above, the lamellae 3 deform when the plug is inserted, as shown in the figures, this deformation being made possible by the play existing between the lamellae and the wall of the passage 16 and by pivoting at the ends of the lamellas and / or by changing the shape of curve A.
The invention also relates to all modifications, in particular those in which, in order to prevent the bushing from being pulled out in the sense in which its stops 6 are removed from the shoulders 17 and 17 d of the holder, each lamella has local deformations which protrude outwards and after they have stepped back during the introduction of the socket, they get caught in recesses or on transverse support surfaces provided for this purpose in the holder 7.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Socket for electrical miniature plug-in contacts, consisting of a metal sleeve with lamellas, with a part of their longitudinal extension with an inserted connector pin line contact have, wherein the sleeve deformed from a between two end portions with a closed circumference in its intermediate portion Pipe section, characterized in that that the intermediate section through longitudinal slots (4) exclusively in separate slats (3) is subdivided so that the edges outside the circumferential cross-section (C) of the Plug (8) run, and that at least part of an edge portion (1 or 2) at least has a stop (5, 6) protruding beyond its border.

2. Socket according to claim 1, characterized in that the one end portion (1) in its Edge zone is widened conically outwards in a manner known per se and at a corresponding one conical area of a holding part (7) rests.

3. Socket according to claim 1, characterized in that one end portion (1) has an outer one front edge (22) of circular cross-section equal to that of the section (2) of the socket, and a rear edge (23) of larger, in particular oval, cross-section has, both of which are connected to one another by a conical transition surface.

4. Socket according to claim 2 or 3, characterized in that the other end portion (2) adjacent stops (5) stand on a shoulder (17) of the holding part (7).

5. Socket according to claim 2 or 3, characterized in that the stops (5) adjacent to the other end portion (2) are locked in a slot (28 d) of the holding part (7).

6. Socket according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the Central section has three slats, each symmetrical to one side of an equilateral Triangle are arranged.

7. Socket according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the Central section has two slats, which are arranged on the outline of a flattened figure eight are.

8. Socket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the central portion has two fins, which are on the outline of a flattened tube with a central bulge are arranged.

9. Socket according to claim 1, characterized in that the central portion has two lamellae has, each having an incision (35 ") or (35 m), and that the sleeve on both Pages is locked by means of stops in the holding part (7).

10. A method for producing the socket according to one or more of the preceding claims, characterized in that the central portion and its edge zone with one of the number and the number of punches corresponding to the position of the lamellas, starting from its outside, optionally be deformed using a mandrel that then the Material of the formed edges in the area of the lamellas and in the edge zones except for the stops is removed, where appropriate longitudinal cuts are formed in the lamellae.