DE1589104B1

DE1589104B1 - Method for fastening the pinch closure parts of the discharge vessel of a discharge lamp

Info

Publication number: DE1589104B1
Application number: DE19681589104
Authority: DE
Inventors: Ramsey Dennis Arthur; Kenneth Scott
Original assignee: Thorn Lighting Ltd
Current assignee: Thorn Lighting Ltd
Priority date: 1967-01-17
Filing date: 1968-01-11
Publication date: 1970-09-24
Also published as: US3577616A; DE1996990U; GB1170005A

Description

Ein in Fig. 1 gezeigter Stützrahmen ist an seinen beiden Enden zwischen einer Federstütze 10 einer nicht gezeigten Außenhülle einer Entladungslampe und einer nicht gezeigten Steckbuchse derselben eingestanzte Laschen aufweisen, mittels deren diese io gespannt, indem das eine Ende des Stützrahmens auf Halterungen einerseits an den Streben des Stütz- die Federstütze gestülpt und sein anderes Ende in rahmens befestigt sind und andererseits die Quetsch- Form einer Stecklampe 11 in die Steckbuchse geverschlußteile festhalten. Die Befestigung der Laschen steckt ist. Der Stützrahmen weist zwei parallele Strean den Streben muß durch Schweißen erfolgen. Diese ben 12 und 13 sowie zwei Querstege 14 und 15 auf, bekannte Halterung ist verhältnismäßig aufwendig 15 die an den Streben 12 und 13 z. B. durch Schweißen und umständlich, da sie einerseits Handarbeit erfor- befestigt sind. Eine herkömmliche Quarzbogenröhre dert, insofern, als die Halterungen von Hand auf die
Streben des Stützrahmens geschoben werden müssen,
wobei auf ihre richtige Lage geachtet werden muß,A support frame shown in Fig. 1 is at its two ends between a spring support 10 of an outer shell, not shown, of a discharge lamp and a socket, not shown, of the same stamped tabs, by means of which this is tensioned by placing one end of the support frame on brackets on the one hand on the struts of the support, the spring support is inverted and its other end is fastened in the frame and, on the other hand, the squeeze shape of a plug-in lamp 11 in the socket geverschlußteile hold tight. The fastening of the tabs is stuck. The support frame has two parallel streams and the struts must be made by welding. This ben 12 and 13 and two crossbars 14 and 15, known bracket is relatively expensive 15 on the struts 12 and 13 z. B. by welding and cumbersome, as they are on the one hand required manual work attached. A conventional quartz arc tube changes in that the brackets are manually attached to the
Struts of the support frame must be pushed,
attention must be paid to their correct position,

und andererseits daran anschließend das Schweißen 20 Quetschverschlußteile 17 und 18 in der Ebene der erforderlich ist. Ein derartiges Verfahren zur Halte- Streben liegen und an den Querstegen 14 bzw. 15 anrung der Quetschverschlußteile einer Entladungslampe wird den Erfordernissen moderner Massenfertigung nicht gerecht. Außerdem ist durch dieand then on the other hand subsequently the welding 20 pinch closure parts 17 and 18 in the plane of FIG is required. Such a method for retaining struts and anrung on the transverse webs 14 and 15, respectively the pinch seal parts of a discharge lamp meet the requirements of modern mass production not fair. In addition, through the

erforderliche Handarbeit die Ausschußquote verhält- 25 bogen sind. Je ein Wulst 21 bzw. 22 ist am Quetschnismäßig hoch, Verschluß 17 bzw. 18 als Axialbegrenzung für diemanual work required, the reject rate is proportionate. One bead 21 or 22 is at the pinch-like high, closure 17 or 18 as an axial limit for the

Es ist noch eine weitere Befestigung bekannt (USA.-Patentschrift 3 218 495), die zwar, gegenüber der erstgenannten vereinfacht ist, jedoch ebenfalls noch ein Vorformen der Halterung und ein anschließendes Schweißen nach dem Einlegen der Entladungslampe erfordert.There is still another fastening known (USA.-Patent 3 218 495), although, opposite the former is simplified, but also a preforming of the holder and a subsequent one Requires welding after inserting the discharge lamp.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Befestigung der
Quetschverschlußteile des Entladungsgefäßes einer 35 rahmen angeschlossen und der Stützrahmen selbst an Entladungslampe zwischen zwei parallelen Streben einen Leiter 29, der sich durch die Federstütze 10 zurThe object of the invention is to provide a method for fastening the
Pinch closure parts of the discharge vessel of a 35 frame connected and the support frame itself to the discharge lamp between two parallel struts a conductor 29, which extends through the spring support 10 to

mit einem Entladungsgefäß 16 ist mit ihren Quetschverschlußteilen 17 und 18 zwischen den Streben 12 und 13 des Stützrahmens angeordnet, wobei diewith a discharge vessel 16 is with its pinch closure parts 17 and 18 between the struts 12 and 13 of the support frame, wherein the

liegen. Die Quetschverschlußteile 17 und 18 sind mittels Klammern 19 bzw. 20 in Stellung gehalten, deren Enden um die Streben 12 und 13 (Fi g. 2) ge-lie. The pinch closure parts 17 and 18 are held in position by means of clips 19 and 20, respectively. the ends of which around the struts 12 and 13 (Fi g. 2)

Entladungslampe 16 vorgesehen, um eine Berührung des Stützrahmens mit der Außenfläche des Entladungsgefäßes 16 zu verhindern.Discharge lamp 16 is provided so that the support frame comes into contact with the outer surface of the discharge vessel 16 to prevent.

Das Entladungsgefäß 16 weist herkömmliche spiralförmige Wolframelektroden 23 und 24 auf, die mittels im Quetschverschluß 17 bzw. 18 befindlicher Molybdänfolien 25 und 26 mit Zuleitungen 27 bzw. 28 verbunden sind. Die Zuleitung 27 ist an den StützThe discharge vessel 16 has a conventional spiral shape Tungsten electrodes 23 and 24, which are located in the pinch 17 and 18 by means of Molybdenum foils 25 and 26 are connected to leads 27 and 28, respectively. The supply line 27 is on the support

eines Stützrahmens, wobei die Quetschverschlußteile in der Ebene der Streben liegen, mittels quer angeordneter Halterungen zu schaffen, das den Er-a support frame, wherein the pinch closure parts lie in the plane of the struts, by means of transversely arranged brackets to create the

Lampenkappe erstreckt. Die Zuleitung 28 ist unmittelbar an einen zweiten Leiter 30 angeschlossen, der sich durch die Federstütze 10 erstreckt. Eine AnlaßLamp cap extends. The lead 28 is directly connected to a second conductor 30, the extends through the spring support 10. An occasion

fordernissen moderner Massenfertigung gerecht wird 4° elektrode 31 erstreckt sich im Entladungsgefäß 16 und in einfacher Weise ohne Handarbeit eine zu- von einer Folie 32 in den Quetschverschlußteil 18 verlässige und genaue Befestigung der Quetschver- aus und ist über eine Leitung 33 und einen Widerschlußteile am Stützrahmen gewährleistet. stand 34 mit dem Stützrahmen verbunden.4.degree. electrode 31 extends in discharge vessel 16 and, in a simple manner, without manual labor, a film 32 is inserted into the pinch closure part 18 reliable and accurate fastening of the pinch connector and is via a line 33 and a counter-connector guaranteed on the support frame. stand 34 connected to the support frame.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Erfindungsgemäß werden zur Herstellung der HaI-According to the invention, this object is achieved by

löst, daß zur Herstellung der Halterungen jeweils 45 terungen jeweils Klammern 19 und 20, deren Form eine Klammer, deren Form im wesentlichen den im wesentlichen der üblicher Heftklammern für Paüblichen Heftklammern für Papier od. dgl. entspricht, pier od. dgl. entspricht, verwendet, und diese Klamverwendet wird, und diese Klammer um das Quetschverschlußteil und die Streben geklammert wird. Der
Klammervorgang erfolgt dabei in durchaus ähnlicher 50
Weise wie das Zusammenheften von beispielsweise
zwei Papierblättern. Der Unterschied besteht darin,
daß beim Zusammenheften zweier Papierblätter dieselben von den Schenkeln der Heftklammer durchstochen werden, bevor das Umbiegen der Schenkel 55 lager 35 an. erfolgt, während bei dem Verfahren nach der Er- Das Widerlager 35 ist in einer Widerlagerführungsolves that to produce the brackets 45 ments each brackets 19 and 20, the shape of which is a bracket, the shape of which essentially corresponds to that of the usual staples for paper staples for paper , and that clip is used, and that clip is clamped around the ferrule and struts. Of the
The clamping process takes place in a very similar 50
Way like stitching together for example
two sheets of paper. The difference is
that when two sheets of paper are stapled together the same are pierced by the legs of the staple before the legs are bent over 55 bearings 35. takes place, while in the method according to the The abutment 35 is in an abutment guide

mern um die Quetschverschlußteile 17 und 18 und die Streben 12 und 13 geklammert.mern around the pinch locking parts 17 and 18 and the struts 12 and 13 in brackets.

Fig. 4 zeigt die Verwendung der Klammer 19 aus einem Federdraht oder -streifen zusammen mit einer Vorrichtung zur Herstellung der beschriebenen Ausführungsform der Befestigung. Der Quetschverschlußteil 17 liegt dabei an einem verschiebbaren Wider-Fig. 4 shows the use of the bracket 19 from a spring wire or strip together with a device for producing the embodiment described the attachment. The pinch closure part 17 rests on a displaceable counter

findung weder das jeweilige Quetschverschlußteil noch die Streben durchstochen werden, vielmehr lediglich ein Umbiegen der Klammer um Quetschverschlußteil und Streben erfolgt.finding neither the respective pinch closure part nor the struts are pierced, rather only a bending of the clamp to the pinch closure part and struts takes place.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen fertiger Befestigungen sowie einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing finished fastenings and a device for carrying out the method explained in more detail. It shows

38 einer Basisplatte geführt und stützt sich seinerseits am Boden dieser Widerlagerführung 38 über Federn 36 ab. Das Widerlager 35 weist Ablenkflächen 43 und 44 auf. Die Schenkel 41 und 42 der Klammer 19 werden beim Klammerungsvorgang von einem in einer Führung 39 geführten Stempel 40 gegen das in Arbeitsrichtung federnd geführte Widerlager 35 mit den Ablenkflächen 43 und 44 getrieben, wobei die38 out of a base plate and is in turn supported on the bottom of this abutment guide 38 Springs 36 off. The abutment 35 has deflecting surfaces 43 and 44. The legs 41 and 42 of the bracket 19 are pressed against the in Direction of work resiliently guided abutment 35 driven with the deflecting surfaces 43 and 44, the

Fig. 1 eine.'-erste'Äusfühyungsform einer erfin- ⁶S Schenkel41, 42 um die Streben 12, 13 nach außenFig. 1 is a .'- erste'Äusfühyungsform a inventions Schenkel41 ⁶ S, 42 to the stays 12, 13 outwardly

dungsgemäßen Befestigung, "" _ gebogen werden. Bei weiterer gemeinsamer Verschie-proper attachment, "" _ be bent. In the event of further joint

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in bung von Stempel 40, Klammer 19, Quetschverschluß-Fig. 2 is a section along the line 2-2 in the exercise of punch 40, clip 19, pinch closure

Fig. 1, teil 17 und Widerlager35 werden die Schenkel41,Fig. 1, part 17 and abutment35 are the legs41,

42 der Klammer 19 dann durch Schrägwände 45, 46 der stationären Widerlagerführung 38 in der Basisplatte zurückgebogen·. Auf diese Weise wird das Quetschverschlußteil 17 zwischen dem Quersteg 14 und der Klammer 19 festgespannt, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist. .42 of the clamp 19 then through inclined walls 45, 46 of the stationary abutment guide 38 in the base plate bent back ·. In this way, the pinch closure part 17 between the transverse web 14 and the clamp 19 clamped, as shown in FIG. 2 can be seen. .

F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Halterung, bei der keine Querstreben 14 und 15 vorgesehen sind, das Entladungsgefäß 16 vielmehr nur mit Hilfe von Klammern 47 an den Streben 12 und 13 des Stützrahmens- befestigt ist; dabei umgreift je eine Klammer 47 ein Quetschverschlußteil. Die Schenkel 48 und 49 der Klammer 47 umgreifen die Außenseite der Streben 12 und 13 und werden nach innen durch ein Widerlager geeigneter Form umgebogen, indem sie gegen die eine Seite des Quetschverschlußteils 17 angedrückt werden, dessen andere Seite mit dem Mittelsteg der Klammer 47 in Anlage steht.F i g. 3 shows a further embodiment of the holder in which no cross struts 14 and 15 are provided are, the discharge vessel 16 rather only with the aid of clamps 47 on the struts 12 and 13 the support frame is attached; each encompasses one Clip 47 is a pinch closure part. The legs 48 and 49 of the clamp 47 embrace the outside the struts 12 and 13 and are bent inward by an abutment of suitable shape by they are pressed against one side of the pinch closure part 17, the other side of which with the central web the bracket 47 is attached.

Bei beiden Ausführungsformen der Halterung trägt die Federkraft bzw. Elastizität der Klammern dazu bei, daß das Entladungsgefäß im Stützrahmen zentriert wird und die Halterung eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbeanspruchung zeigt.In both embodiments of the holder, the spring force or elasticity of the clips contributes to this in that the discharge vessel is centered in the support frame and the holder is highly resistant shows against impact stress.

Claims

Patent claims:

1. Procedure for fastening the pinch fittings of the discharge vessel of a discharge lamp between two parallel struts a support frame, wherein the pinch closure parts lie in the plane of the struts, by means of transversely arranged brackets, dadurchgekennze I net that for the production of the brackets each have a bracket (19 or 47), their Shape essentially corresponds to the usual staples for paper or the like, is used, and this clamp is clamped around the pinch closure part (17 or 18) and the struts (12 or 13) will.

2. The method according to claim 1, characterized in that initially at the level of the pinch closure parts (17, 18) transverse webs (14, 15) attached to both sides of the parallel struts (12, 13) are, then placed the pinch closure parts on the crossbars and then the clips (19, 20) clamped over the free side of the pinch closure parts and, between the latter and passing through the struts to bend the struts back outwards.

3. The method according to claim 2, characterized in that the legs (41, 42) of the Clamp (19) during the clamping process of a punch (40) against one in the working direction resiliently guided abutment (35) with deflecting surfaces (43, 44) are driven, the Legs around the struts (12, 13) are bent outwards, and that with further joint Postponement of stamp. Bracket. Pinch closure part (17) and abutment the legs be bent back by inclined walls (45, 46) of an abutment guide (38).

1 sheet of COPY drawings