Schmelzleiter für elektrische Sicherungen. Gegenstand der Erfindung
ist ein Schmelzleiter für elektrische Sicherungen, der in bekannter Weise durch
Kondensation von Metalldämpfen im Vakuum gewonnen ist; Er erfordert'einen Isolierstoffträger,
auf dessen Oberfläche das Metall aufgedampft ist. Als Träger sind z:B zylindrische,
stabförmige Körper bekannt, die rundum mit einer gleichmäßig dicken Metallschicht
versehen sind, so daß der metallische Schmelzleiter die Form eines verhältnismäßig
dünnwandigen Röhrchens .hat.Fusible conductor for electrical fuses. Subject of the invention
is a fusible link for electrical fuses that works in a known manner
Condensation of metal vapors in a vacuum is obtained; It requires an insulating material carrier
on the surface of which the metal is vapor-deposited. The carriers are, for example, cylindrical,
Rod-shaped body known, all around with an evenly thick metal layer
are provided so that the metallic fusible conductor has the shape of a relatively
thin-walled tube .has.
Die allgemein bei Sicherungs-Schmelzleitern angewandte Maßnahme, eine
Soll-Schmelzstelle durch eine meist in der Mitte des Leiters angeordnete Querschnittsverminderung
zu erzielen, ist auch bei Schmelzleitern der oben beschriebenen Art erwünscht. Die
von anderen Metallfilm-Sicherungen (z.B. DRP 333 316) bekannte Maßnahme, den `Trägerkörper
unter Beibehaltung der Schichtdicke einzuschnüren, hat jedoch nur geringe Wirkung,
weil das Verhältnis des verminderten--zum vollen Querschnitt nur dem Umfangsverhältnis
entspricht.The measure generally applied to fuse-links, a
Desired melting point by means of a cross-section reduction usually arranged in the middle of the conductor
to achieve is also desirable with fusible conductors of the type described above. the
Measure known from other metal film fuses (e.g. DRP 333 316), the `carrier body
constricting while maintaining the layer thickness, but has little effect,
because the ratio of the reduced - to the full cross-section is only the circumferential ratio
is equivalent to.
Die Erfindung beschreitet einen neuen Weg zur Anordnung der
Soll-Schmelzstelle. Sie besteht darin, daß der Metallniederschlag in Länig,srichtung
des Isolierstoffträgers'vorbestimmte Stellen geringerer Schichtdicke aufweist. Der
zylindrische: Isolierstoffträger ist hierfür an der gewünschten Stelle mit einem
ringrumlaufenden Vorsprung oder einer Einkerbung von dreieckigem oder trapezförmigem
Querschnitt versehen, wobei die zwei freistehenden Seitenflächen eine vorbestimmte
Neigung.zur Achse des Trägers haben. Als Folge dieser Anordnung setzt sich beim
Bedampfen mit gerichtetem Dampfstrahl auf diesen geneigten Flächen entsprechend
dem Kosinus-Gesetz ein Metallniederschlag von wesentlich geringerer Schichtdicke
ab als auf den übrigen, vom Dampfstrahl senkrecht getroffenen Teilen des Trägers.
Der Schichtdickenunterschied wird also nur durch die Neigung der Seitenflächen gegen
die Achs® bestimmt und kann nahezu beliebig groß gemacht werden.
Der
Metallniederschlag kann wie bekannt die Zylinderfläche des Trägers rundum bedecken
oder aber, einem weiteren Merkmal der Erfindung zufolge, nur teilweise, und zwar
derart, daß der Niederschlag einen über die Länge des Trägers reichenden Streifen
bildet. Das vereinfacht die Herstellung des Schmelzleiters wesentlich, da auf die
zum Erzielen einer Rundum-Bedempfung erforderlichen, meist sehr aufwendigen Einrichtungen
in der Vakuumkammer. verzichtet werden kann. An Hand der in der Zeichnung dargestellten
Beispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Die Figuren zeigen den Schmelzleiter
in stark vergrößertem Maßstab. In der Schnittzeichnung Fig. bist der Schmelzleiter
mit 1 bezeichnet, der auf den zylindrischen Isolierstoff träger 2 aufgedampft ist.
Der Träger weist vorzugsweise in der Mitte einen ringsumlaufenden Vorsprung 3 von
dreieckigem Querschnitt auf. Bei der Rundum-Bedampfung dieses Trägers mittels gerichteter
Dampfstrahlen 4 bildet sich auf den beiden Seitenflächen 3a wegen ihrer Neigung
gegen die Einfallsrichtung ein Metallniederschlag von geringerer Schichtdicke als
auf den der Strahlungsrichtung senkrecht gegenüberliegenden übrigen Flächen 2a des
zylindrischen Trägers. Der Grad des Dickenunterschiedes hängt von dem Neigungswinkel
dieser Flächen ab, d.h., je spitzwinkliger der Vorsprung ausgebildet ist, umso größer
wird die Dickendifferenz. Die Höhe des Vorsprungs ist dagegen weniger von Bedeutung,
da bereits bei verhältnismäßig-geringer Ausdehnung der geneigten Flächen die angestrebte
Wirkung ausreichend erzielt ist. Es .ist such möglich, mehrere nebeneinander-liegende
Vorsprünge gegebenenfalls mit unterschiedlichen Neigungen anzuordnen. In Fig. 2
ist der Isolierstofft.räger mit einer ringsumlaufenden Einkerbung oder Ausnehmung
versehen, die hier Trapezform hat. Es bilden sich dadurch zwei in Reihe- liegende
Querschnittsverminderungen. Die Funktion dieser Anordnung entspricht dem oben Gesagten.
Die aufgedampfte Metallschicht 1 bedeckt den Träger nur teilweise in Form eines
Längsstreifens.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann ohne weiteres
auch bei Isolierstoffträgern mit rechteckigem Querschnitt bei. gleichem Ernehnis
angewendet werden. In Fig. 3 ist ein solcher streifenförmiger Träger E dargestellt,
der in der Mitte die Einkerbung 7 aufweist. Der aufgedampfte Schmelzleiter 1 bedeckt
ntir eine Seite des Trägers.The invention takes a new approach to the arrangement of the desired melting point. It consists in the fact that the metal deposit has predetermined locations of smaller layer thickness in the longitudinal direction of the insulating material carrier. For this purpose, the cylindrical insulating material carrier is provided at the desired point with an annular projection or a notch of triangular or trapezoidal cross-section, the two free-standing side surfaces having a predetermined inclination to the axis of the carrier. As a result of this arrangement, when steaming with a directed steam jet, a metal deposit of a much smaller layer thickness is deposited on these inclined surfaces in accordance with the cosine law than on the other parts of the carrier hit perpendicularly by the steam jet. The difference in layer thickness is only determined by the inclination of the side surfaces against the Achs® and can be made almost as large as you want. As is known, the metal deposit can cover the cylindrical surface of the support all around or, according to a further feature of the invention, only partially, in such a way that the deposit forms a strip extending over the length of the support. This considerably simplifies the manufacture of the fusible conductor, since it relies on the mostly very complex devices in the vacuum chamber that are required to achieve all-round impingement. can be dispensed with. The invention is described in more detail using the examples shown in the drawing. The figures show the fusible link on a greatly enlarged scale. In the sectional drawing Fig. Are the fusible conductor designated by 1, which is vapor-deposited on the cylindrical insulating material carrier 2. The carrier preferably has a circumferential projection 3 of triangular cross-section in the middle. In the all-round vapor deposition of this carrier by means of directed steam jets 4, a metal deposit of less thickness than on the other surfaces 2a of the cylindrical carrier perpendicular to the direction of radiation forms on the two side surfaces 3a due to their inclination against the direction of incidence. The degree of the difference in thickness depends on the angle of inclination of these surfaces, that is, the more acute-angled the projection, the greater the difference in thickness. The height of the projection, on the other hand, is less important, since the desired effect is sufficiently achieved even with a relatively small extent of the inclined surfaces. It is also possible to arrange several projections lying next to one another, if necessary with different inclinations. In Fig. 2, the Isolierstofft.räger is provided with an all-round notch or recess, which here has a trapezoidal shape. This results in two cross-sectional reductions lying in a row. The function of this arrangement corresponds to what has been said above. The vapor-deposited metal layer 1 only partially covers the carrier in the form of a longitudinal strip. The arrangement according to the invention can easily also be used with insulating supports with a rectangular cross-section. the same diet can be used. In Fig. 3, such a strip-shaped carrier E is shown, which has the notch 7 in the middle. The vapor-deposited fusible conductor 1 covers only one side of the carrier.
Fig. 4 zeigt: einen verhältnismäßig dünnwandigen Trägerstreifen 8,
, der eine entsprechende Faltung oder Prägung 9 besitzt. Auch dieser Träger braucht
nur einseitig bedampft zu sein. Es ist aber gleichgültig, ob sieh ,der aufgedampfte
Schmelzleiter auf der Seite mit der d.ur@ch die Faltung gewonnenen 'Vertiefung oder.auf
der Seite mit dem Vorsprung befi.ndet..Fig. 4 shows: a relatively thin-walled carrier strip 8,
, which has a corresponding fold or embossing 9. This carrier also needs
to be steamed only on one side. But it doesn't matter whether you see the vaporized one
Fusible conductor on the side with the d.ur@ch the fold obtained 'recess or. On
the side with the protrusion.