DE1586209A1

DE1586209A1 - Method for the tight sealing of containers made of plastic, filled with substances, having a filling or emptying nozzle and a device for carrying out this method

Info

Publication number: DE1586209A1
Application number: DE19671586209
Authority: DE
Inventors: Nier Richard Ernst; Erich-Arthur Nier
Original assignee: NIRONA WERKE KG
Current assignee: NIRONA WERKE KG
Priority date: 1967-07-29
Filing date: 1967-07-29
Publication date: 1970-06-25

Description

Stichwort: "Flaschenverschluß" Verfahren zum dichten Verschließen von aus Kunststoff bestehenden, mit Stoffen gefüllten, einen Einfüll- bzw. Entleerungsstutzen aufweisenden Behältnissen und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.Keyword: "bottle closure" method for tight closure of a filling or emptying nozzle made of plastic and filled with substances having containers and device for carrying out this method.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum dichten Verschließen von aus Kunststoff bestehenden, mit Stoffen gefüllt ten, einen Einfüll- bzw. Entleerungsstutzen aufweisenden Behältnissen und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method of sealing of existing plastic, filled with substances, a filler or drainage nozzle having containers and device for carrying out this method.

Es sind Einrichtungen zum dichten Verschließen von derartigen Behältnissen, insbesondere von aus Kunststoff bestehenden Flaschen bekannt geworden, bei denen eine aus Kunststoff bestehende Kappe mit einer am Kappenrand vorgesehenen Sicke über eine Randwulst an der oberen Kante des Flaschenhalses unter elastischer Deformation, nachdem das Behältnis gefüllt worden ist, eingerastet wird. There are devices for the tight sealing of such containers, in particular made of plastic bottles have become known in which a plastic cap with a bead provided on the edge of the cap over a bead on the upper edge of the bottle neck under elastic deformation, after the container has been filled, is engaged.

Dieses im allgemeinen bewährte Verfahren des Behälter-, inabesondere Flaschenverschlusses bietet jedoch nicht immer einen zuverlässigen Verschluß inabesondere dann, wenn die Behältnisse robuster Behandlungt insbesondere während des Transportes und der Handhabung unterworfen sind. Hierbei kann es eintreten, daß vorzugsweise, wenn in den Behältnissen Flüssigkeiten enthalten sind, die eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisenden Behältnisse sich an der Verbindungsstelle zwischen Wulst und Sicke, wenn auch nur vorübergehend, leicht teilweise lösen und der Füllstoff, insbesondere die Flüssigkeit in unerwunschter Weise austritt. This generally best practice of the container, in particular However, bottle closure does not always provide a reliable closure in particular when the containers are treated more robustly, especially during transport and are subject to handling. It can happen that, preferably, if the containers contain liquids that have a certain flexibility exhibiting Containers at the junction between Bead and bead, even if only temporarily, slightly loosen and the filler, in particular, the liquid escapes in an undesired manner.

Auch ist bereits vorgeschlagen worden, durch Reibungsschweißen oder Ultraschallschweißen Behältnisse dicht zu verschließen. Jedoch tritt hierbei der Nachteil auf, daß Materialpartikelchen frei werden und in das Fullgut mit hineingeschleudert werden, so daß diese Schwebeteilchen das Fullgut verfälschen. It has also been suggested by friction welding or Ultrasonic welding to seal containers tightly. However, the The disadvantage that particles of material are released and thrown into the product with it so that these suspended particles falsify the filling material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen lUtteln bei aus Kunststoff bestehenden Behaltnissen, die mit einem Füll- bzw. Entleerungsstutzen versehen sind und die mit einem Stoff, insbesondere mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, selbst bei robuster Behandlung und unter erschwerten Bedingungen über längere Zeit einen sicheren, dichten Verschluß zu erhalten. The invention is based on the object with simple shackles Containers made of plastic with a filling or emptying nozzle are provided and which are filled with a substance, in particular with a liquid are even with robust treatment and under difficult conditions for long periods Time to get a secure, tight seal.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst in einem bestimmten Abstand oberhalb des oberen Randes des Stutzens an diametral gegenüberliegenden Stellen der Stutzen, nachdem das Behältnis gefüllt worden ist, bis zum inneren, möglichst dichten Aneinanderliegen der inneren Flaschenwandung flach gepreßt, alsdann auch der obere Rand des Stutzens bis zum möglichst dichten Aneinanderliegen der Innenwandungen zusammengepreßt und schließlich im Spritzguß- oder Extrudorverfahren auf bzw. um den oberen flachgedrückten Rand des Stutzens aus dem gleichen Material, aus welchem das Behältnis besteht, Kunststoffmaterial aufgebracht und während des Erhärtens oder des Erkaltens durch Preßwerkzeuge fest mit dem Material des Stutzenrandes verbunden wird. According to the invention, this object is achieved in that initially in a certain distance above the upper edge of the nozzle at diametrically opposite After the container has been filled, place the nozzle up to the inner, The inner bottle wall is pressed flat against one another as closely as possible, then also the upper edge of the nozzle until they are as close together as possible Inner walls pressed together and finally in the injection molding or extrusion process on or around the upper flattened edge of the nozzle made of the same material, from which the container is made, applied plastic material and during the Hardening or cooling by pressing tools firmly with the material of the nozzle edge is connected.

Die Erfindung hat gegenüber dem bekannten Verschluß den Vorteil eines dauerhaften, zuverlässigen und weitgehend dichten Verschlusses, was darauf zurückzuführen ist, daß das Material des im Spritzguß- oder Extrudorverfahren in plastischem bzw. flüssige Zustand aufgebrachten Kunststoffes sich weitgehend mit dem aus gleichem Kunststoff bestehenden Material des Behältnisses während des Preßvorgangs verbindet, so daß selbst bei robustem Betrieb auf die Dauer gesehen ein zuverlässiger dichter Verschluß des Behältnißses erreicht wird. The invention has the advantage of one over the known closure permanent, reliable and largely tight closure, which can be attributed to it is that the material of the injection molding or extrusion process in plastic or liquid state applied plastic is largely with that of the same Plastic connects existing material of the container during the pressing process, so that in the long run, even with robust operation, a reliable denser Closure of the container is achieved.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in verschiedenen Ausführungsbeispielen dar. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer Flasche im Bereich des Flaschenhalses, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Darstellung der Fig. 1 nach der Linie II-II im fortgeschrittenen Stadium des Zusammenpressens, Fig. 3 einen der Fig.2 ähnlichen Vertikalschnitt mit völlig zusammengepreßtem Flaschenhals und Umspritzung des Halsrandes, Fig. 4 den oberen Teil der Flasche in perspektivischer Darstellung und nach erfolgter Umspritzung des oberen flachgedrückten Halsrandes mit einer Sollbruchsicke, Fig. 5 die gleiche Darstellung der Fig. 4 mit teilweise aufgerissenem Verschluß, Fig. 6 eine andere Ausführungsform des Flaschenverschlusses, bei welcher beim Umspritzen ein Aufreißfaden eingebettet ist, Fig. 7 die Ausführungsform der Fig.6 im Zustand des teilweisen Aufreißens, Fig. 8 eine der Fig.3 ähnliche Darstellung, bei welcher jedoch ur eine Raupe auf den oberen Rand des flachgepreßten Flasche halses aufgespritzt ist, Fig. 9 eine der Fig. 8 ähnliche Darstellung, bei welcher der Randbereich des Flaschenhalses keilartig etwas aufgeweitet ist, Fig. 10 eine Einfachspritzgußform, 11 eine VierfachapritzguBform in Nebeneinanderanordnung, '12 eine Vjerfachspritzgußform in Kreuzanordnung, " 13 eine teilweise Darstellung einer Flasche im Sinne der Darstellung der Fig. 8 mit einer aus einem Extrudor austretenden, winklig geformten Verschlußfolie, Fig. 14 eine kontinuierlich arbeitende Flaschenverschließanlage, die nach dem Extrudorverfahren arbeitet, in der Draufsicht, Fig. 15 einen Querschnitt durch die Anlage nach der Linie XV-XV der Fig.14, Fig. 16 eine andere Ausführungsform eines Flaschenverschlusses, bei welcher der Flaschenhals nicht flachgepreßt, vielmehr mittels einer aufsetzbaren Kappe verschlossen wird, Fig. 11 eine der Fig.16 ähnliche Darstellung mit im Randbereich des Flaschenhalses vorgesehener umspritzter Wulst, Fig. 18 eine der Fig.16 ähnliche Darstellung, bei welcher nach Öffnen des Verschlusses die Kappe als Stopfen für den vorübergehenden Verschluß der Flasche benutzbar ist Fig. 19 einen teilweisen Vertikalschnitt durch einen Verschluß mit Wulst und Rille nach der Linie XIX-XIX der Fig. 20 und Fig. 20 eine Draufsicht auf den Verschluß der Fig.19. The drawing shows the invention in various exemplary embodiments It shows: FIG. 1 a perspective view of part of a bottle in FIG Area of the bottle neck, FIG. 2 shows a vertical section through the illustration of the Fig. 1 along the line II-II in the advanced stage of compression, Fig. 3 shows a vertical section similar to FIG. 2 with the bottle neck completely compressed and overmolding of the neck edge, FIG. 4 the upper part of the bottle in perspective Representation and after the injection molding of the upper, flattened edge of the neck with a predetermined breaking bead, FIG. 5 shows the same representation of FIG. 4 with partially open closure, FIG. 6 shows another embodiment of the bottle closure, in which a tear-open thread is embedded during overmolding, FIG. 7 shows the embodiment FIG. 6 in the state of partial tearing, FIG. 8 a representation similar to FIG. 3, in which, however, ur a caterpillar on the upper edge of the flattened bottle throat is sprayed on, FIG. 9 shows a representation similar to FIG. 8, in which the edge area of the bottle neck is widened somewhat like a wedge, 10 shows a single injection mold, 11 a quadruple injection mold in a side-by-side arrangement, '12 is a cross-shaped cross-sectional injection mold, "13 is a partial illustration a bottle in the sense of the illustration in FIG. 8 with one emerging from an extruder, angularly shaped closure film, Fig. 14 a continuously operating bottle closure system, which operates according to the extruder process, in plan view, FIG. 15 is a cross section by the system along the line XV-XV of Fig. 14, Fig. 16, another embodiment a bottle closure in which the bottle neck is not pressed flat, rather is closed by means of an attachable cap, Fig. 11 is similar to Fig.16 Representation with overmolded bead provided in the edge area of the bottle neck, 18 shows a representation similar to FIG. 16, in which, after the closure has been opened the cap can be used as a stopper for the temporary closure of the bottle 19 shows a partial vertical section through a closure with a bead and a groove along the line XIX-XIX of FIGS. 20 and 20, a plan view of the closure of Fig. 19.

Nach der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 wird die zu verschließende Flasche 1, nachdem sie beispielsweise mit einer Flüssigkeit gefüllt worden ist, im mittleren Bereich 2 des Flasche halses 3 durch diametral gegenüberliegende Druckkräfte 4 flach gepreßt, wie dies die Fig.1 in einem mittleren Preßstadium erkennen läßt. Nachdem entsprechend Fig. 3 die einander zugekehrten Intenflächen 5 des Flaschenhalses 3 sich berührt haben, wird der Druck auf den Flaschenhals auch nach oben hin bis in den Bereich des oberen Randes 6 fortgesetzt. Alsdann wird im Spritzgußverfahren im Bereich des Randes 6 des Flaschenhalses 3 in seinem flachgepreßten Zustand eine Raupe 7 umspritzt und anschlies send diese Raupe durch Pressen zweier Backen 8 fest am oberen Rand der Flasche verpreßt, wodurch eine innige Verbindung der Raupe 7 mit dem Material des Flaschenhalses im Bereich des oberen Randes 6 erreicht wird. According to the embodiment of FIGS. 1 to 3, the one to be closed Bottle 1 after it has been filled with a liquid, for example, in the middle area 2 of the bottle neck 3 by diametrically opposed pressure forces 4 pressed flat, as can be seen in FIG. 1 in a middle pressing stage. After the facing according to FIG. 3 Internal surfaces 5 of the bottle neck 3 have touched, the pressure on the bottle neck is also continued upwards into the area of the upper edge 6. Then in the Injection molding process in the area of the edge 6 of the bottle neck 3 in its pressed flat State of a bead 7 encapsulated and then send this bead by pressing two Jaws 8 firmly pressed against the top of the bottle, creating an intimate connection the caterpillar 7 with the material of the bottle neck in the area of the upper edge 6 is reached will.

Um die auf diese Weise fest verschlossene Flasche wieder leicht und ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges, wie Schere oder Messer, öffnen zu können, wird nach der Ausführungsform der Fig. Around the bottle, which is tightly closed in this way, again easily and to be able to open without the aid of a tool such as scissors or a knife according to the embodiment of Fig.

4 und 5 im Randbereich 9 der Raupe 7 eine Ringsolibruchstelle 10 von Sickenform vorgesehen, die im Querschnitt keilförmig ges taltet ist und dadurch erhalten wird, daß die beiden Preßbacken 8 im Bereich der Sollbruchstelle 10 Je eine Keilrippe 11 aufweisen, die beim Preßvorgang die Ringsicke 10 erzeugen.4 and 5, in the edge area 9 of the bead 7, a ring seal fracture 10 from Bead shape is provided, which is wedge-shaped in cross section and is taltet thereby it is obtained that the two press jaws 8 in the area of the predetermined breaking point 10 each have a wedge rib 11 which produce the ring bead 10 during the pressing process.

Um die Flasche bequem öffnen zu können, ist in der Spritzgußform für die Herstellung der Raupe 7 ein Hohlraum für eine Aufreißlasche 12 vorgesehen, durch die, wie Fig.5 zeigt, der obere Bereich 13 der Raupe 7 nach oben abreißbar ist, wobei die Sollbruchstelle 10 im innenliegenden Scheitelbereich der Sicke einreißt. Hierbei wird die Elastizität des Flaschenhals@aterials dazu beitragen, daß sich dieser aus der völlig flachen Form in eine Füllform öffnet und damit in vorteilhafter Weise ein bequemes Ausgießen wie bei einer Tülle gestattet. In order to be able to open the bottle comfortably, it is in the injection mold a cavity for a tear-open tab 12 is provided for the production of the bead 7, by which, as FIG. 5 shows, the upper region 13 of the caterpillar 7 can be torn off upwards is, wherein the predetermined breaking point 10 tears in the inner apex area of the bead. Here, the elasticity of the bottle neck @ aterials will help that this opens from the completely flat shape into a filling shape and thus more advantageous Way allows a comfortable pouring like a spout.

Dieses Verfahren hat auch noch den Vorteil, daß man das Material, aus dem die Raupe 7 besteht, verachieden einfärben kann, so daß dadurch eine einfache Kennzeichnung des Flascheninhalts ermöglicht wird. This method also has the advantage that the material, from which the caterpillar 7 consists, can be colored differently, so that this enables the contents of the bottle to be easily identified.

Nach der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 wird statt der Sollbruchstelle ein textiler Reißfaden 14 verwendet, der beim Spritzgußverfahren zusammen mit der Flasche in die Spritzgußform eingelegt wird und an dessen-über den zusammengepreßten Flaschenhals seitlich hinausragendes Ende eine Lasche 15 umspritzt wird, die in einem späteren Stadium nach Fertigstellung des Verschlusses im Bedarfsfall für das Aufreißen des Raupenverschlusses durch Anfassen an die Lasche dient. According to the embodiment of FIGS. 6 and 7, instead of the predetermined breaking point a textile tear thread 14 is used, which in the injection molding process together with the Bottle is placed in the injection mold and on its-over the compressed Bottle neck laterally protruding end a tab 15 is molded, which in at a later stage after completion of the closure, if necessary for the Tear open the caterpillar closure by touching the tab.

Es ist sinnvoll, den textilen Faden so in der Spritzgußform vor dem Spritzen zu lagern, daß er nach Fertigstellung des Spritz-und Preßvorgangs unterhalb der Verschlußraupe liegt und hier leicht durchhängt, so daß beim Aufreißen der Reißfaden den Gesamtquerschnitt der Raupe durchtrennt und somit mit Sicherheit gewährleistet ist, daß der Flaschenrand zum Zwecke des Ausgiessens sich über die ganze Faltlänge öffnet und daher keine ergänzenden Manipulationen zum Zwecke des völligen Offnens des Plaschenhalses erforderlich sind. Die Abreißlasche kann gleichzeitig dazu benutzt werden, ein Firmenzeichen oder eine Quasi, tätsmarke während des Spritzvorganges anzubringen. It makes sense to put the textile thread in the injection mold before Store syringes so that he is below after completion of the spraying and pressing process the closure bead lies and sags slightly here, so that when the tear thread is torn open cut through the entire cross-section of the bead and thus guaranteed with certainty is that the edge of the bottle for the purpose of pouring extends over the entire length of the fold opens and therefore no additional manipulations for the purpose of complete opening of the plaschenneck are required. The tear-off tab can be used at the same time become, a company logo or a quasi, ity brand during the injection process to attach.

Statt eine den oberen Rand des zusammengepreßten Flaschenhalses U-förmig umgreifende Raupe im Spritzgußverfahren vor zusehen, kann es zweckmäßig sein, entsprechend Fig.8 eine verhältnismäßig dünne Raupe am oberen Flachband 6 des Flaschenhalses 3 auf diesen aufzuspritzen und dann mittels entsprechend gestalteter Preßbacken 8 diese: Raupe 7 fest mit dem oberen Rand des Flaschenhalses zu verbinden. Instead of a U-shaped the upper edge of the compressed bottle neck Seeing encompassing bead in the injection molding process, it may be appropriate accordingly 8 shows a relatively thin bead on the upper flat belt 6 of the bottle neck 3 to be sprayed onto this and then by means of appropriately designed press jaws 8 this: to connect caterpillar 7 firmly to the upper edge of the bottle neck.

Entsprechend der Fig.9 kann es vorteilhaft sein, den Randbereich 16 kurz unterhalb des oberen Randes 6 des Flaschenhalses 3 durch ein Werkzeug keilartig aufzuweiten und in diesen Keilraum die Raupe 7 im Spritzverfahren einzuspritzen und alsdann mittels der Preßbacken 8 die beiden Randbereiche 16 aufeinander zu zu drücken, so daß ein Teil des Naterials der Raupe 7 nach oben herauagequetacht, gleichzeitig aber eine feste und besonders zuverlässige Verbindung zwischen dem Raupenmaterial einerseits und dem Material des Flaschenhalses anderseits erreicht wird. According to FIG. 9, it can be advantageous to use the edge area 16 just below the upper edge 6 of the bottle neck 3 by a tool like a wedge expand and inject the bead 7 into this wedge space by spraying and then the two edge regions 16 towards one another by means of the press jaws 8 press so that part of the material of the bead 7 is pinched upwards, at the same time but a firm and particularly reliable connection between the track material on the one hand and the material of the bottle neck on the other hand is achieved.

Aus der Fig.1O ist erkennbar wie der Flaschenhals 3 mittels zweier Formteile 17 in die flache Form verpreßt wird. From the Fig.10 it can be seen how the bottle neck 3 by means of two Moldings 17 is pressed into the flat shape.

Alsdann wird über die Spritzgußdüse 18 das Kunststoffmaterial in den Hohlraum 19 für die Herstellung der Raupe hineingespritzt.Then the plastic material is in the injection molding nozzle 18 Injected cavity 19 for the production of the caterpillar.

Die Fig.11 läßt eine Vierfach-Spritzgußform erkennen, bei welcher vier Flaschen nebeneinander liegend von einer einzigen Spritzgußmaschine über einzelne Düsen mit je einer Raupe verschlossen werden können. 11 shows a quadruple injection mold in which four bottles lying next to each other from a single injection molding machine to individual ones Nozzles can be closed with one bead each.

Nach der jusführungsform der Fig. 12 ist ebenfalls eine Vierfach-Spritzgußform, jedoch in Kreuzanordnung vorgesehen. According to the jusführungsform of Fig. 12 is also a quadruple injection mold, but provided in a cross arrangement.

Statt wie bei der Fig.11 sämtliche Düsen in einer Ebene vorzusehen, kann man bei Mehrfach-Spritzgußformen die einzelnen Düsen in verschiedenen Ebenen übereinanderliegend vorsehen. Instead of providing all nozzles in one plane as in Fig. 11, In the case of multiple injection molds, the individual nozzles can be in different levels Provide on top of each other.

Man kann die Düsen sowohl als offene Düsen als auch als Verschlußdüsen ausbilden und hierbei in bekannter Weise den Nadel-, Pilz- oder Schiebeverschluß vorsehen.The nozzles can be used both as open nozzles and as shut-off nozzles train and this in a known manner the needle, mushroom or slide lock provide.

Nach der Ausführungsform der Fig.13 wird im Extrudorverfahren eine im Querschnitt winklig gestaltete Folie 20 aus dem aus dem Extrudor herausgespritzt, deren Wandstärke an der Winkelinnenseite im Scheitel 21 verjüngt ist, wobei an dieser verjüngten Stelle der Reißfaden 22 eingebracht wird. Alsdann wird im Sinne der Pfeile 23 von zwei Preßbacken 24 ein Druck ausgeübt, so daß die Folie mit dem oberen Teil des flachen Flaschenhalses 3 fest verbunden wird und den Flaschenhals nach Erkalten völlig dicht abschließt. Anderseits kann mittels des Reißfadens auch in diesem Fall die Flasche leicht wieder geöffnet werden. According to the embodiment of FIG. 13, a Angled in cross-section film 20 from the from the extruder sprayed out, the wall thickness of which tapers on the inside of the angle in the apex 21 is, wherein the tear thread 22 is introduced at this tapered point. Then is in the sense of arrows 23 of two jaws 24 a pressure is applied so that the Foil is firmly connected to the upper part of the flat bottle neck 3 and the Closes the bottle neck completely tightly after cooling. On the other hand, by means of the In this case, too, the tear-off thread can easily be opened again.

Nach der Ausführungsform der Fig.14 und 15 werden die zu verschließenden Flaschen 1 vom Füllautomaten 25 zwischen die keilförmige Einlaufseite 26 zweier endloser Bänder 27 eingeführt und hier zunächst der Flaschenhals im unteren Teil gegenüber dem Füllmaterial abdichtend zusammengepreßt, uß dann in einem weiteren fortschreitenden Stadium der Bewegung infolge der Formgebung der endlosen Bänder die gewünschte ÖffnungswaitB nach oben hin bestimmt sowie dann anschließend das extrudierte Material auf den oberen Rand des Flaschenhalses 3 aufgebracht. Alsdann wird dieses Material weiterhin durch die Formgestaltung des Bandes beidseitig zusammengepreßt und so ein fester Verschluß erreicht. According to the embodiment of FIGS. 14 and 15, the Bottles 1 from the filling machine 25 between the wedge-shaped inlet side 26 of two endless belts 27 introduced and here first the bottle neck in the lower part compressed to form a seal with respect to the filling material, then uß in another progressive stage of movement due to the shaping of the endless belts the desired opening value is determined upwards and then subsequently the extruded material is applied to the upper edge of the bottle neck 3. Then this material is still pressed together on both sides by the shape of the belt and so achieved a tight seal.

Statt des endlosen Bandes kann auch eine entsprechend gestaltete Gliederkette benutzt werden.Instead of the endless belt, an appropriately designed link chain can also be used to be used.

Wie aus den Fig.14 und 15 ersichtlich, werden durch Rollen oder Walzen 28 die einander zugekehrten Trums 29 des endlosen Bandes zusammengepreßt und die vorhin geschilderten Vorgänge verwirklicht. As can be seen from FIGS. 14 and 15, by rolling or rolling 28 the facing strands 29 of the endless belt are pressed together and the previously described processes realized.

Statt der erwahnten endlosen Ketten oder Bänder können auch einzelne Backenpaare verwendet werden, die im Taktverfahren die erforderlichen Preß-, Quetsch-und Formvorgänge in Verbindung mit dem Extrudieren der Verschlußraupe durchführen. So können einzelne Backenpaare den Flaschenhals im unteren Teil zusammenquetschen, während andere Backenpaare von oben her den Flasche hals ergreifen und ihn flachpressen. Schließlich vollziehen bebesonders gestaltete Formbacken, in die im Spritzgußverfahren der Kunststoff eingespritzt wird, den gewünschten Verschluß. Instead of the endless chains or ribbons mentioned, single ones can also be used Jaw pairs are used, which in the clock process the required Compression, squeezing and forming operations in connection with the extrusion of the sealing bead carry out. Individual pairs of jaws can squeeze the bottleneck in the lower part together, while other pairs of jaws grasp the bottle neck from above and press it flat. Finally, specially designed mold jaws are made into the injection molding process the plastic is injected, the desired closure.

Soll die Deformierung des Flaschenhalses nicht erfolgen, dann wird kein Flachpressen des Flaschenhalses vorgenommen, vielmehr wird ein besonders gestalteter Formteil vorher getrennt von der Flasche aus Kunststoff gefertigt, der die Form einer Kappe 30 aufweist, wie aus der Fig.16 ersichtlich ist und die einen oberen Zylinderteil 31 und einen unteren flachen Flansch 32 hat, der im Außendurchmesser dem Außendurchmesser der Randwulst 33 der Flasche 1 entspricht. If the bottle neck is not to be deformed, then no flattening of the bottle neck is made, rather a specially designed one Molded part previously made of plastic separately from the bottle, which forms the shape has a cap 30, as can be seen from FIG. 16, and the upper one Cylinder part 31 and a lower flat flange 32, which in the outer diameter corresponds to the outer diameter of the bead 33 of the bottle 1.

Nach AuSsetzen der Kappe 30 mit ihrem Flansch 32 auf die Randwulst 33 der Flasche 1 wird im manschbereich eine SmQuerschnitt U-förmige Verschlußwulst 34 umspritzt. Die Verschluß wulst 34 kann beim Spritzvorgang mit einer ringförmigen Sollbruchstelle 35 an der Außenseite und mit einer Abreißlasche 36 versehen sein. Da im vorliegenden Fall beim Öffnen der Flasche durch Abreißen mittels der Reißlasche 36 die Kappe 30 als Stopfen zum Verschließen der Flasche benutzt werden soll, ist es zweckmäßig, als Material für das Umspritzen mittels der Verschlußwulst 34 ein solches s zu verwenden, das nicht eine homogene Verbindung zwischen dem Kunststoff der Kappe und der Flasche einerseits und der umspritzten Verschlußwulst anderseits hervorruft. After placing the cap 30 with its flange 32 on the edge bead 33 of the bottle 1 has a U-shaped sealing bead in the collar area 34 overmolded. The closure bead 34 can during the injection molding process with an annular Predetermined breaking point 35 on the outside and be provided with a tear-off tab 36. As in the present case when opening the bottle by tearing it off by means of the pull tab 36 the cap 30 is to be used as a stopper to close the bottle it is expedient to use the sealing bead 34 as a material for the encapsulation to use such s that do not create a homogeneous bond between the plastic the cap and the bottle on the one hand and the molded sealing bead on the other evokes.

Vielmehr wird beim Umspritzen nur eine mechanische dichte Verbindung zwischen Kappe und Flaschenrandwulst erreicht. Die nachträgliche Verwendung als Verschlußstopfen ist aus Fig.18 erkennbar, aus der ersichtlich ist, daß die Kappe nach abreißen mittels der Abreißlasche 36 und damit nach Entfernen der Verschlußwulst um 1800 gedreht und mit ihrem Zylinderteil 31 elastisch dichtend in das Innere des Flaschenhalses einstelkbar ist.Rather, only a mechanically tight connection is created during overmolding reached between the cap and the bottle rim bead. the subsequent Use as a sealing plug can be seen from Fig. 18, from which it can be seen that the cap after tearing off by means of the tear-off tab 36 and thus after removal the sealing bead turned around 1800 and resiliently sealing with its cylinder part 31 can be inserted into the inside of the bottle neck.

Man kann auch in diesem Fall statt der Sollbruchringsicke einen Reißfaden beim Spritzvorgang in die Spritzgußform einbetten. In this case, too, a tear thread can be used instead of the predetermined breaking ring bead embed in the injection mold during the injection process.

Man kann die Kappe im Zylinderbereich als Schraub- oder auch als Renkverschluß ausbilden, ohne daß die Möglichkeit des Umspritzens mittels einer Verschlußwulst dadurch verhindert ist.You can use the cap in the cylinder area as a screw or bayonet lock form without the possibility of overmolding by means of a sealing bead is prevented by this.

Der Flaschenhals kann eine runde, eckige oder ovale Öffnung haben. The bottle neck can have a round, square or oval opening.

Nach einem anderen Verfahren kann auch bei Beibehaltung eines offenen, also nicht zusammengequetschten Flaschenhalses der Verschluß auch ohne Verwendung einer besonderen Kappe dadurch vorgenommen werden, daß aus dem Extrudor eine Folie von variabler Stärke und einer dem Außendurchmesser der Randwulst des Flaschenhalses entsprechenden breite herausgespritzt wird und die kontinuierlich austretende Folie über der Öffnung des Flaschenhalses geführt, auf die Öffnung aufgelegt und durch ein entsprechendes, von oben lotrecht nach unten geführtes Werkzeug auf die Randwulst des Flaschenhalses aufgepreßt und hierbei gleichzeitig mittels eines Ringschneidwerkzeuges von der Folie abgetrennt wird. Im weiteren Verlauf des Verfahrens tritt unter Druckwirkung eine Erstarrung und damit ein fester Verschluß der Flasche mittels der Folie ein. Auch hier kann vorher ein Faden zum Aufreißen eingelegt werden, der unterhalb der Folie liegt und zwischen sie und die Flaschenwulst eingebettet ist. A different procedure can also be used if an open, So not squeezed bottle neck of the closure even without use a special cap can be made in that a film from the extruder of variable thickness and one the outer diameter of the bead of the bottle neck appropriate width is sprayed out and the continuously emerging film guided over the opening of the bottle neck, placed on the opening and through a corresponding tool, guided vertically downwards from above, onto the beaded edge of the bottle neck pressed on and at the same time by means of a ring cutting tool is separated from the film. In the further course of the process occurs under pressure a solidification and thus a tight closure of the bottle by means of the film. Here, too, a thread can be inserted beforehand to tear open the thread underneath the Foil lies and is embedded between it and the bottle bead.

Um eine besonders gute Verbindung zu erzielen, kann das Anpreßwerkzeug über eine elektrische Einrichtung während des Anpreß- und Ausschneidvorganges angeheizt werden, wodurch auch eine weitgehend spannungßfreie Abdeckung erreicht wird. In order to achieve a particularly good connection, the pressure tool heated by an electrical device during the pressing and cutting process , whereby a largely tension-free cover is achieved.

Die Erfindung kann auch beim Verschließen eines Beutels angewendet werden, bei welchem am oberen verstärkten Rand 37 an der Beutelwandung 38 auf der einen Seite eine Rille 39 und gegenüberliegend auf der anderen Seite eine Wulst 40 vorgesehen ist, wobei nach Füllen des Beutels, beispielsweise mit Milch, die Wulst 40 in der Rille 39 zum Einrasten gebracht wird, indem man im Randbereich aufeinander zu gerichtete Drücke in Richtung der Pfeile 44 mit den Fingern der Hans ausübt. Diese Verschlußart kann auch bei dem Stutzen eines anders gestalteten Behältnisses oder auch beim Hals einer Flasche vorgesehen sein. The invention can also be applied to the sealing of a bag be, in which at the upper reinforced edge 37 on the bag wall 38 on the a groove 39 on one side and a bead on the opposite side on the other side 40 is provided, after filling the bag, for example with milk, the Bead 40 is brought into place in the groove 39 by one on top of one another in the edge area too directed pressures in the direction of arrows 44 with the fingers of Hans exerts. This type of closure can also be used with the neck of a differently designed container or be provided on the neck of a bottle.

Um einen bakterien- und luftdichten Verschluß zu erreichen, läßt man oben am Rand etwas Kunststoffmaterial stehen, so daß nach erfolgtem Eindrücken der Wulst in die Rille eine Rinne oder Rille entsteht, in die Kunststoffmaterial in Form einer Raupe eingespritzt wird, das gegebenenfalls durch ein von oben wirkendes Preßwerkzeug fest mit dem Oberteil des Randes 37 verbunden wird. In order to achieve a bacteria- and airtight seal, leaves you stand up on the edge of some plastic material, so that after you have pressed in the bead in the groove creates a groove or groove in the plastic material is injected in the form of a caterpillar, possibly by a from above The pressing tool is firmly connected to the upper part of the rim 37.

Zum Zwecke des Öffnens kann im Grund der Rinne ein Reißfaden 41 vorgesehen sein. Soll der Beutel bzw. die Flasche geöffnet werden, wird der Reißfaden aufgerissen, und es kann für die teilweise Entnahme der Flüssigkeit durch seitliches Drücken im Sinne der Pfeile 42 der Fig.20 ein Aufspringen der Öffnung 43 erreicht werden, die wie eine Ausgußtülle wirkt. Für ein vorübergehendes Verschließen wird dann durch Drücken die Wulst wieder zum Einrasten in die Rille gebracht. Zwar ist dieser Verschluß nicht mehr luft- und bakteriendicht, er hat aber den Vorteil, daß der Inhalt für kürzere Zeit, beispielsweise durch Aufbewahren in einem Kühlschrank, gebrauchsfähig bleibt, ohne daß die Gefahr des Auslaufens oder Ausschwappens besteht.For the purpose of opening, a tear thread 41 can be provided in the bottom of the channel be. If the bag or bottle is to be opened, the tear thread is torn, and it can be used for partial withdrawal of the liquid by pushing sideways opening 43 can be achieved in the sense of arrows 42 in FIG. 20, which acts like a pouring spout. For a temporary closure it is then through Push the bead back into place in the groove. It is true that this lock is no longer air and bacteria-proof, but it has the advantage that the contents for a short period of time, for example by storing them in a refrigerator, remains usable without the risk of leaking or spilling out.

Sofern diese Verbindungsart bei einem Stutzen oder einem Flaschenhals angewendet werden soll, kann der Stutzen oder Flaschenhals von vornherein im Spritzguß- öder Extrudorverfahren in flacher Form hergestellt werden. If this type of connection is used for a nozzle or a bottle neck is to be used, the neck or neck of the bottle can be injection molded from the outset. or extruder processes can be produced in flat form.

Nicht nur Kunststoffbeutel, sondern auch Kunststoffsäcke oder auch reine Textilsäcke lassen sich gemäß der Ausfuhrungsform der Fig.19 und 20 verschließen, indem am oberen verstärkten Rand Wulst und Rille vorgesehen werden, die mechanisch zum gegenseitigen Einrasten unter elastischer Deformation infolge Zusammendrüqkens gebracht und anschließend im Spritzguß- oder Extrudorverfahren mittels einer Raupe oder eines Kunstetoffilmes verschlossen werden, der auf die Wulst-Rillen-Naht oder um den Rand im Bereich der Wulst und Rille aufgebracht und durch Pressen fest mit dem Kunststoffmaterial verbunden wird. Not just plastic bags, but also plastic bags or too pure textile sacks can be closed according to the embodiment of FIGS. 19 and 20, by providing a bead and groove on the reinforced upper edge, which mechanically for mutual locking under elastic deformation as a result of compression brought and then in the injection molding or extruder process by means of a bead or a Kunstetoffilmes are closed, which on the bead-groove seam or applied around the edge in the area of the bead and groove and pressed firmly with it the plastic material is connected.

Sofern reine Textilsäcke verwendet werden, geschieht das Verschließen in der Weise, daß der Kunststoff in das textile Material eindringt und sich in den Fasern verankert, wobei das plastische Material des Kunststoffes an den Berührungsstellen des oberen Sackrandes sich an den gegenüberliegenden Flächen miteinander verbindet und so zu einem festen Verschluß gelangt. Das bisher übliche Vernähen der Säcke entfällt dadurch. If pure textile bags are used, they are closed in such a way that the plastic penetrates into the textile material and into the Fibers anchored, the plastic material of the plastic at the points of contact of the upper edge of the bag connects to each other on the opposite surfaces and so comes to a tight seal. The usual sewing of the sacks is omitted.

Anderseits werden Wulst und Rille nur da verwendet, wo die Säcke nach dem Öffnen wieder vorübergehend verschlossen werden sollen. Ein einfaches Verschließen durch eine Raupe oder einen Film im Randbereich der Säcke ist da angebracht, wo ein vorübergehendes Verschließen nach Öffnen nicht in Betracht kommt. On the other hand, the bead and groove are only used where the bags are should be temporarily closed again after opening. A simple closure through a caterpillar or a film in the edge area of the sacks is there placed where a temporary closing after opening is out of the question.

Claims

Expectations.

1. Method for the tight sealing of plastic, Containers filled with substances and having a filling or emptying nozzle, in particular bottles, characterized in that initially in a specific Distance above the upper edge of the container nozzle, in particular the bottle neck, at diametrically opposite points after the container has been filled, up to the inner, as close as possible contact of the inner nozzle wall parts is pressed flat that then also the upper edge of the nozzle up to as possible tight fit of the inner walls pressed together and finally in the injection molding or extruder process on or around the upper flattened edge of the nozzle made of the same material from which the container is made, plastic material preferably applied in the form of a bead and during the hardening or the Cooling is firmly connected to the material of the nozzle by pressing tools.

2. Container with a closure, produced by the method of claim 1, characterized in that in the edge region (9) of the caterpillar (7) a predetermined ring breaking point (10) is provided by bead shape, which is designed wedge-shaped in cross section and it is obtained by the fact that the two pressing jaws (8) are in the region of the predetermined breaking point (10) each have a wedge rib (11) which is the predetermined breaking point during the pressing process (10) generate.

3. Injection mold for producing the closure according to claim 2, characterized in that for the production of the Caterpillar (7) corresponding cavity is provided in the mold and also another cavity for a tear-off tab (12), by means of which the upper area (13) of the bead (7) after can be torn off at the top.

4. Container according to claim 2, characterized in that the Material from which the caterpillar (7) is made of different colors, so that thereby a simple labeling of the container contents is made possible.

5. Container according to claim 2, characterized in that instead of the A predetermined breaking point a textile tear thread (14) is used, which is used in the injection molding process inserted into the injection mold together with the container, in particular the bottle and that on the side via the compressed nozzle or bottle neck protruding end of a tab (15) is molded, which in a later stage after completion of the closure, if necessary, for tearing open the caterpillar closure by touching the tab (see Figs. 6 and 7).

6. Container according to claim 5, characterized in that the textile The thread (14) is so inserted into the injection mold before the injection that it is after completion of the injection and pressing process is below the sealing bead and is easy here sags, so that when the tear thread is torn open the entire cross-section of the bead severed.

7. Container according to claim 2, characterized in that the caterpillar, U-shaped encompassing the compressed upper edge of the container nozzle, in the injection molding process is provided.

8. The method according to claim 1, characterized in that a relatively thin, elongated caterpillar on the upper compressed edge of the container nozzle sprayed on and then by means of appropriately designed press jaws (8) this The caterpillar (7) is firmly connected to the upper edge of the container nozzle (3) (see Fig. 8).

9. The method according to claim 1, characterized in that the edge region (16) just below the edge (6) of the container nozzle (3) by a tool Expanded like a wedge and the bead (7) is injected into this wedge space by injection molding and then the two edge regions (16) on top of one another by means of press jaws (8) on both sides to be pressed so that part of the material of the caterpillar (7) is squeezed out upwards is, at the same time a solid and particularly reliable connection between the caterpillar material on the one hand and the material of the bottle neck on the other is (see Fig. 9).

10. Injection mold for the production of the container closure according to the method of claim 1, characterized in that a quadruple injection mold is provided in tandem or cross arrangement (see Fig. 11 and 12).

11. The method according to claim 1, characterized in that in the extruder process a film (20) with an angular cross-section is injected out of the extruder is whose wall thickness is tapered on the inside of the angle in the apex (21), wherein the tear thread (22) is introduced at this tapered point and then from two jaws (24) exerted such an oppositely directed pressure is that the film is firmly connected to the upper part of the flat container nozzle (3) (see Fig. 13).

12. The method according to claim 1, characterized in that the to sealing container (1) from the container filling machine (25) between the wedge-shaped Infeed side (26) of two endless belts (27) introduced and here first of all the container nozzle compressed in the lower part against the filling material in a sealing manner and then in another progressive stage of movement due to the shaping of the endless belts determine the desired opening width towards the top, as well as then then the extruded material in the form of a bead on the upper edge of the Container nozzle (3) is applied and that then this material through the Shape of the band pressed together on both sides and 8o a tight closure is achieved.

13. The method according to claim 12, characterized in that instead of the endless belt a correspondingly designed link chain can also be used.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that inside each endless belt or endless link chain on top of each other facing strand rollers or rollers (28) are brought into action.

15. The method according to claim 12 to 14, characterized in that instead of endless belts or chains, individual pairs of jaws are arranged the necessary pressing, squeezing and shaping processes in conjunction with one another carry out with the extrusion of the sealing bead, in particular individual Pairs of jaws grasp the container neck from above and press it flat, and that finally appropriately designed mold jaws, in the injection molding process the plastic is injected, complete the desired closure.

16. Process for the tight sealing of existing plastic, Containers filled with substances and having a filling or emptying nozzle, characterized in that a specially designed molded part prior to production of the Container is manufactured separately, which has the shape of a cap (50) which an upper cylinder part (31) and a lower flat flange (32), which in the The outer diameter corresponds to the outer diameter of the bead (33) of the container (1), that after placing this cap (30) with its flange (32) on the bead (33) of the container (1) has a sealing bead with a U-shaped cross-section in the flange area (34) is overmolded.

17. The method according to claim 16, characterized in that the sealing bead (34) with an annular predetermined breaking point (35) on the outside during the injection process and is provided with a tear-off tab (36).

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that such a material is used as the material for the encapsulation by means of the sealing bead (34) that is not a homogeneous connection between the plastic of the cap and the Container on the one hand and the plastic of the molded sealing bead on the other evokes.

19. The method according to claim 17, characterized in that instead of the predetermined breaking point a tear thread embedded in the injection mold during the injection process will.

20. The method according to claim 16 to 19, characterized in that the cap is designed as a screw or bayonet lock in the cylinder area is.

21. The method according to claim 16 to 20, characterized in that the container nozzle has a round, square or oval opening.

22. The method according to claim 1o, characterized in that when maintained an open container nozzle even without the use of a special cap a closure is achieved that from the extruder a film of variable thickness and a width corresponding to the outer diameter of the edge bulge Fh of the bottle neck is sprayed out and the continuously emerging film over the opening of the Bottle neck is guided, then placed on the opening and through a corresponding, Tool guided vertically downwards from above onto the bead of the container nozzle pressed on and at the same time by means of a ring cutting tool from the Foil is separated.

23. The method according to claim 22, characterized in that before When applying the film, a tear-off thread is inserted, which lies below the film and is embedded between it and the bottle bead.

24. The method according to claim 23, characterized in that the pressing tool heated by an electrical device during the pressing and releasing process will.

25. The method according to claim 1, characterized in that the upper, reinforced edge (37) of the filling or

Emptying nozzle, which is preferably flat in cross section is, on opposite sides a groove (39) or

Bead (40) is arranged and dimensioned so that according to cells of the container, for example with itself, oil, vinegar, etc., the bead (40) into the Grooves (39) are brought into place by pointing towards each other in the edge area Pressures are exerted from both sides and that in between the bead and the groove Above resulting sealing seam plastic material in the form of a bead sprayed on and optionally by a pressing tool acting under pressure from above with the material of the container edge (37) is connected.

26. The method according to claim 25, characterized in that the upper Edge of the nozzle in the groove or bead area is designed so that a stiffened A groove or channel is created into which the bead is injected.

27. The method according to claim 25 or 26, characterized in that the container is designed in the form of a bag, the upper edge (37) of the Bag is reinforced and has bead and groove according to claim 25.

28. The method according to claim 1, characterized in that plastic bags, Plastic bags or even pure lextile bags on the upper edge with a reinforced, made of plastic standing edge are provided, the laid flat against each other Edge parts on one side in the inner area with a bulge and on the opposite side Side grooved in such a way that by mechanical compression the bead engages in the groove with elastic deformation and that in the injection molding or extruder process using a bead or plastic film tight seal at the bead-groove seam is achievable, with the plastic is firmly connected to the plastic material of the edge.

29. The method according to claim 28, characterized in that when pure Textile bags are closed in such a way that - be it by injection molding or in the extruder process - the plastic penetrates the textile fabric in the edge area and anchored in the sockets, the plastic material being the plastic to the Contact points of the upper Saokrand are on the opposite Connects surfaces to one another so that a tight seal is created.