DE1584781C

DE1584781C - Method and device for the production of plasterboard panels provided with ribs on one side

Info

Publication number: DE1584781C
Authority: DE
Inventors: John Glenview; Sträub Rupert Julian Lisle; 111. Page (V.St.A.)
Original assignee: United States Gypsum Co., Chicago, 111. (V.St.A.)
Publication date: 1972-08-31

Description

I 584781I 584781

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einseitig mit Rippen versehenen Gipskartonplatten, bei dem auf ein auf einer ebenen Fläche gefördertes und die ebene Seite der Platte bildendes endloses Kartonband Gipsbrei aufgebracht' wird, dieses Band mit dem Gipsbrei ein zur Ausformung der Rippen mit entsprechenden Profilierungen versehenes Formwerkzeug durchläuft, wobei unmittelbar vor dem Formwerkzeug eine mit den Rippen entsprechenden Längsfalzungen versehene und die Rippenseite bildende endlose Decklage aus Karton auf den Gipsbrei aufgebracht wird, die Karton-Gipsbrei-Karton-Anordnung mit den ausgeformten Rippen nach Durchlaufen des Formwerkzeugs so lange geführt und gehalten wird, bis der Gipsbrei sich selbst trägt, und nach dem Erstarren des Gipsbreis die Gipskartonbahn durch quer zur Förderrichtung arbeitende Trennvorrichtungen in einzelne Platten geschnitten wird.The invention relates to a method for producing gypsum plasterboard panels provided with ribs on one side, in which on one on a flat Surface conveyed and the flat side of the board forming endless cardboard belt Plaster of paris applied ' this band with the gypsum paste is used to shape the ribs with appropriate profiles provided molding tool passes through, with one with the ribs immediately in front of the molding tool Corresponding longitudinal folds and the rib side forming an endless cardboard cover layer is applied to the gypsum paste, the cardboard-plasterboard-cardboard arrangement with the molded ribs after passing through the molding tool is guided and held until the gypsum paste itself carries, and after the solidification of the gypsum paste the plasterboard sheet through working transversely to the conveying direction Cutting devices is cut into individual panels.

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen von mit Rippen versehenen Gipskartonplatten bekannt, die mit ihrer glatten, ebenen Vorderseite nach unten und mit ihrer Rippenseite nach oben hergestellt werden. Dabei werden komplizierte, aufwendige und dem Verschleiß stark ausgesetzte Formwerkzeuge für die Rippenbildung verwendet. Bei der Herstellung dieser Gipskartonplatten besteht die Decklage aus mehreren gefalteten Papierstreifen, die miteinander in Längsrichtung verleimt sind. Dieses Zusammensetzen und Verleimen der Papierstreifen ist eine aufwendige Arbeitsweise, da bei einer Platte mit beispielsweise sieben Rippen die Decklage zuerst in mindestens 13 Streifen zerschnitten und dann diese Streifen mit Verbindungsbändern zusammengeklebt werden müssen.There is already a method of making ribbed plasterboard, which with their smooth, flat front side down and with their rib side up. Complicated, expensive and highly exposed to wear molding tools for the Rib formation used. In the manufacture of these plasterboard sheets, the top layer consists of several folded paper strips that are glued together lengthways. This piecing together and Gluing the paper strips is a laborious way of working because, for example, with a plate seven ribs first cut the top layer into at least 13 strips and then cut these strips with connecting tapes need to be glued together.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Gipskartonplatlen mit geringerem baulichem Aufwand und mit einfacheren Verfahrensschrilten in kontinuierlicher Arbeitsweise herzustellen.The invention is therefore based on the object of providing plasterboard with less structural effort and to produce them with simpler process steps in a continuous manner.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß als Decklage nur eine einzige Kartonbahn auf den Gipsbrei aufgebracht wird, die den Rippen entsprechende Faltungen aufweist, welche nach dem Längsfalzen durch Auffalten unter Bandverschmälerung vorerzeugt sind, und daß das Eindringen des Gipsbreis in diese Auffaltungen durch im Bereich des Formwerkzeugs und in Förderrichtung unmittelbar danach von außen wirkenden Unterdruck unterstützt wird. Durch die Verformung der Rippen in der Decklage und die nachfolgende Anwendung von Unterdruck läßt sich der Gipsbrei in die verformten Rippen leicht einbringen, so daß die umständlichen Verfahrensmaßnahmen zur Rippenbildung vermieden werden.This object is achieved by the invention in that only a single cardboard web is used as the cover layer is applied to the gypsum paste, which has the ribs corresponding folds, which after the Longitudinal folds are generated by unfolding with narrowing of the tape, and that the penetration of the Plaster of paris in these folds through in the area of the mold and in the conveying direction directly then externally acting negative pressure is supported. By deforming the ribs In the top layer and the subsequent application of negative pressure, the gypsum slurry can be deformed Bring in ribs easily, so that the cumbersome procedural measures for rib formation be avoided.

Bei einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen von einseitig mit Rippen versehenen Gipskartonplatten besteht die Profilierung des Formwerkzeugs aus in Laufrichtung der Karton-Gipsbrei-Karlon-Anordnung verlaufenden Rippen, deren Begrenzungsflächen zu dem Bereich hin konvergieren, in dom der Gipsbrei zwischen die als Decklage dienende Kartonbahn und die die ebene Seite der Platte bildende Kartonbahn eingeführt wird. Durch diese Konvergenz der Rippen wird eine Koniprimiming des Gipsbreis und dadurch ein Aufrichten der l.iingsfaltungen bewirkt, in die der Gipsbrei von selbst eingedrückt wird.In a device for carrying out the method The profiling is used to manufacture plasterboard panels with ribs on one side of the mold made of ribs running in the direction of the cardboard-gypsum-paste-Karlon arrangement, whose boundary surfaces converge towards the area, in dom the gypsum paste between the top layer Serving cardboard web and the cardboard web forming the flat side of the plate is introduced. This convergence of the ribs creates a Koniprimiming of the plaster of paris and thereby a straightening up of the longitudinal folds in which the plaster of paris is pushed in by itself.

An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeispieie der Erfindung beschrieben. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten,Fig. 1 schematically shows a side view of a device for the production of plasterboard,

Fig. 2 die Draufsicht auf Teile der in F ig. 1 dargestellten Vorrichtung,Fig. 2 is a plan view of parts of the in F ig. 1 shown Contraption,

Fig. 3 eine räumliche Darstellung eines Teils einer durch Zusammenkleben zweier Plattenhälften, wie sie durch die in F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hergestellt werden, gebildeten Platte,3 shows a three-dimensional representation of part of a by gluing together two plate halves, as shown by the in F i g. 1 and 2 shown device be made, formed plate,

F i g. 4 eine Falzwalze sowie einen Teil der einen ίο Seite des dadurch mit Falzen versehenen, auf der Seite der Rippen angeordneten Papiers,F i g. 4 a folding roller as well as part of one side of the paper which is thereby provided with folds and is arranged on the side of the ribs,

F i g. 5 eine andere Falzwalze und einen Teil der anderen Seite des durch die Walze mit Falzen versehenen, auf der Seite der Rippen angeordneten Papiers, F i g. 5 another folding roller and part of the other side of the one provided with folds by the roller, paper arranged on the side of the ribs,

F i g. 6, 7 und 8 Teilschnitte durch die in den F ig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung,F i g. 6, 7 and 8 partial sections through the in Figs. 1 and 2 shown device,

F i g. 9 eine vergrößerte Ansicht der Abflachung der gemäß den F i g. 6 bis 8 gebildeten Falten,
Fig. 10 eine räumliche Darstellung, teilweise im Schnitt, einer Hauptformwalze und zugehöriger Bauteile, welche in der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung verwendet werden,F i g. 9 is an enlarged view of the flattening of the FIGS. 6 to 8 folds formed,
FIG. 10 shows a three-dimensional representation, partly in section, of a main forming roller and associated components, which in the FIG. 1 and 2 shown device are used,

Fig. 11 die gleiche Darstellung einer anderen Formplatte zur anfänglichen Rippenbildung,.11 shows the same illustration of another Form plate for initial rib formation.

Fig. 12 ebenfalls die gleiche Darstellung eines anderen Systems für die anfängliche Rippenbildung,Fig. 12 also shows the same representation of another Systems for initial rib formation,

Fig. 13 einen Schnitt in der Ebene der Linie 13-13 "in F ig. 12,13 shows a section in the plane of the line 13-13 "in FIG. 12,

Fig. 14 einen Schnitt durch ein anderes System für die anfängliche Rippenbildung,14 shows a section through another system for the initial rib formation,

Fig. 15 das Auffalten des gefalteten und abgeflachten rippenseitigen Papiers,15 shows the unfolding of the folded and flattened rib-side paper,

Fig. 16 eine räumliche Darstellung, teilweise im Schnitt, eines Satzes von Formstäben,16 shows a three-dimensional representation, partly in section, of a set of shaped rods,

Fig. 17 einen Querschnitt im Bereich der in Fig. 16 dargestellten Formstäbe,FIG. 17 shows a cross section in the area of FIG Fig. 16 shown shape bars,

Fig. 18 eine die Plattendicke bestimmende Walze bei der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, 18 shows a roller determining the plate thickness in the case of the FIG. 1 and 2 shown device,

Fig. 19 eine typische Rippenform und . -■19 shows a typical rib shape and. - ■

Fig. 20 eine gegenüber der in Fig. 15 dargestellten andere Plattenkonstruktion, welche mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung hergestellt werden kann.FIG. 20 shows a comparison with that shown in FIG Another plate construction which is produced with the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 can be.

Das Herstellungsverfahren beginnt an der rechten Seite, und die fertigen Gipskartonplatten treten an der linken Seite der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung aus. Die Platten werden mit einer Geschwindigkeit von etwa 12 bis 45 m/min hergestellt. ■ .The manufacturing process begins on the right-hand side and the finished plasterboard begins the left side of that shown in Figs Device off. The panels are produced at a speed of about 12 to 45 m / min. ■.

Mit der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung werden Bauplatten hergestellt, welche zur Bildung der Elemente nach F i g. 3 verwendet werden. Solche Bauplatten haben beispielsweise eine Länge von 240 cm, eine Breite von 120 cm und zwischen den Rippen eine Dicke von 9,5 mm. Sieben Rippen sind vorgesehen. Jede Rippe hat eine Höhe von 22 mm, von der Innenseite der Platte her gemessen. Alle Begrenzungsflächen der Rippen verlaufen parallel zur Innenfläche der Platten selbst. Die Breite der Rippen beträgt an der Oberseite etwa 20 bis 30 mm. In der Mitte beträgt sie nur etwa 12,5 bis 22 mm.With the in the F i g. 1 and 2 shown device building panels are produced which are used to form the elements according to FIG. 3 can be used. Such building boards have, for example, a length of 240 cm, a width of 120 cm and between the ribs a thickness of 9.5 mm. Seven ribs are provided. Each rib has a height of 22 mm measured from the inside of the plate. All the boundary surfaces of the ribs run parallel to the inner surface of the plates themselves. The width of the ribs at the top is about 20 to 30 mm. In the middle it is only about 12.5 to 22 mm.

Gemäß den F i g. 1 und 2 sind zwei Vorratsrollen 10 und 12 angeordnet, von denen die untere Rolle den Papierstreifen für die Außenseite und die obere Rolle den Papierstreifen für die Rippenseite liefert.According to FIGS. 1 and 2, two supply rolls 10 and 12 are arranged, of which the lower roll the paper strip for the outside and the upper roll the paper strip for the rib side.

Bei der fertigen Platte gemäß F i g. 3 ist das außenseiügc Papier. mit 14 und das rippenseitige Papier mit 16 bezeichnet.In the case of the finished plate according to FIG. 3 is the exterior Paper. denoted by 14 and the rib-side paper by 16.

Die Papierstreifen auf den Vorratsrollen 10 und 12 können das übliche Gipswandpapier sein. So kann beispielsweise das Papier auf der Vorratsrolle 10 aus üblichem Manila-Vorderseitenpapier normaler oder hoher Festigkeit bestehen. Während das Papier auf der Vorratsrolle 12 aus üblichem Zeitungspapier für die Rippenseite bestehen kann. Das vorderscitige und rückseitige Papier soll in allen Richtungen eine Reißfestigkeit von mindestens etwa 270 kp/m, vorzugsweise jedoch von 450 kp/m, aufweisen.The paper strips on the supply rolls 10 and 12 can be the usual gypsum wall paper. So can for example, the paper on the supply roll 10 made of ordinary Manila face paper normal or consist of high strength. While the paper on the supply roll 12 of normal newsprint for the rib side can exist. The front and back paper should have tear resistance in all directions of at least about 270 kp / m, but preferably of 450 kp / m.

Das die Decklage 18 bildende Papier auf der Vorratsrolle 12 ist breiter als das Papier auf der Vorratsrolle 10, um zusätzlich das für die nachfolgende Bildung der Rippen- erforderliche Papier zu haben. Wenn eine Platte mit einer Breite von etwa 120 cm und mit sieben Rippen gebildet wird, deren jede eine Höhe von 22 mm hat, wie sie in F i g. 3 dargestellt ist, soll die Vorratsrolle 12 anfänglich eine Breite von etwa 152 cm aufweisen.The paper forming the cover layer 18 on the supply roll 12 is wider than the paper on the supply roll 10, in order to additionally have the paper required for the subsequent formation of the ribs. When a plate is formed about 120 cm wide and with seven ribs, each one of which is one Has a height of 22 mm, as shown in FIG. 3, the supply roll 12 should initially have a width of be about 152 cm.

Beim Verlassen der' Vorratsrolle 12 kann die Decklage 18 an ihren Rändern abgekantet werden. Die Decklage 18 tritt dann zwischen zwei nicht dargestellten, feststehenden Bügeln mit Kantenleiteinrichtungen zur Ausrichtung des Papiers auf die Mittelachse hindurch.When leaving the 'supply roll 12, the Cover layer 18 are folded at their edges. The cover layer 18 then occurs between two not shown, Fixed brackets with edge guiding devices for aligning the paper on the central axis through.

Die Decklage 18 kann sodann nach Wunsch zwischen einer Falzwalze 20 und einer Hartgummi-Gegenwalze 22 und zwischen einer Falzwalze 24 und einer Hartgummi-Gegenwalze 26 durchgeführt werden. Die Falzwalzen haben den Zweck, die Papierbahn in Längsrichtung mit Falzlinien zu versehen, um das nachfolgende. Auffalten des Papiers zu erleichtern. The cover layer 18 can then, if desired, between a folding roller 20 and a hard rubber counter roller 22 and between a folding roller 24 and a hard rubber counter roller 26. The purpose of the folding rollers is to provide the paper web with fold lines in the longitudinal direction, to the following. Make unfolding the paper easier.

Die Einzelheiten der Falzwalzen 20 und 24 sowie das Aussehen eines Teils der Decklage 18 nach der Falzung durch beide Walzen sind in den F ig. 4 und 5 dargestellt. Die von den Falzwalzen 20 und 24 erzeugten Falze befinden sich auf den entgegengesetzten Seiten des rippenseitigen Papiers, was in den Teilen 28 und 30 gezeigt ist, da das nachfolgende Falten in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird, wenn die Auffaltungen gebildet werden.The details of the folding rollers 20 and 24 and the appearance of part of the cover layer 18 according to the Folding by both rollers are shown in the fig. 4 and 5 shown. Those generated by the folding rollers 20 and 24 Folds are on opposite sides of the rib-facing paper from what is in the parts 28 and 30 as the subsequent folding is done in opposite directions when the folds are formed.

Wichtig ist, daß das Papier im wesentlichen frei von Runzeln gehalten wird, um einen gleichmäßigen Abstand der Falze zu gewährleisten. Zu diesem Zweck wird das Papier in einer Ebene gehalten, wenn die Falzwalzen 20 und 24 die Bahn leicht in die elastischen Hartgummi-Gcgenwalzen 22 bzw. 26 drücken. Nicht dargestellte zusätzliche Bügel werden zum Flachhalten der Kanten verwendet.It is important that the paper be kept substantially free of wrinkles, by a uniform spacing to ensure the folds. For this purpose, the paper is held in one plane when the Folding rollers 20 and 24 lightly press the web into the resilient hard rubber backing rollers 22 and 26, respectively. Additional brackets, not shown, are used to keep the edges flat.

Die Decklage 18 geleitet dann über eine quer zur Laufrichtung konvexe Fläche 32 und ändert ihre Richtung um etwa 45°. Die konvexe Fläche 32 kann beispielsweise aus sieben Walzen gebildet sein. Die Krümmung der konvexen Fläche 32 ist einstellbar, so daß die Konvergenz der Papierbahn der Ausbildung der Falten genau angepaßt werden kann.The cover layer 18 then passes over a surface 32 which is convex transversely to the running direction and changes its shape Direction by about 45 °. The convex surface 32 can be formed from seven rollers, for example. the Curvature of the convex surface 32 is adjustable so that the convergence of the paper web of formation the folds can be precisely adjusted.

Beim Verlassen der Walze 32 ist die Decklage 18 in Querrichtung gekrümmt. Auch die folgende Unterstützungsfläche 34 ist zunächst entsprechend gekrümmt und läuft am anderen Ende in einer ebenen Fläche aus, so daß sie der Form der konvergierenden Papierbahn folgt, wenn die Falten nach und nach gebildet werden.When leaving the roller 32, the cover layer 18 is curved in the transverse direction. Also the following support area 34 is initially curved accordingly and runs in a plane at the other end Surface so that it follows the shape of the converging paper web as the folds gradually are formed.

Wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist, werden die Unterstützungsfläche 34 und eine gegenüberliegende Unterstützungsfläche 36 aus einer Reihe von einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, endlosen Bändern oder Ketten gebildet. Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Ketten mit eng nebeneinander angeordneten Kunststoff plättchen 36 belegt.As best seen in Fig. 2, the support surface 34 and an opposing one become Support surface 36 made up of a series of spaced apart endless belts or chains formed. In one embodiment, the chains are closely spaced Plastic plate 36 covered.

Wie in F i g. 2 zu sehen ist, nimmt der Abstand der Ketten von der Stelle 38 bis zur Stelle 39 nahezu auf Null ab. Die obere Unterstützungsflache 36 wirdAs in Fig. 2, the distance between the chains from point 38 to point 39 almost increases down to zero. The upper support surface 36 is

ίο durch eine geringere Anzahl von Ketten als die Fläche 34 gebildet, so daß Zwischenräume für die Auffaltungcn entstehen. Um die Faltenausbildung zu bewirken, haben die einander gegenüberliegenden Flächen einen hohen Reibungskoeffizienten, um die Papierbahn sicher zu greifen. Dies kann durch Aufkleben von Sand, Sandpapier, Schmirgelpapier od. dgl.. auf die Kunststoffplättchen bewirkt werden. Die Auffaltungen können mit gespreizten Walzen 41, 41' und 41" auf Trägern 42 bzw. 42' bzw. 42", die in den F i g. 6, 7 und 8 dargestellt sind, bewirkt werden. Fig. 6 ist ein Querschnitt der Flächen 34 und 36 nahe dem rechten Ende der Fig. 1 und 2. Fig. 7 ist ein Schnitt an einer nahezu in der Mitte gelegenen Stelle zwischen dem rechten und dem linken Ende der Flächen 34 und 36, und F ig. 8 ist ein Schnitt nahe dem linken Ende.ίο by having fewer chains than the area 34 formed so that spaces for the Auffaltencn arise. To bring about the formation of wrinkles, the opposing surfaces have a high coefficient of friction to the paper web sure to grab. This can be done by sticking sand, sandpaper, emery paper od. The like .. are effected on the plastic plate. The folds can be made with spread rollers 41, 41 'and 41 "on supports 42 and 42' and 42", respectively, which are shown in FIGS. 6, 7 and 8 are effected will. 6 is a cross-section of surfaces 34 and 36 near the right hand end of FIGS. 1 and 2. Fig. 7 is a section at an almost mid-way point between the right and left End of surfaces 34 and 36, and Fig. 8 is a section near the left end.

Die Kunststoffplättchen 36'. sind an Verbindungsgliedern 43 bzw. 44 befestigt, welche einen Teil der mit 45 bzw. 46 bezeichneten Ketten bilden. Die Kettenführungen für die Ketten 46 sind mit 47, die Längsträger für die Kunststoffplättchen der Fläche 34 sind mit 48 bezeichnet. ~The plastic plates 36 '. are attached to links 43 and 44, which are part of the with 45 and 46 designated chains form. The chain guides for the chains 46 are with 47, the Longitudinal supports for the plastic plates of the surface 34 are denoted by 48. ~

Die Auffaltungen erfolgen über Formsläbe40. Sie haben anfänglich eine geringe Höhe, wie in F i g. 6 gezeigt, eine der Auffaltung entsprechende Maximalhöhe etwa in der Mitte der Längsförderbahn, wie in Fig. 7 dargestellt, sowie ein angehobenes dünnes Ende direkt vor der Austrittsstelle, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Die Breite des Formstabs 40 entspricht vom Anfang (F ig. 6) bis zur Mitte (Fig. 7) der Breite der Auffaltungen und nimmt von da an bis zum Austrittsende (Fig. 8) leicht ab, so daß eine Hinterschneidung der Auffaltung möglich ist. Jeder Formstab 40 ist lediglich am vorderen Ende verankert und »schwimmt« auf der unteren Unterstützungsfläche 34.The folds are made using Formsläbe40. she initially have a low height, as in FIG. 6 shows a maximum height corresponding to the unfolding approximately in the middle of the longitudinal conveyor track, as shown in Fig. 7, and a raised thin End just before the exit point as shown in Fig. 8 is. The width of the shape rod 40 corresponds from the beginning (Fig. 6) to the middle (Fig. 7) of the width the folds and decreases slightly from then on to the exit end (Fig. 8), so that an undercut the unfolding is possible. Each form rod 40 is only anchored at the front end and “Floats” on the lower support surface 34.

Die Walzen 41, 41' und 41" bilden, wie dargestellt,The rollers 41, 41 'and 41 "form, as shown,

Falze. Durch sorgfältige Anordnung der Walzen kann erreicht werden, daß die Auffaltung gleichmäßig und glatt erfolgt. Zum Abflachen können Bügel, Walzen, Rollen od. dgl. verwendet werden.Folds. By carefully arranging the rollers it can be achieved that the folding is even and done smoothly. Brackets, rollers, rollers or the like can be used for flattening.

Am Austrittsende sind Abflachwalzen 50 angeordnet, die die Auffaltungen abflachen, so daß das aufgefaltete Papier sich in beliebigen Richtungen ohne merkliche Verzerrungen bewegen kann. Diese WaI-zen sind mit Gummi überzogen und sind einstellbar, um als Leitrollen sowie als Preß- oder Abflachwalzen zu wirken.At the exit end, flattening rollers 50 are arranged which flatten the folds so that the unfolded Paper can move in any direction without noticeable distortion. These wafers are covered with rubber and are adjustable to use as guide rollers as well as press or flattening rollers to act.

Die äußeren Kanten der Bahn, welche durch die obere Unterstützungsfläche 36 nicht zusammengeführt werden, können durch Verwendung von nicht dargestellten kleinen, belasteten Gummiausrichtwalzen unter die Auffaltiing hineingedrückl werden.The outer edges of the web, which are not brought together by the upper support surface 36 can be made by using small, loaded rubber alignment rollers, not shown be pressed under the fold-out.

Die Decklagc 18 mit ihren abgeflachten Auffaltungen tritt dann über eine konkave Fläche 52, die der konvexen Fläche 32 vergleichbar ist. Die Konkavität wird so eingestellt, daß die Decklage 18 die konkave Fläche 52, ohne weiterzukonvergieien, verläßt. The cover layer 18 with its flattened folds then occurs over a concave surface 52 which the convex surface 32 is comparable. The concavity is adjusted so that the cover layer 18 the concave surface 52, without further converging, leaves.

Die Spannung der Decklage 18 beim Verlassen der FaIt- und Formeinrichtung wird praktisch konstant gehalten, indem bei abfallender Spannung die Geschwindigkeit der Falteinrichtung, bezogen auf die Geschwindigkeit der nachfolgenden Plattenformeinrichtung, vermindert wird, bis die Papierspannung dem gewünschten Wert angepaßt ist. Bei erhöhter Papierspannung wird umgekehrt verfahren.The tension of the cover layer 18 when it leaves the folding and forming device is kept practically constant by reducing the speed of the folding device, based on the speed of the subsequent plate forming device, as the tension drops, until the paper tension is adapted to the desired value. If the paper tension is increased, the procedure is reversed.

Der Transport der gefalteten Decklage 18 von derThe transport of the folded cover sheet 18 from the

verteiler 107 mit Düsen 108 eingeführt sind. Dieses Ausführungsbeispiel bietet den Vorteil, daß eine gute Unterstützung der Rippen über jede gewünschte Strecke erzielt werden kann. In Fig. 14 ist eine Kombination einer zylindrischen Walze 110 ■ und einer Formwalze 112, welche an den Stellen der Rippen mit Einziehungen versehen ist, mit einem dazwischen angeordneten Vakuumverteiler 114 dargestellt.Manifold 107 with nozzles 108 are introduced. This embodiment offers the advantage that good support for the ribs can be achieved over any desired distance. In Fig. 14 is a combination of a cylindrical roller 110 ■ and a mold roll 112, which is provided at the locations of the ribs with recoveries, shown with an interposed vacuum manifold 1 14.

Zusätzlich zur Vakuumanwendung für die Rippen-In addition to the vacuum application for the rib

Falteinrichtung zur Plattenformeinrichtung wird io bildung können Rüttelverfahren an oder nahe dem durch seitliche Bügel 54, 56 und 58 und eine Leit- Bereich der Rippenbildung angewendet werden. Beispielsweise kann eine Rütteleinrichtung 115 (Fig. 1)Folding device for plate forming device is io education, vibration methods can be used at or near the side brackets 54, 56 and 58 and a guide area of the rib formation. For example, a vibrating device 115 (Fig. 1)

verwendet werden.be used.

Nach der Ausbildung der Rippen wird die Platte über eine bestimmte Strecke über den flachen Maschinentisch 81 gezogen, bevor sie einer Förderbandanlage zugeführt wird. Die Rippenhöhe kann zwischen den Vakuumverteilern durch Platten eingestellt werden. Die endgültige-Rippenformung geschieht zwi-After the ribs have been formed, the plate is pulled over a certain distance over the flat machine table 81 before it is fed to a conveyor belt system. The rib height can be adjusted between the vacuum manifolds using plates. The final rib formation happens between

rolleoO bewerkstelligt. Diese Bügel halten die Auffaltungen unversehrt. Die Leitrolle 60 fluchtet die Auffaltungen mit den Einziehungen der Formwalze 62. rolleoO accomplished. These brackets keep the folds intact. The guide roller 60 aligns the folds with the recesses of the forming roller 62.

Wie in Fig. 10 dargestellt, weist eine Formwalze
62 mehrere einzelne zylindrische Abschnitte 64 und
66 auf, welche im Abstand nebeneinander auf einer
Welle 68 befestigt sind. Jede Auffaltung in der Decklage 18 fluchtet mit einer Einziehung70 in der Form- 20 sehen den Stellen A und B (Fig. 1 und 2), wo der walze 62. Die Vorderteile von Vakuumverteilern 72 Gipsbrei bereits mit dem Abbinden begonnen hat, sind in die Einziehungen 70 eingeführt, um ein voll- jedoch noch plastisch ist. Dies wird durch eine Reihe ständiges Aufrichten der Rippen an diesen Stellen von Formbügeln bewirkt, die in den FJ g. 16 und 17 zu gewährleisten. dargestellt sind, sowie durch ein die Rippenhöhe be-As shown in Fig. 10, a forming roller
62 several individual cylindrical sections 64 and
66 , which are spaced next to each other on a
Shaft 68 are attached. Each fold in the cover layer 18 is aligned with a recess 70 in the mold - 20 see points A and B (Figs. 1 and 2) where the roller 62. The front parts of vacuum manifolds 72 plaster of paris slurry has already started to set are in the recesses 70 introduced to a full but still plastic. This is accomplished by a series of continual straightening of the ribs at these locations of shaped stirrups which are shown in FIGS. 16 and 17 to ensure. are shown, as well as by a

Die Rippen werden dadurch an Stellen aufgerich- 25 stimmendes als Walze ausgebildetes Kalibrierwerktet, an denen sich zugleich eine Breianhäufung 80 von zeug 116 (F ig. 18).As a result, the ribs are straightened up at points in the form of calibrating units designed as a roller, on which at the same time there is an accumulation of pulp 80 of stuff 116 (FIG. 18).

Gipsbrei 74 bildet, der aus einer Quelle 76 auf eine Wenn die Platte den Tisch verläßt, wird sie vonGypsum slurry 74 forms, which from a source 76 to a. When the plate leaves the table, it is from

von der Vorratsrolle 10 kommende Bahn 78 aufge- einem Förderband 118 aufgenommen, über dem. querThe web 78 coming from the supply roll 10 is taken up on a conveyor belt 118 , above which. across

bracht wird". Wie bei der üblichen Wandplatten- dazu Formbügel angeordnet sind, die bei einem typi-is brought ". As with the usual wall panels, shaped brackets are arranged, which in a typical

herstellung bestimmt die senkrechte Stellung der 30 sehen Ausführungsbeispiel (Fig. 16 und 17) ausmanufacture determines the vertical position of the 30 exemplary embodiment (FIGS. 16 and 17)

Formwalze 62 oberhalb des Maschinentisches 81 das einem Querträgerbügel 120, Kantenhaltestäben 122, Forming roller 62 above the machine table 81 which has a cross member 120, edge holding rods 122,

Volumen des zwischen der vorderen und hinteren zwischen den Rippen angeordnete AbflachplattenVolume of the flat plates arranged between the front and rear between the ribs

Decklage eingebrachten Breis. 124 und Rippenseitenstützen 126 bestehen. Wie inTop layer introduced porridge. 124 and rib side supports 126 are made. As in

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, werden die Fig. 17 gezeigt ist, wird die Oberseite der Rippe gebildeten Rippen über die ersten 1 bis 2,5 m nach 35 etwas abgerundet, wenn sie durch die Formbügel tritt, der Mittellinie der Formwalze 62 durch Vakuumein- Es werden mehrere Sätze solcher Bügel verwenrichtungen aufrecht gehalten. Die Vakuumeinrichtun- det, da es sich herausgestellt hat, daß der Rippengen enthalten die oben erwähnten Vakuumverteiler aufbau noch eine beträchtliche Strecke nach der Rip-72 und zusätzliche Verteiler 82, 84 und 86, welche penbildung durch die Hauptformwalzen und die alle an eine gemeinsame Vakuumquelle 88 ange- 40 unterstützenden Vakuumverteiler dazu neigt, sichAs illustrated in Figures 1 and 2, as shown in Figure 17, the top of the rib formed ribs is slightly rounded over the first 1 to 2.5 meters after 35 when it passes through the forming bracket, the centerline of the forming roll 62 by vacuum injection. Several sets of such brackets are held upright. The vacuum equipment, as it has been found that the ribs contain the above-mentioned vacuum manifold structure still a considerable distance after the rib 72 and additional manifolds 82, 84 and 86, which are formed by the main forming rolls and all of them to a common vacuum source 88 an- 40 supporting vacuum manifold tends to become

schlossen sind, die von einem Rahmen 90 getragen wird. Die Stärke des Vakuums entspricht mindestens etwa 50 cm Wassersäule, wobei eine Vakuumstärke von mindestens etwa 100 cm Wassersäule, beispiels-are closed, which is supported by a frame 90. The strength of the vacuum is at least equal to about 50 cm water column, with a vacuum strength of at least about 100 cm water column, for example

etwas abzusetzen oder auf andere Weise sich zu verändern. Eine Korrektur wird noch dadurch schwieriger, daß an dieser Stelle des Gesamtverfahrens das Abdeckpapier ganz naß und daher verhältnismäßigto dispose of something or to change in some other way. A correction is made even more difficult by the fact that at this point in the overall procedure the Masking paper very wet and therefore proportionate

weise etwa 150 cm Wassersäule, bevorzugt wird und 45 schwach ist.wise about 150 cm of water column, is preferred and 45 is weak.

dieser Wert noch wesentlich höher sein kann, bei- Die Gleichförmigkeit der Rippenhöhe wird erreicht,this value can be significantly higher, with- The uniformity of the rib height is achieved,

indem alle Rippen bis zu etwa 3 mm hoch ausgebildet werden und, während der Gips noch plastisch ist oder sich auf andere Weise selbst trägt, alle Rip-by making all the ribs up to about 3 mm high and, while the plaster of paris is still plastic or otherwise self-sustaining, all rip-

spielsweise etwa 250 cm oder höher.for example about 250 cm or higher.

Wie in den Fig. 1, 2 und 10 gezeigt, ist das vordere Ende des Verteilers 72 vor der Achse der Formwalze 62 angeordnet. Diese ersten 15 cm haben eine 50 pen mittels einer Walze auf die gleiche Höhe abgegroße Bedeutung für die Rippenbildung. Die nach- flacht werden. Um eine gleichmäßige Dicke zu gefolgenden Bereiche der Vakuumverteiler tragen mehr, währleisten, ist eine Gegenwalze 128 gegenüber dem als daß sie für die Bildung der Rippen nötig sind. Kalibrierwerkzeug 116 angeordnet, um ein Durch-Insbesondere die Rippen am Rand erfordern gewöhn- biegen des Förderbandes 118 zu vermeiden. Hierbei lieh diese Vakuumunlerstützung, und in gewissen Fäl- 55 können nicht dargestellte Seitenrollen verwendet werlen können sich die Vakuumverleiler für die Rand- den, die die Seiten der Rippen abstützen. Diese RoI-rippen über die Verteiler für die Mittelrippen hinaus len verhindern, daß die Seiten der Rippen sjch nach erstrecken. innen stülpen oder auf andere Weise zusammenklap-As shown in FIGS. 1, 2 and 10, the front end of the manifold 72 is positioned in front of the axis of the forming roll 62 . These first 15 cm have a 50 pen by means of a roller at the same height, which is of great importance for the formation of the ribs. Which are flattened. To achieve a uniform thickness to gefolgenden areas of the vacuum manifold to carry more, währleisten, is a counter-roller 128 with respect to the as they are needed for the formation of the ribs. Calibration tool 116 arranged to avoid the conveyor belt 118 from bending through, in particular the ribs on the edge. This vacuum support was used here, and in certain cases, side rollers (not shown) can be used. The vacuum distributors can be used for the edges that support the sides of the ribs. These roll ribs beyond the central rib manifolds prevent the sides of the ribs from extending further. turn inside or collapse in some other way-

An Stelle der Formwalze 62 können die in den pen oder infolge der durch den Meßvorgang für die Fig: 11 bis 14 dargestellten Formwerkzeuge verwen- 60 Rippenhöhe sich ergebenden Spannungen brechen, det werden. In Fig. 11 ist eine Formplatte 94 mit Nachdem die Rippen unter der Dickenmeßwalze Einziehungen für' Vakuumverteiler 96 und 98 ange- durchgetreten sind, haben sie die erwünschte endorclncl. In den Fig. 12 und 13 sind im Abstand von- gültige Form, welche in F i g. 19 dargestellt ist. einander angeordnete, kontinuierliche, biegsame Bän- Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird eineInstead of the forming roller 62 , the tensions resulting in the pen or as a result of the forming tools shown by the measuring process for FIGS. 11 to 14 can be broken. In FIG. 11 a mold plate 94 is shown. After the ribs under the thickness measuring roller have made indentations for vacuum manifolds 96 and 98, they have the desired endorclncl. In FIGS. 12 and 13, valid shapes are shown in the spacing, which in FIG. 19 is shown. continuous, flexible belts arranged one above the other. In a further embodiment, a

der 100 vorgesehen, welche sich um drehbare Zy- 65 Verbindung der Rippen mit der Rückseite der Platte,the 100 is provided, which revolves around rotatable Zy- 65 connection of the ribs to the back of the plate,

linder 102 und 103 bewegen, die auf Wellen 104 bzw. 105 gelagert sind, wodurch eine Formfläche gebildet wird, welche l-lin/icluingcn 106 hat, in die Vakuum-move linders 102 and 103 , which are mounted on shafts 104 and 105 , respectively, whereby a mold surface is formed, which l-lin / icluingcn 106 has, into the vacuum

mindestens im Fall der neben den Kanten verlaufenden Rippen, durch Verslärkungsslreifen 150 aus einer Vorratsspule 151 verstärkt (l-'ig. I). Dieser Streifenat least in the case of the ribs running next to the edges, reinforced by reinforcement strips 150 from a supply reel 151 (fig. I). This strip

kann tangential in die Hauptformwalze 62 an den entsprechenden Stellen der Rippen eingespeist werden. Die Lage des Verstärkungsstreifens 150 in bezug auf das gefaltete, rippenseitige Papier ist in Fig. 20 dargestellt.can be fed tangentially into the main forming roller 62 at the corresponding locations of the ribs. The location of the reinforcement strip 150 with respect to the folded, rib-side paper is shown in FIG shown.

Ein derartiger Verstärkungsstreifen kann die Form eines durchbrochenen Flechtwerks aus natürlichen oder synthetischen Fasern haben. Der Streifen kann auch aus mit Löchern versehenen Folien oder aus einem Gewebe bestehen.Such a reinforcing strip can take the form of an openwork wickerwork made of natural or synthetic fibers. The strip can also consist of perforated foils or of consist of a tissue.

Wenn die Verstärkungsstrcifen nicht an der Innenseite des die Rückseite bedeckenden Papiers angeklebt werden, so muß die Form oder Oberflächenbeschaffenheit desselben derart sein, daß ein Gleiten durch den abgebundenen Gips, in welchen er cingebettet ist, verhindert wird. Sonst neigt der Streifen zum Verrutschen und nimmt die Spannungskräfte nicht auf, welchen die Platte unterworfen werden kann.If the reinforcement strips are not on the inside of the paper covering the back side are adhered, the shape or surface texture must be it must be such that it slides through the set plaster of paris in which it is embedded is prevented. Otherwise the strip tends to slip and takes the tension forces away not to which the plate can be subjected.

Claims

20 claims:

1. A method of making gypsum plasterboard with ribs on one side in the ■ on an endless cardboard belt conveyed on a flat surface and forming the flat side of the plate Plaster of paris is applied, this tape with the plaster of paris to shape the ribs with corresponding profiling provided molding tool passes through, with immediately before the molding tool is provided with a longitudinal folds corresponding to the ribs and the rib side Forming endless cover layer "made of cardboard is applied to the plaster of paris, the cardboard-plaster of paris-cardboard arrangement is guided and held with the formed ribs after passing through the molding tool until the gypsum paste carries itself, and after the plaster of paris has solidified, the plasterboard sheet crosses the Cutting devices working in the conveying direction are cut into individual panels, thereby marked that as the top layer (18) only a single sheet of cardboard is applied to the gypsum slurry (74) corresponding to the ribs Has folds which, after the longitudinal folding, are pre-produced by folding open with narrowing of the tape and that the penetration of the gypsum paste (74) into these folds by im Area of the molding tool and acting immediately afterwards in the conveying direction from the outside Negative pressure is supported.

2. The method according to claim 1, characterized in that the folds according to the Unfold while maintaining the narrowed bandwidth again rolled flat and then through the negative pressure acting from the outside can be set up again.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cardboard ■ gypsum-cardboard arrangement after passing through the molding tool, is passed through a further, lower molding tool.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gypsum slurry (74) is introduced under pressure between the two cardboard webs.

5. The method according to claim 4, characterized in that between the cardboard webs Reinforcing strips (150) adjoining the folds are inserted and the plaster paste (74) through perforations arranged in the reinforcement strip are printed in the folds.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the erecting the flat-rolled folds of the top sheet of cardboard and the introduction of the gypsum paste into the Folding is supported by shaking movements.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the profiling of the molding tool in the running direction of the cardboard-plasterboard-cardboard arrangement extending grooves exist, the boundary surfaces of which converge towards the area in which the gypsum paste (74) between the cardboard web serving as the cover layer (18) and the cardboard web forming the flat side of the plate (78) is introduced.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that, in the running direction of the cardboard-gypsum paste-cardboard arrangement seen, a calibration tool (116) that limits the rib height of the top layer (18) adjacent to the grooves is arranged.

For this purpose 2 sheets of drawings