DE1579013B1

DE1579013B1 - Process for the production of panel-shaped bodies provided with channels from fiber-reinforced synthetic resin

Info

Publication number: DE1579013B1
Application number: DE19641579013
Authority: DE
Inventors: Reichl Dipl-Ing K; Reinecke Dr L; W Graeff Dr-Ing R
Original assignee: DETAG; Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: DETAG; Flachglas Wernberg GmbH
Priority date: 1963-02-05
Filing date: 1964-02-04
Publication date: 1970-08-06
Also published as: AT285162B; DE1913493U

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Kanälen versehenen plattenförmigen Körpern aus einer Mehrzahl von mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränkten Faserbahnen und knüpft an ein bekanntes Verfahren an (französische Patentschrift 1 305 213), bei dem die Kanäle mit Hilfe von zwischen den Bahnen liegenden Formkörpern gebildet werden, wobei das Kunstharz nach der Formgebung ausgehärtet wird. Bei diesem Verfahren wird mit aufweitbaren Formkörpern in Form flachgefalteter Schläuche gearbeitet, die mit gegenseitiger Überdeckung zwischen Faserbahnen eingelegt und dann aufgeweitet werden, wobei die außenliegenden Teile der kunstharzgetränkten Bahnen gegen äußere Formflächen gedrückt werden, während die zwischen den Formkörpern liegenden Bahnteile zu Stegen verformt werden. Die Erfindung stellt eine Weiterbildung des bekannten Verfahrens dar zu dem Zweck, plattenförmige Körper mit einer Mehrzahl über die Breite gleichmäßig verteilter Stege herzustellen, und erreicht das dadurch, daß bei einem folienumhüllten Laminat aus drei mit Kunstharz getränkten Faserbahnen die mittlere Faserbahn durch im Abstand voneinander über die Bahnbreite verteilte, abwechselnd zwischen der oberen und mittleren bzw. zwischen der mittleren und unteren Faserbahn liegende Formkörper zu Kanäle abgrenzenden Stegen zwischen der oberen und der unteren Faserbahn verformt wird. Will man Platten mit mehreren übereinanderliegenden, durch Stege abgegrenzten Kanälen herstellen, so ist das ohne weiteres dadurch möglich, daß man jeweils auf die obere Faserbahn weitere Formkörper im Abstand voneinander verteilt und diese jeweils durch eine weitereFaserbahn abdeckt. The invention relates to a method for producing ducts provided plate-shaped bodies from a plurality of curable with liquid Synthetic resin-soaked fiber webs and is based on a well-known process (French Patent specification 1 305 213), in which the channels with the help of lying between the tracks Moldings are formed, the synthetic resin cured after molding will. In this process, expandable moldings are used in the form of flat-folded ones Hoses worked, which are inserted with mutual overlap between fiber webs and then widened, with the outer parts of the resin-soaked Sheets are pressed against outer mold surfaces, while those between the moldings lying track parts are deformed to webs. The invention represents a further development of the known method for the purpose of producing plate-shaped bodies with a plurality across the width of evenly distributed webs, and achieves this by that with a film-wrapped laminate made of three fiber webs soaked with synthetic resin the middle fiber web by spaced apart across the width of the web, alternating between the upper and middle or between the middle and lower Fibrous web lying moldings to channels delimiting webs between the upper and the lower fiber web is deformed. If you want panels with several layers on top of each other, create channels delimited by bars, this is easily possible by that in each case on the upper fiber web further shaped bodies at a distance from one another and each of them is covered by a further fiber web.

Für die Erfindung ist es wesentlich, daß die mittlere Faserbahn zwischen den beiden äußeren Faserbahnen verformt wird. Hierin liegt der grundsätzliche Unterschied gegenüber bekannten Verfahren, bei denen die Bildung einer gewellten Bahn ein besonderer, der Fertigung des mit Kanälen versehenen plattenförmigen Körpers vorgeschalteter Verfahrensschritt ist (USA.-Patentschrift 2 406 051). Ein solches Verfahren setzt seine besondere vorgeschaltete Formeinrichtung mit Formplatten und Andrücklcörpern und ein Verkleben der gewellten Zwischenbahn mit den beiden äußeren Bahnen voraus. Das Verfahren wird hierdurch wesentlich schwieriger in der Durchführung, insbesondere deshalb, weil die Verbindung zwischen der gewellten Zwischenbahn und den beiden äußeren Bahnen nur unter Anwendung von Druck erfolgen kann, der bei mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränktem Fasermaterial leicht zu Materialverdrängungen, vor allem an den Wellenbergen, führen kann. Die Verlegung der Verformung der Zwischenbahn zwischen die beiden äußeren Bahnen vereinfacht nicht nur das Verfahren, sondern es lassen sich auch Erzeugnisse besserer Güte erzielen, da keine Materialverdrängungen zu befürchten sind. For the invention it is essential that the middle fiber web between the two outer fiber webs is deformed. This is where the fundamental difference lies compared to known processes in which the formation of a corrugated web is a special, upstream of the manufacture of the plate-shaped body provided with channels Process step is (U.S. Pat. No. 2,406,051). Such a procedure continues its special upstream molding device with molding plates and pressure bodies and pre-gluing the corrugated intermediate sheet to the two outer sheets. This makes the method much more difficult to carry out, in particular this is because the connection between the corrugated intermediate sheet and the two outer webs can only be done with the application of pressure, which is the case with liquid Hardenable synthetic resin soaked fiber material easily to displace the material especially at the wave crests. The laying of the deformation of the intermediate track between the two outer tracks not only simplifies the process, but products of better quality can also be achieved since there are no material displacements are to be feared.

In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird als mittlere Faserbahn eine solche verwendet, die in der Querrichtung stark reckbar, in der Längsrichtung nur wenig reckbar ist. Das hat den großen Vorteil, daß bei der Querbeanspruchung der mittleren Bahn, die wesentlich größer als die Längsbeanspruchung ist, keine Risse eintreten können. In a particular embodiment of the method is used as the middle Fiber web used one that is highly stretchable in the transverse direction, in the longitudinal direction is only slightly stretchable. This has the great advantage that with transverse stress the middle track, which is significantly greater than the longitudinal stress, none Cracks can occur.

Eine andere günstige Möglichkeit, einer solchen Rißbildung vorzubeugen, ist die, daß die mittlere Faserbahn durch einzelne nebeneinanderliegende Streifen gebildet wird. Die im einzelnen Streifen auftretende Querkraft ist so gering, daß sie nicht mehr zu einem Reißen führen kann. Another inexpensive way to prevent such cracks from forming is that the middle fiber web by individual adjacent Stripes is formed. The transverse force occurring in the individual strip is so small that it can no longer lead to tearing.

Für die Ausbildung der Formkörper bestehen die in der französischen Patentschrift 1 305 213 gegebenen Möglichkeiten, nämlich Formkörper in Form aufweitbarer Schläuche, die durch ein. flüssiges oder fließfähigen Medium oder durch den statischen Druck von Flüssigkeitssäulen aufgeweitet werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Laminat über formstabile nebeneinanderliegende Formkörper zu ziehen, die abwechselnd zwischen die untere und mittlere bzw. mittlere und obere Faserbahn eindringen. For the formation of the moldings exist in the French Patent specification 1 305 213 given possibilities, namely moldings in the form of expandable Hoses running through a. liquid or flowable medium or by the static Pressure from columns of liquid are expanded. There is another possibility in pulling the laminate over dimensionally stable moldings lying next to one another, the alternating between the lower and middle or middle and upper fiber web penetration.

Die Erfindung sei an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. 1 den Querschnitt durch das Laminat mit eingelegten aufweitbaren Formkörpern, F i g. 2 einen Querschnitt durch den gebildeten plattenförmigen Körper, F i g. 3 einen entsprechenden Querschnitt mit anderer Stegform, Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Anlage mit formstabilen Formkörpern, Fig. 5 eine schematische Aufsicht hierzu, F i g. 6 einen Querschnitt durch eine hiermit hergestellte Platte. The invention will be explained with reference to the drawings. It shows Fig. 1 shows the cross section through the laminate with inserted expandable molded bodies, F i g. 2 shows a cross section through the plate-shaped body formed, FIG. 3 one corresponding cross-section with a different web shape, FIG. 4 is a schematic section through a system with dimensionally stable molded bodies, FIG. 5 is a schematic plan view on this, FIG. 6 shows a cross section through a plate produced in this way.

Das Verfahren gemäß der Erfindung sei zunächst an Hand der F i g. 1 und 2 erläutert. The method according to the invention is first of all based on FIG. 1 and 2 explained.

Auf eine Formfläche 1 wird zunächst eine Folienbahn 2 und auf diese eine mit flüssigem, härtbarem Kunstharz getränkte Faserbahn 3 aufgelegt. Darauf werden über die Breite der Bahn 3 zusammengefaltete Schläuche 4 im Abstand voneinander verteilt. Da viereckige Kanäle angestrebt werden, haben die Schläuche im zusammengefalteten Zustand Harmonikaform. Auf die Schläuche 4 wird eine weitere kunstharzgetränkte Faserbahn 5 aufgelegt, auf der weitere zusammengefaltete Schläuche 6 verteilt werden, und zwar so, daß die Schläuche 4 und 6 gegeneinander versetzt sind. A film web 2 is first placed on a molding surface 1 and on this a fiber web 3 impregnated with liquid, curable synthetic resin is placed on top. Thereon are folded over the width of the web 3 tubes 4 at a distance from each other distributed. Since square channels are aimed for, the hoses have been folded up Condition harmonica shape. Another synthetic resin impregnated is applied to the hoses 4 Fiber web 5 is placed, on which further folded hoses 6 are distributed, in such a way that the hoses 4 and 6 are offset from one another.

Die Schläuche 6 werden durch eine dritte kunstharz getränkte Faserbahn 9 abgedeckt, auf die eine Folienbahn 7 aufgebracht wird. Schließlich wird in einem vorgegebenen Abstand die Formfläche 8 angebracht.The hoses 6 are through a third synthetic resin-soaked fiber web 9 covered, to which a film web 7 is applied. Finally, in one predetermined distance the mold surface 8 attached.

Jetzt werden die Schläuche 4 und 5 durch ein Druckmedium aufgeweitet. Sie drücken die äußere Faserbahn 9 gegen die Formfläche 8 und verformen gleichzeitig die mittlere Faserbahn 5 zu Stegen 10 zwischen den Faserbahnen 3 und 9, so daß sich der aus F i g. 2 ersichtliche Querschnitt ergibt Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Platte, bei der die mittlere Faserbahn durch Streifen 11 und 12 gebildet ist, die durch aufweitbare, nicht dargestellte Formkörper von Trapezquerschnitt zu schrägen Stegen zwischven den Bahnen 3 und 9 verformt sind.Now the tubes 4 and 5 are expanded by a pressure medium. They press the outer fiber web 9 against the molding surface 8 and deform at the same time the middle fiber web 5 to webs 10 between the fiber webs 3 and 9, so that the one from FIG. 2 shows a cross section. FIG. 3 shows a cross section by a plate in which the middle fiber web is formed by strips 11 and 12 is that by expandable, not shown shaped body of trapezoidal cross-section to inclined webs between the tracks 3 and 9 are deformed.

An Stelle die Formkörper 4 und 6 durch ein eingeführtes Druckmedium aufzuweiten, kann die Aufweitung auch nach der bereits erwähnten bekannten Methode durch statische Flüssigkeitssäulen durchgeführt werden. Instead of the shaped bodies 4 and 6 by an introduced pressure medium widening, the widening can also be done according to the known method already mentioned be carried out through static columns of liquid.

Eine andere Möglichkeit der Bildung der Stege aus der mittleren Faserbahn ist die Verformung durch fliegend gehaltene formstabile Körper, über die das Laminat gezogen wird. Dieses Verfahren sei an Hand der F i g. 4 bis 6 erläutert. Zunächst wird das aus drei Schichten bestehende folienumhüllte Laminat gebildet. Auf eine von einer Rolle 20 abgezogene Folienbahn 21 wird eine von einer Rolle22 abgezogene Faserbahn 24 gelegt. die durch eine Vorrichtung 23 mit Kunstharz getränkt wird. Hierauf aufgelegt wird eine zwcitc, von einer Rolle 25 abgezogene Faserbahn 26, die nicht getränkt zu werden braucht. Another possibility of forming the webs from the middle fiber web is the deformation caused by rigid bodies held in the air, over which the laminate is pulled. This procedure is based on FIG. 4 to 6 explained. First the film-covered laminate consisting of three layers is formed. On a Film web 21 drawn off from a roll 20 becomes one drawn off from a roll 22 Fiber web 24 laid. which is impregnated with synthetic resin through a device 23. On top of that a second fiber web 26 withdrawn from a roll 25, which is not soaked needs to become.

Auf sie wird eine dritte von einer Rolle 27 abgczogenc Faserbahn 28 aufgebracht, die durch eine Vorrichtung 29 mit Kunstharz getränkt wird. Dic Folienumhüllung dcs Laminates wird durch eine von einer Rollc 30 abgezogene Folie 33 vervollständigt Zur Bildung der Stege muß die Bahn 26 zwischen den Bahnen 28 und 24 verformt werden. Hierzu die nen formstabile Formkörper 31., dic, wie F i g. 5 erkennen läßt, im Abstand voneinander angeordnet und fliegend an Haltebändern 32 gehaiten sind, die bei 33 befestigt sind und zwischen den äußeren Formflächen 1 und S -(F i g. 1 und 2) liegen. Die Formkörper 31. sind so aufgehängt, daß sie abwechselnd zwischcn die unterc und mittlere Faserbahn bzw. die mittlere und obere Faserbahn eindringen. Wird jetzt das Laminat über diese Formkörper gezogen, so ergibt sich die Verformung nach Fig. 6. Da Formkörper mit quadratischem Querschnitt angenommen wurden, werden auf diese Weise Kanäle mit quadratischem Querschnitt gebildet.A third fiber web 28 is drawn off from a roll 27 on it applied, which is impregnated by a device 29 with synthetic resin. Dic foil wrapping The laminate is completed by a film 33 peeled off from a roll 30 To form the webs, the web 26 between the webs 28 and 24 must be deformed. For this purpose, the dimensionally stable molded bodies 31, dic, as shown in FIG. 5 can be seen in the distance are arranged from one another and are suspended over the air on straps 32, which are shown at 33 are attached and lie between the outer mold surfaces 1 and S - (Figs. 1 and 2). The moldings 31 are suspended so that they alternate between the lower and lower penetrate middle fiber web or the middle and upper fiber web. Going to happen now If the laminate is drawn over this shaped body, the result is the deformation according to FIG. 6. Since moldings with a square cross-section were adopted, these Way channels formed with a square cross-section.

Den Formkörpern vorgeschaltet ist ein Quetschwalzenpaar 34 zum Entfernen von Luft und überschüssigem Harz aus dem Laminat Gegebenenfalls kann an diescr Stelle eine Vorrichtung zum Ver- schweißen der Ränder der Deckfolien angeordnet sein. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von mit Kanälen versehenen plattenförmigen Körpern aus einer Mehrzahl von mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränkten Faserbahnen mit Hilfe von zwischen den Bahnen liegenden Formkrpern, wobei das Kunstharz nach der Formgebung ausgehärtet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem folienumhüllten Laminat aus drei mit Kunstharz getränkten Faserbahnen die mittlere Bahn durch im Abstand voneinander über die Bahnbreite verteilte, abwechselnd zwischen der oberen und der mittleren bzw. zwischen der mittleren und der unteren Faserbahn liegende Formkörper zu Kanäic abgrcnzenden Stegen zwischen der oberen und der unteren Faserbahn verformt wird. A pair of squeezing rollers 34 for removal is connected upstream of the molded bodies of air and excess resin from the laminate a device for weld the edges of the cover foils be arranged. Patent claims: 1. Process for the production of plate-shaped bodies provided with channels made of a plurality of fiber webs impregnated with liquid curable synthetic resin with the help of molded bodies lying between the webs, with the synthetic resin after the shaping is cured, that is, that in the case of a film-wrapped laminate made of three fiber webs impregnated with synthetic resin the middle lane by spaced apart across the width of the lane, alternating between the upper and the middle or between the middle and the lower Fibrous web lying moldings to Kanäic separating webs between the upper one and the lower fiber web is deformed.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized. that as mean Faserbalin is used that is highly stretchable in the transverse direction. in the longitudinal direction is only slightly stretchable.

3. The method according to claim 1, characterized. that the middle one Fiber web is formed by individual strips lying next to one another.