DE1576941C3

DE1576941C3 - Silenced rotary piston pressure machine

Info

Publication number: DE1576941C3
Application number: DE19671576941
Authority: DE
Inventors: Hans χ 1195 Berlin; Mechelke Klaus χ 1110 Berlin; Kößler Karl-Heinz χ 1100 Berlin; Seyfahrt Bodo χ 1055 Berlin Prillwitz
Original assignee: VEB Werkzeugkombinat Schmalkalden, χ 6080 Schmalkalden
Priority date: 1967-08-11
Filing date: 1967-08-11
Publication date: 1976-07-08

Description

Die Erfindung betrifft eine geräuschgedämpfte Rotationskolben-Druckluftmaschine mit Hub- und Schlupfeingriff, bestehend aus einem radial bewegliche KoI-benschieber aufweisenden Kolben, welcher innerhalb eines axial von Dichtplatten begrenzten und von einem äußeren Gehäusemantel umgebenden inneren Gehäusemantels umläuft, der Ein- und Auslässe aufweist, wovon der Einlaß in mindestens eine in der Innenwandung des inneren Gehäusemantels befindliche Aussparung und der Auslaß in eine von beiden Mänteln eingeschlossene Ringkammer mündet. Eine derartige geräuschgedämpfte Rotationskolben-Druckluftmaschine ist aus der CH-PS 4 40 328 bekannt. Bei der bekannten Rotationskolben-Druckluftmaschine wird die aus dem Arbeitsraum austretende Abluft einer zwischen dem inneren und dem äußeren Gehäusemantel angeordneten Entspannungkammer zugeführt. Diese Entspannungskammer ist durch nach innen gelegene Rippen des äu- ßeren Gehäusemantels in zwei schalenförmige Kammerteile aufgeteilt, die miteinander durch Ventile in Verbindung stehen. Ist die Maschine in Betrieb, so tritt die aus dem Arbeitsraum ausströmende Druckluft in den ihr zunächst gelegenen Kammerteil der Entspannungskammer ein und schiebt die zwischen den beiden Kammerteilen vorgesehenen, unter der Wirkung von Federn stehenden Ventile auf. Über diese Ventile tritt die Abluft in den anderen Kammerteil ein und verläßt aus diesem schließlich unter Umspülung des inneren Gehäusemantels das Maschineninnere. Die zwischen den beiden Kammerteilen angeordneten Ventile dienen dem Zweck, den Zutritt der Außenluft in das Maschineninnere bei abgeschalteter und im Auslaufen begriffener Maschine zu verhindern, um das dabei auftretende sirenenartige Heulen zu unterbinden. Während des Laufes bzw. Betriebes der Maschine haben diese Ventile auf die Lärmentstehung nur eine unzureichende Auswirkung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Vermeidung baulicher Vergrößerungen der Maschinen und unter Verzicht auf zusätzliche Anbauelemente für eine Rotationskolben-Druckluftmaschine oben genannter Art ein System geräuschdämpfender Maßnahmen zu entwickeln.The invention relates to a noise-damped rotary piston compressed air machine with reciprocating and slipping engagement, consisting of a radially movable piston having piston, which runs inside an inner housing jacket which is axially limited by sealing plates and is surrounded by an outer housing jacket and which has inlets and outlets, of which the inlet opens into at least one recess located in the inner wall of the inner casing shell and the outlet opens into an annular chamber enclosed by both casings. Such a noise-damped rotary piston compressed air machine is known from CH-PS 4 40 328. In the known rotary piston compressed air machine, the exhaust air emerging from the working space is fed to an expansion chamber arranged between the inner and outer casing shells. This expansion chamber is divided into two shell-shaped chamber parts, which are connected to one another by valves, by ribs on the inside of the outer casing shell. When the machine is in operation, the compressed air flowing out of the working space enters the chamber part of the expansion chamber that is closest to it and pushes the valves provided between the two chamber parts under the action of springs. The exhaust air enters the other part of the chamber via these valves and finally leaves the inside of the machine from this, flushing around the inner casing shell. The purpose of the valves arranged between the two chamber parts is to prevent outside air from entering the inside of the machine when the machine is switched off and about to run down, in order to prevent the siren-like howling that occurs. When the machine is running or in operation, these valves have only an inadequate effect on noise generation.
The invention is based on the object of developing a system of noise-damping measures while avoiding structural enlargements of the machines and dispensing with additional add-on elements for a rotary piston compressed air machine of the type mentioned above.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ringkammer durch eine abwechselnde Aufeinanderfolge von Aussparungen unterschiedlicher Form und Tiefe im inneren und äußeren Gehäusemantel derart gebildet ist, daß sich die Aussparungen teilweiseAccording to the invention this object is achieved in that the annular chamber by an alternating sequence of recesses of different shapes and depths in the inner and outer casing shell in such a way is formed that the recesses partially

überdecken und dadurch stetig sich ändernde Übertrittsquerschnitte bilden und daß im Bereich des Auslasses in Form von Auslaßkanälen in einer der beiden Dichtplatten noch weitere Auslaßkanäle vorgesehen sind, welche in eine an die Dichtplatte anschließende Entspannungskammer münden, welche ihrerseits über Luftaustrittsöffnungen mit einer die Entspannungskammer umfassenden Verwirbelungskammer verbunden ist, die mittels Überströmbohrungen mit der Ringkammercover and thereby constantly changing cross-sections form and that in the area of the outlet in the form of outlet channels in one of the two Sealing plates still further outlet channels are provided, which in a connecting to the sealing plate Relaxation chamber open, which in turn via air outlet openings with a relaxation chamber comprehensive swirl chamber is connected, which by means of overflow bores with the annular chamber

und über Radialbohrungen mit einer die Verwirbelungskammer ringförmig umgebenden Dänipfungskammer, welche an ihrem äußeren Umfangsmantel Abblasöffnungen aufweist, in Verbindung steht, wobei diese Öffnungen bzw. Bohrungen jeweils gegeneinander versetzt angeordnet sind.and via radial bores with a swirl chamber ring-shaped surrounding danish chamber, which has blow-off openings on its outer circumferential jacket, in communication, these Openings or bores are each arranged offset from one another.

An Rotationskolben-Druckluftmaschinen ist es beispielsweise gemäß der DT-PS 8 69 753 bekannt, zum Zwecke der Geräuschdämpfung die aus dem Maschineninneren austretende Abluft zunächst in eine Ringkammer zu leiten und von dieser nach mehrfacher Umlenkung ins Freie zu führen. Diese Ringkammer ist durch eine den inneren Gehäusemantel umschließende Hülse gebildet, die zum Zwecke der Luftlenkung mit Zwischenwänden und Lenkblechen versehen sein kann.On rotary piston compressed air machines, it is known, for example, according to DT-PS 8 69 753, for For the purpose of noise reduction, the exhaust air exiting from the inside of the machine is initially fed into an annular chamber to guide and to lead from this after multiple diversions into the open. This annular chamber is formed by a sleeve surrounding the inner housing shell, which is used for the purpose of air deflection Partitions and baffles can be provided.

Nach der DT-AS 11 52 575 ist es bei Druckluftzahnradmotoren ferner bekannt, die aus den Arbeitskammern der Maschine nach außen zu leitende Abluft in zwei Abluftströme aufzuteilen, zu welchem Zwecke Vorausströmöffnungen und Endausströmöffnungen vorgesehen sind. Die aus den Vorausströmöffnungen aus dem Arbeitsraum axial austretende Vorausströmluft wird mit der ebenfalls axial weggeführten Endausströmluft in einer den inneren Gehäusemantel umkleidenden Entspannungskammer wieder vereinigt und von dort einer zweiten Ringkammer, die die erstere umschließt, zugeführt, von wo sie ins Freie tritt. In der äußeren Ringkammer sind zweckmäßig zur Umlenkung der Auspuffluft Prallrippen angeordnet, die in gewissem Umfang einen Luftstau und eine Luftverwirbelung und einen Abbau der Strömungsenergie bewirken sollen.According to DT-AS 11 52 575, it applies to compressed air gear motors also known, the exhaust air to be conducted to the outside from the working chambers of the machine in to split two exhaust air flows, for what purpose pre-flow openings and final discharge openings are provided. The pre-flow air axially exiting the working space from the pre-flow openings is with the end exhaust air, which is also axially removed, in a casing that surrounds the inner casing Relaxation chamber reunited and from there a second annular chamber, which is the former encloses, supplied, from where it emerges into the open. In the outer annular chamber are useful for deflection Arranged baffle ribs of the exhaust air, which to a certain extent an air jam and an air turbulence and should bring about a reduction in the flow energy.

Die bemerkenswerte Besonderheit der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß die den Kolben treibende Antriebsluft nach Umsetzung ihres Energiegehaltes in die durch die Lauffläche des inneren Gehäusemantels und den Kolben gebildete Luftaustrittskammer gelangt und von dort in zwei zueinander unterschiedliehen Strömungsrichtungen weiterbefördert wird.The remarkable peculiarity of the solution according to the invention is that the one driving the piston Drive air after its energy content has been converted into that by the running surface of the inner casing shell and the piston formed air outlet chamber arrives and borrowed from there in two different from each other Flow directions is conveyed further.

Die Aufteilung der die Luftaustrittskammer verlassenden Abluft bringt im Hinblick auf den Abbau des Energiegehaltes der Abluft ganz entschiedene Vorteile in bezug auf die Lärmreduzierung der durch diese Luftströme verursachten Geräusche mit sich.The division of the exhaust air leaving the air outlet chamber brings about the reduction of the The energy content of the exhaust air has decisive advantages in terms of reducing the noise caused by these air currents made noises with them.

Bei der erfindungsgemäß gestalteten Ringkammer ist durch die abwechselnde Aufeinanderfolge von im inneren und im äußeren Gehäusemantel vorgesehenen Aussparungen unterschiedlicher Form und Tiefe ein Kammersystem geschaffen, das auf die dieses Kammersystem durchlaufenden pulsierenden Luftströme im Hinblick auf eine Reduzierung des Energiegehaltes dieses Teiles der Maschinenabluft vorteilhafte Auswirkungen hat.In the case of the annular chamber designed according to the invention, the alternating succession of inside and recesses of different shapes and depths provided in the outer casing shell, a chamber system created, the pulsating air currents passing through this chamber system in view advantageous effects on a reduction of the energy content of this part of the machine exhaust air has.

Durch die sich stetig ändernden Überströmquerschnitte zwischen den im inneren und äußeren Gehäusemantel gebildeten Ausnehmungen wird der dieses Kammersystem durchlaufende Luftstrom fortwährend strömungsseitig beeinflußt und hat dadurch stetige Druck- und Geschwindigkeitsänderungen zur Folge. Die außerdem bewirkte Verwirbelung und akustische Filterung der Luftströme wirkt sich günstig auf die angestrebte Geräuschbekämpfung aus. Gleichermaßen ist von Vorteil, daß der die Luftaustrittskammer in radialer Richtung verlassende Abluftstrom durch die konstruktive Gestaltung der Ringkammer den inneren Gehäusemantel gegensinnig umströmt und diesen schließlich, nachdem diese Abluftströme im Bereich der Überströmbohrungen wieder zusammengeführt sind, durch diese Überströmbohrungen nach der Verwirbelungskammer hin verläßt.Due to the constantly changing overflow cross-sections between the recesses formed in the inner and outer casing shells is this The air flow passing through the chamber system is continuously influenced on the flow side and is therefore constant Pressure and speed changes result. The turbulence and acoustic also caused Filtering the air streams has a beneficial effect on the noise control aimed at. Equally is It is advantageous that the exhaust air flow leaving the air outlet chamber in the radial direction through the structural Design of the annular chamber flows around the inner housing jacket in opposite directions and finally, after these exhaust air flows have been brought together again in the area of the overflow holes leaves these overflow bores towards the swirl chamber.

Die zwischen Ringkammer und Verwirbelungskammer vorgesehenen Überströmbohrungen sind nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung in jenen Aussparungen der Ringkammer angeordnet, welche den in die Ringkammer mündenden Auslaßkanälen in Umlaufrichtung des Kolbens nachfolgen. Ihre räumliche Anordnung bzw. ihr radialer Versatz zueinander ist vorteilhafterweise so getroffen, daß an den durch diese Überströmbohrungen hindurch geleiteten Luftstößen eine Interferenz erreicht wird. Das Schallspektrum wird dadurch in einen Frequenzbereich verschoben, der bei der Lärmentwicklung weniger störend in Erscheinung tritt.The one between the annular chamber and the swirl chamber provided overflow holes are in those according to a preferred feature of the invention Recesses arranged in the annular chamber, which the outlet channels opening into the annular chamber in Follow the direction of rotation of the piston. Their spatial arrangement or their radial offset to one another is advantageously made so that the air blasts passed through these overflow bores interference is achieved. The sound spectrum is shifted into a frequency range that is less disturbing in the development of noise.

Dem nämlichen Zweck, den Energiegehalt der das Maschineninnere durch die Dichtplatte axial verlassenden Abluft abzubauen, dient die erfindunsggemäß gestaltete Ausführung der im Halsteil des Maschinengehäuses vorgesehenen Entspannungskammer. Die Kontur der inneren Mantelfläche dieser Entspannungskammer ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung trichterförmig ausgebildet, und die Luftaustrittsöffnungen sind axial ausgehend von der Dichtplatte im ersten Drittel der Entspannungskammer angeordnet. Um die Geräuschentstehung und auch die Geräuschfortpflanzung mit den Mitteln der Absorption des Luft^challes ebenfalls im Sinne einer Geräuschverminderung zu beeinflussen, sind nach einer weiteren Ausgestaltung die Verwirbelungskammer als auch die Dämpfungskammer mit schwingungsdämpfendem Werkstoff, insbesondere mit Hartgummi, ausgekleidet bzw. der Verschlußring und der äußere Umfangsmantel aus schwingungsdämpfendem Werkstoff ausgeführt.The same purpose, the energy content of the axially leaving the interior of the machine through the sealing plate To reduce exhaust air, the design according to the invention is used in the neck part of the machine housing provided relaxation chamber. The contour of the inner surface of this expansion chamber is funnel-shaped according to a further advantageous embodiment, and the air outlet openings are arranged axially starting from the sealing plate in the first third of the expansion chamber. To the Generation of noise and also the propagation of noise by the means of absorption of the air sound Also to be influenced in terms of noise reduction are, according to a further embodiment, the Swirl chamber and the damping chamber with vibration-damping material, in particular with hard rubber, lined or the locking ring and the outer circumferential jacket made of vibration-damping Material executed.

Vorteilhafte Maßnahmen zur Geräuschbekämpfung an druckluftbetriebenen Rotationskolben-Druckluftmaschinen sehen ferner vor, durch Bemessung der Luftübertrittsquerschnitte für die aus der Luftaustrittskammer wegzuführende Maschinenabluft den Luftlärm herabzusetzen. So ist das Gesamtquerschnittsverhältnis der Auslaßkanäle zu den Luftaustrittsöffnungen etwa zwischen 1 und 2,5 und die Querschnitte der Auslaßkanäle sich in Umlaufrichtung des Kolbens stetig verringernd ausgeführt. So ist der Gesamtquerschnitt der aus der Luftaustrittskammer in die axial vor dem Kolben gelegene Entspannungskammer führenden Auslaßkanäle gegenüber dem Querschnitt der aus dieser Entspannungskammer in die Verwirbelungskammer führenden Luftaustrittsöffnung um das angegebene Verhältnis größer ausgeführt, was in der Entspannungskammer zu einem Luftstau führt. Advantageous measures for noise control on compressed air-operated rotary piston compressed air machines also provide, by dimensioning the air passage cross-sections for the air outlet chamber machine exhaust air to be removed to reduce air noise. So is the overall aspect ratio the outlet ducts to the air outlet openings between approximately 1 and 2.5 and the cross-sections of the outlet ducts running steadily decreasing in the direction of rotation of the piston. So the total cross-section is the one from the air outlet chamber into the outlet channels axially in front of the piston leading to the expansion chamber compared to the cross section leading from this expansion chamber into the swirl chamber The air outlet opening is made larger by the specified ratio, which leads to an accumulation of air in the expansion chamber.

Um schließlich auch den von der in das Maschineninnere eintretenden Druckluft verursachten Luftlärm zu reduzieren, weist nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung die Aussparung an der Mündung des Einlaßkanals in ihrer achsparallelen Erstreckung mindestens 35% der Axialerstreckung des inneren Gehäusemantels und in ihrer Umfangserstreckung etwa '/30 bis '/5 der Umfangserstreckung des inneren Gehäusemantels auf.In order to finally reduce the air noise caused by the compressed air entering the inside of the machine reduce, according to a further advantageous development, the recess at the mouth of the Inlet channel in its axially parallel extent at least 35% of the axial extent of the inner housing jacket and in its circumferential extent about 1/30 to '/ 5 of the circumferential extent of the inner housing jacket on.

Diese kammerartige Aussparung des zum Arbeitsraum der Maschine führenden Eintrittskanals hat gegenüber bekannten Ausführungen, die beispielsweise durch Bohrungen oder schlitzartige Durchbrechungen gebildet sein können, den Vorzug, daß die den Eintrittskanal passierenden Luftströme nicht einzeln und dadurch mehrfach durch die Kolbenschieber geschnitten werden, was zu einer Veränderung der Frequenz derThis chamber-like recess of the inlet channel leading to the working area of the machine has opposite known designs, for example by bores or slot-like openings can be formed, the advantage that the air flows passing through the inlet channel are not individually and thereby be cut several times by the piston valve, causing a change in the frequency of the

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hier erzeugten schwingenden Luftstöße führt und sich dadurch im Bereich des Lufteintrittes an solchen Maschinen günstig auf den vorhandenen Geräuschpegel im Sinne einer Geräuschverringerung auswirkt. Bei nach den Merkmalen der Erfindung ausgestatteten Druckluftmaschinen wird sowohl auf die Geräuschentstehung als auch auf die Schallausbreitung durch gestalterische, strömungstechnische und akustische Maßnahmen Einfluß genommen, was auf die mit der Erfindung angestrebte Lärmreduzierung von bedeutender Auswirkung ist.vibrating blasts of air generated here and thus in the area of the air inlet to such machines has a beneficial effect on the existing noise level in terms of noise reduction. at Compressed air machines equipped according to the features of the invention will affect both the generation of noise as well as the propagation of sound through design, aerodynamic and acoustic measures Taken influence, which is important for the noise reduction aimed at with the invention Impact is.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigtThe invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment are explained in more detail. In the drawing shows

F i g. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Rotationskolben-Druckluftmaschine, F i g. 1 shows a partial longitudinal section through a rotary piston compressed air machine,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Maschine gemäß Schnitt A-A in F i g. 1 undF i g. 2 shows a side view of the machine according to section AA in FIG. 1 and

F i g. 3 eine Seitenansicht der Maschine gemäß Schnitt B-Bin Fig. 1.F i g. 3 shows a side view of the machine according to section BB in FIG. 1.

An einem äußeren Gehäusemantel 1 (Fig. 1) einer Rotationskolben-Druckluftmaschine ist in an sich bekannter Weise ein Halsteil 2 vorgesehen, durch den die Antriebswelle 3 hindurchgeführt ist. In den zylinderförmigen Teil des äußeren Gehäusemantels 1 ist ein innerer Gehäusemantel 4 eingesetzt, der in einer exzentrischen Bohrung einen Kolben 5 aufnimmt. Der Kolben 5 besitzt in üblicher Ausführung mehrere am Umfang radial versetzte, schlitzartige Ausnehmungen 6 zur Aufnahme von Kolbenschiebern Ta bis Td. Der innere Gehäusemantel 4 ist in axialer Richtung von einem EinlaßA neck part 2 through which the drive shaft 3 is passed is provided in a manner known per se on an outer housing jacket 1 (FIG. 1) of a rotary piston compressed air machine. In the cylindrical part of the outer housing jacket 1, an inner housing jacket 4 is inserted, which receives a piston 5 in an eccentric bore. The piston 5 in the usual design has a plurality of slot-like recesses 6, radially offset on the circumference, for receiving piston slides Ta to Td. The inner housing shell 4 is in the axial direction from an inlet

8 teilweise durchbrochen, von dem aus ein Einlaßkanal8 partially broken, from which an inlet channel

9 durch die Innenwandung 10 des inneren Gehäusemantels radial verlaufend, hindurchgeführt ist. Im Bereich des Einlaßkanals 9 ist eine die Mündung des Einlaßkanals 9 in axialer und radialer Richtung kammerartig erweiternde, gegenüber der Innenwandung 10 zurückgesetzte Aussparung 11 angeordnet. Die Größe dieser Aussparung ist teilweise abhängig von der Baugröße der Maschine und soll in ihrer achsparallelen Er-Streckung mindestens 35% der Axialerstreckung des inneren Gehäusemantels und in ihrer Umfangserstrekkung etwa V30 bis Vs der Umfangserstreckung des inneren Gehäusemantels betragen.9 running radially through the inner wall 10 of the inner housing jacket. In the area of the inlet channel 9 is the mouth of the inlet channel 9 chamber-like in the axial and radial directions widening recess 11 set back relative to the inner wall 10. The size this recess is partly dependent on the size of the machine and should extend parallel to the axis at least 35% of the axial extent of the inner housing jacket and in its circumferential extent be about V30 to Vs of the circumferential extent of the inner housing jacket.

Die im Bereich der Mündung des Einlaßkanals 9 und der zugehörigen Aussparung 11 liegende, durch den Kolben 5, den inneren Gehäusemantel 4 und die Kolbenschieber 7a; Tb gebildete sichelförmige Expansionskammer 12 kann in der in F i g. 2 veranschaulichten Kolbenstellung mit Druckluft gespeist werden. Der Expansionskammer 12 liegt eine durch den Kolben 5, inneren Gehäusemantel 4 und die Kolbenschieber Tc; Td gebildete Luftaustrittskammer 13 etwa diametral gegenüber, aus der die expandierte Druckluft aus dem Maschineninneren hinausgeführt wird. Gemäß einem Erfindungsmerkmal soll dies durch Aufteilung des Abluftstromes in zwei zueinander unterschiedlichen Richtungen geschehen. Zu diesem Zweck führen aus der Luftaustrittskammer 13 mehrere Auslaßkanäle 14 durch eine axial vor dem Kolben angeordnete Dichtplatte 15 in eine vom Halsteil 2 des äußeren Gehäusemantels 1 gebildete Entspannungskammer 16. Die Auslaßkanäle 14 werden durch Bohrungen und/oder schlitzartige Durchbrechungen gebildet und sind zur Luftaustrittskammer 13 axial liegend in der Dichtplatte 15 angeordnet. Der andere, kleinere Teil der aus der Luftaustrittskammer 13 hinauszubefördernden Abluft verläßt die Luftaustrittskammer 13 über zu dieser radial liegende, vorzugsweise durch Bohrungen gebildete und in eine zwischen äußerem Gehäusemantel 1 und innerem Gehäuscmantcl 4 angeordnete Ringkammer 17 führende Auslaßkanäle 18. Die im Bereich der Luftaustrittskammer 13 den inneren Gehäusemantel 4 radial durchbrechenden Auslaßkanäle 18, die an Stelle von Bohrungen auch als schlitzariigc Durchbrechungen ausgeführt sein können, sind erfindungsgemäß in radialer und axialer Ebene zueinander um einen Bruchteil der Frequenz der aus der Luftaustrittskammer 13 in die Ringkammer 17 übertretenden schwingenden Luftsäule versetzt angeordnet, um an dem radial austretenden Abluftstrom eine Interferenz zu erzeugen.The located in the area of the mouth of the inlet channel 9 and the associated recess 11, through the piston 5, the inner housing jacket 4 and the piston slide 7a; The crescent-shaped expansion chamber 12 formed in FIG. 2 illustrated piston position are fed with compressed air. The expansion chamber 12 is one by the piston 5, inner housing jacket 4 and the piston valve Tc; Td formed air outlet chamber 13 approximately diametrically opposite, from which the expanded compressed air is led out of the interior of the machine. According to a feature of the invention, this should be done by dividing the exhaust air flow in two mutually different directions. For this purpose, several outlet channels 14 lead from the air outlet chamber 13 through a sealing plate 15 arranged axially in front of the piston into a relaxation chamber 16 formed by the neck part 2 of the outer housing shell 1. The outlet channels 14 are formed by bores and / or slit-like openings and lead to the air outlet chamber 13 arranged axially in the sealing plate 15. The other, smaller part of the exhaust air to be conveyed out of the air outlet chamber 13 leaves the air outlet chamber 13 via outlet channels 18 located radially to this, preferably formed by bores and arranged in an annular chamber 17 between the outer housing jacket 1 and the inner housing jacket 4 outlet channels 18 which radially break through the inner housing jacket 4, which instead of bores can also be designed as slotted openings, are, according to the invention, offset from one another in the radial and axial plane by a fraction of the frequency of the vibrating air column passing from the air outlet chamber 13 into the annular chamber 17, in order to generate an interference on the radially exiting exhaust air flow.

Die Ringkammer 17 ist durch in die äußere Wand 19 der Ringkammer und in die innere Wand 20 der Ringkammer eingearbeitete, radial zueinander versetzte, über einen Teil der Länge des inneren Gehäusemantels sich erstreckende Ausnehmungen 17<-; bis 17^ bzw. 17Ά bis ^/-"unterschiedlicher geometrischer Form und Tiefe gebildet, derart, daß jeweils die am inneren Gehäusemantel 4 und am äußeren Gehäusemantel 1 zwischen den Ausnehmungen 17<i bis 17^ bzw. 17Ά bis 17/⁷ verbleibenden Stege wechselseitig je einer am äußeren Gehäusemantel 1 oder am inneren Gehäusemantel 4 verbleibenden Ausnehmung gegenüberstehend angeordnet sind und diese in nur einem Teil ihrer Breite, vorzugsweise außermittig, überdecken.The annular chamber 17 is formed by in the outer wall 19 of the annular chamber and in the inner wall 20 of the annular chamber, radially offset from one another, extending over part of the length of the inner housing shell, recesses 17 <-; to 17 ^ and 17, respectively Ά to ^ / - "different geometrical shape and depth formed such that each of the at the inner housing shell 4 and the outer casing jacket 1 between the recesses 17 <i to 17 ^ and 17, respectively Ά to ^17/7 remaining webs are alternately arranged opposite one another on the outer housing jacket 1 or on the inner housing jacket 4, and cover these in only a part of their width, preferably eccentrically.

Gemäß der Erfindung ist die Überdeckung derart ausgeführt, daß im Sinne der Strömungsrichtungen £", F der die Ringkammer 17 durchströmenden Abluft ein sich von Ausnehmung zu Ausnehmung stetig ändernder Überströmquerschnitt vorhanden ist. In einer oder mehreren der im äußeren Gehäusemantel 1 angeordneten, der Ringkammer 17 zugehörenden Ausnehmungen sind Überströmbohrungen 21 vorgesehen. Diese Überströmbohrungen 21 sind in axialer Richtung durch den äußeren Gehäusemantel 1 hindurchgeführt und stehen mit einer im Halsteil 2 der Maschine angebrachten, durch einen Verschlußring 22 gebildeten Verwirbelungskammer 23 in Verbindung. Der Verschlußring 22 ist hierbei auf eine zylindrische Andrehung des Halsteiles 2 aufgeschoben. Es hat sich als besonders wirkungsvoll gezeigt, die mit der Verwirbelungskammer 23 in Verbindung stehenden Überströmbohrungen 21 in den den Auslaßkanälen 18 im Uhrzeigersinn nachfolgenden Ausnehmungen 176; 17c; \7d des äußeren Gehäusemantels 1 anzubringen. Es ist auch möglich und mitunter zweckmäßig, diese Überströmbohrungen 21 in anderen Ausnehmungen der Ringkammer 17 vorzusehen. Im Bereiche der Verwirbelungskammer 23, zu dieser jedoch radial nach außen versetzt, ist eine durch einen Umfangsmantel 24 gebildete Dämpfungskammer 25 angeordnet. Der Umfangsmantel 24 kann hierbei mit dem Halsteil 2 des äußeren Gehäusemantels 1 durch eine Klemmverbindung lösbar verbunden sein.According to the invention, the overlap is designed in such a way that in the sense of the directions of flow £ ", F of the exhaust air flowing through the annular chamber 17 there is an overflow cross-section that changes continuously from recess to recess Associated recesses are provided overflow bores 21. These overflow bores 21 pass axially through the outer casing 1 and are connected to a swirl chamber 23 formed by a locking ring 22 in the neck part 2 of the machine of the neck part 2. It has been shown to be particularly effective to attach the overflow bores 21, which are connected to the swirl chamber 23, in the recesses 176; 17c; \ 7d of the outer housing jacket 1 following the outlet channels 18 clockwise Lich and sometimes expedient to provide these overflow bores 21 in other recesses of the annular chamber 17. A damping chamber 25 formed by a circumferential jacket 24 is arranged in the region of the swirl chamber 23, but offset radially outward relative to it. The circumferential jacket 24 can be releasably connected to the neck part 2 of the outer housing jacket 1 by means of a clamp connection.

Zum Zwecke der Schallabsorption ist der Verschlußring 22 und der Umfangsmantel 24 aus schalldämpfenden Werkstoffen, z. B. aus Hartgummi, ausgeführt. Es ist auch möglich, diese beiden Bauteile mit schallabsorbierenden Werkstoffen auszuschlagen, damit sowohl die Verwirbelungskammer 23 als auch die Dämpfungskammer 25 schallschluckend und somit geräuschdämpfend wirken. Die Verwirbelungskammer 23 steht einerseits durch eine den Halsteil 2 durchgreifende Luftaustrittsöffnung 26 mit der Entspannungskammer 16 und andererseits durch eine im Verschlußring 22 vorgesehene Radiaibohrung 27 mit der Dämpfungskammer 25 in Verbindung. Aus der Dämpfungskammer 25 führenFor the purpose of sound absorption, the locking ring 22 and the peripheral jacket 24 are made of sound-absorbing Materials, e.g. B. made of hard rubber. It is also possible to use these two components with sound-absorbing Knock out materials so that both the swirl chamber 23 and the damping chamber 25 are sound-absorbing and thus noise-dampening works. The swirl chamber 23 stands on the one hand through an air outlet opening extending through the neck part 2 26 with the expansion chamber 16 and on the other hand by a provided in the locking ring 22 Radial bore 27 with the damping chamber 25 in connection. Lead out of the damping chamber 25

im Umfangsmantel 24 angebrachte Ablaßöffnungen 28 ins Freie. Wie die F i g. 1 und 3 zeigen, liegen die im Halsteil 2 des äußeren Gehäusemantels 1 vorgesehenen Luftaustrittsöffnungen 26 den im Verschlußring 22 vorgesehenen Radialbohrungen 27 in der gleichen radialen Ebene gegenüber. Gleichermaßen liegt die aus der Dämpfungskammer 25 ins Freie führende Ablaßöffnung 28 der Radialbohrung 27 in der besagten radialen Ebene gegenüber. Der Halsteil 2 des äußeren Gehäusemantels 1 ist an seiner inneren Mantelfläche von der Dichtplatte 15 ausgehend trichterförmig ausgeführt. Dadurch wird, wie das nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erwünscht ist, eine Verwirbelung des axial aus der Luftaustrittskammer 13 austretenden, in die Entspannungskammer 16 geleiteten Abluftstromes G erzielt. In dem nach vorne sich verjüngenden und somit im Querschnitt kleiner werdenden Halsteil 2 bildet sich durch die ausströmende Abluft eine Art Druckpolster, an dem die eintretende Abluft gebremst, umgelenkt und verwirbelt wird. Etwa im ersten Drittel der Entspannungskammer 16 bildet sich unter diesen Strömungsverhältnissen eine Zone gemäßigten Luftdrukkes, aus der die Abluft durch die Luftaustrittsöffnung 26 die Entspannungskammer 16 verläßt und in die Verwirbelungskammer 23 geleitet wird.Discharge openings 28 provided in the circumferential jacket 24 to the outside. As the F i g. 1 and 3 show, the air outlet openings 26 provided in the neck part 2 of the outer housing jacket 1 lie opposite the radial bores 27 provided in the locking ring 22 in the same radial plane. Likewise, the discharge opening 28 leading out of the damping chamber 25 into the open is opposite the radial bore 27 in the said radial plane. The neck part 2 of the outer housing jacket 1 is funnel-shaped on its inner jacket surface starting from the sealing plate 15. As a result, as is desired according to a further feature of the invention, a swirling of the exhaust air flow G exiting axially from the air outlet chamber 13 and guided into the expansion chamber 16 is achieved. In the neck part 2, which tapers towards the front and thus becomes smaller in cross-section, a type of pressure cushion is formed by the outflowing exhaust air, on which the entering exhaust air is braked, deflected and swirled. Approximately in the first third of the expansion chamber 16, a zone of moderate air pressure is formed under these flow conditions, from which the exhaust air leaves the expansion chamber 16 through the air outlet opening 26 and is directed into the swirl chamber 23.

Die Verwirbelung des Abluftstromes in der Entspannungskammer 16 wird hierbei noch durch die stetig in Drehung sich befindliche, durch die Entspannungskammer 16 hindurchgeführte Antriebswelle 3 der Maschine begünstigt. Die in an sich bekannter Weise in den Kolben 5 der Druckluftmaschine eingesetzten Kolbenschieber Ta bis Td sind radial in einem unterschiedlichen Bogenmaß zueinander versetzt angeordnet, in der Weise, daß zwischen den Berührungsflächen 29 der einzelnen in Drehrichtung des Kolbens 5 aufeinanderfolgenden Kolbenschiebern im Bereich der Innenwandung 10 des den Kolben 5 umschließenden inneren Gehäusemantels 4, bezogen auf die Mittelebene der einzelnen Berührungsflächen, ein unterschiedlicher Abstand vorhanden ist. Zu diesem Zweck können die einzelnen Kolbenschieber Ta bis Td an ihrem dem inneren Gehäusemantel 4 zugekehrten Ende auch ein- oder beidseitig verjüngt bzw. nach außen keilförmig verlaufend ausgebildet sein.The turbulence of the exhaust air flow in the expansion chamber 16 is further promoted by the drive shaft 3 of the machine, which is constantly rotating and is guided through the expansion chamber 16. The piston slides Ta to Td used in a known manner in the piston 5 of the compressed air machine are arranged radially offset from one another by a different radian dimension, in such a way that between the contact surfaces 29 of the individual piston slides following one another in the direction of rotation of the piston 5 in the area of the inner wall 10 of the inner housing jacket 4 surrounding the piston 5, there is a different spacing relative to the center plane of the individual contact surfaces. For this purpose, the individual piston slides Ta to Td can also be tapered on one or both sides at their end facing the inner housing jacket 4 or designed to extend outwardly in a wedge shape.

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Die über den Einlaß 8 zugeführte, den Einlaßkanal 9 passierende und in die Expansionskammer 12 eintretende Druckluft setzt durch die hier eintretende Expansion den Kolben 5 der Druckluftmaschine in drehende Bewegung. Die einzelnen Kolbenschieber Ta bis Td schneiden fortwährend den in die Expansionskammer 12 eintretenden Druckluftstrom. Sie erzeugen dabei Luftschwingungen, die sich nach außen hin als Lärm der in die Maschine eintretenden Druckluft bemerkbar machen. Dieser Lärm wirkt sich besonders dann als störend und gesundheitsschädigend aus, wenn Luftschwingungen mit relativ hoher Frequenz erzeugt werden. Das ist der Fall, wenn der in die Expansionskammer 12 führende Einlaßkanal durch eine Vielzahl von Luftkanälen relativ geringen Querschnittes gebildet wird, wie das an Druckluftmaschinen der bekannten Ausführungen festzustellen ist.The compressed air supplied via the inlet 8, passing through the inlet channel 9 and entering the expansion chamber 12 sets the piston 5 of the compressed air machine in rotating motion due to the expansion occurring here. The individual piston slides Ta to Td continuously cut the flow of compressed air entering the expansion chamber 12. In doing so, they generate air vibrations, which are noticeable to the outside as noise from the compressed air entering the machine. This noise is particularly annoying and harmful to health when air vibrations are generated with a relatively high frequency. This is the case when the inlet channel leading into the expansion chamber 12 is formed by a multiplicity of air channels of relatively small cross-section, as can be seen in compressed air machines of the known designs.

Die erfindungsgemäß ausgeführte, durch die Aussparung 11 gebildete kammerartige Erweiterung der Luftdurchtrittsöffnung 9 vermeidet auf vollkommene Art diese sehr intensive Geräuschentwicklung, indem der eintretende Luftstrom von den vorbeilaufenden KoI-benschicbem 7 nur je einmal geschnitten wird. Es wird zwar auch hierdurch noch die Druckluft in Schwingungen versetzt, jedoch in einer Frequenzlage, die nicht mehr als störend und gesundheitsschädigend empfunden wird. Die expandierte Druckluft verläßt den Arbeitsraum in der Luftaustrittskammer 13 und wird von dort ins freie geführt. Dabe wird der die Luftaustrittskammer 13 verlassende Abluftstrom durch die Anordnung der zu dieser axial angebrachten Auslaßkanäle 14 und der zur Luftaustrittskammer 13 radial liegenden Luftauslaßkanäle 18 in zwei Abluftströme aufgeteilt, um der weiterhin expandierenden Luft einerseits ein möglichst großes, eine Geräuschdämpfung bewirkendes Volumen zur Vergügung zu stellen und um andererseits wirkungsvolle Möglichkeiten zur Herbeiführung von Interferenzerscheinungen sowie Erscheinungen der Reflexion und Absorption der austretenden Luftmengen zu schaffen. Zu diesem Zweck tritt der die Auslaßkanäle 14 passierende, aus der Luftaustrittskammer 13 axial austretende Abluftstrom in die Entspannungskammer 16 ein und erzeugt in dem vorderen, verengten Teil eine Art Luftpolster, wie das in F i g. 1 in sinnbildlicher Darstellung veranschaulicht ist. Während des Einströmens dieses Teiles der Abluft wird der Luftstrom durch die Kontur der inneren Mantelfläche des Halsteiles 2 derart strömungsmäßig beeinflußt, daß der Abluftstrom G am Luftpolster gebremst, umgelenkt und verwirbelt wird. Im hinteren Teil der Entspannungskammer 16 wird die Abluft durch die Luftaustrittsöffnung 26 hindurch der Verwirbelungskammer 23 zugeführt. Hierbei wirkt sich der Umstand vorteilhaft aus, daß der Querschnitt der Luftaustrittsöffnung 26 kleiner ist als der Gesamtquerschnitt der Auslaßkanäle 14. In der Verwirbelungskammer 23 trifft dieser Teil der Abluft mit dem in radialer Richtung aus der Luftaustrittskammer 13 ausgetretenen Abluftstrom zusammen.The chamber-like expansion of the air passage opening 9 formed by the recess 11 and embodied according to the invention completely avoids this very intense noise development in that the incoming air flow is only cut once by the passing KoI-benschicbem 7. This also causes the compressed air to vibrate, but at a frequency that is no longer perceived to be disruptive and harmful to health. The expanded compressed air leaves the working space in the air outlet chamber 13 and is led into the open from there. The exhaust air flow leaving the air outlet chamber 13 is divided into two exhaust air flows by the arrangement of the outlet ducts 14 axially attached to it and the air outlet ducts 18 located radially to the air outlet chamber 13, in order to provide the air that continues to expand on the one hand with a volume that is as large as possible, causing noise attenuation and, on the other hand, to create effective possibilities for causing interference phenomena as well as phenomena of reflection and absorption of the exiting air quantities. For this purpose, the exhaust air flow passing through the outlet channels 14 and exiting axially from the air outlet chamber 13 enters the expansion chamber 16 and generates a kind of air cushion in the front, narrowed part, as shown in FIG. 1 is illustrated in a symbolic representation. During the inflow of this part of the exhaust air, the air flow is influenced in terms of flow by the contour of the inner lateral surface of the neck part 2 in such a way that the exhaust air flow G is braked, deflected and swirled at the air cushion. In the rear part of the expansion chamber 16, the exhaust air is fed through the air outlet opening 26 to the swirl chamber 23. The fact that the cross section of the air outlet opening 26 is smaller than the total cross section of the outlet channels 14 has an advantageous effect.

Bevor jedoch der radial aus der Luftaustrittskammer 13 austretende Abluftstrom in die Verwirbelungskammer 23 gelangt, hat er die Ringkammer 17 durchlaufen. Das geschieht in der Weise, daß der radial austretende Abluftstrom in der Ausnehmung 17a geteilt und in die Strömungsrichtungen E; F umgelenkt wird. Die in die Ausnehmungen \TA, \TF durch die Auslaßkanäle 18 gelenkten Abluftströme werden hierbei von den Strömungsrichtungen E, F entsprechend beeinflußt. Diese beiden Abluftströme durchlaufen die Ringkammer 17 in der in F i g. 2 veranschaulichten Richtung. Sie erfahren dabei durch die ständig wechselnden Überströmquerschnitte eine sich mehrfach wiederholende Druck- und Geschwindigkeitsänderung.However, before the exhaust air flow emerging radially from the air outlet chamber 13 reaches the swirl chamber 23, it has passed through the annular chamber 17. This is done in such a way that the radially exiting exhaust air flow is divided in the recess 17a and divided into the flow directions E; F is diverted. The exhaust air flows directed into the recesses \ TA, \ TF through the outlet channels 18 are here influenced accordingly by the flow directions E, F. These two exhaust air flows pass through the annular chamber 17 in the manner shown in FIG. 2 direction illustrated. As a result of the constantly changing overflow cross-sections, you experience a pressure and speed change that is repeated several times.

Die damit verbundene Verwirbelung und akustische Filterung dieser Luftströme wirkt sich im Hinblick auf die angestrebte Geräuschbekämpfung dahingehend vorteilhaft aus, daß das durch diese schwingenden Luftströme erzeugte Geräuschspektrum verändert wird. Diese Abluftströme verlassen das Kammersystem durch die Überströmbohrungen 21 und gelangen von diesen in die Verwirbelungskammer 23. Durch diese Anordnung der Überströmbohrungen 21 und deren räumliche Abstände zueinander wird eine Interferenz der die Ringkammer durchlaufenden bzw. verlassenden Luftströme E, F erzielt, was für den Abbau der Luftbzw. Maschinengeräusche von förderlichem Einfluß ist. Wie oben schon erläutert, werden sie in der Verwirbelungskammer 23 mit dem aus der Entspannungskammcr 16 herausgeführten Abluftstrom zusammengeführt. In der Verwirbelungskammer 23 erfolgt, wie das die F i g. 3 veranschaulicht, erneut eine Umlenkung der Luftströme. Der aus der Entspaiinungskammer 16 kom-The associated swirling and acoustic filtering of these air flows has an advantageous effect with regard to the noise control aimed at in that the noise spectrum generated by these oscillating air flows is changed. This exhaust air streams leave the chamber system through the overflow holes 21 and get from this 23 in the swirl By this arrangement, the overflow holes 21 and their spatial distances from one another, an interference of the annular chamber passing through or leaving air streams E, F is achieved, which the for degradation Air or Machine noise is of beneficial influence. As already explained above, they are brought together in the swirl chamber 23 with the exhaust air flow led out of the expansion chamber 16. In the swirl chamber 23, as shown in FIG. 3 again illustrates a deflection of the air flows. The one from the depuration chamber 16

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mende, an Volumen größere und an Intensität stärkere Luftstrom führt den durch die Überströmbohrungen 21 in die Verwirbelungskammer 23 eingetretenen Luftstrom mit sich in Strömungsrichtung H bzw. K. Die nunmehr wieder zusammengeführte Abluft verläßt die Verwirbelungskammer 23 durch die Radialbohrung 27 und gelangt in die Dämpfungskammer 25.The air flow, which is larger in volume and stronger in intensity, carries the air flow that has entered the swirl chamber 23 through the overflow bores 21 with it in the direction of flow H or K. The exhaust air, which is now recombined, leaves the swirl chamber 23 through the radial bore 27 and enters the damping chamber 25 .

Hier wird der Abluftstrom erneut geteilt und umgelenkt und durchläuft die Dämpfungskammer 25 in der Strömungsrichtung L bzw. M. Bei ihrem Aufeinandertreffen werden diese Abluftströme im Bereich der Abblasöffnungen 28 noch einmal verwirbelt und in ihrer Strömungsintensität geschwächt, bis sie letztlich die Dämpfungskammer 25 durch die Abblasöffnungen 28 verlassen und ins Freie treten. Die vorgesehene Ausführung der Verwirbelungskammer 23 und der Dämpfungskammer 25 aus schalldämmenden Werkstoffen bringt im Wirkungsbereich des Luftaustrittes aus der Maschine einen weiteren Lärmabbau mit sich, wobei durch die gestalterische Anordnung und Ausbildung dieser Kammern 23, 25 bei der Schaffung eines möglichst großen Geräuschdämpfervolumens die Baugröße der Maschine nicht beeinträchtigt wird. In der Praxis hat sich gezeigt, daß erfindungsgemäß ausgeführte, geräuschgedämpfte Druckluftmaschinen zur Geräuschminderung keinen nachteiligen Einfluß auf das Arbeitsund Leistungsverhalten der Maschinen haben, wie das durchweg an bekannten Druckluftmaschinen in anderer geräuschgedämpfter Ausführung beobachtet wurde. Die Einflußnahme auf die Entstehung von Luft- und Körperschall innerhalb der Maschine sowie die strömungstechnisch und konstruktiv vorgesehenen Maßnahmen zur Verhinderung der Schallausbreitung und letztlich die getroffenen Vorkehrungen für die Schalldämmung bzw. der Verlegung der Geräuschspektren in Bereiche, die weniger gesundheitsschädigende Auswirkungen zur Folge haben, bringen eine bedeutende Erhöhung des Gebrauchswertes von Druckluftmaschinen mit sich. Dabei ist es gar nicht mal erforderlich, die zur Schallbekämpfung vorgesehenen Maßnahmen in ihrer Gesamtheit anzuwenden. Es ist hingegen möglich und in bestimmten Fällen zweckmäßig, nur von der einen oder der anderen dieser Maßnahmen zur Geräuschbekämpfung Gebrauch zu machen. Ebenso ist es denkbar, die eine oder andere der erläuterten Maßnahmen zur Geräuschbekämpfung auch an anderen Bautypen von Druckluftmaschinen anzuwenden. Dazu gehört ferner die Möglichkeit, beispielsweise die Verwirbelungs- und Dämpfungskammer an einem anderen Ort des Maschinenkörpers vorzusehen, wo sie aus räumlichen oder konstruktiven Gründen besser am Platze ist.Here the exhaust air flow is again divided and deflected and passes through the damping chamber 25 in the flow direction L or M. When they meet, these exhaust air flows are swirled again in the area of the blow-off openings 28 and their flow intensity is weakened until they finally pass the damping chamber 25 through the blow-off openings 28 leave and step outside. The intended design of the swirl chamber 23 and the damping chamber 25 made of sound-absorbing materials brings about a further noise reduction in the area of action of the air outlet from the machine, whereby the design of the arrangement and design of these chambers 23, 25 increases the size of the machine while creating the largest possible noise damper volume is not affected. In practice it has been shown that noise-damped compressed air machines designed according to the invention for noise reduction have no adverse effect on the working and performance behavior of the machines, as has been observed consistently in known compressed-air machines in a different noise-damped design. The influence on the development of airborne and structure-borne noise within the machine as well as the aerodynamic and structural measures provided to prevent the propagation of sound and, ultimately, the precautions taken for sound insulation or the relocation of the noise spectra in areas that have less harmful effects a significant increase in the utility value of compressed air machines. It is not even necessary to apply the measures provided for noise abatement in their entirety. On the other hand, it is possible and, in certain cases, expedient to only use one or the other of these noise control measures. It is also conceivable to apply one or the other of the measures described for noise control to other types of compressed air machines. This also includes the possibility, for example, of providing the swirl and damping chamber at a different location on the machine body, where it is better placed for spatial or structural reasons.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Noise-damped rotary piston compressed air machine with reciprocating and slipping engagement, consisting of a radially movable piston valve having piston, which rotates within an inner housing jacket which is axially limited by sealing plates and surrounded by an outer housing jacket and which has inlets and outlets, of which the inlet is at least a recess located in the inner wall of the inner housing jacket and the outlet opens into an annular chamber enclosed by both jackets, characterized in that the annular chamber (17) is formed by an alternating sequence of recesses (17 <7 to 17 ^ ·; 17/4 to 17F ) of different shape and depth in the inner and outer casing (4; 1) is formed in such a way that the recesses (17.-; to i7g; 17A to 17F) partially overlap and thereby form constantly changing cross-sections and that in the area of the outlet further Au in the form of outlet channels (18) in one of the two sealing plates (15) Adjacent ducts (14) are provided which open into an expansion chamber (16) which adjoins the sealing plate (15) and which in turn is connected via air outlet openings (26) to a swirl chamber (23) which encompasses the expansion chamber (16) and which is connected by means of overflow bores (21 ) communicates with the annular chamber (17) and via radial bores (27) with a damping chamber (25) which surrounds the swirl chamber (23) in an annular manner and which has blow-off openings (28) on its outer circumferential jacket (24), these openings or Bores (21, 26, 27, 28) are each arranged offset from one another.

2. Noise-damped rotary piston compressed air machine according to claim 1, characterized in that the overflow bores (21) are provided in the recesses (\ 7b; 17c; 17c ^ which the outlet channels (18) opening into the annular chamber (17) in the direction of rotation (D ) of the piston (5).

3. Noise-damped rotary piston compressed air machine according to claim 1, characterized in that that the contour of the inner lateral surface of the expansion chamber (16) is funnel-shaped is and the air outlet openings (26) axially starting from the sealing plate (15) in the first third the expansion chamber (16) are arranged.

4. Noise-damped rotary piston compressed air machine according to claim 1, characterized in that that the swirl chamber (23) and the damping chamber (25) with vibration damping Material, in particular lined with hard rubber, or the locking ring (22) and the outer circumferential jacket (24) are made of vibration-damping Material are executed.

5. Noise-damped rotary piston compressed air machine according to claim 1, characterized in that that the total cross-sectional ratio of the outlet channels (14) to the air outlet openings (26) is approximately between I and 2.5 and the cross-sections of the outlet channels (14) extend in the direction of rotation of the piston (5) steadily.

6. Noise-damped rotary piston compressed air machine according to claim 1, characterized in that that the recess (11) at the mouth of the inlet channel (9) in its axially parallel extension at least 35% of the axial extent of the inner housing jacket (4) and in its circumferential extent about '/ jo to' / -> the extent of the circumference of the inner housing shell (4).