DE1571455A1 - Process for the production of graphite and charcoal bodies - Google Patents

Process for the production of graphite and charcoal bodies

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DE1571455A1 DE19661571455 DE1571455A DE1571455A1 DE 1571455 A1 DE1571455 A1 DE 1571455A1 DE 19661571455 DE19661571455 DE 19661571455 DE 1571455 A DE1571455 A DE 1571455A DE 1571455 A1 DE1571455 A1 DE 1571455A1
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Description

Verfahren zur Herstellung von Graphit- und Kunstkohlekörpern Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Graphit- und Kunstkohleformkörpern, bei dem die griznen Formkörper in einem Schüttpulver enthaltenden Verkokunäsofen, z.B. der Kammer eines Ringofens, verkokt werden.Process for the production of graphite and charcoal bodies The present The invention relates to a method for the production of graphite and charcoal moldings, in which the green moldings in a coke oven containing bulk powder, e.g. the chamber of a ring furnace.

Bei der Formgebung der gränen Körper können sich ä-le Fließstrukturen bilden, die beim Verkoken in den Brennkammern eines Ringofens zur Ausbildung von inhomogenen Stellen (Lunker und Risse) Anlaß geben. Besonders brennempfindlich ist feinkörniges Material, bei dem infolge der dichten Struktur durch die freiwerdenden flüchtigen Anteile vielfach Risse entstäien. Werden solche Körper in der üblichen Weise verkokt, d.h. eingebettet in eine Kokspulverschüttung, so können in denKörpern während des Verkokungsverfahrens Längsrisse entstehen.When shaping the green bodies, ole flow structures can occur form that when coking in the combustion chambers of a ring furnace for the formation of give rise to inhomogeneous areas (cavities and cracks). Is particularly sensitive to burning fine-grained material, in which due to the dense structure by the released volatile fractions often cause cracks. Will such bodies be in the usual Coked in the way, i.e. embedded in a coke powder bed, so can in the bodies Longitudinal cracks appear during the coking process.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bildung solcher Längsrisse vrährend der Verkokung feinkörnigen Materials zu verhindern. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung_vor, daß die Verkokung der grünen Formkörper in einem Brennbehälter erfolgt, der in dem Verkokungsofen angeordnet ist, wobei der Zwischenraum zwischen-Brennbehälter und zu verkokenden grünen Körper durch ein Schüttpulver ausgefüllt ist.The present invention is based on the object of education to prevent such longitudinal cracks during the coking of fine-grained material. To solve this problem, the invention proposes that the coking of the green Shaped body takes place in a combustion container, which is arranged in the coking furnace is, with the space between the combustion container and the green body to be coked is filled with a bulk powder.

Man kann vort ellhafterweLse in einem Brennbehälter gleichzeitig mehrere Kohlekörper brennen. Weiterhin wird zweckmäßigerweise ein im wesentlichen zylindrischer Brennbehälter verwendet, da dieser die auftretenden Spannungen am besten aufnehmen kann. Er kann aber auch leicht konisch geformt sein.You can prefer ellhafterweLse several at the same time in one combustion container Burn coal bodies. Furthermore, it is expedient an essentially cylindrical combustion container is used, as this reduces the stresses occurring on the best can accommodate. But it can also have a slightly conical shape.

Zweckmäßigerweise werden die grünen Körper vor dem Brennen in den Brennbehälter eingesetzt, das Schüttpulver in die Zwischenräume zwischen Brennbehälter und die grünen Formkörper eingefüllt und durch Rütteln verdichtet. Yorteilhafterweise versdüieß t man den Brennbehälter nach dem Füllen.Appropriately, the green bodies are in the before burning Firing container inserted, the bulk powder in the spaces between the firing container and the green moldings are filled in and compacted by shaking. Advantageously The combustion container is sprayed after filling.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung können die Figuren dienen.The figures can be used to further explain the invention.

'Die Figur 1 zeigt einen Brennbehälter 1, der zylindrische Form aufweist und vorzugsweise aus Stahl besteht; 3n den unter Zwischenlage von Schüttpulver die zu verkokenden grünen Formkörper 3 eingebettet. sind. Der Brennbehälter kann aber auch in dem Sinne konisch sein, daß der obere Durchmessec größer ist als der des Bodens.'Figure 1 shows a combustion container 1, which has a cylindrical shape and is preferably made of steel; 3n the with the interposition of bulk powder the to be coked green molded body 3 embedded. are. The combustion container can, however also be conical in the sense that the top diameter is greater than that of the Soil.

In Figur 2 ist ein Brennbehälter q- dargestellt, der ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist, jedoch im Gegensatz zu dem Brennbehälter 1 in Figur 1 nur zur Ausnahme eines einzelnen zu brennenden grünen Formkörpers 5 bestimmt ist: Diesel ist in ähnlicher Weise wie in Fig. 1 in Schüttpulver 6 gebettet. Selbstverständlich ist es möglich, die Permeabilität der so hergestellten Kunstkohle- oder Graphitkörper durch ein oder mehrere Imprägnierschritte noch zu vermindern. Ausführungsbeispiel 1 Elektroden vom .Durchmesser 80 mm und der Länge 1500 mm wurden aus einer Mischung, bestehend aus 100 Teilen Petrolkoksstaub (=90/u) und 28 Teilen Teerpech (Erweichungs- Punkt ;'50IiS), gefertigt. Die Elektroden wurden in einem Ringofen gebrannt, wobei man sich metallischer Brennbehälter des Durchmessers 5E0 run unter Verteilung der Elehtroden, wie in Fig. 1 beschriel)cli, bediente. Der Breluibehälter ist außen durch Zechenkoks giö- berer hö2°nung gegen Oxydation geschützt. In der Tabelle 1 sind die physikalischen Eit.-enschaften der grünen, gebrann- ten und der graphitierten Elektroden angeführt. Tabelle 1 Abmessung scheinb. gebrannt bis 1000°C u. graphitiert his 28000C g Dichte 16 Tage 50 Stunden "grün" scheinb. Bier;efe- . 3 - Dich e sti#-k2it mm E-/CM g/cm kglem 80x1500 1,73 1,60 120 Die Struktur des graphitierten Materials weist keine Riste auf und zeigt eine gute Abbindung des Füllmatei=ials. Dies bedeutet eine höhere Beständigkeit gegen Oxydationbei höherer Temperatur. Ausführungsbeispiel II Elektroden vom Durchmesser 400 mm, Länge 1400 mm wurden aus einer.Mischung auf Basis Petrolkoks (30 Gewichtsteile 0,4 - 0,7 mm, 30 Teile 0 - 0,4- mm und 40 Teile Staub"-_90/u) gefertigt. Das Bindemittel, 31 Teile, war Teerpech (Erweichungspunkt 750kS).In Figure 2, a combustion container q- is shown, which is also cylindrical, but in contrast to the combustion container 1 in Figure 1 is intended only for the exception of a single green molded body 5 to be burned: Diesel is in a similar manner to FIG. 1 in Bulk powder 6 embedded. It is of course possible to further reduce the permeability of the carbon or graphite bodies produced in this way by one or more impregnation steps. Embodiment 1 electrodes with a diameter of 80 mm and a length of 1500 mm were made from a mixture consisting of 100 parts of petroleum coke dust (= 90 / u) and 28 parts of tar pitch (softening Point; '50IiS), manufactured. The electrodes were fired in a ring furnace, with one looks at a metal combustion container with a diameter of 5E0 run with distribution of the electrodes, as described in Fig. 1) cli, served. The outside of the brelui container is giö- Berer height protected against oxidation. In table 1 are the physical properties of the green, burned th and the graphitized electrodes. Table 1 Dimension apparent Fired up to 1000 ° C and graphitized up to 28000C g density 16 days 50 hours "green" apparent Beer; ivy . 3 - You e sti # -k2it mm E- / CM g / cm kglem 80x1500 1.73 1.60 120 The structure of the graphitized material has no ridges and shows good binding of the filling material. This means a higher resistance to oxidation at higher temperatures. Embodiment II Electrodes with a diameter of 400 mm, length 1400 mm were made from a mixture based on petroleum coke (30 parts by weight 0.4-0.7 mm, 30 parts 0-0.4 mm and 40 parts dust "-_ 90 / u) The binder, 31 parts, was tar pitch (softening point 750 kS).

Der metallische Brennbehälter hatte einen inneren Durchmesser von 450 mm. Der Brand wurde in einem Ringofen, wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgefü.hrt,@In der Tabelle 2 sind die physikalischen Werte der grünen, gebrannten und graphiti_(3-Lten Elektroden angeführt. Tabelle 2 ;@cliei.nl@. ,ge 1:1 ahnt bis 10c) ( )"C u. graphi eiert bis 280000 Abmcssiang I)i_chte 16 Tage 50 Stunden lün" scheint. Riel;ef.'e- . Dich e stic@lL@it mrür/cm' g/cm kf;/cin`' 1,58 80 400x1400 1,I2 Auch für diesen Durchmesser war die Struktur des Materials sehr homogen und frei vors !.ii.ssexi. P#: bessere Bindung zwi- schen Pindemittelkoks und füllmatei: i z-i.I , im Hinblick auf die Übliche Tec'-iiologie; bewirkt außer Messelen mikroskopischen b'.rgebirisseii auch weseirtlich höhere t-reite der Biegefestig- keit. The metal combustion container had an inner diameter of 450 mm. The firing was carried out in a ring furnace, as described in Example 1, @ Table 2 shows the physical values of the green, fired and graphite electrodes. Table 2 ; @ cliei.nl @. , ge 1: 1 guesses up to 10c) ( ) "C and graphi eiert up to 280,000 Abmssiang I) lasted 16 days 50 hours lün "seems. Riel; ef.'e-. You e stic @ lL @ it mrür / cm 'g / cm kf; / cin`' 1.58 80 400x1400 1, I2 For this diameter was the structure of the material very homogeneous and free before! .ii.ssexi. P #: better bond between coke and filler files: i zi.I, with regard to the Usual technology; causes besides Messelen microscopic b'.rgebirisseii also essentially higher t-width of the flexural strength speed.

Claims (1)

P a -t e n -t ans p r il c h e
1. Verfahren zur Herstellung von Graphit- und Kunstkohle- formkörpern, bei dem die grünen Formkörper in einem ' Schü-t-tpulver enthaltenden Verkokungsofen, z.B. der Kammer eines Ringofens, verkokt werden, dadurch g e - k e n ri z -e i . c h n e t , daß die Verkokung der grü- nen Formkörper in einem Brennbehälter erfolgt, der in dein Verkol-ungsofen aesgeordne-t ist, wobei der Zwischen- raum zwischen Brennbehälter und zu verl.okendem grünen Körper durch ein Schüttpulver ausgefüllt ist. 2. Verfahren nach Anspruch -1, dadurch Fr e k e r_ n - z e .i c h n e -t , cla 3 in e i_nem Brennbehälter gleichze- mehrere Kohlekörper gebrannt werden. .3. Verfahren nach Ansprach I oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e -t , daß ein zylindrischer Brenn- behii,l ter verwendet wi cd. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch tr e k e n n z e i c h n e t , daß der :Brennbehälter leicht konisch ausgebildet ist. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Brennbehälter aus Stahl verwendet wird. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anep:Uche, dadurch g e k e n n z e i c h n e -t , daß die grünen Körper in den Brennbehälter eingesetzt werden und daß hierauf das @:ctiü G tpulver in die Zwischenräume zw.L2chen dem Brennbcr:i:Lt("r und den grünen Formkörpern einc;ef;liL.Lt und durch @'@ii@tf::Ln ve.rdi.clitc;t wird.
I. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e L e n n - i c h n e t , daß nach denn Aüllen des Erennbehä1- ters diose@ lest veisclilosseil -..,i-rd.
P a -ten -t ans pr il che
1. Process for the production of graphite and charcoal moldings, in which the green moldings in one 'Coking furnace containing bulk powder, for example the Chamber of a ring furnace, are coked, thereby ken ri z -ei. chnet that the coking of the green NEN molded body takes place in a combustion container, which is in your clogging furnace is in order, with the intermediate space between the combustion container and the green to be locked Body is filled by a bulk powder. 2. The method according to claim -1, characterized in that Fr eke r_ n - show .ichne -t, cla 3 in a combustion container at the same time- several carbon bodies can be burned. .3. Method according to spoke I or 2, thereby ge indicates that a cylindrical combustion behii, l ter used wi cd. 4. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the: combustion container is slightly conical. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that a steel combustion container is used. 6. The method according to one or more of the preceding Anep: Uche, marked by the fact that the green bodies are inserted into the combustion container and that then the @: ctiü G tpulver into the spaces between the burner: i: Lt ("r and the green moldings einc; ef; liL.Lt and by @ '@ ii @ tf :: Ln ve.rdi.clitc; t becomes.
I. The method according to claim 6, characterized ge L enn - I think that after filling the container ters diose @ lest veisclilosseil - .., i-rd.
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