DE1571021A1

DE1571021A1 - Procedure for covering objects

Info

Publication number: DE1571021A1
Application number: DE19631571021
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Beike
Original assignee: Knapsack AG
Current assignee: Knapsack AG
Priority date: 1963-10-12
Filing date: 1963-10-12
Publication date: 1970-10-22
Also published as: AT244484B; BE653858A; CH430517A; GB1046172A; NL6411605A

Description

KHAPSACK AKTIENGESELLSCHAFT 1571021KHAPSACK AKTIENGESELLSCHAFT 1571021

Knapeack bei KölnKnapeack near Cologne

K 574 Aktenzeichen P 15 71 021.1-45K 574 file number P 15 71 021.1-45

Verfahren zum Überziehen von GegenständenProcess for coating objects

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit einem pulverförmiger schmelzbaren Überzugsmaterial, irisbesondere mit einem Pulver auf Thermo-* plast- und Duroplast-Basis. Die Erfindung erstreckt sich vor allem auf das Wirbelsinterverfahren, wie es in der deutsehen Patentschrift 953 019 beschrieben ist. , The invention relates to a method of coating of objects with a powdery fusible Coating material, especially with a powder on thermal * plastic and thermoset base. The invention extends especially on the fluidized bed sintering process, as described in German patent specification 953 019. ,

Gemäß dem Verfahren der deutschen Patentschrift 933 019 wird ein über den Schmelzpunkt des Überzugsmaterials erwärmter Gegenstand in eine Wirbelschicht dieses Überzugsmaterials eingetaucht. Die Wirbelschicht wird dabei in einem Behälter erzeugt, der mit einer porösen, gasdurchlässigen Platte, auch Gasverteilerplatte genannt, unterteilt ist* in eine obere, das Überzugsmaterial enthaltende Kammer und eine untere Kammer, in die das Wirbelgas unter Druck eingeführt wird. Das Wirbelgas strömt gleichmäi3ig verteilt durch die Gasverteilerplatte hindurch in das auf diener ruhende Überzugsmaterial und lockert dieses soweit auf, daß das Überzugsmaterial mindestens solange, wie die Gaszufuhr anhält, etwa die Pließeigensohaften einer Flüssigkeit annimmt. Dadurch gelingt es, auf der Gesamt-Oberfiäche der zu überziehenden Gegenstände dünne und vor allem gleichmäßige und porenfreie Überzüge aufzubringen, da das pulverförmige Überzugsmaterial in dem aufgelockerten Zustand wie Wasser sofort auch zu'verdeckten und wenig zugänglichen Stellen des Gegen-According to the method of German patent specification 933 019, an object heated above the melting point of the coating material is immersed in a fluidized bed of this coating material. The fluidized bed is created in a container that is divided by a porous, gas-permeable plate, also called a gas distribution plate, * into an upper chamber containing the coating material and a lower chamber into which the fluidizing gas is introduced under pressure. The fluidizing gas flows evenly distributed through the gas distribution plate into the coating material resting on it and loosens it to such an extent that the coating material at least as long as the gas supply lasts takes on the plies properties of a liquid. This makes it possible to apply thin and, above all, uniform and pore-free coatings to the entire surface of the objects to be coated, since the powdery coating material in the loosened state like water immediately also covers hidden and inaccessible places on the opposite side.

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Standes.fließt. Das Pulver befindet sioh In einem "fluidisierten" Zustand.Status. Flows. The powder is in a "fluidized" State.

Es hat sioh nun gezeigt, daß bei Verwendung von pulverförmigen Überzugsmaterialien, die neben großen Partikeln bis zu 300/U einen gewissen Anteil an Pulverpartikeln mit einer relativ kleinen Korngröße, z.B. von weniger als etwa 50/u, aufweisen, eine gleichmäßige Verteilung des Gases über die gesamte Wirbelschicht nicht immer gewährleistet ist. Es bilden sich nämlich in dem fluidieierten Überzugsmaterial Gaskanäle, durch die ein bedeutender Anteil des Wirbelgases hindurchströmt, ohne auf das Überzugsmaterial einen wesentlichen Aufwlrbelungs- oder Lockerungseffekt auszuüben. Dadurch ist eine gleichmäßige Auflockerung des Überzugsmaterials und damit eine gleichmäßige Beschichtung der zu überziehenden Gegenstände nicht mehr gewährleistet. Außerdem tritt das Gas aus den Gaskanälen mit einer solchen Geschwindigkeit aus, daß sich, ähnlich wie bei einem Geiser, Fontänen aus Überüugsmaterial bilden. Das durch die Pulverfontänen hochgerissene Material setzt sich beim Herausnehmen des Gegenstandes auf der noch klebrigen Überzugsschicht fest und verschlechtert dadurch den Überzug. Ferner tritt durch die Fontänenbildung eine Staubbildung ein, die zu Verlust an Überzugsmaterial und zu unerwünschter Belästigung des Bedienungspersonals führt. Vor allem aber tritt bei der Fluidisierung des Überzugsmaterials eine Klassifizierung des Materials in der Weise ein, daß die feinen bzw. leicht fluidisierbaren Pulverpartikel sich im oberen Teil der Wirbelschicht ansammeln und die groben bzw. schwer fluidisierbaren im unteren Teil.It has now shown that when using powdery coating materials which, in addition to large particles up to 300 / U, have a certain proportion of powder particles with a relatively small grain size, for example less than about 50 / U, the gas is evenly distributed the entire fluidized bed is not always guaranteed. This is because gas channels are formed in the fluidized coating material, through which a significant proportion of the fluidizing gas flows without exerting any significant turbulence or loosening effect on the coating material. As a result, a uniform loosening of the coating material and thus a uniform coating of the objects to be coated is no longer guaranteed. In addition, the gas emerges from the gas ducts at such a speed that, similar to a geyser, fountains of excess material form. The material torn up by the powder fountains adheres to the still sticky coating layer when the object is removed and thereby worsens the coating. Furthermore, the formation of fountains leads to the formation of dust, which leads to a loss of coating material and undesirable nuisance to the operating personnel. Above all, however, when the coating material is fluidized, the material is classified in such a way that the fine or easily fluidizable powder particles collect in the upper part of the fluidized bed and the coarse or difficult to fluidize powder particles in the lower part.

Ea iot bereits vorgeschlagen worden, zur Verhinderung-der Bildung von Gaskanälen im Überzugsmaterial parallel nebeneinander angeordnete Blechstreifen zu verwenden, die in ge- Ea iot has already been proposed to prevent the formation of gas ducts in the coating material, to use sheet metal strips which are arranged parallel to one another and which are

■-3-■ -3-

009843/-U 7 2 bad original009843 / -U 7 2 bad original

ringein Abstand über die Gasverteilerplatte in horizontaler Richtung hin- und herbewegt werden. Hierbei tritt aber nur eine gewisse Bewegung der Pulverpartikel in unmittelbarer Nähe der Blechstreifen auf, nicht aber eine ständige Umlaufbewegung im gesamten Wirbelbehälter, so daß lediglich die Gaskanal- und Fontänenbildung in gewissem Umfang v.erringert wird. Der Versuch, durch eine schnelle Bewegung der Blechstreifen eine Umlaufbewegung der Pulverpartikel zu erreichen, führte zu keinem Erfolg. Bei großen Wirbelschichthöhen hat die bekannte horizontale Bewegung fast gar keine Wirkung. . -ring a distance above the gas distribution plate in a horizontal direction Direction can be moved back and forth. Here, however, only occurs a certain movement of the powder particles in the immediate vicinity of the metal strips, but not a constant orbital movement throughout the vortex tank, so that only the formation of gas channels and fountains is reduced to a certain extent will. The attempt to circulate the powder particles by rapidly moving the metal strips achieve, did not lead to success. At high fluidized bed heights, the well-known horizontal movement has almost no effect at all. . -

Bei weiteren mit dieser bekannten Vorrichtung durchgeführten Versuchen wurde ferner festgestellt, daß die vorgeschlagenen Maßnahmen nicht ausreichen, um bei Überzugsmaterialien mit bestimmtem Feinpulveranteil eine gleichmäßige Auflockerung des Überzugsmaterials durch das Wirbelgas zu erzielen. Es hat sich gezeigt, daß bei dieser bekannten Vorrichtung bereits nach einer kurzen Betriebszeit nach wie vor eine Klassifizierung des Überzugsmaterials eintritt. Diese Klassifizierung führt zu schlechten Überzügen, da insbesondere bei langen Gegenständen entsprechend der Eintauchtiefe im unteren Bereich des Gegenstandes gröbere Partikel als im oberen Bereich aufschmelzen. Außerdem entsteht dadurch, daß sich im oberen Teil der Wirbelschicht vorwiegend Feinpulverpartikel ansammeln, eine besonders große Staubbildung, die, wie bereits erwähnt, sich nachteilig auf die Güte des Überzugee auswirkt und das Bedienungspersonal belästigt. Außer·*· dem wird der leicht fluidisierbare Anteil des Pulvers vorwiegend verbraucht, und der Rest wird immer schlechter fluidisierbar. In further tests carried out with this known device it was also found that the proposed Measures are not sufficient to evenly loosen up coating materials with a certain fine powder content to achieve the coating material by the fluidizing gas. It has been shown that in this known device after only a short period of operation, still one Classification of the coating material occurs. This classification leads to poor coatings, as in particular for long objects according to the immersion depth in the lower area of the object coarser particles than in the Melt the upper area. It also arises from the fact that In the upper part of the fluidized bed there are mainly fine powder particles accumulate a particularly large amount of dust, which, as already mentioned, has a detrimental effect on the quality of the coating and annoying the operating personnel. Except·*· the easily fluidizable portion of the powder becomes predominant used up, and the rest becomes less and less fluidizable.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das fluidisierbare ÜberzugBraateriäl in einer ständigen Umlaufbewegung imAccording to the invention it is proposed that the fluidizable ÜberzugBraateriäl in constant rotation in the

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Wirbelbehälter gehalten wird. Dadurch wird eine stetige Vermischung der Pulverpartikel verschiedener Größe erreicht, so daß eine Klassifizierung des Überzugsinatcrials in feine, mittlere und grobe Körner vermieden wird. Gleichzeitig wirkt die ständige Bewegung des Pulvers im Wirbelbehältor hemmend auf die Bildung von Gaskanälen. Aufgrund der Verminderung der Klassifizierung und Pontänenbildung durch Gaskanäle wird auch die Staubentwicklung auf ein Minimum beschränkt.Vortex container is held. This creates a steady blending of powder particles of different sizes, so that a classification of the coating material into fine, medium and coarse grains are avoided. At the same time, the constant movement of the powder in the vortex container has an inhibiting effect on the formation of gas channels. Due to the reduction of the classification and pontaine formation through gas channels becomes dust generation is also kept to a minimum.

Nach einem v/eiteren Vorschlag der Erfindung läßt man zur Erzielung der Umlaufbewegung dos Überzugsmaterials einen gewissen Teil desselben aus dem Wirbelbehälter herausströmen und gleichzeitig mindestens die gleiche Menge an einer in einer anderen Ebene liegenden Stelle wieder zuführen, wobei der"Abzug deo übersu&smaterialö vorzugsweise im oberen Bereich der-Wirbelschicht erfolgt. Dadurch wird mit großer Sicherheit eine Bewegung des Pulvers durch den ganzen Wirbelbehälter erreicht, und es kann außerdem ohne jede Beeinflussung der Wirbelschicht das verbrauchte Pulver ersetzt werden.According to a further proposal of the invention, it is allowed to achieve the circulating movement of the coating material a certain part of the same flow out of the vortex container and at the same time supply at least the same amount to a point lying in a different plane, wherein the "deduction deo over & smaterial" preferably in the upper area the fluidized bed takes place. This ensures that the powder will move through the entire vortex container with great certainty and it can also replace the powder used without affecting the fluidized bed will.

Eine andere Möglichkeit der Erzeugung dor Umlaufbewegung besteht in der Verwendung von mindestens einer paddelartigen Scheibe, die pendelartig in unmittelbarer Nähe der Gasverteilerplatte über diese hinwegbewegt wird. Durch diese Bewegung tritt ein bei der bekannten Einrichtung nicht vorhandener überraschender Effekt auf, derart, daß den im Behälter befindlichen einzelnen Partikeln des Überzugsmaterials eine UmIaufbewegung ertoilt wird, die sie durch den gesamten Behälter führt, so daß eine Klassifizierung des überzugsmaterials vermieden wird. Es tritt ferner ebenfalls eine wesentliche Reduzierung der Staubentwicklung auf, und die Pontänenbildung wird fast ganz vermieden.Another possibility of generating the orbital movement consists in the use of at least one paddle-like disk, which is moved over the gas distribution plate in a pendulum-like manner in the immediate vicinity of the latter. This movement causes a surprising effect, which does not exist in the known device, such that the individual particles of the coating material in the container are subjected to a circulating movement which guides them through the entire container, so that classification of the coating material is avoided. Furthermore, there is also a substantial reduction in the formation of dust, and the formation of pontains is almost entirely avoided.

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In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, die Paddel in horizontaler Richtung hin- und herzubewegon, wobei die Geschwindigkeit der Paddel mindestens 10 cm/seo und nicht mehr als 80 cm/sec, vorzugsweise 20. bis 40 cm/sec, beträgt. Auch hier tritt der überraschende Effekt auf, daß im Gegensatz au der bekannten Einrichtung bei Anwendung der erfindungsgemäßen Geschwindigkeiten eine Umlaufbewegung des Überzugsmaterials erreicht und eine Klassifizierung sowie Bildung von Gaskanälen und Pulverfontänen soweit vermieden wird, daß auch bei Verwendung von Feinstpulverbeimengungen mit einer Teilchengröße von unter 50 /u keine über die auch bei Verwendung von üblichem Überzugsmaterial unvermeidliche Staubbildung hinausgehende Staubbildung au bemerken ist. Die genannten Geschwindigkeiten werden vorteilhaft auch bei pendelartig bewegten Paddeln angewendet.In a further development of the method according to the invention, it is proposed that the paddles be moved in the horizontal direction. and herzubewegon, the speed of the paddle at least 10 cm / seo and no more than 80 cm / sec, preferably 20. to 40 cm / sec. Here, too, the surprising occurs Effect on that in contrast to the known device when using the speeds according to the invention, a revolving movement of the coating material is achieved and a classification and formation of gas channels and powder fountains is avoided to the extent that even when used of fine powder admixtures with a particle size of less than 50 / u, none exceeding the unavoidable dust formation even when using conventional coating material Dust formation is also noticeable. The speeds mentioned are also advantageous for pendulum-like movements Paddling applied.

Die Y/irkungsweise der pendelartig oder horizontal bewegten Paddel kann dadurch noch wesentlich verbessert werden, daß die Paddel mit einer Höhe von mindestens 30 mm_} vorzugsweise 100 bis 200 mm, ausgebildet werden. Diese genannte Paddelhöhe unterstützt den Fluidlsierungseffekt noch wesentlich, bo daß in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Bewegung und Geschwindigkeit'eine Behr gleichmäßig aufgelockerte Wirbelschicht mit gleichmäßiger Verteilung der Pulverpartikel verschiedener Größe erreicht wird. Eine derartige Wirbelschicht ergibt besonders gleichmäßige Überzüge auch bei dünnen Schichtstärken.The Y / irkungsweise the pendulum fashion or horizontally moving paddle can be substantially improved in that the paddles mm with a height of at least 30 _mm} is preferably 100 to 200, are formed. This paddle height mentioned supports the fluidization effect still substantially, so that in connection with the movement and speed according to the invention a very evenly loosened fluidized bed with a uniform distribution of the powder particles of different sizes is achieved. Such a fluidized bed produces particularly uniform coatings even with thin layers.

Die erwähnten Geschwindigkeiten sind je nach Eigenschaften dee verwendeten ÜberzugsmaterialB anzuwenden. Die Geschwindigkeit von 10 cm/see ist der untere Grenzwert. Im allgemeinen kommen Geschwindigkeiten von über. 80 cm/Bec nicht in Frage. Auch bei der Paddelhöhe Bind 30 mm der untere G'renz-The speeds mentioned depend on the properties to apply the coating materialB used. The speed of 10 cm / see is the lower limit. In general come speeds of over. 80 cm / Bec not in Question. Even with the paddle height Bind 30 mm, the lower limit

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— D —- D -

wert. Ea hat sich gezeigt, daß die Paddelhöhe zweckmäßigerweise etwa 1/1Ü der Wirbelschichthöhe betragen soll.value. It has been shown that the paddle height is expedient should be about 1 / 1Ü of the fluidized bed height.

Bei Anordnung mehrerer pendelartig oder horizontal bewegbarer Paddel in einem Wirbelbehälter kann es vorteilhaft sein, die Paddel gegeneinander zu bewegen. Dadurch ist eine bessere Ausnutzung der Tauchhöhe möglich, wenn die Paddel beim Eintauchen des zu überziehenden Gegenstandes an den Seiten kurze Zeit angehalten v/erden.It can be advantageous if several paddles that can be moved pendulum-like or horizontally in a vortex container are arranged be moving the paddles against each other. This makes better use of the diving height possible when the paddles when the object to be coated is immersed, it is stopped for a short time on the sides.

Von Vorteil ist es ferner in bestimmten Fällen, die Hin- und Herbewegung der Paddel mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten auszuführen, um einen weiteren Paktor zur Beeinflussung der UmIaufbewegung zu erreichen.It is also advantageous in certain cases to move the paddles back and forth at different speeds in order to achieve a further factor for influencing the orbital movement.

Zur Anpassung an die unterschiedlich zusammengesetzten Überzugsmaterialien und Wirbelschichthöhen wird zweckmäßigerweise eine Regelbarkeit der Paddelgeschwindigkeit vorgesehen,In order to adapt to the differently composed coating materials and fluidized bed heights, it is expedient a controllability of the paddle speed provided,

Es ist außerdem möglich, die Blätter der Paddel derart auszubilden, daß sie in einer bestimmten Bewegungsrichtung in die Horizontale umklappen.It is also possible to design the blades of the paddles in such a way that that they fold over in a certain direction of movement in the horizontal.

Eine Einrichtung zur Erzielung der UmIaufbewegung durch Abzug und Wiederzuführung eines gewissen Teiles des Überzugsmaterials besteht aus einem Wirbelbehälter, an den seitlich mindestens ein Überlaufbehälter angeschlossen ist, der mit einer Fördereinrichtung versehen ist, die das aua dem Wirbelbehälter herausströmende Überzugsmaterial wieder in diesen zurückfördert. Vorzugsweise wird in dem Wirbelbehälter mit Abstand von der Gaoverteilerplatte mindestens eine Stauwand angeordnet, durch die dem Überzugsmaterial eine bestimmte Bewegungsrichtung durch den Behälter erteilt wird.A device for achieving revolving movement by triggering and re-supply of a certain part of the coating material consists of a vortex tank to the side at least one overflow container is connected, which is provided with a conveying device, which aua the vortex container outflowing coating material is conveyed back into this. Preferably in the vortex tank with Distance from the Gaovistributor plate at least one retaining wall arranged, by which the coating material is given a certain direction of movement through the container.

-7- ' ÖAD -7- ' ÖAD

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Eine andere Einrichtung zur Erzielung der Umlaufbewegung, insbesondere für hohe Behälter mit relativ kleinem Querschnitt, besteht in einem Wirbelbehälter und einem Überlaufbehälter, denen ein Ausgleichsbehälter zugeordnet ist, der mit dem Y/irbelbehältei- nach Art der kommunizierenden Röhren in Verbindung steht, und in dem der Spiegel des Überzugsmaterials derart aufrechterhalten wird, daß or eich stets über dem Spiegel des Überzugsmaterials im Wirbelbehälter befindet. Der statische Druck des Überzugsraaterials im Aus-■gleichbehälter ist dadurch größer als im Wirbelbehälter, so daß eine besonders gleichmäßige Zuführung des Überzugsmoterials erfolgen kann.Another device to achieve the orbital motion, especially for tall containers with a relatively small cross-section, consists of a vortex tank and an overflow tank, to which an expansion tank is assigned, the with the Y / irbelbehäl- in the type of communicating tubes is in communication, and in which the mirror of the coating material is maintained in such a way that or eich is always located above the level of the coating material in the vortex tank. The static pressure of the coating material in the ■ expansion tank is therefore larger than in the vortex tank, so that a particularly uniform supply of the coating material can be done.

Eine andere Möglichkeit zur Erzielung einer Umlaufbewegung besteht darin, an mindestens einer Stelle im \/:irbelbehälter eine Fördereinrichtung anzuordnen, die- ständig einen Teil des Überzugsmaterials von unten nach oben bewegt.Another way to get an orbital motion consists in at least one place in the \ /: vortex container to arrange a conveyor that- constantly a part of the coating material moved from bottom to top.

Eine Umlaufbewegung des Überzugspulvers im 7iirbe !behalt er kann schließlich,auch dadurch erzielt werden, daß die Gaskammer in mehrere Abteilungen unterteilt wird, in die V/irbelgas mit unterschiedlichem Druck einströmt. Dadurch wird das Überzugsmaterial zonenweise verschieden st sr Jc aufgewirbelt und eine Bewegung im Überzugsmaterial erzielt. Diose Bewegung kann noch verbessert werden, indem man entsprechend der Aufteilung der Gaskammer Zwischenwände bis zu einer gewissen Höhe im Wirbelbehälter anordnet. Auf3fiJhrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.He retains a circulating movement of the coating powder in the beetroot Finally, it can also be achieved by dividing the gas chamber into several compartments, into the vortex gas flows in at different pressures. As a result, the coating material is whirled up in different zones in different areas and achieve movement in the coating material. The exercise can still be improved by doing accordingly the division of the gas chamber dividing walls up to a certain height in the vortex container. Example examples of the invention are shown in the drawing.

Pig. 1 zeigt ein Yi'irbelsintergerät, bei dem die Umlaufbewegung des Pulvers durch Abzug und Wiederzufuhr des Ihilvers erzeugt wird.Pig. 1 shows a whirl sintering device in which the orbital movement of the powder by withdrawal and re-supply of the Ihilvers is generated.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht dieser Einrichtung,Fig. 2 shows a side view of this device,

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BAD ORiG'NAUBAD ORiG'NAU

Pig. 3 zeigt ein Wirbelsintergerät, bei dem die Umlaufbewegung des Pulvers durch pendelartig bewegte Paddel erfolgt.Pig. 3 shows a fluidized bed sintering device in which the orbital movement of the powder is carried out by paddles moving like a pendulum.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht davon.Fig. 4 shows a side view thereof.

Fig. 5 zeigt eine Wirbelsintereinrichtung, bei der die Umlaufbewegung des Pulvers auf der Wirkung kommunizierender Röhren beruht.Fig. 5 shows a vortex sintering device in which the orbital movement of the powder is based on the action of communicating tubes.

Die Einrichtung nach Fig. 1 und 2 dient zum kontinuierlichen Überziehen von langgestreckten Gegenständen, z.B. Drähten, die mit 1 bezeichnet sind. Die Drähte 1 werden hotisontal durch das Wirbelsintcrgorät 2 geführt. Dan Wirbelsintergerüt 2 ist mittels einer gasdurchlässigen Platte 3 in eine obere Kammer 4 und eine untere Kammer 5 unterteilt. In der oberen Kammer 4 befindet sich das pulverförmige Üborzugsmaterial 6. Der unteren Kammer 5 wird durch die öffnung 7 Wirbelgas zugeführt, das durch die Gasverteilerplatte 3 in die Kammer 4 strömt und dort das Überzugsmaterial 6 fluidisiert.The device according to FIGS. 1 and 2 is used for continuous Coating of elongated objects, e.g. wires, which are denoted by 1. The wires 1 become hotisontal guided by the Wirbelsintcrgorät 2. Dan vortex sintering machine 2 is divided into an upper chamber 4 and a lower chamber 5 by means of a gas-permeable plate 3. In the upper Chamber 4 is the powdery coating material 6. The lower chamber 5 is supplied with fluidizing gas through the opening 7, which flows through the gas distribution plate 3 into the chamber 4 and fluidizes the coating material 6 there.

Die Drähte 1 werden durch die im Überlaufbehälter 35 angeordnete öffnung 9 eingeführt und gelangen durch den Überlaufbehälter 35 und die Öffnung O in die Wirbelschicht 6. Aus der Wirbelschicht 6 gelangt angesinterter Draht durch die Öffnung 8' in den Überlaufbehälter 35' und auo der Öffnung 9' ins Freie. Beim Eintritt in die Wirbelschicht sind die Drähte 1 auf eine Temperatur erwärmt, die über der Schmelztemperatur des Überzugsmaterials liegt. Beim Durchgang durch die Wirbelschicht schmilzt das Überzugsmaterial auf den Drähten auf und bildet einen Überzug.The wires 1 are introduced through the opening 9 arranged in the overflow container 35 and pass through the overflow container 35 and the opening O into the fluidized bed 6. From the Fluidized bed 6 sintered wire passes through the opening 8 'into the overflow container 35' and auo the opening 9 ' into the open. When they enter the fluidized bed, the wires 1 are heated to a temperature which is above the melting temperature of the coating material. When passing through the fluidized bed, the coating material melts on the Wires on and forms a coating.

Zur Erzielung der erfindungsgemäßen UmIaufbewegung ist die öffnung 8 derart ausgebildet, daß ständig eine gewisse MengeTo achieve the upward movement according to the invention, the Opening 8 designed in such a way that a certain amount is always present

0 0 9 8 A 3 / U 7 2 ^ßAD0 0 9 8 A 3 / U 7 2 ^ß AD

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an Überzugsmaterial aus dem Wirbelsintergerät 2 herausströmt, und zwar zu einem Schneckenförderer 10. Dieser bringt das herausströmende Übersugematerial nach oben zu einem Zuleitungsrohr 11, das etwas unterhalb des Spiegels der Wirbelschicht in diese einmündet. Mit der zugeführt en Menge kann gleichzeitig auch das Überzugsmaterial ergänzt werden, das auf die Drähte aufschmilzt.coating material flows out of the fluidized bed sintering device 2, namely to a screw conveyor 10. This brings the outflowing oversuction material to the top a feed pipe 11, which is slightly below the mirror the fluidized bed opens into this. With the supplied Amount can also be added to the coating material at the same time that melts onto the wires.

Durch den Abzug und die Wiederzufuhr von Überzugsmaterial entsteht eine UmIaufbewegung des Überzugsmaterials im Wirbelointergerät, wie sie mit den Pfeilen 12 angedeutet ist.The withdrawal and re-supply of the coating material causes the coating material to move around in the vortexointer device, as indicated by the arrows 12.

Die Umlaufbewegung-wird noch verbessert durch den Einbau der Stauwand 13, die mit einem gewissen Abstand zur Gasverteilerplatte 3 und parallel zur Bewegungsrichtung der Drähte 1 angeordnet ist. - The orbital movement is improved by the installation the baffle 13, which is arranged at a certain distance from the gas distributor plate 3 and parallel to the direction of movement of the wires 1. -

Der oben beschriebenen Einrichtung zur Erzeugung der Umlaufbewegung des Pulvera ist auf der anderen Seite des Wirbelsintergerätes eine entsprechende Einrichtung 14 zugeordnet.The device described above for generating the orbital movement of the powder is on the other side of the fluidized bed sintering device a corresponding device 14 is assigned.

In den Figuren 3 bis 4 ist ein Wirbelsintergerät dargestellt, das zum Überziehen von Gegenständen aller Art durch Eintauchen der Gegenstände verwendet wird. Das Gerät weist ebenfalls eine obere Kammer 15 für das Überzug3material auf, welche von der unteren Kammer 16 für die Gaszufuhr durch die Gaaverteilerplatte 17 getrennt ist. Zur Erzielung der Umläufbewegung des Pulvers sind zwei pendelartig bewegbare Paddel 18, 18' in den Seitenwänden dea Wirbelgerätes bei und 19' befestigt. Die Paddel sind mit Schaufeln 20, 20· veroehen, die sich über fast die gesamte Breite des Wirbelbehälters erstrecken. Die Hin- und Herbewegung der Paddel wird durch einen'Luftmotor 21 über die Hebel 23, 24 erzeugt.In Figures 3 to 4, a fluidized bed sintering device is shown, which is used to coat objects of all kinds by dipping the objects. The device also has an upper chamber 15 for the coating material, which is separated from the lower chamber 16 for the gas supply by the gas distributor plate 17. To achieve the Circulation movement of the powder are two pendulum-like movable Paddles 18, 18 'in the side walls of the vortex device and 19 'attached. The paddles are provided with blades 20, 20 which extend over almost the entire width of the vortex container extend. The back and forth movement of the paddles is generated by an air motor 21 via the levers 23, 24.

-10--10-

Q098A3/U7 2: ^; BADORlGiNAt.Q098A3 / U7 ^2:; BADORlGiNAt.

- ίο -- ίο -

Die in Pig. 5 dargestellte Einrichtung dient zum Beschichten langer Gegenstände, die von oben in das Wlrbelsintergerät 25 eingetaucht werden. Dem Wirbelbehälter 25 ist ein Überlaufbehälter 26 und ein Ausgleichsbehälter 27 zugeordnet. Der Wirbelbehälter 25 ist mit dem Ausgiß ichsbehälter 27 über eine Verbindungsieitung 28 nach Art der kommunizierenden Röhren verbunden. Y/irbelbehälter 25, Ausgleichsbehälter 27 und Verbindungsleitung 28 sind unten mit einer gasdurchlässigen Platte 29 abgeschlossen, an die sich die Gaskammer 30 anschließt. Aufgrund dieser Ausbildung befindet sich das Überzugsmaterial in allen drei Teilen der Einrichtung im fluidisierten Zustand, wenn Gas mit Druck in die Kammer 30 eingeführt wird.The one in Pig. The device shown in FIG. 5 is used to coat long objects that are fed into the tumble sintering device from above 25 can be immersed. An overflow tank 26 and an equalizing tank 27 are assigned to the vortex tank 25. The vortex container 25 is with the pouring container 27 via a connecting line 28 of the communicating type Tubes connected. Y / vortex tank 25, expansion tank 27 and connecting line 28 are closed at the bottom with a gas-permeable plate 29 to which the Gas chamber 30 connects. Because of this training is located the coating material in all three parts of the device in the fluidized state when gas with pressure in the chamber 30 is inserted.

Die TJmlaufbewegung des Überzugsmaterials wird dadurch erzielt, daß im Wirbelbehälter 25 unterhalb des Pulverspiegels 31 ein bestimmter Anteil des Überzugsmaterials in den Überlaufbehälter 26 herausfließt. In letzterem ist eine Förderschnecke 32 angeordnet, die das herausgeflossene Überzugsmaterial nach oben fördert und über eine Leitung 33 in den Ausgleichsbehälter 27 fließen läßt. Aus dem Ausgleichsbehälter 27 gelangt das Uberzugsmaterial ständig zu dem Wirbelbehälter. Mit 34 ist ein Regelglied bezeichnet, mit dem der Zufluß des Pulvers zum Wirbelbehälter entsprechend beeinflußt werden kann.The rotating movement of the coating material is achieved by that in the vortex container 25 below the powder level 31 a certain proportion of the coating material in the Overflow container 26 flows out. In the latter, a screw conveyor 32 is arranged, which the flowed out Conveying coating material upwards and allowing it to flow into the expansion tank 27 via a line 33. From the expansion tank 27 the coating material constantly reaches the vortex container. A control element is designated with 34, with which the inflow of powder to the vortex container can be influenced accordingly.

ORi_QINAL -11- ORi _QINAL -11-

009843 / U 7 2009843 / U 7 2

Claims

.V / irbelsint erverfahren, characterized in that the fluidized coating material is kept in a constant circulating movement in the 'vortex container,

2. The method according to claim 1, characterized in that to achieve the circulation movement of the coating material part of the same flows out of the vortex container and at the same time at least the same amount is carried out again at a point in another plane of the vortex container.

3. A method according to claim 1, characterized net gekennzeich that, to obtain the orbital motion of the Üborzugomaterials this is moved away in pendulum fashion at least one paddle-like disk in the immediate vicinity of the gas distributor plate on '.

4. The method according to claim 3, characterized in that the speed of the paddle is at least 10 cin / sec and not more than 80 cm / sec, preferably 20 to 4-0 cm / scc.

5. A device for carrying out the method according to claim 2, characterized in that at least one overflow container is connected to the side of the vortex tank and is provided with a conveyor which conveys the coating material flowing out of the vortex tank back into it.

6. Device according to claim 5 » characterized in that at least one baffle is arranged in the 'vortex container at a distance from the gas distributor plate.

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7. Device according to claim 5 _f, characterized in that the Y / vortex tank and the overflow tank a compensation tank is arranged which is connected to the Y / vortex tank in the manner of communicating stirring, and in which the mirror of the ÜberzugsmaterirJ-s in such a way is maintained that it is always above the level of the Überaugsmaterials in the vortex container.

8. The device for performing the method according to claim 3 or 4, characterized. Gekennzeichne ^ t, the paddle height mm at least 30, preferably 1OÜ mm to 200, is.

H V Ü; ί, J / U 7 2

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