DE1569151B2 - PROCESS FOR PRODUCING FOAMED SURFACES OF MOLDED BODIES FROM STYRENE HOMOPOLYMERIZED AND RUBBER-MODIFIED MIXED POLYMERIZED - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING FOAMED SURFACES OF MOLDED BODIES FROM STYRENE HOMOPOLYMERIZED AND RUBBER-MODIFIED MIXED POLYMERIZEDInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von verschäumten Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten durch Imprägnieren der gewählten Oberfläche des Formkörpers während einer vorbestimmten Zeitdauer mit einem Schaum erzeugenden flüssigen Medium, Trocknen bei Raumtemperatur während einer vorbestimmten Zeitdauer und Erhitzen zur Bildung der verschäumten Oberfläche. inThe invention relates to a method for producing foamed surfaces of Moldings made from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers by impregnation the selected surface of the shaped body for a predetermined period of time a foam generating liquid medium, drying at room temperature for a predetermined Time and heating to form the foamed surface. in
Es ist in der Technik bekannt, Schaumstoffe aus Kunststoffen dadurch herzustellen, daß einem thermoplastischen Harz ein Treibmittel oder ein gasfreisetzendes Material einverleibt wird und anschließend die Temperatur des Gases erhöht wird. Durch das Erhitzen bildet das Treibmittel Gas, wobei das Harz unter Ausbildung einer porigen Struktur ausgedehnt wird. Das so gebildete verschäumte Harz besitzt eine wesentlich geringere Dichte oder ein leichteres spezifisches Gewicht als das Ausgangsharz und weist im allgemeinen sehr erhöhte Schalldämpfungsund Wärmeisolierungseigenschaften auf.It is known in the art to make foams from plastics by having a thermoplastic Resin is incorporated with a blowing agent or a gas-releasing material and then the temperature of the gas is increased. When heated, the propellant forms gas Resin is expanded to form a porous structure. The foamed resin thus formed possesses a significantly lower density or a lighter specific weight than the starting resin and generally has very enhanced soundproofing and thermal insulation properties.
Auf Grund der verhältnismäßig schlechten Strukturfestigkeit der aus solchen verschäumten Materialien hergestellten Fertigprodukte war daher die Verwendung derartiger Schaumstoffe beschränkt. Zur Beseitigung dieses Problems waren verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um das verschäumte Harz zu stützen, wobei die meisten ein Kleben oder Verbinden von festen und/oder starren Gliedern mit dem Schaumstoff umfassen. Die Herstellung derartiger Gebilde ist jedoch im allgemeinen schwierig und kostspielig und deren Anwendung unterliegt bisweilen Beschränkungen in Abhängigkeit von der Wirksamkeit des Bindungsvorganges.Due to the relatively poor structural strength of the foamed materials from such foamed materials The use of such foams was therefore limited. To the To remedy this problem, various methods have been proposed to remove the foamed Resin to support, most of which involves gluing or joining solid and / or rigid members with include the foam. The manufacture of such structures is, however, generally difficult and expensive and their use is sometimes restricted depending on effectiveness the binding process.
Es ist ferner aus der deutschen Patentschrift 916 116 ein Verfahren zur Erzeugung poröser Oberflächen an Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit Hilfe eines Gemisches aus einer oder mehreren den Kunststoff lösenden Flüssigkeiten und einer oder mehreren den Kunststoff nicht lösenden bzw. nur quellenden Flüssigkeiten bekannt, wobei die Formkörper nur so lange mit diesem Flüssigkeitsgemisch behandelt werden, daß nur ihre Oberflächen angequollen werden, und hierauf auf Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffes erwärmt werden. Nach dieser bekannten Arbeitsweise können jedoch noch nicht Produkte mit Schaumporen, die eine erwünschte optimale Isolierwirkung ergeben, erhalten werden.It is also from the German patent specification 916 116 a method for producing porous surfaces on moldings made of thermoplastics with the help of a mixture of a or more liquids which dissolve the plastic and one or more liquids which do not dissolve the plastic or only known swelling liquids, the shaped body only so long with this liquid mixture treated so that only their surfaces are swollen, and then to temperatures be heated above the softening point of the plastic. According to this well-known However, products with foam pores that have a desired, optimal insulating effect cannot work yet result, can be obtained.
Es wurde nunmehr gefunden, daß verschäumte Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten mit Isoliereigenschaften entsprechend denjenigen von verschäümtem Harz und'gleichzeitig mit '55 einer Strukturbeständigkeit und -festigkeit von unverschäumtem Kunststoff nach einem einfachen und verhältnismäßig billigen Verfahren hergestellt werden können.It has now been found that foamed surfaces of moldings made from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers with insulating properties corresponding to those of foamy Harz and 'at the same time with '55 a structural stability and strength of unfoamed plastic after a simple and relative cheap processes can be produced.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen von Formkörpern mit verschäumten Oberflächen, die eine verbesserte Kombination von Isolier- und Struktureigenschaften besitzen.The object of the invention is therefore to create a method for producing molded bodies with foamed surfaces that provide an improved combination of insulating and structural properties own.
Das Verfahren zum Herstellen von verschäumten Oberflächen von Formkörpern aus Styrolhomopolymerisaten und kautschukmodifizierten Mischpolymerisaten gemäß der Erfindung durch Imprägnieren der gewählten Oberfläche des Formkörpers während einer vorbestimmten Zeitdauer mit einem Schaum erzeugenden flüssigen Medium, Trocknen bei Raumtemperatur während einer vorbestimmten Zeitdauer und Erhitzen zur Bildung der verschäumten Oberfläche geschaffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Schaum erzeugendes Medium Trichlormonofluormethan verwendet und den imprägnierten Gegenstand während einer Dauer von etwa 10 bis 30 Sekunden vor dem Erhitzen trocknet.The process for the production of foamed surfaces of moldings from styrene homopolymers and rubber-modified copolymers according to the invention by impregnation the selected surface of the shaped body for a predetermined period of time with a foam generating liquid medium, drying at room temperature for a predetermined period of time and heating to form the foamed surface, which is characterized by that trichloromonofluoromethane is used as a foam-producing medium and the impregnated Object dries for about 10 to 30 seconds before heating.
Die bei der Ausführung des Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten Formkörper können aus Styrolhomopolymerisaten oder kautschukmodifizierten Styrolmischpolymerisaten, beispielsweise Styrolpfropfmischpolymerisaten oder Mischungen hiervon, bestehen.The moldings used in carrying out the process according to the invention can be made from Styrene homopolymers or rubber-modified styrene copolymers, for example styrene graft copolymers or mixtures thereof.
Die Bedingungen, unter welchen die Imprägnierbehandlung ausgeführt wird, werden als kritisch angesehen. Üblicherweise wird der Kunststoffgegenstand praktisch auf seine Fertigform verarbeitet bevor erhitzt oder verschäumt wird, da eine weitere Bearbeitung auf der Oberfläche des Gegenstandes nach dem Verschäumen zu einer Verformung oder Zerstörung des verschäumten Teiles führen würde. Der Erhitzungs- und Verschäumungsvorgang kann jedoch mit einem Preßformungsvorgang verbunden werden. So kann z. B. ein Kunststoffbogen oder eine Kunststoffbahn in dem Schaum erzeugenden Medium gequollen werden, worauf die Kunststoffbahn oder -platte einer Preßformung zu einer Tasse unterworfen wird. Bei dieser Arbeitsweise dient die Wärmezuführung sowohl der Preßformung als auch der Verschäumung. Hierbei besitzen die Temperaturen und Drücke der Preßformungsbehandlung einen Einfluß auf die Porengröße und es muß gewöhnlich darauf geachtet werden, eine Verformung oder Zerstörung der Porenstruktur des geformten Kunststoffes zu vermeiden. Gewöhnlich wird:die Imprägnierung^ ausgeführt, nachdem der Kunststoffgegenstand praktisch auf Raumtemperatur gekühlt worden ist. Die Imprägnierung kann jedoch auch ausgeführt werden, wenn der Kunststoffgegenstand bei erhöhten Temperaturen vorliegt, wobei hierdurch die Geschwindigkeit oder das Ausmaß der Absorption des Mediums durch den Kunststoffgegenstand erhöht wird. Bei Anwendung dieser Arbeitsweise kann gegebenenfalls die Regelung des Verschäumungsvorganges hinsichtlich der Gleichförmigkeit der Oberfläche etwas erschwert sein, wobei jedoch bei sorgfältiger Arbeitsweise gute Ergebnisse erhalten werden können.The conditions under which the impregnation treatment is carried out are considered critical. Usually, the plastic object is practically processed to its finished form before being heated or is foamed, as a further processing on the surface of the object after Foaming would lead to deformation or destruction of the foamed part. The heating however, the foaming process can be combined with a press molding process. So z. B. swollen a plastic sheet or a plastic sheet in the foam-generating medium whereupon the plastic sheet or sheet is press molded into a cup will. In this mode of operation, the supply of heat is used both for compression molding and for foaming. Here, the temperatures and pressures of the compression molding treatment have an influence on the pore size and care must usually be taken to avoid deformation or destruction to avoid the pore structure of the molded plastic. Usually: the impregnation ^ is carried out, after the plastic article has been cooled practically to room temperature. The impregnation however, it can also be carried out when the plastic object is at elevated temperatures is present, thereby the speed or the extent of the absorption of the medium is increased by the plastic article. When using this procedure, if necessary the regulation of the foaming process with regard to the uniformity of the surface somewhat be difficult, but good results can be obtained with careful operation.
Für die Imprägnierung sind gewöhnlich nur einige Sekunden notwendig, wobei die Imprägnierungsdauer hauptsächlich von der gewünschten Schaumtiefe und den jeweiligen Temperaturen des Schaum erzeugenden flüssigen Mediums und des·Kunststoffgegenstandes abhängt. Das Imprägnieren kann ausgeführt werden, indem man den Kunststoffgegenstand in das flüssige Imprägniermittel eintaucht oder indem man den Kunststoffgegenstand den Dämpfen des Imprägniermittels in einem Gefäß unterwirft, das gegebenenfalls unter Druck gesetzt sein kann.The impregnation usually only takes a few seconds, the duration of the impregnation mainly on the desired foam depth and the respective temperatures of the foam producing liquid medium and the plastic object. Impregnation can be carried out by immersing the plastic article in the liquid impregnating agent or by subjects the plastic article to the vapors of the impregnating agent in a vessel which, if necessary can be pressurized.
Nach dem Imprägnieren wird der Kunststoffgegenstand vor dem Erhitzen oder Verschäumen eine kurze Zeitdauer trocknen gelassen. Durch dieses Trocknen wird eine tiefere Diffusion ermöglicht und eine Härtung der Außenoberfläche, beispielsweise von der Tasse erreicht, wobei eine Haut in gewissem Ausmaß gebildet wird, die zu der Erzielung der fürAfter impregnation, the plastic object is given a short heat before being heated or foamed Allowed to dry for a period of time. This drying enables deeper diffusion and hardening the outer surface, for example of the cup, with a skin to some extent is formed leading to the achievement of the for
gute Isoliereigenschaften erforderlichen geschlossenen Porenstruktur wesentlich beiträgt. Gegegebenenfalls kann die Trocknungszwischenzeit beschleunigt werden, indem man Preßluftgebläse, mäßige Erhitzungsbedingungen od. dgl. anwendet. Nach der Zwischentrocknung wird der Kunststoffgegenstand erhitzt, um die Oberflächen des Kunststoffgegenstandes zu verschäumen. Es können verschiedene Heizmittel zu diesem Zweck angewendet werden, wobei die Endergebnisse von der Gleichförmigkeit des Erhitzens, dem Ausmaß des Erhitzens und der Temperaturhöhe, bei welcher das Erhitzen ausgeführt wird, abhängig sind. Bei biaxial orientierten Kunststoffen ist es bisweilen notwendig, das blatt- oder bahnenförmige Material dimensionsmäßig zu unterstützen oder zu befestigen, um Orientierungsverluste während des Behandlungsvorganges zu vermeiden.good insulating properties required closed pore structure contributes significantly. If necessary The intermediate drying time can be accelerated by using compressed air fans, moderate heating conditions or the like. After intermediate drying, the plastic object is heated to to foam the surfaces of the plastic object. There can be different heating means too be applied for this purpose, the end results being from the uniformity of heating, the amount of heating and the temperature level at which the heating is carried out are. In the case of biaxially oriented plastics, it is sometimes necessary to use the sheet or sheet-like To support or fasten material dimensionally in order to avoid loss of orientation during the Avoid the treatment process.
Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Formkörper mit verschäumten Oberflächen sind insbesondere für Anwendungszwecke brauchbar, bei welchen 'hohe Isoliereigenschaften und gute Struktureigenschaften verlangt werden. Außerdem werden die Formkörper gemäß der Erfindung auf solchen Anwendungsgebieten angewendet, bei welchen das Schwitzen (atmosphärische Kondensation) von Flüssigkeit oder Gas enthältenden oder tragenden Formkörpern eine Schwierigkeit darstellt. Besondere Anwendungsgebiete umfassen die Herstellung von Tassen und anderen Behältern, die zur Aufnahme von heißen oder kalten Substanzen vorgesehen sind, Leitungen, Schalttafeln oder Füllungen, Drähtüberzüge und zahlreiche andere Gebilde, bei welchen diese besondere Kombination von Eigenschaften notwendig und erwünscht ist.The molded bodies with foamed surfaces produced by the process according to the invention are particularly useful for applications in which 'high insulating properties and good structural properties are required. In addition, the moldings are according to the invention used in areas of application in which sweating (atmospheric condensation) of liquid or gas containing or carrying shaped bodies is a problem. Special Areas of application include the manufacture of cups and other containers that are used to hold of hot or cold substances are provided, cables, switchboards or fillings, wire covers and numerous other structures in which this particular combination of properties is necessary and is desired.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert, in welchen die angegebenen Mengen auf Gewicht bezogen sind, wenn nichts anderes angegeben ist.The invention is explained in more detail below with reference to examples in which the specified Quantities are based on weight unless otherwise specified.
Ein Styrolhomopolymerisat mit einem Molekulargewicht nach Staudinger von etwa 55 000 wurde im Spritzgußverfahren in die Form einer glatten konischen Tasse verarbeitet, die eine Höhe von etwa 10,2 cm und einen Tasseninnendurchmesser von durchschnittlich etwa 5,7 cm besaß. Die so geformte Tasse wird mittels Eintauchen des unteren oder Bodenteils der Tasse in Trichlorfluormethan bis zu etwa 12,7 mm von ihrem oberen Umfangsrand und Halten der Tasse in diesem eingetauchten Zustand während einer Dauer von 10 Sekunden imprägniert und gequollen, worauf die Tasse aus dem Imprägnierungsmittel entfernt wird. Nach einer Zwischendauer von 20 Sekunden unter trockenen Raumtemperaturbedingungen wird die Tasse in ein heißes Wasserbad bei 80° C während einer Dauer von 10 Sekunden eingetaucht.A styrene homopolymer with a Staudinger molecular weight of about 55,000 was im Injection molding process processed into the shape of a smooth conical cup that has a height of approximately 10.2 cm and an internal cup diameter averaging about 5.7 cm. The one so shaped Cup is made by dipping the bottom or bottom portion of the cup in trichlorofluoromethane up to about 12.7 mm from its upper peripheral edge and holding the cup in this submerged condition Impregnated and swollen for a period of 10 seconds, whereupon the cup from the impregnating agent Will get removed. After an interval of 20 seconds under dry room temperature conditions the cup is placed in a hot water bath at 80 ° C for a period of 10 Seconds immersed.
Die so erhaltene Tasse besitzt eine verschäumte Außenoberfiäche auf der Lösungsmitteleintauchfläche, die sich auf etwa einen Drittel der Gesamtdicke in den Körper der Tasse erstreckt. Eine Prüfung der Tasse zeigt, daß keine ernsthafte Veränderung bei sämtlichen strukturellen Eigenschaften der Tasse durch den Imprägniervorgang nicht erhalten wurde, wobei gleichzeitig die isolierenden Eigenschaften der Tasse um ein Mehrfaches erhöht werden.The cup obtained in this way has a foamed outer surface on the solvent immersion surface, which extends into the body of the cup for about a third of the total thickness. An exam the cup shows that there was no serious change in any of the structural properties the cup was not obtained by the impregnation process, while maintaining the insulating properties the cup can be increased several times.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Abänderung wiederholt, daß (1) eine kautschukmodifizierte Styrolpolymerisatmischung mit einem Molekulargewicht nach Staudinger von etwa 50000, d. h. eine physikalische Mischung aus 7,5 Teilen Styrol-Butadien-Pfropfmischpolymerisat mit 92,5 Teilen Styrolpolymerisat, wobei das PfropfmischpolymerisatThe procedure of Example 1 is repeated except that (1) a rubber-modified one Styrene polymer mixture with a Staudinger molecular weight of about 50,000, d. H. a physical mixture of 7.5 parts of styrene-butadiene graft copolymer with 92.5 parts of styrene polymer, the graft copolymer
ίο 28 Gewichtsprozent Styrol, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymerisat, enthält, an Stelle des Styrolhomopolymerisats verwendet wird und (2) die Tasse in Trichlorfluormethan während einer Dauer von 5 Sekunden anstatt von 10 Sekunden eingetaucht wird. Wie im Beispiel 1 sind die Isoliereigenschaften der Tasse um ein Mehrfaches erhöht.ίο 28 weight percent styrene, based on weight of the copolymer, is used in place of the styrene homopolymer and (2) the cup immersed in trichlorofluoromethane for 5 seconds instead of 10 seconds will. As in example 1, the insulating properties of the cup are increased many times over.
B eispiel 3Example 3
Eine kautschukmodifizierte Styrolpolymerisatmischung, wie im Beispiel 2 beschrieben, wird in Form eines Blattes oder einer Bahn mit einer Dicke von 660 μ extrudiert.A rubber-modified styrene polymer mixture as described in Example 2 is shown in Extruded shape of sheet or sheet with a thickness of 660 μ.
Ein Teil dieses blatt- oder bahnenförmigen Materials wird dann auf etwa 132° C erhitzt und im Vakuumpreßverfahren in die Form einer Tasse mit entsprechenden Abmessungen, wie im Beispiel 1 angegeben, gebracht.A part of this sheet or web-shaped material is then heated to about 132 ° C. and in a vacuum compression process in the shape of a cup with the dimensions given in example 1, brought.
Die so gebildete Tasse wird durch Eintauchen des unteren oder Bodenteils der Tasse in Trichlorfluormethan bis zu innerhalb etwa 12,7 mm von ihrem oberen Randumfang und Halten der Tasse in diesem eingetauchten Zustand während einer Dauer von 5 Sekunden imprägniert und gequollen, worauf die Tasse aus dem Lösungsmittel entfernt wird. Nach einer Zeitdauer von 20 Sekunden bei trockenen Raumtemperaturbedingungen wird die Tasse in ein heißes, bei 80° C gehaltenes Wasserbad während einer Dauer von 10 Sekunden eingetaucht.The cup thus formed is made by immersing the lower or bottom portion of the cup in trichlorofluoromethane up to within about 12.7 mm of its top rim perimeter and holding the cup within that immersed state impregnated and swollen for a period of 5 seconds, whereupon the Cup is removed from the solvent. After a period of 20 seconds when dry Place the cup in a hot water bath maintained at 80 ° C during room temperature conditions immersed for 10 seconds.
Die so erhaltene Tasse besitzt eine verschäumte Außenoberfläche über den Bereich der Eintauchung in das Imprägniermittel, wobei die Verschäumung sich in den Tassenkörper bis zu etwa einem Drittel ihrer gesamten Dicke erstreckt. Die Prüfung der Tasse zeigt, daß sämtliche strukturellen Eigenschaften der Tasse durch die Imprägnierbehandlung nicht ernsthaft verändert wurden, während gleichzeitig die Isoliereigenschaften der Tasse um ein Mehrfaches erhöht wurden.The resulting cup has a foamed outer surface over the area of immersion in the impregnating agent, with the foaming in the cup body up to about a third extends its entire thickness. Examination of the cup shows that all structural properties of the cup were not seriously changed by the impregnation treatment, while at the same time the The cup's insulating properties have been increased several times over.
Eine kautschukmodifizierte Polystyrolmischung, wie sie im vorstehenden Beispiel 3 verwendet wurde, wird in Form eines blatt- oder bahnenförmigen Materials mit einer Dicke von 660 μ extrudiert.A rubber-modified polystyrene mixture as used in Example 3 above, is extruded in the form of a sheet or sheet material with a thickness of 660 μ.
Während dieses blatt- oder bahnenförmige Material noch warm ist, wird die Oberfläche, die die Außenseite des herzustellenden Gegenstandes oder Formkörpers bildet, an Trichlormonofluormethan ausgesetzt, indem man entweder die genannte Außenoberfläche des blatt- oder bahnenförmigen Materials auf die Oberfläche von Trichlormonofluormethan aufbringt, oder indem man die genannte Außenoberfläche mit Dämpfen von Trichlormonofluormethan behandelt. Die Behandlung mit Trichlorfluormethan wird während etwa 5 Sekunden ausgeführt. Das blatt- oder bahnenförmige Material wird dann an Raumtemperatur und -feuchtigkeit während etwa 20 Sekunden ausgesetzt. Anschließend wird das Blatt inWhile this sheet or sheet material is still warm, the surface that the Forms outside of the object or shaped body to be produced, of trichloromonofluoromethane exposed by either the said outer surface of the sheet or sheet material by applying it to the surface of trichloromonofluoromethane, or by making said outer surface treated with vapors of trichloromonofluoromethane. Treatment with trichlorofluoromethane runs for about 5 seconds. The sheet or sheet material is then at room temperature exposed to moisture for about 20 seconds. Then the sheet is in
eine Preßform der Vakuumart eingebracht, rasch auf eine Temperatur von etwa 132° C erhitzt und dann im wesentlichen gleichzeitig einem Vakuum unterworfen, um aus dem erhitzten Blatt eine Tasse zu formen. Die Tasse wird dann auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Die Tasse besitzt eine verschäumte Außenoberfläche, die sich in den Tassenkörper um mehr als ein Drittel der Gesamtdicke erstreckt. Die Dicke des verschäumten Teils ist in den Seitenwänden und am Boden größer als an deren Verbindung auf Grund der Preßformung. Die Größe der Poren ist gewöhnlich etwas größer als diejenige der Poren, die gemäß der Arbeitsweisen von Beispiel 2 und 3 erhalten wurden, was wahrscheinlich darauf zurückzuführen ist, daß das Blatt bei der Aussetzung an Trichlormonofluormethan warm war, wodurch die Aufnahme an Imprägnierungsmittel erhöht war, und gegebenenfalls auch darauf zurückzuführen, daß die Temperatur während des Formpreßvorgangs höher als die Wassertemperatur in den Beispielen 1 und 3 war. Bei Anwendung der in diesem Beispiel beschriebenen Arbeitsweise muß eine schärfere Qualitätsregelung ausgeübt werden.a die of the vacuum type is placed, rapidly heated to a temperature of about 132 ° C, and then subjected to a vacuum at substantially the same time to cup the heated sheet to shape. The cup is then allowed to cool to room temperature. The cup has a foamed Outer surface that extends into the cup body by more than a third of the total thickness. The thickness of the foamed part is greater in the side walls and at the bottom than on their Connection due to compression molding. The size of the pores is usually slightly larger than that of the pores obtained according to the procedures of Examples 2 and 3, which is likely is due to the fact that the leaf was warm when exposed to trichloromonofluoromethane, as a result of which the absorption of impregnating agents was increased, and possibly also due to that the temperature during the compression molding process is higher than the water temperature in the examples 1 and 3 was. If the procedure described in this example is used, a more rigorous one must be used Quality control are exercised.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist die Zwischentrocknung der Formkörper nach dem Aussetzen an Trichlormonofluormethan wesentlich, um das gewünschte Aussehen des Schaums und die gewünschten Isoliereigenschaften zu erhalten. Eine ungenügende Zwischentrocknung führt zu blasigen rauhen Oberflächen, die voraussichtlich ohne Gebrauchszweck in den beispielsweise isolierten Tassen sowohl hinsichtlich der Isolierung als auch des Aussehens sind. Wenn jedoch das Verfahren gemäß derIn the method according to the invention, the intermediate drying of the shaped bodies takes place after exposure of trichloromonofluoromethane is essential to the desired appearance of the foam and the desired Maintain insulating properties. Insufficient intermediate drying leads to blistering rough surfaces that are likely to be of no use in the, for example, insulated cups both in terms of insulation and appearance. However, if the procedure according to the
vorliegenden Erfindung ausgeführt wird, wird ein Schaum mit feinen geschlossenen Poren erhalten, wie er für gute Isolierwirkungen erforderlich ist.If the present invention is carried out, a foam with fine closed pores is obtained, such as it is necessary for good insulating effects.
Wenn andererseits eine Arbeitsweise angewendet wird, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 116 beschrieben ist, werden lediglich rauhe geborstene Poren erhalten, die die gewünschte optimale Isolierwirkung nicht ergeben können.On the other hand, if a procedure is used such as that described e.g. B. in the German patent 116 is described, only rough, broken pores are obtained which have the desired optimum Isolation effect can not result.
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