DE1564607C

DE1564607C - Bobbins made of insulating material for electric coils

Info

Publication number: DE1564607C
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter 8504 Stein; Kristen Reiner 8500 Nürnberg Latussek
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Publication date: 1972-04-27

Description

Bei einem solchen, durch das deutsche Gebrauchsmuster 1 923 498 bekanntgewordenen Spulenkörper liegen die als Steckkontaktglieder ausgebildeten LötIn such a coil body, which became known through the German utility model 1 923 498 are formed as plug contact members solder

In F i g. 1 ist mit 1 ein Spulenkörper bezeichnet, dessen Wickelraum W in axialer Richtung desIn Fig. 1 is denoted by 1, a bobbin whose winding space W in the axial direction of the

anschlüsse vollkommen frei. Je nach Verwendungs- io Spulenkörpers jeweils durch einen Stirnflansch 1 a art eines Spulenkörpers kann es zutreffen, daß durch bzw. 1 b begrenzt wird. Jeder Stirnflansch weist einen entsprechende Schutzvorschriften eine berührungs- in axialer Richtung des Spulenkörpers vorragenden sichere Anordnung von spannungsführenden Teilen Teil Ic auf — wobei in der Zeichnung nur der an vorgeschrieben ist. Damit ein solcher bekannter dem Stirnflansch 1 α vorragende Teil Ic zu sehen Spulenkörper diesen Schutzvorschriften genügt, muß i₅ ist — an dem eine Tasche 13 und ein Kanal 15 auser in einem gesonderten Gehäuse berührungssicher gebildet ist. In die Tasche 13 ist jeweils ein als Steckeingebaut werden. Dies gilt auch für einen durch das kontaktglied ausgebildeter Lötanschluß 12 formdeutsche Gebrauchsmuster 1 758 687 bekanntgewor- schlüssig eingelegt. An jedem Stirnflansch ist ein denen Spulenkörper, bei dem an den Stirnflanschen Spulenwicklungsende 14 durch den Kanal 15 zu dem dem elektrischen Anschluß und der mechanischen ₂₀ einen Ansatz 16 aufweisenden Lötanschluß 12 geBefestigung dienende Lötanschlüsse formschlüssig an- führt. Das letzte Stück des Spulenwicklungsendes 14 gebracht sind. ist _Um den Ansatz 16 geschlungen und an diesem an-connections completely free. Depending on the use of the coil body, in each case by an end flange 1 a type of coil body, it may be that it is limited by or 1 b. Each end flange has a corresponding protective regulation, a secure arrangement of live parts, part Ic, protruding in the axial direction of the bobbin - only that on is prescribed in the drawing. So that such a well-known coil body protruding from the end flange 1 α complies with these protective regulations, i must be ₅ - on which a pocket 13 and a channel 15 are formed, apart from being touch-safe, in a separate housing. In the pocket 13 is a plug-in each. This also applies to a solder connection 12 formed by the contact member. On each end flange there is a coil body in which on the end flanges the coil winding end 14 leads through the channel 15 to the _{solder connection 12 having an attachment 16 which has a mechanical attachment 20} and serves in a form-fitting manner. The last piece of the coil winding end 14 are brought. _U is m the neck 16 and subsequently wound on this

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 935 082 ist gelötet.From the German utility model 1 935 082 is soldered.

ferner ein Spulenkörper bekannt, bei dem die Löt- In F i g. 2 ist eine U-förmige Abdeckkappe 17 überalso known a bobbin in which the soldering In F i g. 2 is a U-shaped cap 17 over

anschlüsse formschlüssig an einem axialen Vorsprung _a5 die an den beiden Stirnflanschen vorragenden Teile des Stirnflansches befestigt sind. Die formschlüssige ι _c geschoben. Die Abdeckkappe 17 greift dabei mit Befestigung der Lötanschlüsse wird bei diesem be- nasenförmigen Ansätzen 18 in entsprechende Auskannten Spulenkörper dadurch erreicht, daß die mit sparungen der vorragenden Teile 1 c. Das als Steckeinem seitlichen Ansatz versehenen Lötanschlüsse in kontaktglied ausgebildete Ende des Lötanschlusses 12 einen entsprechend ausgebildeten Schlitz im axialen ₃o ragt in eine Aussparung 19 des vorragenden Teiles Vorsprung eingesteckt sind und das durch den Schlitz i _c, in die ein entsprechend.ausgebildetes Gegensteckgesteckte Ende des Lötanschlusses umgebogen wird. kontaktglied eingeschoben werden kann. Nach dem Das nachträgliche Umbiegen des Lötanschlusses be- Aufsetzen der Abdeckkappe 17 ist der Lötanschluß deutet im Hinblick auf die großen Stückzahlen, in und das über diesen geschobene Gegensteckkontaktdenen solche Spulenkörper gefertigt werden, einen ₃₅ glied vollkommen abgedeckt, so daß keine spannungserheblichen Aufwand. Außerdem sind auch bei führenden Teile berührt werden können. In Querdiesem Spulenkörper die Lötanschlüsse nicht beruh- richtung zur Spulenkörperachse wird die U-förmige rungssicher angeordnet. Abdeckkappe 17 durch Ausnehmungen 17' in denconnections positively to an axial projection _a5 which are attached to the two end flanges protruding parts of the end flange. The form-fitting ι _c pushed. The cap 17 engages with the fastening of the soldered connections is achieved with this nose-shaped projections 18 in corresponding knocked-out bobbins in that the protruding parts 1 c. The solder connections provided as a plug in a lateral approach in the contact member formed end of the solder connection 12 a correspondingly formed slot in the axial ₃ o protrudes into a recess 19 of the protruding part of the projection are inserted and through the slot i _c into which a correspondingly formed mating end of the Solder connection is bent. contact member can be inserted. After the subsequent bending of the soldering connection is put on the cap 17, the soldering connection indicates in view of the large numbers in and over this pushed _{mating plug contacts such bobbins are made, a 35} member completely covered, so that no stress-related effort. In addition, leading parts can also be touched. In the transverse direction of this coil body, the soldered connections not in the direction of the coil body axis, the U-shaped is arranged securely. Cover cap 17 through recesses 17 'in the

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Stirnflanschen 1 α und Ib gehalten, in die sie beim einen Spulenkörper der eingangs beschriebenen Art ₄₀ Aufsetzen einrastet.The invention is based on the object of holding end flanges 1 α and 1b into which they _{snap when a bobbin of the type 40} described above is placed.

zu schaffen, bei dem die Lötanschlüsse beruh- J_n F i g. 3 und 4 weist nur der Stirnflansch 1 αto create, in which the soldered connections are based on J _n F i g. 3 and 4 has only the end flange 1 α

rungssicher angeordnet sind, so daß ein geson- einen vorragenden Teil 1 c auf, in dem Einschnitte 21 dertes Gehäuse für den Berührungsschutz überflüssig vorgesehen sind, in die jeweils eine entsprechende ist. Anformung an den Lötanschluß 20 eingelegt ist. Dieare arranged securely, so that a separate protruding part 1 c , in which notches 21 dertes housing for the contact protection are superfluous, in each of which a corresponding one is provided. Formation on the solder connection 20 is inserted. the

Nach der Erfindung gelingt die Lösung der gestell- 45 beiden Spulenwicklungsenden 24 und 25 sind durch ten Aufgabe dadurch, daß jeder Lötanschluß in Kanäle 22 und 23 vom Wickelraum her zu den Löteinem in axialer Richtung des Spulenkörpers vor- anschlüssen 20 herausgeführt. Zur Vermeidung einer ragenden Teil eines Stirnflansches formschlüssig'ein- Beschädigung des Spulendrahtes und zum Erleichgelegt und durch eine Abdeckkappe formschlüssig tern des Einlegens desselben in die Kanäle sind diese gehalten ist. Eine besonders einfache und vorteilhafte so an den Kanten abgeschrägt. Die Lötanschlüsse 20 Ausführungsform des Gegenstandes nach der Erfin- weisen in axialer Richtung vorstehende Ansätze 26 dung besteht nach einer weiteren Ausgestaltung dar- auf, um die jeweils ein Spulenwicklungsende herumin, daß die Lötanschlüsse durch eine gemeinsame gewickelt und angelötet ist. Diese Ansätze können Abdeckkappe gehalten sind. Beim Anlöten der nach dem Verlöten der Spulenwicklungsenden in Spulenwicklungsenden werden diese meist stramm 55 Richtung auf diese umgebogen werden, so daß die gegen die Lötanschlüsse gezogen und dann angelötet. Spulenwicklungsenden ganz von Zugspannungen ent-Die somit nach dem Anlöten noch bestehenden und lastet sind. In der F i g; 3 ist der Ansatz 26 des linken die Spulenwicklungsenden belastenden Zugspannun- Lötanschlusses in seiner sich in axialer Richtung des gen können auf einfache Weise dadurch vermieden Spulenkörpers erstreckenden Ausgangslage darwerden, daß die Lötanschlüsse mit einem in Rieh- 60 gestellt. Der Ansatz 26 des rechten Lötanschlusses ist tung auf das angelötete Spulenwicklungsende um- in der umgebogenen Lage gezeichnet. Die LötstelleAccording to the invention, the solution of the frame 45 two coil winding ends 24 and 25 is achieved th task in that each solder connection in channels 22 and 23 from the winding space to the Löteinem Forward connections 20 led out in the axial direction of the bobbin. To avoid a protruding part of an end flange form-fitting'ein- damage to the coil wire and laid for relief and by a cover cap positively tern of the insertion of the same into the channels, these are is held. A particularly simple and advantageous one beveled at the edges. The solder connections 20 Embodiment of the object according to the invention have lugs 26 protruding in the axial direction according to a further embodiment, around each end of the coil winding, that the solder terminals is wound and soldered by a joint. These approaches can Cover cap are held. When soldering the coil winding ends in Coil winding ends these are usually bent tightly towards them, so that the pulled against the solder connections and then soldered on. Coil winding ends entirely from tensile stresses thus still existing and loaded after soldering. In the F i g; 3 is the approach 26 of the left the coil winding ends stressing tensile stress solder connection in its in the axial direction of the genes can be avoided in a simple way by avoiding the starting position of the bobbin, that the soldered connections are made with one in Rieh- 60. The approach 26 of the right solder connection is tion drawn on the soldered coil winding end in the bent position. The solder joint

biegbaren Ansatz versehen sind.bendable approach are provided.

An Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigt ■The invention is described below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. It shows ■

F i g. 1 einen Spulenkörper nach der Erfindung mit formschlüssig eingelegten Lötanschlüssen,F i g. 1 shows a bobbin according to the invention with positively inserted solder connections,

Fig. 2 einen Spulenkörper nach Fig. 1 mit einerFig. 2 shows a bobbin according to FIG. 1 with a

wird beim Umbiegen auf das Spulenwicklungsende zu bewegt, so daß die gewünschte Zugentlastung erreicht ist.is moved towards the end of the coil winding when bending, so that the desired strain relief is achieved is.

65 Der in axiale Richtung am Stirnflansch 1 α vorragende Teil 1 c weist auf seinen Schmalseiten keilförmige Nuten auf, in die entsprechende keilförmige Ansätze der Abdeckkappe 27 eingreifen. Durch diese65 The part 1 c protruding in the axial direction on the end flange 1 α has wedge-shaped grooves on its narrow sides, into which corresponding wedge-shaped projections of the cover cap 27 engage. Through this

Abdeckkappe werden wiederum die Lötanschlüsse 20 sowie die beim Anschließen der Spule auf diese geschobenen Gegensteckkontaktglieder vollkommen abgedeckt. Durch die Erfindung wird damit in einfacher Weise ein berührungssicherer Anschluß von Spulenkörpern erreicht.Cover cap are in turn the soldering connections 20 and those pushed onto the coil when the latter is connected Mating plug contact elements completely covered. The invention thus makes it easier Way a touch-safe connection of bobbins is achieved.

Claims

Patent claims:

1. bobbin made of insulating material for electrical coils with a winding space limited in the axial direction by end flanges, in which at least one end flange designed as plug contact members are held in a form-fitting manner, characterized in that each solder connection (12 or 20) in an axial direction of the Coil body (1) protruding part (1 c) of an end flange (1 α or 1 b) is inserted in a form-fitting manner and is held in a form-fitting manner by a cover cap (17 or 27).

2. bobbin according to claim 1, characterized in that the solder connections (20) through a common cover cap (27) are held.

3. bobbin according to claim 1, characterized in that the solder connections (20) with a projection (26) which can be bent in the direction of the soldered-on winding end (24 or 25) are.

1 sheet of drawings,