DE1560538C

DE1560538C - Automatic winding machine

Info

Publication number: DE1560538C
Application number: DE19631560538
Authority: DE
Inventors: Walter; Kamp Heinz; Wilms Hans-Günter; 4050 Mönchengladbach Gith
Original assignee: Reiners, Walter, Dr.-Ing., 4050 Mönchengladbach
Priority date: 1963-06-14
Filing date: 1963-06-14
Publication date: 1973-03-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Spulmaschine mit Fadenreiniger und Knotvorrichtung sowie einer die Knotendimension überwachenden Prüfeinrichtung.The invention relates to an automatic winding machine with a thread cleaner and knotting device as well as a test device monitoring the node dimension.

An automatischen Spulmaschinen ist es möglich, daß der die Knotvorrichtung verlassende Faden einen Fehlknoten aufweist. Beispielsweise kann ein sogenannter Doppelfaden geknotet werden, der dadurch entsteht, daß in den Knoter nicht zwei einzelne Fäden zum Verknoten eingelegt werden, sondern mindestens einer der beiden Fäden ein Doppelfaden ist, welcher beispielsweise in Form einer Fadenschlaufe eingelegt wird. Ein anderer Knotfehler kann beispielsweise darin bestehen, daß der Knoten von der Knotvorrichtung nicht fest genug zusammengezogen wird, so daß sich der Knoten später von selbst auflöst. Um die Auswirkungen derartiger Fehlknotungen zu vermeiden, ist es bekannt, bei automatischen Spulmaschinen Überwachungsvorrichtungen anzuordnen, welche den geknoteten Faden auf die Ursache eines möglichen Fehlknotens überwachen. Wie bereits oben angedeutet, kann jedoch ein Fehlknoten verschiedenste Ursachen haben, so daß der Weg der Ursachenüberwachung zu einem recht erheblichen Aufwand führt.On automatic winding machines it is possible that the thread leaving the knotting device has a missing knot. For example, a so-called double thread can be knotted, which thereby the result is that not two individual threads are inserted into the knotter, but rather at least one of the two threads is a double thread, which for example in the form of a Thread loop is inserted. Another knot error can be, for example, that the The knot is not pulled together tightly enough by the knotting device later dissolves by itself. In order to avoid the effects of such incorrect knots, it is known to to arrange monitoring devices in automatic winding machines, which the knotted Monitor the thread for the cause of a possible missing knot. As indicated above, However, a faulty node can have various causes, so that the cause monitoring path leads to a considerable amount of effort.

Es sind bereits Fadenreiniger bekanntgeworden, welche neben ihrer Aufgabe der Überwachung des Fadens auf Unreinigkeiten zugleich in der Lage sein sollen, ordnungsgemäße Knoten passieren zu lassen, bei mangelhaft geknüpften Knoten jedoch den Faden zu brechen. Die Fadenreiniger sind also mit einer die Knotendimension überwachenden Prüfeinrichtung verbunden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Fadenreiniger sehr unsicher arbeiten, d. h. häufig einen ordnungsgemäßen Knoten trennen, aber einen fehlerhaften Knoten durchlassen. Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es bekanntgeworden, den Faden vor Eintritt in den Fadenreiniger abzutasten und dadurch den Reinigerschlitz zu verändern. Mit dieser Maßnahme werden aber nur Knoten von anderen Dickstellen, wie Schwielen, Flusen od. dgl., unterschieden, und zwar in der Weise, daß Knoten durchgelassen, andere Dickstellen aber getrennt werden. Eine Unterscheidung zwischen ordnungsgemäßen und fehlerhaften Knoten wird bei dieser Vorrichtung weder erreicht noch angestrebt.There are already known thread cleaners, which in addition to their task of monitoring the Thread on impurities should at the same time be able to let proper knots pass, to break the thread if the knot is poorly tied. So the thread cleaners come with a connected to the test device monitoring the node dimension. However, it has been shown that such Thread cleaners work very unsafe, d. H. often untie a proper knot, however pass a faulty node. In order to remedy this disadvantage, it has become known that the To scan the thread before entering the thread cleaner and thereby change the cleaner slot. With this measure, however, only knots from other thick spots, such as calluses, lint or the like., differentiated, in such a way that knots are allowed through, but other thick places are separated. A distinction between correct and defective nodes is made in this device neither achieved nor aspired to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen Weg zur Überwachung von Fehlknoten zu finden, welcher einerseits den hohen Aufwand der bisher üblichen Ursachenüberwachung ausscheidet, andererseits aber auch die Nachteile der vorbeschriebenen Fadenreiniger mit einer die Knotendimension überwachenden Prüfeinrichtung nicht aufweist. Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Prüfeinrichtung außerhalb des beimThe invention is based on the object of providing a new way of monitoring faulty nodes find, which on the one hand eliminates the high effort of the previously usual cause monitoring, on the other hand, however, also the disadvantages of the thread cleaners described above with a knot dimension does not have the monitoring test facility. This object is achieved according to the invention in that the test facility outside of the

ίο Spulvorgang vorgesehenen Fadenweges, jedoch innerhalb des kurzzeitig geänderten Fadenweges des geknoteten Fadens angeordnet ist. Es werden also zwei Prüfeinrichtungen angeordnet, von denen die den Faden prüfende, der Fadenreiniger, sich ständig im Weg des zu überwachenden Fadens befindet, während die den Knoten prüfende räumlich davon getrennt und außerhalb des beim Spulvorgang vorgesehenen Fadenweges, jedoch innerhalb des kurzzeitig geänderten Fadenweges des geknoteten Fadens angeordnet ist. Dadurch wird die Prüfeinrichtung einerseits von den Aufgaben des Fadenreinigers entlastet, so daß sie entsprechend den unterschiedlichen Dimensionen des geknoteten und des ungeknoteten Fadens tatsächlich nur zwischen ordnungsgemäßen und fehlerhaften Knoten zu unterscheiden hat. Andererseits wird die Prüfeinrichtung nicht ständig von dem aufzuspulenden Faden durchlaufen, wodurch nicht nur die Verschmutzungsgefahr herabgesetzt wird, sondern auch die Gefahr, daß die Prüfeinrichtung auf solche Dickstellen des Fadens anspricht, die der Fadenreiniger absichtlich durchgelassen hat. Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn zur kurzzeitigen Überwachung des Knotens ein den Faden nach Herstellung des Knotens kurzzeitig in die Prüfeinrichtung leitendes Führungsglied angeordnet ist. ίο the intended thread path, but within the briefly changed thread path of the knotted thread is arranged. So it will be two testing devices are arranged, of which the thread testing device, the thread cleaner, is constantly is in the path of the thread to be monitored, while the thread inspecting the knot is spatially away from it separated and outside of the thread path provided during the winding process, but within the briefly changed thread path of the knotted thread is arranged. This becomes the test facility on the one hand relieved of the tasks of the thread cleaner, so that they correspond to the different Dimensions of the knotted and untied thread are actually just between proper ones and has to distinguish faulty nodes. On the other hand, the test facility is not constantly run through by the thread to be wound, which not only reduces the risk of contamination but also the risk that the testing device will respond to such thick places in the thread, that the thread cleaner intentionally let through. A particularly simple construction results when, for short-term monitoring of the knot, the thread after the knot has been made Briefly arranged in the test device conductive guide member.

An Hand der F i g. 1 bis 3 sei die'Erfindung näher erläutert.On the basis of FIG. 1 to 3 the invention is explained in more detail.

In F i g. 1 erkennt man unter α einen geknoteten Faden, wobei ein ordnungsgemäßer Knoten K₁ zustande gekommen ist. Unter b ist ein Knoten K₂ dargestellt, welcher beim Knoten eines Doppelfadens entstanden ist. Man erkennt, daß die Dimensionen dieses Knotens K₂ erheblich größer sind als diejenigen des ordnungsgemäßen Knotens K₁. Der Knoten K₂ mit Doppelfaden unterscheidet sich sowohl in der Dicke (Durchmesser) als auch im Volumen und in der Textilmasse von dem ordnungsgemäßen Knoten K₁. In Fig. 1 a knotted thread can be seen under α , whereby a proper knot K _{1 has} come about. A knot K _{2 is} shown under b , which was created when knotting a double thread. It can be seen that the dimensions of this node K _{2 are} considerably larger than those of the proper node K ₁ . The knot K ₂ with double thread differs both in the thickness (diameter) and in the volume and in the textile mass from the proper knot K ₁ .

In F i g. 2 sieht man den Bindekopf einer Knotvorrichtung 1 sowie drei verschiedene Fadenwege. Den Weg F₁ nimmt der Faden, wenn der Knoten soeben geschürzt und durch den Ausstoßer 11 der Knotvorrichtung 1 angezogen worden ist. Das obere und untere Fadenende ist in den nicht näher dargestellten Klemmen an den Stellen 12 und 13 festgehalten. Der Fadenweg F₃ ergibt sich beim Spulvorgang, wenn die Spulstelle nach dem Knotvorgang bereits eine Zeitlang angelaufen und der Faden auf der gesamten Strecke angespannt ist. Der Fadenweg F₂ bildet sich unmittelbar nach dem Anlaufen der Spulstelle und der Freigabe des Fadens durch die Klemmstellen 12,13. Dabei ist der Knoten K bereits aus dem Bindekopf der Knotvorrichtung 1 herausgezogen und im dargestellten Ausführungsbeispiel an eine zwischen Knoter und Auflaufspule angeordnete mechanische Prüfeinrichtung 2 gelangt. Die Schlitzweite dieser Prüfeinrichtung ist so einge-In Fig. 2 you can see the binding head of a knotting device 1 and three different thread paths. The thread takes the path F ₁ when the knot has just been tied and tightened by the pusher 11 of the knotting device 1. The upper and lower thread ends are held in place in the clamps (not shown) at points 12 and 13. The thread path F ₃ results during the winding process when the winding unit has already started for a while after the knotting process and the thread is tense over the entire distance. The thread path F ₂ is formed immediately after the winding station starts up and the thread is released by the clamping points 12, 13. The knot K has already been pulled out of the tying head of the knotting device 1 and, in the exemplary embodiment shown, has reached a mechanical testing device 2 arranged between the knotter and the winding spool. The slot width of this testing device is

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stellt, daß ein ordnungsgemäßer Knoten ohne weite- der Knotvorrichtung freigegeben, aber noch nicht denrepresents that a proper knot is released without another knotting device, but not yet the

res hindurchgeht. Ist jedoch ein Knoten mit Doppel- sich beim Spulvorgang ergebenden Fadenweg einge-res passes through. However, if a knot with a double thread path resulting from the winding process is

faden zustande gekommen — wie es durch den nommen hat. Der dargestellte Fadenweg F₉ dieserthread came about - as it has taken through. The illustrated thread path F _{9 of} this

Faden F₂' angedeutet ist — so ist der Durchmesser Zwischenstellung entspricht dem Fadenweg F₀ der des Knotens so groß, daß der Knoten durch die 5Fi g. 2. Auch hier ist der Knoten K in Richtung derThread F ₂ 'is indicated - so the diameter intermediate position corresponds to the thread path F ₀ that of the knot so large that the knot through the 5Fi g. 2. Here, too, the node K is in the direction of the

Prüfeinrichtung nicht hindurch kann. Der Faden nicht dargestellten Auflaufspule aus der Knotvorrich-Test device cannot pass through. The thread not shown winding bobbin from the Knotvorrich-

kann also nicht weiter abgezogen werden und zer- tung herausgelaufen und befindet sich unmittelbarso it cannot be withdrawn any further and the cerium has run out and is located immediately

reißt. Die mechanische Prüfeinrichtung 2 dient also vor der elektronischen Prüfeinrichtung 3, deren dierips. The mechanical test device 2 is therefore used in front of the electronic test device 3, the

gleichzeitig zum Messen der Dicke des Knotens und Knotendimension ermittelndes Meßorgan in diesemat the same time for measuring the thickness of the knot and the knot dimension determining measuring element in this

zur Trennung des Fadens, so daß die die Knoten- io Fall aus einem Meßkondensator 31 besteht und mitfor separating the thread so that the knot case consists of a measuring capacitor 31 and with

dimension überwachende Prüfeinrichtung unmittel- der Fadentrennvorrichtung 32 in an sich bekannterdimension-monitoring test device direct thread separating device 32 in a known per se

bar mit der Fadentrennvorrichtung verbunden ist. Weise mittelbar verbunden ist. Sobald die von dembar is connected to the thread separating device. Way is indirectly connected. As soon as the

An Stelle der in der F i g. 2 dargestellten mecha- Meßorgan ermittelte Dimension des den Kondennischen Prüfeinrichtung kann zur Ermittlung der sator 31 passierenden Knotens von einem in der Prüf-Knotendimensionen auch eine andere an sich be- 15 einrichtung eingestellten Sollwert abweicht, wird die kannte Prüfeinrichtung dienen. So kann zum Bei- Trennvorrichtung 32 betätigt und der Faden getrennt, spiel eine elektromechanische Prüfeinrichtung an Dabei ist es gleichgültig, ob der Knoten ein Übersich bekannter Konstruktion verwendet werden, bei oder ein Untermaß aufweist.Instead of the in FIG. 2 shown mecha- measuring element determined the dimension of the condensate niche Test equipment can be used to determine the node passing through the Sator 31 from one of the test node dimensions another setpoint set per device deviates, the known test facility. So can be operated to the at- cutting device 32 and the thread separated, play an electromechanical test device It does not matter whether the node is an overview known construction are used at or is undersized.

der die Dicke des Knotens abgetastet und in Ab- Auch in dem Ausführungsbeispiel der F i g. 3 ist hängigkeit von der Knotendicke der Faden durch 20 zu erkennen, daß die Prüfeinrichtung außerhalb des ein gesondertes Trennorgan abgetrennt wird. Andere sich beim Spulvorgang ergebenden Fadenweges an-Beispiele für die die Knotendimension überwachende geordnet ist. Zur Vermeidung von Meßwertverfäl-Prüfeinrichtung sind die elektrooptischen oder die schungen ist es wünschenswert, wenn der Faden auf der Änderung der Dielektrizitätskonstanten be- jedesmal nach dem Knotvorgang an einer ganz beruhenden Prüfeinrichtungen. So ist beispielsweise in 25 stimmten Stelle durch die die Knotendimensionen F i g. 1 die Anordnung der Elektroden 31 α und ermittelnde Prüfeinrichtung hindurchläuft. Zu die-31 b eines auf der Änderung der Dielektrizitätskon- sem Zweck kann ein den Faden nach Herstellung des stanten beruhenden Meßorgans schematisch ange- Knotens kurzzeitig durch die Prüfeinrichtung leitendeutet, des Fadenführungsglied 4 angeordnet sein. Sobaldwhich scanned the thickness of the node and in ab- Also in the embodiment of FIG. 3, depending on the knot thickness of the thread through 20, it can be seen that the test device is separated from a separate separating element. Other thread path resulting from the winding process - examples for which the node dimension is monitored. In order to avoid the measurement value falsification test device, the electro-optical or the loop, it is desirable if the thread is based on the change in the dielectric constant every time after the knotting process on a completely based test device. For example, in 25 the correct place through which the node dimensions F i g. 1 the arrangement of the electrodes 31 α and the determining test device runs through it. To the 31-a b on the change of Dielektrizitätskon- sem end, a yarn schematically reasonable after preparation of the constants based measuring member node briefly conduct indicated by the checking device, to be arranged in the yarn guide member. 4 As soon as

In F i g. 3 ist wie in F i g. 2 eine Knotvorrich- 30 der Knoten durch die Prüfeinrichtung 3 hindurch-In Fig. 3 is as in FIG. 2 a knotting device 30 of the knot through the testing device 3

tung 1 zu erkennen, wobei jedoch nunmehr an Stelle gelaufen ist, wird der Faden von dem Führungs-device 1 can be seen, but has now run in place, the thread is from the guide

der mechanischen Prüfeinrichtung 2 eine elektroni- glied 4 freigegeben, so daß er den sich normaler-of the mechanical test device 2 an electronic element 4 released so that it is the normal

sche Prüfeinrichtung 3 angeordnet ist. Es ist ange- weise beim Spulvorgang ergebenden Fadenweg F₃ dercal test device 3 is arranged. _{The thread path F 3} resulting from the winding process is instructed

nommen, daß der Faden bereits von den Klemmen F i g. 2 einnehmen kann.assume that the thread is already from the clamps F i g. 2 can take.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Automatic winding machine with thread cleaner and knotting device and a testing device monitoring the knot dimension, characterized in that the testing device (2, 3) outside of the thread path (F ₃ ) provided during the winding process, but within the briefly changed thread path (F ₁ ,) of the knotted Thread is arranged.

2. Winding machine according to claim 1, characterized by the thread after manufacture of the node briefly in the test device (2, 3) conductive guide member (4).