Claims (13)
P a t e n t a n s » r ü c h e 1. Verfahren zur Verhinderung des Durchlaufens
mehrerer Garnfäden in parallelen Bahnen durch eine Spulmaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Garnfäden in im wesentlichen lotrechte Lage zueinander gebracht
und durch einen Längsdurchgang vorbestimmter Breite hindurchbewegt werden und daß
alle Garnfäden durchtrennt werden, wenn das Gesamt-Querschnittsmaß aller Garnfäden
die Breite des Durchgangs übersteigt. P a t e n t a n s »r e c h e 1. Procedure to prevent scrolling
several yarn threads in parallel paths through a winding machine, characterized in that
that the individual yarn threads are brought into an essentially perpendicular position to one another
and are moved through a longitudinal passage of predetermined width and that
all yarn threads are cut when the total cross-sectional dimension of all yarn threads
exceeds the width of the passage.
2. Vorrichtung zur Ermittlung und Beseitigung von Fehlern in einem
in einer Textilmaschine aufzuspulenden Material nach dem Verfahren gemäß Anspruch
1 mit einem vom Material zu durchlaufenden Längsdurchgang, dadurch gekennzeichnet,
daß nahe des Durchgangs eine Steuereinrichtung angeordnet ist, welche das Material
zwecks Bewegung desselben durch den Durchgang derart anordnet, daß sich das größte
Querschnittsmaß des Materials praktisch quer zum Durchgang erstreckt, und daß neben
dem Durchgang eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, die das Material durchtrennt,
wenn sein Querschnittsmaß einen vorbestimmten Wert übersteigt.2. Device for the detection and elimination of errors in one
Material to be wound up in a textile machine according to the method according to claim
1 with a longitudinal passage through which the material has to pass, characterized in that
that near the passage a control device is arranged, which the material
for the purpose of moving the same through the passage so that the largest
Cross-sectional dimension of the material extends practically across the passage, and that next to
a separating device is provided in the passage, which cuts through the material,
when its cross-sectional dimension exceeds a predetermined value.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung
aus einer Klinge und einem mit dieser zusammenwirkenden Amboß bzw. Gegenfläche besteht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the separating device
consists of a blade and an anvil or counter surface cooperating with this.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung
zur schwenkbaren Lagerung der Klinge sowie ein die Klinge vom Amboß wegdrängendes
Federmittel vorgesehen sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a device
for the pivoting mounting of the blade as well as a pushing away the blade from the anvil
Spring means are provided.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Einrichtung zur Einstellung des Abstands zwischen der Klinge un dem Amboß sowie
ein zweites, die Klinge gegen den Amboß vorbelastendes Federmittel vorgesehen sind. 5. Apparatus according to claim 3, characterized in that a
Means for adjusting the distance between the blade and the anvil as well
second spring means biasing the blade against the anvil are provided.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungs-
bzw. Steuereinrichtung ein am Amboß befestigter Stift ist, dessen Achse sich quer
zum Durchgang erstreckt. 6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the treatment
or control device is a pin attached to the anvil, the axis of which is transverse
extends to the passage.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift
an seiner einen Seite zur Aufnahme des Materials an dieser Seite abgeflacht ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pin
is flattened on one side to accommodate the material on this side.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift
eine abgeschrägte Fläche zur Führung; des Naterials zur Klinge aufweist. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pin
a beveled surface for guidance; of the material to the blade.
9. Vorrichtung nach einem der Anspräche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung eine dicht neben dem Durchgang befindliche Naterial-Beriihrungsfläche,
welche mit einem einzigen Ende des Materials in Berührung zu gelangen vermag, und
eine zweite Material-Bgührungsfläche zur Aufnahme mindestens eines weiteren Endes
des Materials aufweis, welche das weitere Ende zum Durchtrennen des Materials in
die Trenneinrichtung zu führen vermag. 9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that
that the control device has a material contact surface located close to the passage,
which can come into contact with a single end of the material, and
a second material contact surface for receiving at least one other end
of the material, which the further end for cutting through the material in
able to guide the separating device.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Amboß an einer maschinenfesten Grundplatte und die Trenneinrichtung an einem
schwenkbar an der Grundplatte gelagerten Brückenteil vorgesehen ist und daß am Brückenteil
eine Einrichtung zur Einstellung des Abstands der Trenneinrichtung vom Amboß zwecks
Festlegung der Weite des Durchgangs zwischen beiden Teilen vorgesehen ist.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that
that the anvil on a machine-fixed base plate and the separating device on one
pivotably mounted on the base plate bridge part is provided and that on the bridge part
a device for adjusting the distance of the separating device from the anvil for the purpose of
Determination of the width of the passage between the two parts is provided.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuereinrichtung am Brückenteil ausgebildet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the
Control device is formed on the bridge part.
12. Vorrichtung zur Untersuchung bzw. tberwachung von Garn, gekennzeichnet
durch eine Einrichtung zur Führung eines durchlaufenden Garnfadens längs einer vorbestimmten
Bewegungsbahn, einen in dieser Bewegungsbahn liegenden Untersuchungs- bzw. Überwachungsbereich
und eine Steuereinrichtung, welche das Garn mit seinem größten Querschnittsmaß unter
einem Winkel gegenüber einer vorbestimmten, mit der Längsachse des Garns während
seiner Bewegung durch den Untersuchungs- bzw. Uberwachungsbereich zusammenfallenden
Ebene ausrichtet.12. Apparatus for examining or monitoring yarn, characterized
by a device for guiding a continuous yarn thread along a predetermined one
Movement path, an examination or monitoring area lying in this movement path
and a control device, which the yarn with its largest cross-sectional dimension under
an angle relative to a predetermined one with the longitudinal axis of the yarn during
its movement through the examination or monitoring area coinciding
Aligns level.
13. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11
als Zusatz-Wulstfänger bei einer Spulmaschine mit einem Haupt-Wulstfänger zur Beseitigung
von Fehlern in einem die Maschine durchlaufenden Material. 13. Use of the device according to one of claims 2 to 11
as an additional bead catcher on a winding machine with a main bead catcher for removal
of defects in a material passing through the machine.
L e e r s e i t eL e r s e i t e