DE1558882A1

DE1558882A1 - Use of iron alloys for welding seams for electric welding

Info

Publication number: DE1558882A1
Application number: DE19671558882
Authority: DE
Inventors: Manfred Jasner
Original assignee: Hermann Flies & Co
Current assignee: Hermann Flies & Co
Priority date: 1967-11-04
Filing date: 1967-11-04
Publication date: 1970-05-06

Description

Verwendung von Eisenlegierungen für Schiveißdr*3'hte zum Elektroschweißen Die Erfindung betrifft die Verwendung von- Eisenlegierungen für Schweißdrähte zum Elektroschweißen von Stählen erI.i:t;hter Festigkeit» Die bisher bekannten Scliweißdrähteg die ein Schweißgut mit einer Zugfestigkeit von über ca- 55 kp/Inm ergeben solleni sind mit verschiedenen Elementen, wie Nickel, Chrom, Molybdän, Kupfer, Vanadin und Titan legiert.Use of iron alloys for Schiveißdr * 3'hte for electric welding The invention relates to the use of- iron alloys for welding wire for electric welding of steels erI.i: t; hter strength "The previously known Scliweißdrähteg the ca- a weld metal with a tensile strength of about 55 kp / Inm are alloyed with various elements such as nickel, chromium, molybdenum, copper, vanadium and titanium.

Eine bekannte Drahtelektrode dieser Art mit 1l2 % Miig 1212 % Nig 014 % Mo und 0,10 % Ve wie s ie z.B. für das Schutzgasschweißen von hochfesten Feinkornbaustählen angeboten wird, ergibt eine 2 Fentigkeit des reinen Schweißgutes von 68-76 kp/mm , Für diesen Draht vird als Schutzgas Schweißargon empfohlen. Um eine Festigkeit dem Schweißgutea von Über 80 kp/mm Z ZII erhalten, muß der Sch,;,reißdraht noch höhere Anteile der ober. gena:uiten Legierungselemente enthalten. Durch das Zulegieren der aufgeführten Elemente erhält man zwar eine höhereiFestigkeit des Schweißgutesg gleichzeitig werden aber andere Eigenschaften in unerwünschter Weise verändert. So können z.B. 1-1)rötlig-keit und #, des ccbweif.#gutes oder ein verBchlechtertes Grobkornbildung Schweißverhalten de.-i Schiieißdrahtes die Folge der Zuleglerung sein-. Daher ist der Zusatz dieser Legierungsele.inente in seiner ?wfet%ge begrenzt, abgeseher- davont daß de--artig legierte Schweißdr-ilife, wirtsf--haftlich und technisch aufwendig und eInzeIne Zierungnelemente, z.B. Nickelg heute Mangelware sind.Is a well-known wire electrode of this kind with 1L2% Miig 1212% Nig 014% Mo and 0.10% Ve as s ie eg for arc welding of high strength fine grain offered, resulting in a 2 Fentigkeit weld metal of 68 to 76 kgf / mm, for this wire is recommended as a shielding gas for welding argon. In order to obtain a strength of the weld metal of over 80 kp / mm Z ZII, the Sch,;, tear wire must have even higher proportions of the upper. gena: uiten contain alloying elements. Alloying the elements listed results in a higher strength of the weld metal, but at the same time other properties are undesirably changed. For example, 1-1) redness and #, of the ccbweif. # Good or poor coarse grain formation welding behavior of the welding wire can be the result of the sealing wire. Therefore the addition of these alloying elements is limited in its weight, apart from the fact that such alloyed welding drills are economically and technically complex and some decorative elements, e.g. nickel, are in short supply today.

Dnr erfludungsgerwälle Schweißdraht hat diese Ntaelitel,le nicht. Er zeichnet sich da(Jurch aus, daß er neben den Üblichen, z.B.The floodwalls of welding wire have this name, but not. He distinguishes itself there (Jurch is characterized by the fact that, alongside the usual, e.g.

i';ir einen Schutzgasschweißdraht erforderlichen Desoxx-dations- und .rIen Legierungselementen noch zusätzlich 0,01-0, 5 % Niob und/oder Tantal enthÄlt. It also contains 0.01-0.5% niobium and / or tantalum for the deoxidation and .rIen alloying elements required for an inert gas welding wire.

Bei Untersuchungen mit einem marktüblichen, für das Schutzgasschweißen geeigneten Draht (1) mit einwandfreiem Schweißverhalten und dementsprechend geringerer Fe:=;tigkeit des Schweißgutes und ni-it dem erfindungsgemäßen Draht (II) wurden die in der folgrenden Tabelle aufgeführten meclunischen Gütewerte für das reine Schweißgut erhalten: benutzter Zusammensetzung des Festigkeit des Draht Schweilldrahtes Schweißgutes C 1311-1 si Nb kpimm 2 1 0210 1V99 0484 - 6295-6395 II o.o8 1987 otgo 0111 7895-81t5 Die Versuchsbedingungen waren bei beiden Drähten die gleichen; der Drahtdurchmesser betrug 112 mm; das Schutzgas bestand aus Kohlendioxyd. Wie aus der T4belle ersichtlich ist, ist die Zusammensetzung der beiden Drähte etwa gleich, jedoch ist Draht II zusätzlich mit Otll% Niob legiert. Die durch den geringen Niobgehalt bewirkte Festigkeitssteigerung um ca. 25 % ist überraschenderweise mit keinem Absinken der Kerbschlagzähigkeitg selbst unter verschärftjen PrÜfbedingungeng verbunden.In investigations with a commercially available wire (1) suitable for gas-shielded arc welding with perfect welding behavior and correspondingly lower strength of the weld metal and not the wire (II) according to the invention, the mechanical quality values listed in the following table were for the pure weld metal obtain: used composition of the strength of the Wire filler wire weld metal C 1311-1 si Nb kpimm 2 1 0210 1V99 0484 - 6295-6395 II o.o8 1987 otgo 0111 7895-81t5 The test conditions were the same for both wires; the wire diameter was 112 mm; the protective gas consisted of carbon dioxide. As can be seen from the table, the composition of the two wires is roughly the same, but wire II is also alloyed with Otll% niobium. The increase in strength by approx. 25% brought about by the low niobium content is surprisingly not associated with any decrease in notched impact strength even under more stringent test conditions.

Neben der Tatsache, daß durch den geringen Anteil an Niob im erfindungsgemäßen Schweißdraht Legierungs- und Herstellungskosten unter denen vergleichbarer bekannter Dr-9.Ilite liegen, ergeber sich weitere technische Vortoile dadurch, di.R Niob a.ls Korlrifeinungsmittel wirkte Ein weiteres Problem bei legierten SchweißdrIähten besteht darin" daß manche Legierungselemente das Schweißverhalten und das Aussehen der Schir, '13naht negativ beeinflullen. Für den erfinduni#sgemäßen Schweißdraht wurde dagegen z.11. beim Schweillen unter Schutzgas gefunden, daß der geringe Zusatz von Niob nicht nur kein'en ungÜnstigen Einfluß auf das Schweißverhalten des Drahtes aus-;libtv sondern daß insbesondere bei das 0 Schweißverhalten ver-n#-s-#ert wird, Das (iriiekt sich u.a. auch da-.rin aus, daß weniger SchweißEpritzer auftreten iind die Schveißnaht ein besseres Aussehen erhält. selbst bei geringerer manueller Geschicklichkeit des-Schweißers.In addition to the fact that, due to the low proportion of niobium in the welding wire according to the invention, the alloy and production costs are below those of comparable known Dr-9 ilites, there are further technical advantages due to the fact that niobium acted as a corrosive refiner Welding wire consists in the fact that some alloying elements negatively influence the welding behavior and the appearance of the shield seam. For the welding wire according to the invention, however, it was found, for example, when welding under protective gas that the small addition of niobium is not only unfavorable influence on the welding behavior of the wire off; libtv but that is ert particularly in the 0 welding behavior ver-n # # -s, Das (iriiekt from including da-.rin that less sweat injector Iind occur the Schveißnaht a better appearance even with less manual dexterity on the part of the welder.

Außerdem ist bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Drahtes als Schutzgassch#--Teißdraht nicht te-ares Argon als Schutzgas erforderlich, sondern es kann auch Kohlendioxyd mit seinen bekannten wirtschaftlichen und technischen Vorzügen ein_(,-c..getzt x,erden. Bei iLunhüllten und Füllelektroden kann das erforderliche Niob wahlive!3t- auch ganz oder zum Teil der Umhüllung oder der FÜllung in Pulvierfor-m zugesetzt werden.In addition, when using the wire according to the invention as Inert gas ch # - Te-ares argon is not required as a protective gas, but rather It can also be carbon dioxide with its known economic and technical Advantages of a _ (, - c..getzt x, ground. In the case of uncovered and filling electrodes, the required Niobium optional! 3t- also completely or partially of the coating or the filling in powder form can be added.

Zur Erzielung bzw. Verbesserung bestimm-ter Sonderei.genschaften des Scbl,.-eißg#ites wie Laugenriß- und Alterungsbeständigkeit, erhöhte_ Warmfestigkeits Verschleißfestigkeit und Kaltzähigkeit können dem niobhaltigen Schifeißdraht noch weitere Elemente zugesetzt sein i-rind zwar in folgenden Mengen: 0,01-3,0 % Nickels 0101-100 % Molybdäng 0901-390 % Chrom, 0201--1 'j Kupfer, 0.01-0,3 97a Aluminium, 0.01-0,3 % Titan und/eder ovol-Oti % Vanadln amt2r»Jrtnm und zwar einzeln oder kombiniertoIn order to achieve or improve certain special properties of the scbl, - eissg # ites such as caustic cracking and aging resistance, increased heat resistance, wear resistance and cold toughness, further elements can be added to the niobium-containing shipwire in the following amounts: 0.01 -3.0% nickel 0101-100 % molybdenum 0901-390% chromium, 0201--1'j copper, 0.01-0.3 97a aluminum, 0.01-0.3 % titanium and / eder ovol-Oti % vanadium amt2r » Jrtnm, individually or in combination

Claims

# Art` claim 1: use of conventional alloys of iron with carbon, manganese and silicon, in addition o.ol -, 2t containing o950 niobium and / or tantalum as a welding material for glektroschweißen elevated steels Festigk61te claim, using EisenleilIerungeng as in claim 1 are mentioned, which to achieve certain special properties in well-known wines still 0.01 - 390 % nickel, o.ol -1, oYi molybdenum, 0.01 - 3to% chromium ogol - 1, o% copper, 0.ol - oYi , 3% aluminum, otol - o, 3% titanium and / or 6.ol - o, 3 % vanadium, individually or b; randomly combined for the purpose according to claim 1 » claim 3: method according to claims 1 and 2, characterized in that the niobium and / or tantalum content of coated or filling electrodes can optionally be added entirely or partially to the coating or to the filling in powder form.