DE1556179A1

DE1556179A1 - Method and device for pumping liquids

Info

Publication number: DE1556179A1
Application number: DE19671556179
Authority: DE
Inventors: Max Doestrup
Original assignee: FLSmidth and Co AS
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 1966-07-29
Filing date: 1967-07-29
Publication date: 1969-10-02
Also published as: GB1126268A; ES343521A1; SE330956B

Description

Verfahren und'Vorrichtung zur Verpumpung von Flüssigkeiten.Method and device for pumping liquids.

Die Erfindung betrifft das Verpumpen von Flüssigkeiten, wie Zementrohschlamms zu einem Drehofen.The invention relates to the pumping of liquids, such as cement raw sludge to a rotary kiln.

Früher wurden für solche Pumpvorgänge Kolbenpumpen und Zentrifugalpumpen verwendet, und neuerdings benutzt man pneumatische Forderer, welche aber eine Kompressorinstallation erfordern. o Aufgabe der Erfindung ist es, ein Pumpverfahren zu schaffen, welches weniger umständlich ist, als der pneumatische Förderer und billiger in den Anschaffungs-und Betriebskosten ist, Erfindungsgemäß wird eine erste Flüssigkeit mit einer zweiten Flüssigkeit verpumpt, welche leichter ist als die erste Flüssigkeit und im wesentlichen unmischbar mit dieser ist. Nach diesem Verfahren wird die erste Flüssigkeit wiederholt aus einer Speiseleitung abwechselnd am Boden in jede von zwei Kammern gezogen und abwedhselnd am Boden daraus in eine Atalaßleitung abgegeben, als Folge des wiederholten Pumpens einer Menge der zweiten Flüssigkeit vom Kopf der einen Kammer zum Kopf der anderen Kammer während der. einen Hälfte und wieder zurück während der anderen Halte eines Arbeitszyklus « Die zwei Flüssigkeiten sind während des ganzen Arbeitszyklus in jeder Kammer durch eine freie horizontale Zwischenfläche voneinander getrennt.In the past, piston pumps and centrifugal pumps were used for such pumping processes used, and recently pneumatic conveyors have been used, but which have a compressor installation require. The object of the invention is to create a pumping method which is less cumbersome than the pneumatic conveyor and cheaper to purchase and use According to the invention, a first liquid is combined with a second Pumped liquid which is lighter than the first liquid and substantially is immiscible with this one. After this procedure, the first liquid is repeated alternately drawn from a feed line at the bottom into each of two chambers and discharged from it into an atalass conduit on the ground, as a result of the repeated Pumping an amount of the second liquid from the head of one chamber to the head of the other chamber during the. one half and back again while the other holds of a work cycle «The two fluids are throughout Working cycle in each chamber through a free horizontal interface from one another separated.

Ebenso ist die Erfindung zur Verpumpung anderer i'lussigkeiten anwendbar. Die vorliegenden erfindungsgemä#en Beispiele beziehen sich aber im'wesentlichen auf die Verpumpung von Zementrohschlamm in einen Drehofen. Hierbei ist der Zementrohschlamrn die erste Flvssigkeit. Eine brauchbare zweite Flüssigkeit zum Verpumpen des Zementrohschlammes ist Öl, welches überraschenderweise im wesentlichen völlig unmischbar mit dem Zementrohschlamm ist, und welches ein sehr einfaches und wirksames Pumpmedium schaffto Es ist ein notwendiges Merkmal des Verfahrens, da# die erste und zweite Flüssigkeit im wesent ichen völlig unmischbar miteinander sind. Aber um der Möglichkeit einer sehr leichten Vermischung entgegen zu wirken, die durch die Grenzfläche in einer der Kammern stattfindet, wenn der Zementrobschlamm mit der Öl verpumpt laird, kann das C1 durch ein Filter während seines Fließens zwischen den zwei, Kammern gehen.The invention can also be used for pumping other liquids. However, the present examples according to the invention essentially relate on the pumping of raw cement sludge into a rotary kiln. Here is the cement raw slurry the first liquid. A useful second liquid for pumping the raw cement slurry is oil which, surprisingly, is essentially completely immiscible with the raw cement sludge is, and which creates a very simple and effective pumping medium. It is a necessary feature of the method since # the first and second liquids are essentially ichen are completely immiscible with one another. But about the possibility of a very light one To counteract mixing that takes place through the interface in one of the chambers, If the cement sludge laird with the oil being pumped, the C1 can pass through a filter during its flow between the two go, chambers.

Das Verpumpen des Öls oder einer anderen zweiten Flüssigkeit zwischen den Köpfen der zwei Kammern kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden.Pumping the oil or some other second liquid between the heads of the two chambers can be done in several ways.

Zum Beispiel kann die zweite Flüssigkeit mit einer Pumpe gefördert werden, deren Förderrichtung am Ende jedes halben Arbeitszyklus umgekehrt wird.For example, the second liquid can be delivered with a pump whose conveying direction is reversed at the end of every half work cycle.

Alternativ kann das 01 auch mit einer nicht umkehrbaren Pumpe gefördert werden. Die Umkehrung der FluBrichtung der zweiten Flüssigkeit zwischen den Kammern wird von einem Umschaltventil gesteuerte Die Umschaltventile könren elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch geschaltet werden. Im letzteren Falle kann das 01 oder die zweite Flüssigkeit auch als Hydraulikmedium zur Schaltung der Ventile dienen, und die Haptölpumpe dient dann als Druckquelle, um die Ventile umzuschalten.Alternatively, the 01 can also be pumped with a non-reversible pump will. The reversal of the direction of flow of the second liquid between the chambers is controlled by a changeover valve The changeover valves can be electromagnetically, can be switched pneumatically or hydraulically. In the latter case, the 01 or the second liquid also serve as a hydraulic medium for switching the valves, and the main oil pump then serves as a pressure source to switch the valves.

Verschiedene Methoden sind zur Veränderung der FUrdermenge anvendbar, wenn dies gewünscht wird. So kann die Pumpe zur Verpumpung der zweiten Flüssigkeit eine speziell bekannte Type sein, deren FördermengekontinuierlichdurchVerschiebengewisser innerver Pump. enteile geändert werden kann. Alternativ kann eine. gewöhnliche pumpe mit einem regelbaren Motor angetrieben werden. Noch eine andere Höflichkeit zur Veränderung der Fördermen ge besteht i. n der g einer Pause von variierbarer Dauer während der Verpumpung der zweiten, Flüssigkeit am Ende von mindestens einem halben. Arbeitszyklus jedes Arbeitszyklusses. Die Pause kann vorgesehen werden, ohne daß das Pumpen der zweiten Flüssigkeit während eines Zeitraumes eingestellt wird,sondernindemwährendderPausenzeit der Fluß der zweiten Flüssigkeit durch einen beschlossenen Kreislauf geleitet wird, anstatt zwischen den zwei Kammern.Various methods are available for changing the flow rate applicable, if so desired. This allows the pump to pump out the second liquid be of a specially known type, the delivery rate of which is continuously increased by shifting internal pump. enteile can be changed. Alternatively, a. ordinary pump be driven by an adjustable motor. Another courtesy There is a change in the amount of funding i. n the g of a pause of variable duration while pumping the second, liquid at the end of at least a half. Duty cycle of each duty cycle. The break can be provided without the pumping of the second liquid is stopped during a period of time, but rather during the pause time the flow of the second liquid is passed through a decided circuit, instead of between the two chambers.

Der zuletzt erwähnte Weg zur Veränderung der durchschnittlichen Fördermenje über einen halben Arceitszyklus durch Einschließen der Pause ist hauptschlich nützlz. ch beim Verpumpen von. ementrohschlamm, !. Dabeiwirdnichtnur der Zementrohschlamm zufriedenstel end verpumpt, sondern die Anordnung e-rlaRbt zur Variierung die Zumessung des Drehofens in einer einfachen und zufriedenstellenden Weise in Übereinstimmung mit dessen Umdrehungsgeschwind-igke-it.The last mentioned way to change the average flow rate Over half a cycle of work by including the pause is mainly useful. ch when pumping. ementrohschlamm,!. Not only the raw cement sludge is used pumped satisfactorily, but the arrangement reveals the metering to vary of rotary kiln in a simple and satisfactory manner with its speed of rotation.

Wenn ein Drehofen mit Zementrohschlamm beschickt wird, mu# die Ölpumpe ein Typ mit konstanter Fördermenge sein, oder entweder die Öldruckleitung oder-vorteilhafterweise die Schlammleitung muß m'i't'eine;mVo'l.ume-nme's's.e-raus.ge'rüstetsein'.,.cLerm-it Mitteln zur Regelung des Betriebs der Ölpumpe in solch einer Weise versehen ist, da# eine bestimmte Öl- oder bzw. Schlammenge in die Öl- oder SchIammleitung pro Zeiteinheit strömen wird. Die Anordnung ist so beschaffen, da# die bestimmte Öl- oder Schlammenge, welche pro Zeiteinheit strömt, sich propontional mit der Drehgeschwindigkeit des Ofens ändern wird.If a rotary kiln is fed with raw cement sludge, the oil pump must be of the constant flow type, or either the oil pressure line or - advantageously the sludge pipe must be m'i't'ein; mVo'l.ume-nme's.e-raus.g'ared '.,. cLerm-it Means for regulating the operation of the oil pump is provided in such a way, because # a certain amount of oil or sludge in the oil or sludge line per Unit of time will flow. The arrangement is such that # the specific oil or the amount of sludge that flows per unit of time is proportional to the speed of rotation of the furnace will change.

Die Erfindung schließt ebenso eine Pumpvorrichtung zur Durchführung der obigen Methode ein. Die Vorrichtung umfaßt zwei Kammern, von denen jede an ihrem unteren Ende mit einer Speiseleitung und einer Auslaßleitung versehen ist, wobei jede Leitung ein entsprechendes Rückschlagventil hat. Die Speiseleitungen der zwei Kammern kommen von einer gemeinsamen Speiseleitung, und die Auslaßleitungen der zwei Kammern führen in eine gemeinsame Forderleitung.The invention also includes pumping apparatus for implementation the above method. The device comprises two chambers, each of which is attached to its the lower end is provided with a feed line and an outlet line, wherein each line has a corresponding check valve. The feed lines of the two Chambers come from a common feed line, and the outlet lines from the two chambers lead into a common delivery line.

Weiter umfaßt die Vorrichtung eine Pumpe zur Verpumpung der zweiten Flüssigkeit zwischen den Kopfenden der zwei Kammern durch einen zweiten Flüssigkeitskreislauf und Mittel zur Umkehrung des Flusses der zweiten Flüssigkeit zwischen den zwei Kammern.The device further comprises a pump for pumping the second Fluid between the head ends of the two chambers through a second fluid circuit and means for reversing the flow of the second liquid between the two chambers.

Diese Mittel können Impulse zur Umkehrung des Flusses von Niveausonden empfangen, die in den Kammern vorgesehen sind und dazu bestimmt sind, ein Steuersignal zu übermitteln, wenn die Grenzfläche ein vorbestimmtes Niveau erreicht hat. Solche Sonden können entweder am S : opf oder am Boden der Kammern vorgesehen sein. Manchmal kann ea aber wünschenswert sein, einen doppelten Satz Sonden in jeder Kammer vorzusehen, z. B. eine Kopf-und eine Boden-Niveausonde in jeder Kammer. Wenn dem so ist, kann eine der Niveausonden einer Kan mer als eine Reservesicherheitssonde für eine Sonde in der entgegengesetzten Lage in der anderen Kammer wirken, wenn die letztere Sonde ausfallen sollte. In diesem Fall würde die erstere Sonde bewirken, daß die ganze Anlage gestoppt wird und/oder ein Alarm ausgesendet wird. Aufgabe ist in beiden Fällen, zu verhindern, daß 1 in die Schlammleitung gepumpt wird.These means can provide impulses to reverse the flow from level probes received, which are provided in the chambers and are intended to receive a control signal to be transmitted when the interface has reached a predetermined level. Such Probes can be provided either at the top or at the bottom of the chambers. Once in a while but it may be desirable to have a double set of probes in each chamber, z. B. a head and a bottom level probe in each chamber. If so, can one of the level probes of a Kan mer as a reserve safety probe for a probe act in the opposite position in the other chamber if the latter probe should fail. In that case the former probe would do the whole thing System is stopped and / or an alarm is sent. The task is in both Cases to prevent 1 from being pumped into the sludge line.

Einige Beispiele von erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Verpumpung von Zementrohschlamm werden an den Zeichnungen erläutert. Es stellen dar : Fig. 1-5 schaubildliche Ansichten von fünf verschiedeiien Beispielen der Pumpvorrichtungen, Fig 6 und 7 schaubildliche Ansicht der Art, in welcher das O1 zwischen den zwei Behältern der Vorrichtung verpumpt werden kann@ Fig. 8 einen Drehofen, der mit einer Pumpvorrichtung zur Durchführung synchroner Schlammeinspeisung versehen ist ; Fig. 9 eine grafische Darstellung, wie die Signale oder Impulse vom Drehofen zur Pumpvorrichtung übermittelt werdeno Nach dem Beispiel der Fig. 1 schlieBt die Vorrichtung zwei Behälter 1 und 2 ein. Jeder Behälter enthält während der ganzen Betriebszeit eine freie horizontale Grenzfläche zwischen dem Schlamm und dem welches auf dem Schlamm schwimmt. Das. Öl wird abwechselnd von einem Behälter zu dem anderen und wieder zurück gepumpt, indem es wechselweise Schlamm in die zwei Behälter saugt und den Schlamm daraus ausstößt. Die Behälter bilden in der Tat Pumpkammern für den Schlamm.Some examples of devices according to the invention for pumping of cement raw sludge are explained on the basis of the drawings. It shows: Fig. 1-5 are diagrammatic views of five different examples of the pumping devices, Fig Figures 6 and 7 are perspective views of the manner in which the O1 between the two containers the device can be pumped @ Fig. 8 a rotary kiln with a pumping device is provided to carry out synchronous sludge feeding; Fig. 9 is a graphic Representation of how the signals or pulses are transmitted from the rotary kiln to the pumping device According to the example of FIG. 1, the device closes two containers 1 and 2 2 a. Each container contains a free horizontal one during the entire operating time Interface between the mud and that which floats on the mud. That. Oil is pumped alternately from one container to the other and back again, alternately sucking sludge into the two containers and removing the sludge from them ejects. The tanks actually form pumping chambers for the sludge.

Der zu fördernde Schlamm wird von einem Tank 3 zugeführt, in welchem ein konstantes Niveau durch nichtgezeigte Mittel gehalten wird Eine Leitung 4, die mit dem Boden des Tanks 3 verbunden ist, teilt sich in zwei Stränge 5 und 6. Der erstere führt zu dem unteren Ende des ersten Behälters 1 und der letztere zu dem-unteren Ende des zweiten Behältere 2. Der Schlamm wird von den Behältern durch eine gemeinsame Förderleitung 7 abgegeben, die in zwei Zweigleitungen 8 und-9 unterteilt ist, die gleichsam von dem unteren Ende der zwei Behälter ausgehen. In die Rohrleitungen 5, 6, 8 und 9 sind Ventile mit schwimmenden ballförmigen Ventilkörpern eingesetzt, z. B. Rückschlagsaugventile 10 und 11 und Rückschlagdruckventile 12 und 13e Während die Schlammleitungen der zwei Behälter mit dem unteren Ende jedes Behälters, wie dargestellt, verbunden sind, sind die Ölleitungen mit deren oberen verbunden Enden verbunden. Der Behälter ist so mit gemeinsamer OleinlaB-und-auslaßleitung 14 versehen.The sludge to be conveyed is supplied from a tank 3 in which a constant level is maintained by means not shown A line 4 which is connected to the bottom of the tank 3, divides into two strands 5 and 6. The the former leads to the lower end of the first container 1 and the latter to the lower one End of the second container 2. The sludge is collected from the containers through a joint Delivery line 7 delivered, which is divided into two branch lines 8 and -9, the proceed as it were from the lower end of the two containers. In the pipelines 5, 6, 8 and 9 are valves with floating ball-shaped valve bodies, z. B. Check suction valves 10 and 11 and check pressure valves 12 and 13e during the mud lines of the two tanks to the bottom of each tank, such as are shown connected, the oil pipes are connected to their upper ends tied together. The container is so common with Oil-and-outlet pipe 14 provided.

Während der Behälter 2 mit einer ähnlichen Leitung 15 versehen ist. In jede der Leitung 14 und 15 ist ein Separator 16 und 17 zum Abfangen jedes Schlammtropfens eingesetzt, welcher vom l mitgetragen werden kann. Innerhalb jedes Separators ist ein feinmaschiges Netz vorgesehen, dargestellt durch eine gestrichelte Linie, um dem Öl, aber nicht den Schtr. ammbegleitstoffen, zu erlauben, hindurchzugehen. Wenn das Öl von dem Behäter 1 durch die Leitungen 14 und 15 zu dem Behälter 2 mit einer Ölpumpe 18 gefördert wird, welche zwischen die Leitungen eingesetzt ist, werden jegliche Begleitkörper abgefangen in den Sammelkammern 16a und 17b, während die Begleitkörper in den Sammelkammern 16b und 17a abgefangen werden, wenn das 01 in entgegengesetzter Richtung gefördert wird.While the container 2 is provided with a similar conduit 15. In each of the lines 14 and 15 is a separator 16 and 17 for intercepting each drop of sludge used, which can be carried by the l. Inside each separator is a fine mesh network, represented by a dashed line, is provided the oil, but not the Schtr. amm concomitants to allow to pass through. if the oil from the container 1 through the lines 14 and 15 to the container 2 with a Oil pump 18 is promoted, which is inserted between the lines any accompanying bodies trapped in the collection chambers 16a and 17b, while the Accompanying bodies in the collecting chambers 16b and 17a are caught when the 01 in opposite direction is promoted.

Die Olpumpe 18 ist ein Spezialtyp, der per se bekannt ist, und ist nur durch einen Kreis in der Figur dargestellt. Sie wird von einem nichtgezeigten drehzahlkonstantem Rotor angetrieben, kann aber trotzdem von Hand oder automatisch geregelt werden, um die Fördermenge zu variieren und die Richtung der Clförderung durch sie hindurch umzukehren. Diese betrieblichen Veränderungen können durch die Verstellung eines Armes 19 bewirkt werden, der sich ausstreckt, um einen Zeiger 20 zu bilden, welcher auf eine graduierte Skala 21 weist. Wenn der Arm 19 gedreht wird, werden die inneren Teile der Pumpe in einem gewissen Ausmaß in Bezug aufeinander verschoben. Wenn der Zeiger auf Null zeigt, hat die Pumpe keinen Fördereffekt, weder in Richtung von der Leitung 14 zur Leitung 15 noch umgekehrt, während ein Drehen des Armes 19 entgegen dem Uhrzeigersinn ein Verpumpen von der Leitung 14 zu der Leitung 15 möglich mach, z.B. von der linken Seite zur rechten Seite und mit steigender Kapazität der Pumpe, je mehr der Arm 19 gegen seine linksseitige Endstellung gedreht wird, ein Verdrehen des Armes 19 in gleicher Weise nach rechts von der zentralen Stellung wird die Pumpe. veranlassen, von der Leitung 15 zur Leitung 14 zu pumpen, z. B. von der rechten Seite nach der linken Seite mit steigender Kapazität der Tumpe je mehr der Arm 19 gegen seine rechtsseitige Endstellung bewegt wird.The oil pump 18 is a special type which is known per se and is represented only by a circle in the figure. She is not shown by one Constant-speed rotor driven, but can still be done manually or automatically can be regulated in order to vary the flow rate and the direction of the oil flow to repent through them. These operational changes can be brought about by the Adjustment of an arm 19 are effected, which extends to a pointer 20, which points to a graduated scale 21. When the arm 19 is rotated the internal parts of the pump are relative to each other to some extent postponed. If the pointer points to zero, the pump has no pumping effect, neither in the direction from line 14 to line 15 still reversed while rotating of the arm 19 counterclockwise pumping from the line 14 to the Make line 15 possible, e.g. from the left side to the right side and increasing Capacity of the pump, the more the arm 19 is rotated towards its left-hand end position is, twisting the arm 19 in the same way to the right of the central position becomes the pump. cause to pump from line 15 to line 14, e.g. B. from the right side to the left side with increasing capacity of the tumpe each more the arm 19 is moved towards its right-hand end position.

Der Mechanismus zur Bewegung des Armes 19 ist in einem Gehäuse 22 angeordnet, an welches Elektromagnetspulen 23 und 24 angebaut sind, deren Kerne fähig sind, den Arm 19 von der rechten Endstälung zur linken Endstellung oder umgekehrt zu ziehen, wenn die Spulen erregt werden. Der Ort der Endstellung wird in jodem-ge, gebenen Moment durch die Stellung der zwei Stopper 25 und 26 bestimmt. Mittels eines Handrades 27 können die Stopper symmetrisch weg von oder zu der zentralen Stellung des Armes 19 hin bewegt werden. Die Bewegung kann e-benso automatisch mit einem elektrischen Steuermotor 28 erfolgen.The mechanism for moving the arm 19 is in a housing 22 arranged to which electromagnetic coils 23 and 24 are grown, their cores are able to move the arm 19 from the right end position to the left end position or vice versa to pull when the coils are energized. The place of the end position is in iodem-ge, given moment by the position of the two stoppers 25 and 26 is determined. By means of a Hand wheel 27 can move the stoppers symmetrically away from or towards the central position of the arm 19 to be moved. The movement can be done automatically with an e-benso electric control motor 28 take place.

Die Behälter 1-und 2 sind jeder mit einer Niveausonde 29 bzw. 30 versehen, die sich durch die Stahlwand des Behälters erstrecken und davon isoliert sind. Sie-sind mit ihren äußersten Enden am höchsten Niveau, bis zu welchem es dem Schlamm erlaubt wird, in dem Behälter anzusteigen. Das bedeutet, daß während des größten Teils des Arbeitszyklusses des Behälters die Niveausonden von dem elektrisch isolierenden Ql umgeben sind, während in dem Zeitraum, in welchem der Schlamm sein Maximumniveau erreicht, die tiefer liegenden Enden der Sonden in den Schlamm eingetaucht sein werden, welcher elektrisch leitend ist, obwohl er kein schr guter Leiter ist.The containers 1 and 2 are each provided with a level probe 29 and 30, respectively. which extend through the steel wall of the container and are isolated therefrom. They are with their extremities at the highest level to which the mud will allow will rise in the container. This means that during most of the Working cycle of the container, the level probes from the electrically insulating one Ql are surrounded while in the period in which the sludge is at its maximum level reached, the lower ends of the probes must be immersed in the mud which is electrically conductive, although it is not a very good conductor.

Jede der Niveausonden 29. und 30 ist durch elektrische Kabel 31 und bzw. 32 mit einem elektrischen Relaisgehäuse verbunden, welches durch ein elektriches Kabel 34 mit einer Spannuhgsquelle verbunden-ist.Each of the level probes 29 and 30 is connected by electrical cables 31 and or 32 connected to an electrical relay housing, which by an electrical Cable 34 is connected to a voltage source.

Wenn die Öl-Schlamm-Grenzfläche in einem oder dem anderen Behälter ansteigt, sodaß das äußerste Ende einer der Niveausonden 29 oder 30 in den Schlamm eingetaucht ist, wird ein elektrischer Strom durch den Schlamm und entweder durch das Kabel 31 oder durch das Kabel 32 fließen. Die zwei Metallbehälter 1 und 2 sind bei 35 bzw. 36 geerdet, während die Kabel 31 und 32 innerhalb des Relaisgehäuses 33 mit einem Pol der Spannungsquelle durch die Relaisspulen verbunden sind, der andere Pol der Spannungaquelle ist bei 37 geerdet.When the oil-sludge interface is in one or the other container increases so that the extreme end of one of the level probes 29 or 30 into the mud immersed is an electric current through the mud and either through the cable 31 or flow through the cable 32. The two metal containers 1 and 2 are at 35 and 36 grounded, while the cables 31 and 32 within the relay housing 33 with one pole of the voltage source are connected by the relay coils, the other Pole of the voltage source is grounded at 37.

Die verhältnismäßig schwachen Strume durch den Schlamm und das Kabel 31 oder das Kabel 32 werden ein Ansprechen des entsprechenden Relais in dem Relaisgehäuse 33 bewirken, sodaß Impulse ausgesandt werden durch das Kabel 38 8 oder das Kabel 39 zu der Magnetspule 23 oder bzw. zu der Magnetspule 24 zur z' Umstellung des Armes 19 von Endstellung in die andere Endstellung, welche durch die Stellung der Stopper 25 und 26 zu jeder Zeit bestimmt sind.. Ein Kabel 40 verbindet das Relaisgehäuse 33 mit dem Steuermotor 28, wodurch der letztere vom Relaisgehäuse 33 geschaltet werden kann, an welches auch ein Kontrollkabel 41 angeschlossen ist, das im Zusammenhang mit nachfolgenden Figuren weiter beschrieben werden wird. Es wird augenscheinlich sein, daß mit einer Vorrichtung, die wie beschrieben ausgerüstet ist, Öl abwechselnd von einem Behälter 1 zu einem Behälter 2 oder umgekehrt gepumpt werden kann, und daß als Folge davon Schlamm abwechselnd in die zwei Behälter 1 und 2 durch die Leitung 5 und 6 und die Ventile 10 und 11 eintritt.The relatively weak currents through the mud and the cable 31 or the cable 32 will cause the corresponding relay in the relay housing 33 to respond so that pulses are sent through the cable 388 or the cable 39 to the solenoid 23 or to the solenoid 24 to switch the arm 19 from End position in the other end position, which are determined by the position of the stoppers 25 and 26 at any time. A cable 40 connects the relay housing 33 with the control motor 28, whereby the latter can be switched by the relay housing 33, to which a control cable 41 is also connected, which will be further described in connection with the following figures. It will be apparent that with a device equipped as described, oil can be pumped alternately from a container 1 to a container 2 or vice versa, and that as a result, sludge alternately into the two containers 1 and 2 through the line 5 and 6 and valves 10 and 11 enters.

Der Schlamm wird ebenso abwechselnd aus den Behältern 1 und 2 durch die Leitungen 8 und 9 und die Ventile 12 und 13 in die Förderleitung 7 ausgestoßen. Der ganze Arbeitsvorgang läuft ohne Wartung ab, und das Umschalten vom Fullen des Behalters 1 mit Schlamm zum Entleeren des Schlammes aus dem Behälter 2 und umgekehrt wird durch die Niveausonden 29 und 30 bewirkt. Die Schlammenge, welche in die Förderleitung pro Zeiteinheit eingespeist wird, hängt davon ab, wie schnell das Ol von einem Behälter in den anderen gepumpt wird. Dies ist wieder von der Fördermenge der Pumpe 18 abhängig, die durch gleichzeitiges Verstellen der Stopper 25 und 26 reguliert werden kann. Die Verstellung kann von Hand durch Bedienung des Handrades 27 oder automatisch durch Erregung des Steuermotors 28 bewirkt werden, wodurch dieser Motor eine vorbestimmte Zahl von Umdrehungen macht.The sludge is also passed alternately from containers 1 and 2 the lines 8 and 9 and the valves 12 and 13 are ejected into the delivery line 7. The whole process is carried out without maintenance, and switching from filling the Container 1 with sludge for emptying the sludge from the container 2 and vice versa is effected by the level probes 29 and 30. The amount of sludge that gets into the delivery line per unit of time is fed in depends on how fast the oil is from a container in the other is pumped. This again depends on the delivery rate of the pump 18, which can be regulated by adjusting the stoppers 25 and 26 at the same time. The adjustment can be done manually by operating the handwheel 27 or automatically caused by energizing the control motor 28, whereby this motor a predetermined Number of revolutions.

Figo 2-zeigt einen abgewandelten Aufbau der Vorrichtung. Teile die den Fig. 1 und 2 gemeinsam sind, tragen die gleichen Bezugszeichen, obgleich Fig. 2 -eine schematischere Darstellung als Fig. 1 isto Der wesentliche Unterschied zwischen den Beispielen der Fig. 1 und 2 besteht darin, daßdie in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung mit einer Olpumpe 42 von üblicherer Ausführung als die Pumpe 18 nach Fig. 1 ausgerüstet ist. Diese Pumpe kann nur in einer Richtung fordern, und ihre F4rdermenge kann nicht verändert werden durch eine Verstellung der Pumpe selbst.-ilenn daher gewünscht wird, die Fördermenge der Pumpe zu regulieren, ist dies nur möglich durch Regulierung der Geschwindigkeit des Elektromotors 43-, welcher die Pumpe treibt. Der drehzahlregelbare Motor 43 ist durch das Kabel 44 mit dem Relaisgehäuse 33 verbunden, in welchem die durch das Kontrollkabel 41 empfangenen Impulse in Impulse zur Steuerung der Geschwindigkeit des Motors umgewandelt werden, wie weiter im Zusammenhang mit den folgenden Figuren beschrieben wird.Fig. 2 shows a modified structure of the device. Share the 1 and 2 are common, have the same reference numerals, although Fig. 2 - a more schematic representation than Fig. 1 is the main difference between 1 and 2 is that the device shown in FIG equipped with an oil pump 42 of a more conventional design than the pump 18 according to FIG is. This pump can only deliver in one direction and its delivery rate cannot can be changed by adjusting the pump itself - if so desired is to regulate the flow rate of the pump, this is only possible through regulation the speed of the electric motor 43- which drives the pump. The speed-adjustable one Motor 43 is connected by cable 44 to relay housing 33, in which the pulses received through the control cable 41 into pulses for controlling the speed of the engine can be converted, as further in connection with the following figures is described.

Schlamm wird in den Behälter 1 gezogen, wenne öl von dessem oberen Ende durch die Leitung 14 in ein Umschaltventil 45 fließt, welches in der dargestellten Stellung dem öl erlaubt, durch eine andere Leitung 46 zur Saugseite der Pumpe 42, von hier weiter durch die Pumpe 42 und eine Leitung 47 zu nur einem Separator 48 der gleichen Art wie die zwei Separatoren 16 und 17 nach Fig. 1 zu strömen, welcher dazu dient, Schlammverunreinigungen zu fangen. Das bl fließt dann durch eine Leitung 49 zurück in das Umschaltventil 45. Schließlich fließt das 01 durch die Leitung 15 in den Behälter-2, um den Schlamm daraus zu verdangen.Sludge is drawn into the container 1 when oil falls from its upper one The end of the line 14 flows into a switching valve 45, which is shown in FIG Position allows the oil, through another line 46 to the suction side of the pump 42, from here further through the pump 42 and a line 47 to only one separator 48 the same way as the two separators 16 and 17 of Fig. 1 to flow, which one serves to catch sludge contaminants. The bl then flows through a pipe 49 back into the switching valve 45. Finally, the 01 flows through line 15 into tank-2 to digest the sludge therefrom.

Magnetspulen 23 und 24 schalten auf den Empfang elektrischer Impulse das Umschaltventil 45 von der dargestellten Endstellung in die entgegengesetzte Endstellung um und wieder zurück. In der Stellung entgegengesetzt der dargestellten, pumpt die Pumpe 42, welche ihre Drehrichtung und Borderrichtung beibehält, 01 vom Behälter 2 zum Behälter 1 durch die gleichen Leitungen, wie sie zur Farderung in umgekehrter Richtung benutzt wurden, auBer daß. eine Abzweigleitung 50 jetzt zusätzlich in Benutzung gelant.Magnetic coils 23 and 24 switch to the reception of electrical pulses the switching valve 45 from the illustrated end position to the opposite End position around and back again. In the position opposite to that shown, the pump 42, which maintains its direction of rotation and border direction, pumps 01 from Container 2 to container 1 through the same lines as used for Farderung in in the opposite direction, except that. a branch line 50 now in addition in use.

Die Impulse zur Erregung der Magnetspulen 23 und 24 werden von den Niveausonden 29 und 30 erzeugt, ähnlich wie unter Bezug auf Fig. 1 beschrieben.The pulses for exciting the solenoids 23 and 24 are from the Level probes 29 and 30 are generated in a manner similar to that described with reference to FIG. 1.

Die ganze Arbeitsweise der in Betracht stehenden Pumpeinheit zur Schlammförderung ist die gleiche wie nach Fig. 1 beschriebene Fig. 3 zeigt eine der Fig. 2 nahe verwandte Abwandlung. Der wesentliche Unterschied von der Anordnung nach Fig. 2 besteht in der Schaffung von Mitteln, durch welche eine kurze zeitliche Unterbrechung in den Arbeitszyklus eingeschlossen wird, wenn das 61 von dem einen Behälter in den anderen Behälter gepumpt worden ist, und eine ähnliche Pause, wenn das Cl wieder in den ersten Behälter zurückgepumpt worden ist. Während dieser Verweilzeiten läuft der Elektromotor 43, welcher die Pumpe 42 treibt, weiter, und die pumpe fördert daher auch Ö durch sich selbst, aber während dieser Zeitabschnitte fließt das öl in einem geschlossenen Kreislauf, anstatt von einem in den anderen Behälter gepumpt zu werden. Dies wird durch ein Umschaltventil 51 ausgeführt, welches in die Leitungen 46 und 49 eingesetzt ist, welche von dem Umschaltventil 45 ou der Pumpe 42 bzw. zum Separator 48 führen. Daher haben die Leitungen 46 und 49 auf der anderen-Seite des Umschaltventils 51 eigene Bezugszeichen, nämlich 52 bzw. 53. Das Umschaltventil 51 erlaubt in der dargestellten Stellung den Öldurchgang in der gleichen Weise wie in Fig. 2 geseigt, aber in seiner anderen Stellung ist die Verbindung zwischen Ölpumpe 42 und dem Umschaltventil 45 abgeschnitten, und stattdessen wird eine Kurzschlußverbindung innerhalb des Ventils 51 hergestellt. Der geschlossene Kreislauf wird dann aus der Pumpe 42, der Leitung 47, dem Separator 48, der Leitung 53 dem Umschaltventil 51 und der Leitung 52 und wieder zurück zur Pumpe bestehene Das Umschaltventil 51 wird in seiner normalen dargestellten Stellung von einer Feder 56 gehalten und-kann aus dieser Stellung in eine rechtsseitige -Endstellung mittels einer Magnetspule 54 bewegt werden, die durch ein Kabel 55 von dem Relaisgehäuse 33 erregt wird. Diese Erregung kann durch ein Kontrollkabel 41 in verschiedener Weise bewirkt werden, wie weiter im folgenden beschrieben wirde Fig. 4 stellt eine andere Abwandlung dar, welche sich wesentlich von den vorher beschriebenen dadurch unterscheidet, daß anstelle der Umschaltvorrichtungen 22 in Fig. 1, 45 in Fig. 2 und 45 und 51 -in-Fig. 3 gewöhnliche Absperrventile verwendet werden, von denen jedes zwei Stellungen eine offene und eine gesclilossene hat.The whole mode of operation of the pump unit in question for pumping sludge is the same as that described in FIG. 1. FIG. 3 shows one of FIG. 2 closely related Modification. The main difference from the arrangement according to FIG. 2 consists in the creation of means by which a short break in the Duty cycle is included when the 61 moves from one container to the other Reservoir has been pumped, and a similar pause when the Cl is back in the first container has been pumped back. During these dwell times the runs Electric motor 43, which drives pump 42, continues, and the pump therefore delivers also Ö by itself, but during these periods of time the oil flows in you closed circuit instead of being pumped from one tank to the other. This is carried out by a switching valve 51, which is in the lines 46 and 49 is used, which of the switching valve 45 ou of the pump 42 or to the separator 48 lead. Therefore, the lines 46 and 49 have the other side the changeover valve 51 has its own reference numerals, namely 52 and 53, respectively. The changeover valve 51 allows oil passage in the position shown in the same way as in Fig. 2, but in its other position is the connection between the oil pump 42 and the switching valve 45 are cut off, and instead a short-circuit connection is made made within the valve 51. The closed cycle is then made of the Pump 42, the line 47, the separator 48, the line 53 and the switching valve 51 and the line 52 and back to the pump. The switching valve 51 is held in its normal position shown by a spring 56 and can be off this position into a right-hand end position by means of a magnetic coil 54 which is excited by a cable 55 from the relay housing 33. These Excitation can be caused in various ways by a control cable 41, as will be further described in the following Fig. 4 shows another modification, which differs significantly from those previously described in that instead of the switching devices 22 in Fig. 1, 45 in Fig. 2 and 45 and 51 -in-Fig. 3 ordinary Shut-off valves are used, each of which has two positions, an open and has a closed one.

Diese'Ventile sind mit I, II, III und IV bezeichnet und wie dargestellt in einem geschlossenen Ring 45 vorgesehen, da gesagt werden kann, daB dieser Rohrring 45 mit dem Umschaltventil übereinstimmt, bezogen auf uiese Referenznummer in den Fig. 3 und 2. ~ Jedes dieser Ventile wird von einem Steuermotor A, Bg C oder D betriebent welche durch die Kabel a, b, c oder d mit dem Relaisgehäuse 33 verbunden sind, von wo die Ventile gesteuert werden. Die restlichen Teile der Figur entsprechen denen nach Fige 2 und 3, und die Anordnung arbeitet folgendermaßen.These valves are labeled I, II, III and IV and are as shown provided in a closed ring 45, since it can be said that this tubular ring 45 corresponds to the switching valve, based on u this reference number in the 3 and 2. Each of these valves is operated by a control motor A, Bg C or D. which are connected to the relay housing 33 by the cables a, b, c or d, of where the valves are controlled. The remaining parts of the figure correspond to those according to Figs. 2 and 3, and the arrangement works as follows.

Wirend der FUllung des Behälters 1 mit Schlamm und der Entleerung des Behälters 2 davon wird zu dem Zeitpunkt, wenn das Schlammniveau im Behälter 1 die Niveausonde 29 erreicht, ein Stromkreis geschlossen, von der Erde bei 35 durch den Schlamm die Niveausonde 29 und das Kabel 31 zu dem Relaisgehäuse 33 und weiter durch das Kabel 37 und die Erde zurtick nach 35 mit der Wirkung, daß ein Impuls ausgesandt wird, um die Ventile so zu betätigen, daß die Ventile II und III geöffnetwerden,während die Ventile I und IV geschlossen werden. Dies bewirkt, daß das O1 von der Druckseite der Olpumpe 42 durch die Leitung 49, den Rohrring 45 mit dem offenen Ventil II und die Leitung 14 zu dem BehClter 1 strömt. Das Öl wird aus dem Behälter 2 von der Saugseite der blpumpe 42 durch die Leitung 15, den Rohrring 45 mit dem offenen Ventil III, die Leitung 46, den Separator 48 und die Leitung 47 gesaugt. Der Schlamm wird dadurch über das Ventil 12 und die Leitung 8 aus dem Behältyer 1 in die Förderleitung 7 verdrängt, gerade wie der Schlamm in den Behälter 2 über Leitungen 4 und 6 und das Ventil 11 gesaugt wird. Wenn dieser Schlamm das höchste Niveau erreicht, sodaß er die Niveausonde 30 berührt wird ein Stromkreis von der Erde bei 36 durch den Schia in, die Niveausonde 30 und das Kabel 32 zu dem Relaisgehäuse 33 und weiter durch das Kabel 37 und durch die Erde zurück zu 36 geschlossen mit der Wirkung, daß die Ventile I und IV geöffnet werden, während die Ventile II und III geschlossen werden, sodaß die Pumpe 42 jetzt Öl auf dem entgegengesetzten. Yeg durch die Leitung 14 und 15 pumpt, sodaß als Folge davon Schlamm aus dem Behälter 2 gleichzeitig mit dem Einsaugen von Schlamm in den Behälter 1 gepreBt wird.Weend the filling of the container 1 with sludge and the Emptying of the container 2 of it is at the time when the sludge level is im Container 1 reaches the level probe 29, a circuit closed, from the earth at 35 through the mud the level probe 29 and the cable 31 to the relay housing 33 and on through the cable 37 and the earth back to 35 with the effect that a pulse is sent to operate the valves so that the valves II and III can be opened while valves I and IV are closed. This causes, that the O1 from the pressure side of the oil pump 42 through the line 49, the pipe ring 45 with the open valve II and the line 14 to the container 1 flows. The oil is from the container 2 from the suction side of the bl pump 42 through the line 15, the Pipe ring 45 with the open valve III, the line 46, the separator 48 and the Line 47 sucked. The sludge is thereby through the valve 12 and the line 8 displaced from the container 1 into the delivery line 7, just like the sludge in the container 2 is sucked through lines 4 and 6 and the valve 11. If this Mud reaches the highest level so that it touches the level probe 30 Circuit from earth at 36 through the schia in, the level probe 30 and the cable 32 to the relay housing 33 and on through the cable 37 and back through the earth to 36 closed with the effect that valves I and IV are opened while the valves II and III are closed so that the pump 42 now has oil on the opposite one. Yeg pumps through lines 14 and 15, causing sludge from the container as a result 2 is pressed into the container 1 at the same time as the sludge is sucked in.

Wenn gewünscht, kann eine kurze Unterbrechung in der Förderung zwischen den Halbzyklen durch Offnen der Ventile III und IV und Schließen der Ventile I und II oder umgekehrt eingelegt werden. Das 01 fließtdann von der Druckseite der Pumpe 42 in einen geschlossenen Kreislauf, bestehend aus der Leitung 49, dem Rohring 45 mit den offenen Ventilen III und IV, der Leitung 46, dem Separator 48 und der Leitung 47. gesehen werden kann, hat das Öl keine Möglichkeit, entlang eines anderen Kanals zu flie#en. Es wird später erklärt werden, wie solch eine Einschaltung von Pausen oder Unterbrechungen durch das Kontrollkabel 41 ausgeführt werden kann.If desired, a short interruption in the delivery between the half cycles by opening valves III and IV and closing valves I and II or vice versa can be inserted. The oil then flows from the pressure side of the pump 42 into a closed circuit, consisting of the line 49, the pipe ring 45 with the open valves III and IV, the line 46, the separator 48 and the line 47. can be seen, the oil has no way of flowing along another channel. It will be explained later how such activation of pauses or interruptions can be carried out by the control cable 41.

Fig. 5 zeigt eine nahe verwandte Abwandlung der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung. Der wesentliche Unterschied ist, daß während gemäß Fig. 3 ebenso wie nach Fig. 2 und 4 elektromagnetische Arbeitsmittel zur tbermittlung der Impulse, welche die Umschaltventile steuern-, vorgesehen sind, diese entsprechend der Anordnung nach Fig. 5 hydraulisch µbermittelt werden. Insbesondere ist die Flüssigkeit, welche die Impulse übermittelt, das Öl, das durch die Pumpe # 42 gepumpt wird.FIG. 5 shows a closely related modification of that shown in FIG Contraption. The main difference is that while according to FIG. 3 as well as according to Fig. 2 and 4 electromagnetic working means for the transmission of the impulses, which control the switching valves are provided, these according to the arrangement 5 are transmitted hydraulically according to FIG. In particular, the liquid is which which transmits the pulses, the oil being pumped by pump # 42.

Die Druckleitung der Olpumpe 42 ist mit 100 und die Saugleitung ist an einer Seite des Filters 48 mit 101 und ander anderen Seite des Filters 48 mit 102 bezeichnet. Die Leitungen 100 und 102 gehen durch ein elektromagrietisch betätigtes dazwischen liegendes Umschaltventil 103 und gabeln sich an der anderen Seite desselben in Abzweigleitungen 1000 bzw. 100b 102b, die in hydraulisch arbeitenden Um-Schaltventilen 104 bzw. 105 enden. Die Stellung dieser zwei Ventile ist ausschlaggebend fUr die augenblickliche Förderungsrichtung des Öls zwischen den zwei ltern 1 und 2. Mit der Stellung nach Fig. 5 wird die Ölpumpe 42 Öl aus dem Behä lter 1 durch die Leitungen 102d und 102a, die von der Leitung 102 abzweigen, weiter durch Filter 48 und d Leitung 101 zur Pumpe 42 saugen welche das Öl in die Leitung 100 und weiter durch deren Abzweigleitungen 100o und 100d in den Behälter 2 drücken wird.The pressure line of the oil pump 42 is at 100 and the suction line is on one side of the filter 48 with 101 and on the other side of the filter 48 with 102 designated. The lines 100 and 102 go through an electro-magnetically operated one interposed switching valve 103 and fork on the other side of the same in branch lines 1000 or 100b 102b, which are in hydraulically operating changeover valves 104 or 105 end. The position of these two valves is decisive for the Current direction of delivery of the oil between the two parents 1 and 2. With the position of Fig. 5, the oil pump 42 is oil from the Behä lter 1 through the lines 102d and 102a, which branch off from line 102, continue through filters 48 and d line 101 to pump 42 which suck the oil into line 100 and on through their Will push branch lines 100o and 100d into container 2.

Jedoch wird ein elektromagnetisch und federbetätigtes Umschaltventil 51 von den Leitungen 100o/102o durchquert und nur, wenn dessen augenlickliche Stellung wie in Fig. 5 ist, wird das öl, wie oben' erklärt, flie#en.However, an electromagnetic and spring-operated changeover valve is used 51 from lines 100o / 102o traversed and only if its momentary position is as in Fig. 5, the oil, as explained above, will flow.

Wenn die Spule 54 durch das Kabel 55 erregt wird, wird das Umschaltventil 5l seine Lage ändern, die von der Feder 56 ausgeübte Gegenkraft wird uberwunden, und in der neuen Lage wird Cl nicht länger von einem Behälter zu dem anderen gepumpt, sondern ineinen geschlossenen Kreislauf zirkuliert, der durch Die Referenznummern 100- 100o- 51 - 102o - 102 -48-101-42 gegeben isto Die in Fig. 5 gezeigte Stellung des dazwischen liegenden elektromagnetisch betätigten Umschaltventils 103 beruht auf der Voraussetzung, daß die Spule 23 erregt. ist. Wenn die Spule 24 anstatt der Spule 23 erregt wird, schaltet das Ventil 103 und ebenso die Umsohaltventile 104 und 105, weil jetzt die Forderrichtung des des in den Leitungen 100/ 102 auf der von der Pumpe 42 entfernten Seite des Ventils 103 vertauscht ist. Als Ergebnis wird das Cl jetzt vom Behälter 2 zum Behälter 1 gepumpt.When the coil 54 is energized through the cable 55, the switching valve becomes 5l change its position, the counterforce exerted by the spring 56 is overcome, and in the new location, Cl is no longer pumped from one container to the other, but circulates in a closed circuit, which is indicated by the reference numbers 100- 100o- 51 - 102o - 102 -48-101-42 is giveno The position shown in Fig. 5 of the intervening electromagnetically operated switch valve 103 is based on the premise that the coil 23 is energized. is. If the coil 24 instead of the Coil 23 is energized, the valve 103 and also the Umsohaltventile 104 switches and 105, because now the direction of the des in lines 100/102 on the from the pump 42 remote side of the valve 103 is reversed. As a result, will the Cl is now pumped from container 2 to container 1.

Die Anordnung nach Fig. 5 umfaBt auch ein Merkmal, dern in den vorangehenden Figuren keine Rechnung getragen wurde. Zusätzlich zu den oberen Sonden 29 und 30, mit welchen die Behälter 1 und 2 ausgerüstet sindp sind auch untere Sonden 106 und 107 vorgesehen, die als Sicherheitasonden wirkenp und deren Wirkungsweise aus dan folgenden sichtbar wird.The arrangement of FIG. 5 also includes a feature that is used in the preceding Figures were not taken into account. In addition to the upper probes 29 and 30, with which the containers 1 and 2 are equipped are also lower probes 106 and 107 provided, which act as safety probes and their mode of operation from dan following becomes visible.

Wenn Schlamm in den Behälter 1 eingespeist wird und aus dem Behälter 2 ausgestoBen wird ; wird diese Arbeitsphase fortgesetzt, bis die Grenzfläche im Behälter I die Spitze der Sonde 29 erreicht. Wenn diese Sonde jedoch oder der Stromkreis, an welchen sie angeschlossen ist, einen Fehler hat, wird die Clpumpe 42 im Verlauf einer kurzen Zeit alles bl in die Schlammleitung 7 auspumpen. Um dieses zu verhindern, wird die Sonde 107 unmittelbar nach dem Ausfall der Sonde 29 ansprechen. WenD die Grenzflache im Behälter 2 unter die Spitze der Sonde 107 sinkt, wird ein elektrischer Strom unterbrochen, der bisher vom Kabel 109 durch die Sonde 107, den Schlamm innerhalb des Behälters 2, die Behälterwand, das Kabel 36 zur Erde und von der Erde zurück zu dem Relaisgehäuse 33 floß, von wo der Strom kam.When sludge is fed into tank 1 and out of tank 2 is expelled; this work phase is continued until the interface im Container I reaches the tip of probe 29. However, if this probe, or the circuit, to which it is connected has an error, the oil pump 42 is in the course Pump everything bl into the sludge line 7 for a short time. To prevent this the probe 107 will respond immediately after the failure of the probe 29. If the Boundary surface in container 2 under the tip of probe 107 sinks, an electrical current is interrupted, which was previously carried by the cable 109 through the probe 107, the mud inside the container 2, the container wall, the cable 36 to earth and flowed from the earth back to the relay housing 33, from where the current came.

Diese Unterbrechung wird durch die Vermittlung eines Relaisgehauses 33 ein Signalhorn 11-1 zum Tönen bringen, weil es elektrischen Strom durch ein Kabel 11Q erhalt, oder das Relaisgehause wird bewirken, daß die Ölpumpe abgestellt wird. Dasselbe geschieht, wenn die Sonde 30 ausfällt, mit dem einzigen Unterschied, daß in diesem Fall die Sonde 1. 06, die mit dem Relaisgehäuse 33 durch das Kabel 108 verbunden ist, als ein Sicherheitsorgan Süx die Sonde 30 wirkt.This interruption is made through the intermediary of a relay housing 33 make a horn 11-1 sound because there is electrical current through a cable 11Q or the relay housing will cause the oil pump to shut off. The same thing happens if the probe 30 fails, the only difference being that in this case the probe 1. 06 connected to the relay housing 33 through the cable 108 is connected, the probe 30 acts as a safety organ Süx.

Die Fig. 6 und 7 zeigen die Ölverpumpung in einem Koordinatensystem schaubildlich, in welchem. der Arbeitszyklus der Pumpvorrichtung im Verlauf der Zeit längs der Abszisse aufgezeichnet ist, während die Ordinate die Clmenge zeigt, welche in der Zeiteinheit von einem Behälter in. den anderen gepumpt wird.6 and 7 show the oil pumping in a coordinate system graphically in which. the duty cycle of the pumping device in the course of Time is plotted along the abscissa while the ordinate shows the amount which in the unit of time is pumped from one container into the other.

Wenn eine Clmenge, die in der Zeiteinheit verpumpt wird, Y. Liter ist, wird die Ölmenge, die während eines halben Zyklus verpumpt wird, derjenigen gleich sein, die durch die schraffierte rechteckige Flache an der äußersten Linken in der Figur angezeigt wird, z. B. er maximalen Menge, die jeder Behälter enthalten kann « -Die nächste schraffierte Fläche, z. B. die Fläche rechts von der eben erwähnten, erstreckt sich von 1/2 Zyklus zu 2/2 Zyklen und ist entgegengesetzt gestrichelt um anzuzeigen, daß die Pumprichtung umgekehrt ist. Diese Fläche stellt die Ölmenge dar, die in den Behälter zurückgepumpt wird, aus welchem sie kam. Man sieht, daß in Flg. 6 keine Intervalle zwischenden einzelnen Halbzyklen vorgesehen sind.If a quantity of oil pumped in the unit of time is Y. liter the amount of oil pumped out during half a cycle becomes that be the same, the one indicated by the hatched rectangular area on the extreme left indicated in the figure, e.g. B. the maximum amount that each container contain can «-The next hatched area, e.g. B. the area to the right of the one just mentioned, extends from 1/2 cycle to 2/2 cycles and is dashed in the opposite direction to indicate that the pumping direction is reversed. This area represents the amount of oil which is pumped back into the container from which it came. One can see that in fl. 6 no intervals are provided between the individual half cycles.

Wenn es folglich gewsünscht wird, die geförderte Ölmenge in der Zeiteinheit und in konsequenter Weise die Menge des geförderten Schlammes in der Zeiteinheit zu reg kann dies entweder wie vorgesehen in Verbindung mit der Vorrichtung nach Fig. 1 oder mit der Vorrichtung nach Fig. 2 durchgeführt werden.Thus, if so desired, the amount of oil delivered in the unit of time and consequently the amount of sludge conveyed in the unit of time to reg can connect this either as intended with the Device according to FIG. 1 or with the device according to FIG. 2 can be carried out.

Im erstgenannten Fall wird das Fördervolumen der Clpumpe durch Verstellen des Armes 19 reguliert, z. B. kann eine Stellung dieses Armes dem Durchsatz Y1 in Fig. 6, eine andere Stellung einem niedrigeren Durchsatz Y2 entsprechen und eine dritte Stellung kann einen Durchsatz ergeben, der durch die Ordinate y3 bestimmt ist. Gleichzeitig werden die Einteilungen 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 auf der Abszisse nach rechts oder links verlaufen, da die Flächen der Rechtecke unverändert gehalten werden sollten ohne e Rücksicht auf die Pumpenfördermengee Diese letzterwähnten Änderungen sind in Fig. 6 nicht aufgezeichneto Die andere in Fig. 2 dargestellte Möglichkeit der Regulierung besteht in der Regelung der Drehzahl des Motors 43, welcher die Pumpe 42 treibt. Zu einem bestimmten Zeitpunkt hat der Motor eine Drehzahl welche einem Pumpendurchsatz von Y1 Liter pro Min. ergibt. Wenn der Motor langsamer läuft, wird der Durchsatz vielleicht Y2 Liter pro Min. sein, und wenn der Motor schneller läuft, dann wird am Anfang ein größerer Durchsatz Y3 erhalten werden. Auch dort sind die Einteilungen auf der Abszisse entsprechend versetzt. Je dichter sie aneinander sind, je kurzer werden die Arbeitszyklen sein und je gröBer die Schlammengen, die pro Zeiteinheit befördert werden.In the first case, the delivery volume of the oil pump is adjusted by adjusting of the arm 19 regulated, e.g. B. can a position of this arm the throughput Y1 in 6, another position corresponds to a lower throughput Y2 and one third position can result in a throughput which is determined by the ordinate y3 is. At the same time the divisions are 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 on the abscissa run to the right or left, as the areas of the rectangles are kept unchanged These last-mentioned changes should be made regardless of the pump delivery rate are not recorded in FIG. 6. The other possibility shown in FIG The regulation consists in regulating the speed of the motor 43, which the Pump 42 drives. At a certain point in time the engine has a speed which results in a pump throughput of Y1 liters per minute. If the engine runs slower, the throughput will be maybe Y2 liters per min. and if the engine is faster runs, then a higher throughput Y3 will be obtained at the beginning. Even there the divisions on the abscissa are offset accordingly. The closer they are to each other are, the shorter the work cycles and the larger the amount of sludge be transported per unit of time.

In Fig. 7 sind Zeitintervalle oder Pausen P zwischen den einzelnen Halbzyklen vorgesehen, welche eine Einstellung der durchschnittlich in der Zeiteinheit geförderten Clmenge erlauben, indem die Länge des Intervalls P eingestellt wird, ohne irgendeine Verstellung des spezi. ellen vorher erwähnten Pumpentyps durchzuführen oder ohne Regelung der Umdrehungszahl der herkömmlichen Pumpe. Mit anderen Worten, die Pumpe liefert eine gewisse Menge cl während einer und derselben gegebenen Ieriode eines jeden Z-yklus wonach die Pumpe-nicht länger-Ol voneinem zu dem anderen Behälter pumpt, sondern es nur in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Wenn das Intervall oder die Pause beendet ist, wird dieselbe Ölmenge während der gleichen Zeit wieder zurückgepumpt,. gefolgt von einer neuen Pause. VQrausgesetzt, daß gleiche Pausen zwischen den einzelnen Halbzyklen sind, ist es augenscheinlich, daß. je länger die Pausen sind, desto geringer ist die Olmenge, die von einem Behälter zu dem anderen im Durchschnitt pro Zeiteinheit gefördert wird, und-je-weniger Schlamm wird durch die Leitung 7 im Durchschnitt pro Zeiteinheit befordert werden. Es ist augenscheinlich, daB während der Perioden, in welchen kein 01 von Behälter zu Behälter gepumpt wird, kein Schlamm in die Leitung 7 ausgepumpt wird.In Fig. 7 there are time intervals or pauses P between each Half cycles are provided, which is an adjustment of the average in the unit of time Allow the amount of Cl conveyed by adjusting the length of the interval P, without any adjustment of the speci. ot the previously mentioned pump type or without regulating the number of revolutions of the conventional pump. In other words, the pump delivers a certain amount of cl during one and the same given period of each cycle after which the pump-no longer-oil from one to the other container pumps, but it only circulates in a closed circuit. When the interval or pause is over, the same amount of oil is used during the pumped back again at the same time. followed by a new pause. VQsupposed, that there are equal pauses between the individual half-cycles, it is evident, that. the longer the breaks, the lower the amount of oil that is from a container to the other is conveyed on average per unit of time, and-the-less sludge will be transported through the line 7 on average per unit of time. It is evidently that during the periods in which there is no oil from container to container is pumped, no sludge is pumped out into the line 7.

Die Arbeitsweise der Olpumpe, wie in Fig. 7 aufgezeigt, kann mit der Anordnung nach Fig. 3, 4 bzw.The operation of the oil pump, as shown in Fig. 7, can with the Arrangement according to Fig. 3, 4 or

5 durchgeführt werden. Wenn dem soist,muß in allen drei Fällen vorausgesetzt werden, da# das Relaisgehause 33 zwei eingebaute Kontaktuhrwerke enthält, je eins für die Behälter 1 und 2. Die Kontaktuhrwerke können von Hand eingestellt werden, um die Lange der Pause P zu verändern. Wenn gewünschtt kann ein gemeinsames Kontaktuhrwerk für die zwei Behälter vorhanden sein.5 can be carried out. If so, it must be assumed in all three cases because # the relay housing 33 contains two built-in contact clockworks, one each for containers 1 and 2. The contact clockworks can be set by hand, to change the length of the pause P. If desired, a common contact clock mechanism can be used for the two containers.

Wenn das Niveau des Schlammes in dem Behälter 1 die Niveausonde 29 erreicht, wird der vorher. erwähnte elektrische Strom durch das Kabel 31 fließen und folglich-vorausgesetzt, es handelt sich um die Anordnung nach Fig. 3-das Folgende in dem Relaisgehäuse 33 stattfinden. Das Kabel 55 wird stromdurchflossen werden, sodaß die Magnetspule 54 die Kraft der Feder 56 Uberwindet und das Umschaltventil 51 von der gezeigten linken Endstellung in die rechte Endstellung übergeführt wird, und somit die Olpumpe 42 jetzt das 61 in dem vorher beschriebenen geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Gleichzeitig wird das Eontaktuhrwerk des Behälters 1 gestartet werden, und die Pause wird dauern, bis der vorbestimmte Arbeitsgang des Kontaktuhrwerkes abgeschlossen ist. Wenn das Uhrwerkt abgelaufen ist, wird ein Kontakt hergestellt, sodaß das Kabel 55 nicht mehr von Strom durchflossen wird, und die Feder 56 wird folglich das Umschaltventil 51 in seine linke Endstellung-zuriickziehen, aber gleichzeitig wird ein Impuls ausgesant, der das Umschaltventil 45 veranlaßt, von seiner vorliegenden Stellung in die entgegengesetzte Endstellung zu wechseln, z. B. der geschlossene ÖlkreislauS wird unterbrochen, und das Öl wird jetzt von dem Behälter 2 zurück in den Behälter 1 gepumpt. Ganz ähnliche Arbeitsvorgänge werden durchgefuhrt, wenn das Schlamm' niveau in dem Behälter 2 die Niveausonde 30 erreicht.If the level of the sludge in the container 1 the level probe 29 reached, the one before. mentioned electric current flow through the cable 31 and consequently - provided that the arrangement according to FIG. 3 is involved - the following take place in the relay housing 33. The cable 55 will have current flowing through it, so that the solenoid 54 overcomes the force of the spring 56 and the switching valve 51 is transferred from the shown left end position to the right end position, and thus the oil pump 42 now the 61 closed in the previously described Circulation circulates. Simultaneously the Eontakt clockwork of the Tray 1 will be started and the pause will last until the predetermined operation of the contact clockwork is complete. When the clockwork is up, a Contact made so that the cable 55 is no longer traversed by current, and the spring 56 will consequently pull the switching valve 51 back into its left end position, but at the same time a pulse is sent out, which causes the switching valve 45, to change from its present position to the opposite end position, z. B. the closed oil circuit is interrupted, and the oil is now from the container 2 is pumped back into the container 1. Very similar work processes will be carried out when the sludge 'level in the container 2 reaches the level probe 30.

In der in Fig. 4 darges-tellten Anordnung dienen die zwei Kontaktuhrwerke in dem Relaisgehäuse 33 analogen Zwecken. Wenn die Niveausonde 29 im Behälter 1 vom Schlamm beruhrt wird, schließt das Ventil I und das Ventil IV öffnet gerade, wenn das Kontaktuhrwerk startet. Das Ventil II ist vorher geschlossen und das Ventil III ist geöffnet. Die Ölpumpe wird dann das Öl in einen vorher beschriebenen geschlossenen Kreislauf durch die Ventile III und IV zirkulieren. Wenn das Uhrwerk abgelaufen ist, werden Impulse ausgesandt zur Öffnung des Ventiles II und zur Schließßng des Ventiles IV, während das Ventil I geschlossen und Ventil III offen bleibt.In the arrangement shown in FIG. 4, the two contact clockworks are used in the relay housing 33 for analog purposes. When the level probe 29 in container 1 is touched by the sludge, valve I closes and valve IV is just opening, when the contact clockwork starts. The valve II is closed beforehand and the valve III is open. The oil pump will then close the oil in a previously described manner Circulate the circuit through valves III and IV. When the clockwork has expired is, pulses are sent to open valve II and to close the Valve IV, while valve I is closed and valve III remains open.

Ganz ähnliche Arbeitsvorgänge finden statt, wenn nach einiger Zeit die Niveausonde 30 in dem Behälter 2 von dem Schlamm berührt wird. Zu dieser Zeit wird nur das Kontaktuhrwerk des Behälters 2 gestartet, d. h., wenn die Niveausonde 30 in dem Behälter 2 von dem Schlamm berührt wird, w ird das Ventil II schließen und das Ventil IV Offnen, während das Ventil 1 geschlossen bleiben wird und das Ventil III offen'bleiben wird. Wenndas Uhrwerk abgelaufen ist, wird das Ventil I öffnen und das Ventil III schließen, wahrend das Ventil II geschlossen bleiben wird und das Ventil IV offen bleiben wird.Very similar work processes take place if after some time the level probe 30 in the container 2 is touched by the sludge. At this time only the contact clockwork of the container 2 is started, d. i.e. when the level probe 30 is touched by the sludge in the container 2, the valve II will close and valve IV will open while valve 1 will remain closed and that Valve III will remain open. When the clockwork has run down, valve I will open and close valve III, while valve II will remain closed and valve IV will remain open.

Die Stellungen der Ventile in den kennzeichnenden Phasen sind aus der folgenden Tabelle ersichtlich, in welcher + offenes Ventil und-gescEllossenes Ventil bedeutet.The positions of the valves in the characteristic phases are off The following table shows in which + open valve and -closed Valve means.

Kennzeichnende Phasen Ventile I II III IV Behälter Nr. 1 gefüllt und + + Pause begonnen Behälter Nr. 1 gefüllt und Pause beendet - + + -Behälter Nr. 2 gefüllt und Pause begonnen - - + + Behälter Nr. 2 gefüllt und Pause beendet + - - + Die in Fig. 7 aufgezeichnete Arbeitsweise der Oipumpe, die mit der Anordnung nach Fig. 5 ausgeführt Wird, hat so viel mit der Arbeitsweise gemeinsam, seiche bei der Anordnung der Fig. 3 angewandt wird, daß jede ins einzelne gehende Erläuterung der Zusammenstellung nicht erforderlich sein wird.Characteristic phases Valves I II III IV container no. 1 filled and + + Pause started container no.1 filled and pause ended - + + -container no. 2 filled and pause started - - + + Container no. 2 filled and pause ended + - - + The operation of the oil pump shown in FIG. 7, which is associated with the arrangement Executed according to Fig. 5 has so much in common with the operation, seiche the arrangement of FIG. 3 employs that each detailed explanation the compilation will not be necessary.

Wenn das, Niveau des Schaimmes im Behälter 1 die Niveausonde 29 erreicht, wird das Uhrwerk gestartet, und das Kabel 5 wird stromdurchflossen werden, sodal3 #die Ölpumpe 42 nun das Cl im vorher beschriebenen geschlossenen Kreislauf zirkuliert, bis der vorbestimmte Arbeitsvorgang des Uhrwerkes abgeschlossen ist, zu welcher Zeit das Kabel 55 nicht mehr von Strom durchflossen werden wird, und das Umschaltventil/51 3eine Ausgangsposition einnehmen wird.When the level of the foam in container 1 reaches level probe 29, the clockwork is started and current will flow through the cable 5, so that 3 #the oil pump 42 now circulates the Cl in the previously described closed circuit, until the predetermined operation of the movement is completed, to which Time the cable 55 will no longer be traversed by current, and the switching valve / 51 3 will assume a starting position.

Gleichzeitig wird das elektromagnetisch bediente Umschaltventil 103 betätigt, um zu veranlassen, daß das Öl von dem Behälter 2 zurück in den Behälter 1 gepumpt wird Anstatt eines oder zweier Kontaktuhrwerke können andere Kontaktvorrichtungen mit einstellbaren Zeitintervallen verwendet werden, ebenso wie die Lange der Pausen zwischen den Halbyklen automatisch anstatt von Hand geregelt werden kann, wie es im Zusammenhang mit den Figuren 8 und 9 beschrieben werden wird.At the same time, the electromagnetically operated changeover valve 103 pressed to cause the oil from the container 2 back is pumped into the container 1 Instead of one or two contact clockworks other contact devices with adjustable time intervals are used, as well as the length of the pauses between the half-cycles automatically instead of manually can be regulated, as described in connection with FIGS. 8 and 9 will be.

In Fig. 8 ist ein Drehofen 57 dargestellt, welcher mit einer Pumpvorrichtung entsprechend denFig.1, 2, 3, 4 oder 5 zur synchronen Schlammeinspeisung in den Drehofen versehen ist. Der Drehofen ist von Lauf-oder Tragringen 58, 59 und 60 umgeben, welche auf nichtgezeigten Tragrollen gelagert sind und das Gewicht des Drehofens auf die Fundamente 61, 62 und 63 übertragen. Um den Ofen ist auch Zahnkranz 64 befestigt, mit welchem er in Drehung gehalten wird.In Fig. 8, a rotary furnace 57 is shown, which with a pumping device according to Figs. 1, 2, 3, 4 or 5 for synchronous sludge feed into the rotary kiln is provided. The rotary kiln is surrounded by running or support rings 58, 59 and 60, which are stored on support rollers not shown and the weight of the rotary kiln on the Transfer foundations 61, 62 and 63. Toothed ring 64 is also attached to the furnace, with which it is kept rotating.

Der Zahnkranz ist in Eingriff mit einem Antriebsritzel, das zu der Antriebsstation des Drehofens gehört, welche einen Elektromotor 65 und ein Untersetzungsgetriebe 66 einschließt. Die Antriebsstation ist auf ein Fundament 67 montiert.The ring gear is in mesh with a drive pinion that is to the The rotary kiln's drive station includes an electric motor 65 and a reduction gear 66 includes. The drive station is mounted on a foundation 67.

Das untere Ende des geneigten Drehofens 57 ist von einem Gehäuse 68 umgeben, in welchem die rotgluhenden Zementklinker, welche durch Brennen des am anderen Ende des Drehofens eingespeisten Schlammes erhalten werden, verlassen die Öffnung des Ofens, um8ichlieBend zu einem nichtgezeigten Klinkerkuhler gefördert zu werden. Durch das Gehäuse 68 und weiter in die untere Öffnung des Drehofens ist eine Leitung 69 geführt, die Brennerleitung, durch welche Kohlenstaub, Gas oder Ol zusammen mit Primärluft in den Ofen geblasen wird, um eine Flamme an der nichtgezeigten Brenneröffnung innerhalb des Ofens zu bil- -den. Diese Flamme liefert die erforderliche Hitze für die oben erwähnte Umwandlung des Zementschlammes in Zementklinker, und deren gasförmige Verbrennungsprodukte, die Drehofenabgase, werden gegenläufig zu dem Schlamm durch den Drehofen, weiter von der oberen Offnung des Drehofens in ein Gehäuse 70, welches diese Offnung. umgibt, und anschließend in die Atmosphäre durch nicht dargestellte Einrichtungen geleitet. Diese Einrichtungen könnèn neben anderen Dingen ein Gebläse und einen elektrischen Staubabscheider einschließen, in welchem der vom Abgas mitgeführte Staub zurückgehalten wird. Durch das Gehäuse 70 ist eine Leitung 71 in die obere offnung des Bfena gefuhrt, durch welche der Schlamm in den Ofen geleitet wird. Die Leitung 71 ist mit der Leitung 7. verbunden, welche sowohl in Fig. 8 als auch in den Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 dargestellt ist.The lower end of the inclined rotary furnace 57 is surrounded by a housing 68 surrounded, in which the red-hot cement clinker, which by burning the am sludge fed in at the other end of the rotary kiln are obtained Opening of the furnace in order to be conveyed to a clinker cooler (not shown) to become. Through the housing 68 and further into the lower opening of the rotary kiln a line 69 out, the burner line, through which coal dust, gas or Oil is blown into the furnace along with primary air to create a flame at the not shown Burner opening within the furnace to be formed. This flame provides the necessary Heat for the above-mentioned conversion of the cement slurry into cement clinker, and their gaseous combustion products, the exhaust gases from the rotary kiln, move in opposite directions to the sludge through the rotary kiln, further from the upper opening of the rotary kiln into a Housing 70, which this opening. surrounds, and then through into the atmosphere facilities not shown headed. These facilities can be used alongside others Things to include a blower and an electric dust collector in which the dust carried along by the exhaust gas is retained. Through the housing 70 is a Line 71 led into the upper opening of the Bfena, through which the sludge in the Furnace is directed. The line 71 is connected to the line 7, which both in Fig. 8 as well as in Figs. 1, 2, 3, 4 and 5 is shown.

Die verschiedenen Abwandlungen der Pumpv6rrichtung welche besser im Detailin den Fig. 1, 2 3 4 und 5 dargestellt ist, sind schematisch in der Fig. 8 aufgezeichnet und werden als ein Ganzes durch die Bezugszahl 72 gekennzeichnet. In dieser Figur ist auch der Schlammvorratstank 3 und die Leitung 4, die-den Vorratstank 3 mit der Pumpvorrichtung 72 verbindet, dargestellt.The various modifications of the pump device which better in the Detail in Figs. 1, 2, 3, 4 and 5 are shown schematically in Fig. 8 and are identified by the reference numeral 72 as a whole. In this figure there is also the sludge storage tank 3 and the line 4, the storage tank 3 connects to the pumping device 72 is shown.

Die Einspeisung des Schlamms in einen Drehofen hat bisher durch eine, gewöhnliche Kolbenpumpe oder Kreiselpumpe stattgefunden, welche einen Uberschuß an Schlamm von dem Schlammvorratstank in einen Speisetank pumpt, welcher oberhalb des Gehäuses 70 angeordnet ist, und in welchem ein konstantes Schlammniveau gehalten wird. Der überschüssige Schlamm kehrt in den Tank 3 zurfiok# Der Speisetank ist mit einer Dosierspeisevorriohtung versehen, einem Schaufel-oder Schöpfrad, welches Schlamm von dem konstanten Schlammniveau im Speisetank in die Leitung 71 schöpft. Die Einspeisung wird variiert, indem die Drehzahl des Schöpfrades oder das Schlammniveau verändert wird.The feeding of the sludge into a rotary kiln has so far been carried out by a ordinary piston pump or centrifugal pump took place, showing an excess of sludge from the sludge storage tank into a feed tank which is above of the housing 70 is arranged, and in which a constant sludge level is maintained will. The excess sludge is returned to tank 3. # The feed tank is provided with a metering feed device, a paddle or scoop wheel, which Scoops sludge into line 71 from the constant sludge level in the feed tank. The feed is varied by the speed of the bucket wheel or the sludge level is changed.

De erfindungsbemäße Vorrichtung schafft eine wesentliche Vereinfachung. Die Pumpvorrichtung 72 pumpt nicht nur den Schlamm zu der Leitung 71 sondarn dosiert gleichzeitig die Menge des eingespeisten Schlammes, sodal3 sowohl auf den Speisetank und die Wenn die Pumpvorrichtung entsprechend Fig. 2 ausgeführt wird, wird eine synchrone Schlammförderung zu dem Drehofen 57 hergestellt durch die Verwendung von Methoden, welche sich nicht sehr von denen unterscheiden, die in Verbindung mit der Pumpvorrichtung nach Fig. 1 verwendet werden. Auch hier fuhrt das Kabel 41 von dem Dynamo 73 zu dem Relaisgehäuse 33, welches in diesem Fall Apparaturen ehthält, die bewirken, daß die Geschwindigkeit des Motors 43 sich proportional mit der Spannung des Dynamo 73, d. h. mit der Geschwindigkeit des Drehofens ändert. Da die Drehzahl des Motors 43 die Schlammenge bestimmt, welche pro Zeiteinheit durch die Leitungen 4t 7 und 71 in das Einlaßende des Drehofens gespeist wird, wird es verstanden werden, da# eine synchrone Schlammeinspeisung nach den gleichen Verfahren erhalten wird, wie es in Verbindung mit der Pumpeinheit nach Fig. 1 angewandt wurdeo Jenn andererseits die zur synchronen Schlammeins. eisung verwendete Pumpvorrichtung entsprechend den Fig. 3, 4 und 5 aufgebaut ist, werden andere Verfahren angewendet werden, da die Anordnung nach wiesen Figuren eine Pause zwischen den Halbzyklen vorscizreibt.The device according to the invention creates a substantial simplification. The pumping device 72 not only pumps the sludge to the line 71 in a metered manner at the same time the amount of the fed-in sludge, so that both on the feed tank and the When the pumping device is carried out according to FIG is, a synchronous sludge conveyance to the rotary kiln 57 is established by the use of methods which are not very different from those which can be used in conjunction with the pumping device of FIG. Also leads here the cable 41 from the dynamo 73 to the relay housing 33, which in this case equipment Ehthält that cause the speed of the motor 43 is proportional with the tension of the dynamo 73, d. H. changes with the speed of the rotary kiln. Since the speed of the motor 43 determines the amount of mud, which per unit of time by lines 4t 7 and 71 are fed into the inlet end of the rotary kiln, it will can be understood because # a synchronous sludge feed according to the same procedure is obtained as applied in connection with the pump unit of FIG Jenn, on the other hand, that of the synchronous Schlammeins. pumping device used 3, 4 and 5, other methods are used as the arrangement according to the figures showed a pause between the half cycles prescribes.

9 zeigt schematisch die vorhandene Einrichtung in dem Relaisgehäuse 33 in diesen zwei Fällen und welche die vorher erwähnten Kontakuhrwerke ersetzt, gerade wenn in allgemeinen zwei Kontaktuhrwerke erforderlich sind, sind auch zwei Gerätesstze erforderlich,. und Fig. 9 zeigt das Gerät fUr den Behälter 1. Ein ähnliches Gerät ist mit dem Behälter 2 verbunden, und beide Sätze sind durch das Relaisgehäuse 33 mit dem Dynamo 73 durch das Kabel 41 verbunden, dessen Adern in dem Relaisgehause in einem geschlossenen Stromkreis 74 vereinigt sind* In. Fig. 9 bildet ein Elektromotor 75 einen Teil des Stromkreises 74. der Motor hat ein eingebautes Untersetzungsgetriebe und ist an eine Welle 76 gekuppelt, welche in Lagern 77 und 78 gelagert ist. Auf dieser Dosiereinrichtung über dem Gehäuse 70 als auch auf den Rückfluß des tberachußschlammes verzichtet werde-n kann. Es ist eine Bedingung fUr den genauen Betrieb der anordnung, da# die Olpumpe, welche in der Pumpvorrichtung 72 eingeschlossen ist, ein Typ mit konstantem Fördervolumen ist, da die Pumpeinheit nur in diesem Falle, oder wenn ähnliche Naßnahmen ergriffen sind, als eine zuverlässige Dosiervorrichtung arbeiten wirda Zusätzlich zu dem Elektromotor 65 und dem Untersetzungsgetriebe 66 schließt, wie ersichtlich, die Antriebsstation des Ofens einen Dynamo 73 ein, welcher mit der gleichen Drehzahl wie der Elektromotor 65 dreht und ein Impulsgeber zur synchronen Schlammeinspeisung ist. Die Impulse werden durch die vorher erwähnten elektrischen Kontrollkabel 41 übermittelt, die zu dem Relaisgehäuse 33 in den Abwandlungen der Schlammpumpvorrichtüng nach den Fig. 1-5 führer.9 shows schematically the existing device in the relay housing 33 in these two cases and which replaces the aforementioned contact clockworks, just when two contact clockworks are generally required, two are also required Equipment sets required. and Fig. 9 shows the device for the container 1. A similar one Device is connected to the container 2, and both sets are through the relay housing 33 connected to the dynamo 73 by the cable 41, the wires in the relay housing are united in a closed circuit 74 * In. Fig. 9 forms an electric motor 75 part of the circuit 74. the motor has a built-in reduction gear and is coupled to a shaft 76 which is supported in bearings 77 and 78. on this Dosing device above the housing 70 as well as on the reflux the excess sludge can be dispensed with. It is a condition of the exact Operation of the arrangement because the oil pump included in the pumping device 72 is, is a type with constant displacement, as the pumping unit is only in this Trap, or when similar measures are taken, as a reliable metering device will worka in addition to the electric motor 65 and the reduction gear 66 As can be seen, the drive station of the furnace includes a dynamo 73, which rotates at the same speed as the electric motor 65 and a pulse generator for synchronous sludge feed is. The impulses are given by the aforementioned electrical control cable 41 transmitted to the relay housing 33 in the modifications the Schlammpumpvorrichtüng according to Figs. 1-5 leaders.

Wenn die Pumpvorrichtung nach Fig. 1 in ein System zur synchronen Schlammeinfiihrung einzuschließen ist, wird das Relaisgehäuse 33 mit Apparaten an sich bekannter Art versehen, die so hergerichtet sind, daß je höher die vom Dynamo 73 gelieferte Spannung ist, desto mehr der Steuermotor 28 die Stopper 25 und d 26 im Gehäuse 22 voneinander weg bewegen wird.When the pump device of FIG. 1 in a system for synchronous Sludge introduction is to be included, the relay housing 33 is connected to apparatus of a known type, which are prepared in such a way that the higher the dynamo 73, the more the control motor 28 the stoppers 25 and 26 will move away from each other in the housing 22.

Jeder gegebenen Schlammenge, die durch die Leitungen 14, 7 und 71 per Zeiteinheit in den Drehofen 57 eingespeist wird, entspricht eine spezifische Geschwindigkeit des Ofens. Gleicherweise entspricht einer gegebenen Geschwindigkeit des Drehofens eine spezifische Spannung des Dynamo 73 und folglich einer spezifischen Stellung der Stopper 25 und 26, una die Anordnung ist so, da# der Durchsatz der 01-pumpe 18, welcher durch die Stellung der Stopper bestimmt ist, tatsächlich der in der Zeiteinheit gelieferten Schlammenge#entspricht, welche derjenigen gleich ist, die vom Ofen bei einer gegebenen Geschwindigkeit gefordert wird. telle sind drei Nockenscheiben 79 80 und 81 angebracht. Jede davon hat einen Kipphebel 82, 83 bzw. 84, dessen eines Ende mit einer Rolle 85, 86 bzw. 87 versehen ist, welche mittels ihrer entsprechenden Federn 88, 89 bzw 90, die an dem anderen Ende des Kipphebels vorgesehen sind, gegen die Bahn der zugehörigen Nockenscheibe gepre#t werden, indem dadurch die Rollen veranlaßt werden, auf der Scheibenoberflache zu rollen. An den Kipphebeln sind vier Quecksilberkontaktröhren 91 92, 93 und 94 befestigt, von welchen die ersten zwei zu dem Kipphebel 82, die dritte zu dem Ki. pphebel 83 und die vierte zu dem Kipphebel 84 gehören. Die Rollen-oder Gleitbahn jeder Nockenscheibe 79, 80 und 81 ist mit Einschnitten 95, 96 bzw. 97 versehen, welche im Verhältnis zueinander veBetzt sind und wie in der Fig. 9 dargestellt geformt sinde Wenn diese Einschnitte während der Rotation der Nockenscheiben unter den Rollen hindurchlaufen, werden die Kipphebel in eine andere Stellung schwenken und darin verweilen, bis die Einschnitte passiert haben, worauf die Kipphebel zurückdrehen werden. Oberhalb der Rolle 85 ist der Kipphebel 82 mit einem Anker 98 versehen, welcher von dem Elektromagneten 99 angezogen werden kann, indem er die Kraft der Feder 88 überwindet, wenn er erregt ist. Wenn dies geschieht wird der Kipphebel ein kleines Stück gedreht, sodaß die Rolle 85 frei von der Nookenscheibe 79 läuft. Die bewegung bewirkt, da# ein Kontakt in der Queoksilberkontaktrohre 92 hergestellt wird, sodaß der elektrische Stromkreis 74 mit Strom voie Dynamo 73 durch das Kabel 41 versorgt wird. (s.Each given amount of sludge that is fed through the lines 14, 7 and 71 per unit of time into the rotary furnace 57 corresponds to a specific speed of the furnace. Likewise, a given speed of the rotary kiln corresponds to a specific voltage of the dynamo 73 and consequently to a specific position of the stoppers 25 and 26, and the arrangement is such that the throughput of the oil pump 18, which is determined by the position of the stoppers, is actually corresponds to the amount of sludge delivered in the unit of time, which is equal to that which is required from the furnace at a given speed. places are three Cams 79 80 and 81 attached. Each of these has a rocker arm 82, 83 or 84, one end of which is provided with a roller 85, 86 or 87, which by means of their respective springs 88, 89 and 90, which are provided at the other end of the rocker arm, against the The path of the associated cam disk can be pressed by causing the rollers to roll on the disk surface. On the rocker arms four mercury contact tubes 91, 92, 93 and 94 are attached, of which the first two to the rocker arm 82, the third to the Ki. pp lever 83 and the fourth to the rocker arm 84 belong. The roller or slideway of each cam 79, 80 and 81 is provided with notches 95, 96 and 97, respectively, which are meshed in relation to one another and are shaped as shown in FIG pass through, the rocker arms will pivot to another position and stay there until the notches have passed, whereupon the rocker arms will rotate back. Above the roller 85, the rocker arm 82 is provided with an armature 98 which can be attracted by the electromagnet 99 by overcoming the force of the spring 88 when it is excited. When this happens, the rocker arm is rotated a little so that the roller 85 runs freely from the nook disk 79. The movement causes contact to be made in the mercury contact tube 92 so that the electrical circuit 74 is supplied with power from the dynamo 73 through the cable 41. (see

Fig. ;. 8).Fig.;. 8th).

Der Kontakschluß # bewirkt, daB der Motor 75 und folglich die Welle 76 und die Nockenscheiben 79, 80 und 81 sich in Richtung der Pfeile drehen. Die Geschwindigkeit wird zu jeder Zeit proportional der Geschwindigkeit des Drehofens sein und ist so geregelt, daB immer eine ganze Umdrehung der telle 77 einen Zeitraum wahrt, welcher der gewEnschten Pause zwischen den Halbzyklen entspricht. Je schneller der Drehofen dre-ht, je kurzer wird die entsprechende Pause seine In Fig. 9 ist auch der Behälter 1 so gut wie der elektrische Stromkreis, welcher dessen Niveausonde 29 umfaßt, eingezeichnet. Die positiven und negativen Adern 34a in dem Speisekabel 34 führen wie ebenso gezeigt zu dem Relaisgehäuse 33.The contact closure # causes the motor 75 and consequently the shaft 76 and the cams 79, 80 and 81 rotate in the direction of the arrows. the Speed is always proportional to the speed of the rotary kiln and is regulated in such a way that there is always one complete turn of the 77 a Period of time, which corresponds to the desired pause between the half cycles. The faster the rotary kiln turns, the shorter the corresponding pause will be Fig. 9 is also the container 1 as good as the electrical circuit, which its Includes level probe 29, shown. The positive and negative wires 34a in the Feed cables 34 lead to the relay housing 33 as also shown.

Angenommen, daB der Schlamm im Behälter 1 ansteigt.Assume that the sludge in container 1 rises.

Wenn das Schlammniveau die Niveausonde 29 erreicht., ist dann ein elektrischer Stromkreis von dem positiven Leiter in dem erwähnten Kabel durch die Quecksilberröhre 91, welche in der dargestellten Lage einen Kontakt schließt, und weiter durch den Elektromagnet 99, durch das Kabel 31 zu der Niveausonde 29 und durch Schlamm im Behälter 1, und von hier durch die geerdete Behälterwand zur Erde und von der Erde durch das Kabel 37, mit welchem der negative Leiter des Kabels 34 geerdet ist, geschlossen. Der Elektromagnet 99 wird dann wie erwähnt seinen Anker 98 anziehen, aber die Kraft der Feder 88 ist so angepaßt, daß der Anker 98 und folglich die Rolle 85 an dem Kipphebel 82 nur ein Stick angehoben wird, welches ungefahr der Hälfte der Tiefe des Einschnitts 95 entspricht. Dieses Anheben ist nicht in der Lage, irgend eine Unterbrechung des in der Quecksilberröhre 91 geschlossenen Stromkreises su bewirken, aber es ist jedoch ausreichend zur Herstellung eines Kontakts in der bisher unterbrochenen Quecksilberröhre 92. Aus dem vorher Erläutertem wird ersichtlich, daß dieser Kontaktschluß den Motor 75 veranlassen wird, mit einer Geschwindigkeit proportional zur Geschwindi keit des Drehofens zu starten.When the sludge level reaches the level probe 29, then it is on electrical circuit from the positive conductor in the mentioned cable through the Mercury tube 91, which closes a contact in the position shown, and further through the electromagnet 99, through the cable 31 to the level probe 29 and through mud in container 1, and from here through the earthed container wall to the earth and from the earth through the cable 37 to which the negative conductor of the cable 34 is grounded, closed. The electromagnet 99 is then, as mentioned, its anchor 98 tighten, but the force of the spring 88 is adjusted so that the armature 98 and consequently the roller 85 on the rocker arm 82 only a stick is raised, which approximately corresponds to half the depth of the incision 95. This lifting is not in capable of any interruption of the closed in the mercury tube 91 Circuit, but it is sufficient to make contact in the previously interrupted mercury tube 92. What has been explained above becomes it can be seen that this contact closure will cause the motor 75 to operate at a speed proportional to the speed of the rotary kiln.

Wenn die Drehung eingeleitet ist, ist das Ergebnis, soweit wie es die Nockenscheibe betrifft daß kurz danach die Rolle 85 vom Einschnitt 95 freilaufen wird und auf der normalen Kreisbahn der Nbckenscheibe rollen ird e ßobald wie dies geschieht, wird die Quecksilberröhre 91 kippen und den Kontakt mit dem Ergebnis unterbrechen, daß der Elektromaglet 99-entregt wird, vias jedoch keine Änderungen hervorruft, da die Rolle 85 jetzt sogar höher angehoben ist, alsvßnn sie von dem Elektromagneten 99 durch den Anker 98 beeinflußt kurde.When the rotation is initiated, the result is as far as it is the cam disc relates to the fact that the roller 85 frees from the incision 95 shortly thereafter and will roll on the normal circular path of the neck disc as soon as this is done happens, will tilt the mercury tube 91 and make the contact interrupt with the result that the electromaglet is 99 de-energized, but vias causes no changes, since the roller 85 is now raised even higher than vßnn it is influenced by the electromagnet 99 through the armature 98.

Zum Zeitpunkt des Startens ist die Rolle 86 ebenfalls in dem Einschnitt 96 der Nockenscheibe 80 eingestellt. In dieser Lage ist die Quecksilberrchre unterbojrchen, kurz nachdem der Motor 75 gestartet ist, wird die Rolle 86 angehoben werden und auf der normalen Bahn der Nockenscheibe rollen. Dies bewirkt, da# ein elektrischer Stromkreis durch die Quecksilberröhre 93 mit dem Kabel 34 als Stromquelle geschlossen wird. Die Folgen davon werden später behandelt werden.At the time of launch, the roller 86 is also in the incision 96 of the cam disk 80 is set. In this situation the mercury rage is subjugated, shortly after the motor 75 is started, the roller 86 will be raised and Roll on the normal path of the cam disc. This causes # an electrical Circuit through the mercury tube 93 with the cable 34 as the power source closed will. The consequences of this will be discussed later.

Nach dem Start des Rotors 75 wird die mit der Nockenscheibe 81 zusammenarbeitende Rolle 87 ftir ein längeres Intervall nur auf der normalen Kreisbahn der Nockenscheibe rollen. Während dieses Zeitraumes wird der Kontakt durch die Quecksilberröhre 94 unterbrochen sein. Die Quecksilberröhre ist in einen Stromkreis eingeschlossen, welcher auch mit Strom durch das Kabel 34 gespeist wird. Nur wenn die Nockenscheibe 81 fast eine ganze Umdrehung gemacht hat, wird die Rolle 87 in den Einschnitt 97 sinken mit folgendem kurzen KontaktschluB in der Quecksilberröhre 94. Das Ergebnis hiervon wird ebenso später ervlåutert werden. Kurz danach bewegt sich die Rolle 87 wieder auf der zylindrischen Bahn der Nockenscheibe 81.After the rotor 75 has started, the one that cooperates with the cam disk 81 becomes Roll 87 for a longer interval only on the normal circular path of the cam disk roll. During this period of time, contact is made through the mercury tube 94 be interrupted. The mercury tube is enclosed in a circuit which is also fed with electricity through the cable 34. Only if the cam disc 81 has made almost a full turn, the roller 87 becomes in the incision 97 decrease with the following short contact closure in the mercury tube 94. The result this will also be explained later. Shortly thereafter, the roll starts moving 87 again on the cylindrical path of the cam disk 81.

Wenn die Nookenscheibe 79 eine ganze'Umdrehung gemacht hat, wird die Rolle 85 wieder in den einschnitt 95 mit der Wirkungrabsinken, da# der elektrische Kontakt durch die Quecksilberrohre 92 unterbrochen ist, soda# der Motor 75 zum Stillstand gebracht ist. Zur gleichen ZaJ-t kippt auch'die Quecksilberröhre 91, um jetzt einen Kontakt herzustellen.When the nook disk 79 has made a full turn, the Roll 85 back into the incision 95 with the effect of sinking because the electrical Contact through the mercury tubes 92 is broken, so that the motor 75 comes to a standstill is brought. At the same time, the mercury tube 91 also tips over to one now Make contact.

Jedoch wird dies den Elektromagneten 99 nicht wieder erregen, da der Schlamm nicht länger an seinem höchsten Niveau im Behälter'1 ist. Tatsächlich hat. zu diesem Zeitpunkt die Olpumpe ihre Arbeit wieder aufgenommen und arbeite-t schon so lange, daß sich das Schlammniveau so weit gesenkt hat, um keinen Kontakt mit der Elektrosonde 29 mehr herzustellen, wie es unten erklärt werden wird unter Bezugnahme auf die Zusammenarbeit zwischen der Einrichtung nach Fig. 8 und der Tumpvorrichtung, unabhängig davon, ob die letztere in Übereinstimmung mit Fig. 3, Fig. 4 oder Fig. 5 hergerichtet ist. s Wenn eine Pumpvorrichtung nach Fig. 3 verwendet wird, sind die zwei freien, in Fig. 9 gezeigten zu der Nockenscheibe 80 und der Quecksilberröhre 93 gehörenden Kantenden mit der Magnetspule 54 durch das Kabel 55 verbunden. Es wird dann augenscheinlich sein, daís sobald als der Motor 75 startet, der in der Röhre 93 hergestellte Kontakt einen Stromfluß aurch den Mabneten 54 bewirken wird, wodurch das Ventil 51 umgeschaltet wird, indem die entgegengesetzt gerichtete Kraft der Feder 56 überwunden wird.However, this will not restore the electromagnet 99 irritate, since the sludge is no longer at its highest level in bin '1. Indeed Has. at this point the oil pump resumed its work and worked-t so long that the sludge level has dropped so far that there is no contact more with the electrical probe 29 as it will be explained below under Reference to the cooperation between the device according to Fig. 8 and the tumping device, regardless of whether the latter is in accordance with FIG. 3, FIG. 4 or FIG. 5 is prepared. s If a pumping device according to Fig. 3 is used, are the two free ones shown in Fig. 9 to the cam 80 and the mercury tube 93 associated edge ends are connected to the magnetic coil 54 by the cable 55. It it will then be evident that as soon as the engine 75 starts, which is in the Tube 93 established contact will cause a current flow through the Mabneten 54, whereby the valve 51 is switched by the oppositely directed force the spring 56 is overcome.

Solange wie sich die Rolle 86 auf der normalen Kreisbahn der Nockenscheibe 80 bewegt, wird diese f erhalten bleiben.As long as the roller 86 is on the normal circular path of the cam disk 80 moves, this f will be retained.

D e treten Kabienden in Fig. 9, welche zu der Nockenscheibe 81 und der Quecksilberröhre 94 gehören, sind mit der Magnetspule 23 über das Kabel 38 verbunden. Jedoch wird es aus Fig. 9 ersichtlich sein, daß die Magnetspule nicht erregt werden wird, bis die Nockenscheibe eine fast vollständige Umdrehung gemacht hat. Wenn dies eintritt, wird die Rolle 87 in den Einschnitt 97 absinken, wodurch die Quecksilberröhre einen Kontakt herstellt, welcher die Magnetspule 23 veranlaßt, das Umschaltventil 45 in eine Lage entgegen der in Fig. 3 dargestellten umzuschalten. Dies erfordert nur einen kurzen Stromstoß, und die Rolle 87 wird entsprechend wieder angehoben, um auf der normalen Kreisbahn auf der Nockenscheibe 81 zu rollen, wodurch der Kontakt in der Quecksilberrohre 94 wieder unterbrochen ist.The cable ends in Fig. 9, which lead to the cam disk 81 and belonging to the mercury tube 94 are connected to the solenoid 23 via the cable 38. However, it will be seen from Figure 9 that the solenoids are not energized until the cam has made almost a complete revolution. If this occurs, the roller 87 will sink into the incision 97, causing the mercury tube establishes a contact which causes the solenoid 23, the switching valve 45 to switch to a position opposite to that shown in FIG. This requires only a short current surge, and the roller 87 is raised again accordingly, to roll on the normal circular path on the cam disc 81, whereby the contact in the mercury tube 94 is interrupted again.

Direkt hierauf stoppen die Nockenscheiben, nachdem sie eine volle Umdrehung gemacht habena Gleichzeitig mit der Rolle 87 wie gerade beschrieben, welche in den Einschnitt 97 absinkt, welcher in der Nookenscheibe 81 vorgesehen ist, sinkt die Rolle 86 in den Einschnitt 96 ab, welcher in der Nockenscheibe 80 vorgesehen ist. Als Folge davon wird die Quecksilberruhre 93 unterbrochen, und die Magnetspule 54 ist entregt, und die Feder 56 wird das Ventil 51 in die in Fig. 3 gezeigte Lage zurückziehen.Immediately afterwards the cam disks stop after they have a full one At the same time as the roller 87 as just described which one sinks into the incision 97, which is provided in the nook disk 81, sinks the roller 86 into the recess 96 which is provided in the cam 80 is. As a result, the mercury tube 93 is broken, and the solenoid 54 is de-energized and the spring 56 moves the valve 51 to the position shown in FIG. 3 withdraw.

Auf diese Weise ist die kombinierte Wirkung der Rolle 872 welche in den Einschnitt 97 absinkt und der Rolle 86 im Einschnitt 96, daß der kurzgeschlossene Ölstrom längs des Weges 47, 48, 53, 52, welcher hergestellt wurde, als die Rolle 86 auf die Kreisbahn der Nockenscheibe 80 angehoben wurde, nicht erhalten bleibt und die Ölpumpe anstatt vom Behälter 1 in den Behälter 2 zu fördern nun den Fluß in die entgegengesetzte Richtung bewirkt mit dem Ergebnis, daß das Schlammniveau in dem Behälter 1 sinkt, wodurch die elektrische Verbindung mit der Niveausonde 29 unterbrochen wird, sodaB der Elektromagnet99 wie vorher angefuhrt, keinen Strom empfangt, wenn die Nockenscheibe kurz danach eine volle Umdrehung beendet hat.In this way, the combined effect of roller 872 is what is shown in the incision 97 sinks and the roller 86 in the incision 96 that the short-circuited Oil flow along path 47, 48, 53, 52 which was established as the roller 86 was raised to the circular path of the cam disk 80, is not retained and the oil pump instead of the container 1 in the container 2 to promote now the flow in the opposite direction causes the sludge level to rise, with the result in the container 1 sinks, whereby the electrical connection with the level probe 29 is interrupted, so that the electromagnet 99 as previously stated, no current is received when the cam has completed a full revolution shortly thereafter.

Der Behälter 2 ist mit einer ähnlichen Ausrüstung wie in Figo 9 dargestellt, versehen, und die Arbeitsweise der Einrichtung ist ganz analog zu der gerade beschriebenen. Eine Nockenscheibe entsprechend der Nockenscheibe 80 bewirkt die Schaltung des Ventiles 51 zur rechten Zeit, wodurch die Magnetspule 54 erregt wird, und eine Nockenscheibe entsprechend der Nockenscheibe 81 nach Fige 9 wird zur rechten Zeit einen StromfluB durch die Magnetspule 24 sicherstellen sodaß Ol wieder von dem Behälter 1 zu dem Behälter 2 gepumpt wird.The container 2 is shown with a similar equipment as in Figo 9, provided, and the operation of the device is quite analogous to that just described. A cam disk corresponding to the cam disk 80 causes the valve to be switched 51 at the right time, which energizes the solenoid 54, and a cam plate Corresponding to the cam disk 81 according to FIG. 9, a current flow is established at the right time Ensure through the solenoid 24 so that oil is returned from the container 1 to the Container 2 is pumped.

Wenn die Pumpvorrichtung nach Fig. 4 die grundlage für die Synchrone Schlammeinspeisung bildet, sind die in Fig. 9 gezeigten freien Kabelenden, welche zu der Nockenscheibe 80 und der Quecksilberröhre 93 gehören,in solcher Weise angeschlossen, daß sich beim Kontaktschluß der Quecksilberrohre das Ventil I schließen wird und das Ventil IV offnen wird. Ventil II ist vorher geschlossen und Ventil III ist vorher offen. Dies leitet den Zeitraum'des Nichtschlammförderns ein da als Folge dieser Ventilstellungen der kurzgeschlossene Olkreislauf der 01-pumpe hergestellt isto Die freien in Fig. 9 dargestellten Kabelenden, welche zu der Nockenscheibe 81 undcerQueoksilberröhre94 gehören, sind so angeschlossen, da# die Schließung des Kontaktes durch die Quecksilberrohre kurz vor dem Ende der erwähnten Pause das Ventil-II veranlaßt, sich zu öffnen und das Ventil IV sich zu schlieSenZ Dies ist das Ende der Pause, und die Verpumpung des Ols in der entgegengesetzten Richtung ist eingeleitet.If the pump device according to FIG. 4 forms the basis for the synchronous sludge feed, the free cable ends shown in FIG will close and valve IV will open. Valve II is closed beforehand and valve III is open beforehand. This guides the period'des Not conveying sludge because the short-circuited oil circuit of the oil pump is established as a result of these valve positions. The free cable ends shown in Fig. 9, which belong to the cam disc 81 and the quenching silver tube 94, are connected in such a way that the contact is closed by the mercury tubes shortly before the end The pause mentioned causes valve II to open and valve IV to close. This is the end of the pause and the pumping of the oil in the opposite direction is initiated.

Wenn der Behälter 2 folglich mit Schlamm volläuft, tritt die Ausrüstung dieses Behälters, welche der in Fig. 9 dargestellten entspricht, in Tätigkeit.Thus, when the container 2 becomes full of mud, the equipment will kick this container, which corresponds to that shown in Fig. 9, in operation.

Diese Ausrüstung ist analog zu der in Bezug auf den Behälter 1 gezeigten aufgebaute und die zugehörigen Ventilstellungen während ihrer Tätigkeit erscheinen aus der vorletzten und letzten Zeile der vorher aufgezeigten Tabelle, während die zwei obersten Zeilen Rechenschaft über-die Ventilstellungen gebenf welche durch die Ausrüstung des Behälters 1 geregelt werden « Die Verwendung einer Pumpeinheit nach Figo 5 unterscheidet sich nicht sehr von der Verwendung einer Einheit entsprechend der Fig. 3o Auch hier sind die in Fig. 9 gezeigten freien Kabelenden, walche zu der Nockenscheibe 80 und der Quecksilberöhre 93 gehören, mit der Magnetspule 54 durch das Kabel 55 verbunden. Ebenso sind die in Fig. 9 gezeigten freien Kabelenden, welche zu der Nockenscheibe 81 und der Quecksilberröhre 94 gehören, mit der Magnetspule 23 über das Kabel 38 verbunden, heiter ist der Behälter 2 mit einer ähnlichen Einrichtung wie in Fig. 9 dargestellt versehen, und die Arbeitsweise ist analog zu der gerade beschriebenene Der Gruhd, warum für jeden der zwei Behälter ein Ausrüstungssatz, wie in Fig. 9 dargestellt, vorgesehen ist, ist, daß dies die Arbeitsweise leichter verständlich machen wird. Jedoch ist es übliches Wissen des Fachmannes, die zwei Einrichtungssätze in einem zu kombinieren, welcher beiden Behältern gemeinsam is t o In Fig. 8 ist mit gestrichelten Linien eine Vorkehrung gezeigt, welche die Anordnung in hohem DIaße für Fälle geeignet macht, in denen eine exakte Dosie. ung des Schlammes gefordert wird, aber wo die Ölpumpe nicht ganz von dem Typ mit konstantem Fördervolumen ist und/oder wo die Umschaltventile nicht ganz zuverlässig sind und/oder wo das Volumen der Behälter als Folge der Bildung einer verschieden dicken Kruste von teilweise getrocknetem Schlamm innerhalb des wBehälte-s schwanken kannO Diese Vorkehrung besteht aus einem Volumenmesser 112 der zur Anzeige des pro Zeiteinheit hindurchgehenden Schlammflusses geeignet ist und in die Schlammdruckleitung7eingesetzt ist. Die Anordnung ist so, daB die gemessene Spannung zwischen den zwei Leitern eines Kabels 113, welches mit dem Volumenmesser verbunden ist, proportional dem Schlammvoluemen ist, welches durch die Leitung 7 in der Zeiteinheit gefördert wird.This equipment is analogous to that shown in relation to the container 1 and the associated valve positions during its operation appear from the penultimate and last lines of the table shown above, while the top two lines give an account of the valve positions caused by the equipment of the container The use of a pump unit according to FIG. 5 does not differ very much from the use of a unit according to FIG. 3o. Here too, the free cable ends shown in FIG Solenoid 54 connected by cable 55. Likewise, the free cable ends shown in FIG. 9, which belong to the cam disc 81 and the mercury tube 94, are connected to the magnetic coil 23 via the cable 38, the container 2 is also provided with a device similar to that shown in FIG the operation is analogous to that just described. The reason why a set of equipment as shown in Fig. 9 is provided for each of the two containers is that this will make the operation easier to understand. However, it is common knowledge of those skilled in the art to combine the two sets of equipment into one which is common to both containers Makes suitable cases where an exact dose. draining of the sludge is required, but where the oil pump is not entirely of the constant displacement type and / or where the switching valves are not entirely reliable and / or where the volume of the containers as a result of the formation of a crust of different thicknesses of partially dried sludge within The water reservoir can fluctuate. The arrangement is such that the measured voltage between the two conductors of a cable 113, which is connected to the volume meter, is proportional to the volume of sludge which is conveyed through the line 7 in the unit of time.

Es ist vorher angegeben worden, daß die gemessene Spannung zwischen den zwei Leitern des Kabels 41, welches mit dem Dynamo 73 verbunden ist, proportional zur Zahl der Umdrehungen ist' welche der Drehofen 57 in der Zeiteinheit ausführt. Die An-Ordnung itt weiter so : Wenn das Schlammvolumen, das pro. Zeiteinheit durch die Leitung 7 in den Drehofen eingesXeist wird, dem vom Ofen benötigten Einsatz entspricht,. wenn dieser mit seiner tatsächlichen Drehzahl läuft, dann werden die zwei Spannungsablesungen identisch sein. Die zwei Kabel 113 und 41 enden in einem gesonderten Teil 33a des vorher beschriebenen Relaisgehäuses $33. Die zwei Kabelenden sind so zusammen gekuppelt, daß kein elektrischer.It has previously been stated that the measured voltage between the two conductors of the cable 41, which is connected to the dynamo 73, proportional the number of revolutions is' which the rotary kiln 57 performs in the unit of time. The order continues like this: If the sludge volume, that Per. Time unit is fed through the line 7 into the rotary kiln, that required by the kiln Use corresponds to. if this is running at its actual speed, then the two voltage readings will be identical. The two cables 113 and 41 end in a separate part 33a of the previously described relay housing $ 33. The two Cable ends are coupled together so that no electrical.

Strom flie#en wird, wenn der vom Drehofen benötigte Schlammeinsatz der Fördermenge der Schlammpumpe entspricht. Wenn dies nicht der Fall ist, wird ein ausgleichender elektrischer Strom fließen, welcher durch bekannte Mittel über das Kabel 44 den Motor 43, welcher die Ölpumpe antreibt, veranlaßt, schneller oder langsamer zu laufen, bis die Fördermenge der Pumpe wleder der Anforderung des Ofens entspricht.Electricity will flow when the sludge insert required by the rotary kiln corresponds to the delivery rate of the sludge pump. If it doesn't, it will a balancing electric current will flow which by known means over the cable 44 causes the motor 43, which drives the oil pump, faster or to run more slowly until the delivery rate of the pump matches the requirement of the furnace is equivalent to.

Der Volumenmesser 112 kann in die Cldruckleitung 100 anstatt in die Schlammdruckleitung 7 eingesetzt '..orde-s.sein,aber in diesem Fall würde die erforderliche Aufmerksamkeit auf irgendwelche Schlammverkrustungen in den zwei Behältern 1 und 2 nicht geben seinsThe volumetric meter 112 can be inserted into the pressure line 100 instead of the Mud pressure line 7 inserted '..orde-s.be, but in this case the required Pay attention to any mud encrustations in the two tanks 1 and 2 not give his

Claims

Claims 1. A method for pumping a first liquid by means of a second liquid which is lighter than the first and substantially This makes it immiscible with the first liquid. marked that the first Liquid repeated from a feed line (4, 5, 6) at the bottom into each of two Chambers (1 2) is pulled and alternately at the bottom from it into an outlet line (7, 8, 9) is dispensed as a result of repeated pumping of a quantity of the second Liquid from the top of one chamber into the top of the other chamber during one half and back again during the other half of a work cycle, and that the two liquids are in each chamber throughout the cycle (1y 2) are separated from each other by a free horizontal interface.

2. The method according to claim 1, g e k e n n z e i c hn e t d u r c h a pause in the pumping of the second liquid at the end of at least one H. one cycle of each cycle.

3. The method of claim 1 or 2 s d a d u r c h g e k e n n z e i c h e t that the second liquid between the upper parts of the chambers (1, 2) is pumped by means of a pump (18), the pumping direction of which at the end of each half cycle is reversed. O

4. The method of claim 1 or 2 1 d a d u r c h 5 e k e n Note that the second fluid is between the tops of the chambers (1, 2) is pumped by means of a unidirectional pump (42), and since # the switchover the direction of flow of the second liquid between the chambers (1, 2) through switching valves (45, 51) is controlled o.

5. The method according to claim 4 d a d u r c h g ek e n n z e i e h n e t that the pulses which control the switching valves (45, 51) are transmitted hydraulically will.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g ek e n-n z e i c h n e t, that the liquid conveying the impulses is the second liquid, which from the pump (42) used to pump the second liquid is pressurized.

7. The method of claim 4, 5 or 6 when dependent on claim 2, d u n g e k e n e n nz e i c h n e t, that # the second liquid in one closed loop can be directed to circulate and around a periodic Introduce a pause without stopping the pump (42) o

8. Method according to the preceding Claims that the switching in the Pumping direction of the second liquid between the two chambers (1, 2) of signals is controlled, which come from a level probe (29, 30), which in the chambers (1, 2) is installed.

9, the method according to claim 8, d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that to avoid damage caused by failure of the probes (29, 30) 9 the chambers (1, 2) with an additional set of level-sensitive safety probes (106, 107) are provided, which are arranged so that they respond later than the first probes (29, 30), and which, if and when energized, the stopping of the Pump (18, 42) and / or cause a warning signal to be sent o

10. Procedure according to one of the preceding claims, d u r c h g e n n n z e i c h n et that the pumped amount of the first liquid to a given but adjustable Value through the provision of a volumetric meter (112) in the discharge line (7) of the first liquid is held, and there # any deviations in the display of the fixed amount of fluid flow will cause # the average the conveyed amount of the second liquid increases or he low until equilibrium is restored.

11. The method according to the preceding claims, characterized in that that the second liquid on its way between the two chambers (1 2) through a filter (16, 17, 48) goes to filter out any particles which are from the first liquid into the second liquid via the interface in the chambers (1 2) may have penetrated.

12. The method according to the preceding claims, characterized in that that the first liquid is a raw cement slurry and the second liquid is preferably is an oil.

13. The method according to claim 12 for metering the sludge in one Rotary kiln for crushing cement clinkers t that the average amount of sludge fed into the furnace per unit of time is regulated by regulating the average amount of oil that per Unit of time from one chamber to the other within a half cycle of the oil pump (18, 42), which is a type with constant delivery volume (18), or which has means for controlling a constant oil flow such as a Oil volume meter (112) is equipped.

14. The method according to claim 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c N e t, that the use of sludge by changing the delivery rate of the pump (18, 42) is changed.

15. The method according to claim 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c N e t, that the sludge use by changing the speed of the motor (43), which the oil pump (42) drives is changed.

16. The method according to claim 13, if at least dependent on claim 2, d u r c h e k e n nz e i e h n e t 9 da # the sludge feed through modification the length of the pause is changed.

17. The method according to claim 13-16 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that changes in the rotational speed of the rotary kiln (57) are used to bring about corresponding changes in the average amount of oil, which per unit of time from one chamber to the other chamber during a half cycle is required o 18.

A method according to claim 17 when at least of claim 10 depends on the fact that the rotation of the furnace (57) b & acts that between two conductors (41) there is an electrical potential difference proportional to the speed of rotation of the furnace is established that the sludge flow caused by the volumetric meter (112)? da3 two other conductors (113) one electrical Potential difference proportional to the amount of sludge, which the volume meter (112) per unit of time, we get that the two potential differences continue to flow be related to each other to be equal when the amount of sludge, which the volume meter (112) passes, the desired amount of sludge to be fed in the n.

Furnace, and that the two electrical connections (41, 113) are connected to each other are so connected when, due to changes in the operating conditions, the two Muds no longer coincide, a balancing stream of such strength will flow in an electrical control circuit, since # causes the oil pump to do this will increase or increase the average amount of oil pumped per unit of time decrease until the pumped amount of sludge again with the desired amount of sludge of the oven (57) matched 19.

The method of claim 17 or 18 when dependent of claim 16, d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, da # a control part synchronously rotates with the rotary kiln (57) and generates a signal, when a cam of the control part rotates through a predetermined angular distance and that the signal is used to reverse the flow of oil between the two chambers (1, 2). and to initiate the next half cycle 20th

Pump device for carrying out the method according to any one of the preceding Claims, characterized in that it comprises two chambers (12 2), each of which at its lower end with a feed line (5, 6) and an outlet line (8, 9), each with corresponding check valves (10, 11, 12, 13) are provided, wherein the feed lines (5, 6) of the two chambers (1, 2) from a common feed line (4) coml-en, and the outlet lines (7, 8) of the two chambers (1, 2) in one common Feed line (7) open, and further a pump (18, 42) for pumping the second Liquid between the tops of the two chambers (1, 2) through a second Liquid circuit and means for reversing the flow of the second liquid Between the two chambers (1, 2) comprised 21o device according to claim 20 for passage of the method according to claim 7 p d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the second liquid circuit. uf is provided with a bypass line and with a cooperating valve arrangement, whereby the second liquid from the Pump through the bypass line into a closed one during a pause period Circulation can be pumped instead of being pumped from one chamber to another.

22. Apparatus according to claim 20 or 21, characterized by that each chamber (2, 1) is provided with a level probe (29 30) which is arranged is to transmit a control pulse when the interface is on before reached a certain level, and provided with means for using the impulse is to reverse the direction of oil flow between the two chambers.

23. The device according to claim 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that each of the chambers (1, 2) is arranged with a level probe (29, 30) is to transmit a control pulse when the interface is a predetermined one Level reached in the chamber (1, 2), and with means for using the control pulse is provided to control the valve arrangement so that # the second liquid in is circulated in a closed circuit.

24. The device according to claim 22 or 23, d ad u r c h g e k e n It is noted that each chamber (1, 2) has an additional safety level probe (106, 107) which is arranged to transmit a pulse if and if the interface in the chamber reaches a predetermined level above the level, which affects the other probe (29, 30), and is provided with means to the Pulses to stop the pump (18, 42) and / or to send out a warning signal to use

25. Device according to one of claims 20-24 for performing the Method according to Claim 11, characterized in that the second liquid circuit includes a separator (48) for filtering out any sludge particles, which may have penetrated the 01.

26. Rotary kiln for burning Z, which is equipped with a pumping device according to one of claims 20-25 for pumping cement raw sludge into the kiln is equipped, which is not shown, the means for synchronization # the average amount of sludge pumped with the speed of rotation of the furnace (57) are provided.

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