DE1553653C3

DE1553653C3 - Sharpening the blade

Info

Publication number: DE1553653C3
Application number: DE19671553653
Authority: DE
Inventors: Louis Andrew Amherst Ohio Bettcher (V St A)
Original assignee: Bettcher Industries Inc
Current assignee: Bettcher Industries Inc
Priority date: 1966-01-10
Filing date: 1967-01-04
Publication date: 1977-10-06

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein von Hand zu haltendes Schneidgerät, insbesondere Messer, mit einer Klingenschärfeinrichtung, mit einer ring- bzw. bandförmigen Klinge, die in einem mit einem Handgriff versehenen Gehäuse drehbar gelagert ist und von einer im Bereich des Handgriffes angeordneten Antriebseinrichtung angetrieben wird, wobei ein über einen in einer Führung gelagerten Schaft an einem Träger angebrachter Schärfkopf mittels eines Betätigungsgriffes gegen die Wirkung einer Feder mit der Klinge in Eingriff bringbar ist, dessen Träger am Gehäuse des Schneidgeräts anbringbar ist.The present invention relates to a hand-held cutting device, in particular a knife, with a blade sharpening device, with a ring-shaped or band-shaped blade, which in one with a handle provided housing is rotatably mounted and by a drive device arranged in the area of the handle is driven, a shaft mounted on a carrier via a shaft mounted in a guide Sharpening head by means of an operating handle against the action of a spring with the blade in engagement can be brought, the carrier of which can be attached to the housing of the cutting device.

Es sind bereits Handschneidgeräte mit Klingenschärfeinrichtungen dieser Art bekannt (US-PS 27 01 911), mit welchen beispielsweise scheibenartige Messer nachgeschärft werden können. Die bisher bekannten Klingenschärfeinrichtungen sind jedoch relativ unhandlich, so daß zur Erzielung der zufriedenstellenden Schärfung der Klingen ein erheblicher Zeitaufwand notwendig ist. Zudem weisen die bisher bekannten Klingenschärfeinrichtungen ein relativ großes Volumen auf, so daß sie die Durchführung des Schneidvorgangs stören.There are already hand cutters with blade sharpening devices of this type known (US-PS 27 01 911), with which, for example, disc-like knives can be sharpened. The previously known blade sharpening devices are however relatively unwieldy, so that to achieve the satisfactory sharpening the blades take a considerable amount of time. In addition, the previously known blade sharpening devices a relatively large volume, so that they interfere with the performance of the cutting operation.

Demzufolge ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Handschneidgerät mit Klingenschärfeinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kompaktem Aufbau eine gleichmäßige Abnutzung der Scherköpfe gewährleistet.Accordingly, it is the object of the present invention to provide a hand cutting device with a blade sharpening device of the type mentioned to create, with a compact structure, uniform wear of the Shaving heads guaranteed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zwei in Längsrichtung verschiebbare Schärfköpfe vorgesehen sind, die mit gegenüberliegenden Seiten der zu schärfenden Klinge in Eingriff bringbar sind, daß eine den ersten Schärfkopf tragende drehbare Hohlwelle in einer Bohrung des Trägers gelagert ist, in welcher drehbar und verschiebbar eine den zweiten Schärfkopf tragende Vollwelle geführt ist, daß eine erste Druckfeder die Hohlwelle und eine zweite Druckfeder die Vollwelle umgibt und daß die beiden Wellen mit Betätigungsgriffen versehen sind, die daran befestigt und koaxial hintereinander angeordnet sind.According to the invention this is achieved in that two longitudinally displaceable sharpening heads are provided which are engageable with opposite sides of the blade to be sharpened into engagement that a the rotatable hollow shaft carrying the first sharpening head is mounted in a bore of the carrier in which rotatably and displaceably a solid shaft carrying the second sharpening head is guided, that a first compression spring the hollow shaft and a second compression spring surrounds the solid shaft and that the two shafts with Operating handles are provided which are attached thereto and arranged coaxially one behind the other.

Durch die längsverschiebliche Anordnung der Wellen und die Befestigung der Betätigungsgriffe an den betreffenden Enden der Wellen können die Schärfköpfe einzeln jeweils von einer Seite mit der zu schärfenden Klinge in Eingriff gebracht werden, wobei dies durch Längsverschiebung der Schärfköpfe erfolgt und die gleichmäßige Abnutzung durch die Drehbarkeit der Schärfköpfe in Verbindung mit einem Drehen der Betätigungsgriffe ermöglicht wird. Zur kompakten Ausbildung tragen hierbei die direkt in und um die Hohlwellen angeordneten, zur Rückstellung dienenden Federn bei. So wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine äußerst kompakte Klingenschärfeinrichtung geschaffen, mit welcher beide Seiten einer Klinge geschärft werden können.Due to the longitudinally displaceable arrangement of the shafts and the attachment of the operating handles to the The respective ends of the shafts can be sharpened individually from one side with the one to be sharpened Blade are brought into engagement, this is done by longitudinally shifting the sharpening heads and the Uniform wear due to the rotatability of the sharpening heads in conjunction with turning the Operating handles is made possible. For compact training, the directly in and around the Hollow shafts arranged for resetting springs. So by the invention Training created an extremely compact blade sharpening device, with which both sides of a Blade can be sharpened.

Die erfindungsgemäße Klingenschärfeinrichtung bietet, abgesehen von dem Vorsehen von zwei Schärfköpfen, weiter den wesentlichen Vorteil, daß ein Nachstellen des jeweiligen Schärfkopfes überflüssig ist, da er durch den gegen die Feder wirkenden Druck in jedem Falle mit der Klinge in Eingriff gebracht wird.The blade sharpening device according to the invention offers, apart from the provision of two sharpening heads, furthermore the essential advantage that readjustment of the respective sharpening head is superfluous because it is brought into engagement with the blade in each case by the pressure acting against the spring.

Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Schärfkopf, der an dem Ende der Hohlwelle befestigt ist, in seiner Normallage in die Bohrung des Trägers zurückgezogen ist und daß der an der Vollwelle befestigte Schärfkopf in seiner Normallage über die zu schärfende Klinge hinausragt.A further development of the invention is characterized in that the sharpening head, which is at the end of the Hollow shaft is attached, is withdrawn in its normal position into the bore of the carrier and that the on The sharpening head attached to the solid shaft protrudes in its normal position beyond the blade to be sharpened.

Die Erfindung soll nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigtThe invention will now be based on an exemplary embodiment will be explained and described in more detail, reference being made to the drawing. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer mit einer ringförmigen Klinge versehenen Schneidvorrichtung, welche mit einer Klingenschärfeinrichtung gemäß der Erfindung versehen ist, und1 is a perspective view of a cutting device provided with an annular blade, which is provided with a blade sharpening device according to the invention, and

Fig.2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 2-2 von Fig. 1, wobei die ringförmige Klinge gegenüber der in F i g. 1 gezeigten Stellung in einer um 90° verschwenkten Stellung dargestellt ist.Fig.2 is an enlarged sectional view along the Line 2-2 of FIG. 1, with the annular blade opposite to that shown in FIG. 1 position shown in a around 90 ° pivoted position is shown.

In der Zeichnung ist ein gemäß der DT-PS 11 76 024 bekanntes Schneidgerät 10 mit einem hohlen Handgriff 11 dargestellt, welcher auf einer Seite einer ringförmigen Halterung 12 befestigt ist, die eine in derselben drehbar angeordnete bandförmige Klinge 13 trägt. Diese Klinge 13 hat die Form eines Ringes, deren eines Ende einen Basisteil 14 bildet und deren anderes Ende nach innen gebogen ist, um eine Schneidkante 15 zu bilden. Die Klinge 13 wird von einem Antriebsmotor um ihre Achse verdreht. Wenn die vom Handgriff 11 abgekehrte Seite der Klinge 13 gegen einen zu schneidenden Gegenstand gedruckt wird, und wenn das Schneidgerät 10 mit dem Handgriff 11 längs dieses Gegenstandes gezogen wird, trennt die rotierende Klinge 13 von dem Gegenstand einen Streifen oder eine Scheibe ab, die durch die mittlere öffnung der Klinge 1." und deren Halterung 12 hindurchgeht.In the drawing is a according to DT-PS 11 76 024 known cutting device 10 shown with a hollow handle 11, which on one side of an annular Holder 12 is attached, which carries a band-shaped blade 13 rotatably arranged in the same. This blade 13 has the shape of a ring, one end of which forms a base part 14 and the other end of which is bent inward to form a cutting edge 15. The blade 13 is driven by a drive motor twisted its axis. When the side of the blade 13 facing away from the handle 11 is against one cutting object is printed, and when the cutting device 10 with the handle 11 along this Object is pulled, the rotating blade 13 separates a strip or a strip of the object Disc which goes through the middle opening of the blade 1 ″ and its holder 12.

Bei der Benützung der Schneidvorrichtung ist es voi Zeit zu Zeit erwünscht, die Schneidkante 15 der Kling' 13 zu schärfen. Dies kann bequem und rasch mittels deWhen using the cutting device, from time to time it is desirable to keep the cutting edge 15 of the blade 13 to sharpen. This can be done quickly and easily using de

erfindungsgemäßen Klingenschärfeinrichtung 31 geschehen, die am Ringteil 16 angrenzend an die Basis 20 des Handgriffes U befestigt ist. Die Klingenschärfeinrichtung 31 weist eine Buchse 32 auf, die an der Halterung 12 und am Handgriff 11 mittels der Schrauben 21, 22 befestigt ist, welche durch Öffnungen in Flanschen 33, 34 hindurchgehen, die sich auf entgegengesetzten Seiten der Buchse 32 erstrecken und die so gekrümmt sind, daß sie sich der Innenseite des Ringteiles 16 anpassen. Die Buchse 32 ist mit einer Bohrung 35 versehen, deren verlängerte Mittellinie relativ zur Drehachse der ringförmigen Klinge 13 im allgemeinen in radialer Richtung nach außen geneigt ist und die angrenzend an die Schneidkante 15 der Klinge 13 verläuft.Blade sharpening device 31 according to the invention happen that are located on the ring part 16 adjacent to the base 20 of the handle U is attached. The blade sharpening device 31 has a socket 32 which is attached to the Bracket 12 and is attached to the handle 11 by means of screws 21, 22, which through openings pass in flanges 33, 34 extending on opposite sides of the socket 32 and which are curved in such a way that they adapt to the inside of the ring part 16. The socket 32 is with a Bore 35 provided, the extended center line relative to the axis of rotation of the annular blade 13 in is generally inclined outward in the radial direction and which is adjacent to the cutting edge 15 of the blade 13 runs.

In der Bohrung 35 ist eine Hohlwelle 36 verschiebbar gelagert. Gemäß Fig.2 ist in das obere Ende der Hohlwelle 36 der hohle Schaft 37 eines gerändelten Betätigungsgriffes 40 eingeschraubt. Das untere Ende der aus hartem Stahl bestehenden Hohlwelle 36 ist verbreitert und bildet einen Schärfkopf 41. Die äußere Endfläche dieses Schärfkopfes 41 ist mit einer mittleren Ausnehmung versehen, so daß eine ringförmige Oberfläche gebildet wird, welche mit der Innenseite der Klinge 13 in einem an die Schneidkante 15 derselben angrenzenden Bereich in Eingriff kommen kann.A hollow shaft 36 is displaceable in the bore 35 stored. According to Figure 2 is in the upper end of the Hollow shaft 36 screwed into the hollow shaft 37 of a knurled operating handle 40. The lower end the hollow shaft 36 made of hard steel is widened and forms a sharpening head 41. The outer End face of this sharpening head 41 is provided with a central recess so that an annular Surface is formed, which with the inside of the blade 13 in one to the cutting edge 15 of the same adjacent area can come into action.

Vorzugsweise liegt die Mittellinie der Bohrung 35 in einer Ebene, weiche gegenüber der Klinge 13 ungefähr einen Winkel von 45° einnimmt, so daß nur ein Kantenteil des Schärfkopfes 41 mit der Klinge 13 in Eingriff gelangt. Selbstverständlich können die Form des Schärfkopfes 41 und die Winkelstellung, in welcher die Hohlwelle 36 relativ zur Klinge 13 angeordnet ist, in gewünschter Weise abgeändert werden, solange nur der Schärfkopf 41 die wirksame Schärfung der Schneidkante 15 bewirkt.The center line of the bore 35 preferably lies in a plane which is approximately in relation to the blade 13 assumes an angle of 45 °, so that only an edge part of the sharpening head 41 with the blade 13 in Intervention. Of course, the shape of the sharpening head 41 and the angular position in which the hollow shaft 36 is arranged relative to the blade 13, can be modified in a desired manner, as long as only the Sharpening head 41 causes the effective sharpening of the cutting edge 15.

Das untere Ende der Bohrung 35 ist mit einer Gegenbohrung versehen, welche den Schärfkopf 41 aufnimmt. Eine Druckfeder 42 umgibt den Schaft 37 und ist zwischen der Oberseite der Buchse 32 und der Unterseite des Betätigungsgriffes 40 wirksam, um die Hohlwelle 36 in der Bohrung 35 nach oben zu drücken, so daß der Schärfkopf 41 in die Gegenbohrung zurückgezogen ist.The lower end of the bore 35 is provided with a counterbore which the sharpening head 41 records. A compression spring 42 surrounds the shaft 37 and is between the top of the socket 32 and the Underside of the operating handle 40 effective to press the hollow shaft 36 in the bore 35 upwards, so that the sharpening head 41 is withdrawn into the counterbore.

Mittels des Betätigungsgriffes 40 kann die Bedienungsperson die Hohlwelle 36 bequem aus seiner mit durchgehenden Linien dargestellten Ruhestellung verschieben, um eine Seite der Oberfläche des Schärfkopfes 41 mit der Klinge 13 in Eingriff zu bringen. Während des Schärfens wird der Schärfkopf 41 ringförmig Vorzugsweise in eine Richtung rotiert, welche die Seite der Oberfläche des Schärfkopfes 41 relativ zur Klinge 13 nach außen — d. h. gegen die Schneidkante 15 hin — bewegt.By means of the operating handle 40, the operator can easily remove the hollow shaft 36 from his Move the rest position shown in solid lines to one side of the surface of the sharpening head 41 to bring the blade 13 into engagement. During sharpening, the sharpening head 41 preferably becomes ring-shaped rotates in a direction which is the side of the surface of the sharpening head 41 relative to the blade 13 outward - d. H. towards the cutting edge 15 - moved.

Eine Vollwelle 43, die an einem Ende an einem gerändelten Betätigungsgriff 44 befestigt ist, geht durch ausgerichtete Bohrungen im Betätigungsgriff 40 und in der Hohlwelle 36 hindurch und ragt über die Schneidkante 15 der Klinge 13 hinaus. Das verlängerte Ende der Vollwelle 43 ist mit einem vorzugsweise aus hartem Stahl bestehenden Schärfkopf 45 versehen. Das äußere Ende des Schärfkopfes 45 ist zylindrisch, während ein kegelstumpfförmiger Abschnitt 46 den zylindrischen Teil mit der eigentlichen Vollwelle 43 verbindet. Dieser Abschnitt 46 kann mit der an die Schneidkante 15 angrenzenden Außenseite der Klinge 13 in tangentialen Eingriff gelangen, wenn die Vollwelle 43 nach oben gezogen wird, so wie dies in F i g. 2 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Der Betätigungsgriff 44 stellt ein bequemes Mittel dar. durch welches die Bedienungsperson die Vollwelle 43 aus ihrer Ruhestellung nach oben ziehen kann, um einerseits den Schärfkopf 45 mit der Klinge 13 in Eingriff zu bringen und um andererseits den Schärfkopf 45 beim Schärfen zu verdrehen. Die Vollwelle 43 wird in die in F i g. 2 mit vollen Linien angegebene Ruhestellung durch eine Druckfeder 50 gedrückt, welche die Vollwelle 43 umgibt und welche das Ende eines auf der Vollwelle 43 befestigten Bundes 51 und auf das innere Ende des Schaftes 37 einwirkt. Die Hohlwelle 36 weist angrenzend an die den Schärfkopf 41 aufnehmende Gegenbohrung einen solchen inneren Durchmesser auf, daß die Vollwelle 43 während ihrer Längsbewegung genau geführt wird. Die durch die Verringerung des Durchmessers der Hohlwelle 36 gebildete Schulter 52 bildet einen Anschlag, mit dem der Bund 51 in Eingriff kommt, um die Bewegung der Vollwelle 43 zu begrenzen.A solid shaft 43, which is attached at one end to a knurled operating handle 44, goes through aligned holes in the operating handle 40 and in the hollow shaft 36 and protrudes over the Cutting edge 15 of the blade 13 also. The extended end of the solid shaft 43 is preferably made with one hard steel existing sharpening head 45 provided. The outer end of the sharpening head 45 is cylindrical, while a frustoconical section 46 forms the cylindrical part with the actual solid shaft 43 connects. This section 46 can be connected to the outside of the blade adjoining the cutting edge 15 13 come into tangential engagement when the solid shaft 43 is pulled upwards, as shown in FIG. 2 through the dashed lines is indicated. The operating handle 44 is a convenient means by which the Operator can pull the solid shaft 43 from its rest position upwards to the one hand To bring the sharpening head 45 with the blade 13 into engagement and on the other hand the sharpening head 45 during sharpening to twist. The solid shaft 43 is in the in F i g. 2 rest position indicated with full lines by a Compression spring 50, which surrounds the solid shaft 43 and which is the end of a on the solid shaft 43 attached collar 51 and acts on the inner end of the shaft 37. The hollow shaft 36 has adjacent to the counterbore receiving the sharpening head 41 has such an inner diameter that the Solid shaft 43 is guided precisely during its longitudinal movement. The by reducing the diameter the shoulder 52 formed by the hollow shaft 36 forms a stop with which the collar 51 engages, to limit the movement of the solid shaft 43.

Wenn während der Benutzung des Schneidgerätes 10 die Klinge 13 geschärft werden soll, hält die Bedienungsperson den Handgriff 11 mit einer Hand, ohne die Rotation der Klinge 13 zu unterbrechen, während sie den Betätigungsgriff 40 mit der anderen Hand niederdrückt und verdreht, um die Kante der Oberfläche des Schärfkopfes 41 mit der Innenseite der Klinge 13 in Eingriff zu bringen. Die Innenseite der Klinge 13 wird daher entlang der Schneidkante 15 rasch geschärft. Der Betätigungsgriff 40 wird nach einem kurzen Schärfvorgang losgelassen, so daß der Schärfkopf 41 in seine Ruhestellung zurückkehrt. Die Bedienungsperson zieht dann den Betätigungsgriff 44 nach außen, wodurch der Abschnitt 46 des Schneidkopfes 45 mit der Außenseite der Klinge 13 in Eingriff gelangt. Dadurch wird der Außenumfang der ringförmigen Klinge 13 an dem Abschnitt 46 des Schneidkopfes 45 geschärft. Während des Schärfvorganges verdreht die Bedienungsperson den Betätigungsgriff 44 vorzugsweise in jener Richtung, in welcher der mit der Klinge 13 in Eingriff stehende Abschnitt 46 des Schärfkopfes 45 gegen die Rotationsrichtung der Schneidkante 15 bewegt wird. Bei Freigabe des Betätigungsgriffes 44 führt die Druckfeder 50 die Vollwelle 43 in die Ruhestellung zurück. Die Bedienungsperson kann daher die Klinge 13 mit einem Minimum an Zeitverlust rasch und bequem schärfen.If the blade 13 is to be sharpened while the cutting device 10 is in use, the stops Operator the handle 11 with one hand without interrupting the rotation of the blade 13, while depressing the operating handle 40 with the other hand and twisting it to the edge of the To bring surface of the sharpening head 41 with the inside of the blade 13 into engagement. The inside of the Blade 13 is therefore sharpened rapidly along the cutting edge 15. The operating handle 40 is after a short sharpening process released so that the sharpening head 41 returns to its rest position. the The operator then pulls the operating handle 44 outward, causing the portion 46 of the cutting head 45 engages the outside of the blade 13. This makes the outer circumference of the annular Blade 13 sharpened on section 46 of cutting head 45. Twisted during the sharpening process the operator preferably moves the operating handle 44 in the direction in which the one with the blade 13 engaging portion 46 of the sharpening head 45 counter to the direction of rotation of the cutting edge 15 is moved. When the operating handle 44 is released, the compression spring 50 leads the solid shaft 43 into the Rest position back. The operator can therefore quickly operate the blade 13 with a minimum of wasted time and sharpen easily.

Durch Anordnung der Klingenschärfeinrichtung 31 angrenzend an die Basis 20 des Handgriffes 41 der Schneidvorrichtung wird der Durchgang der Streifen oder Scheiben des zu schneidenden Gegenstandes durch die Öffnung der Klingenhalterung nicht behindert. Die Betätigungsgriffe 40,44 für die Schärfköpfe 41, 45 können ferner von der Bedienungsperson bequem bedient werden, während dieselbe das Schneidgerät 10 an dem Handgriff 11 hält.By placing the blade sharpener 31 adjacent to the base 20 of the handle 41 of Cutting device becomes the passage of the strips or slices of the object to be cut not obstructed by the opening in the blade holder. The operating handles 40, 44 for the sharpening heads 41, 45 can also be conveniently operated by the operator while he is using the cutting device 10 on the handle 11 holds.

Die erfindungsgemäße Klingenschärfeinrichtung kann ganz allgemein zum Schärfen von durch eine Kraftquelle angetriebenen Klingen verwendet werden. Mit Hilfe einer derartigen Klingenschärfeinrichtung können die Klingen während des Schneidvorganges mit einem Minimum an Zeitverlust scharf gehalten werden. Die erfindungsgemäße Klingenschärfeinrichtung ist kompakt und derart befestigbar, daß eine Störung der normalen Handhabung der Messervorrichtung während der Benützung derselben vermieden wird.The blade sharpening device according to the invention can generally be used for sharpening by a Power source powered blades are used. With the help of such a blade sharpening device the blades can be kept sharp during the cutting process with a minimum of wasted time. The blade sharpening device according to the invention is compact and can be fastened in such a way that a disruption of the normal handling of the knife device while using the same is avoided.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hand-held cutting device, in particular a knife, with a blade sharpening device a ring-shaped or band-shaped blade, which is rotatable in a housing provided with a handle is mounted and driven by a drive device arranged in the area of the handle is, wherein a mounted on a shaft mounted in a guide on a carrier sharpening head by means of an operating handle against the action of a spring with the Blade can be brought into engagement, the carrier of which is attachable to the housing of the cutting device, thereby characterized in that two longitudinally displaceable sharpening heads (41, 45) are provided which are engageable with opposite sides of the blade to be sharpened (13), that a rotatable hollow shaft (36) carrying the first sharpening head (41) in a bore (35) of the carrier (32) is mounted, in which rotatable and displaceable a solid shaft supporting the second sharpening head (45) (43) is guided that a first compression spring (42) the hollow shaft and a second compression spring (50) the Solid shaft surrounds, and that the two shafts (36,43) are provided with operating handles (40, 44) which attached to it and arranged coaxially one behind the other.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that that the sharpening head (41), which is attached to the end of the hollow shaft (36), in its Normal position is withdrawn into the bore (35) of the carrier (32) and that the one on the solid shaft (43) attached sharpening head (45) protrudes in its normal position over the blade to be sharpened (13).