DE1551759C3

DE1551759C3 - Fuel mixing device for a burner for a melting furnace

Info

Publication number: DE1551759C3
Application number: DE19631551759
Authority: DE
Inventors: Albert John Plainfield; Baier Richard New Brunswick; N.J. Phillips (V.St.A.)
Original assignee: Ausscheidung aus: 13 01 583 ASARCO Inc, New York, N.Y. (V.St.A.)
Priority date: 1962-06-22
Filing date: 1963-06-21
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennmittel-Mischeinrichtung für einen mit gasförmigem Brennstoff betreibbaren Brenner für einen Schmelzofen, die mit einer Kammer zur Gemischbildung versehen ist, die auf der dem Feuerraum abgewandten Seite mit einem Krümmer zur Zufuhr eines unter Druck stehenden sauerstoffhaltigen Gases, der an seinem stromauf befindlichen Ende eine Drosseleinrichtung aufweist, verbunden ist, und die mit einer Brennstoffzuführung versehen ist, in der nahe dem stromab befindlichen Ende des Krümmers radial ausgerichtete Auslässe ausgebildet sind.The invention relates to a fuel mixing device for a fuel that can be operated with gaseous fuel Burner for a melting furnace, which is provided with a chamber for mixture formation, which is on the Firebox facing away from the side with a bend for the supply of a pressurized oxygen-containing Gas, which has a throttle device at its upstream end, is connected, and with a fuel supply is provided in the radial near the downstream end of the manifold aligned outlets are formed.

Derartige Brennmittel-Mischeinrichtungen können speziell bei senkrechten Schmelzofen zur Anwendung kommen, die, wie in der DT-PS 13 01 583 beschrieben ist, zum Schmelzen von Kupfer dienen.Such fuel mixing devices can be used especially in vertical melting furnaces come, which, as described in DT-PS 13 01 583, are used to melt copper.

Bei einer bekannten Brennmittel-Mischeinrichtung der eingangs erwähnten Art (US-PS 15 12 579) ist die Brennstoffzuführung in Form eines sich von der Seite des größten Innenbogens des Krümmers in letzteren erstreckenden Rohres ausgebildet, das an seinem Ende in Nähe des stromab befindlichen Endes des Krümmers in verschiedenen, quer zur Hauptströmungsrichtung verlaufenden Ebenen über seinen Mantel verteilt öffnungen aufweist, und die Drosseleinrichtung am stromauf befindlichen Ende des Krümmers durch eine um eine Achse gegen die Hauptströmungsrichtung verschwenkbare Ventilklappe gebildet. Als nachteilig erweist sich diese bekannte Einrichtung insbesondere dadurch, daß sie eine innige, gleichmäßige Brennmittelvermischung in einer Meßebene der Mischkammer nicht zu gewährleisten vermag.In a known fuel mixing device of the type mentioned (US-PS 15 12 579) is the Fuel supply in the form of a branch from the side of the largest inner arc of the bend in the latter extending tube formed at its end near the downstream end of the bend distributed over its jacket in different planes running transversely to the main flow direction Has openings, and the throttle device at the upstream end of the manifold by a Formed about an axis pivotable against the main flow direction valve flap. As disadvantageous This known device proves itself in particular in that it provides an intimate, uniform mixing of the fuel is not able to guarantee in a measuring plane of the mixing chamber.

Es ist bei einem Brenner für flüssigen Brennstoff weiterhin bekannt (US-PS 22 05 983), in einer geradlinigen Luftzuleitung eine Drosseleinrichtung in Form eines irisblendenförmigen, einstellbaren Diaphragmas vorzusehen, dessen Offnungsgröße zwar regulierbar ist, ίο wobei jedoch die Möglichkeit der Variierung der Strömungsbahn nicht gegeben ist.It is also known in a burner for liquid fuel (US-PS 22 05 983), in a straight line Provide a throttle device in the form of an iris-shaped, adjustable diaphragm for the air supply line, whose opening size can be regulated, but with the possibility of varying the Flow path is not given.

Bekannt ist weiterhin eine Mischeinrichtung für einen Brenner (US-PS 28 04 919), bei der einem in einer geradlinigen Zuleitung geführten Luftstrom in einem Mischbereich der Zuleitung durch sich radial in letztere erstreckende, fingerförmige Zuführungen unterschiedlicher Länge gasförmiger Brennstoff zugegeben wird, um in dem Luftstrom Gemischzonen unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit zu schaffen.Also known is a mixing device for a burner (US-PS 28 04 919), in which one in a rectilinear supply line guided air flow in a mixing area of the supply line through radially into the latter extending, finger-shaped feeds of different lengths of gaseous fuel is added to to create mixture zones of different flow rates in the air flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennmittel-Mischeinrichtung gemäß der eingangs erwähnten Art derart zu gestalten, daß in einer Meßebene quer zur Hauptströmungsrichtung in der Kammer eine weitgehend gleichmäßige Gemischbildung einstellbar ist.The invention is based on the object of providing a fuel mixing device according to the above to design mentioned type such that in a measuring plane transverse to the main flow direction in the Chamber a largely uniform mixture formation can be set.

Die,Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auslässe der Brennstoffzuführung am Umfang der Kammer zur Gemischbildung in einer quer zur Hauptströmungsrichtung verlaufenden Ebene ausgebildet sind, daß die Drosseleinrichtung eine Drosselplatte mit einer Drosselöffnung darstellt, die zur Veränderung ihrer Lage innerhalb des Krümmers quer zur Hauptströmungsrichtung verschiebbar ist, und daß bei der zum Feuerraum am nächsten befindlichen Lage der Drosselöffnung die Achse der letzteren sowie eine zur Achse der Drosselöffnung parallel verlaufende Linie durch ihren vom Feuerraum entferntesten Umfangspunkt mit der zugeordneten Tangente an die Innenwandung des Krümmers einen Winkel von mindestens 65° bzw. 45° einschließen.The object is achieved according to the invention in that the outlets of the fuel supply on the circumference of the chamber for mixture formation in a plane extending transversely to the main flow direction are that the throttle device is a throttle plate with a throttle opening that can be changed their location within the bend is displaceable transversely to the main flow direction, and that in the for The position of the throttle opening closest to the combustion chamber is the axis of the latter and one to the axis line running parallel to the throttle opening through its circumferential point furthest from the combustion chamber the associated tangent to the inner wall of the bend at an angle of at least 65 ° or 45 ° lock in.

Vorteilhafterweise zeichnet sich die Brennmittel-Mischeinrichtung weiterhin dadurch aus, daß die Ebene der Auslässe der Brennstoffzuführung gemessen entlang dem größten Innenbogen des Krümmers von der Drosselplatte einen Abstand von etwa 30 cm aufweist.Advantageously, the fuel mixing device is further characterized in that the plane the outlets of the fuel supply measured along the largest inner arc of the manifold from the Throttle plate has a distance of about 30 cm.

Die Erfindung erweist sich insbesondere dadurch als vorteilhaft, daß durch die spezielle veränderbare Anordnung und Ausbildung der Drosseleinrichtung der Strömungsverlauf des sauerstoffhaltigen Gases derart im Krümmer steuerbar ist, daß in der Kammer ein symmetrischer Strömungsverlauf des Brennmittelgemisches erzielbar und damit eine innige, gleichmäßige Brennmittelmischung in der Meßebene gegeben ist. In der Zeichnung sindThe invention proves to be particularly advantageous in that the special changeable Arrangement and design of the throttle device, the flow path of the oxygen-containing gas in such a way is controllable in the manifold that a symmetrical flow of the fuel mixture in the chamber achievable and thus an intimate, uniform fuel mixture is given in the measuring plane. In the drawing are

F i g. 1 ein senkrechter Schnitt eines in einen Schmelzofen eingebauten Brenners,F i g. 1 is a vertical section of a burner built into a melting furnace,

Fig.2 ein senkrechter Schnitt eines Teils des Brenners nach F i g. 1,
F i g. 3 ein horizontaler Schnitt entlang der Linie 3-3 derFig.2.FIG. 2 is a vertical section of part of the burner according to FIG. 1,
F i g. 3 is a horizontal section along the line 3-3 of FIG. 2.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird Luft bei einem gewünschten Überdruck dem Brennerkörper 4 durch die Leitung 29 zugeführt. Ein gasförmiger Brennstoff wird durch die Zuführung 36 vom Verteiler 35 unter einem gewünschten Überdruck dem Brennerkörper 4 zugeführt.With reference to the drawing, air is drawn into the torch body 4 at a desired overpressure fed through line 29. A gaseous fuel is supplied through feed 36 from the manifold 35 supplied to the torch body 4 under a desired overpressure.

In F i g. 1 ist ein Brennerkörper 4 als Beispiel gezeigt, der in eine Seitenwandöffnung 7 eines Ofens mit einerIn Fig. 1 shows a burner body 4 as an example, which is inserted into a side wall opening 7 of a furnace with a

feuerfesten Auskleidung 5 umgeben von einem Mantel 6 eingefügt ist, wobei der Brennerkörper 4 in der öffnung 7 mit Bolzen 38 gehalten wird, welche die Montageplatte 39 des Brennerkörpers 4 dicht gegen den Mantel 6 halten, um für eine praktisch gasdichte Montage zu S sorgen. Dieser Aufbau zusammen mit der geschlossenen Konstruktion des Brennerkörpers 4 verhindert im wesentlichen die Einführung äußerer Luft in den Ofen durch die öffnung 7.Refractory lining 5 surrounded by a jacket 6 is inserted, the burner body 4 in the opening 7 is held with bolts 38 which tightly fit the mounting plate 39 of the burner body 4 against the jacket 6 hold to S ensure, to care. This structure together with the closed construction of the burner body 4 prevents the essentially the introduction of external air into the furnace through the opening 7.

Der Brennerkörper 4 enthält einen Abschnitt 50 zur Vereinigung eines Brennstoffstroms und eines sauerstoffhaltigen Gasstroms zur Bildung eines einheitlichen Stroms und zur Einführung des einheitlichen Stroms in den Zündabschnitt 51. Der Brennerkörper 4 weist ferner einen Verbrennungsabschnitt 52 auf, der aus feuerfestern Material hergestellt ist und auf einem ringförmigen Flansch 53 gegen die Schulter 54 des Zündabschnitts 51 angebracht ist Der Zündabschnitt 51 ist auch mit einem ringförmigen feuerfesten Ring 56 und einer ringförmigen feuerfesten Hülse 57 versehen, die angepaßt ist mit dem Ring 56, einen Hals 55 im Abschnitt 51 zu bilden. Ein Stab 58 kann in dem Hals 55 angeordnet sein, und eine übliche elektrisch betriebene Zündkerze 59 kann auf der Seite des Abschnitts 51 angebracht sein, wobei das innere Ende der Zündkerze 59, wie gezeigt, in der Nähe des Stabes 58 angeordnet ist. Die Kombination von Hals 55 und Stab 58 ist besonders zur Aufrechterhaltung der Verbrennung der Einheitsströmung im Abschnitt 52 geeignet, insbesondere wenn die Einheitsströmung durch den Brennerkörper 4 bei einer hohen Geschwindigkeit hindurchgeführt wird. Der Abschnitt 51 ist auch mit öffnungen 69 und 70 versehen, um Proben aus der Einheitsströmung zu entnehmen. Derartige öffnungen sind normalerweise durch Stopfen 71 verschlossen. Anstatt Zündmittel, wie die Zündkerzen 59 zu verwenden, kann die Einheitsströmung von der Innenseite des Ofens her gezündet werden, obgleich ein derartiges Verfahren nicht bevorzugt ist. So kann z. B. bei Inbetriebnahme des Ofens ein Holzfeuer im Ofen angezündet werden. Beim Einblasen des verbrennbaren Strömungsgemisches in den Ofen bei einer niederen Einblasgeschwindigkeit zündet der Einheitsstrom und brennt zu dem normalen Zündungspunkt zurück.The burner body 4 contains a section 50 for combining a fuel flow and an oxygen-containing one Gas flow to form a uniform flow and to introduce the uniform flow into the ignition section 51. The burner body 4 also has a combustion section 52 made of refractories Material is made and on an annular flange 53 against the shoulder 54 of the firing portion 51 The ignition section 51 is also provided with an annular refractory ring 56 and an annular refractory sleeve 57 which is adapted with the ring 56 to form a neck 55 in section 51. A rod 58 can be disposed in the neck 55 and a conventional electrically operated spark plug 59 can on the side of section 51 with the inner end of spark plug 59 as shown in FIG Near the rod 58 is arranged. The combination of neck 55 and rod 58 is particularly for maintenance the combustion of the unit flow in section 52 is suitable, especially when the unit flow through the burner body 4 at a high Speed is passed through. The section 51 is also provided with openings 69 and 70 to To take samples from the unit flow. Such openings are usually through plugs 71 locked. Instead of using ignition means such as spark plugs 59, the unit flow of from the inside of the furnace, although such a method is not preferred. So can z. B. when starting up the stove a wood fire can be lit in the stove. When blowing in the combustible Mixture flow into the furnace at a low blow rate ignites the unit flow and burns at the normal ignition point back.

Der Abschnitt 50 hat einen ringförmigen Verzweigungsteil 60, eine Hülse 61, einen Krümmer 62, eine Drosselplatte 63 und eine Beobachtungsöffnung 64, die mit einem durchsichtigen Schauglas.65 versehen ist. Die Hülse 61, die an die Schulter 66 und das linke Ende des Abschnitts 51 anstößt, wirkt mit dem ringförmigen Teil 60 zusammen, um eine Verzweigung zur Einführung des Brennstoffstroms aus der Zuführung 36 durch die Auslässe 67 in die Kammer 68 zur Gemischbildung zu bilden. Die Größe und Verteilung der Auslässe 67 über den Umfang der Hülse 61 ist so gewählt, daß der Eintritt des Strömungsmittels in die Kammer 68 gesteuert wird. Der Strom sauerstoffhaltigen Gases wird in die Kammer 68 aus Leitung 29 durch die öffnung 72 in der Platte 63 und den Krümmer 62 eingeführt.The portion 50 has an annular branch part 60, a sleeve 61, an elbow 62, a throttle plate 63 and an observation port 64, the is provided with a transparent sight glass. 65. The sleeve 61 attached to the shoulder 66 and the left end of the Section 51 abuts, cooperates with the annular part 60 to create a branch for the introduction of the Fuel flow from the feed 36 through the outlets 67 into the chamber 68 for mixture formation form. The size and distribution of the outlets 67 across the circumference of the sleeve 61 is selected so that the entry of the fluid into the chamber 68 is controlled. The flow of oxygen-containing gas is in the chamber 68 from line 29 through the opening 72 in the Plate 63 and elbow 62 inserted.

Bei Betrieb des Brenners wurde gefunden, daß der Gesamtsauerstoffgehalt von Proben der an verschiedenen Punkten in der Ebene A-A durch die öffnungen 69 und 70 entnommenen vereinigten Strömung nicht der gleiche war. Es wurde ferner gefunden, daß die Unterschiede in dem Gesamtsauerstoffgehalt, der in den an den gleichen oder verschiedenen Punkten der Ebene A-A entnommenen Proben der Einheitsströmung ermittelt wurde, durch Verschieben der Platte 63 in ihrer Ebene quer zum Luftstrom am Einlaßende des Krümmers 62 (siehe Fig.3) erhöht oder gesenkt werden konnten, so daß die Lage der öffnung 72 geändert und die Luft veranlaßt wurde, unter einem abweichenden Winkel auf den Krümmer 62 aufzutreffen. Wenn jedoch die Platte 63 auf eine Stellung an dem Auslaßende des Krümmers 62 unmittelbar vor dem linken Ende der Hülse 61 eingestellt wurde, mit der Ebene der öffnung 72 senkrecht zur Achse der Hülse 61, wurden relativ große Unterschiede im Gesamtsauerstoffgehalt in der Ebene A-A in der Einheitsströmung gefunden. Die Verschiebung der Platte 63 quer zu der Bahn des Luftstromes hatte jedoch keine merkliche Wirkung auf die Unterschiede im Gesamtsauerstoffgehalt, der in der Ebene A-A der Einheitsströmung gefunden wurde. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß irgendein Veränderungsverlauf im Totalsauerstoffgehalt, der über die Ebene A-A gefunden wurde, in der Einheitsströmung bei ihrem Durchgang durch den restlichen Teil des Brennerkörpers 4 verblieb.In operation of the burner, it was found that the total oxygen content of samples of the combined flow taken at various points in plane AA through openings 69 and 70 was not the same. It has also been found that the differences in the total oxygen content found in the unit flow samples taken at the same or different points on plane AA can be determined by moving the plate 63 in its plane transverse to the air flow at the inlet end of the bend 62 (see Fig .3) could be increased or decreased so that the position of the opening 72 was changed and the air was caused to hit the bend 62 at a different angle. However, when the plate 63 was set to a position at the outlet end of the bend 62 immediately before the left end of the sleeve 61, with the plane of the opening 72 perpendicular to the axis of the sleeve 61, relatively large differences in total oxygen content in plane AA in the Unit flow found. The displacement of plate 63 across the path of the air flow, however, had no appreciable effect on the differences in total oxygen content found in plane AA of the unit flow. In addition, it was found that any course of change in total oxygen content found over plane AA remained in the unit flow as it passed through the remainder of the burner body 4.

Dementsprechend wird beim Betrieb des Brenners der Luftstrom zu dem Brennerkörper 4 durch die am Einlaßende des Krümmers 62 gelegene öffnung 72 geleitet, wobei der Strom auf die gekrümmte Oberfläche in der Biegung auftrifft, um in die Kammer 68 umgelenkt zu werden, und die Lage der öffnung 72 wird verschoben, um den Auftreffwinkel des Stroms auf die gekrümmte Oberfläche zu verändern, so daß Änderungen im Gesamtsauerstoffgehalt quer über die Bahn des aus dem Brenner ausgestoßenen Einheitsstroms gesteuert werden. Es wurde gefunden, daß die geringste Änderung in einem derartigen Gesamtsauerstoffgehalt erhalten wird, wenn praktisch der gesamte Strom, der durch die öffnung 72 hindurchgeht, auf die gekrümmte Oberfläche des Krümmers 62 auftrifft, so daß der kleinste Winkel zwischen der Strömungsbahn des Stromes und einer beliebigen Tangente zu diesem Teil der gebogenen Oberfläche, auf die der Strom auftrifft, größer als 45° ist und der kleinste Winkel mit der Tangente zu dem Teil der gekrümmten Oberfläche, auf die der Hauptteil des Stromes auftrifft, größer als 65° ist. Wie in F i g. 2 gezeigt, stellt also Linie 73, die von der linken Seite der öffnung 72 parallel zur Längsachse des Einlaßteils des Krümmers 62 gezogen ist, die linke Seite der Strömungsbahn des Luftstromes dar. Wie gezeigt, ist der Winkel zwischen Linie 73 und der Tangente zu der gekrümmten Oberfläche, wenn letztere durch die Linie 73 geschnitten wird, größer als 45° (durch den Winkel B erläutert) und der Winkel C zwischen der Öffnungsachse 74 und der Tangente zu der gekrümmten Oberfläche, wo letztere durch die Öffnungsachse 74 geschnitten wird, größer als 65°. Ferner wurde gefunden, daß der Abstand der Brennstoffauslässe 67 von der Platte 63 die Empfindlichkeit der Steuerung beeinflußt, die durch Verschiebung der Platte 63 insofern herbeigeführt wird, daß, wenn der Abstand erhöht wird, die Empfindlichkeit gegen Verschiebung der Platte verringert wird. Vorzugsweise sind sämtliche Auslässe 67 in etwa 30 cm von der Platte 63, gemessen entlang der Linie 77, die durch den größten inneren Radius des Krümmers 62 erzeugt wird, angeordnet.Accordingly, during operation of the burner, the air flow to the burner body 4 is directed through the opening 72 located at the inlet end of the bend 62, the flow impinging on the curved surface in the bend in order to be deflected into the chamber 68 and the position of the opening 72 is shifted to vary the angle of incidence of the stream on the curved surface so as to control changes in total oxygen content across the path of the unit stream expelled from the torch. It has been found that the slightest change in such total oxygen content is obtained when virtually all of the flow passing through aperture 72 impinges upon the curved surface of elbow 62 such that the smallest angle between the flow path of the flow and any Tangent to that part of the curved surface encountered by the current is greater than 45 ° and the smallest angle with the tangent to the part of the curved surface encountered by the main part of the current is greater than 65 °. As in Fig. 2, thus represents line 73 drawn from the left side of opening 72 parallel to the longitudinal axis of the inlet portion of manifold 62, the left side of the flow path of the air stream. As shown, the angle between line 73 and the tangent to the curved surface, when the latter is intersected by the line 73, greater than 45 ° ( illustrated by the angle B ) and the angle C between the opening axis 74 and the tangent to the curved surface where the latter is intersected by the opening axis 74, greater than 65 °. Further, it has been found that the distance of the fuel outlets 67 from the plate 63 affects the sensitivity of the control which is brought about by displacement of the plate 63 in such a way that, as the distance is increased, the sensitivity to displacement of the plate is decreased. Preferably, all of the outlets 67 are located approximately 30 cm from the plate 63, measured along the line 77 which is created by the largest inner radius of the bend 62.

Wie in F i g. 1 gezeigt, ist die Leitung 29 mit einem Ventil 80 zur Steuerung der Luftmenge versehen, die mit Überdruck zu dem Brennerkörper 4 geführt wird. In gleicher Weise ist die Zuführung 36 mit einem Ventil 81 zur Regelung der Brennstoffmenge versehen, die unter Überdruck zu dem Brennerkörper 4 geführt wird. Auch kann, wie in F i g. 1 gezeigt, die Zuführung 36 mit einemAs in Fig. 1, the line 29 is provided with a valve 80 for controlling the amount of air that is guided to the torch body 4 with overpressure. In the same way, the feed 36 is provided with a valve 81 provided to regulate the amount of fuel that is fed to the burner body 4 under excess pressure. Also can, as in FIG. 1 shown, the feeder 36 with a

üblichen membrangesteuerten Ventil 85,86,87 versehen sein, das mit einem Rohr 88 ausgestattet ist, das von der Innenseite der Leitung 29 zu dem Raum oberhalb der Membran führt. Eine derartige Anordnung unter Verwendung eines Überdruckes in dem Brennstoff mit der Luft wird bevorzugt, da durch ihre Anwendung der Brennstoff in der Zuführung 36 vor dem Ventil 81 auf dem gleichen Druck wie die Luft in der Leitung 29 vor der Platte 63 gehalten wird, wodurch das Verhältnis von an den Brenner abgegebenen Brennstoff zu Luft, rascher auf einen gewünschten Wert geregelt werden kann als durch eine Anordnung, in der der geringere Strom in die Kammer 68 durch Ansaugen eingeführt wird. Auf diese Weise wird z. B. zur Steigerung der Wärmeleistung des Ofens der Luftdruck in Leitung 29usual diaphragm-controlled valve 85,86,87 provided be equipped with a pipe 88 extending from the inside of the conduit 29 to the space above the Membrane leads. Such an arrangement using an overpressure in the fuel with the air is preferred because of its application the Fuel in feed 36 before valve 81 at the same pressure as the air in line 29 the plate 63 is held, whereby the ratio of fuel delivered to the burner to air, can be regulated more quickly to a desired value than by an arrangement in which the lower Current is introduced into chamber 68 by suction. In this way, z. B. to increase the Heat output of the furnace is the air pressure in line 29

stromaufwärts von der Platte 63 durch öffnen des Ventils 80 gesteigert. Das Ventil 85, 86, 87 sorgt automatisch für den gleichen Druck in der Zuführung 36 stromaufwärts von Ventil 81, so daß das gleiche Verhältnis von Brennstoff zu Luft in der Stromeinheit aufrechterhalten wird ohne Änderung der Einstellung des Ventils 81.upstream of plate 63 by opening valve 80. The valve 85, 86, 87 provides automatically for the same pressure in the feed 36 upstream of valve 81 so that the same The ratio of fuel to air in the power unit is maintained without changing the setting of valve 81.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fuel mixing device for a burner that can be operated with gaseous fuel a melting furnace, which is provided with a chamber for mixture formation, which is on the Firebox facing away from the side with a bend for the supply of a pressurized oxygen-containing Gas, which has a throttle device at its upstream end, connected is, and which is provided with a fuel supply, in the near the downstream end of the Elbow radially aligned outlets are formed, characterized in that the Outlets (67) of the fuel supply (36) on the periphery of the chamber (68) for mixture formation in a plane extending transversely to the main flow direction that the throttle device represents a throttle plate (63) with a throttle opening (72) which can be used to change its position is displaceable within the bend (62) transversely to the main flow direction, and that in the case of the The position of the throttle opening (72) closest to the combustion chamber is the axis (74) of the latter and a line (73) running parallel to the axis (74) of the throttle opening (72) through its from Firebox furthest circumferential point with the associated tangent to the inner wall of the Elbow (62) enclose an angle of at least 65 ° or 45 °.

2. Mixing device according to claim 1, characterized in that the plane of the outlets (67) of the Fuel supply (36) measured along the largest inner arc of the manifold (62) from the Throttle plate (63) has a distance of about 30 cm.