DE1546788C

DE1546788C - Lifting material for cylinders of printing presses

Info

Publication number: DE1546788C
Application number: DE19651546788
Authority: DE
Inventors: Stanley G- St.Paul Minn. Peterson (V.St.A.)
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1964-09-22
Filing date: 1965-09-17
Publication date: 1973-08-02

Description

wenn besondere oder anormale Papierbogen einen Oberstoß oder stärkere Zusammendrückung eines größeren Teiles der druckenden Fläche des Aufzugsmaterials verursachen. Handelt es sich um eine fortdauernde Zusammendrückung, so muß die ganze Maschine neu eingestellt werden, es kann sogar eine Auswechslung des Aufzugsmaterials erforderlich werden, um ungleichförmige oder gänzlich unbrauchbare Druckergebnisse bzw. Druckerzeugnisse zu vermeiden. when special or abnormal sheets of paper require a pile or compression of a cause a larger part of the printing surface of the elevator material. Is it a persistent one? Compression means that the whole machine has to be readjusted, even one Replacement of the elevator material may be required to make it uneven or entirely unusable To avoid print results or print products.

Es ist seit langem bekannt, entsprechende Aufzugsmaterialien dadurch herzustellen, daß man mehrere Bahnen feinen Baumwolltuches übereinanderschichtete und eine Druckschicht von etwa 0,5 mm aus ölbeständigem Kautschuk benutzte. Kautschuk ist zwar nachgiebig, aber auch in erheblichem Umfang an sich schwer zusammendrückbar, d. h., bei starker Belastung behält er zwar bei seitlicher Deformation ein konstantes Volumen bei. Auf diese Weise nimmt beim lithographischen Offsetdruck durch eine Beschädigung die Dicke eines üblichen Aufzugsmaterials notwendigerweise dadurch ab, daß i) zunächst das Baumwoltuch andauernd zusammengedrückt wird. Eine Reparatur der Druckfläche umfaßt daher das Aufquellenlassen des Aufzugsmaterials in einem Lösungsmittel bzw. müssen in den beschädigten Bereichen Papierbogen unter die Druckfläche gelegt werden. Derartige Reparaturen sind aber sehr schwierig und zeitraubend. Außerdem verursachen selbst ganz normale Druckvorgänge und Druckverfahren in erheblichem Umfang eine Eindrückung dieser Aufzugsmaterialien und reduzieren auf diese Weise deren effektive Lebensdauer. Ein fehlerhafter Betrieb, der nach der Zusammendrückung des Aufzugsmaterials abläuft, kann die Druckpresse tatsächlich sprengen.It has long been known to produce corresponding elevator materials by having several Layers of fine cotton cloth and a pressure layer of about 0.5 mm made of oil-resistant rubber. Rubber is pliable, but also to a considerable extent intrinsically difficult to compress, d. that is, under heavy loads, it does hold in the event of lateral deformation a constant volume at. This increases in lithographic offset printing by damage, the thickness of a conventional elevator material necessarily decreases in that i) first the cotton cloth is constantly pressed together. Repair of the printing surface includes therefore the swelling of the elevator material in a solvent or must in the damaged Areas of paper can be placed under the printing surface. Such repairs are great though difficult and time consuming. Also, cause normal printing operations and printing processes themselves to a considerable extent an impression of these elevator materials and reduce to them Way their effective life. A faulty operation that occurs after the elevator material has been compressed expires, the press can actually blow up.

Wegen der bekannten Nachteile der üblichen Aufzugsmaterialien hat man schon seit sehr langer Zeit versucht, letztere zu verbessern. Zu diesem Zweck wurde unter anderem die Anbringung von Spalten oder Stufen in dem Aufzugsmaterial oder ein Ersatz des Gewebes durch Folien aus Metall sowie die Anwendung eines Hohlraumes, der mit Schaumgummi angefüllt ist, vorgenommen. Man hat auch schon mit Höckern versehene geprägte Kautschukschichten verwendet, die auf der Rückseite angebracht waren, und zwar auf sonst üblichen Aufzugsmaterialien, wie z. B. in der USA.-Patentschrift 752105 beschrieben ist. Alle diese Bemühungen führten aber nicht zu den gewünschten Erfolgen. Sie verteuerten die Druckerzeugnisse, und die Aufzugsmaterialien waren nicht elastisch genug, sondern empfindlich gegen Zusammehdrückung oder in vieler anderer Hinsicht unbefriedigend. Die Folge hiervon war, daß die Aufzugsmaterialien bis heute aus einem Mehrfach-Baumwollgewebe mit ölbeständiger Gummischicht in traditioneller Weise ausgeführt wurden.Because of the known disadvantages of conventional elevator materials, it has been around for a very long time tries to improve the latter. For this purpose, among other things, the installation of columns or steps in the elevator material or a replacement of the fabric with foils made of metal as well as the application a cavity which is filled with foam rubber, made. You already have with Used embossed rubber layers with humps attached to the back and although on otherwise usual elevator materials, such as. As described in U.S. Patent 752105. However, all of these efforts did not lead to the desired results. They made the printed matter more expensive, and the elevator materials were not elastic enough, but rather sensitive to compression or unsatisfactory in many other respects. The consequence of this was that the elevator materials to this day made of a multiple cotton fabric with an oil-resistant rubber layer in traditional style Way were executed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufzugsmaterial der eingangs erwähnten Art derart zu schaffen, daß mit ihm in lithographischen Offsetmaschinen über einen verhältnismäßig langen Zeitraum ohne merkliche Abnutzung des Aufzugsmaterials scharfe Bilder erhalten werden.The invention is based on the object of providing an elevator material of the type mentioned at the beginning to create that with him in lithographic offset machines over a relatively long period of time sharp images can be obtained without noticeable wear of the elevator material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-This object is achieved according to the invention

' löst, daß die Farbübertragungsschicht praktisch frei von Hohlräumen ist und die zusammendrückbare Stützschicht eine Dicke von etwa 0,25 bis 1,25 mm'triggers that the color transfer layer is practically free of voids and the compressible backing layer is about 0.25 to 1.25 mm thick

hat und aus an sich schwer zusammendrückbarem Kautschuk hergestellt ist, dessen Shore-A-1-Härte mindestens 60 beträgt und der in bis zu 4O°/o der Oberfläche gleichförmig verteilte offene, nutenförmige, einander kreuzende, höchstens 3 mm breite Hohlräume aufweist, so daß einerseits Inseln mit ebener Oberfläche und andererseits Hohlräume von mindestens 12,5 ■ 10~³ cm^:) je Quadratzentimeter Oberfläche entstehen, und daß die Stützschicht unter 7 kg/cm-' Druck um 0,025 bis 1,25 mm und beiand is made of rubber which is difficult to compress, whose Shore A-1 hardness is at least 60 and which has open, groove-shaped, intersecting cavities at most 3 mm wide, evenly distributed over up to 40% of the surface, so that on the one hand islands with a flat surface and on the other hand cavities of at least 12.5 · 10 ~ ³ cm ^:) per square centimeter surface arise, and that the support layer under 7 kg / cm- 'pressure by 0.025 to 1.25 mm and at

ίο 70 kg/cm² um mindestens 0,075 mm zusammendrückbar ist.ίο 70 kg / cm ^{2 can} be compressed by at least 0.075 mm.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß das Aufzugsmaterial fest, aber nicht biegsam sowie andererseits anpassungsfähig ist und zeitweise erheblich zusammengedrückt werden kann, wobei es gleichzeitig einen starken Widerstand gegen bleibende Beschädigungen aufweist. Ferner ist in vorteilhafter Weise die Verarbeitung dicker und dünner Bogen verschiedener Breite ohne weiteresThe advantages achieved by the invention are in particular that the elevator material is solid, but is not flexible and on the other hand adaptable and is at times significantly compressed can, at the same time showing a strong resistance to permanent damage. Furthermore is in an advantageous manner, the processing of thick and thin sheets of different widths easily

ao ohne eine erforderliche Abstellung der Druckpresse möglich.ao possible without having to shut down the printing press.

Ferner weist das erfindungsgemäße Aufzugsmaterial vorteilhafterweise ein Gewebe mit geringer Dehnungsfähigkeit auf, wie z. B. ein Gewebe aus geflochtenem Garn oder aus teilweise verseiftem Zelluloseazetat oder aus Glas. Bevorzugt wird ein zweifaches Gewebe sowie ein selbsttragendes polymeres Aufzugsmaterial. Furthermore, the elevator material according to the invention advantageously has a fabric with low extensibility on, such as B. a fabric made of braided yarn or partially saponified cellulose acetate or made of glass. A double weave and a self-supporting polymeric elevator material are preferred.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Figur der Zeichnung, in der eine Ausführungsfofrm des erfindungsgemäßen Aufzugsmaterials für Zylinder von Druckpressen dargestellt ist.Further advantages and details of the invention emerge from the description of the FIG Drawing in which an embodiment of the elevator material according to the invention for cylinders of Printing presses is shown.

Wie die Figur zeigt, besteht das Aufzugsmaterial 10 aus einer Basis 11, die ihrerseits aus einem polymeren Belag 12 und einer Gewebeunterlage 13 aus festem, gewebtem synthetischem Tuch besteht, welches mit einer Klebstoffschicht 14 vereinigt ist. Zwischen der gegenüberliegenden Fläche der synthetisehen Gewebeunterlage 13 sowie der entsprechenden Fläche einer Farbübertragungsschicht 15 ist eine Klebstoffschicht 16 angeordnet, und an der Oberfläche des polymeren Belages 12 ist eine nachgiebig zusammendrückbare Stützschicht 17 mit Hilfe einer weiteren Klebsteffschicht 18 befestigt. Die Stützschicht 17 weist gleichförmig verteilte offene, nutenförmige, einander kreuzende Hohlräume derart auf, daß einzelne Inseln 20 mit einer ebenen Oberfläche entstehen. Eine funktionell äquivalente Ausführungsform dieses Aufbaus, in dem die Basis 11 zwecks vereinfachter Herstellung umgekehrt ist, soll unter Bezugnahme auf die Zeichnung im folgenden näher erläutert werden. Sämtliche Bestandteile sind, wenn nicht anders erwähnt, ihrem Gewicht nach angegeben. As the figure shows, the elevator material 10 consists of a base 11, which in turn consists of a polymer Covering 12 and a fabric backing 13 made of strong, woven synthetic cloth, which is combined with an adhesive layer 14. Between the opposite face of the synthesized Fabric backing 13 as well as the corresponding surface of an ink transfer layer 15 is a Adhesive layer 16 disposed, and on the surface of the polymeric covering 12 is one resilient compressible support layer 17 attached with the aid of a further adhesive layer 18. The support layer 17 has uniformly distributed open, groove-shaped, intersecting cavities in such a way that that individual islands 20 arise with a flat surface. A functionally equivalent embodiment this construction, in which the base 11 is inverted for ease of manufacture, is intended will be explained in more detail below with reference to the drawing. All components are unless otherwise stated, given according to their weight.

example

Eine 0,125 mm starke Folie aus zweiachsig orientiertem Polyäthylenterephthalat wurde zunächst dadurch vorbereitet, daß man sie kurzzeitig in eine lO'/oige Lösung von Parachlorophenol in Trichloräthylen eintauchte und zwischen Quetschwalzen aus Gummi hindurchlaufen ließ, worauf der entstehende Film, der den Überzug trug, getrocknet wurde, umA 0.125 mm thick film made of biaxially oriented polyethylene terephthalate was initially thereby prepared to be briefly immersed in a 10% solution of parachlorophenol in trichlorethylene dipped and passed between rubber nip rollers, whereupon the resulting Film bearing the coating was dried to

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das Lösungsmittel zu verdampfen. Auf die eine Teileto evaporate the solvent. On one part

Oberfläche des primären Polyester-Belags wurde nun Gummi 2 100,0The surface of the primary polyester covering now became rubber 2 100.0

eine Klebstoffschicht aufgetragen, die durch Mi- Zinkoxyd 5,0applied a layer of adhesive, the by Mi- zinc oxide 5.0

sehung von 100 Teilen eines 60 : 40-Überzugs aus Lampenruß mit einer durchschnittlichenSeeing 100 parts of a 60:40 lamp black coating with an average

Butadien-Acrylonitril-Kopolymerkautschuk, nachfol- 5 Teilchengröße von 73 Nanometer 56,0Butadiene-acrylonitrile copolymer rubber, subsequently 5 particle size of 73 nanometers 56.0

gend kurz als »Gummi 1« bezeichnet, der eine . Lampenruß mit einer durchschnittlichenbriefly referred to as "Gummi 1", the one. Lamp soot with an average

Mooneyviskosität im Bereich von 80 bis 110 auf- Teilchengröße von 46 Nanometer ..... 38,0Mooney viscosity in the range from 80 to 110 on- particle size of 46 nanometers ..... 38.0

weist und von 20 Teilen Dioctylphthalat, 80 Teilen Di-Butoxyäthylsebacat ." 20,0and of 20 parts of dioctyl phthalate, 80 parts of di-butoxyethyl sebacate. "20.0

einer 50%igen Methylisobutylketon-Lösung aus N-Nitrosodiphenylamin 2,0a 50% methyl isobutyl ketone solution of N-nitrosodiphenylamine 2.0

einem öllöslichen Phenölformaldehyd-Harz, nach- io Stearinsäure 1,5an oil-soluble phenol formaldehyde resin, after io stearic acid 1.5

folgend als »Harz 1« bezeichnet sowie von 80 Teilen Schwefel 1,65hereinafter referred to as "resin 1" and 1.65 of 80 parts of sulfur

eines flüssigen Epoxydharzes hergestellt wurde, wor- Benzothiazyldisulfid 1,35a liquid epoxy resin was prepared, benzothiazyl disulfide 1.35

auf das Lösungsmittel durch 5minutige Erwärmung Tetramethylthiurammonosulfid 0,22on the solvent by heating for 5 minutes, tetramethylthiuram monosulfide 0.22

der Mischung auf 135° C verdampft wurde. Auf diesethe mixture was evaporated to 135 ° C. To this

Weise erhielt man eine leicht haftende Klebeschicht 15 Die Beschaffenheit dieser Gummimischung warA slightly adhering adhesive layer was obtained in this way. The consistency of this rubber compound was

mit einer Dicke von 0,0635 mm. . derart, daß sie bei.Behandlung und Prüfung nach denwith a thickness of 0.0635 mm. . in such a way that they are treated and tested according to the

Auf die auf der Oberfläche der Polyesterunterlage Vorschriften des ASTM-Testes D 676-55 T -eine befindliche Klebstoffschicht wurde nun eine gewöhn- Shore-A-2-Härte von 77 bis 78 Durometereinheiten liehe · Farbübertragungsschicht mit einer Dicke von aufwies. Die Gummimischung wurde dann in einer 0,6 mm aufgetragen. Die Farbübertragungsschicht 20 Anwärmmühle vorgeheizt und hierauf auf das Gebestand beispielsweise aus Butadien und Acrylnitril- webe aufkalandriert, wobei die Temperatur der Ka-Kopolymerkautschuk im Verhältnis 67 : 33 und mit landerwalzen etwa 95° C betrug. Das Gesamtkaliber einer Mooneyviskosität im Bereich von 70 bis 95. des Aufbaus betrug dann annähernd 0,8 mm. Die Farbübertragungsschicht, nachfolgend als Unter Benutzung geblätterter Walzen, die auf »Gummi 2« bezeichnet, zeichnet sich durch geringe as 150° C erwärmt worden waren, wurde ein Maschen-Schrumpfung während des Herstellungsverfahrens gitter mit 16 Maschendrähten (6,3 öffnungen je cm) aus. Sie wurde mit üblicher Kleie und Kalziumkarbo- aus einem Draht von 0,4 mm Stärke in die nicht benat-Füllstoffen, Beschleunigern usw. vermischt, um handelte kalandrierte Gummischicht gedrückt und einen Gummi zu liefern, der bei der Weiterbehand- das Erzeugnis in die Form einer Walze gebracht, lung eine »Shore-A-2-Härte« von annähernd 55 bis 30 Nach einer Behandlung bei 135° C, die sich über 60 Durometer (ASTM Test D 676-55 T) erhalten 6 Stunden hin erstreckte, wurde das Gitter entfernt, mußte. Nachdem die Kautschuk- bzw. Gummischicht und es ergab sich, daß das Zwischenprodukt eine auf die filmförmige Polyesterunterlage durch Kalan- Dicke von etwa 1 mm aufwies, dem aufgebracht worden war, wurde das Material Die beiden Zwischenprodukte, d.h. also die mit um sich selbst in die Form eines Winkels aufgespult 35 Kautschuk (Gummi) bedeckte Polyesterfolie und das und 6 Stunden lang bei einer Temperatur von 135° eingedrückte, mit Gummi überzogene Kunstseidenbehandelt, gewebe, wurden mit Hilfe einer Anordnung geheizterOn the requirements of ASTM test D 676-55 T -eine on the surface of the polyester backing The adhesive layer located there was now a customary Shore A 2 hardness of 77 to 78 durometer units lent · dye transfer layer with a thickness of. The rubber compound was then in a 0.6 mm applied. The ink transfer layer 20 preheated and then on the Gebestand For example, calendered from butadiene and acrylonitrile fabric, the temperature of the Ka copolymer rubber in a ratio of 67:33 and with country rollers about 95 ° C. The overall caliber of a Mooney viscosity in the range from 70 to 95 of the construction was then approximately 0.8 mm. The ink transfer layer, hereinafter referred to as using scrolled rollers, which on »Rubber 2«, characterized by low temperatures as 150 ° C, was a mesh shrinkage during the manufacturing process a grid with 16 wire mesh (6.3 openings per cm) out. It was made with ordinary bran and calcium carbonate from a wire 0.4 mm thick in the non-benat fillers, Accelerators, etc. mixed, pressed and acted calendered rubber layer to deliver a rubber which, during further processing, brings the product into the shape of a roller, development a "Shore A-2 hardness" of approximately 55 to 30 after a treatment at 135 ° C, which extends over 60 durometer (ASTM Test D 676-55 T) obtained 6 hours extended, the grille was removed, had to. After the rubber layer and it was found that the intermediate product a on the film-shaped polyester base through a Kalan thickness of about 1 mm, which had been applied, the material became The two intermediate products, i.e. the one with around itself in the shape of an angle coiled 35 rubber (rubber) covered polyester film and that and treated for 6 hours at a temperature of 135 ° indented, rubber-coated rayon, tissues were heated with the help of an arrangement

Auf die andere vorbereitete Oberfläche der Poly- Quetschwalzen übereinander geschichtet, so daß die esterunterlage wurde hierauf ein Überzug des oben- beiden Gummischichten die exponierten Teile des erwähnten Klebstoffs aufgebracht und das Lösungs- 40 zusammengesetzten Aufbaus bildeten. Die verbinmittel verdampft, bis sich ein Film mit einer Dicke dende Klebstoffschicht wurde dann durch Erwärvon ungefähr 0,75 mm ergab. Dieses blattförmige mung des gesamten Aufbaus in Rollenform bei Zwischenprodukt, welches jetzt eine Dicke von an- 125° C 8 Stunden lang weiterbehandelt. Das aus einnähernd 0,8 mm angenommen hatte, wurde in sich in zelnen Schichten bestehende Produkt zeigte jetzt eine die Form eines Wickels aufgespult, um zur weiteren 45 Dicke von größenordnungsmäßig 1,8 mm, wurde auf Verarbeitung bzw. Verwendung zur Verfügung zu gleichförmiges Kaliber gebracht, und es wurde ihm stehen. durch Schleifen der nicht eingedrückten Kautschuk-Layered on the other prepared surface of the poly squeegee rollers so that the Ester pad was then a coating of the top two rubber layers, the exposed parts of the mentioned adhesive applied and the solution 40 composite structure formed. The connectors evaporated until a film with a thickness of the adhesive layer was then by heating was approximately 0.75 mm. This sheet-like mung of the entire structure in roll form Intermediate product, which is now treated further for 8 hours to a thickness of around 125 ° C. Approaching that 0.8 mm, the product that existed in individual layers was now showing a the shape of a roll wound up to a further 45 thickness of the order of 1.8 mm, was on Processing or use brought to uniform caliber and it was given to him stand. by grinding the non-indented rubber

Ein 64 cm breites Atlastuch, welches aus einer fläche auf einer üblichen Trommelschleifmaschine,A 64 cm wide atlas cloth, which is made from a surface on a standard drum sander,

fortlaufenden Faser zum Teil verseifter Zellulose- deren Trommel mit feinem Schmirgelpapier bedecktContinuous fiber partially saponified cellulose - the drum of which is covered with fine sandpaper

azetatseide mit einer 80· 50 Fadenzahl (32Arbeits- 50 war, eine glatte Oberfläche gegeben; hierauf erfolgteacetate silk with a 80 x 50 thread count (32 working 50 was, given a smooth surface; this was done

fäden und 20 Füllfäden je cm) und aus Fäden mit noch ein Polieren, um die Schleifspuren zu entfernen.threads and 20 filler threads per cm) and threads with another polishing to remove the sanding marks.

270 Denier mit einer Nenndicke von 0,25 mm und Das endgültige Aufzugsmaterial zeigte eine Gesamt-270 denier with a nominal thickness of 0.25 mm and the final elevator material showed an overall

einem Gewicht von 170 Gramm je Quadratmeter dicke von 1,7 mm.a weight of 170 grams per square meter thickness of 1.7 mm.

hergestellt war, wurde auf der einen Seite mit einer Das Aufzugsmaterial, das sich bei diesem Beispiel Mischung aus 100 Teilen »Gummi 1«, 20 Teilen 55 ergab, wurde dadurch geprüft, daß man es einer Be-Dioctylphthalat und 40 Teilen »Harz 1« präpariert, lastung von annähernd 70 Gramm je Quadratzentiwobei die Substanz eine faserstoffartige Konsistenz meter entsprechend dem Mindestkontaktdruck des und eine Viskosität von annähernd 6000 cps hatte. Kalibers aussetzte. Der Druck wurde hierauf auf Das vorgefertigte Material wurde dann so lange ge- 7 kg je Quadratzentimeter erhöht, und es ergab sich, trocknet, bis es eine leicht klebrige Beschaffenheit 60 daß das Kaliber sich um 0,075 und 0,100 mm veraufwies, so daß das hiermit bedeckte Gewebe in sich rrngert hatte. Wurde dann der Druck weiter erhöht aufgespult und später wieder abgewickelt werden bis auf 70 kg je Quadratzentimeter, dann konnte eine konnte, ohne daß eine Übertragung von Klebstoff zusätzliche Abnahme des Kalibers in der Größenerfolgte. Auf die so vorbereitete Oberfläche wurde Ordnung von 0,100 bis 0,125 mm festgestellt werden, dann eine Gummimischung aufkalandriert, die durch 65 Wurde dann der Druck wieder auf 70 Gramm je . Beifügung der in der nachstehenden Tabelle aufge- Quadratzentimeter herabgesetzt, dann betrug die gezählten Materialien in eine kalte Kautschukmilch samte Zusammendrückung nur noch ungefähr übergeführt und 1 Stunde lang gemischt wurde: 0,0125 mm. Es soll ausdrücklich erwähnt werden,The elevator material used in this example Mixture of 100 parts of "rubber 1" and 20 parts of 55 was tested by adding it to a Be-dioctylphthalate and 40 parts of "Resin 1" prepared, with a load of approximately 70 grams per square centimeter the substance has a fibrous consistency according to the minimum contact pressure of the meter and had a viscosity of approximately 6000 cps. Caliber suspended. The pressure was on this The prefabricated material was then increased by 7 kg per square centimeter, and the result was dries until it has a slightly sticky consistency that shows the caliber is 0.075 and 0.100 mm, so that the tissue covered with it had wrapped itself up. Then the pressure was increased further wound up and later unwound again down to 70 kg per square centimeter, then one could could take place without an additional decrease in caliber in size without any transfer of adhesive. The order of 0.100 to 0.125 mm was found on the surface prepared in this way. Then a rubber compound was calendered, which was then reduced by 65 grams each. Adding the square centimeters shown in the table below, then the counted was Compression of materials into a cold rubber milk is only approximate transferred and mixed for 1 hour: 0.0125 mm. It should be mentioned explicitly

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daß der Druck von 7 kg/cm² etwa vergleichbar ist gen Stützschicht. Für bestimmte Druckvorgänge mit dem Druck, der bei normalen Druckvorgängen können auch zweiachsig orientierte Polypropylenauftritt, während ein Druck von 70 kg/cm² bereits Polykarbonat- oder andere Filme verwendet werden, typisch für den Druck ist, bei welchem eine Druck- ■ Ein vollwertiges Äquivalent für die Polyesterfolie ist walze gebrauchsunfähig wird. Bei identisch gleicher 5 ein kontinuierliches Glastuch aus einzelnen Fäden, Prüfung werden die besten Druckschichten der bis- beispielsweise mit einer Fadenzahl von 60-58 (anherigen Art etwa um den gleichen Betrag zusammen- nähernd 23 Fäden je Zentimeter sowohl bei den gedrückt, aber ihre Wiederherstellung ist sehr viel Arbeitsfäden als auch bei den Füllfäden), einer schlechter, wobei eine Gesamtzusammendrückung Nenndicke von 0,100 mm und einem Gewicht von von 0,075 bis 0,10 mm als typisch anzusehen ist. io 107 g/cm-. In vieler Hinsicht ist das Glastuch tat-Dieser erhebliche Unterschied ergibt sich auch bei sächlich der Polyesterfolie überlegen, weil bei ihm einem üblichen Druckvorgang, bei welchem normale das Problem des »In-Schleifen-Legens« überhaupt Drucküberzüge mit einem »Schwund« von 0,050 nicht auftritt. Eine Schleifenbildung tritt mitunter auf, oder 0,075 mm, häufig aber auch von 0,100 oder wenn eine Druckunterlage nicht sorgfältig behandelt 0,25 mm es am ersten Tag des Betriebes erforderlich 15 wird, so daß sie um etwa 180° um sich selbst zumachen, daß der erforderliche Druck nachgeregelt rückgebogen wird. Jn solchen Fällen macht eine wird, um annehmbare Druckergebnisse zu erzielen. orientierte Polyesterfolie gelegentlich die Zurück-Im Gegensatz dazu können erfindungsgemäße Auf- biegung bleibend deutlich und zerstört die Druckzugsmaterialien an Druckwalzen sofort auf einen Ab- unterlage in gewissem Umfang selbst. Obwohl das stand von 0,075 mm eingestellt werden, erfordern 20 Problem von untergeordneter Bedeutung ist, verkeine Unterbrechung der Druckperiode und weisen meidet das Glastuch diese Schwierigkeit vollständig, keine Neigung zum »Schwund« auf, selbst wenn sie Auf ähnliche Weise kann das Glastuch die benutzte wochenlang in, Betrieb sind. · Kunstseide ersetzen, die in dem obigen Beispiel er-that the pressure of 7 kg / cm ^{2 is} roughly comparable to the support layer. For certain printing processes with the pressure that occurs in normal printing processes, biaxially oriented polypropylene can also occur, while a pressure of 70 kg / cm ² polycarbonate or other films are already used, which is typical for the pressure in which a printing ■ A full equivalent for the polyester film the roller is unusable. With identical same 5 a continuous glass cloth made of individual threads, the best printed layers of the up to - for example with a thread count of 60-58 (other type approximately by the same amount together - approx. 23 threads per centimeter) are pressed, but their restoration is a lot of working threads as well as the filling threads), one worse, whereby a total compression of nominal thickness of 0.100 mm and a weight of 0.075 to 0.10 mm is to be regarded as typical. io 107 g / cm-. In many respects, the glass cloth is actually superior to the polyester film, because it does not use a conventional printing process in which the problem of "laying in loops" at all printing covers with a "shrinkage" of 0.050 occurs. Loops sometimes occur, or 0.075 mm, but often also from 0.100 or, if a printing substrate is not carefully handled, 0.25 mm it is necessary on the first day of operation, so that they close by about 180 ° around themselves that the required pressure is re-adjusted. In such cases, one must make an effort to achieve acceptable printing results. Oriented polyester film occasionally the back-In contrast to this, bending according to the invention can be permanent and destroys the printing press materials on printing rollers immediately on a support to a certain extent. Although the stand of 0.075 mm require 20 problem of subordinate importance no interruption of the printing period and the glass cloth avoids this difficulty completely, no tendency to "shrink", even if it is used, the glass cloth can be used for weeks in operation. Replace rayon that was used in the example above.

Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Auf- wähnt worden ist. Im Bedarfsfalle kann ein einziges zugsmaterialien erweist sich auch in Situationen, wie 25 Glasgewebe genügend erhöhter Festigkeit benutzt sie häufig bei Druckvorgängen in kleineren Betrieben werden, um sowohl die Polyesterfolie als auch das auftreten, und zwar wenn zunächst eine bestimmte Fortisangewebe zu ersetzen; ein solcher Aufbau er-Papiermenge in Bogenform, hierauf ein Satz von fordert aber natürlich einige Änderungen bei der Hüllen und dann wieder Papier in Bogenform ver- Weiterbehandlung des ganzen Erzeugnisses. In jedem arbeitet wird. Da die Briefhüllen sowohl schmaler 30 Falle sollte das Endprodukt eine Zugfestigkeit von als auch dicker als normales Schreibpapier sind, ist mindestens ungefähr 30 kg/cm in der Breite haben, es erforderlich, die Aufzugsmatcrialien immer dann weil ein Aufzugsmaterial im allgemeinen unter einer zu ändern, wenn ein anderer Arbeitsvorgang kommt. Zugspannung von etwa 10 kg/cm steht und manche Geschieht dies nicht, dann ist der ausgeübte Druck Druckunterlagen »Ohren« haben, welche den angeungeeignet, weil das bedruckte Papier dazu neigt, 35 wandten Druck lokalisieren.The superiority of the invention has been mentioned. If necessary, a single Zugsmaterials also proves itself in situations, such as 25 glass fabric used sufficiently increased strength they are often used in printing in smaller companies to cover both the polyester film and the occur when first replacing a certain fortisan tissue; such a build-up he amount of paper in arch form, followed by a sentence of but of course calls for some changes in the Envelopes and then again paper in sheet form. Further processing of the whole product. In each is working. Since the envelopes are both narrower 30 trap, the end product should have a tensile strength of as well as thicker than normal writing paper, is at least about 30 kg / cm in width, it is necessary to always use the elevator material because an elevator material is generally under a to change when another operation comes. Tensile stress of about 10 kg / cm is available and some If this does not happen, then the pressure exerted is that printing documents have "ears" which are unsuitable for because the printed paper tends to locate 35 turned pressure.

in denjenigen Bereichen »Scheinbilder« zu zeigen, in Ein ganz wesentliches Merkmal des erfindungsdenen die dickeren Briefhüllen das Aufzugsmaterial gemäßen Aufzugsmaterials ist die nachgiebige zuörtlich zusammengedrückt haben. Überraschender- sammendrückbare Stützschicht. Obwohl Kautschuk weise hat sich nun ergeben, daß das erfindungsge- an und für sich für gewöhnlich als nicht kompressibel mäße Aufzugsmaterial es ermöglicht, nacheinander 40 anzusehen ist, gelangen bei dem speziellen Aufbau Druckarbeiten auf Unterlagen mit stark veränder- des Aufzugsmaterials absichtlich Hohlräume zur Anlicher Breite und Dicke durchzuführen, ohne daß Wendung, in welche hinein der Kautschuk sich in seitman sich um das Aussehen des fertigen Druckerzeug- licher Richtung verteilen kann, wenn er starken nisses ständig zu kümmern braucht. Druckkräften ausgesetzt wird. Um die völlige Gleich-To show "sham images" in those areas, in a very essential feature of the inventive concept The thicker envelopes the elevator material according to elevator material is the flexible one too have squeezed. Surprisingly, compressible support layer. Although rubber It has now been wisely found that the invention and for itself are usually not compressible appropriate elevator material makes it possible to view 40 is achieved one after the other with the special structure Printing work on documents with heavily changing elevator material, intentionally hollow spaces to the surface Width and thickness to be carried out without the twist into which the rubber moves can spread around the appearance of the finished printed matter if it is strong nisses constantly needs to take care of. Is exposed to compressive forces. To ensure that

Bei dem obigen Beispiel erfährt das Druckerzeug- 45 förmigkeit des Druckzylinders und die völlige Regel-In the example above, the printing cylinder is in the form of 45 printing and is completely regulated.

nis in der Maschine eine Längung von etwa 1,5% mäßigkeit der Druckoberfiäche mit Sicherheit zu er-an elongation of about 1.5% of the printing surface can be achieved with certainty in the machine.

und eine Dehnung in der Querrichtung von ungefähr reichen, ist es wichtig, daß die exponierte Oberflächeand an elongation in the transverse direction of approximately range, it is important that the exposed surface

l,8°(p, wenn es einem Druck von 3,5 kg/cm² ausge- der Stützschicht praktisch eben ist. Die Breite derl, 8 ° (p, if there is a pressure of 3.5 kg / cm ² from the support layer is practically level. The width of the

setzt war. Diese annähernd »quadratische« Charak- eingedrückten Nuten beträgt vorzugsweise 0,75 biswas set. This approximately "square" character indented grooves is preferably 0.75 to

teristik ist zwar nicht von ausschlaggebender Bedeu- 50 1,5 mm und sollte in keinem Fall den Betrag vonIt is true that teristics is not of decisive importance and should in no case be the amount of

tung, aber doch in hohem Grade erwünscht, weil die 3 mm übersteigen, weil sonst auf das zu bedruckendetion, but highly desirable because they exceed 3 mm, otherwise on the printable area

Aufzugsmateralien dann für alle beliebigen Zwecke Material leicht ein Muster übertragen werden kann,Lifting materials can then easily be transferred to a pattern for any purpose,

in wirtschaftlicher Weise geschnitten werden können, Die genaue Dicke dieser Stützschicht kann im Be-can be cut economically, the exact thickness of this support layer can be

wie es das jeweilige bogenförmige Material erfordert. reich von 0,25 bis 0,125 mm schwanken, beträgt aberas required by the particular sheet material. range from 0.25 to 0.125 mm, but is

Der in dem obigen Beispiel gezeigte Aufbau des 55 vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mm. Fast der ganze Druck Aufzugsmaterials kann in gewissem Umfang abge- wirkt sich in der Stützschicht aus, und wenn die ändert werden, wie im folgenden noch kurz erläutert Dicke geringer ist als 0,25 mm, kann die Sicherheit weiden soll, jedoch tritt eine überraschende kritische nicht gewährleistet werden, daß sich die Zusammen-Iirschciinmg hinsichtlich der Parameter auf. Es drückung von 0.125 mm ausschließlich in der Stützsollen daher die zulässigen Größen der Komponenten 60 schicht abspielt. Übersteigt die Dicke der Stützschicht im einzelnen noch näher besehrieben werden. jedoch den Betrag von etwa 1,25 mm, dann wird dieThe structure of the 55 shown in the above example is preferably 0.5 to 1.0 mm. Almost all of the pressure Lifting material can to a certain extent wear off in the support layer, and if the be changed, as will be briefly explained in the following Thickness is less than 0.25 mm, the security can should graze, however, a surprising critical does not guarantee that the co-Iirschciinmg regarding the parameters. There is a pressure of 0.125 mm exclusively in the support shoulders therefore the allowable sizes of the components 60 layer plays. Exceeds the thickness of the support layer will be described in detail in more detail. however the amount of about 1.25 mm, then the

F.s empfiehlt sich, für die eine Komponente des er- Unterlage unzulässig steif, ohne daß sich eine zu-It is recommended that one component of the underlay be impermissibly stiff without causing any

iindungsgemäßeii Auf/.ugsiniiterials eine zweiachsig sätzliche'Verwendungsmöglichkcit ergibt, und es istIn accordance with the invention, a biaxial additional use option results, and it is

orientierte Folie aus Palyälhylenterephtlialat zu ver- erforderlich, zwecks Anpassung an die Zylinder dieoriented film made of Palyälhylenenterephtlialat is required for the purpose of adaptation to the cylinder

wenden. Das Material ist lest und dicht, seine 65 Dicke der anderen zusammengesetzten Schichten zuturn. The material is tough and dense, its thickness equal to that of the other composite layers

Kaliberdicke ist gleichförmig, und es besteht nicht verringern. Die Stützschicht sollte aus Kautschuk be-Caliber thickness is uniform and it does not decrease. The support layer should be made of rubber

die geringste Neigung des Dinduiruckeiis der einge- stehen, dessen Shorc-A-2-Hürte mindestens 60 Duro-the slightest inclination of the Dinduiruckeiis, whose Shorc-A-2-Hurt at least 60 duro-

präülen ueometri^clien KonliL'.ur.ition der nachgiebi- meter und vorzugsweise 75 bis 85 Duromeler be-pre-rinse ueometri ^ clien KonliL'.ur.ition of the resilience meters and preferably 75 to 85 Duromeler

trägt. Ist die Stützschicht wesentlich weicher, dann ist es unmöglich, eine zusätzliche Kompression von 0,75 mm zu erzielen, wenn die Belastung von 7 auf 70 kg/cm² erhöht wird, wie dies sehr leicht bei einem Überstoß oder Fehlbeschickung vorkommt.wearing. If the support layer is much softer, then it is impossible to achieve an additional compression of 0.75 mm if the load is increased from 7 to 70 kg / cm ² , as can very easily happen in the event of an overrun or incorrect loading.

Die Stützschicht sollte mindestens ungefähr 12,5 · 10~³/cm³ Hohlräume je Quadratzentimeter der Oberfläche des Aufzugsmaterials enthalten, und das gesamte Volumen der Hohlräume sollte nicht 40% überschreiten. Würde nämlich das Hohlraumvolumen weniger als 12,5· 10~³ cm³/cm² betragen, dann würde entweder die Kompressibilität zu niedrig sein (wenn der Kautschuk gleichzeitig verhältnismäßig hart ist) oder es wäre unmöglich, die zusätzliche Kompression von 0,075 mm zu erzielen, wenn der Druck von 7 »5 auf 70 kg/cm² erhöht wird (wenn der Kautschuk weich ist). Überschreitet das Hohlraumvolumen die Grenze von etwa 40%, dann erhält man eine entsprechende Kompression bei 7 kg/cm². Gelangt ein genügend harter Kautschuk zur Anwendung, dann liefert eine Erhöhung der Belastung auf 70 kg/cm² allerdings nicht die erforderliche zusätzliche Kompression. The backing should contain at least about 12.5 x 10 ^-3 / cm ³ voids per square centimeter of the surface of the elevator material, and the total volume of the voids should not exceed 40%. Namely, if the void ^{volume were less than 12.5 x 10 -3} cm ³ / cm ² , then either the compressibility would be too low (if the rubber is at the same time relatively hard) or it would be impossible to achieve the additional compression of 0.075 mm when the pressure is increased from 7 »5 to 70 kg / cm ² (when the rubber is soft). If the void volume exceeds the limit of about 40%, a corresponding compression of 7 kg / cm ^{2 is obtained} . If a sufficiently hard rubber is used, an increase in the load to 70 kg / cm ² does not, however, provide the additional compression required.

Die Kompressibilität der nachgiebigen Stützschicht ist somit von erheblicher Bedeutung. Drückt sich das Aufzugsmaterial nicht um mindestens 0,025 mm bei einer Belastung von 7 kg/cm-' zusammen, dann paßt es sich nicht genügend gut dem Druckzylinder oder dem zu bedruckenden Material an. Übersteigt die Kompression bei dieser Belastung den Wert von 0,125 mm, dann ist es andererseits äußerst schwierig, die Druckpresse exakt einzustellen. Bei einer Kompression im Bereich einer Belastung von 7 kg/cm² und 70 kg/cm², die nicht mindestens 0,075 mm beträgt, ist, wie oben bereits erwähnt, ein Überstoß entweder permanent oder es tritt eine Verformung des Aufzugsmaterials ein oder es erfolgt sogar eine Zerstörung der ganzen Druckpresse. .The compressibility of the flexible support layer is therefore of considerable importance. If the lift material does not compress by at least 0.025 mm under a load of 7 kg / cm- ', then it does not adapt sufficiently well to the printing cylinder or the material to be printed. On the other hand, if the compression exceeds 0.125 mm under this load, it is extremely difficult to precisely adjust the printing press. With a compression in the range of a load of 7 kg / cm ² and 70 kg / cm ² , which is not at least 0.075 mm, as already mentioned above, an overbolt is either permanent or deformation of the elevator material occurs or even takes place a destruction of the whole printing press. .

Von größter Wichtigkeit ist es auch, daß die Dehnung des Aufzugsmaterials nicht größer als ungefähr 2 °/o bei einer Zugspannung von 10 kg/cm Breite ist. Wird dieses Dehnungsmaß überschritten, dann kann die Einstellung der Unterlage entweder leicht die Gesamtdicke verringern oder eine häufige Neueinstellung notwendig machen.It is also of the utmost importance that the elongation of the elevator material be no greater than approximately 2% at a tension of 10 kg / cm width. If this elongation is exceeded, then can Adjusting the underlay either slightly reduces the overall thickness or readjusting it frequently make necessary.

Jede beliebige andere Stützschicht kann bei dem erfindungsgemäßen Aufzugsmaterial zur Anwendung gelangen, wenn sie die gleichen Eigenschaften hinsichtlich der Kompressibilität und des Hohlraumvolumens aufweist. So kann beispielsweise bei dem Aufzugsmaterial auch ein Schaumgummi mit einer Rückseite und einem Hohlraumvolumen innerhalb der oben beschriebenen Grenzen verwendet werden, was aber zu einem merklich steiferen Aufzugsmaterial führt. Aus dem gleichen Grunde bevorzugt man bei eingeprägter Stützschicht die Anordnung mit außen angeordneten Nuten an Stelle von innenliegenden Nuten.Any other support layer can be used in the elevator material according to the invention if they have the same properties in terms of compressibility and void volume having. For example, a foam rubber with a back can also be used for the elevator material and a void volume within the limits described above can be used, what but leads to a noticeably stiffer elevator material. For the same reason, preference is given to embossed support layer the arrangement with grooves arranged on the outside instead of grooves on the inside Grooves.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Lifting material for cylinders of printing presses with a thin, solid, flexible base made of synthetic material, for example made of a solid, tough film made of a polymer or a fabric, which is pushed between an oil-resistant ink transfer layer made of rubber and a resilient compressible support layer, characterized that the ink transfer layer (15) is practically free of voids and the compressible support layer (17) has a thickness of about 0.25 to 1.25 mm and is made of hard-to-compress rubber, whose Shore A-2 hardness is at least 60 and has open, groove-shaped, intersecting cavities (19) that are at most 3 mm wide, uniformly distributed in up to 40% of the surface, so that on the one hand islands (20) with a flat surface and on the other hand cavities of at least 12.5 · 10 ~ ³ cm ³ per square centimeter of surface arise and that the support layer (17) under 7 kg / cm ² pressure by 0.025 b is 0.125 mm and is compressible by at least 0.075 mm at 70 kg / cm ^2.

2. elevator material according to claim 1, characterized in that the base has a thickness of approximately 3 mm, while the thickness of the support layer is approximately 0.5 to 1.0 mm.

3. elevator material according to claim 1, characterized in that the pad consists of a consists of a strong, low-stretch fabric, the individual threads of which are made of saponified cellulose acetate or consist of glass thread.

4. elevator material according to claim 1 or 2, characterized in that the pad consists of a biaxially oriented film made of polyethylene terephthalate consists.

5. elevator material according to claim 1 or 2, characterized in that the pad is a interposed synthetic fabric and a solid film made of an oriented synthetic Having polymer. , · ■

6. elevator material naoh claim 5, characterized in that the foil or the film biaxially oriented polyethylene terephthalate.

7. Elevator material according to one of the claims 1 to 6, characterized in that its tensile strength is at least 30 kg per centimeter Width and no more than about 2% elongation with an external force of 10 kg each Centimeters wide.

8. elevator material according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Support layer made of rubber a Shore A 2 hardness in the range from about 75 to 85 and a thickness from about 0.25 to 1.25 mm.

9. elevator material according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sheet-like base has approximately the same tensile strength and the same stretch properties in the conveying direction of the machine and in the direction transverse thereto.

The invention relates to an elevator material for cylinders of printing presses with a thin, solid, flexible base made of synthetic material, for example from a solid, tough film from a Polymer or fabric sandwiched between an oil-resistant, ink-transferring layer of rubber and a resilient, compressible backing sheet is pushed. ·;

In printing presses, the rotating cylinder is generally covered with a printing plate, the 'one positive image area, which accepts oil-based printing ink and is water-repellent, while a background area accepts water and is repellent to the printing ink. The plate is then generally brought into contact with both water and oil-based printing ink, whereby the image area is colored and the background area is moistened. The cylinder, on which the printing plate is mounted is then set in circulation so that the plate surface comes into contact with a second cylinder, which is a so-called pressure felt or packing material carries, which has a rubber surface and absorbs printing ink. The one on, the image area of the plate Any existing printing ink on the plate is then transferred to the surface of the printing felt or in the way of the known offset process. A stack of sheets of paper or a other material to be printed piece by piece between the cylinder containing the elevator material and a rigid counter-cylinder, which is also referred to as a reversing cylinder, whereby anew printing ink is transferred from the printing surface to the paper.

Both during the process stage in which the image is transferred from the plate to the printing felt is, as well as during the process step in which the image of the printing felt When the paper is transferred, it is vital to have intimate contact between the two touching surfaces. This is generally achieved by adjusts the cylinder containing the elevator material and the cylinder in contact with it so that that a distance of 0.075 mm is created, or in other words that the elevator material during of the printing process is pressed in to a depth of about 0.075 mm. It is important that this compression is maintained and that the surface of the elevator material its geometric Maintains shape because otherwise the printed paper will not be uniform and legible is printed. The usual elevator materials tend to compress gradually during operation to become, so that the printing sets have to be set again and again to avoid misprints avoid. An elevator material that has already been used to print sleeves can later Cannot be used to print on paper because "ghosting" of the sleeve will appear on the sheets would. Occasionally it also happens that the paper gets wrinkled or even creased or is folded or that folded sheets are inadvertently conveyed through the printing press, so that part of the printing surface is indented beyond its normal depth and in some cases Make no pressure at all. Even more serious errors can occur,