DE1546470A1

DE1546470A1 - Printing paper

Info

Publication number: DE1546470A1
Application number: DE19651546470
Authority: DE
Inventors: Stiles Morrison N
Original assignee: Time Inc
Current assignee: TI Gotham Inc
Priority date: 1965-08-27
Filing date: 1965-08-27
Publication date: 1970-07-23
Also published as: GB1072303A

Description

.ν.Β/Ε
F 16598 A-Vi. Germany.ν.Β / Ε
F 16598 A-Vi. Germany

Time IncorporatedTime Incorporated

Time & Life Building, Rockefeller Center New York 20, New York, V.St.A.Time & Life Building, Rockefeller Center New York 20, New York, V.St.A.

Druckpapier. Printing paper .

Die vorliegende Erfindung betrifft Druckpapier, insbesondere Druckpapier mit einer 'doppelten Beschichtung geringen Gewichtes, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Papieres.The present invention relates to printing paper, especially printing paper with a 'double coating light weight, as well as a method for making such a paper.

Druckpapier, für höherwertige Veröffentlichungen, 3.B. auf Kunstdruckpapier gedruckte Magazine oder Illustrierte, muß gewissen-Mindestanforderungen genügen. Solches Druckpapier muß beispielsweise eine glatte Druckoberfläche, gleichförmige Farbaufnahmefähigkeit, hohe Farbfestigkeit, hohe Dichte, hohe Rupffestigkeit und hohen Weißgehalt aufweisen.Printing paper, for higher quality publications, 3.B. magazines or magazines printed on art paper, must meet certain minimum requirements. Such printing paper For example, must have a smooth printing surface, uniform ink receptivity, high color fastness, high Have density, high pick resistance and high whiteness.

Bei der Herstellung solcher Papiere wurden bisher die Faserstoffe und Zusätze bzw. Füllstoffe sorgfältig.ausgewählt. Außerdem wurden die Eigenschaften des Papiers durch Ausrüstung, insbesondere Leimung, und Vollendung verbessert.In the production of such papers were previously the fibers and additives or fillers carefully selected. In addition, the properties of the paper were through Equipment, especially gluing, and finishing improved.

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Man hat auch schon Druckpapiere nit einer Schicht aus einem Pigment und einem Bindemittel überzogen. In jüngerer Zeit arbeitet man häufig mit einer doppalten Beschichtung des Fapiers, d.h. das Papier wird stierst mit einer Grundschicht und dann mit einer Deckschicht aus einem Pigment und einem Bindemittel überzogen.One already has printing papers with one layer of one Coated pigment and a binder. More recently, people have often been working with a double coating of the Fapiers, i.e. the paper is always given a base layer and then coated with a topcoat of a pigment and a binder.

Die nach einem dieser bekannten Verfahren hergestellten Papiere v/eisen jedoch" zmel schwerwiegende Nachteile auf. Erstens ist das Beschiehtungsflächengewlcht solcher Druckpapiere mit fünf bis über zwölf ICilograr.ira pro Ries sehr hoch. Dieses hohe Beschichtungsgewicht des Papiers er- , höht selbstverständlich seinerseits das Gev/icht der unter Verwendung eines solchen Papieres gedruckten Veröffentlichung,. :-;.3. einer Illustrierten, und dar..it auch die Transport—, Versand- und Pcrtokosten. Zweitens erfordern alle bekannten Druckpapiere, gleichgültig oc sie unbeschichtet oder mit einer oder zwei Schichten versehen sind, eine besondere Vollendung, z.B. Bearbeitung mit einem Superkalander der Drücke von l80 kg/cm Arbeitsbreite und im allgemeinen über 300 kg/cm auszuüben, in der Lage sein muß. Solche Bearbeitungsvorgänge sind jedoch teuer, verdichten das Papier, setzen die mechanische Festigkeit des Papiers wegen 6es auftretenden Faserbruches herab und erhöhen die Transparenz bei gleichzeitiger Verringerung des "JeiSgehaltes wegen der. bei der Bearbeitung auftretenden Zerstörung der Grenzflächen zwischen Luft und Fasern bzw. Luft und Beschichtung.The papers produced by one of these known processes, however, have serious disadvantages. Firstly, the coating area weight of such printing papers is very high, with five to over twelve kilograms per ream. This high coating weight of the paper naturally increases the Gev / ot the publication printed using such paper,.: - ;. 3. A magazine, and also includes the transport, shipping and postage costs. Second, all known printing papers require, regardless of whether they are uncoated or with an or two layers are provided, a special finish, for example processing with a supercalender of pressures of 180 kg / cm working width and generally over 300 kg / cm, must be able to exert mechanical strength of the paper due to fiber breakage and increase the transparency at the same time ongoing reduction of the "JeiS content" because of the. Destruction of the interfaces between air and fibers or air and coating occurring during processing.

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15Α6Λ7015Α6Λ70

Durch die vorliegende Erfindung soll ein hochwertiges, doppelt beschichtetes Druckpapier angegeben werden, das eine hohe Rupffestigkeit, hohe Farbfestigkeit, · hohe Dichte, hohen Weißgehalt, hohe Glätte und gleichförmige Färbaufnahmefähigkeit aufweist und trotzdem ein niedriges Beschichtungsgewicht und Raumgewicht hat und ohne eine aufwendige -Superkalanderbehandlung hergestellt werden kann*The present invention is intended to provide a high-quality, double-coated printing paper, that has a high pick resistance, high color fastness, has high density, high whiteness, high smoothness and uniform dye receptivity and still has a low one Coating weight and volume weight and can be produced without an expensive supercalender treatment can*

Bei dem "Verfahren gemäß der Erfindung kann man von einem Papier mit irgend einem gewünschten vjuadratmeter-■■ gewicht ausgehen, das bei 6 ,i Feuchtigkeitsgehalt (5ΟΌ Blätter je 65,5 X 96,5 cm) beispielsweise ein Grundgewicht von etwa 7,25; 11; 12; 13,5 und 22,7 kg pro Ries hat. Die Art der für das Papier verwendeten. Faser- und Füllstoffe ist für das Verfahren nicht wesentlich.In the "method of the invention one can start from a paper with any desired vjuadratmeter- ■■ weight at 6, i moisture content (5ΟΌ leaves per 65.5 X 96.5 cm), for example, a basis weight of about 7.25 ; 11; 12; 13.5 and 22.7 kg per ream. The type of fibers and fillers used for the paper is not essential for the process.

Beim ersten Schritt des Verfahrens wird auf eine oder beiden Seiten des Papiers eine Grundschicht aufgebracht, beispielsweise mit einer Rakel- oder Rollenbeschichtuhgsmaschine, vorzugsweise mit einer Schlepprakel-Beschichtungsmaschine (trailing blade coater). Das Flächengewicht' der Gründschieht beträgt etwa 0.43 bis et via 0>°ο vorzugsweise etwa 0,68 kg Feststoffe pro Seite und Ries.The first step in the process is to apply a base coat to one or both sides of the paper, for example with a doctor blade or roller coating machine, preferably with a drag knife coating machine (trailing blade coater). The weight per unit area of the green sheet is about 0.43 to about 0> ° ο preferably about 0.68 kg of solids per side per ream.

Das Beschiehtunssmaterial für die Grundschicht ist eine wässerige Suspension, die etwa 15 % bis etwa 50 ρ und vor2ugsvveise etwa JtC fs "eis jro ;j Feststoffe aus einem susOendierter. Pisnient und einer, gelösten Bindemittel enthält.The Beschiehtunssmaterial for the base layer is ρ an aqueous suspension containing about 15% to about 50 and about vor2ugsvveise JTC fs "ice jro; j contains solids from a susOendierter Pisnient and a dissolved binder..

0098 3 0/1 42 4 "_eAo0098 3 0/1 42 4 " _eA o

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Das Verhältnis von Pigment zu Bindemittel beträgt in dem Grundschichtmaterial, auf die Trockensubstanz bezogen, etwa 100:15 bis etwa 100:50, vorzugsweise etwa lOOsJO bis etwa 100:55.The ratio of pigment to binder in the base layer material, based on the dry substance, is approximately 100:15 to about 100:50, preferably about 100:50 to about 100: 55.

Das Pigment der Grundschicht ist Satinweiß, ein nadeiförmiges oder aciculares Pigment aus Kalciumsulfoaluminat (^CaO.AIgO,.3CaSO₂^.31H₂O). Gewünschtenfalls kann das Satinweißpigment jedoch auch in Verbindung mit anderen mineralischen Pigmenten verwendet werden, wie Kaolin, Calciumcarbonat oder Titandioxyd, solange das Pigment der Grundschicht minde- ■ stens zu 70 % aus Satinweiß besteht. Dieser hohe Prozentsatz von Satin-weiß im Grundschichtpigment ist kritisch, es hat sich nämlich herausgestellt, daß sich bei Verwendung anderer mineralischer Pigmente für die Grundschicht keine Papiere herstellen lassen, die den Zielen der Erfindung entsprechen. The pigment of the base layer is satin white, a needle-shaped or acicular pigment made from calcium sulfoaluminate (^ CaO.AIgO, .3CaSO ₂ ^ .31H ₂ O). If desired, however, the satin white pigment can also be used in conjunction with other mineral pigments, such as kaolin, calcium carbonate or titanium dioxide, as long as the pigment of the base layer consists of at least 70 % satin white. This high percentage of satin white in the base layer pigment is critical, because it has been found that when other mineral pigments are used for the base layer it is not possible to produce papers which meet the objectives of the invention.

Die besondere Eignung von Satinweiß als Grundschichtpigment beruht vermutlieh darauf, daß es der getrockneten Grundschicht eine unerwartet niedrige Dichte verleiht, die mit etwa 0,95 bis 1,12 g/cnr weit unterhalb den zu erwartenden V/er ten liegt, da dieses Pigment bis zu 50 % Lufteinschlüsse in der Schichtstruktur ermöglicht. Das Pigment dringt außerdem nur wenig in das Papier ein, so daß es die meisten Fasern bedeckt, anstatt die obersten Fasern unbeschichtet zu lassen, außerdem werden oberflächliche LecherThe particular suitability of satin white as a base layer pigment is presumably based on the fact that it gives the dried base layer an unexpectedly low density which, at about 0.95 to 1.12 g / cm2, is far below the expected values, since this pigment is up to allows up to 50 % air inclusions in the layer structure. The pigment also penetrates the paper very little, so that it covers most of the fibers instead of leaving the top fibers uncoated, and superficial holes appear

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■ Lind Unregelmäßigkeiten ausgefüllt. Es neigt bei Verwendung in der Grundschicht auch nicht zu Schrumpfrissen und liefert daher eine glatte zusammenhängende Oberfläche. Als einziges Pigment in der Deckschicht des doppelt beschichteten Papiers gemäß der Erfindung kann dieses Pigment jedoch nicht verwendet werden, da es keine gute Farbaufnahmefähigkeit hat und flache Drucke liefern würde, außer es würde so stark kalandriert, daß seine anderen wünschenswerten Eigenschaften leiden.■ Filled in and irregularities. It tends to be in use in the base layer also does not cause shrinkage cracks and delivers hence a smooth, cohesive surface. as however, this pigment cannot be the only pigment in the top layer of the double-coated paper according to the invention be used as it does not have good ink receptivity and would deliver flat prints unless it would heavily calendered that its other desirable properties To suffer.

Als Bindemittel können in der Grund- oder Primärschichtjatärke, durch ein Enzym oxydierte Stärke oder andere modifizierte Stärken, Kasein, Styrolbutadienlatex, Polyvinyl-· acetaj;latex, Saranlatex, Acryllatex, "Polyvinylalkohol und dgl. verwendet werden.As a binding agent in the base or primary layer, starch oxidized by an enzyme or other modified starches, casein, styrene butadiene latex, polyvinyl · acetaj; latex, saran latex, acrylic latex, "polyvinyl alcohol and Like. Be used.

Typische Beispiele wässeriger Grundschichtmaterialien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:Typical examples of aqueous base coat materials are listed in the following table:

Beispiel: 1 2 3 4 5 6 ? 8 9Example: 1 2 3 4 5 6? 8 9

Components parts by weight

Satinweiß 100 100 100 100 74 74 100 75 75Satin white 100 100 100 100 74 74 100 75 75

Kaolin — — — -26 26 — ~Kaolin - - - -26 26 - ~

Calciumcarbonat — — — — — -- — 25 25 A'thylenoxyd modifi-Calcium carbonate - - - - - - - 25 25 Ethylene oxide modified

(Penford 280) 55 35 44 — 24,3 24,130 31 30(Penford 280) 55 35 44 - 24.3 24.130 31 30

Styrolbutadienlatex — — — 30 — — — ~~ "··"Styrene butadiene latex - - - 30 - - - ~~ "··"

Kasein ' . ■—■ — — 5 6,1 5,9 .-- ~Casein '. ■ - ■ - - 5 6.1 5 , 9 .-- ~

Peststoffgeh.{%) 21,7 25,8 27,1 23,9 35,4 34,7 30 33 26,5Pesticide {%) 21.7 25.8 27.1 23.9 35.4 34.7 30 33 26.5

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IJachdem die Grundschicht auf die Papieroberfläche aufgebracht worden- ist, wird sie bis zu einem plastischen Zustand vorgetrocknet. Im plastischen Zustand hat die Grundschicht einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen.etwa 6 und 12 %, vorzugsweise zwischen etwa 8 und 11 %, Der Feuchtigkeitsgehalt soll nicht unter β ,ί fallen, da sonst für die anschließende Vollendung zu hohe Drücke erforderlich werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt über 12 fo sollte ebenfalls vermieden v/erden, da sonst die Rupffestigkeit niedrig und das Papier außergewöhnlich druckempfindlich wird, so daß bei zu hoher Druckbelastung die Dichte und der Weißgehalt klein werden, ein Effekt, der als Schwärzung (blackening) bekannt ist. Die Bildung von Runzeln stellt selbstverständlich ein zusätzliches Problem dar. Der plastische Zustand wird bei einer Trocknung unter Raumtemperatur in etwa 2 bis 3 Minuten erreicht. Mit höherer Temperatur nimmt die erforderliche Trocknungsseit ab.After the base layer has been applied to the paper surface, it is pre-dried to a plastic state. In the plastic state, the base layer has a moisture content between about 6 and 12%, preferably between about 8 and 11 %. The moisture content should not fall below β , ί , as otherwise excessive pressures would be required for the subsequent completion. A moisture content above 12 fo should also be avoided, otherwise the pick resistance will be low and the paper will be extraordinarily pressure-sensitive, so that if the pressure is too high, the density and the whiteness will be small, an effect known as blackening. The formation of wrinkles is of course an additional problem. The plastic state is reached in about 2 to 3 minutes when dried below room temperature. The required drying time decreases with higher temperature.

Das vorgetrocknete und mit der Grundschicht versehene Papier wird dann ohne nennenswerte Änderung der Dicke zugerichtet, was durch leichtes Kalandrieren'des mit der vorgetrockneten Grundschicht versehenen Papieres bei Drücken zwischen etwa J^5 und etwa iUrö*kg/em (100 bis 900 lb/ilnear inch) erfolgt. Für diese Zurichtung kann das vorgetrocknete beschichtete Papier durch einen einzigen Walzenspalt zwischen leicht belasteten ungeheizten Kalanderwalzen durchgeführt werden, von denen die eine Stahlwalze und die andere eine Hartgummimantelwalze ist. Diese Zurichtung wird zwarThe pre-dried paper provided with the base layer is then made without any significant change in thickness prepared, which is achieved by light calendering of the paper provided with the pre-dried base layer when pressed between about J ^ 5 and about iUrö * kg / em (100 to 900 lb / ilnear inch). For this finishing, the pre-dried coated paper can be passed through a single nip between lightly loaded, unheated calender rollers of which one is a steel roller and the other is a hard rubber jacket roller. This dressing is true

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im allgemeinen -zweckmäßig sein, sie kann jedoch gewünschtenfalls auch entfallen. Ohne die Zurichtung nimmt jedoch die Rupffestigkeit ab und die Neigung zur Wellenbildung des . Druckpapiers nimmt zu.in general, it may be practical, but it may if desired also omitted. Without the dressing, however, the pick resistance decreases and the tendency for the formation of waves to decrease. Printing paper is increasing.

Nach dem Zurichten des mit der Grundschicht versehenen Papiers v.'ird auf eine oder beide Seiten des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers eine Eckschicht aufgebracht, deren Feststoffgehalt etwa 0,225 bis etwa 0,68 kg, vorzugsweise O₃M¹J, leg pro Ries beträgt. Die Deckschicht wird mit einer Rakejbeschichtungsmaschine, vorzugsweise einer Schlepprakelniaschine aufgebracht.After the paper provided with the base layer has been trimmed, a corner layer is applied to one or both sides of the trimmed paper provided with the base layer, the solids content of which is about 0.225 to about 0.68 kg, preferably O ₃ M ¹ J, leg per Ries amounts. The top layer is applied with a rake coating machine, preferably a drag knife coating machine.

Die Deckschicht wird als wässerige Suspension aufgebracht, die etwa JO )1 bis etwa 60 %, vorzugsweise etwa ■4-0 bis 50 % Peststoffe enthält. Die Peststoffe bestehen aus einem suspendierten Pigment, das in der Hauptsache, nämlich ssuraindestens 80 .j eine plattchenförmige Struktur hat, z.B. Beschichtungston (Kaolin) odvsr Talkum, und einem gelüsten' Bindemittel. z.B. Stärke, durch Snzyr. oxydierte-oder anderweitig inodiii"ierte Stärken, Kasein, 3ar.anla.tex,. Styrol-■ t>utadienlatöic und dgl. Das auf das .Trockengewicht ce.-ocene Verhältnis vor. Figment zu Bindemittel beträgt bei der Deckschicht etwa 100:15 bis etwa 100:50, vorzugsvfeise etwa 100:25 bis etwa 100i55·The top layer is applied as an aqueous suspension which contains about 1 to about 60 %, preferably about 4-0 to 50 %, pesticides. The pest substances consist of a suspended pigment, which mainly has a platelet-like structure, namely at least 80%, for example coating clay (kaolin) or talc, and a lustrous binding agent. e.g. strength, through Snzyr. ., oxidized or otherwise inodiii "ierte starches, casein, styrene 3ar.anla.tex ,. ■ t> utadienlatöic and the like The ocene ce.-.Trockengewicht to the ratio before figment to binder is in the top layer about 100: 15 up to about 100:50, preferably about 100:25 to about 100/55

Typische wässerige Bcschichtungsmaterialien füi^v die Deckschicht sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:Typical aqueous Bcschichtungsmaterialien ^v Fuei the topcoat are listed in the following table:

BAD 009830/U24BATH 009830 / U24

Example: Components

Kaolin (Peerless) - 100 80Kaolin (Peerless) - 100 80

Satinweiß — 20Satin white - 20

Äthylenoxyd-modifizlerteEthylene oxide modified

Stärke (Penford 28o) 35 35 KaseinStarch (Penford 28o) 35 35 Casein

Feststoffgeh. {%) 43 38Solids content {%) 43 38

Gewichtsteile 85
15Parts by weight 85
15th

24,824.8

1,21.2

47,747.7

100100

2626th

Das mit der Deckschicht überzogene Papier wird dann bis zu einem plastischen Zustand vorgetrocknet.. Dieser plastische Zustand ist erreicht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Deckschicht zwischen etwa 6 und 12 % liegt, er ■ beträgt vorzugsweise etwa 8 bis 11 %. Auch hier sollen Feuchtigkeitsgehalte unter 6 % vermieden werden^ damit bei der anschließenden Zurichtung keine übermäßigen Drücke erforderlich werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von über 12 % sollte ebenfalls vermieden werden, da sonst die Rupffestigkeit abnimmt und das Papier sehr druckempfindlich wird, so daß es bei übermäßiger Druckeinwirkung an Opazität und Weißgehalt verliert, was als Nachdunkelung oder Schwärzung bekannt ist. Der gewünschte plastische Zustand wird bei Raumtemperatur im allgemeinen nach einer Trocknungszeit von etwa 2 bis 3 Minuten erreicht. Die Trocknungszeit kann, durch Anwendung erhöhter Temperaturen weiter verkürzt wer* den. .The paper coated with the top layer is then pre-dried to a plastic state. This plastic state is reached when the moisture content of the top layer is between about 6 and 12 % , it is preferably about 8 to 11 %. Here, too, moisture contents below 6 % should be avoided, so that no excessive pressures are required during the subsequent dressing. A moisture content of over 12 % should also be avoided, otherwise the pick resistance will decrease and the paper will become very pressure sensitive, so that if it is subjected to excessive pressure it will lose its opacity and whiteness, which is known as darkening or blackening. The desired plastic state is generally achieved at room temperature after a drying time of about 2 to 3 minutes. The drying time can be further shortened by using increased temperatures. .

Wenn das mit der Deckschicht versehene Papier bis zum plastischen Zustand vorgetrocknet worden ist, wird esIf the paper provided with the top layer has been pre-dried to the plastic state, it will

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

-9- ■/■■■. ' · ^; -9- ■ / ■■■. '· ^;

durch leichtes Kalandrieren mit Drücken zwischen etwa 53,5 kg/cm bis etwa 90 kg/cm (3OO bis 5OO Ib/linear inch) zugerichtet. Bei diesen ungewöhnlich niedrigen Drücken werden weder die Dicke des doppelt beschichteten Papieres noch diejenigen physikalischen Eigenschaften nennenswert geändert, die gewöhnlich beim-fcoehdruckXkalandrieren leiden, z.B. Weißgehalt, Opazität und Zugfestigkeit. Die Zurichtung kann ohne nennem;erten Aufwand bei Raumtemperatur durchgeführt werden, indem man das doppelt beschichtete Papier durch einen Walzenspalt zwischen leicht belasteten Kalanderwalzen laufen läßt, von denen die eine eine Stahlwalze und die andere eine Hartgummimantelwalze ist.by light calendering at pressures between about 53.5 kg / cm to about 90 kg / cm (3OO to 5OO lbs / linear inch). At these unusually low pressures, neither the thickness of the double-coated paper nor those noticeably changed physical properties, which usually suffer when calendering, e.g. whiteness, Opacity and tensile strength. The finishing can be carried out at room temperature without any significant effort, by letting the double-coated paper run through a nip between lightly loaded calender rolls, one of which is a steel roller and the other is a hard rubber jacket roller is.

Das oben beschriebene Verfahren liefert ein hochwertiges Druckpapier mit einer leichten doppelten Beschichtung, deren Flächengewicht zwischen'etwa 1,5 bis 3*5 Ib pro Seite und Ries oder bei einem doppelseitig beschichteten Papier etwa 3 bis 7 Ib pro Ries beträgt. Das Papier zeichnet sich außerdem durch gute Bedruckbarkeit ( high ink holdout), hohe Opazität, hohen Weißgehalt, hohe Rupffestigkeit, gleichförmige Farbaufnahmefähigkeit und hochgradige Glätte aus; diese Kombination vorteilhafter.Eigenschaften war bisher nur mit Beschichtungen hohen Flächengewichtes (11 bis 25 Ib/ Ries und höher) erreichbar. Das fertige hochwertige Druckpapier hat eine Grundschicht, deren Flächengewicht zwischen etwa 1 und 2 Ib, vorzugsweise etwa 1,5 Ib pro Seite und RiesThe method described above provides a high quality one Printing paper with a light double coating, the basis weight of which is between about 1.5 to 3 * 5 Ib per Page and ream or with a double-sided coated paper is about 3 to 7 lb per ream. The paper draws is also characterized by good printability (high ink holdout), high opacity, high whiteness, high pick resistance, uniform Color absorption and high degree of smoothness; this combination was more advantageous. Properties was previously only with coatings with a high basis weight (11 to 25 Ib / Ries and higher). The finished high quality printing paper has a base layer whose weight per unit area is between about 1 and 2 lb, preferably about 1.5 lb per side and ream

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beträgt und die aus einem Bindemittel und einem Pigment besteht, welches mindestens 70 % Satinweiß enthält. Das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel liegt dabei zwischen etwa 100:15 und 100:50, vorzugsweise zwischen etwa 100:30 und 100:35. Das Druckpapier gemäß der Erfindung v/eist außerdem eine Deckschicht auf, deren Flächengewicht zwischen etwa 0,5 bis 1,5 Ib, vorzugsweise etwa 1 Ib pro Seite und Ries beträgt und die ein Bindemittel und ein Pigment enthält, welches zu mindestens 80 % eine blättchen- oder schuppenförmige Struktur hatj das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel beträgt etwa 100:15 bis 100:50, vorzugsweise etwa 100:25 bis 100:35.and which consists of a binder and a pigment which contains at least 70 % satin white. The dry weight ratio of pigment to binder is between about 100:15 and 100:50, preferably between about 100:30 and 100:35. The printing paper according to the invention also has a top layer, the weight per unit area of which is between about 0.5 to 1.5 lb, preferably about 1 lb per side and ream and which contains a binder and a pigment, at least 80 % of which is a The structure has a flake or flake shape. The dry weight ratio of pigment to binder is about 100: 15 to 100: 50, preferably about 100: 25 to 100: 35.

Im folgenden v/erden einige spezielle Ausführungsbeispiele von Papieren gemäß der Erfindung und deren Herstellungsverfahren beschrieben.In the following, some specific exemplary embodiments of papers according to the invention and their production methods are given described.

Example 1.

Ein Zellulosefaserpapier mit einem ßrund-Plächengewicht bei etwa 6 % Feuchtigkeitsgehalt (25".38"-500 Blatt) von 11,3 kg/Ries wurde mittels Schlepprakelmaschinen auf beiden Seiten mit einer Beschichtung versehen, deren Feststoff gewicht pro Ries insgesamt 1,13 kg (0,57 kg P^o Seite) betrug; das Beschichtungsmaterial war eine wässerige Suspension, die 25 % Feststoffe enthielt, welche aus Satinweißpigment und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärke-A cellulose fiber paper with a round surface weight at about 6 % moisture content (25 ".38" -500 sheets) of 11.3 kg / ream was provided on both sides with a coating with a total weight of 1.13 kg of solids per ream (0.57 kg p ^ o side) was; the coating material was an aqueous suspension containing 25 % solids, which was composed of satin white pigment and a starch modified with ethylene oxide

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bindemittel bestand. Das Troekengewichtverhältnisvon Pigment zu Bindemittel betrug 100:35· Das mit der Grundsehieht überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,5 % vorgetrocknet. Das vorgetrocknete und mit der Grundsehieht versehene Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen einzigen Walzenspalt ' zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze geführt und dabei einem Druck von I65 kg/cm Breite ausgesetzt wurde. In der Praxis wurde die eine Seite des Papiers mit der Grundschicht versehen, gefeOpknet und zugerichtet und anschließend wurde dann die andere Seite beschichtet; getrocknet und zugerichtet.binder existed. The dry weight ratio of pigment to binder was 100:35. The base sheet coated paper was predried at room temperature to a moisture content of 11.5 % . The pre-dried and faced paper was lightly trimmed by passing it through a single nip between a steel roller and a hard rubber jacket roller while subjecting it to a pressure of 165 kg / cm width. In practice, one side of the paper was provided with the base layer, sealed and trimmed, and then the other side was then coated ; dried and trimmed.

Die beiden Seiten des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers wurden dann mit Schlepprakel auftragsmaschinen mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoffgewicht pro Ries insgesamt 1,13 ^g* also pro Seite 0,57 kg betrug, wobei eine wässerige Suspension verwendet wurde, die 35 % Feststoffe enthielt, welche aus Kaolin (coating clay pigment) und einem mit Sthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden; das Trockengewichtverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:35* Das mit der Deckschicht versehene Papier wurde bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,5 $>. vorgetrocknet und dann unter Anwendung eines Druckes von 91 kg/cm zugerichtet, indem das Papier durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummi- . , mantelwalse hindurchgeführt wurde. Dabei wurde in der PraxisThe two sides of the trimmed paper provided with the base layer were then provided with a top layer by means of a squeegee applicator whose solids weight per ream was a total of 1.13 g *, i.e. 0.57 kg per side, using an aqueous suspension that was 35 % Solids contained, which consisted of kaolin (coating clay pigment) and a starch binder modified with ethylene oxide; the dry weight ratio of pigment to binder was 100: 35 * The paper provided with the top layer was treated to a moisture content of $ 11.5. predried and then trimmed using a pressure of 91 kg / cm by pushing the paper through a nip between a steel roller and a hard rubber. , mantelwalse was passed through. This was done in practice

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wieder eine Seite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers mit der Deckschicht versehen, getrocknet und zugerichtet und dann wurde die andere Seite mit der Deckschicht versehen, getrocknet und zugerichtet.again one side of the trimmed and with the base layer provided paper with the top layer, dried and trimmed and then the other side with the Cover layer provided, dried and trimmed.

Das Verfahrensprodukt ist ein Papier mit einer leichten doppelten Beschichtung von 1,Γ3 kg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,27 kg pro Ries»The product of the process is a paper with a light double coating of 1.Γ3 kg per side and ream or a total of 2.27 kg per ream »

Example 2.

Ein Zellulosefaserpapier mit einem Basisgewicht bei etwa 6 % Feuchtigkeitsgehalt (500 Blatt, 63,5 χ 96,5 cm) von 12,5 kg pro Ries wurde auf der Pilzseite mittels einer Schlepprakelauftragsmaschine mit einer Grundschicht versehen, die 0,41 kg Peststoffe pro Ries Fläche enthielt; da-. bei wurde eine wässerige Suspension verwendet, die 3>4,7 % Peststoffe enthielt, welche sich zusammensetzten aus 74,0 Teilen Satinweiß (Trockengewicht), 26,0 Teilen Kaolin (coating clay, Peerless), 5,9 Teilen Kasein und 24,1 Teilen einer mit Äthylenoxyd modifizierten Stärke (Penford 280).-Das Trockengewichtverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug also lOOOO. Das mit der Grundschicht versehene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 <$> vorgetrocknet.A cellulose fiber paper with a basis weight at about 6 % moisture content (500 sheets, 63.5 × 96.5 cm) of 12.5 kg per ream was provided with a base layer on the mushroom side by means of a squeegee applicator, which contained 0.41 kg of pests per ream Area contained; there-. an aqueous suspension was used which contained 3> 4.7 % pesticides, which were composed of 74.0 parts of satin white (dry weight), 26.0 parts of kaolin (coating clay, Peerless), 5.9 parts of casein and 24, 1 part of a starch modified with ethylene oxide (Penford 280) - The dry weight ratio of pigment to binder was thus 10000. The paper provided with the base layer was predried at room temperature to a moisture content of 11.25 <$> .

Die Siebseite des Papiers wurde dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit der oben an- · gegebenen .Grundschichtmischung überzogen, wobei pro RiesThe wire side of the paper was then applied using a drag knife coater with the above given .Base layer mixture coated, whereby per ream

009830/1424009830/1424

0,91 kg Feststoffe aufgetragen wurden, so daß das Peststoff-Gesamtflächengewieht der Grundschichten 1,52 kg pro Ries betrug. Das Papier wurde dann wieder bei Zimmertemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % vorgetrocknet0.91 kg of solids were applied so that the total pesticide area weight of the base layers was 1.52 kg per ream. The paper was then predried again at room temperature to a moisture content of 11.25 %

es
und leicht zugerichtet, indem/mit der Siebseite nach unten durch einen Walzenspait geführt wurde, der durch eine untere Stahlwalze und eine obere Hartgummimantelwalze (6,3 mm Mantel No. 5 P & J-Zusammensetzung).? die von den Walzen ausgeübte Kraft betrug 53,5 kg/cm. it
and lightly trimmed by passing the wire side down through a roller chip passed through a lower steel roller and an upper hard rubber jacket roller (6.3 mm jacket No. 5 P&J composition). the force exerted by the rollers was 53.5 kg / cm.

Die Siebseite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers wurde dann mittels einer.Schlepprakelauftragmaschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht 0,45 g betrug, wobei eine wässerige Suspension verwendet wurde, die 47*7 % Feststoffe enthielt, die aus 85,0 Teilen Kaolin (ASP-602), 15,0 Teilen Satinweiß (bezogen auf das Trockengewicht), 1,2 Teile Kasein und 24,8 Teile einer mit Äthylenoxyd modifizierten Stärke (Penford 280) enthielt. Das Trockengewichtverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug dementsprechend 100:26. Das mit der Deckschicht versehene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu .einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 fo getrocknet.The wire side of the trimmed paper provided with the base layer was then provided with a top layer by means of a drag knife applicator, the solids weight per unit area of which was 0.45 g, an aqueous suspension being used which contained 47 * 7 % solids, which consisted of 85, 0 parts of kaolin (ASP-602), 15.0 parts of satin white (based on dry weight), 1.2 parts of casein and 24.8 parts of a starch modified with ethylene oxide (Penford 280). The dry weight ratio of pigment to binder was accordingly 100: 26. The provided with the cover layer paper was dried at room temperature fo up to .einem moisture content of 11.25.

Die Pilzseite des Papiers wurde dann mittels einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer 0,45 kg Feststoffe pro Ries enthaltenden Schicht aus der oben angegebenen Deck- : Schichtmischung überzogen, so daß das auf den Feststoffgehalt bezogene Flächengewicht der Deckschicht insgesamtThe mushroom side of the paper was then removed using a Drag knife application machine with a 0.45 kg solids per ream-containing layer from the above-specified top layer mixture coated, so that the on the solids content related weight per unit area of the top layer overall

0098 3-07 142 4 " "?0098 3-07 142 4 ""?

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

0,91 kg pro Ries betrug. Das mit der Deckschicht versehene Papier wurde wieder bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 $> vorgetrocknet und dann mit 53*5 kg/cm leicht zugerichtet, indem es mit der Pilzseite nach unten durch einen-Walzenspalt geführt wurde, der unten durch eine Stahlwalze und oben durch eine Hartgummimantelwalze gebildet wurde.Was 0.91 kg per ream. The paper provided with the top layer was again pre-dried at room temperature to a moisture content of $ 11.25 and then lightly trimmed at 53 * 5 kg / cm by passing it with the mushroom side down through a roller nip that went through at the bottom a steel roller and a hard rubber jacket roller on top.

Das auf diese Weise erhaltene hochwertige Druckpapier hatte eine leichte doppelte Beschichtung, deren Flächengewicht pro Ries auf der Pilzseite 0,86 kg und auf der Drahtseite 1,36 kg, also insgesamt 2,22 kg pro Ries betrug.The high-quality printing paper obtained in this way had a light double coating, its weight per unit area per ream on the mushroom side was 0.86 kg and on the wire side 1.36 kg, i.e. a total of 2.22 kg per ream.

Dieses hochwertige, mit einer leichten Doppelbeßchichtung von 2,2 kg pro Ries versehene Papier wurde mit zwei der höchstwertigen maschinenbeschichteten Druckpapieren, die im Handel erhältlich sind und Schichten mit Plächengewichten von 5,45 bis 5,9 kg pro Ries aufweisen, verglichen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:This high quality, with a light double coating of 2.2 kg of paper provided per ream was made with two of the highest quality machine-coated printing papers available in Are commercially available and have layers with sheet weights of 5.45 to 5.9 kg per ream, compared. The results are listed in the following table:

00 9 8 30/142400 9 8 30/1424

papier gemäßpaper according to

Example 2 Paper X Paper Y

Flächengewicht des Ausgangsmaterials (Ib/Ries)Weight per unit area of the starting material (Ib / Ries)

Ges. Fläöhengewlcht der Be-. Schichtung (Ib/Ries) Flächengewicht des beschichteten Papiere (Ib/Ries) B 4 L Opazität
G.E. Weißgehalt Dicke (Zoll)Total surface area of the loading. Layering (Ib / Ries) Weight per unit area of the coated paper (Ib / Ries) B 4 L opacity
GE Whiteness Thickness (inches)

Rupffestigkeit (Farbzähigkeitsabstufung nach I.P.I.)Pick resistance (gradation of color toughness according to I.P.I.)

27,527.5 27-2827-28 27-2827-28 4,94.9 12-1312-13 12-1312-13 32,432.4 40-4140-41 40-4140-41 91*991 * 9 90,590.5 91*591 * 5 T0;5T0; 5 71,971.9 68,868.8 0,00220.0022 0,00200.0020 0,00180.0018

kein Rupfen bei No.4. schwaches Rupfen bei No.-5no plucking at No.4. weak plucking at No.-5

Glätte (Vertiefungen von 20 um oder größer - Vertiefungen von 10 bis 15/im - Vertiefungen von 5 bis 8 *m) . 0-0-0 Farbaufnahmefähigkeit Glanz des FarbauftragesSmoothness (pits of 20 µm or larger - pits of 10 to 15 / im - pits of 5 to 8 * m) . 0-0-0 Ink receptivity gloss of the ink application

gleichmäßig hochevenly high

0-0-10 0-0-12 ungleichmäßig mittel0-0-10 0-0-12 unevenly medium

Die Glätte wurde mit einem Zeiss-Lichtsehnlttmikroskop gemessen.The smoothness was measured with a Zeiss light optic microscope measured.

Die in der obigen Tabelle enthaltenen Vergleichsdaten zeigen deutlich die starken Einflüsse der Verwendung von Satinweiß als Pigment in der Grundschicht einer Doppelschicht geringen Flächengewichtes, und der Anwendung sehr niedriger Zurichtungsdrücke, die bisher nicht verwendet werden konnten. .The comparative data contained in the table above clearly shows the strong influences of the use of satin white as a pigment in the base layer of a double layer of low weight per unit area, and the application very lower dressing pressures that could not previously be used. .

Die Vergleichsdaten im folgenden Beispiel 3, bei dem das für die Grundschicht von vier mit DoppelbeschichtungThe comparative data in Example 3 below, in which that for the base coat of four with double coat

009830/1424 -.—*009830/1424 -.— *

BAD ORfOiNALBAD ORfOiNAL

versehenen Papieren A bis D verwendete Pigment variiert wurde, zeigen ebenfalls die überraschenden und vorteilhaften Ergebnisse, die bei Verwendung von Satinweiß als Pigment für die Grundschicht erhalten werden.The pigment used on the papers A to D provided also show the surprising and advantageous Results obtained using satin white as the pigment for the base coat.

Example 3 «

Vier identische Zellulosefaserpapiere mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 6 % und einem Flächengewicht von 11,8 - 0,227 kg/Ries (500 Blatt - 63 χ 96,5 cm) wurden separat auf der Filzseite unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer Grundschicht versehen, deren Flächengewicht O₃454 kg pro Ries betrug, wobei eine wässerige Suspension verwendet wurde, die ~*>®P Feststoffe (Papier A) und 46 % Feststoffe (Papier B, C, D) enthielt, welche aus Satinweißpigment (Papier A), einem scalenoederförmigen CaI-ciumcarbonatpigment (Papier B),einem rhombischen Calciurncarbonatpigment (Papier C), Kaolinpigment (Papier D) und aus mit .--thylenoxyd modifiziertem Stärkebindemittel bestanden, wobei das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel 100:30 war. Die oben angegebenen unterschiedlichen Feststoffg ehalte wurden verwendet, um wenigstens annähernd gleiche Viskositäten für die vier Grundschichtsuspensionen zu erhalten, so daß die für ein gleichförmiges Grundschicht-Flächenrgewicht erforderlichen Rakeldrücke etwa gleich waren. Die mit der Grundschicht versehenen Papiere wurden bei Raumtem-Four identical cellulose fiber papers with a moisture content of about 6 % and a basis weight of 11.8-0.227 kg / ream (500 sheets - 63 × 96.5 cm) were provided separately on the felt side with a base layer using a squeegee applicator ₃₄₅₄ kg was per ream, wherein an aqueous suspension was used, the ~ *> ®P solids (paper a) and 46% solids (paper B, C, D) contained consisting of satin white pigment (paper a), a scalenoederförmigen CaI -cium carbonate pigment (paper B), a rhombic calcium carbonate pigment (paper C), kaolin pigment (paper D) and starch binder modified with ethylene oxide, the dry weight ratio of pigment to binder being 100:30. The different solids contents noted above were used in order to obtain at least approximately equal viscosities for the four base coat suspensions so that the doctor blade pressures required for uniform base coat basis weight were about the same. The papers provided with the base layer were

009830/1424 β..009830/1424 β ..

■ -17-■ -17-

peratur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet. temperature dried to a moisture content of 11.25 %.

Die Siebseiten der Papiere wurden dann getrennt unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit Grundschichten der oben angegebenen Zusammensetzung und einem Flächengewicht von 0,9OJ kg pro Ries versehen, so daß das auf den Feststoffgehalt bezogene Gesamtgewicht der Grundschichten 1,36 kg pro Ries betrug. Nach der Beschichtung wurden" die Papiere wieder bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet und dann leicht zugerichtet, indem sie mit der Filzseite nach unten durch einen Walzenspalt geführt wurden, der durch eine untere Stahlwalze und eine obere Hartgummimantelwalze (12,7 mm Mantel, No. 5 P & J-Zusammensetzung) geführt wurde, die zur Einwirkung gebrachte Kraft betrug 90,07 kg/cm.The screen sides of the papers were then provided separately using a drag knife coater with base layers of the above composition and a basis weight of 0.9OJ kg per ream, so that the total weight of the base layers based on the solids content was 1.36 kg per ream. After coating, "the papers were dried again at room temperature to a moisture content of 11.25 % and then lightly trimmed by passing them felt-side down through a nip formed by a lower steel roller and an upper hard rubber jacket roller (12, 7 mm jacket, No. 5 P&J composition), the applied force was 90.07 kg / cm.

Die Filzseite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers wurde dann mittels einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries 0,454 kg betrug. Es wurde eine wässerige Suspension verwendet, die 45 fo Feststoffe enthielt j, welche aus Kaolin (coating clay pigment) und einem mit Sthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden; das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel ■betrug 100:26. Die mit der Deckschicht versehenen Papiere wurden bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet.The felt side of the trimmed paper provided with the base layer was then provided with a top layer by means of a drag knife application machine, the solid surface weight of which per ream was 0.454 kg. An aqueous suspension was used which contained 45% solids, which consisted of kaolin (coating clay pigment) and a starch binder modified with ethylene oxide; the dry weight ratio of pigment to binder ■ was 100: 26. The papers provided with the top layer were dried at room temperature to a moisture content of 11.25 %.

BAD ORK2INM, '.. 009830/1424- - BAD ORK2INM, '.. 009830 / 1424- -

1546A701546A70

Die Siebseite der Papiere wurde dann mittels einer Schlepprakelauftragmaschine mit der oben angegebenen Deckschichtmischung überzogen. Das Peststoff-Flächengewicht der Deckschicht betrug 0,454 kg pro Ries, so daß sich ein gesamtes Feststoff-Flächengewicht der Deckschicht von 0,907 kg pro Ries ergab. Die mit der Deckschicht versehenen Papiere wurden wieder bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 ⁰J) getrocknet und dann mit etwa 90 kg/cm leicht zugerichtet, indem sie mit der Siebseite nach unten durch einen Walzenspalt geführt wurden, der durch eine untere Stahlwalze und eine obere Hartgummimantelwalze gebildet wurde.The wire side of the papers was then coated with the above-mentioned top layer mixture by means of a drag knife applicator. The pesticide basis weight of the top layer was 0.454 kg per ream, so that the total solid basis weight of the top layer was 0.907 kg per ream. The papers provided with the top layer were further prepared again at room temperature to a moisture content of 11.25 ⁰ J) and then dried at about 90 kg / cm easily by passing the wire side down through a nip, the bottom by a Steel roll and a hard rubber top roll was formed.

Alle vier Papiere weisen also eine leichte doppelte Beschichtung mit einem Flächengewicht von 0,907 kg pro Ries auf der Filzseite und 1,36 kg pro Ries auf der Siebseite auf, das Gesamtgewicht der Beschichtung beträgt dementsprechend 2,27 kg pro Ries. Obwohl nur das für die Grundschicht verwendete Pigment verschieden war, ergaben sich erhebliche Unterschiede in den optischen Eigenschaften, wie die folgende Aufstellung zeigt:All four papers have a light double coating with a basis weight of 0.907 kg per ream on the felt side and 1.36 kg per ream on the Sieve side on, the total weight of the coating is accordingly 2.27 kg per ream. Though only for them The pigment used in the base layer was different, there were considerable differences in the optical properties, as the following list shows:

Paper A Paper B Paper C Paper D

Grundschicht
pigmentbase layer
pigment SatinweißSatin white Scalenoeder-
förmiges CaI-
ciumcarbonatScalenoeder
shaped CaI
cium carbonate rhombisches
Calciumcar-
bonatrhombic
Calcium car-
bonat Kaolinkaolin B & L Opa
zitätB&L Grandpa
ity 90,890.8 90,190.1 88,888.8 85,685.6 G.E.Weißge
haltGEWeißge
stop 70,370.3 66,666.6 66,266.2 64,364.3

009830/1424009830/1424

Die folgenden vier Beispiele betreffen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung und zeigen ebenfalls die bemerkenswerten Eigenschaften der doppelt beschichteten Papiere.gemäß der Erfindung.The following four examples relate to and illustrate further embodiments of the invention the remarkable properties of the double-coated Papers according to the invention.

Example 4

Ein Zellulosepapier (500 Blatt 63,5 χ 96,5 cm), dessen Feuchtigkeitsgehalt 6 % und Flächengewicht 7,67 kg pro Ries betrug, wurde mittels einer Schlepprakelauftragmaschine auf beiden Seiten mit einer Grundsehicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Hies insgesamt I,63 kg, älro pro Seite 0,815 kg betrug; es wurde eine wässerige Suspension verwendet, die 33 % Feststoffe enthielt, die sich aus einem gemischten Pigment (75 ρ Satinweiß und 25 % Calciumcarbonat) und einem mit Äthyleno-xyd. modifizierten Stärkebindemittel zusammensetzten; das Trockengev/ichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel 100 öl» Das mit der Grundsehicht Überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getiOcknet. Das so getrocknete und mit der Grundsehicht versehene Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Kalzenspalt zwischen einer Stahlwalse und einer Hartgummimantelwalze, deren Anstellkraft 90 kg/cm betrug, durchgeführt wurde. Es wurde wieder zuerst die eine Seite des Papiers mit der Grundschicht versehen, getrocknet und zugerichtet und dann wurden die entsprechenden Verfahrenssanritte bei der snderen Seite durchgeführt.A cellulose paper (500 sheets 63.5 χ 96.5 cm) with a moisture content of 6% and a weight per unit area of 7.67 kg per ream was provided with a base layer on both sides by means of a squeegee applicator. 63 kg, 0.815 kg per side; An aqueous suspension was used which contained 33% solids and was composed of a mixed pigment (75 ρ satin white and 25 % calcium carbonate) and one with ethylene oxide. composed modified starch binders; the dry weight ratio of pigment to binder 100 oil. The paper coated with the base coat was dried at room temperature to a moisture content of 11.25 % . The paper thus dried and provided with the base layer was slightly finished by passing it through a lime nip between a steel roller and a hard rubber jacket roller, the adjustment force of which was 90 kg / cm. Again, one side of the paper was first provided with the base layer, dried and trimmed, and then the corresponding process steps were carried out on the other side.

0 0983071424 BAD-QRlGJNAL.0 0983071424 BAD-QRlGJNAL.

Beide Seiten des mit der Grundschicht versehenen Papiers wurden dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer Deckschicht überzogen, deren Feststoffflächengewicht pro Ries insgesamt 0,907 kg betrug (also 0,454 kg pro Seite und Ries), wobei eine wässerige Suspension verwendet wurde, die 45 % Feststoffe aus Kaolinpigment und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel enthielt; das Trockengewichtverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:26. Das mit der Deckschicht überzogene Papier wurde bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 $ getrocknet und dann mit 90 kg/cm leicht zugerichtet, indem es zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze hindurchgeführt wurde. Auch hier wurde wieder zuerst die eine Seite des mit der Grundschicht versehenen Papiers mit der Deckschicht überzogen, getrocknet und zugerichtet und dann wurde die andere Seite entsprechend bearbeitet.Both sides of the paper provided with the base layer were then coated with a top layer using a drag knife coater, the solid basis weight per ream of which was a total of 0.907 kg (i.e. 0.454 kg per side and ream), using an aqueous suspension that contained 45 % solids of kaolin pigment and a starch binder modified with ethylene oxide; the pigment to binder dry weight ratio was 100:26. The paper coated with the topcoat was dried to a moisture content of $ 11.25 and then lightly trimmed at 90 kg / cm by passing it between a steel roller and a hard rubber jacket roller. Here, too, first one side of the paper provided with the base layer was coated with the top layer, dried and trimmed, and then the other side was processed accordingly.

Das auf diese Weise erhaltene.hochwertige Druckpapier hat eine leichte doppelte Beschichtung, deren Flächengewicht 1,27 leg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,54 kg pro Ries beträgt. Die physikalischen Eigenschaften dieses Papiers sind in der folgenden Tabelle angegeben:The high quality printing paper obtained in this way has a light double coating with a weight per unit area of 1.27 legs per side and ream or a total of 2.54 kg per Ries amounts. The physical properties of this paper are given in the table below:

009830/U24009830 / U24

16,16, 99 ■5,■ 5, 66th 22,22 55 88,88 00 82,82, 3-3- O,O, 00150015

Flächengewicht des Ausgangs materials (lb/Ries)Basis weight of the starting material (lb / ream)

Schichtgewicht Insgesamt 'Total layer weight '

■ (lb/Ries)-. ■- ^; ■ (lb / ream) -. ■ - ^;

Flächengewicht des beschichteten Papiers (lb/Ries)Basis weight of the coated paper (lb / ream)

B & L Opazität
G.E. Weißgehalt
Dicke (Zoll)B&L opacity
GE whiteness
Thickness (inch)

Glätte gemessen mit Zeiss Licht-Smoothness measured with Zeiss light

schnittmlkroskop (Vertiefungensectional microscope (wells

von 20 Jim oder gröi3er - 10 bis ,from 20 Jim or more - 10 to,

15 pn i 5 bis 8 jbm) 0-0-015 pn i 5 to 8 jbm) 0-0-0

Example 5 »

Ein Zellülosefaserpapier (500 Blatt 6p,5 χ 96,5cm) mit einem Plächengewicht von 11,1 kg pro Ries bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 6 jb wurde unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine nur auf der Siebseite mit einer Grundschicht überzogen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries 1,04 kg betrug, wobei eine wässerige Suspension verwendet wurde, die j5? ρ Feststoffe enthielt, welche aus einem gemischten Pigment (75 ?> Satinweiß und 25 fo CaloLumoarbonat) sov/ie einem mit Kthylenoxyd modifizierten Stärkebindemictel bestanden. Das Trocliongewichtverhfiltnis von Pigment au Bindemittel betrug 100Öl. Das mit der Grundschich'c ■ üü3r;iog;-uie Papier wurde bei Rauintemporatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt- von 11,25 >1 getrocknet. Das derart vorgetrocknete Pvipier wurde leicht su~A Zellülosefaserpapier (500 sheets 6p, 5 χ 96,5cm) with a Plächengewicht of 11.1 kg per ream at a moisture content of 6 jb was coated using a trailing blade coater only on the wire side with an undercoat layer, whose solids basis weight per ream 1 , 04 kg using an aqueous suspension containing j5? ρ solids contained which (75?> satin white and 25 fo CaloLumoarbonat) sov / ie from a mixed pigment passed a modified Kthylenoxyd Stärkebindemictel. The weight ratio of pigment to binder was 100 oil. The paper with the basic layer was dried at room temperature to a moisture content of 11.25> 1. The pvipier dried in this way was slightly su ~

BAD 0BK3INALBATHROOM 0BK3INAL

«011830/ HH ;«011830 / HH;

gerichtet, indem es durch einen Walzenspalt ζ v/i sehen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze bei einer Anstellkraft von etwa 90 kg/pro cm hindurchgeführt wurde.directed by looking through a nip ζ v / i one Steel roller and a hard rubber jacket roller was passed through with a contact force of about 90 kg / per cm.

Die Siebseite des mit der Grundschicht versehenen, zugerichteten Papiers wurde dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoffflächengewicht pro Ries 0,454 kg betrug. Es wurde eine wässerige Suspension verwendet, die 45 ;o Feststoffe enthielt, Vielehe sich aus einem Kaolinpigment Lind einem mit A'thylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel zusammensetzt. Das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:26. Das mit der Deckschicht überzogene Papier wurde bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 ;o getrocknet und dann leicht zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt aus einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalz3 mit einer Ansteigkraft; von ca 90k5/cm hindurchgeführt wurde. Kaη erhielt ein hochwertiges Druckpapier mit einer leichten Zweifachschicht (Fläühengewicht 1,5 kg/Ries) auf der Siebseite und unbeschichteter Filzseite. Das Papier hatte folgende physikalischen EigenschaftenjThe wire side of the basecoated sized paper was then coated using a drag knife coater provided with a top layer, the solid surface weight of which per ream was 0.454 kg. It was used an aqueous suspension that contained 45; o solids, Polygamy consists of a kaolin pigment and one with ethylene oxide modified starch binder. The dry weight ratio of pigment to binder was 100: 26. The paper coated with the top layer was up to dried to a moisture content of 11.25; o and then easily dressed by pulling it through a nip from a Steel roller and a hard rubber jacket roller3 having a climbing force; of about 90k5 / cm was passed through. Kaη received a high-quality printing paper with a light double layer (surface weight 1.5 kg / ream) on the wire side and uncoated Felt side. The paper had the following physical properties j

Flächengewicht des AusgangsmaterialsBasis weight of the starting material

(lb/Rles) - 24,3(lb / rles) - 24.3

.Flächengewicht der Beschichtung , Surface weight of the coating ,

(U./Ries) 3 >1) (U./Ries) 3> 1)

Fläciienge,7i.cht des beschichteten Papiers (Ib/Ries)Area of the coated paper (Ib / Ries)

B ü L Opazität
G.E, We.Lßgahalt
Dicke (Zoll)B ü L opacity
GE, We.Lßgahalt
Thickness (inch)

GPibto gemessen mit Zeiss Liohtschnittmikroskop (Vertiefungen von 20/im und größer-10~li>pn» 5~bpnGPibto measured with a Zeiss cross-section microscope (Wells of 20 / im and larger-10 ~ li> pn »5 ~ bpn

■ 009&3Ö/U24■ 009 & 3Ö / U24

27,27 66th 89,89 00 70,70 22 o,O, 00220022 ■ 0-0-1■ 0-0-1 BADBATH

Example 6 «

Ein Zellulosefaserpapier (500 Blatt 63,5 χ 96,5 cm) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 6 % und einem Flächengewicht von 22,7 leg pro Ries wurde mit einer Schlepprakelauftragmaschine auf beiden Seiten mit einer Grundschicht versehen, de- . ren Feststoff-Flächengewicht pro Seite und Ries 0,726 kg, also insgesamt 1,45 kg betrug. Es wurde eine wässerige Suspension verwendet, die 23 % Feststoffe enthielt, die sich aus einem gemischten Pigment (75 # Sa*inweiß und 25 % Calciumcarbonat) und einem mit Kthylenpxyd modifizierten Stärkebindemittel zusammensetzte. Das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:31. Das mit der Grundschicht Überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % vorgetrocknet. Das so vorgetrocknete und mit der Grundschicht versehene Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze mit einer Anstellkraft von ca 90 leg/cm hindurchgeführt wurde. Auch hier wurde wieder zuerst die eine Seite und dann die andere Seite des Papiers beschichtet, getrocknet und zugerichtet. A cellulose fiber paper (500 sheets 63.5 × 96.5 cm) with a moisture content of 6 % and a weight per unit area of 22.7 legs per ream was provided with a base layer on both sides using a squeegee applicator. Ren solid basis weight per side and ream was 0.726 kg, so a total of 1.45 kg. An aqueous suspension containing 23 % solids was used which was composed of a mixed pigment (75 % white and 25% calcium carbonate) and a starch binder modified with ethylene oxide. The dry weight ratio of pigment to binder was 100:31. The paper coated with the base layer was predried at room temperature to a moisture content of 11.25 % . The paper pre-dried in this way and provided with the base layer was slightly trimmed by passing it through a nip between a steel roller and a hard rubber jacket roller with an adjustment force of approx. 90 leg / cm. Here, too, first one side and then the other side of the paper was coated, dried and trimmed.

Beide mit Grundschichten überzogenen- Seiten des Papiers wurden dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit je einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Seite und-.Ries..0,544 kg, also insgesamt 1,09 leg betrug. Hierzu wurde eine wässerige Suspension Both sides of the Papers were then applied using a drag knife coater each provided with a top layer, the solid surface weight per side and .Ries..0.544 kg, so a total of 1.09 leg. An aqueous suspension was used for this

BAD 009830/U24 BATH 009830 / U24

verwendet, die 45 % Peststoffe enthielt, die aus einem Kaolinpigment (coating clay pigment) und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden. Das Trockengewichtver-" hältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:26. Das mit der Deckschicht versehene Papier wurde bis zu einem Feuchtigkeitgehalt von 11,25 $ vorgetrocknet und dann leicht zugerichtet, indem es mit einem Anstelldruck von ca 90 kg pro cm durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummiman-, telwalze geführt wurde. Es wurde wieder zuerst die eine Seite und dann die andere Seite des mit der Grundschicht versehenen Papiers mit einer Deckschicht überzogen, getrocknet und zugerichtet. used, which contained 45% pesticides, which consisted of a kaolin pigment (coating clay pigment) and a starch binder modified with ethylene oxide. The dry weight ratio of pigment to binder was 100: 26. The paper provided with the top layer was predried to a moisture content of $ 11.25 and then lightly trimmed by passing it through a nip with a pressure of about 90 kg per cm between a steel roller and a hard rubber jacket roller, again first one side and then the other side of the paper provided with the base layer was coated with a cover layer, dried and trimmed.

Das auf diese Ueise erhaltene hochwertige Druckpapier hat eine leichte doppelte Beschichtung, deren Flächengewicht 1,27 kg pro Seite und Ries, also insgesamt 2,54 kg pro Ries beträgt. Die physikalischen Eigenschaften diesesThe high quality printing paper obtained in this way has a light double coating with a weight per unit area of 1.27 kg per side and ream, for a total of 2.54 kg per ream is. The physical properties of this

Papiers sind in der folgenden Tabelle angegeben! Flächengewicht des Ausgancsmaterials (lb/Ries) 50,0Paper are given in the following table! Basis weight of the starting material (lb / ream) 50.0

Gesamtflächengewicht der Beschichtung (lb/Ries) 5,6 Flächengewicht der: beschichteten PapiersTotal coating basis weight (lb / ream) 5.6 Weight per unit area of: coated paper

(lb/Ries) 55,6(lb / ream) 55.6

B & L Opazität 98,5B&L opacity 98.5 G.E. Weißgehalt 74,4G.E. White content 74.4

Dicke (Zoll) 0,004^Thickness (inches) 0.004 ^

Glätte (Vertiefungen 20 /im und grcßor- Smoothness (indentations 20 / in and larger

10 bis 15 yum - 5 bis· 8 /um) - 0-0-2 10 to 15 yum - 5 to 8 / um) - 0-0-2

BAD ORIGINAL 009830/ U2U BATH ORIGINAL 009830 / U2 U

Example 7

Ein Zellulosefaserpapier (500 Blatt 6p,5 χ 96,5) mit einem Flächengewicht von 1;5*7 kg pro Ries bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 6 ^o wurde mittels einer Walaenauftragmaschine auf beiden Seiten mit.einer Grundschicht versehen, deren Poststoff flächengewicht pro Ries und Seite 1,0 kg, also insgesamt 2,0 leg betrug. Es wurde eine wässerige Suspension verwendet, deren Feststoffgehalt 26,5 $ betrug. Die Feststoffs bestanden aus einem gemischten Pigment (75 /J Satinweiß und 25 ■/<> Calciumcarbonat) und einem mit A'thylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel. Das Tro.ckengeviichtverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100:50·* Das mit der Grundschicht überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 ;? vorgetrocknet. Das vorgetrocknete und mit der Grundschicht überzogene Papier wurde leicht augerichtet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Ilartgummimantslwalze bei einem Anstelldruck von ca 90 kg/em hindurchgeführt wurde. Auch hier wurde wieder zuerst die eine und dann die anderο Seite mit der.Grundschicht überzogen, getrocknet und augerichtet. A cellulose fiber paper (500 sheets 6p, 5 χ 96.5) having a basis weight of 1; 5 * 7 kg per ream at a moisture content of 6 ^ o was provided mit.einer base layer by means of a Walaenauftragmaschine on both sides whose mail fabric basis weight per ream and side was 1.0 kg, for a total of 2.0 legs. An aqueous suspension was used, the solids content of which was $ 26.5. The solid consisted of a mixed pigment (75 / J satin white and 25 ■ / <> calcium carbonate) and a modified starch binder A'thylenoxyd. The dry weight ratio of pigment to binder was 100: 50 · * The paper coated with the base layer was dried at room temperature to a moisture content of 11.25 ; pre-dried. The pre-dried paper coated with the base layer was slightly straightened by passing it through a nip between a steel roller and a rubber-coated roller at a pressure of about 90 kg / em. Here, too, first one and then the other side was coated with the base layer, dried and adjusted.

Beide Seiten des mit der Grundschicht überzogenen, augerichteten Papiers wurden dann nacheinander unter Verwendung einer Schlepprakelauftragmaschine mit einer Deckschicht überzogen, deren Feststoff-Flächengawicht pro Suite und Ries 0,454, also insgesamt 0,907 kg betrug. Es wurde sine wässerigeBoth sides of the coated with the base layer, Oriented papers were then applied sequentially using a drag knife coater with a topcoat coated, their solid surface weight per suite and ream 0.454, so a total of 0.907 kg. It became watery

BAD ORIGINAL 009830/1424 BATH ORIGINAL 009830/1424

Suspension verwendet, die 45 <j-Feststoffe enthielt, welche aus Kaolin und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel im Trockengewichtverhältnis vor: 100:26 bestanden. Das mit einer Deckschicht versehene Papier vmrde dann bis zu einem Feuchtigkeitgehalt von -11,25 ;ά vorgetrocknet und leicht zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwaise mit einem Anstelldruck von ca 90 kg/cm hindurchgeführt wurde. Suspension used which contained 45 <j solids, which consisted of kaolin and a starch binder modified with ethylene oxide in the dry weight ratio before: 100: 26. The paper provided with a top layer was then pre-dried to a moisture content of -11.25; ά and lightly trimmed by passing it through a roller gap between a steel roller and a hard rubber jacket orphan with a pressure of about 90 kg / cm.

Das erhaltene hochwertige Druckpapier hat eine laichte doppelte Beschichtung, deren Flächengewicht 1,45 kg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,9 kg pro Ries beträgt. Das Papier hat folgende Eigenschaften; Flächengewicht des Ausgangsmaterials (ib/Ries) j50,1 Gesamtgewicht der Beschichtung (Γο/Ries) — 6,4The high-quality printing paper obtained has a pale double coating, the weight per unit area of which is 1.45 kg per side and ream or a total of 2.9 kg per ream. The paper has the following properties; Basis weight of the starting material (ib / Ries) j50.1 Total weight of the coating (Γο / ream) - 6.4

Flächengewicht des beschichteten Papiers (lc/Ries) J56,5 B & L Opazität 9^,0Basis weight of the coated paper (lc / ream) J56.5 B & L Opacity 9 ^, 0

G.E. V/eißgehalt 70,0G.E. Hot content 70.0

Dicke (Zoll) ■ 0,0026Thickness (inches) ■ 0.0026

Glätte (Vertiefungen 20 um und größer - . ..-Smoothness (depressions 20 µm and larger -. ..-

10 bis 15. um - 5 bis 8 um) 0-0-210 to 15. um - 5 to 8 um) 0-0-2

Das erfindungsgemäSo Verfahren kann kontinuierlich oder. diskontinuierlich soviie direkt anschließend an die Bildung der Faserbahn oder getrennt davon durchgeführt werden. Ofswünschtenfalls können den Bsschichtungosuapensionen für die Grundschicht und Deckschicht verträgliche HilfsmittelThe inventive method can be continuous or. discontinuously as well as directly following the formation the fiber web or be carried out separately. If desired, the bedding can be arranged for the base coat and top coat compatible auxiliaries

009630/142·',009630/142 · ',

-87--87-

zugesetzt v/erden, z.B. Dispergierungsraittel, Entschäumer, Farbstoffe, Verdickungsmittel und dgl«added v / earth, e.g. B. dispersants, defoamers, dyes, thickeners and the like «

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen sich in der verschiedensten Weise abwandeln, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. So ist es beispielsweise möglich, die eine Seite des Papiers mit der Doppelschicht zu überziehen und zuzurichten und dann die andere Seite mit der Doppelschicht su überziehen und zuzurichten.The exemplary embodiments described can be modified in a wide variety of ways without leaving the framework of Invention to exceed. For example, it is possible to cover one side of the paper with the double layer and dressing and then covering the other side with the double layer su and dressing.

BADBATH

0098 30/14240098 30/1424

Claims

Claims.

I 1. / High-quality printing paper with at least one double layer, which consists of a base layer and a top layer, which contain a pigment and a binder, characterized in that the base layer has a basis weight of about 0.454 to about 0.907 kg per ream ; that the pigment of the base layer consists of at least about 70% satin white; that the dry weight ratio of pigment to binder in the top layer is between about 100:15 and about 100:50; that the weight per unit area of the top layer is between about 0.227 to about 0.680 kg per side and ream; that the pigment of the top layer has mainly a platelet-shaped structure and that the dry weight ratio of pigment to binder in the top layer is between about 100:15 and about 100:50.

2. Paper according to claim 1, characterized in that that the basis weight of the base layer is about 0.66 lcg per S2ite and ream.

3 · paper according to claim 1 or 2, characterized g e k e η η ζ e i ·; i.e. not that the dry weight ratio from figment to binder in the base layer is between about 100:50 and about ICC: 55.

0 9 8 3 0/1424 ® ^Aö

4. Paper according to claim 1, 2 or 3, dad u r c h characterized in that the basis weight of the top layer is about 0.45 kg per side and ream.

5. Paper according to one of Claims 1 to k, characterized in that the pigment of the top layer consists essentially of kaolin (coating, clay pigment). .

6. Paper according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e η η ζ e 1 c h η e t that the binder Contains starch or a modified starch.

7. Paper according to one of the preceding claims. thereby g e k e η η "ζ e 1 c h η e t that the dry weight ratio from pigment to binder in the top layer is between about 100:25 and about 100:35.

8. A method for producing high-quality printing paper with a light double layer, for the production of which first a base layer and then a top layer containing pigments and a binder are applied, thereby ge ke η η ζ eich η et that on at least one surface of the paper a Qrundschichtniaterial, which consists of an aqueous suspension containing about l5 to about ^ QF / o

BATHROOM ORIGINAL 0 098 30 / U2 4

Ί5Α6470Ί5Α6470

-50-

Contains pesticides in the form of a pigment and a binder, with a solids basis weight of about 0.4 kg to about 0.91 kg per side and ream, with the pigment consisting of at least 70% satin white and that Pigment to binder dry weight ratio is between about 100:15 and about 100:50; that the paper coated with the base layer is dried until it has reached a plastic state and a moisture content between about 6 and 12 %; that on the surface of the paper provided with the base layer by means of a doctor blade applicator a top layer mixture in the form of an aqueous suspension, which between about. 30 and about 60 # solids consisting of a pigment, which has a substantially sheet-like structure, and a binder, applied at a basis weight of about 0.225 to about 0.680 kg per side and ream, the dry weight ratio of pigment to binder in the top layer between about 100:15. and is about 100:50; that the paper provided with the cover layer is dried until it has reached a plastic state and a moisture content between about 6 and 12 '-ß and that the paper provided with the double layer with a load of about 50 to 90 kg / cm is slightly calendered.

9. The method according to claim 8, characterized in that that the paper after application

0.09830/142 4 Bad 0.09830 / 142 4 bath

the base layer and the pre-drying of the base layer with a load of between about 18 and about 160 kg / cm is calendered before the top layer is applied.

10. The method according to claim 2, characterized in that that first one side of the paper is provided with a base layer, predried, calendered, covered with the top layer, pre-dried and again is calendered and that the other side of the paper is then treated in the same way. ,

11. The method according to claim 9, ä a d u raw characterized, that one side of the paper is provided with a base layer and predried, that then the other side of the paper is provided with a base layer and predried so that both sides are then calendered; that then one side of the paper is provided with a cover layer and predried, that then the other side of the paper is provided with a cover layer and pre-dried, and that both sides are then calendered.

. IZ. Method for producing a high quality paper according to claim 2, dad η rchgeke η η ζ ei eh-

■. ■ *

η e χ-j UaB on the surface of the paper, an aqueous suspension containing about JO to 36 ; '■> Fc-ίΤ fabric made of satin white pigment

.. ■ '' _ -. . BAD ORiQIfSlAL

00S830 / 1424

and a starch binder, the dry weight ratio of which is about 100:30 to about 100: 55, is applied at a dry weight basis weight of about 0.68 kg per side and ream; that the coated paper is predried until it has reached a plastic state and a moisture content between about 8 '-fo and about 11 $, that the predried paper provided with the base layer is subjected to a load of about 18 kg / cm to about 1665 kg per cm It is easily calendered that on the surface of the paper. provided with the base layer using a drag knife applicator a top layer material in the form of an aqueous suspension containing about 40 to 50 % solids of kaolin and starch binder, with a dry substance .related weight per unit area of about 0.45 kg per side and ream is applied, the dry weight ratio of pigment to binder in the top layer being between about 100: 25 and 100: 35; that the paper provided with the cover layer is predried to a plastic state and a moisture content between about 8 fo and 11 fo and that the paper provided with the double layer is slightly calendered with a load of between about 54 and 90 kg / cm.

009830/U24009830 / U24