DE1545261C3

DE1545261C3 - Process for the continuous catalytic refining of hydrocarbon oils

Info

Publication number: DE1545261C3
Application number: DE19661545261
Authority: DE
Inventors: Robert L. Pinole; Tolberg Roland S. Berkeley; Calif. Jacobson (V.StA.)
Original assignee: Chevron Research Co
Current assignee: Chevron USA Inc
Priority date: 1965-02-23
Filing date: 1966-02-19
Publication date: 1977-01-20

Description

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ordneten, schwefelbehandelten Katalysators, der vor Um den im erfindungsgemäßen Verfahren verder Schwefelbehandlung Aluminium-, Silicium-, Mo- wendeten Katalysatoren die bestimmten, vorstehend lybdän- und Nickeloxide in einem Gewichtsverhältnis aufgeführten Eigenschaften zu verleihen, ist eine sorgvon MoO₃ zu NiO von 3 bis 6 enthält und eine Ober- fältige Auswahl und Herstellung des Tonerde-Kieselfläche von über 125 m²/g aufweist, bereitzustellen, bei 5 erde-Trägers und eine sorgfältige Behandlung bei der dem verhältnismäßig niedrigere Wasserstoffteildrücke Imprägnierung und bei der Calcinierung erforderlich, und/oder Wasserstoffgas von geringerer Reinheit als Der Tonerde-Kieselerde-Träger kann nach verbisher angewendet werden und lange Betriebszeiten schiedenen bekannten Verfahren erhalten werden, die zwischen den Katalysatorregenerierungen liegen kön- jedoch so abgewandelt werden, daß eine calcinierte nen. io Zusammensetzung mit einem Gewichtsverhältnis vonIn order to give the catalysts used in the process according to the invention the sulfur treatment aluminum, silicon, Mo-used the specific properties listed above in a weight ratio of lybdenum and nickel oxides, a care of MoO ₃ to NiO of 3 to 6 contains and has a superficial selection and production of the alumina-silica area of over 125 m ² / g, to be provided with 5 earth carriers and careful treatment in the impregnation of the relatively lower partial hydrogen pressures and in the calcination required, and / or Hydrogen gas of lower purity than the alumina-silica carrier can be used according to verbis and long operating times can be obtained by various known processes, which can be between the catalyst regenerations, but can be modified so that a calcined NEN. io composition with a weight ratio of

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch Al₂O₃ zu SiO₂ von 3 bis 5 und einer Oberfläche von gelöst, daß ein Katalysator verwendet wird, der vor mehr als 300 m²/g, einer Schüttdichte von unter der Schwefelbehandlung aus 42 bis 60 Gewichts- 0,6 g/cm³ und einer Eigengewichtsdruckfestigkeit von prozent Tonerde, 9 bis 18 Gewichtsprozent Kieselerde wenigstens 5,5 kg erhalten wird. Vorzugsweise ist in einem Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ zu SiO₂ von 15 die Oberfläche größer als 370 m²/g, und die Schütt-3 bis 5 und der Rest aus Molybdän- und Nickeloxiden dichte nicht größer als etwa 0,5 g/cm³. Die Kombibesteht, und der eine Schüttdichte von wenigstens nation dieser Eigenschaften führt zu einem Material 0,6 g/cm³ besitzt. mit einem Porenvolumen von etwa 0,75 bis 1,15 cm³/g,According to the invention, this object is achieved by Al ₂ O ₃ to SiO ₂ of 3 to 5 and a surface area of, that a catalyst is used which is more than 300 m ² / g, a bulk density of 42 to 60 weight percent under the sulfur treatment 0.6 g / cm ³ and a dead weight compressive strength of percent alumina, 9 to 18 percent by weight silica at least 5.5 kg is obtained. In a weight ratio of Al ₂ O ₃ to SiO ₂ of 15, the surface area ^{is preferably greater than 370 m 2} / g, and the bulk density of 3 to 5 and the remainder of molybdenum and nickel oxides is not greater than about 0.5 g / cm ³ . The combination exists, and which has a bulk density of at least one of these properties results in a material of 0.6 g / cm ³ . with a pore volume of about 0.75 to 1.15 cm ³ / g,

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen wobei der bevorzugte Bereich des Porenvolumens bei insbesondere darin, daß der im erfindungsgemäßen 20 1 cm³/g, z. B. zwischen 0,8 und 1,0 cm³/g, liegt.
Verfahren verwendete Katalysator nach der Behänd- Zur Bestimmung der Eigengewichtsdruckfestigkeit lung mit Schwefel beständig gegen Entaktivierung (DWT) wurden eine Metallplatte und ein Kolben sowohl bei niedrigen Wasserstoffteildrücken als auch verwendet. Eine getrocknete Kugel aus dem zu testenbeim Kontakt mit hochsiedenden oder hitzebestän- den Material wurde in die Mitte der Platte gelegt, digen Kohlenwasserstoffölen ist. Wegen der gerin- 25 und der Kolben wurde herabgelassen, bis er die Kugel geren Geschwindigkeit der Katalysatorentaktivierung gerade berührte. Dann wurde Druck angewendet und können die Öle mit dem Katalysator während Be- mit einer konstanten Geschwindigkeit erhöht, bis die triebszeiten von wenigstens 2000 Verfahrensstunden Kugel zerbrach. Der erhaltene»Wert wurde aufgezeichmit Wasserstoff behandelt werden, ohne daß der net und mit Hilfe einer Eichkurve in Gewichtsein-Katalysator regeneriert wird, oder es können wenig- 30 heiten umgewandelt. Es wurde ein Mittelwert aus stens 1587 hl Öl pro 1,6 hl Katalysator bei niedrigeren mehreren Versuchen bestimmt.The advantages achieved by the invention consist in the preferred range of the pore volume in particular that the 20 1 cm ³ / g, z. B. between 0.8 and 1.0 cm ³ / g.
Method used catalyst according to the handling To determine the dead weight compressive strength development with sulfur resistant to deactivation (DWT), a metal plate and a piston were used both at low partial hydrogen pressures and. A dried ball of the material to be tested in contact with high-boiling or refractory material was placed in the center of the plate, which is hydrocarbon oils. Because of the slow 25 and the flask was lowered until it just touched the ball geren rate of catalyst deactivation. Pressure was then applied and the oils with the catalyst can be increased during loading at a constant rate until the ball broke, operating times of at least 2000 process hours. The value obtained was recorded with hydrogen treatment without regenerating the net and with the aid of a calibration curve in a weight-being catalyst, or a little can be converted. An average of at least 1587 hl of oil per 1.6 hl of catalyst was determined in several lower tests.

Wasserstoffteildrücken mit Wasserstoff hydriert wer- Der Träger kann durch gemeinsames Gelieren oder den als bisher bei herkömmlichen Katalysatoren an- gemeinsames Fällen nach bekannten Verfahren hergewendet werden konnten. Das erfindungsgemäße gestellt werden, beispielsweise nach dem in der US-PS Verfahren kann auch unter Hochdruckbedingungen 35 23 48 647 beschriebenen oder nach neueren Verfahren, angewendet werden, um Stickstoff aus schwereren und Bei einem Verfahren wird die Fällung in zwei Stufen hitzebeständigeren Ölen zu entfernen. vorgenommen, wobei Natriumsilikat, Natriumalu-Partial hydrogen pressure can be hydrogenated with hydrogen the cases according to known processes, which are common to conventional catalytic converters, are used could become. The invention can be provided, for example according to that in US-PS Process can also be carried out under high pressure conditions 35 23 48 647 or according to more recent processes, be applied to nitrogen from heavier and in one process the precipitation is in two stages Remove more heat-resistant oils. made, whereby sodium silicate, sodium aluminum

Der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete minat und Aluminiumsulfat vereinigt und teilweise Katalysator liegt in Form von porösen wärmebe- zusammen ausgefällt werden und dann weitere Tonständigen Teilchen mit einer Oberfläche (Stickstoff- 40 erde durch Einstellen des pH-Wertes des Gemisches aufnahme) von über 125, vorzugsweise wenigstens ausgefällt wird. Der Niederschlag wird dann teilweise 150 m²/g (BET), einer Schüttdichte von wenigstens getrocknet, zur Entfernung von Natrium und SuIfat-0,6 g/cm³ und einer Eigengewichtsdruckfestigkeit ionen gewaschen, zu einer extrudierbaren Konsistenz (DWT) von wenigstens 4,54 kg vor. Der Katalysator getrocknet und nach dem Strangpressen calciniert. wird zweckmäßigerweise dadurch erhalten, daß man 45 Statt des Strangpressens kann man das Material auch einen Träger aus calcinierter Kieselerde und Tonerde zu Pulver trocknen und dann pelletisieren. Vorzugsmit einem Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ zu SiO₂ weise soll das abschließende Calcinieren bei einer zwischen 3 und 5 und einer BET-Oberfläche von über Temperatur von nicht wesentlich über 538° C und 300m²/g, einer Schüttdichte unter 0,6 g/cm³, einem vorzugsweise nahe 482° C vorgenommen werden, um Porenvolumen von mehr als 0,6 cm³/g und einer 50 die große Oberfläche, die geringe Dichte und das DWT-Druckfestigkeit von wenigstens 5,44 kg mit hohe Porenvolumen beizubehalten, das bei dem zu Nickel- und Molybdänverbindungen, die sich beim imprägnierenden Material erwünscht ist.
Erhitzen in die Metalloxide umwandeln lassen, im Schlechtere Ergebnisse werden erhalten, wenn die Gewichtsverhältnis von MoO₃ zu NiO zwischen 3 und 6 Herstellung des Trägers nicht nach den vorstehenden imprägniert, trocknet und bei Temperaturen nicht 55 Richtlinien vorgenommen wird, was durch das nachhöher als zwischen 315,5 und 537,8° C calciniert, um folgende Beispiel Id gezeigt wird,
zu vermeiden, daß die Oberfläche unter 125 m²/g ver- Es ist ferner wichtig, die Calcinierungstemperaturen ringert wird, während die Schüttdichte auf wenigstens nach dem Imprägnieren des Trägermaterials mit Nickel-0,6 g/cm³ erhöht wird. Die Metalloxide werden vor und Molybdänverbindungen zu regulieren, um einen oder während der Inbetriebnahme des Verfahrens, bei 60 Verlust der großen Oberfläche des Trägers zu vermeidem der Katalysator verwendet wird, in die Sulfide den. Wenn ein Katalysator mit der Zusammensetzung umgewandelt. des Katalysators B von Beispiel 1 b bei 427° C calciniertThe minate and aluminum sulfate used in the process according to the invention combined and partially catalyst is in the form of porous heat-co-precipitated and then further clay particles with a surface (nitrogen earth by adjusting the pH of the mixture) of over 125, preferably is at least precipitated. The precipitate is then partially ^{dried to 150 m 2} / g (BET), a bulk density of at least, ^{washed to remove sodium and sulfate-0.6 g / cm 3} and a dead weight compressive strength, to an extrudable consistency (DWT) of at least 4 , 54 kg before. The catalyst is dried and calcined after extrusion. is expediently obtained by 45 instead of extrusion, the material can also be dried to powder on a carrier made of calcined silica and alumina and then pelletized. The final calcining should preferably be carried out with a weight ratio of Al ₂ O ₃ to SiO ₂ at a BET surface area of between 3 and 5 and a BET surface area of not significantly above 538 ° C. and 300 m ² / g, a bulk density of less than 0.6 g / cm ³ , one preferably close to 482 ° C in order to maintain pore volume of more than 0.6 cm ³ / g and a 50 the large surface area, the low density and the DWT compressive strength of at least 5.44 kg with high pore volume This is the case with the nickel and molybdenum compounds that are desirable in the impregnating material.
Allow heating to convert into the metal oxides, in poorer results are obtained if the weight ratio of MoO ₃ to NiO is between 3 and 6 315.5 and 537.8 ° C calcined, the following example Id is shown
to avoid that the surface below 125 m ² / g comparable It is also important that calcination temperatures is Ringert, while the bulk density at least after impregnation of the carrier material with nickel 0.6 g / cm ³ is increased. The metal oxides are regulated before and molybdenum compounds in order to avoid loss of the large surface area of the support in the event of a loss of the large surface area of the support because the catalyst is used in the sulfides. When converted to a catalyst with the composition. of the catalyst B from Example 1b calcined at 427.degree

Die auf diese Weise hergestellten Katalysatoren wird, dann beträgt die endgültige Oberfläche 210 m²/g.The catalysts produced in this way will then have a final surface area of 210 m ² / g.

zeigen nach Behandlung mit Schwefel in einem Wird er bei 482° C calciniert, dann beträgt die end-show after treatment with sulfur in a. If it is calcined at 482 ° C, then the final

Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus einer 65 gültige Oberfläche 160 m²/g. Dies zeigt eine über-Standard attempt to remove nitrogen from a valid surface area of 160 m ² / g. This shows an over-

Benzinfraktion bei einem Wasserstoffteildruck von raschend große Abhängigkeit der Oberfläche von derGasoline fraction at a hydrogen partial pressure of surprisingly large dependence of the surface on the

21 kg/cm² eine Entaktivierungsgeschwindigkeit von Calcinierungstemperatur in einem niedrigen Tempe-21 kg / cm ² a deactivation rate of calcination temperature in a low temperature

wenigstens 0,0277° C pro Stunde. raturbereich, in dem die Oberfläche anderer Träger,at least 0.0277 ° C per hour. temperature range in which the surface of other supports,

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ζ. B. Tonerde, verhältnismäßig unempfindlich gegen- Die optimale Stabilität im Hinblick auf Entakti-ζ. B. Alumina, relatively insensitive to- The optimal stability with regard to Entakti-

über der Calcinierungstemperatur ist. Die Entakti- vierungsbeständigkeit bei niedrigem Wasserstoffteilvierungsgeschwindigkeit steigt mit abnehmender Ober- druck wird bei SiO₂-Konzentrationen von 9 bis fläche. Daher soll die Calcinierung zwischen 316 und 18 Gewichtsprozent erhalten, wobei das Verhältnis 538° C und vorzugsweise 316 und 482° C, insbesondere 5 von Al₂O₃ zu SiO₂ zwischen 3 und 5, insbesondere 371 und 545°C, vorgenommen werden, um eine Ver- bei etwa 4, liegt, und der geringe SiO₂-Gehalt durch kleinerung der Oberfläche unter 150 m²/g zu ver- hohe Nickel- und Molybdänkonzentrationen erreicht meiden. Der Katalysator kann ohne weiteres Tempe- wird. Die Hydrocrackwirksamkeit der Katalysatoren raturen bis zu 538° C während einer kurzen Zeit aus- nimmt bei Al₂O₃-SiO₂-Verhältnissen, die unter etwa gesetzt werden. Dies trifft für beide Calcinierungen zu, ₁₀ 3 liegen, merklich zu. Eine hohe Hydrocrackwirksamjedoch insbesondere für die letzte Calcinierung, falls keit ist bei den Katalysatoren, die gemäß der Erfindung Nickel und Molybdän gesondert imprägniert werden. vorwiegend zur Umwandlung von organischen Stick-Die Calcinierungstemperatur ist auch bezüglich der Stoffverbindungen zwecks Reinigung der Öle und nicht Beeinträchtigung der Aktivität und der Entakti- zur Umwandlung der Öle in niedriger siedende Provierungsbeständigkeit von Bedeutung und zeigt ferner ₁₅ dukte verwendet werden, nicht erwünscht. Ein gewisses die Beziehung der Oberflächen zu diese wesentlichen Hydrocracken begleitet jedoch diese Umwandlung Eigenschaften, und wie diese Eigenschaften gesteuert zwangsweise und kann erwünscht sein, wenn schwere werden können. Die folgenden Daten zeigen die Öle behandelt werden. Die Entaktivierungsgeschwin-Wirkungen von 4stündigen Calcinierungen bei ver- digkeit wird in bezug auf die Umwandlung von Stickschiedenen Temperaturen auf die relative Hydrierungs- ₂o Stoffverbindungen berechnet, bei der solche Veraktivität eines im erfindungsgemäßen Verfahren ver- bindungen nahezu vollständig entfernt werden,
wendbaren Katalysators. Die besonders bevorzugten Kieselsäurekonzenis above the calcination temperature. The deactivation resistance at a low hydrogen dividing rate increases with decreasing upper pressure and at SiO ₂ concentrations from 9 to area. The calcination should therefore be between 316 and 18 percent by weight, the ratio 538 ° C and preferably 316 and 482 ° C, in particular 5, of Al ₂ O ₃ to SiO _{2 being} between 3 and 5, in particular 371 and 545 ° C, around 4, and the low SiO ₂ content by reducing the surface area below 150 m ² / g, avoid excessive nickel and molybdenum concentrations. The catalyst can be easily heated. The hydrocracking effectiveness of the catalysts temperatures up to 538 ° C for a short time, except _{in the case of Al 2} O ₃ _{-SiO 2} ratios, which are set below about. This applies to both calcinations, ₁₀ 3 are noticeably true. A high hydrocracking effect, however, especially for the final calcination, if there is any possibility of the catalysts which, according to the invention, are separately impregnated with nickel and molybdenum. mainly for the conversion of organic stick-The calcination temperature is also with regard to the substance compounds for the purpose of cleaning the oils and not impairing the activity and the entactivity for converting the oils into lower-boiling proving resistance and also shows ₁₅ products are used, not desired. Some of the relationship of the surfaces to these essential hydrocracks, however, accompanies these conversion properties, and how these properties are controlled, compulsorily and may be desirable when severe. The following data shows which oils are treated. The deactivation rate effects of 4-hour calcinations at dehydration are calculated in relation to the conversion of stick-different temperatures to the relative hydrogenation ₂ o substance compounds, in which such activity of a compound in the process according to the invention is almost completely removed,
reversible catalyst. The particularly preferred silica concentrates

trationen in den fertigen Katalysatoren liegen zwischen 11 und 13%. Bei der maximal zulässigen Tonerde-Trations in the finished catalysts are between 11 and 13%. At the maximum permissible alumina

25 konzentration von 60 Gewichtsprozent soll das Al₂O₃-25 concentration of 60 percent by weight should the Al ₂ O ₃ -

Calcinierungstemperatur Relative zu SiO₂-Verhältnis etwa 5 betragen, während bei denCalcination temperature relative to SiO ₂ ratio be about 5, while with the

Hydrierungsaktivität unteren zulässigen Tonerdekonzentrationen von 42 Ge-Hydrogenation activity lower permissible alumina concentration of 42 ge

wichtsprozent das Al₂O₃-SiO₂-Verhältnis etwa 3 be-weight percent the Al ₂ O ₃ -SiO ₂ ratio is about 3

4 Stunden bei 341° C 148 tragen sollte.4 hours at 341 ° C 148 should wear.

₀ 30 Die nachteiligen Auswirkungen auf die Entakti- ₀ 30 The adverse effects on the

4 Stunden bei 482 C 164 vierungsgeschwindigkeit bei der Verwendung von4 hours at 482 C 164 speed when using

4 Stunden bei 510° C 149 größeren Al₂O₃-SiO₂-Verhältnissen als 5 werden in4 hours at 510 ° C 149 Al ₂ O ₃ _{-SiO 2} ratios greater than 5 are used in

den Beispielen erläutert. Die Verwendung von Al₂O₃-explained in the examples. The use of Al ₂ O ₃ -

SiO₂-Verhältnissen von unter 3 scheint in einigenSiO ₂ ratios below 3 appear in some

35 Fällen interessant zu sein, ist jedoch im allgemeinen35 cases, however, is generally of interest

Eine maximale Aktivität wird also bei einer Calci- nicht durchführbar. In einem technisch brauchbaren nierungstemperatur von etwa 482° C erhalten, jedoch Katalysator müssen die Katalysatorteilchen eine gute kann die Aktivität schnell bei nur etwas höheren Abriebfestigkeit besitzen, da der Reaktor und die Temperaturen abfallen. Die Calcinierung wird daher damit verbundenen Anlagen sonst durch Katalysatorvorzugsweise bei einer Temperatur unter 482° C vor- 40 feinteilchen oder pulverisierten Abrieb verstopft genommen, um sicherzugehen, daß 482° C nicht werden. Daher müssen die fertigen Katalysatoren länger als eine kurze Zeit überschritten werden. eine Druckfestigkeit haben, die, durch das Eigen-A maximum activity is therefore not feasible with a calci-. In a technically usable one nierung temperature of about 482 ° C obtained, but the catalyst must be a good catalyst can have the activity quickly with only slightly higher abrasion resistance, since the reactor and the Temperatures drop. Calcination is therefore preferred to associated equipment otherwise by catalyst at a temperature below 482 ° C pre-clogged 40 fine particles or powdered debris taken to make sure it doesn't get to 482 ° C. Therefore, the finished catalysts need exceeded for longer than a short time. have a compressive strength that, due to their intrinsic

Die hohen Konzentrationen an Nickel und Molyb- gewichtstestverfahren bestimmt, wenigstens 4,54 kg dän, die in den im erfindungsgemäßen Verfahren ver- beträgt. Dies bedeutet wiederum, daß der Tonerdewendeten Katalysatoren erforderlich sind, werden 45 Kieselerde-Träger eine höhere Druckfestigkeit von auch dazu verwendet, um eine hohe Schüttdichte von wenigstens 5,4 kg haben muß, da die Imprägnierung wenigstens 0,6 g/cm³ in dem fertigen Katalysator zu und Calcinierung oft zu einer Schwächung der Teilchen bewirken. Vorzugsweise beträgt die Schüttdichte führt. Es wurde gefunden, daß die gebildeten Katalywenigstens 0,7 g/cm³, und sie kann noch über 1,0 g/cm³ satorteilchen um so weniger druckfest sind, je höher liegen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Schutt- 50 der Kieselerdegehalt des Tonerde-Kieselerde-Trägers dichte durch Imprägnieren mit hohen Nickel- und liegt. Dies kann zwar durch erhöhte Calcinierungs-Molybdängehalten erhalten wird statt durch Ver- temperaturen und Pelletisierung unter hohem Druck Wendung eines Trägers mit hoher Schüttdichte, da ausgeglichen werden, jedoch führen diese Verfahren die Erzielung der erwünschten großen Oberfläche zu zu einer Verkleinerung der Oberfläche unter den geeinem unregelmäßigem und niedrigen Porenvolumen 55 wünschten hohen Wert. Beispielsweise war ein Tonführt, sofern nicht eine niedrige Schüttdichte vorliegt. erde-Kieselerde-Träger mit einem Al₂O₃-SiO₂-Ge-Die Schüttdichte des Tonerde-Kieselerde-Trägers wichtsverhältnis von 2,34 so spröde, daß beim Imsollte weniger als 0,6 g/cm³, vorzugsweise nicht mehr prägnieren mit Molybdän und Nickel zur Herstellung als etwa 0,5 g/cm³, betragen, damit das gewünschte eines fertigen Katalysators mit einem Gehalt von große Porenvolumen von etwa 1 cm³/g erhalten wird. 60 28 % MoO₃ und 8 Gewichtsprozent NiO₂ mehr als Die optimale Kombination von Oberfläche und 10% des Katalysators durch Abrieb während der Schüttdichte, um eine geringe Entaktivierungsge- Behandlung verloren gingen.The high concentrations of nickel and molybdenum weight test method determines at least 4.54 kg of dan, which is contained in the method according to the invention. This in turn means that the alumina-turned catalysts are required, 45 silica supports a higher compressive strength of must also have a high bulk density of at least 5.4 kg, since the impregnation is at least 0.6 g / cm ³ in the finished catalyst and calcination often weaken the particles. The bulk density is preferably leads. It has been found that the catalysts formed are at least 0.7 g / cm ³ , and even above 1.0 g / cm ^{3 of} satellite particles, the higher the pressure, the less pressure-resistant. It is particularly advantageous if the debris density of the silica-silica support is dense by impregnation with high levels of nickel. Although this can be achieved by increasing the calcination molybdenum content rather than by heating and pelletizing under high pressure, turning a carrier with a high bulk density to compensate for it, these methods, however, lead to the achievement of the desired large surface area to a reduction in the surface area below the common ones irregular and low pore volume 55 wanted high value. For example, a clay was lead unless the bulk density was low. Earth-silica carrier with an Al ₂ O ₃ -SiO ₂ -Ge-The bulk density of the alumina-silica carrier weight ratio of 2.34 so brittle that when Im should less than 0.6 g / cm ³ , preferably no more, impregnate with molybdenum and nickel for production than about 0.5 g / cm ³ , so that the desired of a finished catalyst with a content of large pore volumes of about 1 cm ³ / g is obtained. 60 28% MoO ₃ and 8% by weight NiO ₂ more than the optimal combination of surface area and 10% of the catalyst due to abrasion during the bulk density, so that a slight deactivation treatment was lost.

schwindigkeit zu liefern, wird durch bestimmte opti- Ferner sind höhere Kieselerdegehalte im Vergleich male Kieselerdegehalte im fertigen Katalysator er- zu Tonerde mit einer geringeren Oberflächenstabilität halten, wobei die optimalen Kieselerdegehalte dadurch 65 verbunden. Dies wird durch die folgenden Daten erhalten werden, daß die Verhältniszahl von Tonerde erläutert, die den prozentualen Oberflächenverlust zu Kieselerde gering ist und die Konzentrationen von angeben, der durch Erhitzen von Nickel-Molybdän-Nickel und Molybdän hoch sind. Tonerde-Kieselerde-Katalysatoren mit verschiedenenspeed is determined by certain opti- Furthermore, higher silica contents are in comparison Male silica content in the finished catalyst turns into alumina with a lower surface stability hold, with the optimal silica contents thereby 65 connected. This is indicated by the following data obtained that the ratio of alumina explains the percentage surface loss to silica is low and indicate the concentrations of that obtained by heating nickel-molybdenum-nickel and molybdenum are high. Alumina-silica catalysts with various

GewichtsverhältnisWeight ratio Al₈O₅ Al ₈ O ₅ Oberflächenverlust, %Surface loss,% >100> 100 SiO₂ SiO ₂ 88th 2,62.6 1919th 0,850.85 5858

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Kieselerdegehalten 4 Stunden lang mit Dampf auf die den schwefelbehandelten Katalysator enthält. Bei 482° C bei Normaldruck verui sacht wurde. Temperaturen zwischen 260 und 482° C und DrückenSilica is kept for 4 hours with steam on which contains the sulfurized catalyst. at 482 ° C was gently verui at normal pressure. Temperatures between 260 and 482 ° C and pressures

von 21 bis 70 kg/cm² werden die Mengenanteile an Benzinfraktion und Gas sowie der Wasserstoffgehalt 5 des Gases so gesteuert, daß in der Reaktionszone ein geringer Wasserstoffteildruck zwischen 14 und 28 kg/ cm² absolut aufrecht erhalten wird. Hierzu kann als Nebenprodukt anfallender Wasserstoff, der bisher für die Hydrierung nicht brauchbar war, verwendet ίο werden. Beispielsweise hat Wasserstoff, der als Nebenprodukt bei der Dehydrierung von leichten Kohlenwasserstoffen, wie z. B. Butan, anfällt, eine Reinheit von etwa 50% H₂. Wegen des geringen Wasserstoffteildruckes kann ein derart verunreinigter Wasserstoff i₅ für die Stickstoffentfernung aus einer Benzinfraktion bei dem gleichen Reaktorgesamtdruck verwendetThe proportions of gasoline fraction and gas and the hydrogen content of the gas are controlled from 21 to 70 kg / cm ² ^{so that a low partial hydrogen pressure between 14 and 28 kg / cm 2 is} absolutely maintained in the reaction zone. For this, hydrogen produced as a by-product, which was previously not usable for the hydrogenation, can be used. For example, hydrogen, which is a by-product in the dehydrogenation of light hydrocarbons, such as. B. butane, a purity of about 50% H ₂ . Because of the low hydrogen partial pressure, a so-contaminated hydrogen i ₅ can be used for the removal of nitrogen from a gasoline fraction at the same total reactor pressure

Der Oberflächenverlust tritt daher wesentlich bei werden, der normalerweise bei reinerem Wasserstoff Tonerde/Kieselerde-Veihältnissen unter etwa 3 bei verwendet wird.The surface loss therefore occurs significantly at what is normally the case with purer hydrogen Alumina / silica ratios below about 3 when used.

mäßigen Temperaturen von nur 482° C auf, was bei Bisher war es bei Raffinationen üblich, einen Teilmoderate temperatures of only 482 ° C, which was previously common for refining a part

normalen Katalysatorregenerationsverfahren unter Ver- ₂o des rückgeführten Wasserstoffs zu reinigen und die wendung von Wasserdampf leicht der Fall sein kann. Reinheit des rückgeführten Wasserstoffs dadurch zu Ein anderer Faktor, der zusätzlich zur Katalysator- regulieren, daß man die Ansammlung von leichten entaktivierungsgeschwindigkeit in Betracht gezogen Nebenprodukten, einschließlich Methan, begrenzte, werden muß, ist die Katalysatorregenerierbarkeit. Es Gemäß der Erfindung kann man ohne Rücksicht auf ist bekannt, daß in vielen Fällen ein Katalysator 25 die Reinheit des zum Auffüllen zugeführten Wasserdadurch regeneriert werden und seine ursprüngliche Stoffs Wasserstoffverluste dadurch auf ein Minimum Aktivität nach der Benutzung wieder erhalten kann, herabsetzen, daß man die Reinigung des rückgeführten daß man Kohleablagerungen, die auf dem Kataly- Gases begrenzt und leichte Kohlenwasserstoffnebensator stattgefunden haben, verbrennt; jedoch sind die produkte zuläßt.normal catalyst regeneration method ₂ o comparison of the recirculated hydrogen to clean and the application of water vapor can easily be the case. Purity of Recycle Hydrogen by Another factor that must be taken into account in addition to catalyst control by limiting the accumulation of easy rate deactivation by-products, including methane, is catalyst regenerability. According to the invention, it is known that in many cases a catalyst 25 can regenerate the purity of the water supplied for replenishment and thereby restore its original substance hydrogen losses to a minimum activity after use by reducing the Purification of the recycled carbon deposits, which have been limited to the catalyst gas and light hydrocarbon secondary gas, are burned; however, the products are approved.

Katalysatoren nicht immer regenerierbar. Das heißt, 30 Der Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus daß ein Katalysator nach Verwendung in einem einer Benzinfraktion besteht darin, daß man ein Hydrofinierungsverfahren, in dem er eine zufrieden- Gemisch von gekrackten und destillierten stickstoffstellend niedrige Entaktivierungsgeschwindigkeit zeigte, haltigen Benzinfraktionen, die zwischen etwa 93,3 und nach Regenerieren eine höhere Entaktivierungs- und 204,4° C sieden, mit 53 505 1 Wasserstoff pro geschwindigkeit hat, wenn er wieder verwendet wird. 35 Hektoliter unter einem Wasserstoffteildruck von Dies ist häufig ein Nachteil von außerordentlich 21 kg/cm² absolut mit dem schwefelbehandelten aktiven Katalysatoren. Beispielsweise wurde ein unge- Katalysator bei einer Raumströmungsgeschwindigkeit wohnlich aktiver Katalysator mit niedrigeren Kiesel- von 3 V/V/h bei der Temperatur in Berührung bringt, erdegehalten als für die erfindungsgemäß eingesetzten die erforderlich ist, um 99,9 % des ursprünglich in der Katalysatoren erforderlich sind, durch ein Gelierungs- 40 Benzinfraktion enthaltenen Stickstoffs in Ammoniak verfahren erhalten, wobei die folgende Zusammen- umzuwandeln. Die Geschwindigkeit, mit der die Setzung entstand: 49,5% Al₂O₃, 5% SiO₂,34,5% MoO₃ Temperatur erhöht werden muß (°C pro Stunde), und 11% Nickel. Dieser Katalysator hatte eine Ober- um die 99%ige Umwandlung des Stickstoffs beizufläche von 338 m³/g und eine Schüttdichte von behalten, ist die Katalysatorentaktivierungsgeschwin-0,95 g/cm³. Er hatte eine geringe Entaktivierungs- 45 digkeit. Die Standardbenzinfraktion, die zur Ergeschwindigkeit bei einem Standardversuch zur Stick- zielung der vorstehend angeführten Daten verwendet Stoffentfernung aus einer Benzinfraktion bei 21 kg/cm² wird, hat ein spezifisches Gewicht von 0,796 g/ml, absolutem Wasserstoffteildruck. Wurde er jedoch bis einen Anilinpunkt von 27,8° C, einen Schwefelgehalt zur Entaktivierung verwendet und dann nach den von 0,75 Gewichtsprozent, einen Stickstoffgehalt von bekannten Verfahren regeneriert, so war die Entakti- 50 273 Teilen/Million, einen Anfangssiedepunkt von Vierungsgeschwindigkeit anschließend zweimal so 85,6° C und einen Endsiedepunkt von 211,7° C, wobei groß wie die Entaktivierungsgeschwindigkeit des 90% der Benzinfraktion zwischen 110,6 und 196,1° C frischen Katalysators. Im Gegensatz dazu zeigte der sieden.
Katalysator B des Beispiels 1 b im wesentlichen die .Catalysts cannot always be regenerated. That is, the standard attempt to remove nitrogen from a catalyst after use in a gasoline fraction is to subject gasoline fractions containing between about 93 to 93 percent to a hydrofining process in which it exhibited a satisfactorily low rate of deactivation of cracked and distilled nitrogenous 3 and after regeneration a higher deactivation and boiling 204.4 ° C, with 53 505 1 hydrogen per speed, if it is used again. 35 hectoliters under a hydrogen partial pressure of This is often a disadvantage of extraordinarily 21 kg / cm ² absolute with the sulfur-treated active catalysts. For example, a non-catalyst at a room flow rate comfortably active catalyst was brought into contact with lower silica of 3 V / V / h at the temperature, earth content than for the one used according to the invention, which is required by 99.9% of that originally in the catalysts are required by a gelling 40 gasoline fraction contained nitrogen in ammonia process, with the following to convert together. The rate at which the settlement occurred: 49.5% Al ₂ O ₃ , 5% SiO ₂ , 34.5% MoO _3, temperature must be increased (° C. per hour), and 11% nickel. This catalyst had an upper around 99% conversion of nitrogen at area of 338 m ³ / g and a bulk density of, the catalyst deactivation rate is 0.95 g / cm ³ . It had a low degree of deactivation. The standard gasoline fraction, which is used to speed up a standard experiment for sticking the data given above, substance removal from a gasoline fraction at 21 kg / cm ² , has a specific gravity of 0.796 g / ml, absolute hydrogen partial pressure. However, when it was used to an aniline point of 27.8 ° C, a sulfur content for deactivation, and then regenerated according to the 0.75 weight percent, a nitrogen content of known methods, the entacti was 50 273 parts / million, an initial boiling point of crossing rate then twice as 85.6 ° C and a final boiling point of 211.7 ° C, where great as the deactivation rate of the 90% of the gasoline fraction between 110.6 and 196.1 ° C fresh catalyst. In contrast, it showed boiling.
Catalyst B of Example 1b essentially the.

gleiche geringe Entaktivierungsgeschwindigkeit und 55 B e 1 s ρ 1 e 1 1same low deactivation rate and 55 B e 1 s ρ 1 e 1 1

die gleiche hohe Aktivität nach Verwendung und (Vergleichsversuch)the same high activity after use and (comparison test)

Regenerierung wie als frischer Katalysator.Regeneration like a fresh catalyst.

Auf Grund der geringeren Entaktivierungsgeschwin- Die nachfolgende Tabelle I faßt zu Vergleichs-Due to the lower deactivation rate, Table I below summarizes for comparison

digkeit der Katalysatoren kann im erfindungsgemäßen zwecken bestimmte physikalische Eigenschaften und Verfahren mit Wasserstoff von geringerer Reinheit 60 Daten für die Entaktivierungsgeschwindigkeit für gearbeitet werden. Beispielsweise kann eine Benzin- bisher verwendete Katalysatoren (A und F) und für fraktion dadurch gereinigt werden, daß man in ihr die Versuchskatalysatoren (B, C, D und E) zusammen, enthaltene oiganische Stickstoffverbindungen in NH₃ von denen nur der Katalysator B ein Katalysator ist, umwandelt, um einen kontinuierlichen Strom der der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, nahezu stickstofffreien Benzinfraktion für katalytische 65 a) Bei Durchführung des Standardversuchs zur Reformierungen zu erhalten, wobei man die Benzin- Stickstoffentfernung aus einer Benzinfraktion mit fraktion und ein Gas, das 40 bis 70 Molprozent einem handelsüblichen, außerordentlich aktiven Nik-Wasserstoff enthält, durch eine Reaktionszone führt, kel-Molybdän-Tonerde-Katalysator, der aus 30%For the purposes of the invention, certain physical properties and processes can be worked with hydrogen of lower purity for the purposes of the invention. For example, a gasoline-previously used catalysts (A and F) and for fraction can be cleaned by putting _{the test catalysts (B, C, D and E) together, contained oiganische nitrogen compounds in NH 3} of which only the catalyst B is a Catalyst is converted to a continuous stream of the gasoline fraction used in the process according to the invention, almost nitrogen-free gasoline fraction for catalytic 65 a) When carrying out the standard experiment for reforming, where the gasoline-nitrogen removal is obtained from a gasoline fraction with fraction and a gas that Contains 40 to 70 mol percent of a commercially available, extremely active Nik hydrogen, leads through a reaction zone, kel-molybdenum-alumina catalyst, which consists of 30%

609 683/8609 683/8

9 109 10

MoO₃ und 8% NiO bestand, die auf Tonerde auf- von 7,35 (12% SiO₂) bestand, mit Nickelnitrat und gebracht worden waren (Katalysator A), war zur Ammoniummolybdat auf gleiche Weise wie im BeiMessung der Entaktivierungsgeschwindigkeit von spiel 1 b imprägnierte, so daß man einen fertigen 0,149⁰C pro Stunde bei 21 kg/cm² absolutem Wasser- Katalysator erhielt, der 55% Al₂O₃, 7,5% SiO₂, Stoffteildruck und einer Raumströmungsgeschwindig- 5 28,5 % MoO₃ und 9 % NiO enthielt. Nach Behandlung keit von 3 V/V/h eine Anfangstemperatur von 354° C mit Schwefel benötigte dieser Katalysator in dem erforderlich, um ein 0,3 Teile/Million organischen Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus einer Stickstoff enthaltendes Produkt aus der Standard- Benzinfraktion eine niedrigere Anfangstemperatur benzinfraktion zu erhalten. Wegen des schnellen von 339° C, er hatte jedoch eine Entaktivierungsge-Aktivitätsverlusts bei diesem Katalysator wäre die _i0 schwindigkeit von 0,0222°C/Std. bei 21 kg/cm² abkontinuierliche Wasserstoffbehandlung der Benzin- solutem Druck und einer Raumströmungsgeschwinfiaktion unter diesen Bedingungen undurchführbar. digkeit von 3 V/V/h. Die Entaktivierungsgeschwindig-Gewöhnlich wird der Katalysator bei einem Wasser- keit war mehr als zweimal so groß wie die des Katalystoffteildruck von 33,05 kg/cm² absolut verwendet. sators B.MoO ₃ and 8% NiO, which consisted of 7.35 (12% SiO ₂ ) alumina, with nickel nitrate and had been brought (catalyst A), was to ammonium molybdate in the same way as in the measurement of the deactivation rate of game 1 b impregnated so as to obtain a finished 0,149 ⁰ C per hour at 21 kg / cm ² absolute water catalyst 55% Al ₂ O _3, 7.5% SiO _2, fabric member pressure and a Raumströmungsgeschwindig- 5 28.5% Contained MoO ₃ and 9% NiO. After treatment of 3 V / V / h an initial temperature of 354 ° C with sulfur, this catalyst required a lower initial temperature in the required to make a 0.3 parts / million organic standard attempt to remove nitrogen from a nitrogen-containing product from the standard gasoline fraction to obtain gasoline fraction. Because of the rapid rate of 339 ° C., however, it had a loss of deactivation activity with this catalyst, the _speed would be 0.0222 ° C./hour. at 21 kg / cm ^2, continuous hydrogen treatment of the gasoline solute pressure and a room flow rate impracticable under these conditions. speed of 3 V / V / h. The deactivation rate - usually the catalyst is used when the water rate was more than twice as great as the catalyst partial pressure of 33.05 kg / cm ² absolute. sators B.

b) Katalysator B, der die größere Entaktivierungs- 15 d) Katalysator D wurde dadurch hergestellt, daß beständigkeit eines im erfindungsgemäßen Verfahren man calcinierte Tonerde mit großer Oberfläche mit verwendeten Katalysators bei niedrigen Wasserstoff- Äthylorthosilikat ausreichend imprägnierte, um nach teildrücken erläutert, wurde aus einem calcinierten Waschen und Trocknen einen Träger zu erhalten, Tonerde-Kieselerde-Katalysatorträger aus 18% Kiesel- der ein Al₂O₃- zu SiO₂-Verhältnis von 5 : 1 hatte. erde und 82% Tonerde mit einem Gewichtsverhältnis 20 Dieses Material wurde dann mit Nickelnitrat und von Al₂O₃ zu SiO₂ von 4,55, einer Oberfläche von Ammoniummolybdat nach der unter b) beschriebenen 420 m²/g, einer Schüttdichte von 0,49 g/cm³, einem Arbeitsweise imprägniert, so daß ein fertiger Kataly-Porenvolumen von 0,80 cm³/g und einer Eigengewichts- sator mit einem Gehalt von 58,5 % Al₂O₃,11,5 % SiO₂, druckfestigkeit von 5,77 kg hergestellt. Dieser Träger 22,5% MoO₃ und 7,5% NiO erhalten wurde. Der wurde zuerst mit einer wäßrigen Lösung von Nickel- 25 fertige Katalysator D hatte eine Oberfläche von nur nitrat imprägniert, getrocknet und calciniert, und 108 m²/g und eine Schüttdichte von 0,95 g/cm³. Bei dann mit einer wäßrigen Lösung von Ammonium- dem Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus molybdat imprägniert, getrocknet und calciniert. Der einer Benzinfraktion bei 21 kg/cm² absolutem Druck fertige Katalysator enthielt 50,4 Gewichtsprozent hatte der Katalysator eine Enlaktivierungsgeschwin-Al₂O₃ und 11,1 Gewichtsprozent SiO₂, wobei der 30 digkeit von 0,0444° C/Std. Die Katalysatoraktivität Rest aus MoO₃ und NiO in einem Gewichtsverhältnis ließ daher mit einer Geschwindigkeit nach, die viermal von 4,25 (29,5% MoO₃ und 7,0% NiO) bestand. Als so groß wie bei Katalysator B war, obgleich die Katader Katalysator mit Schwefel behandelt und dann lysatoren fast die gleiche Zusammensetzung hatten, bei 21 kg/cm² absolutem Wasserstoffteildruck und e) Der Katalysator E wurde auf gleiche Weise wie einer Raumströmungsgeschwindigkeit von 3 V/V/h 35 Katalysator C, jedoch mit der Abweichung hergestellt, dem Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus daß ein Tonerde-Kieselerde-Träger mit geringerem einer Benzinfraktion unterworfen worden war, wobei Kieselerdegehalt verwendet wurde, was zu einer enddie vorstehend beschriebene Standardbenzinfraktion gültigen Oberfläche von 214 m²/g im Vergleich zu mit einem spezifischen Gewicht von 0,796 g/ml ver- 226 m²/g für Katalysator C führte. Insbesondere entwendet wurde, betrug die Entaktivierungsgeschwindig- 40 hielt Katalysator E 60 Gewichtsprozent Al₂O₃ und keit weniger als 0,0111°C/Std. Dieser Katalysator 3,8 Gewichtsprozent SiO₂, was einem Gewichtsverhatte also eine Entaktivierungsgeschwindigkeit bei hältnis von Al₂O₃Zu SiO₂ von 15,7 entspricht, während niedrigen Wasserstoffteildrücken, die weniger als V10 der Rest aus 28 Gewichtsprozent MoO₃ und 8 Geder Entaktivierungsgeschwindigkeit des außerordent- wichtsprozent NiO bestand. Jedoch ist weder die lieh aktiven Nickel-Molybdän-Tonerde-Katalysators A 45 Oberfläche noch der Kieselerdegehalt allein entbetrug. Daher konnte die Wasserstoffbehandlung der scheidend, da eine große Oberfläche selbst bei einem Benzinfraktion kontinuierlich mit dem Katalysator B geringen Kieselerdegehalt erhalten werden kann.b) Catalyst B, which has the larger deactivation 15 d) Catalyst D was prepared by sufficiently impregnating the resistance of a calcined alumina with a large surface area with a catalyst used in the process according to the invention at low hydrogen ethyl orthosilicate to partially pressurize, was explained from a calcined washing and drying to obtain a support, alumina-silica catalyst support made of 18% silica which had an Al ₂ O ₃ to SiO ₂ ratio of 5: 1. earth and 82% alumina with a weight ratio of 20 This material was then mixed with nickel nitrate and from Al ₂ O ₃ to SiO ₂ of 4.55, a surface area of ammonium molybdate according to the 420 m ² / g described under b), a bulk density of 0, 49 g / cm ³ , a working method impregnated so that a finished catalyst pore volume of 0.80 cm ³ / g and a weight sator with a content of 58.5% Al ₂ O ₃ , 11.5% SiO ₂ , Compressive strength of 5.77 kg produced. This support 22.5% MoO ₃ and 7.5% NiO was obtained. The catalyst D, which was first impregnated with an aqueous solution of nickel-finished, had a surface area of only nitrate, was dried and calcined, and was 108 m ² / g and a bulk density of 0.95 g / cm ³ . Then impregnated, dried and calcined with an aqueous solution of ammonium - the standard attempt to remove nitrogen from molybdate. The finished catalyst of a gasoline fraction at 21 kg / cm ² absolute pressure contained 50.4 percent by weight, the catalyst had a deactivation rate of Al ₂ O ₃ and 11.1 percent by weight of SiO ₂ , the rate of which was 0.0444 ° C./hour. The residual catalyst activity of MoO ₃ and NiO in a weight ratio therefore declined at a rate _{consisting of four times 4.25 (29.5% MoO 3} and 7.0% NiO). When as large as Catalyst B, although the catalyst treated catalyst with sulfur and then analyzers had almost the same composition, at 21 kg / cm ² absolute hydrogen partial pressure and e) The catalyst E was in the same way as a space flow rate of 3 V / V / h 35 Catalyst C, but produced with the deviation, the standard test for nitrogen removal from that an alumina-silica carrier with a lower gasoline fraction had been subjected, with silica content being used, resulting in the standard gasoline fraction described above valid surface area of 214 m ² ^{/ g compared to 226 m 2} / g for catalyst C with a specific gravity of 0.796 g / ml. In particular, the deactivation rate was 60 percent by weight Al ₂ O ₃ and the rate of deactivation was less than 0.0111 ° C./hour. This catalyst corresponds to 3.8 percent by weight SiO ₂ , which corresponds to a deactivation rate with a ratio of Al ₂ O ₃ to SiO ₂ of 15.7, while low hydrogen partial pressures are less than V10, the remainder of 28 percent by weight MoO ₃ and 8 times the deactivation rate of the extraordinary weight percent NiO. However, neither the active nickel-molybdenum-alumina catalyst A 45 surface nor the silica content alone is fraudulent. Therefore, the hydrotreatment could be the most crucial since a large surface area can be continuously obtained with the low silica catalyst B even with a gasoline fraction.

bei einem absoluten Wasserstoffteildruck von 21 kg/ f) Hier wurde ein bekannter handelsüblicher Katalycm² wenigstens 2000 Stunden und so lange durchge- sator F verwendet, der 75% Al₂O₃ und 3,5% SiO₂ führt werden, bis wenigstens 1635 hl Benzinfraktion 50 enthielt, was einem Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ pro 1,635 hl des verwendeten Katalysators gereinigt zu SiO₂ von 21,4 entspricht, während der Rest aus worden waren. 16,5 Gewichtsprozent MoO₃,4,8 Gewichtsprozent NiO Teilweise kann die geringere Entaktivierungsge- und einer kleinen Menge Kobalt bestand. Dieser schwindigkeit auf die Tatsache zurückgeführt werden, Katalysator F hatte eine Oberfläche von 249 m²/g. Bei daß der Katalysator B, der auf einem Tonerde-Kiesel- 55 dem Standardversuch zur Stickstoffentfernung aus erde-Träger hergestellt worden war, die 99,9 %ige einer Benzinfraktion bei 21 kg/cm² absolutem Wasser-Umwandlung bei einer Ausgangstemperatur von Stoffteildruck sank jedoch die Aktivität des Kataly-344° C herbeiführte, im Vergleich zu 354° C, die bei sators E und des Katalysators F mit der größeren dem auf Tonerde imprägnierten Katalysator A not- Oberfläche nahezu mit der gleichen Geschwindigkeit, wendig waren. Diese kleine Temperaturdifferenz 60 die ebenfalls nahezu die gleiche war, wie für den erklärt jedoch nicht die ungewöhnliche Entaktivie- Katalysator A mit der kleinen Oberfläche. Beide rungsbeständigkeit des Katalysators B, was durch den Katalysatoren E und A sind wesentlich aktiver als folgenden Versuch mit einem noch aktiveren Kataly- der Katalysator F, wobei die größere Aktivität hauptsator gezeigt wird, der jedoch auch eine höhere Ent- sächlich auf den höheren Metallgehalt zurückzuführen aktivierungsgeschwindigkeit besaß. 65 ist.at an absolute hydrogen partial pressure of 21 kg / f) Here, a known commercially available Katalycm ² was used at least 2,000 hours, and as long carried sator F, the 75% Al ₂ O ₃ and 3.5% SiO ₂ are introduced until at least 1635 hl Gasoline fraction contained 50, which corresponds to a weight ratio of Al ₂ O ₃ per 1.635 hl of the catalyst used purified to SiO ₂ of 21.4, while the remainder had been removed. 16.5 percent by weight MoO ₃ , 4.8 percent by weight NiO. This speed can be attributed to the fact that catalyst F had a surface area of 249 m ² / g. In that catalyst B, which had been prepared on an alumina-silica in the standard test for nitrogen removal from an earth carrier, decreased the 99.9% strength of a gasoline fraction at 21 kg / cm ² absolute water conversion at an initial temperature of partial pressure However, the activity of the catalyst brought about 344 ° C, compared to 354 ° C, which were agile at almost the same speed in the case of Sators E and of Catalyst F with the larger surface area impregnated with Catalyst A not. This small temperature difference 60, which was also almost the same as for the, does not explain, however, the unusual deactivating catalyst A with the small surface area. Both the stability of the catalyst B, as a result of the catalysts E and A, are significantly more active than the following experiment with an even more active catalyst, the catalyst F, the greater activity being shown as the main catalyst, but the higher activity being mainly attributable to the higher metal content activation speed possessed. 65 is.

c) Der Katalysator C wurde dadurch hergestellt, Die Ergebnisse der Standardversuche mit den daß man einen Träger, der aus Tonerde und Kiesel- Katalysatoren A bis F sind in der folgenden Tabelle I erde in einem Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ zu SiO₂ zusammengestellt.c) The catalyst C was prepared by the fact that the results of the standard experiments with the fact that a support consisting of alumina and silica catalysts A to F are compiled _{in the following table I earth in a weight ratio of Al 2} O ₃ to SiO _2.

Claims

1 21 2

drive known for the conversion of hydrocarbons, in which the hydrocarbons at temperatures

Claim: temperatures from 260 to 816 ° C and pressures from 1 to

350 kg / cm ² in the presence of hydrogen with a 5 treated with hydrofluoric or hydrochloric acid

Process for continuous catalytic catalyst are brought into contact, the refining of hydrocarbon oils with a carrier of aluminum oxide with 1 to 15% SiO ₂ hydrogen-containing gas at a temperature of about 2 to 15% MoO ₃ and 0.5 to 12% NiO 260 to 482 ° C and a total pressure of 21 to can.

703 kg / cm ² in the presence of an in a reaction io Furthermore, DT-AS 1117 089 describes a zoned, sulfur-treated catalytic converter for the production of catalysts that are suitable for the sators, which are suitable for the aluminum refining of hydrocarbon oils before the sulfur treatment, Minium, silicon, molybdenum and nickel oxides in which an aluminum oxide and silicon dioxide ent in a weight ratio of MoO ₃ to NiO containing carrier with one or more salt solutions from 3 to 6 and a surface area of over 15 of z. B. molybdenum and nickel and with a solution 125 m ² / g, characterized thereby impregnated one or more aluminum salts, then records that a catalyst is used, dried and optionally calcined. The before the sulfur treatment of 42 to 60 Ge can carrier substances with a low SiO ₂ weight percent alumina, 9 to 18 weight percent content of 1 to 15% or with a high SiO ₂ silica in a weight ratio of Al ₂ O ₃ 20 content from 25 to 40% or more, to SiO ₂ from 3 to 5 and the remainder from molybdenum- Finally, from GB-PS 9 51 637 a catalyst

and nickel oxides, and the one Schutt- satortträger made of aluminum oxide is known, which has a density of at least 0.6 g / cm ³ . Has a bulk density of less than 0.8 g / cm ² .

The catalysts used hitherto have the disadvantage that their activity over time during their Use diminishes to a degree dependent on the temperature and pressure conditions used depends, the degree of deactivation is particularly dependent on the partial hydrogen pressure.

30 If the process is continuous for many thousands of hours to be carried out without catalyst regeneration are a high pressure and an extreme pure hydrogen required. Especially for nitrogen removal from a cracking process 35 obtained gasoline fraction, it was previously using the best available catalysts

The invention relates to a method for continous sators necessary to apply an absolute hydrogen partial catalytic refining of carbon pressure of at least about 28.1, usually about hydrogen oils with a hydrogen-containing gas 31.2 kg / cm ² , which when used at a temperature from 260 to 482 ° C and a 4 ° extremely pure hydrogen with a pressure of approximately total pressure of 21 to 703 kg / cm ² in the presence of 35.2 kg / cm ² . The speed at which a sulfur-reducing catalyst activity is arranged in a reaction zone increases rapidly, treated catalyst which is treated with aluminum, silicon, molybdenum and solute ^{if the partial hydrogen pressure is below 28.1 kg / cm 2} falls and is surprisingly much faster nickel oxides in a weight ratio of MoO ₃ 45 still at low partial pressures of 21.1 kg / cm ² to NiO of 3 to 6 and a surface area of absolute than one based on the effect of over 125 m ² / g. Hydrogen partial pressure on the speed of the

From GB-PS 7 87 049 a process for the catalyst deactivation at higher pressures creation of a catalyst for the hydrogenation aroma- would have waited. The above disadvantages make themselves known to table hydrocarbons, in which a 50 is particularly noticeable where a substantially carrier of aluminum oxide, which may contain less than 7% complete removal of nitrogen compound silicon dioxide, with molybdenum and fertilizer from the to be treated Oil is sought. Nickel compounds impregnated, calcined and treated so far, the hydrofining was only treated at low pressures with hydrogen and hydrogen sulfide at about 14.1 kg / cm ² only for mild end treatments. The molybdenum and nickel content 55 with hydrogen, which at low temperatures below the catalyst should be above 5%, and which are carried out around 315.5 ° C., below an atomic ratio of Mo to Ni should be 1.5 to 4. low nitrogen conversion made or

The US-PS 3114 701 describes a method for the treatment of untreated substances that contain only nitrogen removal from hydrocarbon oils, with very small amounts of nitrogen or when Verdem the oil is used together with hydrogen at a Tempe 60, where only a very short temperature from 260 to 454 ° C and a pressure of 15 to operating time between the catalyst regenerations 282 kg / cm ² with one in a reaction zone is admissible.

classified, sulfur-treated catalyst in the The invention is based on the object

is brought stirring, the aluminum oxide, 4 to 10% process for continuous catalytic raffi nickel and 19 to 30% molybdenum and optionally 65 nation of hydrocarbon oils with a water up to 5% silicon dioxide and a surface substance-containing gas at a temperature of 260 to from has over 150 m ² / g. 482 ° C and a total pressure of 21 to 703 kg / cm ²

Furthermore, from US-PS 27 60 907 a Ver is in the presence of a in a reaction zone