DE1545041C3 - Blade cover for razor blades - Google Patents
Blade cover for razor bladesInfo
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Description
—Si—O—Si — O
> R2> R 2
—Si—Ο——Si — Ο—
NHNH
CNCN
CNCN
CNCN
Eine bekannte Substanz mit rasierverbessernder Wirkung ist beispielsweise Polytetrafluoräthylen. Durch die verhältnismäßig hohe Temperaturbeanspruchung bei mit Polytetrafluoräthylen behandelten Klingen aus normalem Kohlenstoffstahl ist ein Härteabfall der Klingen nicht zu vermeiden. Praktisch kann also Polytetrafluoräthylen nur auf rostfreie Chromstahlklingen durch aufwendige und teure Verfahren aufgebracht werden, bei denen hohe Temperaturen und Schutzatmosphären aus Reinstickstoff oder Argon zugegen sein müssen.A known substance with a shaving-improving effect is, for example, polytetrafluoroethylene. Due to the relatively high temperature stress when treated with polytetrafluoroethylene For blades made from normal carbon steel, a drop in blade hardness cannot be avoided. Practically can So polytetrafluoroethylene only on stainless chrome steel blades through complex and expensive processes are applied in which high temperatures and protective atmospheres made of pure nitrogen or argon must be present.
Es ist aus der USA.-Patentschrift 2 937 976 auch bereits die Verwendung von Polydiorganosiloxanen schlechthin für Schneidenüberzüge an Rasierklingen bekannt. Es hat sich aber herausgestellt, daß viele dieser Verbindungen hydrolytisch nicht beständig und mechanisch nicht widerstandsfähig genug sind.US Pat. No. 2,937,976 also mentions the use of polydiorganosiloxanes known for cutting edge covers on razor blades. But it turned out that many these compounds are not hydrolytically stable and not mechanically resistant enough.
Die Erfindung erstrebt eine Verbesserung der Schneidenüberzüge im Hinblick auf eine Verlängerung und Steigerung deren Wirkung.The invention seeks to improve the cutting edge coatings with a view to an extension and increasing their effect.
Es wurde gefunden, daß dieses Ziel dadurch erreicht werden kann, daß der überzug aus linearpolymeren Polydiorganosiloxanen besteht, welcheIt has been found that this object can be achieved in that the coating made of linear polymers Polydiorganosiloxanes consists of what
(CN)2C = C(CN)NH-Seitengruppen(CN) 2 C = C (CN) NH pendant groups
besteht, worin R1, R2, R3 aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste, vorzugsweise ein Methyl- und/oder Phenylrest, Z ein zweifunktioneller verzweigter oder unverzweigter Kohlenwasserstoffrest, η = O bis 500 und χ = 1 bis 10 000 bedeutet.where R 1 , R 2 , R 3 are aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals, preferably a methyl and / or phenyl radical, Z is a two-functional branched or unbranched hydrocarbon radical, η = 0 to 500 and χ = 1 to 10,000.
3. Schneidenüberzug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polydiorganosiloxan als zweifunktionellen verzweigten oder unverzweigten Kohlenwasserstoffrest eine der Gruppen3. Blade cover according to claim 2, characterized in that the polydiorganosiloxane as two-functional branched or unbranched hydrocarbon radical one of the groups
— CH2 — CH2 —- CH 2 - CH 2 -
— CH2 — C(CH3)H —- CH 2 - C (CH 3 ) H -
— CH2 — CH(CH3) — CH2 —
-CH2-C(CHa)2-- CH 2 - CH (CH 3 ) - CH 2 -
-CH 2 -C (CHa) 2 -
enthält.contains.
4. Schneidenüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die PoIydiorganosiloxane im Gemisch mit Siliconölen oder Paraffinölen in einem Mengenanteil von 5 bis 300% der Polydiorganosiloxane auf der Schneide vorhanden sind.4. Blade cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the polydiorganosiloxanes in a mixture with silicone oils or paraffin oils in a proportion of 5 to 300% of the polydiorganosiloxanes on the cutting edge available.
5. Verfahren zur Herstellung eines Schneidenüberzugs nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er nachträglich mit einem Siliconöl oder Paraffin öl übersprüht oder in dieses getaucht wird.5. A method for producing a cutting edge coating according to claim 4, characterized in that it is subsequently treated with a silicone oil or Paraffin oil is sprayed over or immersed in this.
tragen.carry.
Der erfindungsgemäße Schneidenüberzug kann auf Klingen jeder Art bei Raumtemperatur aufgebracht werden und verleiht den Klingen eine besonders bemerkenswerte Sanftheit beim Rasieren über längere Zeit. Er haftet intensiv und ist hydrolytisch beständig, so daß seine Eigenschaften im Wasser nicht nachlassen. The blade coating according to the invention can be applied to blades of any type at room temperature and gives the blades a particularly remarkable gentleness when shaving over long periods of time Time. It adheres intensively and is hydrolytically resistant, so that its properties do not decrease in water.
Hierbei ist es nicht notwendig, die Substanz zur Fixierung auf der Klinge zu vernetzen. Sie läßt sich im Gegensatz zu den bekannten Fluorkarbonpolymeren wegen der niedrigeren Verarbeitungstemperatur auch auf normale Kohlenstoffstahlklingen aufbringen. Nichtsdestoweniger können gewünschtenfalls auch erhöhte Temperaturen bis 200° C angewendet werden.It is not necessary to cross-link the substance to fix it on the blade. She lets herself in contrast to the known fluorocarbon polymers because of the lower processing temperature also apply to normal carbon steel blades. Nonetheless, if desired, can elevated temperatures of up to 200 ° C can also be used.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der überzug aus Polydiorganosiloxanen der allgemeinen FormelIn the preferred embodiment of the invention the coating consists of polydiorganosiloxanes the general formula
( R1 \ ( R 1 \
-Si-O-Si-O
R.R.
■2 /■ 2 /
R3 R 3
—Si—O——Si — O—
NHNH
CNCN
CNCN
CNCN
wobei R1, R2, R3 aliphatische oder aromatischewhere R 1 , R 2 , R 3 are aliphatic or aromatic
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneiden- 65 Kohlenwasserstoffreste, vorzugsweise ein Methyl-und/ überzug auf der Basis von Polydiorganosiloxanen zur oder Phenylrest, Z einen unverzweigten oder verVerbesserung der Rasiereigenschaften von Rasier- zweigten zweifunktionellen Kohlenwasserstoffrest, klingen. η = 0 bis 500 und χ = 1 bis 10 000 bedeutet.The invention relates to a cutting edge hydrocarbon radical, preferably a methyl and / or coating based on polydiorganosiloxanes for or phenyl radical, Z an unbranched or improvement of the shaving properties of razor branched two-functional hydrocarbon radical blades. η = 0 to 500 and χ = 1 to 10,000.
Als zweifunktionellen verzweigten oder unverzweigten Kohlenwasserstoffrest kann das Polydiorganosiloxan eine der GruppenAs a two-functional branched or unbranched Hydrocarbon radical, the polydiorganosiloxane can be one of the groups
R1, R2, R3. Z, η und χ wie in (1)R 1 , R 2 , R 3 . Z, η and χ as in (1)
CH2 CH 2
CH2CH2
CH2 C(CH3)HCH 2 C (CH 3) H
CH2 — CH(CH3) — CH2 CH 2 - CH (CH 3 ) - CH 2
CH2 C(CH3)2 CH 2 C (CH 3 ) 2
IOIO
enthalten.contain.
Je nach dem Gehalt an (CN)2C = C(CN)NH-Gruppen und der Art von Z und R sind die Produkte ( zähe Kautschuke oder hochviskose öle. Diese sind in zahlreichen organischen Lösungsmitteln leicht löslich und können in Lösung auf kalte oder warme Rasierklingen aufgesprüht werden.Depending on the content of (CN) 2 C = C (CN) NH groups and the type of Z and R, the products are ( viscous rubbers or highly viscous oils. These are easily soluble in numerous organic solvents and, in solution, can be applied to cold or warm razor blades are sprayed on.
Die Polydiorganosiloxane können im Gemisch mit Silikonölen und Paraffinölen verschiedener Viskosität, etwa Oktomethylcyclotetrasiloxan unter anderen, in einem Mengenanteil von 5 bis 300% der Polydiorganosiloxane auf der Schneide vorhanden sein.The polydiorganosiloxanes can be mixed with silicone oils and paraffin oils of different viscosity, about octomethylcyclotetrasiloxane among others, in a proportion of 5 to 300% of the polydiorganosiloxanes be present on the cutting edge.
Der überzug kann bei Raumtemperatur getrocknet oder gegebenenfalls je nach Zusammensetzung bei Temperaturen bis 200° C einige Sekunden bis Stunden erhitzt werden. Er ist im Gegensatz zu bekannten, unter Verwendung von siliciumhaltigem Organopolymer hergestellten Überzügen nicht vernetzt. Es wird angenommen, daß die (CN)2C = C(CN)NH-Gruppen das Haften auf der Stahloberfläche bewirken. Der überzug kann nach dem Trocknen gegebenenfalls mit Silikonölen verschiedener Viskositäten, etwa mit Oktomethylcyclotetrasiloxan, oder mit Paraffinölen übersprüht werden. Er ist über eine Vielzahl von Rasuren wirksam und hydrolytisch unempfindlich, so daß er nach dem Eintauchen, besonders in heißes Wasser, nicht durch Hydrolyse und Weitervernetzung nachteilig verändert wird. Eine solche Veränderung würde zu einem Rückgang der günstigen Eigenschaften beim Rasieren führen oder diese Eigenschaften vollständig zum Verschwinden bringen, wodurch eine zweite Rasur ohne verbesserte Eigenschaften erfolgen müßte. Die Veränderung würde auch auf der nicht benutzten anderen Seite der Klinge in Erscheinung treten. Darüber hinaus ist der neue Überzug gegen das Abstreifen mit einem Tuch unempfindlich. Der neue Klingenüberzug verändert sich auch bei längerem Lagern bei höheren Temperaturen nicht weiter, wie es bei sich über die Si-H-Gruppen weitervernetzenden überzügen unter Verwendung von siliciumhaltigem Organopolymer der Fall ist. Diese bekannten Produkte verleihen den Klingen einen schlechten Rasiereffekt, wenn sie zu lange oder zu kurz, bei zu hoher oder zu niedriger Temperatur eingebrannt werden. Bei ihnen muß ein ganz bestimmter Vernetzungsgrad erreicht werden. Dieser kritische Verfahrenspunkt besteht bei den neuen Substanzen nicht, da sie keine Vernetzung eingehen müssen, um auf der Klingenoberfläche fest zu werden, sondern von Natur aus feste, linearpolymere Stoffe darstellen.The coating can be dried at room temperature or, depending on the composition, heated for a few seconds to hours at temperatures up to 200 ° C. In contrast to known coatings produced using silicon-containing organopolymers, it is not crosslinked. It is believed that the (CN) 2 C = C (CN) NH groups cause adhesion to the steel surface. After drying, the coating can optionally be sprayed over with silicone oils of various viscosities, for example with octomethylcyclotetrasiloxane, or with paraffin oils. It is effective over a large number of shaves and is hydrolytically insensitive, so that it is not adversely affected by hydrolysis and further crosslinking after immersion, especially in hot water. Such a change would lead to a decrease in the beneficial properties of shaving or make these properties completely disappear, whereby a second shave would have to be made without improved properties. The change would also appear on the unused other side of the blade. In addition, the new coating is insensitive to being wiped off with a cloth. The new blade coating does not change any further even after prolonged storage at higher temperatures, as is the case with coatings that are further cross-linked via the Si-H groups using silicon-containing organopolymers. These known products give the blades a poor shaving effect if they are burned in for too long or too short, at too high or too low a temperature. A very specific degree of crosslinking must be achieved with them. This critical point in the process does not exist with the new substances, since they do not have to enter into crosslinking in order to become solid on the surface of the blade, but are inherently solid, linear polymeric substances.
Die erfindungsgemäßen Produkte werden durch Kondensation von Tetracyanoäthylen mit regulären oder statischen Aminogruppen tragenden Polydiorganosiloxanen (III) erhalten. Letztere werden durch Reduktion der entsprechenden Cyanoalkylgruppen tragenden Polydiorganosiloxanen (II) mit Lithiumaluminiumhydrid (LAH) erhalten:The products according to the invention are made by the condensation of tetracyanoethylene with regular or polydiorganosiloxanes (III) bearing static amino groups. The latter are through Reduction of the corresponding polydiorganosiloxanes (II) carrying cyanoalkyl groups with lithium aluminum hydride (LAH) received:
R3 R 3
-Si—Ol -Si—Ο— —ι (II)-Si — Ol -Si — Ο— —ι (II)
R, I ZR, I Z
CNCN
—Si—0 Si-O-—Si — 0 Si-O-
Z
CH2 Z
CH 2
NH2 NH 2
1. LAH1. LAH
2. Wasser2. water
Die Kondensation der Aminoalkylgruppen tragenden Polydiorganosiloxane (III) mit Tetracyanoäthylen unter HCN-Abspaltung erfolgt durch Erwärmen in inertem organischem Lösungsmittel. Die Ausbeute ist praktisch quantitativ. Nach dem Abdestillieren des Lösungsmittels wird der Rückstand unter 0,5 Torr kurz auf 1400C erhitzt und damit von flüchtigen Bestandteilen befreit.The condensation of the polydiorganosiloxanes (III) carrying aminoalkyl groups with tetracyanoethylene with elimination of HCN takes place by heating in an inert organic solvent. The yield is practically quantitative. After the solvent has been distilled off, the residue is briefly heated to 140 ° C. under 0.5 torr and thus freed from volatile constituents.
Die Produkte werden vorzugsweise in Methylisobutylketon, Aceton, Trichloräthylen oder Tetrachlorkohlenstoff gelöst und in dieser Lösung auf entfettete Rasierklingen aufgesprüht oder durch Tauchen aufgebracht.The products are preferably made in methyl isobutyl ketone, acetone, trichlorethylene or carbon tetrachloride dissolved and sprayed in this solution onto degreased razor blades or by dipping upset.
Bei der Herstellung des Schneidenüberzugs kann als zusätzliche Maßnahme noch vorgesehen werden, daß er nachträglich mit einem Siliconöl oder Paraffinöl übersprüht oder in dieses getaucht wird.When producing the cutting edge coating, an additional measure can be provided: that it is subsequently sprayed over with a silicone oil or paraffin oil or is dipped into this.
Herstellung des Schneidenüberzugsmaterials
42,3 g 1,9-Dichlorhexamethylpentasiloxan und 15,8 g
Pyridin werden in 200 ml Äther gelöst, bei - 3° C unter Rühren zu einer Lösung von 19 ml Wasser in
104 ml Tetrahydrofuran zugetropft. Es wird 1 Stunde bei Zimmertemperatur nachgerührt und danach die
ätherische Lösung dreimal mit eiskaltem Wasser gewaschen. Der Äther wird bei Zimmertemperatur im
Vakuum abdestilliert und der Rückstand 20 Minuten auf 6O0C erhitzt. Das so erhaltene farblose Pentasiloxandiol
(36,4 g) wird in 100 ml Äther gelöst und bei 2O0C unter Rühren zu einer Lösung von 16,8 g
ß-Cyanoäthylmethyldichlorsilan und 15,8 g Pyridin
in 120 ml Äther zugetropft. Es wird noch 2 Stunden zum Rückfluß erhitzt, die Lösung mit Wasser gewaschen
und über CaCl2 getrocknet. Nach dem Abdestillieren des Äthers wird der Rückstand unter 0,5
Torr 5 Minuten auf 12O0C erhitzt. Es werden 41,1 g eines hochviskosen Öles erhalten. Zu einer Lösung
von 10 g dieses Öles in 100 ml Äther werden unter starkem Rühren bei 200C 30 ml einer ätherischen
Lösung, welche 20 mMol Lithiumalanat enthält, zugetropft. Es wird etwa 5 Minuten weitergerührt und
danach eine wäßrige, saure Natriumtartratlösung zugegeben, danach mit Salzsäure angesäuert. Die ätheri-Production of the cutting edge covering material
42.3 g of 1,9-dichlorohexamethylpentasiloxane and 15.8 g of pyridine are dissolved in 200 ml of ether and added dropwise at -3 ° C. with stirring to a solution of 19 ml of water in 104 ml of tetrahydrofuran. The mixture is stirred for 1 hour at room temperature and then the ethereal solution is washed three times with ice-cold water. The ether is distilled off at room temperature in vacuo and the residue was heated for 20 minutes 6O 0 C. The resulting colorless Pentasiloxandiol (36.4 g) is dissolved in 100 ml of ether and added dropwise at 2O 0 C with stirring to a solution of 16.8 g ß-Cyanoäthylmethyldichlorsilan and 15.8 g of pyridine in 120 ml ether. It is refluxed for a further 2 hours, the solution is washed with water and dried over CaCl 2. After distilling off the ether, the residue is heated for 5 minutes at 12O 0 C under 0.5 Torr. 41.1 g of a highly viscous oil are obtained. To a solution of 10 g of this oil in 100 ml of ether with vigorous stirring at 20 0 C 30 ml of an ethereal solution containing 20 mmol lithium aluminum hydride containing added dropwise. Stirring is continued for about 5 minutes and then an aqueous, acidic sodium tartrate solution is added, then acidified with hydrochloric acid. The ethereal
sehe Phase wird abgetrennt, mit verdünnter Natronlauge und Wasser gewaschen. Die Lösung wird über Natriumsulfat getrocknet, der Äther abdestilliert und der Rückstand unter 0,5 Torr etwa 5 Minuten auf 90° C erhitzt. Ausbeute 7,4 g. 7 g des zuletzt erhaltenen Öles werden in 40 ml Tetrahydrofuran gelöst und unter Rühren zu einer Lösung von 1,84 g Tetracyanoäthylen in 30 ml Tetrahydrofuran zugetropft. Danach wird 3 Stunden zum Rückfluß erhitzt und das Tetrahydrofuran abdestilliert. Der Rückstand wird unter 0,5 Torr kurz auf 85° C erhitzt. Es werden 8,8 g eines hochviskosen Öles erhalten, das langsam zu einem Kautschuk erstarrt. Es ist löslich in zahlreichen organischen Lösungsmitteln.see phase is separated off with dilute sodium hydroxide solution and washed water. The solution is dried over sodium sulfate, the ether is distilled off and the residue is heated to 90 ° C. under 0.5 torr for about 5 minutes. Yield 7.4g. 7 g of the last received The oils are dissolved in 40 ml of tetrahydrofuran and, while stirring, a solution of 1.84 g of tetracyanoethylene added dropwise in 30 ml of tetrahydrofuran. It is then refluxed for 3 hours and the tetrahydrofuran distilled off. The residue is heated briefly to 85 ° C. under 0.5 torr. It will be 8.8 g of one Obtain highly viscous oil that slowly solidifies to a rubber. It is soluble in numerous organic ones Solvents.
Aufbringen des SchneidenüberzugsApplication of the cutting edge coating
8,1 g des in vorstehender Weise erhaltenen Produktes werden in 40 ml Methylisobutylketon gelöst. Sodann werden 3,5 g eines Siliconöls I und 5 g eines Siliconöls II zugegeben. Das Siliconöl I ist ein PoIydimethylsiloxan der folgenden Formel8.1 g of the product obtained in the above manner are dissolved in 40 ml of methyl isobutyl ketone. Then 3.5 g of a silicone oil I and 5 g of one Silicone oil II added. The silicone oil I is a polydimethylsiloxane the following formula
CH3
CH,-Si—O—CH 3
CH, -Si — O—
CH,CH,
CH,CH,
Si—O— CH,Si — O — CH,
Si-CH3 Si-CH 3
worin «im Mittel 16 beträgt. Das mittlere Molekular- Das Siliconöl II ist ein Poly-1,1,1,-trifluorpropylgewicht beträgt 1362, die Viskosität bei 25° C 20 cSt. 20 methylsiloxan mit der folgenden Formelwhere «is 16 on average. The average molecular The silicone oil II is a poly-1,1,1, -trifluoropropyl weight is 1362, the viscosity at 25 ° C is 20 cSt. 20 methylsiloxane with the following formula
CH3-CH 3 -
mit einer Viskosität von 300 cSt bei 25° C. einem Siliconöl III übersprüht, das dem Siliconöl Iwith a viscosity of 300 cSt at 25 ° C. a silicone oil III sprayed over, the silicone oil I
entspricht, jedoch eine geringere Viskosität von etwacorresponds, but a lower viscosity of about
Nachbehandeln des Schneidenüberzugs 3o 1 cSt aufweist.Post-treatment of the cutting edge coating 3o 1 cSt.
Bei einem weiteren Beispiel werden die Rasier-In another example, the shaving
So erhaltene Rasierklingen mit einem Schneiden- klingen mit Schneidenüberzug 10 Minuten auf 14O0C überzug werden zusätzlich mit dem Siliconöl II oder erhitzt und danach mit dem Siliconöl III übersprüht.Razor blades thus obtained with a cutting edge with cutting blades coating 10 minutes 14O 0 C coating additionally heated or with the silicone oil II and then sprayed with the silicone oil III.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET0027342 | 1964-11-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1545041A1 DE1545041A1 (en) | 1970-12-17 |
| DE1545041B2 DE1545041B2 (en) | 1973-04-12 |
| DE1545041C3 true DE1545041C3 (en) | 1973-11-15 |
Family
ID=7553418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641545041 Expired DE1545041C3 (en) | 1964-11-02 | 1964-11-02 | Blade cover for razor blades |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1545041C3 (en) |
-
1964
- 1964-11-02 DE DE19641545041 patent/DE1545041C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1545041B2 (en) | 1973-04-12 |
| DE1545041A1 (en) | 1970-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |