DE1544904A1

DE1544904A1 - High molecular weight polyamides containing glass fibers

Info

Publication number: DE1544904A1
Application number: DE19511544904
Authority: DE
Inventors: Michael Dr Dietrich; Streib Dr Hugo; Hechelhammer Dr Wilhelm
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1970-04-09
Also published as: DE1544904B2

Description

Glasfaserhal-tige hochmolekulare Polyamide Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind glasfaserhaltige, hochmolekulare Polyamide, die eine 1ohe Dichte besitzen und hierdurch verbesserte Eigenschaften aufweisen. Glass fiber-containing high molecular weight polyamides are the subject of the present Invention are glass fiber-containing, high molecular weight polyamides that have a 1ohe density possess and thereby have improved properties.

Untersucht man die Dichte von auf übliche Weise hergestellten glasfaserhaltigen, hochmolekularen Polyamiden, so zeigt es sich, daß diese nicht dem theoretischen Wert entspricht, der sich aus den Antailen und den Dichten des reinen Harzes und des Glases eerechnet, und zwar liegt die Dichte bei Formkörpern, die spritzgegoesen sind, etwa 2 % und nuhr und bei Formkörpern, die durch Extrudieren in die freie Atmosphäre erhalten wurden, etwa 15 bis 25 % unter diesem Wert. Dies läßt darauf schliefen, daß in einem derartigen Material noch vermutlich mit Gasen oder Dämpfen gefwillte, feinste Hohlräume vorhanden sind.If one examines the density of glass fiber-containing, high molecular weight polyamides, it turns out that these do not correspond to the theoretical Value that results from the antails and the densities of the pure resin and of the glass, namely the density of moldings that are injection-molded are, about 2% and nuhr and in the case of moldings, which by extrusion into the free Atmosphere, about 15 to 25% below this value. This leaves on slept that in such a material probably still with gases or vapors Voluntary, finest cavities are present.

Es vurde nun gefunden, daß glasfaserhaltige, hochmolekulare Polyamide, deren Dichte etwa 98 % und insbesondere etwa 99-100 % des tneoretischen Wertes beträgt und die daher praktisch keine Hohlräume mehr besitzen, eine Reihe von verbesserten Eigenschaften aufweisen. Diese glasfaserhaltigen Polyamide hoher Dichte werden dadurch hergestellt, daß man Formteile aus glasfaserhaltigem Polyamid preßt, vorzugsweise bei erhöhten, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polyamids liegenden Temperatùren.It has now been found that glass fiber-containing, high molecular weight polyamides, whose density is about 98% and in particular about 99-100% of the theoretical value and which therefore practically no longer have any cavities, a number of improved Have properties. These high-density, fiberglass-containing polyamides are thereby produced by pressing molded parts made of glass fiber-containing polyamide, preferably at elevated temperatures, but below the melting point of the polyamide.

In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird das Glasfasermaterial in die Polyamidschmelze eingetragen und die Schmelze vor dem Abkühlen einem Unterdruck ausgesetzt. Derart verdichtetes glasfaserhaltiges Polyamid hat namentlich eine erhöhte Zugfestigkeit und eine erhöhte-Schlagzähigkeit im Vergleich zu nicht verdichtetem Material. Bemerkenswert ist ferner, daß extrudierte Teile aus den bisherigen-glasfaserhalti.-gen Polyamiden, insbesondere großflächige Teile und solche Teile, die mit Maschinen gefertigt wurden, die nur einen niedrigen Spritzdruck ermöglichen, eine rauhe Oberfläche besitzen, nur geringen Glanz und weißliche Streifen und Flecken zeigen.In a particular embodiment of the method, the Fiberglass material entered into the polyamide melt and the melt under reduced pressure before cooling exposed. Such a compressed glass fiber-containing polyamide has an increased in particular Tensile strength and an increased impact strength compared to non-compacted Material. It is also noteworthy that extruded parts from the previous glass fiber-containing Polyamides, especially large-area parts and parts that are machined that only allow a low injection pressure, a rough surface have only a slight sheen and whitish streaks and spots.

Aus verdichtetem Material gespritzte Teile hingegen besitzen diese Mange'L nicht, sie haben eine glatte Oberfläche und einen hohen Glanz. Nicht zuletzt ist auch die Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Quellmittel und hydrolysierende Agentien bei den dichten Produkten höher als bei den weniger dichten.On the other hand, parts injection-molded from compacted material have them Mange'L not, they have a smooth surface and a high gloss. Not least is also resistance to solvents, swelling agents and hydrolyzing Agents higher in dense products than in less dense ones.

Formteile kjnnen nach bekannten Verfahren, z. B. nach Spritzguß-oder E : ctrusionsverfahren, hergestellt werden. Platten können nachJepreßt werden, vorzugsweise bei erhöhten, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polyamids liegenden Temperaturen. Dabei tritt nicht nur eine Abnahme der Plattendicke, sondern zugleich auch eine Erhöhung der Dichte des Materials ein.Molded parts can be made by known methods, e.g. B. after injection molding or E: extrusion process. Plates can be pressed, preferably at elevated temperatures but below the melting point of the polyamide. There is not only a decrease in panel thickness, but also a decrease at the same time Increasing the density of the material.

Bei dieser Arbeitsweise richtet sich die Preßzeit, der Preßdruck und die Temperatur der Preßplatten nach der Stärke der zu pressenden Teile und ist im einzelnen leicht durch einen Vorversuch zu ermitteln. Das Pressen selbst kann auch ausgedehnt werden auf andere als flächige Spritzgußteile, z. B. auf Kugelhalbschalen u. a.In this mode of operation, the pressing time, the pressing pressure and the temperature of the press plates according to the strength of the parts to be pressed and is im individual can easily be determined by a preliminary test. The pressing itself can also be extended to other than flat injection molded parts, z. B. on spherical shells i.a.

Erfolgt das Pressen kontinuierlich, insbesondere im Anschluß an eine Extrusion, so vermindert sich die erforderliche Preßzeit um den sonst für die Aufheizung der Teile nötigen Zeitraum.If the pressing takes place continuously, especially following a Extrusion, the required pressing time is reduced by the time otherwise required for heating the necessary period of time for the parts.

So hergestellte Teile, z. B. Platten, lassen sich vorteilhaft stanzen, bohren, sägen, bedrucken, iackieren, metallisieren usiv. und eignen sich beispielsweise für gedruckte Schaltungen, Relaisteile, Karosserieteile von Fahrzeugen, Amaturenteile, Bauelemente von Elektrogeräten, Kühlschrankteile, Ölwannen u. a.Parts produced in this way, e.g. B. plates, can be punched advantageously, drilling, sawing, printing, painting, metallizing usiv. and are suitable for example for printed circuits, relay parts, vehicle body parts, instrumentation parts, Components of electrical appliances, refrigerator parts, oil pans, etc.

Das Pressen führt zu einer Verbesserung der elektischen, mec. hanischen und optischen Eigenschaften. So besitzen z. B. mit einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Druckbehandlung hergestellte Teile ein sehr gleichmäßiges Aussehen, das für zahlreiche Anwendungsgebiete von Interesse ist, so z. B. Möbe (ilbeschläge, Valousetten u. a., Teile für die Lichttechnik.The pressing leads to an improvement in the electrical, mec. hanischen and optical properties. So have z. B. with a continuous or discontinuous Pressure treated parts have a very uniform appearance that is common to numerous Application areas is of interest, such. B. Furniture (fittings, valousettes, etc.) a., parts for lighting technology.

Ein anderes, nicht nur auf Platten-md dergleichen, sondern allgemein amwendbares und daher bevorzugtes Mittel zur Errechung der maximalen Dichte glasfaserhaltiger Polyamide bestfht darin, das Jlasfasermaterial in die Polyamidschmelze einzuabeiten und das Gemisch vor dem Abkühlen einem Unterdruck, beispielsweise einem solchen zwischen etwa 0, 01 und etwa 20) Torr, vorzugsweise 0, 1 bis 40 Torr, auszusetzen.Another, not just on disks-md the like, but in general Applicable and therefore preferred means for calculating the maximum density of glass fiber-containing Polyamides consist of incorporating the glass fiber material into the polyamide melt and the mixture, before cooling, a negative pressure, for example such between about 0.01 and about 20) torr, preferably 0.1 to 40 torr.

Diese Arbeitsweise kann vorteilhaft auf Ein-oder Mehrschneken-Extrudern durchgeführt werden. Der Ausstoß und gleichzeitig mit ihm die Verweilzeit in der bzw. den Schnecken hängen von der Umdrehungszahl der Schnecken und deren Durchmesser ab. Die Umdrehungsnahl der Schnecken, Ausstoßmenge und Länge der Vakuumzone beeinflussen das anzulegende Vakuum.This mode of operation can be advantageous on single-screw or multi-screw extruders be performed. The output and, at the same time, the dwell time in the or the screws depend on the number of revolutions of the screws and their diameter away. Influence the number of revolutions of the screws, the output volume and the length of the vacuum zone the vacuum to be applied.

Eine so behandelte, glasfaserhaltige Schmelze liefert beim Abkühlen ohne weiteres, also auch ohne Anwendung von Druck, z. B. beim Extrudieren derselben in die freie Atmosphäre ein Material mit der gewünschten maximalen Dichte. Diese Dichte wird auch beim Wiederaufschmelzen und erneuten Verformen und Erstarren beibehalten. Man kann durch Evakuieren der glasfaserhaltigen Schmelze und Extrudieren derselben somit einen Strang abspinnen und diesen zu Granulat zerhacken und damit ein Halbzeug gewinnen, wie es handelsüblich und zur Weiterverarbeitung nach dem SpritzguB-oder Extrudierverfahren geeignet ist. Die Schmelze kann auch direkt nach dem Evakuieren weiter verarbeitet werden, z. B. zu Platten, Folien, Stangen, Rohren, Profilez wie Jalousetten, Bändern, ummantelten Drähten bzw. Metallbändern und gegebenenfalls Behältern.A melt containing glass fibers treated in this way yields on cooling without further ado, also without the application of pressure, e.g. B. when extruding the same in the free atmosphere a material with the desired maximum density. These Density is also retained during remelting and reshaping and solidification. One can evacuate the glass fiber-containing melt and extrude the same thus spinning a strand and chopping it into granules and with it a Winning semi-finished products, as is customary in the trade and for further processing after injection molding or Extrusion process is suitable. The melt can also be used directly after evacuation further processed, e.g. B. to plates, foils, rods, tubes, Profilz such as Venetian blinds, tapes, coated wires or metal tapes and, if applicable Containers.

I Polyamide im Sinne vorliegender Erfindung sind die Polykondensationsprodukte von Lactame, Aminosäuren und solchen, die aus Diaminen und Dicarbonsäuren hergestellt sind. Diese können für sich allein oder im Gemisch miteinander kondensiert sein und vorzugsweise Molekulargewichte zwischen 5 000 und 50 000 besitzen. Auch verzweigte und vernetzte Produkte kommen für die Erfindung infrage. Gemische von Polyamiden, die aus verschiedenen Ausgangssubstanzen hergestellt sind, können ebenfalls Verwendung finden. I Polyamides in the context of the present invention are the polycondensation products of lactams, amino acids and those made from diamines and dicarboxylic acids are. These can be condensed alone or as a mixture with one another and preferably have molecular weights between 5,000 and 50,000. Also branched and connected products are candidates for the invention. Mixtures of polyamides, which are made from different starting substances can also be used Find.

An Glasfasermaterial eignen sich die zur Herstellung glasfa-"serhaltiger Kunststoffe üblichen Erzeugnisse, vorzugsweise solche, die anstelle der sonst üblichen Schlichten mit einer Polyamidschlichte versehen sind, so wie die sog. filamentisierten Glaskurzfasern. Der Glasfasergehalt der Polyamide kann in weiten Grenzen schwanken und zwischen etwa 1 und etwa 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen etwa 1 und etwa 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Endprodukt, liegen.In terms of glass fiber material, those are suitable for the manufacture of glass fiber-containing materials Plastics customary products, preferably those instead of the usual ones Sizes are provided with a polyamide size, such as the so-called filamentized ones Short glass fibers. The glass fiber content of the polyamides can vary within wide limits and between about 1 and about 80 percent by weight, preferably between about 1 and about 50 percent by weight, based on the end product.

Gleichzeitig oder getrennt von den Glasfasern können gegebenenfalls der Polyamidschmelze ferner noch zugesetzt werden : Weichmacher, Alterungsschutzmittel, Hitze-und UV-Stabilisatoren, Stabilisatoren gegen Hydrolyseabbau, Antistatica, Gleitmittel, Fließmittel und/oder andere Zusatzstoffe, wie Glaspulver, Quarzerzeugnisse, Graphit, Molybdändisulfid, Pulver höherschmelzender Kunststoffe, wie Polytetrafluoräthylen, natürliche Fasern, wie Baumwolle, Sisal, Asbest, synthetische Fasern, Metallpulver, Metallfäden, Pigmente, Farbstoffe u. a. Manche können, auch zumindest teilweise und vorzugsweise in der Form von Matten und Geweben, z. B. Glasfasermatten bzw. Glasfasergeweben oder Metallgeweben, zwischen extrudierten Bändern eingebettet werden. Auch kann ein Einarbeiten der genannten Stoffe in Granulat durch Verpressen u. a. erfolgen.Simultaneously or separately from the glass fibers can optionally The following are also added to the polyamide melt: plasticizers, anti-aging agents, Heat and UV stabilizers, stabilizers against hydrolysis degradation, antistatic agents, lubricants, Superplasticizers and / or other additives such as glass powder, quartz products, graphite, Molybdenum disulfide, powder of higher melting plastics such as polytetrafluoroethylene, natural fibers such as cotton, sisal, asbestos, synthetic fibers, metal powder, Metal threads, pigments, dyes, etc. Some can, at least partially and preferably in the form of mats and fabrics, e.g. B. fiberglass mats or fiberglass fabrics or metal fabrics embedded between extruded tapes will. The substances mentioned can also be incorporated into granules by pressing i.a. take place.

Das glasfaserhaltige Polyamid-Material gemäß der vorliegenden Erfindung ist besonders geeignet zur Extrusion von Profilen aller Art, z. B. Lamelle, Bändern, Jalousetten, Möbelbeschlägen und dergleichen, aber auch für Bauteile in Elektrogeräten, wie Spulen, Tasten-Unterteilen und Kontaktträgern. Ferner Gehäuse und tragende Bauteile, z. B. Handbohrmaschinen, MeBgeräte, Elektromotcren, Transformatoren, Lampensockeln und Kappen etc.. Weiterhin für Maschinenbauteile, Lüfterräder für Elektromotoren, RaumlUfter, Steuervorrichtungen für Waschmaschinen, Buchsen und Lagerteile, Zanhräder in Maschinen und Meßgeräten usw.The glass fiber-containing polyamide material according to the present invention is particularly suitable for the extrusion of profiles of all kinds, e.g. B. lamella, ribbons, Venetian blinds, furniture fittings and the like, but also for components in electrical appliances, such as coils, button bases and contact carriers. Furthermore housing and load-bearing components, z. B. hand drills, measuring devices, electric motors, transformers, lamp bases and caps etc .. Furthermore for machine components, fan wheels for electric motors, Room fans, control devices for washing machines, sockets and bearing parts, gear wheels in machines and measuring devices etc.

Beispiel 1 Bine in bekannter Weise nach dem Extrusionsverfahren hergestellte und oberflächlich rauhe Lamelle aus glasfaserverstärktem Polyamid (Glasfasergehalt ca. 30 %, Stärke ca 1, 2 mm) wird in einer beheizten Presse (Temperatur der Preßplatte 210°C) bei einem Druck von ca. 50 kp/cm2 ca. 100 sec. gepreßt Die -ursprünglich rauhe'Lamelle ist nach dem Pressen geglättet und besitzt eine höhere Steifigkeit. Die Dichte der nicht gepreB-ten Lamelle liegt bei 1, 21 g/cm3 (88, 9 % der Theorie), die Dichte der nachgepreßten Lamelle bei 1, 36 g/cm3 (100 % der Theorie).Example 1 Bine produced in a known manner by the extrusion process and superficially rough lamella made of glass fiber reinforced polyamide (glass fiber content approx. 30%, thickness approx. 1, 2 mm) is in a heated press (temperature of the press plate 210 ° C) at a pressure of approx. 50 kp / cm2 for approx. 100 sec. The original pressed rough 'lamella is smoothed after pressing and has a higher rigidity. The density of the non-pressed lamella is 1.21 g / cm3 (88.9% of theory), the density of the re-pressed lamella at 1.36 g / cm3 (100% of theory).

In entsprechender Weise wird kontinuierlich ein Band aus glasfaserverstärktem Polyamid (Glasfasergehalt ca 30 %) mit 1, 2 mm Stärke mittels einer kleinen Druckwalze, deren Walzen mittels umlaufenden Öles auf ca 135-140°C beheizt sind, auf ca. 1, 0 mm Stärke gepreßt. Die Durohlaufgeschwindigkeit beträgt 0, ,25 m/min. Di Dichte des Bandes vor dem Walzen beträgt 1, 21 g/cm3 (88, 9 % der Theorie, nach dem Walzen 1, 35 g/cm3 (99,3% der Theorie)). Das kalandrierte Band besitzt eine glatte und glänzende Oberfläche. Die Zugfestigkeit des kalandrierten Bandes beträgt 1200 kp/cm2, die des nicht kalandrierten Bandes 850 kp/cm2. Die Zugfestigkeit des Polyamidbandes hat sich somit durch das Nachkalandrieren merklich erhöht.In a corresponding manner, a ribbon made of glass fiber reinforced material is continuously produced Polyamide (glass fiber content approx. 30%) with a thickness of 1.2 mm using a small pressure roller, whose rollers are heated to approx. 135-140 ° C by circulating oil, to approx. 1, 0 mm thick pressed. The durometer running speed is 0.25 m / min. Di density of the strip before rolling is 1.21 g / cm3 (88.9% of theory, after rolling 1.35 g / cm3 (99.3% of theory)). The calendered tape has a smooth and shiny surface. The tensile strength of the calendered tape is 1200 kp / cm2, that of the non-calendered belt is 850 kp / cm2. The tensile strength of the polyamide belt has thus increased noticeably as a result of the recalendering.

Beispiel 2 In einem Einschnecken-Extruder wird Polycaprolactam (irez 3,1 in 1 % iger m-Kresollösung gemessen) eingegeben, wobei folgender Temperaturverlauf, beginnend vom Einfülltrichter, eingehalten wird: 260, 255, 250°C. Nach dem Passieren der Aufschmelzzone wird das Material in bekarnter Weise mit Glasfaser versetzt (selbstverständlich kann man das Granulat und die Glasfaser auch gemeinsam in den Einfülltrichter geben) und anschlieBend in einer Entspannungszone von 200 mm einer Vakuumbehandlung von 1, 5 Torr ausgesetzt. Der Ausstoß beträgt 8, 5 kg/h. Das. so hergestellte Material besitzt bei einem Glasgehalt von 32 % eine Dichte von 1, 37 g/cm3 (99t3 % der Theorie), . und ist zur Herstellung von Extrusionsteilen und großflächigen SpritzguBteilen geeignet.Example 2 Polycaprolactam (irez 3.1 measured in 1% m-cresol solution), with the following temperature profile, starting from the filling funnel, the following is observed: 260, 255, 250 ° C. After passing In the melting zone, glass fiber is added to the material in a known manner (of course you can also put the granulate and the glass fiber together in the funnel) and then in a relaxation zone of 200 mm a vacuum treatment of 1.5 Torr exposed. The output is 8.5 kg / h. That. material made in this way has a density of 1.37 g / cm3 (99t3% of theory) with a glass content of 32%, . and is for the production of extrusion parts and large-area injection molded parts suitable.

Beispiel 3 Wie in Beispiel 2 beschrieben, erhält man in entsprechender Weise auf einem Doppelschneckenextruder (z. B. Werner & Pfleiderer) mit einem Schneckendurchmesser von 83 mm, einer Evakuierzone von 300 mm und einem Druck von 15 Torr, bei einem Ausstoß von 37 kg/h ein Granulat mit einer Dichte von 1,35.g/ cm3 (99,4 % der Theorie) bei einem Glasgehalt von 30 %.Example 3 As described in Example 2, a corresponding Way on a twin screw extruder (e.g. Werner & Pfleiderer) with a Screw diameter of 83 mm, an evacuation zone of 300 mm and a pressure of 15 Torr, with an output of 37 kg / h granules with a density of 1.35 g / cm3 (99.4% of theory) with a glass content of 30%.

Nachstehend werden die Eigenschaften von aus diesem Granulat extrudierten Platten und daraus herausgeschnittenen Prüfkörpern mit den Eigenschaften entsprechend hergestellter Profkörper verglichen, die jedoch aus einem Granulat erhalten wurden, dessen Schmelze zuvor einem Unterdruck nicht ausgesetzt war.The properties of the granules extruded from these are given below Plates and test specimens cut out of them with the properties accordingly compared manufactured profiles, which, however, were obtained from a granulate, whose Melt was not previously exposed to a negative pressure.

Prüfkörper aus Prüfkörper aus evakuiertem nicht evakuier-Material tem Material Dichte % 99,3 88,9 E-Modul kp/cm2 73000 61000 Zugfestigkeit kp/cm2 1300 750 Biegefestigkeit kp/cm2 1800 1160 Schlagzähigkeit cmkp/cm2 25 19,6 Martenszahl °C 170 100 Beispiel 4 Während die Versuche zur Herstellung von Platten durch Verpressen von Granulat handelsüblichen glasfaserverstärkten Polyamides immer zu Produkten mit stark blasenhaltiger Oberfläche fuhrten (die Bläschen sind mit dem bloßen Auge sichtbar), gelingt es, aus Granulat eines vakuumbehandelten glasfaserver---etärkten-Polyamides völlig homogene, lunker-und-blasenfreie Platten mit einwandfreier Oberfläche herzustellen. Test body made of test body made of evacuated, non-evacuated material tem material density% 99.3 88.9 modulus of elasticity kp / cm2 73000 61000 tensile strength kp / cm2 1300 750 Flexural strength kp / cm2 1800 1160 Impact strength cmkp / cm2 25 19.6 Martens number ° C 170 100 Example 4 During the experiments for the production of panels by pressing from granules to customary glass fiber reinforced polyamides to products with a heavily vesified surface (the vesicles are visible to the naked eye visible), it is possible to use granules of a vacuum-treated glass fiber reinforced polyamide to produce completely homogeneous, void-and-bubble-free panels with a flawless surface.

Preßplatten aus Preßplatten aus evakuiertem nicht evakuier-Material tem Material Preßtemperatur °C 250 260 Preßdruck kp/cm2 40 40 Preßzeit min. 5 10 Dichte bei 30 % Glasfaser 1,36 1,21 g/cm3 Dichte % der Theorie 100 88 ,9 Beispiel 5 Wie in Beispiel 2 beschrieben, erhält man in einem Einschnekkenextruder mit einer Entspannungszone von 200 mm bei einem Druck von1, 5 Torr, einem Ausstoß von 10 kg/h und einem Glasgehalt von 41, 5 % ein Material mit einer Dichte von 1. 47 g/cm3 (99, 7 % der Theorie), das einen E-Modul von 120 000 kp/cm2 besitzt. Press plates made from press plates made from evacuated non-evacuating material tem material pressing temperature ° C 250 260 pressing pressure kp / cm2 40 40 pressing time min. 5 10 Density with 30% glass fiber 1.36 1.21 g / cm3 Density% of theory 100 88, 9 example 5 As described in Example 2, in a single-screw extruder with a Relaxation zone of 200 mm at a pressure of 1.5 Torr, an output of 10 kg / h and a glass content of 41.5% a material with a density of 1.47 g / cm3 (99, 7% of theory), which has a modulus of elasticity of 120,000 kp / cm2.

Beispiel 6 Analog Beispiel 3 wird in einem Doppelschneckenextruder mit einer Evakuierungszone von 300 mm, bei einem Druck von 0, 7 Torr und einem Ausstoß von 45 kg/h ein Granulat mit einer Dichte von 1,43 g/cm3 (99,3 % der Theorie) bei einem Glasgehalt von 38 % erhalten. Der E-Modul daraus hergestellter Prüfkörper beträgt 115 000 kp/cm2.Example 6 Example 3 is carried out in a twin-screw extruder with an evacuation zone of 300 mm, at a pressure of 0.7 Torr and an ejection of 45 kg / h a granulate with a density of 1.43 g / cm3 (99.3% of theory) obtained a glass content of 38%. The modulus of elasticity of test specimens made from it is 115,000 kgf / cm2.

Claims

Claims 1. A method for producing glass fiber-containing, high molecular weight Polyamide with a density of about 98% and especially from about 99 to 100% of the theoretical value, characterized in that the glass fiber-containing solid Polyamide compresses preferably at elevated but below the melting point of the Polyamide lying temperatures.

2. Process for the production of glass fiber-containing, high molecular weight polyamides with a density of about 98% and especially about 99-100% of the theoretical Value, characterized in that the glass fiber material is in the polyamide melt enters and exposes it to negative pressure before cooling.