DE1533472B1 - APPLICATION OF THE PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF PREMATERIAL CONTAINING NIOB - Google Patents

APPLICATION OF THE PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF PREMATERIAL CONTAINING NIOB

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DE1533472B1
DE1533472B1 DE19661533472 DE1533472A DE1533472B1 DE 1533472 B1 DE1533472 B1 DE 1533472B1 DE 19661533472 DE19661533472 DE 19661533472 DE 1533472 A DE1533472 A DE 1533472A DE 1533472 B1 DE1533472 B1 DE 1533472B1
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niobium
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Application number
DE19661533472
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German (de)
Inventor
Robert Amos Hard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting

Description

In der belgischen Patentschrift 639 143 ist ein Vormaterial auf Niobbasis zur Verwendung als Zusatzmittel mit einer Dichte von 7 bis 8,5 g/cm3 bei der Stahlerschmelzung oder zur Verwendung als Rohmaterial für die Niob- und Tantalchloridherstellung beschrieben. Dieses Vormaterial ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus 0;1 bis 400/Q Tantal; 0,5 bis 100/Q Sauerstoff in gebundener Form; 4 bis 180/Q Eisen, bis 50/Q Silizium, 2,55 bis 23,90/Q Kohlenstoff, wobei der Kohlenstoff bis zur Hälfte seiner Menge in ungebundener Form vorliegt, Rest 33 bis 700/Q Niob besteht; mit der Maßgabe; daß mindestens 800/Q des Niobs als Niobcarbid vorliegen. Vorzugsweise enthält das Material 0,5 bis 501, Sauerstoff und 8 bis 15111,) Eisen.Belgian patent 639 143 describes a pre-material based on niobium for use as an additive with a density of 7 to 8.5 g / cm3 in steel melting or for use as a raw material for the production of niobium and tantalum chloride. This primary material is characterized in that it consists of 0; 1 to 400 / Q tantalum; 0.5 to 100 / Q oxygen in bound form; 4 to 180 / Q iron, up to 50 / Q silicon, 2.55 to 23.90 / Q carbon, up to half of the carbon being present in unbound form, the remainder being 33 to 700 / Q niobium; with the proviso; that at least 800 / Ω of the niobium are present as niobium carbide. Preferably, the material from 0.5 to 501, oxygen and 8-15111,) iron.

Das beschriebene Vormaterialkann durch Umsetzen von Nioberz mit einem kohlenstoffhaltigen Material in einem elektrischen Lichtbogenofen hergestellt werden, wobei: man mindestens so viel Kohlenstoff verwendet, als zur Reduzierung der im Nioberz enthaltenen Nioboxyde zu metallischem Niob stöchiometrisch erforderlich ist. Man kann hierbei so verfahren, daß man als Nioberz eine Mischung von nigerianischem Columbit mit 56 0/Q Nb205; 12 °/Q Taz05 und 15 0/Q Fe0 und kongolesischem Columbotantalit mit 35% Nb2O5, 370/Q Ta205 und 80/Q Fe0 zusammen mit 115 % des zur Reduktion der im Erz enthaltenen Metalloxyde stöchiometrisch erforderlichen Kohlenstoffs verwendet. Man kann auch als Nioberz eine Mischung aus 185;5 Teilen nigerianischem Erz mit ' 56,2 0/0 Nb205,12,6 0/0 Ta205, 3;7 0/Q Ti02,15;7 0/0 Fe0 und 0;270/Q Zr02 und 41,3 Teilen kongolesischem Erz mit 34,5 % Nb205, 37,7 0/Q Ta205, 0,5 °/o TiO2, 7,6 °/a Fe0 und 0,27 °/Q Zr02 zusammen mit 127 °/Q des zur Reduzierung der im Erz enthaltenen Metalloxyde stöchiometrisch erforderlichen Kohlenstoffs verwenden.The starting material described can be produced by reacting nickel ore with a carbonaceous material in an electric arc furnace, wherein: at least as much carbon is used as is stoichiometrically required to reduce the niobium oxides contained in the nickel ore to metallic niobium. One can proceed in such a way that a mixture of Nigerian columbite with 56% Nb205; 12 ° / Q Taz05 and 15 0 / Q Fe0 and Congolese columbotantalite with 35% Nb2O5, 370 / Q Ta205 and 80 / Q Fe0 together with 115% of the carbon stoichiometrically required to reduce the metal oxides contained in the ore. One can also Nioberz as a mixture of 185; 5 parts Nigerian ore '56.2 0/0 0/0 Nb205,12,6 Ta205, 3; 7 0 / Q Ti02,15; 7 0/0 0 and Fe0; 270 / Q Zr02 and 41.3 parts of Congolese ore with 34.5 % Nb205, 37.7% / Q Ta205, 0.5% TiO2, 7.6 ° / a Fe0 and 0.27% Zr02 together Use with 127% of the carbon stoichiometrically required to reduce the metal oxides contained in the ore.

Dem Umsetzungsgemisch können vor der Umsetzung etwa 23 0/0 .magerer Reste aus früheren Chargen zugesetzt werden, Wobei man 134()/o des zur Reduzierung der im Erz enthaltenen Metalloxyde stöchiometrisch erforderlichen Kohlenstoffs verwendet: In dem Patent 1294 676 ist ein Vormaterial auf Niobbasis vorzuschlagen, das 33 bis 70 0/ö, Niob, 0;1 bis 400/0 Tantal; 4 bis 180/0 Eisen, bis zu 5010 Silizium und als Rest Sauerstoff, freien Kohlenstoff und zufällige Verunreinigungen enthält. Dieses Ma= terial liegt in Form von Kügelchen mit einem Durchmesser von mindestens 4;5 mm und einer scheinbaren Dichte von nicht mehr als 3 vor. Der gesamte Kohlenstoffgehalt beträgt 5 bis 16% und entspricht wenigstens dem stöchometrischen Äquivalent der durch Sauerstoff reduzierbaren Oxyde.To the reaction mixture 23 0/0 .magerer residues may be added as in previous batches to give 134 () / o of metallic oxides used to reduce the carbon stoichiometrically required contained in the ore before the reaction: In the patent 1,294,676 is one material to Propose niobium base, the 33 to 70 0 / ö, niobium, 0; 1 to 400/0 tantalum; 4 to 180/0 iron, up to 5010 silicon and the remainder oxygen, free carbon and incidental impurities. This material is in the form of spheres with a diameter of at least 4.5 mm and an apparent density of no more than 3. The total carbon content is 5 to 16% and corresponds at least to the stoichometric equivalent of the oxides reducible by oxygen.

Dieses Vormaterial kann so hergestellt werden, daß man aus Nioberz; festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln und einem geeigneten Bindemittel Kügelchen von mehr als 4;5 mm Durchmesser formt, wobei die Kohlenstoffmenge genügen muß, um die reduzierbaren Oxyde zu reduzieren und wenigstens 800/Q des Niobs in Niobcarbid überzuführen. Man bettet diese Kügelchen in ein kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel ein, erhitzt ohne Schmelzen bis zur Temperatur der Carbidbildung und hält so lange bei dieser Temperatur, bis wenigstens 800/, des Niobs in Carbid übergeführt sind: Bei der weiteren Ausbildung dieses Verfahrens wurde gefunden, daß zur Herstellung eines Vormaterials, das 30 bis 87 °/Q Niob, Rest Kohlenstoff und zufällige Verunreinigungen -enthält, als Ausgangsstoff kalziniertes Nioboxyd verwendet wird. Märe kann die Kügelchen in ein kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel einbetten, erhitzt - ohne Schmelzen bis zur Temperatur der Carbidbildung und hält so lange bei dieser Temperatur, bis der größere Teil des Niobs in Carbid übergeführt ist. Beispiel Ein Gemisch aus 5 Gewichtsteilen kalziniertem Nioboxyd und 7,9 Gf chtsteilen reinem Kohlenstoff, das 0,6 Gewichtsteile Eisen enthielt, wurde auf einer geneigten Pfanne mit einer 2°/oigen Dispersion von Bentonit besprüht und zu Kügelchen verarbeitet. Diese Kügelchen wurden 15 cm tief in feinverteilte Kohle eingebettet und 24 Stunden lang unter einem Druck von 125 Mikrore Quecksilber auf 1400°C erhitzt: Das hierbei erhaltene Produkt enthielt 84,650/Q Nb; 0;07 0/Q 0 und 12,28 0/0 C.This raw material can be manufactured in such a way that one can use Nioberz; solid carbonaceous reducing agents and a suitable binder forms beads of more than 4.5 mm in diameter, the amount of carbon must be sufficient to reduce the reducible oxides and to convert at least 800 / Ω of the niobium into niobium carbide. These spheres are embedded in a carbon-containing reducing agent, heated without melting to the temperature of carbide formation and held at this temperature until at least 800 /, of the niobium are converted into carbide: In the further development of this process it was found that for production of a raw material containing 30 to 87% niobium, the rest carbon and incidental impurities, calcined niobium oxide is used as the starting material. Mare can embed the spheres in a carbonaceous reducing agent, heat them - without melting up to the temperature of carbide formation and hold at this temperature until the greater part of the niobium is converted into carbide. EXAMPLE A mixture of 5 parts by weight of calcined niobium oxide and 7.9 parts by weight of pure carbon containing 0.6 parts by weight of iron was sprayed on an inclined pan with a 2% dispersion of bentonite and made into spheres. These spheres were embedded 15 cm deep in finely divided charcoal and heated to 1400 ° C. for 24 hours under a pressure of 125 microns of mercury: the product obtained in this way contained 84.650 / Q Nb; 0; 07 0 / Q 0 and 12.28 0/0 C.

Verwendete man in gleicher Weise ein Ausgangsgemisch aus 25 Gewichtsteilen kalziniertem Nioboxyd und 6,8 Gewichtsteilen Kohlenstoff, so enthielt das Endprodukt 86,70/0 Nb, 0,170/, 0 und 10,480/0 C.If a starting mixture of 25 parts by weight of calcined niobium oxide and 6.8 parts by weight of carbon was used in the same way, the end product contained 86.70 / 0 Nb, 0.170 /, 0 and 10.480 / 0 C.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Anwendung des Verfahrens zur Herstellung eines Niob enthaltenden Vormaterials als Zusatzmittel bei der Erschmelzung von Stahl oder zur Verwendung als Rohmaterial für die Herstellung von Niobchlorid, wobei das niobhaltige Ausgangsmaterial mit so viel eines festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, wie zur Reduktion des Oxids zu Metall erforderlich ist, gemischt, und das Gemisch zu Kügelchen geformt wird, und die Kügelchen auf eine solche Temperatur erhitzt werden, daß die Umsetzung stattfindet, das Gemisch aber ohne zu schmelzen zusammensintert, nach Patent 1294676, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Niob enthaltenden Vormaterials, das zu 30 bis 87 0/Q aus Niob besteht, Rest Kohlenstoff und zufällige Verunreinigungen, als Ausgangsmaterial kalziniertes Nioboxid verwendet wird. Claims: 1. Application of the method for producing a Raw material containing niobium as an additive in the smelting of steel or for use as a raw material for the production of niobium chloride, the niobium-containing Starting material with so much of a solid carbonaceous reducing agent, as required to reduce the oxide to metal, mixed, and the mixture is formed into beads, and the beads are heated to such a temperature that the reaction takes place, but the mixture sintered together without melting, according to patent 1294676, characterized in that for the production of a niobium containing Starting material, which consists of 30 to 870 / Q of niobium, the remainder carbon and random Impurities, calcined niobium oxide is used as the starting material. 2. Anwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe in einem festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittel eiregebettet erhitzt werden.2. Use according to claim 1, characterized in that the starting materials in one solid carbonaceous reducing agents are heated in an egg bed.
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WO1992022675A1 (en) * 1991-06-14 1992-12-23 Niobium Products Company, Inc. Niobium ferroalloy and niobium additive for steels, cast irons, and other metallic alloys

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