DE1532152C

DE1532152C - Filter material for tobacco smoke filters or the like and a method for its production

Info

Publication number: DE1532152C
Authority: DE
Inventors: Richard Fairbanks Kingsport; Wininger jun. John Morgan Blountville; Tenn. Dyer (V.St.A.)
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Publication date: 1972-10-12

Description

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zugrunde, daß die angegebene Aufgabe in besonders erfindungsgemäßen Verfahrens wird das beispielsvorteilhafter Weise dadurch lösbar ist, daß bandartige weise durch eine Düseneinrichtung hindurchgeführte, Filtermaterialien genau definierten Typs über der ge- aufgebrochene Folienband einer zusätzlichen Zersamten Länge in Form von genau definierten, an brechungsbehandlung unterzogen, um die Anzahl der einigen Stellen miteinander verbundenen, allseitig 5 haarartigen, allseitig wegstehenden Vorsprünge zu wegstehende, haarartige Vorsprünge aufweisenden vergrößern.based on the fact that the stated object in a method according to the invention is particularly advantageous Way can be solved in that band-like way passed through a nozzle device, Filter materials of a precisely defined type over the broken foil strip of an additional layer of material Length in the form of well-defined, subjected to refractive treatment to the number of some places connected to each other, 5 hair-like, protruding projections on all sides Enlarge protruding hair-like protrusions.

Streifen ausgebildet werden. Die Erfindung wird durch die Zeichnung näher verGegenstand der Erfindung ist ein Filtermaterial für anschaulicht, in der bedeutetStrips are formed. The invention is illustrated in more detail by the drawing the invention is a filter material for illustrative, in which means

Tabakrauchfilter aus polymeren Stoffen in Form von F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bändern, die unregelmäßig verteilte' Perforationen io Verstrecken; Hitzefixieren und Brechen eines vorgesowie von der Oberfläche wegstehende Vorsprünge reckten Folienbandes im Schema,
aufweisen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die F i g. 1A eine vergrößerte Wiedergabe des in Bänder aus Polymerisatfolie bestehen, die über die Fi g. 1 mit dem Bezügszeichen 2 versehenen Rollengesamte Länge in gleicher Weise in statistisch zufäl- päares mit gegeneinander geneigten Rollen im liger Verteilung in Längsrichtung derart aufgeschlitzt 15 Schema,Tobacco smoke filters made from polymeric substances in the form of FIG. 1 is a side view of an apparatus for taping the irregularly distributed perforations in order to stretch them; Heat fixing and breaking of a pre-stretched and protruding protrusions from the surface in the scheme,
have, which is characterized in that the F i g. 1A is an enlarged reproduction of the strips made of polymeric film, which over the Fi g. 1 with the reference number 2 provided roll total length in the same way in a statistically random pair with mutually inclined rolls in a liger distribution in the longitudinal direction slit in such a way 15 scheme,

sind, daß miteinander an einigen Stellen verbundene, Fig.2 eine der Fig. 1 ähnliche Seitenansicht einerare that connected to one another at some points, Fig.2 is a side view similar to that of FIG

flache, im Verhältnis zu ihrer Länge vergleichsweise abgewandelten Vorrichtung mit einer nachgeordne-flat device that is comparatively modified in relation to its length with a downstream

schmale Streifen vorliegen, von denen sowohl an der ten Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfilternnarrow strips are present, both of which on the th device for manufacturing cigarette filters

Breitseife als auch an der Schmalseite haarartige Vor- im Schema,Broad soap as well as hair-like fronts on the narrow side in the scheme,

spränge allseitig wegstehen. 20 F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine zur DurchGegenstand der Erfindung ist· ferner ein Verfahren führung des Verfahrens der Erfindung in Vorrichtunzur Herstellung von derartigem Filtermaterial, bei gen gemäß F i g. 1 und 2 verwendbare Düseneinrichdem ein hochgradig orientiertes Band aus polymeren tung im Schema,jumps stand away on all sides. 20 Fig. 3 shows a longitudinal section through an object The invention is also a method of carrying the method of the invention into apparatus Production of such a filter material, with conditions according to FIG. 1 and 2 usable nozzle devices a highly oriented ribbon of polymer tungsten in the scheme,

Stoffen in unregelmäßiger Verteilung mit Perforatio- F i g. 4 einen der F i g. 3 ähnlichen LängsschnittFabrics in an irregular distribution with perforatio- F i g. 4 one of the F i g. 3 similar longitudinal section

nen sowie von der Oberfläche wegstehenden Vor- 25 durch eine abgewandelte Düseneinrichtung imnen as well as protruding from the surface by a modified nozzle device in the

Sprüngen versehen und gegebenenfalls weiteren üb- Schema,Provide jumps and, if necessary, further over- Scheme,

liehen bekannten Zusatzbehandlungen unterworfen F i g. 5 eine photomikrographische Aufnahme starwird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein ker Vergrößerung eines Teilquerschnittes durch das aus einer Polymerisatfolie bestehendes Band in der erfindungsgemäße Filtermaterial,
Weise in Schwingungen versetzt, daß über der ge- 3° F i g. 6 eine photomikrographische Aufnahme samten Länge der Polymerisatfolie in statistisch zu- hoher Vergrößerung eines Teillängsschnittes durch fälliger Verteilung Längsschlitze- entstehen, die zur das erfindungsgemäße Filtermaterial,
Bildung von flachen miteinander an einigen Stellen F i g. 7 einen Teillängsschnitt durch ein unter Ververbundenen, im Verhältnis zu ihrer Länge yer- Wendung des erfindungsgemäßen Filtermaterials hergleichsweise schmalen, sowohl an der Breitseite als 35 stellbares Tabakrauchfilter im Schema und
auch an der Schmalseite allseitig wegsteheride haar- Fig. 8 eine Draufsicht auf eine ungewebte Watte artige Vorsprünge aufweisenden Streifen führen. aus zerbrochener Folie, wobei die Streifen an den Be-Dadurch, daß das Filtermaterial nach der Erfin-^ rührungssteilen gemäß einer abgewandelten Ausfühdung Streifen aufweist, die als grobes, verhältnis- rüngsform miteinander verbunden sind, im Schema, mäßig stabiles Tragelement wirken, und auf Grund 40 In Fig. 1 ist mit 1 eine Rolle oder Trommel beder Tatsache, daß von den Streifen allseitig haarartige zeichnet, auf welcher eine Folie aus polymerem Ma-Vorsprünge wegstehen, die die eigentliche'Filter- terial aufgespult ist, die zum erfindurigsgemäßen wirkung erbringen, zeichnet sich das erfindungs- Filtermaterial verarbeitet werden soll,
gemäße Filtermaterial durch hohe Festigkeit bei Von der Rolle 1 läuft die^ ¹FoHe über eine oder gleichzeitig hoher Filterwirkung aus. 45 mehrere leicht geneigte Walzen 2 (vgl. Fig. 1 A), die Durch die Erfindung wird ferner erreicht, daß einmal oder mehrmals von der Folie umschlungen Tabakrauchfilter besonders leicht und billig herstell- werden. Die besondere Anordnung der Walzen 2 erbar sind, da die zu einer Filterstange verformten, weist sich bei Verwendung vergleichsweise schmaler, praktisch in Längsrichtung verlaufenden Streifen z. B. etwa 2,5 cm breiter Folienbahnen als besonders lediglich mit einer an sich bekannten Umhüllung 5°' vorteilhaft,-da sie das mehrmalige Umschlingen der versehen werden müssen und auf diese sehr einfache Walzen unter'Verhinderung des Abgleitens der Fo-Weise ein Tabakrauchfilter guter Festigkeit ergeben, lien ermöglicht. Von den Walzen 2 läuft die Folie in das bei geringem Druckabfall vergleichweise günstige einen Verstreekofen 3, bei dem es sich um einen Filtereigenschaften, insbesondere- für Teerbestand- Ofen üblichen bekannten Typs, wie er zur Folienteile, aufweist. . 55 herstellung verwendet wird, handeln kann. Der Durch die Erfindung wird ferner erreicht, daß Ofen 3 kann z.B. elektrisch mit Heißluft oder durch sich Tabakrauchfilter kontinuierlich mit hoher Pro- irgendeine andere regelbare Wärmequelle beheizt duktionsgeschwindigkeit einfach und wirtschaftlich sein. Die den Ofen 3 verlassende Folie läuft um geherstellen lassen, z. B. in der Weise, daß das Folien- neigte Walzen 4 und dann in einen Ofen'5 ein. Die band durch eine Düseneinrichtung, der ein Gasstrom ^6o geneigten Walzen 4 können ebenso ausgebildet sein zugeführt wird, hindurchgeführt wird, so daß das wie die geneigten Walzen 2^rund die· nachfolgend be-Folienband in Schwingungen versetzt und in eine schriebenen geneigten Wälzen· 6. Der Oföri 5 känri im Vielzahl von unregelmäßig angeordneten, schmale Prinzip ebenso beschaffen sein wie der Ofen'3, "dient Streifen begrenzende Schlitze aufgebrochen wird,- jedoch gemäß dör in Fig..i dargestellten speziellen worauf die Streifen zu einer praktisch kreiszylindri-' 65^ Aüsführühgsförm zum Hitzefixieren, wie weiter unten •sehen Filterstange zusammengefaßt -und mit einer noch näher beschrieben wird.'· ' ■ .·,._-...-Umhüllungversehen werden. -"'■·' 'Vom Ofen 5 lauf t die verstreckte Folie zu den ge-'-Gemäß einer ■ vorteilhaften Ausführungsform des neigten Wälzen W und umschlingt diese. Von denborrowed known additional treatments F i g. 5 a photomicrograph is starw, which is characterized in that a ker enlargement of a partial cross-section through the tape consisting of a polymer film in the filter material according to the invention,
Way vibrated that above the 3 ° F i g. 6 a photomicrograph of the entire length of the polymer film in a statistically too high magnification of a partial longitudinal section due to the distribution of longitudinal slits which are necessary for the filter material according to the invention,
Formation of flat with each other in some places F i g. 7 shows a partial longitudinal section through a tobacco smoke filter that is similarly narrow in relation to its length yer turn of the filter material according to the invention, both on the broad side and 35 adjustable tobacco smoke filter in the scheme and
also on the narrow side wegsteheride hair on all sides. made of broken film, the strips on the loading parts, in that the filter material according to the invention has strips according to a modified version, which are connected to one another as a coarse, relatively stable support element in the scheme, and on Reason 40 In FIG. 1, 1 is a roller or drum, the fact that the strips draw hair-like on all sides, on which a film of polymeric material protrusions protrude, which is wound on the actual filter material, which produce the effect according to the invention , the invention filter material is to be processed,
Appropriate filter material due to high strength at From the roll 1, the ^ ¹ FoHe runs out through one or at the same time high filter effect. 45 several slightly inclined rollers 2 (cf. FIG. 1 A), which by the invention is further achieved that tobacco smoke filters wrapped once or several times by the film are particularly easy and inexpensive to manufacture. The special arrangement of the rollers 2 are conceivable, since the deformed to a filter rod, has when using comparatively narrow, practically in the longitudinal direction strips z. B. about 2.5 cm wide film webs as particularly only with a known envelope 5 ° 'advantageous, -as they have to be wrapped around the multiple times and on this very simple rollers unter'Verherung the slipping of the Fo-way a tobacco smoke filter result in good strength, lien made possible. From the rollers 2, the film runs into a verreek furnace 3, which is comparatively inexpensive with a low pressure drop and which has filter properties, in particular a known type that is customary for tar stock furnace, such as that used for film parts. . 55 manufacturing is used, can act. The invention also achieves that the furnace 3 can, for example, be electrically heated with hot air or through tobacco smoke filters continuously with high production speed, any other controllable heat source, and be simple and economical. The film leaving the furnace 3 is running to let go, z. B. in such a way that the film inclined rollers 4 and then into an oven. The band is passed through a nozzle device to which a gas stream ^6o inclined rollers 4 can also be designed, so that the ^{foil band like the inclined rollers 2r} and the following be set in motion and into a written inclined roller 6 The Oföri 5 can be designed in the same way as the Oven'3 in the multitude of irregularly arranged, narrow principle, "serves strips delimiting slots is broken, - however according to the special shown in Fig..i whereupon the strips to a practically circular-cylindri- ' 65 ^ Aüsführühgsförm for heat setting, as below • see the filter rod summarized -and will be described in more detail with a According to an advantageous embodiment of the inclined rollers W, the stretched film is wrapped around it. Of the

5 65 6

Walzen 6 läuft die Folie weiter zu einer ziemlich gro- den. Eine derartige remanente Zerbrechbarkeit be-Rollers 6, the film continues to run to a fairly large size. Such remanent fragility

ßen Düseneinrichtung, von der in den Fig. 3 und 4 wirkt, daß zwischen benachbarten Streifen eine grörßen nozzle device, of which acts in Figs. 3 and 4, that between adjacent strips a larger

nähere Einzelheiten dargestellt sind. Einer großen ßere Adhäsion vorhanden ist, so daß dem hergestell-further details are shown. There is a large ßere adhesion, so that the manufactured

Düse 7 ist eine kleinere, im Aufbau praktisch ent- ten Filter eine größere Festigkeit und bessere Kom-Nozzle 7 is a smaller filter, which is practically detached in structure, greater strength and better com-

sprechende Düse 8 nachgeschaltet, die sich lediglich 5 paktheit verliehen wird.Downstream speaking nozzle 8, which is only given 5 paktheit.

in ihren Abmessungen von der größeren Düse unter- Bei der Herstellung von Zigarettenfiltern aus demIn the manufacture of cigarette filters from the

scheidet. erfindungsgemäßen Filtermaterial hat es sich alspart. Filter material according to the invention has it as

Die von der Düse 8 kommende flache Folie wird zweckmäßig erwiesen, 50 bis 90 % oder mehr Bre-The flat film coming from the nozzle 8 is found to be expedient to 50 to 90% or more

von dem Druckspalt zwischen zwei Walzen 9 erfaßt chungen, bezogen auf die potentielle Zerbrechbarkeit,from the pressure gap between two rollers 9 detected chungen, based on the potential breakability,

und läuft dann durch eine übliche Seitenführungsein- io zu bewirken. Der zu bewirkende Zerbrechungsgradand then runs through a customary side guide to effect. The degree of breakage to be achieved

richtung 10 zu einer Aufwickeleinrichtung 11. hängt davon ab, welcher Grad von wirksamer Teer-direction 10 to a winder 11. depends on the degree of effective tar

Die in F i g. 2 gezeigte Einrichtung entspricht der entfernung angestrebt wird. Wird eine hohe Teerin F i g. 1 gezeigten Einrichtung im Prinzip. Die Ein- entfernung gewünscht, z. B. etwa 40 bis 50 %, so wird richtung von F i g. 2 weist einen Vorrat an noch nicht zweckmäßig bei der beispielsweise in einer Düseneinvorgereckter Folie auf. Dieser Folienvorrat kann eine 15 richtung des angegebenen Typs erfolgenden Behand-Vorratsspule 21 sein oder eine Extrudiereinrichtung lung 80 bis 95% der potentiellen Zerbrechbarkeit für die Folie. Die von der Vorratsspule 21 abgezo- bewirkt. Wird jedoch eine geringere Teerentfernung gene ungereckte Folie läuft durch den Druckspalt gewünscht, z. B. 20%, so wird die Folie nur zu etwa zwischen zwei Zuführwalzen 22 in einen Ofen 23, der 50 % der potentiellen Zerbrechbarkeit oder noch ebenso beschaffen sein kann wie der in F i g. 1 darge- 20 weniger stark zerbrochen. Wird eine nur etwa lO°/oige stellte Ofen 3. Die im Ofen 23 erhitzte Folie wird von Teerentfernung gewünscht, so genügt es, wenn der Verstreckwalzen 24 gereckt. Die gereckte Folie wird Zerbrechungsgrad 5 bis 20 % der potentiellen Zerdann in einer Behandlungsdüse 25 teilweise ge- brechbarkeit beträgt.The in F i g. The device shown in FIG. 2 corresponds to the distance sought. Becomes a high tarry F i g. 1 shown in principle. The removal desired, z. B. about 40 to 50% so will direction of F i g. 2 shows a supply which is not yet expedient in the case of the one pre-stretched in a nozzle, for example Slide on. This film supply can be a treatment supply reel of the specified type 21 or an extruder device provides 80 to 95% of the potential breakability for the slide. The withdrawn from the supply reel 21 causes. However, there will be less tar removal gene unstretched film runs through the nip desired, z. B. 20%, the film is only about between two feed rollers 22 in an oven 23, which has 50% of the potential breakability or still can be of the same nature as that in FIG. 1 shown 20 less badly broken. Will only be about 10 per cent put oven 3. The foil heated in oven 23 is desired from tar removal, so it is sufficient if the Stretching rollers 24 stretched. The stretched film will breakage level 5 to 20% of the potential Zerdann in a treatment nozzle 25 is partially breakable.

brochen. Die gebrochene Folie wird über Walzen 26 Da die prozentuelle Zerbrechung, die erhalten zu einer Formvorrichtung für Zigarettenfilter 27 ge- 25 wird, weitgehend eine Funktion des an der Düse verführt. Die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung ent- wendeten Gasdruckes ist, ist ersichtlich, daß das erspricht somit im Prinzip der in F i g. 1 dargestellten findungsgemäße Verfahren gemäß der in F i g. 2 dar-Vorrichtung, jedoch mit der Ausnahme, daß bei der gestellten Ausführungsform einen Fortschritt gegen-Vorrichtung gemäß F i g. 2 nicht zwei Düsen hinter- über dem Stand der Technik darstellt, z. B. gegeneinandergeschaltet und keine geneigten Walzen und 3° über bekannten Verfahren, bei denen die Tabakkein Hitzefixierungsofen vorhanden sind, anderer- rauchfilter aus durch Spinndüsen hergestellten Fäden seits jedoch eine Formvorrichtung für Zigaretten- gebildet werden. Während es gemäß dem erfindungsfilter hinzugefügt ist. gemäßen Verfahren genügt, den Düsendruck zu er-broke. The broken film is passed over rollers 26 Da the percentage breakage that is received a forming device for cigarette filters 27 is largely a function of the nozzle. The in F i g. 2 is the gas pressure used, it can be seen that this speaks thus in principle of the in FIG. 1 according to the invention according to the method shown in FIG. 2 dar device, however, with the exception that in the presented embodiment an advance against device according to FIG. 2 does not represent two nozzles behind the prior art, e.g. B. switched against each other and no inclined rollers and 3 ° above known methods in which the tobacco does not Heat fixation ovens are available, other smoke filters made from threads produced by spinnerets On the other hand, however, a molding device for cigarettes can be formed. While it according to the invention filter is added. according to the method is sufficient to reduce the nozzle pressure

Der Verstreckungsgrad oder das Verstreckungs- höhen oder zu erniedrigen, um die wirksame Teerverhältnis, das bei einer Folie erfindungsgemäß ange- 35 entfernung des Filters zu erhöhen oder zu verringern, wendet werden kann, hängt von der Stärke der muß demgegenüber gemäß dem Stand der Technik Folie und ihrer Polymerzusammensetzung ab. Eine ein durch eine gegebene Spinndüse gesponnenes Ka-0,0254 mm starke Polypropylenfolie kann ungefähr bei, falls es die gewünschte Teerentfernung nicht beum das Sechsfache ihrer extrudierten Länge ver- wirkt, ausgeschieden und eine Mehrlochspinndüse streckt werden, während eine 0,127 mm starke Poly- 40 anderen Typs angefertigt werden, um ein Fadenkabel propylenfolie um das Zwölffache ihrer extrudierten mit geringeren oder höheren Denierwerten pro Faden Länge oder darüber hinaus verstreckt werden kann. zu erhalten, was in nachteiliger Weise sehr zeit- und Ein Verstreckungsverhältnis zwischen 3 :1 bis 15 :1 kostenaufwendig ist.The degree of stretching or the stretching height or to be reduced in order to achieve the effective tar ratio, to increase or decrease the removal of the filter according to the invention for a film, can be applied depends on the strength of the must in contrast according to the prior art Film and its polymer composition. A Ka-0.0254 spun through a given spinneret mm thick polypropylene film can be used approximately if it does not achieve the desired tar removal six times its extruded length is processed, ejected and a multi-hole spinning nozzle can be stretched, while a 0.127 mm thick poly 40 other type can be made around a thread cord propylene film twelve times its extruded lower or higher deniers per filament Can be stretched length or beyond. to obtain what is very time-consuming and disadvantageously A draw ratio between 3: 1 to 15: 1 is expensive.

hat sich bei Verwendung von Polypropylenfolien als In den Düseneinrichtungen, wie sie in den F i g. 3When using polypropylene films as In the nozzle devices, as shown in FIGS. 3

zweckmäßig erwiesen. 45 und 4 dargestellt sind, wirkt auf die gereckte Folieproven expedient. 45 and 4 are shown acts on the stretched film

Für jede gegebene Kombination aus extrudierter ein Gas hoher Strömungsgeschwindigkeit ein. Da-For any given combination of extruded one high flow rate gas. There-

Folienstärke, Verstreckungsverhältnis und Zerbrech- durch wird, wie weiter unten und in den BeispielenFilm thickness, draw ratio and break through is as below and in the examples

barkeitsfaktor kann die Wirkung der luftgetriebenen noch näher erläutert wird, die gereckte Folie in derThe air-driven effect of the stretched film in the can be explained in more detail

Düseneinrichtung so gesteuert werden, daß ein be- Weise gebrochen, daß in Folienlängsrichtung verlau-Nozzle device can be controlled in such a way that it is broken in a manner that extends in the longitudinal direction of the film.

stimmter Prozentsatz an Zerbrechungen, bezogen auf 5° fende Schlitze entstehen, die flache, im Verhältnis zucorrect percentage of fractures, based on 5 ° fende slots, the flat ones in relation to

die Gesamtzahl aller möglichen Zerbrechungen, er- ihrer Länge schmale Streifen voneinander trennen,the total number of all possible breaks, separated by narrow strips of length,

reicht wird. Die Gesamtzahl der möglichen Zer- die sich in Längsrichtung des Folienbandes er-is enough. The total number of possible disruptions in the longitudinal direction of the film strip

brechungen kann bestimmt werden durch Berech- strecken.refractions can be determined by calculating.

nung der Anzahl von Streifen, deren Breite dreimal Die Zerbrechungsbehandlung bei der Herstellung so groß wie ihre Stärke ist, in die eine Folie zerteilt 55 von Zigarettenfiltern ist erfindungsgemäß in weiten werden kann. Eine 0,0254 mm dicke gereckte Folie, Anwendungsbereichen verwendbar. So kann z. B. deren Breite 76,2 mm beträgt, könnte demnach in eine 0,0254 mm starke, 2,54 cm breite Folie bei einem 1000 Streifen der Stärke 0,0254 mm und der Breite Druck von 2,8 kg pro cm² gebrochen und mit einer 0,0762 mm zerbrochen werden, wobei die Streifen Geschwindigkeit von 6,096 m/Min, durch die Düsenrechteckigen Querschnitt und eine Länge von mehr 6° einrichtung hindurchbewegt werden, wobei eine hochals ungefähr 2¹Zi cm haben. dispergierte, gebrochene Folienmasse entsteht, dietion of the number of strips, the width of which is three times. The breaking treatment during manufacture is as great as their thickness, into which a film of cigarette filters can be divided into wide according to the invention. A 0.0254 mm thick stretched film, usable in areas of application. So z. B. whose width is 76.2 mm, could therefore be broken into a 0.0254 mm thick, 2.54 cm wide film with a 1000 strip 0.0254 mm thick and the width pressure of 2.8 kg per cm ² and be broken with a 0.0762 mm, the strips being moved at a speed of 6.096 m / min, through the nozzle rectangular cross-section and a length of more than 6 °, with one being high than about 2 ¹ cm. dispersed, broken film mass is produced, which

In der Regel hat es sich nicht als zweckmäßig er- dann zweckmäßig mit geringer Verzwirnung oder unwiesen, eine 100%ige Zerbrechung der Folie zu er- verzwirnt aufgewickelt wird. Das auf diese Weise erhalten. Es hat sich gezeigt, daß bei Vorliegen von haltene Material hat dann pro gebrochenen Streifen beispielsweise weniger als 90% Zerbrechung in der 65 einen durchschnittlichen Denierwert in der Größengebrochenen Folie, eine weitere Zerbrechung statt- Ordnung von etwa 5 bis 6. As a rule, it has not proven to be appropriate, then appropriate with little twisting or unsuccessful, 100% breakage of the film is wound up twisted. Get that this way. It has been shown that if there is retained material then has per broken strip for example, less than 90% break in the 65 average denier in the size broken film, one more break in place of the order of about 5 to 6.

finden kann, wenn die bandartig verbundenen, flachen Die erhaltenen gebrochenen Streifen haben einencan find if the ribbon-like connected, flat The obtained broken strips have a

Streifen zu der Filterformvorrichtung gefördert wer- rechteckigen Querschnitt und eine sehr große Ober-Strips conveyed to the filter forming device are rectangular cross-section and a very large top

fläche, verglichen mit runden Fäden gleichen Denierwertes. Da für viele Filterzwecke eine große Oberfläche zu guten Filtereigenschaften beiträgt, ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen flachen Streifen viele nutzbringende Anwendungen als Filtermaterial ermöglichen.area compared to round threads of the same denier. As a large surface for many filtering purposes contributes to good filter properties, it can be seen that the flat strips according to the invention enable many beneficial applications as filter material.

In den F i g. 3 und 4 sind Düsen zum Brechen der Folie dargestellt. Die Düsen werden mit einem gasförmigen Medium, beispielsweise mit Luft, betrieben. Dieses Gas versetzt die in die Düse eingeführte Folie 28 in Schwingungen, wodurch das Zerbrechen bewirkt wird. Die zerbrochene Folie tritt dann als flaches, bandförmiges Gebilde 29 aus der Düse aus. Je nach Typ des angestrebten Filters sind Düseneinrichtungen des unterschiedlichsten Typs verwendbar, um auf diese Weise bestimmte Wirkungen im fertiggestellten Erzeugnis zu erzielen.In the F i g. 3 and 4 show nozzles for breaking the film. The nozzles are operated with a gaseous medium, for example with air. This gas vibrates the film 28 inserted into the nozzle, causing it to break will. The broken film then emerges from the nozzle as a flat, band-shaped structure 29. Depending on Type of the desired filter nozzle devices of the most varied of types can be used to in this way to achieve certain effects in the finished product.

Die zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung verwendbaren Düsen haben in der Regel einen kreisförmigen Querschnitt. Es sind jedoch auch Düsen in mannigfaltigen Ausbildungsformen anderen Typs verwendbar, z. B. eine sogenannte Venturidüse mit schlitzförmigem Durchlaß, um gereckte Folien zu zerbrechen, die etwa 12 cm breit oder noch breiter sind. Werden Folien solcher Breite in einer derartigen Düse behandelt, so kann das auslaufende Gebilde entweder gleich zusammengefaßt und als Zigarettenfilter verwendet werden, oder es kann in flacher Bandform belassen und zu mehreren Lagen geschichtet werden, so daß eine ungewobene Watte entsteht, die von beträchtlicher Kohärenz ist, da die Streifen, in die die Folie zerbrochen worden ist, zusammenhängen. The nozzles that can be used to carry out the method of the invention typically have one circular cross-section. However, there are also nozzles in various forms of construction Type usable, e.g. B. a so-called Venturi nozzle with a slot-shaped passage to stretch films break that are about 5 inches wide or wider. Are foils of this width in such a Treated nozzle, the leaking structure can either be combined and used as a cigarette filter can be used, or it can be left in flat ribbon form and layered into multiple layers so that a non-woven wadding is formed which is of considerable coherence since the strips, in that the foil has been broken.

Gegebenenfalls können diese aufeinandergelegten, flachen Lagen zerbrochener Streifen mittels Hitzeeinwirkung zusammengeklebt werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Das flache gebrochene Streifenband kann als Wattefüllung oder als Verstärkung für Wattefüllungen, bei denen übliche textile Stapelfasern verwendet werden, Anwendung finden. Beim Erhitzen der Wattemischung wirkt das Polypropylenband als Bindemittel.If necessary, these flat layers of broken strips placed on top of one another can be removed by the action of heat glued together to increase their strength. The flat broken strip of tape Can be used as wadding or as a reinforcement for wadding, where the usual textile staple fibers are used, find application. The polypropylene tape works when the cotton wool mixture is heated as a binder.

Die in den Düseneinrichtungen anzuwendenden Luft- oder Dampfdrücke stehen in vielen Fällen in direkter Beziehung zu der Stärke der Folie. Eine ungereckte 0,127 mm starke Folie kann mit einem Druck von 6,3 kg/cm² behandelt werden. Dieser Druck ist höher als derjenige, der für eine Folie von nur 0,0254 mm Stärke verwendet wird, um den gleichen Grad der Zerbrechung hervorzurufen. Mit Erfolg sind Drücke von 0,35 kg/cm² bis 6,3 kg/cm² verwendbar, unter Verwendung ungereckter Folien, deren größte Stärke 0,127 mm beträgt. Offensichtlich sind auch noch höhere Drücke anwendbar, wenn noch stärkere Folien zu bearbeiten sind.The air or steam pressures to be used in the nozzle devices are in many cases directly related to the thickness of the film. An unstretched 0.127 mm thick film can be treated ^{with a pressure of 6.3 kg / cm 2.} This pressure is higher than that used for a film only 0.0254 mm thick to produce the same degree of breakage. Pressures of 0.35 kg / cm ² to 6.3 kg / cm ^{2 can} be used with success, using unstretched films, the greatest thickness of which is 0.127 mm. Obviously, even higher pressures can be used if even thicker foils are to be processed.

Ein Verfahren zum Zerbrechen von gereckten polymeren Folien mit Hilfe von Düseneinrichtungen wird z. B. in der deutschen Auslegeschrift 1 435 439 beschrieben.A method of breaking stretched polymeric films with the aid of nozzle devices is z. B. in the German Auslegeschrift 1 435 439 described.

Es zeigte sich, daß Materialien des angegebenen Typs mit Polypropylen oder anderen Stoffen mischbar sind, wenn zwei verschiedene Folien in richtigem gegenseitigem Verhältnis durch die Düse geführt werden.It was found that materials of the specified type are miscible with polypropylene or other substances are when two different foils are fed through the nozzle in the correct mutual relationship will.

Die F i g. 5 und 6 zeigen photomikrographische Aufnahmen, wobei aus F i g. 5 der reckteckige Querschnitt der Streifen und aus Fig. 6 eine Vielzahl der Streifen in Längsrichtung ersichtlich ist.The F i g. 5 and 6 show photomicrographs, FIG. 5 the rectangular cross-section the strip and from Fig. 6 a plurality of the strips can be seen in the longitudinal direction.

Die F i g. 7 und 8 zeigen den Verlauf der Streifen 30 innerhalb eines Tabakrauchfilters mit den haarartigen, von den Streifen 30 ausgehende Vorsprünge 31. In. F i g. 8 ist dargestellt, daß die Streifen 30 an Berührungsstellen 32 miteinander verbunden sind.The F i g. 7 and 8 show the course of the strips 30 within a tobacco smoke filter with the hair-like, projections 31 emanating from the strips 30 in. F i g. 8 it is shown that the strips 30 are attached Contact points 32 are connected to one another.

Die haarartigen feinen Vorsprünge erstrecken sich quer von den Streifen weg und machen weniger als 10 Gewichtsprozent des Filters aus.The hair-like fine projections extend transversely away from the strips and make less than 10 percent by weight of the filter.

Bei der Herstellung von Watte oder Kabeln fürIn the manufacture of cotton wool or cables for

ίο Filterzwecke mit besonders guten Ausfilterungseigenschaften hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Folie einer weiteren Zerbrechbehandlung, z. B. in einer Düse, zu unterwerfen, um etwa 20 °/o mehr Zerbrechungen zu erzielen. Dieses zusätzliche Brechen führt zur Bildung zusätzlicher kurzer haarartiger Vorsprünge, die sich quer von den Streifen, in die die Folie aufgebrochen ist, weg erstrecken. Diese haarartigen Vorsprünge bilden sich sowohl an den Breitseiten als auch an den Schmalseiten der z. B. 10 Mikrön starken und 30 Mikron breiten Streifen. Die Stärke und Breite der Vorsprünge liegt in der Größenordnung von ungefähr 1 bis 5 Mikron. Der Querschnitt der Vorsprünge kann quadratisch oder rechteckig sein.ίο Filter purposes with particularly good filtering properties it has proven to be expedient to subject the film to a further breaking treatment, e.g. Am a nozzle, to obtain about 20 per cent more breaks. That extra break leads to the formation of additional short hair-like protrusions that extend across the strips in which the Foil is broken, stretch away. These hair-like projections are formed on both the broad sides as well as on the narrow sides of the z. B. 10 micron thick and 30 micron wide strips. the The thickness and width of the protrusions are on the order of about 1 to 5 microns. The cross section the protrusion can be square or rectangular.

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung sind die folgenden Verfahrensstufen anwendbar: Extrudieren der Folie, Zerschneiden in Folienbänder, Recken der Folienbänder, Herstellung des bandartigen Gebildes aus einzelnen Streifen, Durchbrechen in beispielsweise Gasdüseneinrichtungen, Verarbeiten des bandförmigen, die Streifen aufweisenden Gebildes zu Tabakrauchfiltern.The following process steps can be used to carry out the process of the invention: Extrusion the foil, cutting into foil strips, stretching the foil strips, production of the strip-like Structure from individual strips, breaking through in, for example, gas nozzle devices, processing of the band-shaped structure having the strips into tobacco smoke filters.

Diese einzelnen Verfahrensstufen können in einer einzigen zusammenhängenden Verfahrensform ausgeführt oder in verschiedenen Kombinationen von Verfahrensstufen durchgeführt werden. So kann die Folie z. B. in einem Verfahrensabschnitt extrudiert und zu Folienbändern zerteilt werden, und in einem zweiten Verfahrensabschnitt kann das Recken erfolgen. Im dritten Verfahrensabschnitt kann dann das bandartige, die Streifen aufweisende Gebilde zu Zigarettenfiltern verarbeitet werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Folie extrudiert und dann in voller Breite aufgewickelt und in voller Breite als Folienvorrat für das Recken verwendet. Die breite Folie wird in diesem Falle in Folienbänder der gewünschten Breite zerschnitten, und die Enden der hierbei gewonnenen schmalen Folienbänder werden dem Reckvorgang unterworfen, worauf die einzelnen gereckten Bänder für sich aufgewickelt werden können. Das Folienband der einzelnen Folienbandwickel wird dann durch die Düseneinrichtung geführt und wie angegeben weiterverarbeitet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Extrudieren, Recken, Zerbrechen und Verarbeiten zu Filtern in einer einzigen zusammenhängenden Operation kontinuierlich erfolgen.These individual process steps can be carried out in a single, coherent form of process or in various combinations of process steps be performed. So the film can, for. B. extruded in a process section and cut into film strips, and the stretching can take place in a second process stage. In the third process section, the band-like structure comprising the strips can then be closed Cigarette filters are processed. According to a further embodiment, the film is extruded and then wound up in full width and used in full width as a film supply for stretching. In this case, the wide film is cut into film strips of the desired width, and the ends the narrow film strips obtained in this way are subjected to the stretching process, whereupon the individual stretched tapes can be wound up for themselves. The foil tape of the individual foil tape wraps is then passed through the nozzle device and processed further as indicated. According to Another embodiment may include extruding, stretching, breaking and processing into filters can be carried out continuously in a single continuous operation.

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung sind z. B. Folien verwendbar, die durch ExtrudierenTo carry out the method of the invention are, for. B. films usable by extrusion

6ö von Schnitzeln aus Polypropylen, Polyäthylen, Polystyrol, Polyallomeren, Polyestern, Polyamiden oder aus Gemischen oder Mischpolymerisaten der angegebenen Stoffe hergestellt sind. Werden Gemische aus Polypropylen und Polystyrol zur Folienherstellung verwendet, so wird gegebenenfalls ein Weichmacher zugesetzt, um den zu bildenden Filterstangen eine größere Härte zu verleihen. Eine größere Steifheit ist ferner auch dadurch erzielbar, daß die Filter-6ö of chips made of polypropylene, polyethylene, polystyrene, Polyallomers, polyesters, polyamides or mixtures or copolymers of the specified Fabrics are made. Are mixtures of polypropylene and polystyrene used in film production is used, a plasticizer is optionally added to the filter rods to be formed to give a greater hardness. A greater rigidity can also be achieved in that the filter

209 510/209209 510/209

stange mit einer steifen Umhüllung aus starkem Papier versehen wird.rod is provided with a stiff cover made of strong paper.

Die extrudierte Folie kann z. B. in Form einer Polypropylenfolie einer Stärke von 0,0254 mm und einer Breite von etwa 228,6 cm gebildet werden. Eine derartige Folie wird vor dem Aufwickeln verstreckt, wobei das Verstreckungsverhältnis z. B. 6,4:1 betragen kann. Wird demgegenüber eine 0,127 mm starke und 88,9 cm breite Folie durch Extrudieren hergestellt, so kann das Verstreckverhältnis z. B. 12 oder 13 :1 betragen. Die Rolle mit der verstreckten Folie wird so angebracht, daß die Folie frei abgerollt werden kann, wenn sie von den Walzen von der Vorratsrolle abgezogen wird.The extruded film can e.g. B. in the form of a polypropylene film with a thickness of 0.0254 mm and a width of about 228.6 cm. Such a film is stretched before winding, wherein the draw ratio z. B. 6.4: 1 can. In contrast, if a 0.127 mm thick and 88.9 cm wide film is produced by extrusion, so the draw ratio z. B. 12 or 13: 1. The roll with the stretched film is attached so that the film can be freely unrolled when it is off the rollers from the supply roll is deducted.

Gegebenenfalls können die Zuführwalzen gemäß F i g. 1 und 2 durch eine getriebene Abrolleinrichtung für die Vorratsspule der Folie ersetzt werden.If necessary, the feed rollers according to FIG. 1 and 2 by a driven unwinding device for the supply spool of the film to be replaced.

Wird von einer nicht verstreckten Folie ausgegangen, so wird zwischen der Vorratsspule und den Zuführwalzen ein Verstreckofen angeordnet. Die Zuführwalzen dienen in diesem Falle als Streckwalzen. Ein Walzenpaar kann am Ofeneinlauf angeordnet sein, um die Folie von der Vorratsspule mit gewünschter Geschwindigkeit abzuziehen.If a non-stretched film is assumed, then between the supply reel and the feed rollers arranged a stretching furnace. In this case, the feed rollers serve as stretching rollers. A pair of rollers can be arranged at the oven inlet in order to remove the film from the supply reel with the desired Subtract speed.

Weist die Streckzone, die die extrudierte Folie durchläuft, einen beheizten Verstreckofen auf, so ist dieser zwischen den die Folie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fördernden Einlauf- und Auslaufwalzen angeordnet.If the stretching zone through which the extruded film passes has a heated stretching oven, then it is this between the infeed and outfeed rollers that convey the film at different speeds arranged.

Der höchste noch erwünschte Verstreckungsgrad steht in direkter Beziehung zu der Verstrecktemperatur, der Verweilzeit im Verstreckofen und der Breite und Stärke der ungereckten Folie. Angenommen, eine gleichbleibende Folienbreite von 2,54 cm und eine Folienstärkenänderung von ungefähr 0,0127 bis 0,076 mm sei gewünscht, dann ergibt sich ein Verstreckverhältnis von ungefähr 3:1 bis ungefähr 15 :1, wobei im ersteren Falle die Stärkenänderung 0,0127 mm und im zweiten Fall 0,076 mm beträgt, wenn eine optimale Kombination aus Verstrecktemperatur und Verweilzeit gewählt ist. Die mit Heißluft erreichten Verstreckverhältnisse stellen jedoch nicht notwendigerweise das höchste erreichbare Maximum dar, da mit Hilfe anderer Reckverfahren, z. B. bei Verwendung von Wasserdampf, gegebenenfalls noch höhere Reckgrade erzielbar sind. Verstreckverhältnisse von 3 :1 bis 15 :1 sind als bevorzugte Verhältnisse für Polypropylenfolien anzusehen.The highest degree of stretching still desired is directly related to the stretching temperature, the residence time in the stretching oven and the width and thickness of the unstretched film. Accepted, a constant film width of 2.54 cm and a film thickness change of approximately 0.0127 to If 0.076 mm is desired, the result is a draw ratio of approximately 3: 1 to approximately 15: 1, whereby in the first case the change in thickness is 0.0127 mm and in the second case 0.076 mm, if an optimal combination of stretching temperature and dwell time is selected. The one with hot air However, the stretching ratios achieved do not necessarily represent the highest achievable Maximum because with the help of other stretching processes, e.g. B. when using steam, if necessary even higher degrees of stretching can be achieved. Draw ratios from 3: 1 to 15: 1 are preferred To look at ratios for polypropylene films.

Wird eine unter dem höchsten Streckgrad liegende Verstreckung angewendet und werden alle übrigen Parameter konstant gehalten, dann zeigt sich, daß der Grad der Zerbrechung und Auftrennung in Streifen, z. B. während der Düsenbehandlung, zurückgeht und die entstehenden gebrochenen Streifen dicker und breiter sind.If a stretch below the highest degree of stretch is used and all the others are used Parameters kept constant, then it is found that the degree of breakage and separation into strips, z. B. during the nozzle treatment, and the resulting broken strips thicker and are wider.

Die Aufwickelgeschwindigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit ist nicht auf irgendeinen speziellen Wert beschränkt. Die Verweilzeit im Ofen ist direkt proportional der Aufwickelgeschwindigkeit. Für jede gegebene Aufwickelgeschwindigkeit kann die Länge und Temperatur des Ofens so gewählt werden, daß die notwendige Folientemperatur erzielt wird. So haben sich Aufwickelgeschwindigkeiten zwischen 91,44 und 182,88 m/Min, als geeignet erwiesen, ohne daß sich hierbei Anzeichen für das Vorhandensein eines oberen oder unteren Grenzwertes gezeigt hätten. Die Obergrenze der Produktionsgeschwindigkeit wird durch die Schnelligkeit bestimmt, mit der das Bedienungspersonal die zu verarbeitenden Materialien handhaben, d. h. in die Bearbeitungseinrichtung einspeisen und auswechseln kann. Von den Walzen wird die Folie dann einer Düseneinrichtung zugeführt. In der Düseneinrichtung wird die Folie grob zerstückelt oder in Streifen von ungefähr 5 bis 20 Denier pro Faden zerbrochen. Feine haarartige, kurze Vorsprünge von weniger als 5 Mikron Größe lösen sich mit ihrem einen Ende von den groben Streifen ab,The winding speed or production speed is not to any particular one Limited value. The dwell time in the oven is directly proportional to the winding speed. For every Given winding speed, the length and temperature of the oven can be chosen so that the necessary film temperature is achieved. So have winding speeds between 91.44 and 182.88 m / min, were found to be suitable with no evidence of their presence would have shown an upper or lower limit value. The upper limit of the production speed becomes determined by the speed with which the operating staff selects the materials to be processed handle, d. H. can feed into the processing device and replace. From the reels will the film is then fed to a nozzle device. The film is roughly chopped up in the nozzle device or broken into strips of about 5 to 20 denier per thread. Fine hair-like, short projections less than 5 microns in size detach from the coarse strips at one end,

ίο bleiben mit dem anderen Ende jedoch mit den Streifen verbunden, wie dies in den F i g. 6 und 7 dargestellt wird.ίο stay with the other end but with the strips connected, as shown in FIGS. 6 and 7 is shown.

Soll die Folie in der Düseneinrichtung nach einer vom Bearbeitungsverfahren zur Filterherstellung getrennten Verfahrensweise behandelt werden, so wird die in der Düseneinrichtung behandelte Folie zweckmäßig durch eine Ballenpackeinrichtung abgepackt, wobei gegebenenfalls eine Kräuselung bewirkt werden kann. Diese Ballen können zusammengepreßt und verpackt werden. Dieses in Ballen verpackte Ausgangsmaterial kann dann in Filterstangen überführt werden, indem es durch Zuführwalzen vom Ballen abgezogen, in einer Luftstrahleinrichtung aufgeflaumt und danach in die. Filterformeinrichtung eingeführt wird.Should the film in the nozzle device be separated from the processing method for filter manufacture Are treated procedurally, then the film treated in the nozzle device is expedient packed by a bale packing device, a crimp being effected if necessary can. These bales can be compressed and packaged. This one wrapped in bales Starting material can then be transferred into filter rods by being fed through feed rollers from the Bales pulled off, fluffed up in an air jet device and then in the. Filter forming device is introduced.

Gegebenenfalls können die erhaltenen flachen Streifen mit einer Texturierung versehen werden unter Verwendung verschiedener bekannter Hilfsmittel, die üblicherweise dazu verwendet werden, um Endlosfäden oder Stapelgarn mit einer Textur zu versehen. Die zerbrochene Folie kann z.B., bevor sie gezwirnt und/oder aufgewickelt wird, in einem Stopfbüchsenkräusler mit einer Kräuselung versehen werden. Vor dem Verzwirnen kann sie einem Texturierungsverfahren unterworfen werden, bei dem die Textur durch einen wirbelnden Luftstrom bewirkt oder indem das zu behandelnde Material einem der bekannten mechanischen Falschzwirnverfahren unterworfen wird.If necessary, the flat strips obtained can be provided with a texturing using various known tools that are commonly used to To provide continuous threads or staple yarn with a texture. The broken foil can e.g. before they is twisted and / or wound, provided with a crimp in a gland crimper will. Before being twisted, it can be subjected to a texturing process in which the Texture effected by a swirling air stream or by the material to be treated in one of the known mechanical false twisting process is subjected.

Gegebenenfalls werden auf die in der Düseneinrichtung behandelte Folie übliche bekannte Zusatzstoffe aufgebracht, um bestimmte unerwünschte Bestandteile der gasförmigen Phase des Tabakrauches, z. B. Acrolein und Isopren, besonders wirkungsvoll auszufiltern. In diesem Falle kann die in der Düseneinrichtung behandelte Folie einer Aufschlämmungsauftrageeinrichtung zugeführt werden, in der die Zusatzstoffe, z. B. ein Gemisch aus Wasser, Bindemittel und Aktivkohle, auf die Folie aufgebracht werden.If necessary, customary known additives are applied to the film treated in the nozzle device applied to certain undesirable constituents of the gaseous phase of tobacco smoke, z. B. acrolein and isoprene, particularly effective to filter out. In this case, the in the nozzle device treated film are fed to a slurry applicator in which the additives, z. B. a mixture of water, binder and activated carbon can be applied to the film.

Die mit Zusatzstoffen behandelte Folie läuft dann durch einen Trockenofen, wo das Wasser verdampft wird und das Bindemittel aktiviert und gehärtet wird. Das Bindemittel hält die Aktivkohle an der behandelten Folie, so daß diese dann in üblicher Weise durch Zuführwalzen in die Garnitur der Filterformvorrichtung eingeführt werden kann, ohne daß eine wesentliche Menge an Zusatzstoffen hierbei verlorengeht.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.The additive-treated film then goes through a drying oven where the water is evaporated and the binder is activated and cured. The binding agent holds the activated carbon on the treated film, so that it can then be introduced into the clothing of the filter-forming device in the usual way by feed rollers without a substantial amount of additives being lost in the process.
The following examples are intended to explain the invention in more detail.

example 1

In einer Einrichtung gemäß Fig. 1 wurde eine Vorratsrolle aus einem 25,4 mm breiten und 0,127 mm starken Polypropylenfolienband verarbeitet. Das Folienband war in einer Breite von 93,98 cm extrudiert und dann zerschnitten worden. Das Folienband wurde von der Vorratsrolle 1 durch die beiden ge-In a device according to FIG. 1, a supply roll processed from a 25.4 mm wide and 0.127 mm thick polypropylene film tape. The Foil tape was extruded 93.98 cm wide and then cut. The foil tape was removed from supply roll 1 by the two

11 1211 12

neigten Walzen abgezogen und in den Heißluftver- In einem weiteren Vergleichswert wurde ein Filter streckofen 3 mit einer Geschwindigkeit von aus Celluloseacetat von 15 mm Länge und 0,168 g 10,16 m/Min, eingeführt. Die Temperatur im Ofen 3 Kabel von 2,0 Denier pro Faden und 72 000 Gesamtbetrug 171,1° C. Die Folie wurde durch die beiden denier getestet. Es wurde ein Druckabfall von geneigten Walzen 4 mit einer Geschwindigkeit von 5 6,096 cm Wassersäule und eine Teerentfernung von 121,92 m/Min, aus dem Ofen 3 herausbewegt, was 34% erhalten.inclined rollers peeled off and placed in the hot air. In a further comparative value, a filter was used Stretching oven 3 at a speed of made of cellulose acetate of 15 mm in length and 0.168 g 10.16 m / min. The temperature in the oven was 3 tows of 2.0 denier per filament and 72,000 total 171.1 ° C. The film was tested through the two deniers. There was a pressure drop of inclined rollers 4 at a speed of 5 6.096 cm water column and a tar removal of 121.92 m / min, moved out of furnace 3, which 34% obtained.

einem Verstreckverhältnis von ungefähr 12:1 ent- In einem weiteren Vergleichsversuch wurde einIn a further comparative experiment, a

spricht. Die gereckte Folie wurde dann dem Hitze- Celluloseacetatfilter von 15 mm Länge und 0,17 gspeaks. The stretched film was then put on the heat cellulose acetate filter 15 mm long and 0.17 g

fixierungsofen 5 zugeführt, in dem die Temperatur Gewicht, dessen Härte 5,5 betrug und der aus Cellu-Fixing furnace 5 supplied, in which the temperature weight, the hardness of which was 5.5 and that of cellu-

148,89° C betrug. Aus dem Hitzefixierungsofen 5 io loseacetatkabel von 5 Denier pro Faden undWas 148.89 ° C. From the heat setting oven 5 10 denier cords of 5 denier per thread and loose acetate

wurde die Folie durch die beiden geneigten Walzen 6 80 000 Gesamtdenier bestand, getestet. Es wurde einthe film passed 6,80,000 total deniers through the two inclined rollers. It became a

mit einer Geschwindigkeit von 121,92 m/Min, heraus- Druckabfall von 3,048 cm Wassersäule und eineat a speed of 121.92 m / min, out-pressure drop of 3.048 cm of water column and a

bewegt. Die hitzefixierte Folie wurde dann der Düse 7 Teerentfernung von 17% erhalten,emotional. The heat-set film was then obtained by nozzle 7 tar removal of 17%,

zugeführt, bei der es sich um eine Düse gemäß Die Ergebnisse zeigen, daß das Filtermaterial nachfed, which is a nozzle according to The results show that the filter material after

Fig. 4 handelte. 15 der Erfindung den bekannten Filtermaterialien in be-Fig. 4 acted. 15 of the invention the known filter materials in

Der Düse 7 wurde Luft unter einem Druck von zug auf Teerentfernung klar überlegen ist.
4,2 atü zugeführt. Die Luft hatte etwa Raumtempe- . .
ratur. Unter der Einwirkung der schnellströmenden B e 1 s ρ 1 e 1 3
Luft hohen Druckes zerbrach die Folie in flache, im Eine Probe aus verstreckter und in einer Düsenwesentlichen zusammenhängende Streifen, die aus der 20 einrichtung behandelter Folie wurde nach dem in BeiDüse durch die Druckwalzen 9 mit einer Geschwin- spiel 2 beschriebenen Verfahren bearbeitet, jedoch ,'x digkeit herausgefördert wurden, die etwas weniger als mit dem Unterschied, daß das Verstreckverhältnis I¹V 121,92 m/Min, betrug. Die flachen Streifen wurden 6,4:1 betrug bei einer Einlaufgeschwindigkeit von _r. unter Verwendung der Seitenführungseinrichtung 10 14,326 m pro Minute und einer Auslaufgeschwindig- \) auf die Aufwickeleinrichtung 11 gewickelt. 25 keit von 91,44 m pro Minute. Die Folie wurde in derThe nozzle 7 was air under a pressure of pulling on tar removal is clearly superior.
4.2 atmospheres supplied. The air was about room temperature. .
rature. Under the influence of the rapidly flowing B e 1 s ρ 1 e 1 3
High pressure air broke the film into flat, coherent strips, which are essentially coherent in a nozzle. x speed were conveyed out, which was slightly less than with the difference that the ^draw ratio I 1 V 121.92 m / min. The flat strips were 6.4: 1 at an infeed speed of _r . using the lateral guide device 10 14.326 m per minute and a discharge speed \) wound onto the winding device 11. 25 speed of 91.44 m per minute. The slide was in the

. 19 Düseneinrichtung mit Luft eines Druckes von. 19 nozzle device with air at a pressure of

Beispiel L 3,5 kg/cm² behandelt und als unverdrehter band-Example L 3.5 kg / cm ² treated and as an untwisted ribbon

Ein Folienband von 0,0254 mm Stärke und artiger Strang aufgewickelt. 95 Strangenden wurdenA foil tape 0.0254 mm thick and like a strand wound up. 95 strand ends were made

2,54 mm Breite wurde aus Polypropylenschnitzeln auf Spulen zusammengefaßt und dienten als Vorrats-2.54 mm wide was put together from polypropylene shreds on spools and served as storage

extrudiert und in einem Ofen verstreckt. Das Folien- 30 spulen für die Zuführung zu einer Zigarettenfilter-extruded and stretched in an oven. The film spools 30 for feeding to a cigarette filter

band wurde in Dampf von 140° C mit dem Ver- formmaschine.tape was made in steam of 140 ° C with the molding machine.

streckverhältnis von 6,2:1 gereckt. Die Folienein- Es wurden einige 190 mm lange Filterstangen mit laufgeschwindigkeit betrug 6,096 m pro Minute und 24,9 mm Umfang hergestellt. Diese wurden in 17 mm die Auslaufgeschwindigkeit betrug 37,795 m pro Mi- lange Filterspitzen zerschnitten und auf ihre Wirknute. Nach dem Passieren der Auslaufstreckwalzen 35 samkeit zur Teerentfernung geprüft. Die 17 mm wurde das Folienband mit Luft von 2,45 kg/cm² in langen Filterspitzen wogen 0,177 g. Es wurde bei einer Düse behandelt und auf eine Spule gewickelt, diesen Filtern kein Bindemittel verwendet. Die Filterwobei eine Verdrillung von zwei Umdrehungen pro spitzen bewirkten einen Druckabfall von 7,112 cm 2,45 cm Bandlänge erfolgte. 120 Enden der gebroche- Wassersäule und erbrachten eine wirksame Teerentnen flachen Streifen, die ein Denier von 830 auf- 40 fernung von 36%. In einem weiteren Versuch wurde wiesen, wurden von Hand zusammengefaßt und mit zur Durchführung des Verfahrens pulverförmiges einer Umhüllung aus Zigarettenpapier versehen, so Polyäthylen als Bindemittel verwendet. Es wurden daß ein Zigarettenfilter entstand. Das Filter wurde entsprechend vorteilhafte Ergebnisse erhalten.
i*-,Vsj auf seine wirksame Teerentfernung geprüft, wobei die In weiteren Versuchen zeigte es sich, daß aus zer- _r Prüfmethode angewendet wurde, wie sie in »Tobacco 45 brochener Folie hergestellte Filter, die in ähnlicher Q Science«, 4, S. 55 bis 61, 1960, beschrieben wird. Weise unter Verwendung einer 50:50-Mischung aus Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Polypropylen und Polystyrol hergestellt waren, einestretch ratio of 6.2: 1 stretched. Some 190 mm long filter rods with a running speed of 6.096 m per minute and a circumference of 24.9 mm were produced. These were cut into 17 mm, the discharge speed was 37.795 m per minute filter tips, and cut to their active grooves. After passing the discharge rollers 35 checked for tar removal. The 17 mm was the film tape with air of 2.45 kg / cm ² in long filter tips weighed 0.177 g. It was treated at a nozzle and wound on a spool, these filters used no binder. The filters were twisted two revolutions per tip causing a pressure drop of 7.112 cm, 2.45 cm tape length. 120 ends of the broken-water column and yielded effective tar removal flat strips that had a denier of 830 to 40 at a distance of 36%. In a further experiment, the documents were combined by hand and provided with a powdery envelope made of cigarette paper to carry out the process, so polyethylene was used as the binding agent. A cigarette filter was made. The filter was accordingly obtained favorable results.
i * -, Vsj tested for its effective tar removal, wherein the In further experiments it was found that was applied from comminuted _r test method as described in "Tobacco brochener film 45 filters prepared similarly represented Q Science", 4, S 55 to 61, 1960. Manner using a 50:50 mixture of The following results were obtained: Polypropylene and polystyrene were made, one

wesentlich größere Festigkeit aufwiesen. In weiterenhad much greater strength. In further

Länge der Filterspitze .... 17 mm Versuchen wurden Filter des angegebenen TypsLength of the filter tip .... 17 mm Filters of the specified type were used in experiments

Umfang 25 mm 5° weich gemacht mit Dimethylazelat, DiäthyladipatCircumference 25 mm 5 ° softened with dimethyl azelate, diethyl adipate

Gewicht ohne Papier 0,18 g oder Diallylphthalat. Es wurden entsprechend vorDruckabfall 8,636 cm Wassersäule teilhafte Ergebnisse erhalten.Weight without paper 0.18 g or diallyl phthalate. There were correspondingly before the pressure drop 8.636 cm of water column gave partial results.

Teerentfernung 50% In einem weiteren Versuch wurde zu der in derTar removal 50% In a further experiment, the one in the

Düseneinrichtung behandelten Folie eine kleineNozzle device treated a small film

Das Aussehen des erhaltenen Folien-Filtermate- 55 Menge an Celluloseacetatkabel hinzugefügt, das mitThe appearance of the obtained foil filter mate- 55 amount of cellulose acetate tow added to that with

rials entsprach etwa demjenigen gemäß F i g. 7. Die Triacetin weichgemacht war. Es wurde ebenfalls einerials corresponded approximately to that according to FIG. 7. The triacetin was plasticized. It became one too

gebrochenen Streifen wiesen durchschnittlich etwa vorteilhafte Festigkeitszunahme erhalten.broken strips showed, on average, an approximately advantageous increase in strength.

6 Denier pro Streifen auf und waren 12 bis 90Mi- . .6 denier per strip and were 12 to 90Mi-. .

krön breit und 10 Mikron stark. Es waren haarartige Beispiel 4
Vorsprünge vorhanden, deren Gesamtmenge weniger ^6o 34 Strangenden von 1000 Denier aus einer in einercrowned wide and 10 microns thick. They were hairy example 4
Projections present, the total of which is less than ^{6o 34 strand ends} of 1000 denier from one in one

als 10 Gewichtsprozent betrug. Die Breite und Stärke Düseneinrichtung behandelten polymeren Foliewas than 10 weight percent. The width and thickness of the nozzle device treated polymeric film

der Vorsprünge betrug weniger als etwa 2 Mikron. wurden vor dem Vorspannen mit einem Cellulose-the protrusion was less than about 2 microns. were pre-tensioned with a cellulose

Zu Vergleichszwecken wurde ein 15 mm langer acetatkabel von 33 000 Gesamtdenier und 5 Denier Filter von 0,13 g Gewicht aus einem Celluloseacetat- pro Faden kombiniert. Die Fäden des Cellulosekabel mit 1,6 Denier pro Faden und 37 00 Gesamt- 65 acetatkabels hatten einen praktisch ovalen Querdenier in entsprechender Weise getestet. Es wurde ein schnitt. Es wurden 7,1 Gewichtsprozent, bezogen auf Druckabfall von 7,85 cm Wassersäule und eine Teer- das Gewicht des gesamten Stranges, an Triacetin als entfernung von 43,8% erhalten. Weichmacher hinzugefügt. Es wurden FilterstangenFor comparison purposes, a 15 mm long acetate tow of 33,000 total deniers and 5 deniers was used Filter of 0.13 g weight made from one cellulose acetate per thread combined. The threads of the cellulose cable at 1.6 denier per filament and 37,000 total acetate tow had a practically oval transverse denier tested in an appropriate manner. It was a cut. There were 7.1 percent by weight, based on Pressure drop of 7.85 cm of water and a tar- the weight of the entire strand, of triacetin as obtained removal of 43.8%. Plasticizer added. There were filter rods

13 1413 14

von 102mm Länge und 24,8mm Umfang gefertigt, Beispiel 7102mm long and 24.8mm in circumference, example 7

deren Gewicht 1,02 betrug. Diese Filterstangen hatten Es wurde eine Vielzahl von Enden von in einerwhose weight was 1.02. These filter rods had multiple ends of in one

eine Härte von 6,4 und bewirkten einen Druckabfall Folie des angegebenen Typs erzeugten flachen Streifena hardness of 6.4 and caused a pressure drop. Flat streaks were produced on film of the specified type

von 23,876 cm Wassersäule. Die Stangen wurden in zusammengefaßt und zu einer Filterstange verarbeitet.23.876 cm water column. The rods were combined in and made into a filter rod.

17 mm lange Filterspitzen zerschnitten und auf ihre 5 Es zeigte sich, daß gute Ausfilterungseigenschaften17 mm long filter tips cut up and on their 5 It was found that good filtering properties

wirksame Teerentfernung geprüft. Die Filterspitzen vorhanden waren. Beim Betrachten der gebrocheneneffective tar removal tested. The filter tips were in place. When looking at the broken

wogen 0,17 g, bewirkten 5,26 cm Wassersäule Druck- Streifen unter einem Mikroskop war ersichtlich, daßweighed 0.17 g, caused 5.26 cm of water column pressure streaks under a microscope showed that

abfall und ergaben eine Teerentfernung von 25%. eine Vielzahl sehr kleiner, haarartiger, kurzer, feinerwaste and resulted in 25% tar removal. a multitude of very small, hair-like, short, finer ones

Ein Vergleich mit den oben angegebenen Filter- Vorsprünge vorhanden waren. Diese kurzen feinenA comparison with the filter protrusions indicated above were present. These short fine

spitzen aus 100 % Acetatfadenkabel von 5 Denier pro io Vorsprünge waren ungefähr 2 bis 5 Mikron stark und100% acetate tow tips of 5 denier per 10 protrusions were approximately 2 to 5 microns thick and

Faden zeigt, daß die wirksame Teerentfernung des erschienen als feine Härchen, die sich von den grobenFaden shows that the effective tar removal appeared as fine hairs that stand out from the coarse ones

Filters gemäß Beispiel 4 wesentlich besser ist. Streifen, die 12 bis 90 Mikron breit waren, in der inFilters according to Example 4 is much better. Strips that were 12 to 90 microns wide in the in

Gemäß den Beispielen 2 bis 4 wurden die ge- F i g. 6 dargestellten Weise, weg erstreckten.According to Examples 2 to 4, the fig. 6, extended away.

brochenen, zur Herstellung von Filtern bestimmten Die Filterstangen wurden durch Zusammenlegenbroken, intended for the manufacture of filters The filter rods were folded together

Folien mit Hilfe einer Vorrichtung des in F i g. 1 dar- 15 von 96 Enden zerbrochener Streifen gebildet undFilms with the aid of a device of the type shown in FIG. 1 represents 15 of 96 ends of broken strips formed and

gestellten Typs behandelt. durch eine Filterformvorrichtung hindurchgeführt,treated type. passed through a filter forming device,

. -ic worauf die erhaltenen Filter in der angegebenen. -ic whereupon the filters obtained in the specified

Beispiel 5 Weise getestet wurden. Es wurden die folgenden Er-Example 5 ways were tested. The following er

AIs Ausgangsmaterial wurde eine in Form eines gebnisse erhalten:As a starting material, there was obtained one in the form of a result:

Ballens vorliegende, schwarze, in einer Düseneinrich- ao _{A mmener De}nierwert 6 den/FadenBale present, black, in a nozzle device ao _{A mmener de} nierwert 6 den / thread

tung behandelte und in einem Stopfbuchsenkrausler Ar-treatment treated and in a gland crimper assembly

gekräuselte Folie von 50 000 Denier mit einem durch- Angenommener Gesamt-crimped film of 50,000 denier with an assumed total

schnittlichen Denier von 30 pro Streifen verwendet. denierwert 105 OÜUaverage denier of 30 per strip used. denierwert 105 OÜU

Die behandelte Folie wurde mit einer Aufschläm- Länge der Filterspitze 17 mmThe treated film was slurry with a filter tip length of 17 mm

mung, bestehend aus Aktivkohle, deren Korngröße 25 Umfang der Filterspitze .... 25 mmmung, consisting of activated carbon, the grain size of which is 25 circumference of the filter tip .... 25 mm

einer Siebmaschenzahl von 325/2,54 cm entsprach, Gewicht der Filterspitze ohneCorresponding to a sieve mesh number of 325 / 2.54 cm, weight of the filter tip without

Methylcellulose als Bindemittel und Wasser, über- Papier (Durchschnitt ausMethyl cellulose as a binder and water, over-paper (average from

zogen. Das Wasser wurde in einem Ofen verdampft, 20 Filtern) 0,18 gpulled. The water was evaporated in an oven, 20 filters) 0.18 g

worauf das Bindemittel gehärtet wurde. Die mit Teerentfernung aus demwhereupon the binder was cured. The ones with tar removal from the

Aktivkohle versehene Folie wurde sodann in einer 3° Ra₁₁₀I₁ 50%Foil provided with activated carbon was then in a 3 ° Ra ₁₁₀ I ₁ 50%

Filterformvorrichtung in der angegebenen Weise zu „ . '"',' V ^λFilter forming device in the specified manner to “. '"', 'V ^ λ

Tabakrauchfiltern verarbeitet. Druckabfall aus der Filter-Processed tobacco smoke filters. Pressure drop from the filter

spitze (Durchschnitt aus
Beispiel 6 20 Filtern) 8,636 cmH₂Opeak (average of
Example 6 20 filters) 8.636 cmH ₂ O

Eine Folie, die in einer Düseneinrichtung in 35 Die Ergebnisse zeigen, daß die Teerentfernung bei Streifen von 35 000 Gesamtdenier zerbrochen worden dem vorhandenen Druckabfall gut ist und in etwa die war und eine Kräuselung von 15 Kräusel pro 2,54 cm gleiche Wirksamkeit vorliegt, wie bei einem geaufwies, wurde hergestellt, indem zunächst Poly- kräuselten Acetatkabel mit 1,6 Denier pro Faden, mit propylen kontinuierlich zu einer Folie extrudiert und dem bis zu 50 % Teerentfernung bei einem Druckdie erhaltene Folie dann longitudinal orientiert wurde 40 abfall von 7,62 cm Wassersäule erreichbar ist. Eine in einem Verhältnis von 5:1 zwischen Länge des starke Papierumhüllung ergab die gewünschte Steif-Verstreckofens und bis zu der Einschnürstelle gemes- heit der Filterstange,
sener Länge der in den Ofen einlaufenden Folie, wo- . .
bei der Zerbrechlichkeitsfaktor über 3000 und der Beispiel S
Bruchwinkel (Winkel des Bruches von der Längs- 45 Eine 2,54 cm breite, 0,0762 mm starke Polyalloachse) weniger als 1° betrugen. Die verstreckte Folie merfolie wurde in Luft von 176,67° C im Verhältnis wurde zu einem Ausmaß von ungefähr 10 bis 20% von 5,8:1 verstreckt, in Luft von 148,89⁰C hitzeihrer potentiellen Zerbrechbarkeit in einer Düsenein- fixiert und durch eine Düse des in F i g. 4 dargerichtung zerbrochen. Die erhaltene Folie wurde in stellten Typs, die mit Luft von 4,2 kg/cm² betrieben einen Ballen abgepackt. 5° wurde, geführt. Es wurde ein qualitativ hochwertiges,The results show that the tar removal on strips of 35,000 total deniers broken is good and about that of the pressure drop present and a crimp of 15 crimps per 2.54 cm is as effective as one exhibited was produced by first extruding poly-crimped acetate tow with 1.6 denier per thread, continuously with propylene to form a film and then longitudinally orienting the film obtained for up to 50% tar removal with one pressure 40 drop of 7.62 cm water column is achievable. A ratio of 5: 1 between the length of the thick paper wrapping resulted in the desired stiff-stretching oven and up to the constriction point as measured by the filter rod,
sener length of the film entering the oven, where-. .
at the fragility factor over 3000 and the example S
Break angles (angle of break from the longitudinal axis 45 A 2.54 cm wide, 0.0762 mm thick polyallo axis) were less than 1 °. The stretched film was merfolie in air of 176.67 ° C was in proportion to the extent of about 10 to 20% of 5.8: 1 stretched, fixed in air from 148.89 ⁰ C hitzeihrer potential crushability in a Düsenein- and through a nozzle of the in F i g. 4 presentation broken. The obtained film was packed in a bale in the staged type operated with air of 4.2 kg / cm ^2. 5 ° was performed. A high quality,

Der Ballen gekräuselter zerbrochener Folie wurde gebrochenes Streifenband erhalten,The bale of crimped broken film was obtained from broken strip tape,

dann einer Zigarettenfilterformvorrichtung zugeführt, . -τηthen fed to a cigarette filter forming device,. -τη

in der ungefähr 10 Gewichtsprozent pulverisierten rseispieiin about 10 percent by weight of powdered rice

Polyäthylenbindemittels niedrigen Schmelzpunktes in Eine Polyesterfolie von 31,75 mm Breite undPolyethylene binder with a low melting point in a polyester film 31.75 mm wide and

Staubform dem ausgebreiteten Folienrand zugefügt 55 0,0254 mm Stärke wurde in Heißluft von 121,11° CA form of dust was added to the spreading edge of the film. 55 0.0254 mm thick was carried out in hot air at 121.11 ° C

wurde. Die Korngröße des pulverisierten Bindemittels mit einem Verstreckverhältnis von 5,1:1 verstrecktwould. The grain size of the pulverized binder is stretched at a stretching ratio of 5.1: 1

entsprach etwa einer Siebfeinheit von 50 Siebmaschen und bei 232,22° C in Luft hitzefixiert. Die verstecktecorresponded to a sieve fineness of 50 sieve meshes and heat-set at 232.22 ° C. in air. The hidden one

pro 2,54 cm. Durch Wärme wurde das Bindemittel- Polyesterfolie wurde dann durch eine mit Luft vonper 2.54 cm. The binder polyester film was then heated by a with air from

pulver aktiviert. Folie und Bindemittel wurden in 4,2 kg/cm² betriebene Düse geführt. Es wurde einpowder activated. The film and binder were fed into a nozzle operated ^{at 4.2 kg / cm 2.} It became a

eine Filterstange geformt, die bei einer Länge von 60 stapelfaserartiges, gebrochenes Folienband erhalten.formed a filter rod, which obtained at a length of 60 staple fiber-like, broken foil tape.

90 mm und einem Umfang von 24,8 mm einen Druck- Es zeigte sich, daß unter gleichen Bedingungen eine90 mm and a circumference of 24.8 mm. It was found that under the same conditions a

abfall von ungefähr 12,7 cm Wassersäule bewirkte Polyesterfolie ein mehr stapelfaserartiges Material er-drop of approximately 12.7 cm of water column made polyester film a more staple fiber-like material

und eine Teerentfernungswirkung von ungefähr 10% gab als eine Polypropylenfolie, d. h. im Polyesterbandand gave a tar removing efficiency of about 10% as a polypropylene film; H. in polyester tape

erbrachte. Die Filterstange war von brauchbarer waren weniger Verbindungsstellen zwischen den ge-rendered. The filter rod was more useful, there were fewer joints between the two

Stabität und Härte auf Grund der Bindewirkung des 65 brochenen Streifen vorhanden als bei VerwendungStability and hardness due to the binding effect of the broken strip 65 available than when used

pulverisierten Polyäthylen-Bindemittels. eines Polypropylenbandes.powdered polyethylene binder. a polypropylene tape.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 standing projections provided and, if applicable, claims: further customary known additional treatments., ... ■ is subjected.

1. Filter material for tobacco smoke filters or the like. Filter materials specific for tobacco smoke filters from polymeric materials in the form of ribbons, the 5 most different types as well as methods for their irregularity distributed perforations and position are already known. So z. B. in the the surface protruding projections on Swiss patent 341106 filter rods have, characterized in that described from paper webs, which consist of individual Abdie Tapes are made of polymer films that cut different structures and properties the entire length are built up in the same way in states, namely from sections with tistically random distribution in the longitudinal direction of longitudinal grooves and those with round perforations, "are slit" in such a way that the puncture edges unite with one another in one direction Make connected, flat, related. Except for the cracks produced in this way Stripes that are comparatively narrow in relation to their length allow additional round perforations to be made exist, of which both on the broadside as 15 as necessary. Furthermore, these known Paauch on the narrow side hair-like projections pierce paths to form filter rods with successive sides the sections of lower or higher mechanical

2. Filter material according to claim 1, thereby processed shear strength and the resulting strands indicates that the thickness of the strips min- are cut in a certain way, since only on At least 10 microns, the width of the strips 10 to 20 obtained this way usable filter mouthpieces 90 microns and the thickness of the hair-like preps.

Jumps is 2 to 10 microns. From Swiss patent 376 829 are

3. Filter material according to claims 1 and 2, known as filters, which are composed of cellulose webs characterized in that they are made of polypropylene, which are parallel to each other in the longitudinal direction consists. 25 have subsequent pleats, with from the

4. Process for Continuous Manufacture The outer surface of the web exhibits a number of fibers Filter material for tobacco smoke filters protrudes, whereas the inner surfaces are smooth Proverbs 1 to 3, in which one is highly orientated, while the one patented by the Swiss Tape made of polymeric materials in irregular script 330 812 known filters made of sheet-like, moderate distribution with perforations and 30 perforated strips. To achieve Projections protruding from the surface for an optimal filter effect are seen in these and, if necessary, other customary known filter webs recommended to use them with absorption Additional treatments are subjected to combine generating dyes.

characterized in that one from a It is also already known that cellulose esters, Polymer film existing tape in the manner 35, in particular thread cables made of continuous Celluin Vibrations displaced that over the entire loose acetate threads, as a filter material for tobacco smoke filters Length of the polymer film in statistically random are particularly useful, since cellulose acetate Distribution longitudinal slits arise, which form tobacco smoke a larger percentage of both from flat to each other in some places for example nicotine and tar material removed as a filter, Compared to their length, they are of a different type. The effectiveness of the comparatively narrow cellulose acetate cable turned on both sides depends on it as well as delicacy protruding on all sides on the narrow side. With small denier values per thread, strips having hair-like projections, for example at 1.6 denier / thread, there is a substantial

to lead. Highly better filtering out of those present in the smoke

5: The method according to claim 4, characterized in that 45 particles, e.g. tar material, are used in a filter indicates that one has the same dimensions with longitudinal slots, but with 8 den / thread. the provided polymer film gas-absorbing and / using filter materials with fine denier or applies strength-increasing additives. evaluating per thread, however, brings great difficulties

6. The method according to claim 5, characterized in that filters made of such filter materials that one- as an additive activated carbon 50 rials are extremely difficult to manufacture because these and / or a binder is used. Threads are so weak that they break in during processing

7. The method according to claims 4 to 6, for this purpose break off the filter rods easily.

characterized by the fact that the "me lengthwise Another and equally important Krischlitzen.-PolymerisatfolLe. crinkles and / _; " the quality of a ... tobacco smoke filter is the or twists. '". *. ■,. * · ■ -. 55 Pressure drop that results in the filter. This pressure drop must not be so great that the smoker perceives it as unpleasant. A tobacco smoke filter made entirely of low denier filament has

The invention relates to a filter material for tobacco-mostly excessively high pressure drop values.

Smoke filter od. The like. Made of polymeric substances in the form 60. The object of the invention is to provide a filter material

of ribbons that indicate irregularly distributed perforation for tobacco smoke filters, which in simple and

nen as well as protruding from the surface can be processed into filters in a pre-economic manner that

show jumps. have equally good filtering properties,

The invention also relates to a method of producing extremely low deniers per such as from tow

continuous production of such a filter- 65 thread manufactured tobacco smoke filter, which this

materials, in which a highly oriented band has a much smaller one

made of polymeric substances in an irregular distribution distinguish pressure drop,

with perforations as well as from the surface. The invention made the surprising finding