DE1531869C3

DE1531869C3 - Jacket wear plate for spiral chutes

Info

Publication number: DE1531869C3
Application number: DE1531869A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Cloos Ernst Dr-Ing 6349 Sinn
Current assignee: Cloos Ernst Dr-Ing 6349 Sinn
Priority date: 1967-10-28
Filing date: 1967-10-28
Publication date: 1975-05-28
Also published as: DE1531869A1; DE1531869B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mantelschleißblech für Wendelrutschen, das mit Schrauben am Mantelrohr befestigt ist. Derartige Mantelschleißbleche werden bei den Wendelrutschen anschließend an die obere Kante der Schleißauflagen auf der Rutschfläche angeordnet, um die Mantelrohrschüsse beim Bunkern vor Verschleiß zu schützen. Bisher wurden die Mantelschleißbleche entsprechend der Krümmung des Mantelrohres warm gepreßt und mittels vier in den Ecken des Schleißbleches vorgesehenen Schrauben an dem Mantelrohr befestigt Dadurch ergab sich häufig der Nachteil, daß bei Ungenauigkeiten durch Verziehen der Mantelschleißbleche nach der Warmbehandlung sowie durch unrund gewalzte Mäntel das Mantelschleißblech an den Rändern nicht zur Anlage kam. Dadurch ergaben sich Behinderungen beim Abziehen des Gutes aus der Wendelrutsche und zusätzlicher Verschleiß der Mantelschleißbleche an vorstehenden Kanten.The invention relates to a casing wear plate for spiral chutes, which is attached to the casing tube with screws is attached. Such jacket wear plates are then attached to the spiral chutes Upper edge of the wear pads arranged on the sliding surface, around the casing pipe sections when bunkering to protect against wear. So far, the jacket wear plates were made according to the curvature of the jacket pipe hot pressed and by means of four screws provided in the corners of the wear plate on the Jacket pipe attached This often resulted in the disadvantage that inaccuracies due to distortion of the Jacket wear plates after the heat treatment as well as the jacket wear plate through out-of-round rolled jackets did not come to rest on the edges. This resulted in hindrances when removing the goods the spiral chute and additional wear of the jacket wear plates on protruding edges.

Eine weitere Befestigung von Mantelschleißblechen ist aus der DT-AS 1 073 948 bekannt, wobei Schleißbleche an den Stellen, die für die Aufnahme der Befestigungsschrauben bestimmt sind, mit ringförmigen Einsenkungen für die Köpfe der Befestigungsschrauben versehen sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Schraubenköpfe, auch wenn sie bereits teilweise verschlissen sind, dennoch die Auflagen weiterhin festhalten. Weiterhin ist es aus der DT-AS 1 073 948 bekannt, die Schleißbleche an ihren Stoßseiten mit Überlappungen zu versehen, damit ein guter Übergang von Schleißblech zu Schleißblech erreicht wird. Die vorgenannte Lösung ist durch die Verwendung einer größeren Anzahl von Befestigungsschrauben und durch das Anbringen der Überlappungen sehr aufwendig, insbesondere durch die für die Überlappung notwendige Warmverformung. Trotzdem bietet sie keine Gewähr für einen einwandfreien Übergang von Schleißblech zu Schleißblech, da die obenliegende Kante der Überlappung zum Hochstehen neigt Dazp kommen die großen Toleranzen der Warmverformung, die ein einwandfreies Anliegen erschweren.Another fastening of jacket wear plates is known from DT-AS 1 073 948, with wear plates at the points that are intended to receive the fastening screws, with ring-shaped depressions are provided for the heads of the fastening screws. This ensures that the screw heads, Even if they are already partially worn out, still stick to the conditions. It is also known from DT-AS 1 073 948 that To provide wear plates with overlaps on their abutment sides, so that a good transition from wear plate to wear plate is reached. The aforementioned solution is through the use of a larger number of fastening screws and by making the overlaps very complex, in particular due to the hot deformation necessary for the overlap. Nevertheless, it does not guarantee you flawless transition from wear plate to wear plate, as the overhead edge of the overlap Tends to stand up. In addition, there are the large tolerances of the hot forming, which ensure flawless Complicate concerns.

Die Befestigung eines Bleches einer Materialfördereinrichtung durch Schrauben auf einem Rahmen ist aus der DT-PS 521 426 bekannt. Hierbei besteht zwischen dem Blech und dem Rahmen ein größerer Abstand, so daß mit Hilfe der Schraubendehnung bzw. mit Hilfe einer Zusätzfeder und der Blechbiegung eine feste Verspannung des Bleches erreicht wird. Eine einwandfreie Anlage der schraubenfreien Auflagestellen der schuppenartigen Einzelbleche wird jedoch nicht erreichtThe fastening of a plate of a material conveyor by screws on a frame is off the DT-PS 521 426 known. There is a greater distance between the sheet metal and the frame, see above that with the help of the screw extension or with the help of an additional spring and the sheet metal bending, a firm tension of the sheet is reached. A flawless system of the screw-free support points of the scale-like However, single sheets are not achieved

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile der vorstehend beschriebenen Lösungen zu beseitigen und eine einfache, kostengünstig herzustellende Befestigung von Mantelschleißblechen zu ermöglichen. The invention has the task of addressing the disadvantages of the solutions described above eliminate and enable a simple, inexpensive to manufacture attachment of jacket wear plates.

Die Erfindung besteht darin, daß das Mantelschleißblech einen größeren Krümmungsradius als das Mantelrohr hat, daß die Zahl der Schrauben eines oder zwei beträgt und daß die Schrauben auf der zu seinen Seitenkanten parallelen Mittellinie angeordnet sind. Derartige Mantelschleißbleche werden vorzugsweise kalt verformt, so daß die Warmbehandlung eingespart wird. Die gemäß der Erfindung gestalteten Mantelschleißbleehe werden bei der Montage durch die auf ihrer Mittellinie angreifenden Befestigungsschrauben gegen das Mantelrohr festgezogen, wobei gewährleistet ist, daß ihre Seitenkanten stets fest an das Mantelrohr gepreßt werden, wodurch ein glatter Übergang von einem Mantelschleißblech zum anderen gesichert ist. Die Ausbildung gemäß der Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß nur eine bzw. zwei Halteschrauben benötigt werden, gegenüber der früheren Befestigung mit vier Schrauben. In entsprechender Weise kann auch die Lochanordnung im Mantelrohr dieser Befestigungsart der Mantelschleißbleche vorteilhaft durch Anbringung von nur ein bzw. zwei Löchern je Mantelschleißblech angepaßt werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispieldargestellt. ■ ...The invention consists in that the jacket wear plate has a larger radius of curvature than the jacket tube, that the number of screws is one or two and that the screws are arranged on the center line parallel to its side edges. Such jacket wear plates are preferably cold-formed, so that the heat treatment is saved. The casing wear plates designed according to the invention are tightened against the casing pipe during assembly by the fastening screws acting on their center line, ensuring that their side edges are always pressed firmly against the casing pipe, thereby ensuring a smooth transition from one casing wear plate to the other. The design according to the invention has the further advantage that only one or two retaining screws are required, compared to the previous fastening with four screws. In a corresponding manner, the arrangement of holes in the jacket tube can also be advantageously adapted to this type of fastening of the jacket wear plates by making only one or two holes per jacket wear plate.
The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. ■ ...

A b b. 1 ist ein Mantelrohrschuß einer Wendelrutsche im Grundriß;A b b. 1 is a tubular casing section of a spiral chute in plan;

A b b. 2 und 3 zeigen zwei verschieden geschnittene Mantelschleißbleche.A b b. 2 and 3 show two differently cut jacket wear plates.

Der Mantelrohrschuß 1 ist an seinem oberen und unteren Rand mit einem Flansch 2 versehen, der zu Verbindung der einzelnen Rohrschüsse miteinander dient Auf der Innenseite des Mantelrohrschusses 1 ist die aus einzelnen Sektoren zusammengesetzte Wendelfläche 3 befestigt. Oberhalb der Wendelfläche 3 wird der Rohrmantel 1 durch Mantelschleißbleche 4 gegen Verschleiß geschützt. In Abb. 1 ist mit Aa ein Mantelschleißblech bezeichnet, das einen größeren Krümmungsradius als das Mantelrohr 1 hat Vor dem Anziehen der Befestigungsschrauben 5 liegt es im wesentlichen nur mit'sei-The casing pipe section 1 is provided at its upper and lower edge with a flange 2 which is used to connect the individual pipe sections to one another. On the inside of the casing pipe section 1, the helical surface 3 composed of individual sectors is attached. Above the helical surface 3, the pipe jacket 1 is protected against wear by jacket wear plates 4. In Fig. 1, Aa denotes a jacket wear plate which has a larger radius of curvature than the jacket tube 1. Before the fastening screws 5 are tightened, it is essentially only

: .?. nen Seitenkantenam Mantelrohr,! an. Durch Anziehen der Befestigungsschrauben 5 wird das Mantelschleißblech fest gegen den Rohrmantel 1 gezogen.
In der A b b. 2 ist ein rechteckig geschnittenes Mantelschleißblech 4 mit einem Loch 6 zur Befestigung mit einer Schraube dargestellt, während die Abb. 3 ein trapezförmig geschnittenes Märiteischleißblech 4 für zwei Befestigungsschrauben zeigt. Die^: Befestigungsschrauben sind in der zu den Seitenkanten parallelen Mittellinie 7 angeordnet.: .?. NEN side edges on the jacket pipe! at. By tightening the fastening screws 5, the casing wear plate is pulled firmly against the pipe casing 1.
In the A b b. 2 shows a rectangular cut jacket wear plate 4 with a hole 6 for fastening with a screw, while FIG. 3 shows a trapezoidal cut fair wear plate 4 for two fastening screws. The ^: fastening screws are arranged in the center line 7 parallel to the side edges.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Jacket wear plate for spiral chutes, which is attached to the jacket tube with screws, thereby characterized in that the jacket wear plate (4) has a larger radius of curvature than the jacket tube (1) that the number of screws is one or two and that the screws are on the center line parallel to its side edges (7) are arranged.

2. jacket wear plate according to claim 1, characterized in that. the jacket wear plates are cold be deformed.